制氫裝置投料試車(chē)方案

1、制氫裝置投料試車(chē)方案編制人：車(chē)間 生產(chǎn)技術(shù)處技術(shù)專(zhuān)業(yè)：安全質(zhì)量環(huán)保處安環(huán)專(zhuān)業(yè)：生產(chǎn)技術(shù)處調(diào)度專(zhuān)業(yè)機(jī)動(dòng)處總工：制氫車(chē)間目 錄第一章、 概述第一節(jié)、化工投料試車(chē)前的準(zhǔn)備工作第二節(jié)、化工投料試車(chē)應(yīng)具備的條件第二章、 轉(zhuǎn)化單元投料試車(chē)第一節(jié)、轉(zhuǎn)化單元的開(kāi)車(chē)第二節(jié)、轉(zhuǎn)化單元加負(fù)荷第三節(jié)、轉(zhuǎn)化單元再開(kāi)車(chē)第四節(jié)、正常操作調(diào)節(jié)第五節(jié)、計(jì)劃停車(chē)第六節(jié)、緊急停車(chē)第三章、 壓縮單元投料試車(chē)第一節(jié)：壓縮機(jī)的正常開(kāi)車(chē)程序第二節(jié)：壓縮機(jī)的正常操作與維護(hù)第三節(jié)：壓縮機(jī)的停車(chē)程序第四節(jié)：壓縮機(jī)的正常切換程序第四章、 PSA單元投料試車(chē)第一節(jié)：PSA單元的開(kāi)車(chē)第二節(jié)：PSA單元正常操作與調(diào)節(jié)第三節(jié)：PSA單元的停車(chē)第五章、 安

2、全預(yù)案與安全評(píng)價(jià)第一節(jié)：安全預(yù)案第二節(jié)：安全評(píng)價(jià)第六章 環(huán)境保護(hù)第一章：概述本裝置由3104104m3n/h制氫裝置，產(chǎn)品氫氣供煉油廠加氫裂化裝置使用。制氫裝置的投料試車(chē)，即從轉(zhuǎn)化爐B0101投甲烷（或天然氣）開(kāi)始到打通全流程，直到產(chǎn)出合格氫氣，為生產(chǎn)考核前的平穩(wěn)運(yùn)行打下基礎(chǔ)。投料試車(chē)階段要努力做到試車(chē)不中斷，不發(fā)生重大事故，一次成功。投料試車(chē)應(yīng)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、精心組織、發(fā)揚(yáng)“三種精神”（全局精神、拼搏精神、科學(xué)精神），貫徹“五不開(kāi)車(chē)”（條件不具備不開(kāi)車(chē)、程序不清楚不開(kāi)車(chē)、指揮不在場(chǎng)不開(kāi)車(chē)、出現(xiàn)問(wèn)題不解決不開(kāi)車(chē)、安全衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施沒(méi)同時(shí)投用不開(kāi)車(chē)），做到“七個(gè)堅(jiān)持”（堅(jiān)持各種原材料、燃料的質(zhì)

3、量要求，堅(jiān)持工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、維修標(biāo)準(zhǔn)和試運(yùn)中的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持執(zhí)行試車(chē)組織的嚴(yán)密和試車(chē)方案、技術(shù)方案的嚴(yán)肅性，堅(jiān)持以崗位工作標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律對(duì)職工行為的規(guī)范性，堅(jiān)持投料試車(chē)的檢查、確認(rèn)、堅(jiān)持對(duì)事故“四不放過(guò)”的原則，堅(jiān)持安全衛(wèi)生設(shè)施必須安全完好）。第一節(jié)：化工投料試車(chē)前的準(zhǔn)備工作1、 設(shè)備、管道安裝結(jié)束，工程中間交接完成，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施全部拆除，設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱(chēng)和流向標(biāo)識(shí)完成。2、 單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)等試車(chē)程序已按試車(chē)方案進(jìn)行完畢，儀表和DCS調(diào)校完成，安全閥定壓完成，設(shè)備完好備用。在線分析器具具備使用條件，崗位工器具齊全。3、 崗位技術(shù)培訓(xùn)結(jié)束，操作人員持有安全上崗證、操作上崗證。4、 投料試

4、車(chē)方案（包括事故處理預(yù)想方案）已得到批準(zhǔn)，并向操作人員交底，操作法人手一冊(cè)，重點(diǎn)步驟實(shí)行“看板”管理。5、 保運(yùn)隊(duì)伍已組成，鉗工、電氣、儀表人員已上崗。6、 化工原材料、潤(rùn)滑油（脂）、備品配件準(zhǔn)備齊全。7、 公用工程系統(tǒng)能正常供給，原材料的數(shù)量、質(zhì)量得到保證，外送氫氣線可正常投用。8、 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作完善，具備化驗(yàn)分析能力。9、 現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，生活后勤服務(wù)已落實(shí)。轉(zhuǎn)化爐B0101投原料氣前的準(zhǔn)備工作、試車(chē)工作千頭萬(wàn)緒，但各項(xiàng)工作要嚴(yán)格按照試車(chē)方案和程序進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低、應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過(guò)，要嚴(yán)格檢查和確認(rèn)化工投料應(yīng)具備得條件，穩(wěn)妥地按照開(kāi)車(chē)方案進(jìn)行下去。第二節(jié)：化工

5、投料試車(chē)應(yīng)符合下列規(guī)定1、 參加試車(chē)人員必須佩戴試車(chē)證，無(wú)證人員不得進(jìn)入試車(chē)區(qū)。2、 必須按照廠生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級(jí)指揮。3、 必須按化工投料試車(chē)方案和操作法進(jìn)行操作，在試車(chē)期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作制度。4、 化工投料試車(chē)必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)入下一道工序試車(chē)。5、 儀表、電氣、鉗工人員必須和工藝操作人員密切配合，在修理設(shè)備、調(diào)整儀表、電氣時(shí)應(yīng)事先辦理工作票，防止發(fā)生事故。6、 化工投料試車(chē)期間，化驗(yàn)分析人員除按規(guī)定項(xiàng)目取樣分析外，還要根據(jù)工藝需要，增加分析項(xiàng)目和頻率。7、 消防隊(duì)伍、保運(yùn)隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)待命。第二章：轉(zhuǎn)化單元的投料試車(chē)轉(zhuǎn)化單元

6、氣密試驗(yàn)和氮?dú)庵脫Q合格、火炬系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行（具備事故狀態(tài)下排放條件），原料預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化爐烘爐完成，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行投料試車(chē)。第一節(jié)：轉(zhuǎn)化單元的開(kāi)車(chē)（1）汽包建立液位 脫氧槽F0303放空線VG-0311-50全開(kāi)，安全閥SV-305定壓合格，現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)上下根部閥全開(kāi)。聯(lián)系調(diào)度，引脫鹽水、0.35MPa蒸汽、0.9MPa蒸汽、3.9MPa蒸汽入裝置?，F(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)LICA304前后切斷閥、旁通閥關(guān)閉，總控手動(dòng)關(guān)閉LICA304，全開(kāi)C0103殼程進(jìn)出口大閥。全開(kāi)J0305泵入口閥，灌泵，按程序啟動(dòng)J0305泵，經(jīng)C0103向脫氧槽F0303進(jìn)水，總控手動(dòng)控制LICA304閥開(kāi)度，脫氧槽緩慢建立液位

7、?，F(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)C0102、E2005、E2003殼程鍋爐給水進(jìn)出口大閥，LICA4501、LICA-303前后切斷閥，總控控制閥手動(dòng)關(guān)閉，F(xiàn)RCA4501前后切斷閥，總控控制閥手動(dòng)關(guān)閉,中壓汽包、中變汽包現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)、安全閥投用。脫氧槽液位升至50后，按程序啟動(dòng)J0301泵（打開(kāi)J0301泵至脫氧槽回流線），向中壓汽包V2008、中變汽包F0304送水?？偪厥謩?dòng)控制LICA4501、FRCA4501、LICA-303閥開(kāi)度，兩個(gè)汽包緩慢建立液位。LICA4501、LICA-303顯示50時(shí)，開(kāi)轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器E2001和對(duì)流段蒸汽發(fā)生器排污、中變氣反應(yīng)器D0301排污來(lái)控制液位穩(wěn)定。打開(kāi)PICA-3

8、04前后切斷閥，引0.35MPa蒸汽至PICA-304前，總控手動(dòng)緩慢打開(kāi)PICA-304，脫氧槽開(kāi)始緩慢升溫。注意：引蒸汽時(shí)，應(yīng)充分暖管，避免水擊穩(wěn)定脫氧槽液位50，并注意檢查脫氧槽、中壓汽包、中變汽包現(xiàn)場(chǎng)液位與總控液位顯示是否一致。（2）建立氮?dú)庋h(huán)確認(rèn)轉(zhuǎn)化單元工藝系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格，氧含量0.2，中變氣壓縮機(jī)已正常啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。聯(lián)系調(diào)度，引氮?dú)馊胙b置。中變氣壓縮機(jī)出口總閥關(guān)閉，確認(rèn)循環(huán)線總閥后盲板拆除?，F(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)通氮?dú)庋h(huán)流程：脫硫系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)流程：原料氣緩沖罐V2001原料預(yù)熱爐F2001加氫反應(yīng)器R2001脫硫反應(yīng)器D0102開(kāi)工冷卻器E2004開(kāi)工用分液罐F0301中變氣壓縮機(jī)J020

9、2abc氮?dú)?變換系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)流程：中溫變換反應(yīng)器D0301開(kāi)工冷卻器E2004開(kāi)工用分液罐F0301中變氣壓縮機(jī)J0202abc 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)流程：轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段 轉(zhuǎn)化爐輻射段轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器E2001鍋爐給水第三預(yù)熱器E2003鍋爐給水第二預(yù)熱器E2005鍋爐給水第一預(yù)熱器C0102 中變氣第一分水罐V2003中變氣第二分水罐V2004脫鹽水預(yù)熱器C0103中變氣空冷器A2001中變氣第三分水罐V2005中變氣第四分水罐V2006中變氣水冷器C0104a中變氣壓縮機(jī)J0202a、b、c 各循環(huán)系統(tǒng)充氮至0.5MPa（G）。注意：建立氮?dú)庋h(huán)前，確認(rèn)與以上流程無(wú)關(guān)的閥門(mén)均關(guān)閉，需打盲板的位

10、置已打好盲板。氮?dú)膺M(jìn)入裝置后，氮?dú)夥趴栈蜻M(jìn)入容器，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)定。各聯(lián)鎖系統(tǒng)摘除，裝置運(yùn)行正常后逐步再投用ESD各聯(lián)鎖系統(tǒng)。中變氣壓縮機(jī)啟運(yùn)3臺(tái)，分別與脫硫系統(tǒng)、變換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)建立循環(huán)（剩余一臺(tái)中變氣壓縮機(jī)具備啟運(yùn)條件）。（3）建立爐膛負(fù)壓轉(zhuǎn)化爐燒嘴風(fēng)門(mén)全部打開(kāi)。按程序啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)C2002A或B，用HC4203A或B控制出轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段空氣壓力PIAS4207。按程序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)C2003A或B，用HC4202A或B控制對(duì)流段入口負(fù)壓PIAS4208達(dá)-50Pa左右。全開(kāi)原料預(yù)熱爐F2001頂煙囪擋板HIC4101，燒嘴風(fēng)門(mén)全開(kāi)，打開(kāi)0.35MPa消防蒸汽線向爐膛內(nèi)吹汽。（4）引燃料氣

11、入裝置確認(rèn)燃料氣、PSA工序來(lái)脫附氣管線氮?dú)庵脫Q合格（氧含量0.2%。確認(rèn)FIC4602閥及前后切斷閥、付線閥關(guān)閉。確認(rèn)原料預(yù)熱爐F2001燃料氣壓力調(diào)節(jié)閥PICA4103閥及其前后切斷閥、付線閥關(guān)閉。長(zhǎng)明燈燃料氣線PCV4101及其手閥均關(guān)閉。確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐燃料氣PICA4201閥及其前后切斷閥、付線閥，各燒嘴燃料氣根部閥均關(guān)閉（包括脫附氣燒嘴根部閥）。聯(lián)系調(diào)度，裝置引燃料氣至F2001、B0101前。注意：燃料氣系統(tǒng)引燃料氣后，應(yīng)將氮?dú)馀c燃料氣盲板隔離，氮?dú)馊y組投用。（5）原料預(yù)熱爐點(diǎn)火升溫原料預(yù)熱爐F2001吹蒸汽，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)煙囪頂部有蒸汽冒出時(shí)，聯(lián)系化驗(yàn)人員取樣分析，爐膛可燃?xì)夥治?.2為合

12、格，同時(shí)用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，不發(fā)生報(bào)警。停止吹掃蒸汽，稍開(kāi)PCV4101。兩人配合，一人手持點(diǎn)火棒，點(diǎn)燃后從點(diǎn)火孔伸至常明燈火嘴處，一人稍開(kāi)常明燈燃料氣手閥，點(diǎn)燃常明燈。調(diào)整PCV4101閥開(kāi)度及常明燈手閥，調(diào)節(jié)常明燈火焰適中。打開(kāi)PICA4103前后切斷閥，總控稍開(kāi)PICA4103閥，用同樣的方法點(diǎn)燃中間燒嘴。緩慢打開(kāi)環(huán)形燒嘴根部閥，由中間燒嘴引燃環(huán)形各燒嘴。調(diào)節(jié)燒嘴風(fēng)門(mén)開(kāi)度及PICA4103閥、燒嘴根部閥至火焰正常。根據(jù)燃燒情況，生產(chǎn)負(fù)荷情況調(diào)整煙囪擋板HIC4101開(kāi)度。注意：點(diǎn)火前，應(yīng)按照工業(yè)爐點(diǎn)火規(guī)定辦理作業(yè)票，并按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。一次點(diǎn)火未著，應(yīng)關(guān)閉燃料氣線

13、各控制閥及手閥，打開(kāi)消防蒸汽，向爐膛內(nèi)吹汽，煙囪頂部冒蒸汽，聯(lián)系化驗(yàn)人員取樣分析，并用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)，合格后，停吹掃蒸汽，方可再次點(diǎn)火。（6）轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火升溫轉(zhuǎn)化爐通風(fēng)置換30分鐘后，聯(lián)系化驗(yàn)人員取樣分析，爐膛可燃?xì)夥治?.2為合格，同時(shí)用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，不發(fā)生報(bào)警為合格。將需點(diǎn)燃的燒嘴的一次風(fēng)門(mén)、二次風(fēng)門(mén)調(diào)小。打開(kāi)PICA4201前后切斷閥，稍開(kāi)PICA4201閥。兩人配合，一人手持點(diǎn)火棒，點(diǎn)燃后從點(diǎn)火孔伸高壓燒嘴嘴處，一人開(kāi)燒嘴燃料氣根部閥，點(diǎn)燃燒嘴。用同樣的方法點(diǎn)燃其它燒嘴。調(diào)整爐膛負(fù)壓、燃料氣壓力、燒嘴根部閥及燒嘴風(fēng)門(mén)，調(diào)整燒嘴火焰至正常。點(diǎn)火注意事項(xiàng)：點(diǎn)火前

14、，應(yīng)按照工業(yè)爐點(diǎn)火規(guī)定辦理作業(yè)票，并按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。若爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w含量高，可打開(kāi)爐體窺火孔，加快置換速度，置換至可燃?xì)怏w含量0.2（vol），方可點(diǎn)火。若一次點(diǎn)火未著，需關(guān)閉燒嘴根部閥，通風(fēng)置換，聯(lián)系化驗(yàn)人員取樣分析，并用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)，合格后，方可再次點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)，各防爆門(mén)、窺火孔前不的站人，以防意外事故發(fā)生，造成人員傷害。轉(zhuǎn)化爐燒嘴點(diǎn)燃按分布圖要求的次序進(jìn)行，以多燒嘴、短火焰、低背壓，分布均勻的原則進(jìn)行，檢查燒嘴火焰不得直接噴到爐管或爐墻上，第一次投用燒嘴時(shí)，應(yīng)定期切換幾次。（7）爐水系統(tǒng)加藥檢查磷酸鹽槽（F0307）、氨水槽（F0308）內(nèi)無(wú)雜物，液位計(jì)等部件齊全。打開(kāi)配藥用脫

15、鹽水線閥門(mén)，二個(gè)藥槽注脫鹽水至現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)顯示100。準(zhǔn)確稱(chēng)量1.5kg磷酸三鈉、0.2kg氨水，分別加入到二個(gè)藥槽中。按程序啟動(dòng)攪拌器，攪拌15分鐘左右，確保混合均勻。按程序啟動(dòng)J0303、J0304泵，將磷酸鹽溶液、氨水溶液加入到系統(tǒng)。分析鍋爐給水氧含量、爐水PO43-含量、pH值，調(diào)整各種藥劑的加入量（轉(zhuǎn)化爐升溫初期，排污加大，藥劑的消耗較高，當(dāng)轉(zhuǎn)化爐溫度緩慢升高后，藥劑的消耗會(huì)適當(dāng)?shù)慕档停?。注意：配藥過(guò)程中，操作人員應(yīng)勞保著裝整齊，戴手套、護(hù)目鏡，避免人身傷害事故的發(fā)生。（8）脫硫系統(tǒng)升溫按要求建立脫硫系統(tǒng)的氮?dú)庋h(huán)，氮?dú)鈮毫?.5MPa（G）。通過(guò)調(diào)整原料加熱爐燒嘴背壓來(lái)控制脫硫、加氫

16、系統(tǒng)的升溫速度，升溫速度1030/h，根據(jù)脫硫劑、脫氯劑、加氫催化劑的性能來(lái)確定投料溫度。（9）變換系統(tǒng)的升溫（變換催化劑的還原在裝置投料前應(yīng)先進(jìn)行）：按要求建立變換系統(tǒng)的氮?dú)庋h(huán),氮?dú)鈮毫?.5MPa。聯(lián)系調(diào)度，引3.9MPa高壓蒸汽至開(kāi)工噴射器前，開(kāi)開(kāi)工噴射器入口大閥，變換系統(tǒng)開(kāi)始升溫。配合中變反應(yīng)器升溫的中變氣壓縮機(jī)滿(mǎn)量操作，按2030/h的升溫速度進(jìn)行升溫。維持循環(huán)量、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。注意：引蒸汽前應(yīng)充分暖管，防止水擊。配和變換升溫的J0202應(yīng)滿(mǎn)量操作。（10）轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)升溫氮?dú)馍郎兀恨D(zhuǎn)化循環(huán)系統(tǒng)維持氮?dú)鈮毫?.5MPa（G）以上，以轉(zhuǎn)化爐出口溫度TICA4201為準(zhǔn)，升溫速率控制在2

17、030/h。在升溫過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)氮?dú)鈮毫ο陆递^快時(shí)，應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)查明原因，處理后，方可繼續(xù)升溫。蒸汽升溫：轉(zhuǎn)化爐氮?dú)馍郎刂罷ICA4201為300以上時(shí)，即可改蒸汽升溫。聯(lián)系調(diào)度，從界區(qū)引0.9MPa蒸汽至PV4503前，視中變汽包壓力，調(diào)整PICA-303的開(kāi)度，緩慢打開(kāi)PV4503閥，引蒸汽至FIC4203前。緩慢打開(kāi)FIC4203，轉(zhuǎn)化爐進(jìn)蒸汽，開(kāi)始蒸汽升溫。逐漸將入爐蒸汽量提至6.5t/h左右，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)轉(zhuǎn)化爐入口補(bǔ)氮線，維持轉(zhuǎn)化爐入口壓力0.5MPa穩(wěn)定。現(xiàn)場(chǎng)按程序啟動(dòng)空冷A2001。轉(zhuǎn)化爐溫度升至600后，注意觀察自產(chǎn)蒸汽量，調(diào)整PV4503的開(kāi)度。轉(zhuǎn)化爐配蒸汽后，中變氣第一分水罐V2

18、003至中變氣第四分水罐V2006陸續(xù)有水冷凝，在液位達(dá)30以上后，向酸性水汽提塔T2001進(jìn)水，并維持各分水罐液位穩(wěn)定。酸性水汽提塔T2001液位50以上后，按程序啟動(dòng)酸性水汽提塔底泵J0201，將水排向地溝，并維持液位50穩(wěn)定。按3050/h的速度升溫至轉(zhuǎn)化爐出口溫度TIC4201至760穩(wěn)定，等待裝置投料。注意：切蒸汽過(guò)程中，應(yīng)保持TICA4201的穩(wěn)定，若溫度下降，可通過(guò)增點(diǎn)燒嘴個(gè)數(shù)或開(kāi)大燒嘴根部閥來(lái)維持其穩(wěn)定。引蒸汽時(shí)，應(yīng)充分暖管，防止水擊。轉(zhuǎn)化爐配蒸汽時(shí)，F(xiàn)IC4203前導(dǎo)淋應(yīng)將水排凈，嚴(yán)禁將水引入轉(zhuǎn)化管。注意觀察壓縮機(jī)入口緩沖罐的液位，及時(shí)排液。（11）裝置投料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)a脫硫

19、系統(tǒng)的開(kāi)工將界區(qū)甲烷富氣閥后8字盲板改至導(dǎo)通狀態(tài)，全開(kāi)兩道閥，全開(kāi)PV4101A前后切斷閥，關(guān)閉付線閥，PV4101A關(guān)閉。聯(lián)系調(diào)度、乙烯車(chē)間向裝置送甲烷富氣。將配合中變系統(tǒng)升溫的壓縮機(jī)從中變系統(tǒng)中切出，中變系統(tǒng)暫時(shí)停止升溫，系統(tǒng)充氮，維持0.5MPa以上。甲烷富氣進(jìn)裝置后，調(diào)節(jié)PIC4101A的開(kāi)度，調(diào)整甲烷壓力至1.95MPa時(shí)，PIC4101A投自動(dòng)。觀察AR-101甲烷中烯烴含量的顯示，烯烴含量0.1后，準(zhǔn)備投料開(kāi)車(chē)。打開(kāi)FI2001、PIC4101B前后切斷閥及F0301氣相出口去火炬閥，關(guān)閉脫硫開(kāi)工線去MG-0305閥，將配合脫硫升溫的中變氣壓縮機(jī)脫硫升溫線閥關(guān)閉、并關(guān)閉入口閥，火

20、炬放空打開(kāi)。緩慢打開(kāi)PIC4101B，將甲烷氫導(dǎo)入原料精制系統(tǒng)，通過(guò)控制PIC4108閥的開(kāi)度，控制系統(tǒng)壓力。逐漸將甲烷量提至1800NM3/h左右，壓力提至1.9MPa左右，升壓速度不超過(guò)0.2MPa/min。通過(guò)調(diào)整PIC4103的閥開(kāi)度，控制好F2001出口溫度TIC4101的穩(wěn)定。脫硫系統(tǒng)投料30分鐘后，待原料流量、壓力穩(wěn)定后，聯(lián)系化驗(yàn)人員取樣分析S-102的硫含量。分析脫硫反應(yīng)器出口硫含量小于0.2ppm后，準(zhǔn)備向轉(zhuǎn)化系統(tǒng)送料。注意：投料過(guò)程及升壓過(guò)程要慢，防止系統(tǒng)出現(xiàn)大幅波動(dòng)。F2001溫度要控制穩(wěn)定，防止?fàn)t管超溫。投料后，壓力升至0.5MPa時(shí)，與脫硫系統(tǒng)相連的氮?dú)忾y門(mén)要及時(shí)關(guān)閉

21、，打盲板或開(kāi)三閥組隔離。b、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的投料開(kāi)車(chē)脫硫系統(tǒng)投料后，脫硫槽出口硫含量、烯烴含量、氯含量分析合格后，轉(zhuǎn)化爐準(zhǔn)備投料開(kāi)車(chē)。投料前，確認(rèn)將配合轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫的中變氣壓縮機(jī)J0202的轉(zhuǎn)化升溫線關(guān)閉，入口閥關(guān)閉，全開(kāi)火炬放空。PIC4302B前后切斷閥開(kāi)，調(diào)節(jié)閥投用，PIC4302A前后切斷閥開(kāi)，調(diào)節(jié)閥手動(dòng)關(guān)閉?，F(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)FIC4204前后切斷閥?？偪厣蚤_(kāi)FIC4204閥，轉(zhuǎn)化爐開(kāi)始投料。緩慢將脫硫后的原料氣全部切入轉(zhuǎn)化爐，控制PIC4302B壓力0.3MPa，甲烷流量1800NM3/h，轉(zhuǎn)化催化劑開(kāi)始還原。c、轉(zhuǎn)化催化劑的還原：脫硫后的原料氣全部并入轉(zhuǎn)化后，將配合中變系統(tǒng)升溫的壓縮機(jī)并入中變系

22、統(tǒng)，中變系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)升溫，當(dāng)溫度升至中變反應(yīng)器入口溫度220并保持穩(wěn)定。維持入轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量6.5t/h穩(wěn)定，控制好甲烷的流量，保持水碳比6時(shí)，恒定不變。轉(zhuǎn)化爐進(jìn)甲烷后，每半小時(shí)分析爐出口S-103一次。當(dāng)連續(xù)三次以上測(cè)定硫含量110-6（vol）時(shí)，再穩(wěn)定2小時(shí)，此時(shí)觸媒放硫結(jié)束。分析S-103的甲烷含量2.56時(shí)，則認(rèn)為Ni觸媒還原結(jié)束。還原需時(shí)812小時(shí)。將配合中變反應(yīng)器升溫的壓縮機(jī)從變換系統(tǒng)中切出，總控手動(dòng)緩慢打開(kāi)PIC4302A，3臺(tái)中變壓縮機(jī)并入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。由PIC4401的開(kāi)度控制壓縮機(jī)出口壓力。逐漸將轉(zhuǎn)化爐出口氣體切入中變反應(yīng)器（注意調(diào)整好中變反應(yīng)器入口溫度220穩(wěn)定，控制好中變

23、汽包壓力，保證中變氣出口溫度與入口溫度接近220）。緩慢調(diào)整轉(zhuǎn)化爐出口溫度、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力、原料加熱爐出口溫度。將3臺(tái)中變氣壓縮機(jī)的負(fù)荷調(diào)整至100%，檢查確認(rèn)3臺(tái)中變氣壓縮機(jī)火炬放空，高點(diǎn)放空關(guān)閉。分析SD2002，中變氣合格后，送PSA單元。注意：PSA單元有脫附氣后，調(diào)整轉(zhuǎn)化爐燒嘴的中心高壓瓦斯燒嘴的長(zhǎng)度，并維持轉(zhuǎn)化爐出口溫度的穩(wěn)定。系統(tǒng)升壓速度要控制在0.2MPa/min以?xún)?nèi)。中變系統(tǒng)投料時(shí)，嚴(yán)禁將水帶入中變反應(yīng)器。系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，將聯(lián)鎖投用。轉(zhuǎn)化爐投料后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)檢查，保證設(shè)備運(yùn)行良好，同時(shí)，注意動(dòng)、靜設(shè)備、管道有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)解決。第二節(jié)：轉(zhuǎn)化單元加負(fù)荷轉(zhuǎn)化鎳觸媒還原結(jié)束

24、時(shí)，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的甲烷富氣為設(shè)計(jì)值的30以上（1800Nm3/h）此時(shí)脫硫槽出口放空全部切入B0101，可以認(rèn)為轉(zhuǎn)化爐在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。裝置在低負(fù)荷時(shí)，儀表的穩(wěn)定性不好，氣體的組份與正常值偏差較大，系統(tǒng)熱回收不完全，熱效率低，各燒嘴的操作范圍亦受到限制，是處于不穩(wěn)定的操作狀態(tài)，同時(shí)在低負(fù)荷狀態(tài)下，系統(tǒng)的蒸汽平衡是受到限制的。轉(zhuǎn)化爐加負(fù)荷時(shí)，首先是30加至40，在逐漸加至80，最后100，在加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：1） 加量時(shí)，首先注意水碳比，在50負(fù)荷下，保持水碳比大于5.0，在80的負(fù)荷前，保持4.0，防止轉(zhuǎn)化管低流量，因此，加負(fù)荷時(shí)，按先加蒸汽，再加甲烷富氣的順序進(jìn)行。2） 加量過(guò)程中，能投入

25、自調(diào)的儀表，都應(yīng)投入，仔細(xì)觀察，并會(huì)同儀表工視情況適當(dāng)調(diào)整各設(shè)定參數(shù)，以達(dá)到最佳的調(diào)節(jié)效果。3） 在中變氣投入PSA單元前，轉(zhuǎn)化單元工藝系統(tǒng)壓力可由PIC4302B、XCV4301聯(lián)合控制，同時(shí)注意調(diào)整PIC4401的開(kāi)度。4） 及時(shí)分析各氣體組成，取樣點(diǎn)為：S-101、SD2001、S-102、S-103、SD2002，并與在線分析值作比較，調(diào)試在線儀，保證在線分析的準(zhǔn)確。5） 注意檢查對(duì)流段各段流體的溫度，并注意檢查煙氣的氧含量。6） 系統(tǒng)加負(fù)荷時(shí)，鍋爐給水用量增加，J0301要保證正常供水，密切注意中壓汽包、中變汽包的液位及液位控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)情況，防止蒸汽系統(tǒng)發(fā)生意外（干鍋或滿(mǎn)液位）。注

26、意事項(xiàng)：1） 注意分析各氣體組分，觀察轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行情況，保證工藝指標(biāo)正常。2） 注意對(duì)流段各段流體的溫度，只要轉(zhuǎn)化爐出口氣體組分合格，應(yīng)盡可能降低爐溫。3） 蒸汽的加入，要保證水碳比不得低于3.5，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)分析水碳比，與DCS顯示水碳比進(jìn)行比對(duì)，保證水碳比顯示準(zhǔn)確。4） 加負(fù)荷仍以先蒸汽后甲烷的順序，加負(fù)荷以5/h為限，因?yàn)橄到y(tǒng)在加負(fù)荷的過(guò)程中，工況得變化是需要一定得時(shí)間，另外，儀表的調(diào)節(jié)也有一個(gè)過(guò)程，因此加負(fù)荷要緩慢的進(jìn)行。5） 每加負(fù)荷一次，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)各處檢查，確認(rèn)無(wú)異常后，再繼續(xù)進(jìn)行。第三節(jié)：轉(zhuǎn)化單元再開(kāi)車(chē)1、長(zhǎng)期停車(chē)后再開(kāi)車(chē)（1） 若轉(zhuǎn)化催化劑進(jìn)行了更換，再次開(kāi)車(chē)，參照原始開(kāi)車(chē)程序進(jìn)行。

27、（2） 若不更換轉(zhuǎn)化催化劑，可省略轉(zhuǎn)化催化劑的還原，當(dāng)E2001出口溫度高于系統(tǒng)飽和蒸汽溫度30及中變反應(yīng)器床層溫度高于系統(tǒng)飽和蒸汽溫度30以上，保證水不以液態(tài)形式進(jìn)入中變反應(yīng)器時(shí)，可將中變系統(tǒng)并入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行升溫，注意調(diào)整TIC4202、TV4301A/B的閥開(kāi)度，其余開(kāi)車(chē)程序參照原始開(kāi)車(chē)程序進(jìn)行。2、短期停車(chē)后再開(kāi)車(chē)：短期停車(chē)是因事故、原材料質(zhì)量及其它因素原因造成，催化劑是在還原態(tài)時(shí)的系統(tǒng)開(kāi)車(chē)程序，這種開(kāi)車(chē)程序大體與原始開(kāi)車(chē)的程序相似，但根據(jù)系統(tǒng)停車(chē)的范圍及所處的狀態(tài)，其具體程序可有不同，甚至有的可以省略，因?yàn)槎唐谕＼?chē)后的各設(shè)備，大多都是保溫、保壓的狀態(tài)。在重新開(kāi)車(chē)以前，必須對(duì)停車(chē)的原因查

28、明核實(shí)，并加以消除，必須保證：（1）公用工程系統(tǒng)全部運(yùn)行正常。（2）鍋爐給水系統(tǒng)運(yùn)行正常。（3）引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，爐膛負(fù)壓可正?？刂?。（4）各儀表系統(tǒng)正常投用。（5）安全消防系統(tǒng)正常投用。若催化劑床層溫度高于400，可點(diǎn)燃燒嘴，直接進(jìn)行蒸汽升溫，投蒸汽時(shí)，需確保轉(zhuǎn)化催化劑床層沒(méi)有冷凝水產(chǎn)生。若催化劑床層溫度低于400，可先進(jìn)行氮?dú)馍郎兀?dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度高于300，然后進(jìn)行蒸汽升溫，其余開(kāi)車(chē)程序參照長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)程序進(jìn)行。第四節(jié)、正常操作調(diào)節(jié)1、轉(zhuǎn)化單元正常操作調(diào)節(jié)a、 水碳比調(diào)節(jié)：本裝置水碳比設(shè)計(jì)值是3.5。增加水碳比有利于甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷含量，水碳比還作為控制

29、催化劑表面上生成碳黑的一個(gè)重要指標(biāo)。穩(wěn)定甲烷流量（FIC4204），調(diào)節(jié)入轉(zhuǎn)化爐蒸汽量（FIC4203），待工況穩(wěn)定（轉(zhuǎn)化爐出口溫度、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定），將FIC4203投自動(dòng)。將比值調(diào)節(jié)器FIA4203投用，水碳比比值給定每次調(diào)整幅度為0.02，待工況穩(wěn)定后，才可再次調(diào)整。b、 加減負(fù)荷的調(diào)節(jié)：加負(fù)荷程序：先加入轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量，再加原料量，最后加燃料量。 減負(fù)荷程序：先減燃料量，再減原料量，最后減入轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量。加負(fù)荷操作：通知調(diào)度及作好下工序的協(xié)調(diào)。將水碳比比值調(diào)節(jié)器切除。手動(dòng)開(kāi)大FIC4203的開(kāi)度，以5/h的幅度增加蒸汽量。手動(dòng)開(kāi)大FIC4204的開(kāi)度，以5/h的幅度增加甲烷量。調(diào)整入轉(zhuǎn)

30、化爐的燃料量，維持爐溫穩(wěn)定。注意保持水碳比的穩(wěn)定。 減負(fù)荷的操作按減負(fù)荷的程序進(jìn)行。c、 轉(zhuǎn)化爐出口溫度調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)化爐頂部燒嘴可單燒燃料氣、脫附氣，也可混燒燃料氣和脫附氣。由于脫附氣的熱值低，正常生產(chǎn)時(shí)，在脫附氣中要補(bǔ)入燃料氣。在轉(zhuǎn)化爐出口溫度偏高時(shí)，可調(diào)整FIC4602的開(kāi)度，減少脫附氣中補(bǔ)入的燃料氣量，降低爐溫。轉(zhuǎn)化爐出口溫度偏低時(shí)，調(diào)整FIC4602的開(kāi)度，增加脫附氣中補(bǔ)入的燃料氣量，注意控制脫附氣壓力不得超過(guò)0.03MPa，如果轉(zhuǎn)化爐出口溫度仍然偏低，可調(diào)整PIAS4201閥，加大高壓瓦斯燒嘴的燃料量。d、 轉(zhuǎn)化爐爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)：爐膛負(fù)壓正常操作值為：（待設(shè)計(jì)院提供）檢查爐膛看火孔及沒(méi)有點(diǎn)

31、燃的燒嘴風(fēng)門(mén)，并關(guān)閉。檢查煙道氣引風(fēng)機(jī)入口擋板的開(kāi)度，聯(lián)系控制室，控制好爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，全開(kāi)入口擋板，并固定。爐膛負(fù)壓偏高或偏低，調(diào)整HC4202A/B的開(kāi)度，偏高開(kāi)大，偏低關(guān)小。e、 中變反應(yīng)器入口溫度調(diào)節(jié)：調(diào)整TIC4202的開(kāi)度，使E2001出口工藝氣的溫度穩(wěn)定在360左右。中變反應(yīng)器入口工藝氣的正常操作溫度為220。中變反應(yīng)器入口溫度通過(guò)調(diào)整TIC4301A、B的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，若中變反應(yīng)器入口溫度高，開(kāi)TIC4301A，關(guān)TIC4301B，溫度低則反之。f、 原料預(yù)熱爐出口溫度調(diào)節(jié)：原料預(yù)熱爐出口溫度設(shè)計(jì)為380。原料預(yù)熱爐出口溫度可通過(guò)調(diào)整PICA4103的開(kāi)度來(lái)控制，溫度高，則關(guān)小，溫

32、度低，則開(kāi)大。g、 去PSA單元中變氣溫度調(diào)節(jié)：去PSA單元中變氣溫度設(shè)計(jì)值為40。去PSA單元中變氣溫度可通過(guò)調(diào)整TICA4401的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。溫度高則開(kāi)大TICA4401的開(kāi)度，溫度低則關(guān)小TIC4401的開(kāi)度。2、 不正?，F(xiàn)象的處理：h、 加氫反應(yīng)器出口烯烴含量超標(biāo)：轉(zhuǎn)化爐入口工藝氣設(shè)計(jì)烯烴含量小于0.1，使用甲烷作為原料烯烴含量較高，加氫反應(yīng)器出口可能出現(xiàn)烯烴含量超標(biāo)。當(dāng)加氫反應(yīng)器出口在線分析AR102顯示超過(guò)0.1%時(shí)，通知調(diào)度及相關(guān)裝置，并開(kāi)始減少甲烷的量。注意觀察加氫反應(yīng)器床層溫度，出口不得超過(guò)380。若溫度持續(xù)上升，則聯(lián)系好相關(guān)車(chē)間，做停車(chē)準(zhǔn)備。i、 脫硫反應(yīng)器出口硫含量超標(biāo)：

33、脫硫反應(yīng)器出口硫含量設(shè)計(jì)小于0.2ppm。分析S102中硫含量超過(guò)0.2ppm時(shí)，觀察脫硫反應(yīng)器出口溫度，超過(guò)380時(shí)，說(shuō)明脫硫劑需更換，裝置停車(chē)，更換脫硫劑。若脫硫反應(yīng)器出口溫度未達(dá)到380，提高原料預(yù)熱溫度至380，出口硫含量合格，繼續(xù)使用，不合格，則更換脫硫劑。j、 轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量超標(biāo)：轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量設(shè)計(jì)值為2.61%(干基)。觀察轉(zhuǎn)化爐出口溫度、水碳比，若在正常操作條件下，轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量大于2.61%，說(shuō)明催化劑活性開(kāi)始下降，適當(dāng)時(shí)需更換催化劑，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高水碳比操作。若轉(zhuǎn)化爐出口溫度、水碳比未達(dá)到設(shè)計(jì)條件，則向設(shè)計(jì)條件靠攏，觀察效果，做進(jìn)一步處理。k、 煙氣氧含量超標(biāo)：

34、觀察煙氣氧含量在線分析值。若AIA4203與AIA4204值相等、且顯示值偏大，說(shuō)明空氣量過(guò)剩，關(guān)閉看火孔、調(diào)整各燒嘴風(fēng)門(mén)。若AIA4203正常，AIA4204偏高，說(shuō)明空氣過(guò)熱器泄漏，根據(jù)生產(chǎn)安排，做進(jìn)一步處理。l、 對(duì)流段煙氣后燃：觀察入對(duì)流段煙氣溫度，檢查爐膛燃燒狀況，確認(rèn)是否有二次燃燒的現(xiàn)象。若發(fā)生二次燃燒，調(diào)整各燒嘴風(fēng)門(mén)，并降低爐膛負(fù)壓。以上調(diào)整無(wú)效果，說(shuō)明燒嘴供風(fēng)不足，可同時(shí)開(kāi)兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)或降低生產(chǎn)負(fù)荷。m、 蒸汽帶水：轉(zhuǎn)化爐入口溫度降低，出口溫度升高，說(shuō)明轉(zhuǎn)化蒸汽帶水。檢查中壓汽包的液位、蒸汽流量，緊急排水閥是否故障。減少汽包上水，控制液位穩(wěn)定，保證蒸汽穩(wěn)定供給。第五節(jié)：計(jì)劃停車(chē)（

35、正常停車(chē)）（1）轉(zhuǎn)化工序減負(fù)荷通知調(diào)度及相關(guān)裝置，協(xié)調(diào)好班組人員，作好停工的準(zhǔn)備工作（崗位人員現(xiàn)場(chǎng)待命、通訊暢通）。系統(tǒng)聯(lián)鎖摘除?？偪卣急缺戎嫡{(diào)節(jié)器，轉(zhuǎn)化工序以先減燃料氣、原料氣，再減蒸汽的順序降FIC4203、FIC4204的量，以10/h的幅度降生產(chǎn)負(fù)荷，保證轉(zhuǎn)化爐出口溫度的穩(wěn)定及原料加熱爐出口溫度的穩(wěn)定。生產(chǎn)負(fù)荷降至30后，關(guān)閉去PSA單元的原料氣，中變氣壓縮機(jī)火炬放空開(kāi)。PIC4302A閥開(kāi)，轉(zhuǎn)化單元繼續(xù)降負(fù)荷至0。注意：a、轉(zhuǎn)化單元降負(fù)荷時(shí)，F(xiàn)IC4203的量不的低于6t/h。b、系統(tǒng)降壓的速度不得大于0.1MPa/min。c、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)切出進(jìn)料后，原料預(yù)熱爐開(kāi)始以2030/h的

36、速度降溫。當(dāng)原料氣緩沖罐入口壓力小于氮?dú)饪偣軌毫?.05MPa時(shí)，打開(kāi)原料氣緩沖罐入口補(bǔ)氮線。（2）系統(tǒng)循環(huán)降溫系統(tǒng)開(kāi)始充氮后，將工藝流程改為脫硫升溫流程、轉(zhuǎn)化升溫流程、變換升溫流程。打開(kāi)開(kāi)工噴射器，控制好中變汽包的壓力，維持中變反應(yīng)器出口溫度200以上。脫硫、變換系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，分析系統(tǒng)可燃?xì)夂啃∮?.2%(vol)為合格。脫硫、變換系統(tǒng)分析合格后，系統(tǒng)開(kāi)始以2030/h的速度降溫，兩臺(tái)中變氣壓縮機(jī)配合脫硫、變換降溫（兩臺(tái)中變氣壓縮機(jī)與脫硫、變換系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q）。（3）轉(zhuǎn)化催化劑鈍化維持轉(zhuǎn)化爐出口溫度TICA4201在830穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.5MPa以上，逐步將FIC42

37、03蒸汽量提至11t/h左右。維持上述狀態(tài)810小時(shí)左右，取樣分析S-103的出口氣體的成分，當(dāng)其中可燃?xì)怏w（即H2）時(shí)含量不在增加時(shí)，則說(shuō)明轉(zhuǎn)化觸媒以鈍化合格。（4）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)降溫控制PIC4201的開(kāi)度，轉(zhuǎn)化爐以3050/h的速度降溫。溫度降至760以下時(shí)，通過(guò)控制FIC4203的開(kāi)度，減少轉(zhuǎn)化爐蒸汽加入量，降至6t/h后穩(wěn)定。當(dāng)TICA4201降至300時(shí)，關(guān)閉FIC4203，轉(zhuǎn)化爐氮?dú)饨禍?。?dāng)爐膛溫度降至250以下時(shí)，切斷轉(zhuǎn)化爐燃料氣，轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)降至常溫。注意：a、轉(zhuǎn)化爐開(kāi)始降溫后，若蒸汽加入量不足，應(yīng)調(diào)整PIC4503的開(kāi)度，維持轉(zhuǎn)化爐蒸汽加入量的穩(wěn)定。b、降溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制好，不得過(guò)

38、快。c、轉(zhuǎn)化爐氮?dú)庋h(huán)降溫時(shí)，系統(tǒng)壓力維持0.5MPa以上。（5）系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q轉(zhuǎn)化爐、原料預(yù)熱爐降至常溫后，工藝系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)等開(kāi)始氮?dú)庵脫Q。裝置界區(qū)閥關(guān)閉，盲板隔離。置換至系統(tǒng)可燃?xì)夂啃∮?.2（vol）為合格。系統(tǒng)降壓至常壓（中變系統(tǒng)若不更換催化劑，則中變反應(yīng)器進(jìn)出口隔離，中變催化劑氮?dú)獗Ｗo(hù)），交付檢修。注意：a、系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q時(shí)，應(yīng)作好相關(guān)單元的聯(lián)系、協(xié)調(diào)，防止置換過(guò)程中氣體互竄。b、置換時(shí)，各沿途導(dǎo)淋需打開(kāi)排放，不得留下死角。c、置換時(shí)，及時(shí)通知儀表車(chē)間，各設(shè)備的儀表引壓線隨工藝置換一起進(jìn)行。d、氮?dú)夥趴諘r(shí)，一定要注意選擇風(fēng)向，站在上風(fēng)口，防止人員發(fā)生氮?dú)庵舷ⅰ＃?）檢修現(xiàn)場(chǎng)

39、停J0301、J0102、A2001（汽包要注滿(mǎn)水，頂部放空打開(kāi)）。當(dāng)轉(zhuǎn)化單元、壓縮單元、PSA單元氮?dú)庵脫Q合格后（視催化劑的特性），進(jìn)行空氣置換，至氧含量大于20（vol）為合格，裝置即可交付檢修。第六節(jié)：緊急停車(chē)（1）轉(zhuǎn)化單元緊急停車(chē)，轉(zhuǎn)化爐燜爐：在下列任一條件出現(xiàn)時(shí)，ESD聯(lián)鎖系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)：a、 鼓風(fēng)機(jī)出口壓力低低b、 引風(fēng)機(jī)入口壓力高高c、 燃料氣壓力低低d、 中壓汽包液位低低e、 轉(zhuǎn)化爐停爐（轉(zhuǎn)化爐能維持正常運(yùn)行，但發(fā)生了其它緊急情況，如火災(zāi)，此時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。裝置部分聯(lián)鎖動(dòng)作范圍：整個(gè)聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖動(dòng)作范圍包括以下三部分：f、 原料預(yù)熱爐F2001停爐，停爐動(dòng)作包括：進(jìn)原料

40、預(yù)熱爐燃料氣切斷閥XCV4102關(guān)；進(jìn)原料預(yù)熱爐燃料氣常明燈支路切斷閥XCV4101關(guān)。g、 轉(zhuǎn)化爐B0101停爐，停爐動(dòng)作包括：進(jìn)轉(zhuǎn)化爐脫附氣切斷閥XCV4202關(guān)；進(jìn)轉(zhuǎn)化爐燃料氣切斷閥XCV4201關(guān)；引風(fēng)機(jī)C2003A、B停機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)C2002A、B停機(jī)。h、 裝置物流自保，自保動(dòng)作包括：轉(zhuǎn)化爐進(jìn)料切斷閥關(guān)XCV4204；原料放空開(kāi)XCV4103；進(jìn)轉(zhuǎn)化爐2.5MPa蒸汽延時(shí)15分鐘后切斷XCV4203；中變氣放空閥開(kāi)XCV4301；中變氣進(jìn)PSA切斷閥XCV4401關(guān)；PSA單元停車(chē)。轉(zhuǎn)化爐燜爐后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員，應(yīng)作如下處理：a、 通知調(diào)度及相關(guān)車(chē)間，關(guān)閉甲烷富氣界區(qū)閥。b、 關(guān)閉原料

41、氣預(yù)熱爐燃料氣、長(zhǎng)明燈線手閥。c、 PICA4201前后切斷閥，各燒嘴燃料氣根部閥及燒嘴風(fēng)門(mén)。d、 打開(kāi)中變氣壓縮機(jī)火炬放空閥，脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)卸壓，當(dāng)壓力降至0.5MPa以下時(shí)，系統(tǒng)充氮置換至可燃?xì)夂啃∮?.2為合格，0.5MPa氮?dú)獗?。e、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)及總控巡檢，防止系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、超壓，冬季注意防凍檢查。（2）原料中斷、甲烷中乙烯含量超標(biāo)嚴(yán)重等情況，緊急停車(chē)時(shí)作如下處理：a、 迅速關(guān)閉PIC4101B閥，切斷PSA的進(jìn)料。b、 控制好原料預(yù)熱爐及轉(zhuǎn)化爐溫度，保證原料預(yù)熱爐及轉(zhuǎn)化爐不超溫。c、 現(xiàn)場(chǎng)迅速打開(kāi)中變氣壓縮機(jī)火炬放空閥，轉(zhuǎn)化單元工藝系統(tǒng)開(kāi)始卸壓，卸壓速率0.2MPa/min。f、

42、系統(tǒng)壓力降至0.5MPa以下時(shí)，自原料預(yù)熱爐前補(bǔ)入氮?dú)?，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，至可燃?xì)夂啃∮?.2為合格，開(kāi)始系統(tǒng)循環(huán)降溫（具體操作同計(jì)劃停車(chē)）。第二章、壓縮單元的投料試車(chē)第一節(jié)：壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)程序天然氣壓縮機(jī)（）和中變氣壓縮機(jī)（.d）空負(fù)荷試運(yùn)合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已處理完畢，開(kāi)機(jī)前作如下檢查： 全面檢查壓縮機(jī)氣體管路及管路上所有閥門(mén)均靈活好用，并關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥、去火炬閥、高點(diǎn)放空閥、入口N 2閥（三閥組投用）、各排污總管上各支管閥、管路上高點(diǎn)放空閥、低點(diǎn)排凝閥等，確認(rèn)安全閥的根部閥打開(kāi)，并打鉛封。 全面檢查壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及管路上所有閥門(mén)均靈活好用，并依次全開(kāi)油冷器，粗過(guò)濾器和精過(guò)濾進(jìn)、出

43、口油閥，全開(kāi)軸頭泵人口油閥和機(jī)身油池出口主油閥，關(guān)閉其它油路閥。確認(rèn)油箱液位和電機(jī)軸承座油位在23以上，取樣分析樣品合格，打開(kāi)潤(rùn)滑油管路上所有壓力表根部閥。1、天然氣壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng)壓縮機(jī)前確認(rèn)ESD系統(tǒng)是否滿(mǎn)足啟動(dòng)條件，如不滿(mǎn)足可摘除ESD系統(tǒng)。首先全開(kāi)J020l循環(huán)冷卻水的總進(jìn)、回水閥，并檢查各冷卻水回水是否暢通無(wú)阻，確認(rèn)壓縮機(jī)為空負(fù)荷狀態(tài)（加載器處于0位置）。啟動(dòng)J0201輔助油泵(若是冬季開(kāi)車(chē)，油箱油溫低于5，先啟動(dòng)油箱電加熱器，待油溫大于5，再啟動(dòng)輔助油泵，停電加熱器)，調(diào)整進(jìn)油總管壓力0.25MPa(G)，觀察壓縮機(jī)中體內(nèi)十字頭滑道是否有油。 J020l盤(pán)車(chē)34圈，并檢查壓縮機(jī)

44、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有卡澀等異?，F(xiàn)象。 通知電氣送電，打開(kāi)軸頭泵入口旁通閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)電機(jī)，待進(jìn)油總管壓力達(dá)0.4MPa(G)時(shí)，關(guān)軸頭泵人口旁通閥，確認(rèn)輔助油泵自停。 天然氣壓縮機(jī)氮?dú)庵脫Q：待J0201空負(fù)荷運(yùn)行l(wèi)0-20分鐘后，稍開(kāi)出口高點(diǎn)放空，將加載器開(kāi)至30的位置，打開(kāi)J0201人口氮?dú)忾y，充氮至05MPa(G)，關(guān)閉入口氮?dú)忾y，打開(kāi)各放空、導(dǎo)淋、各排污閥，泄壓至01MPa(G)后，關(guān)閉各放空、導(dǎo)淋及各排污閥，再次充氮，如此反復(fù)數(shù)次，取樣分析氧含量小于02(vol)為合格，J0201系統(tǒng)充氮至05MPa(G)左右運(yùn)行，等待引天然氣（此過(guò)程中可以使用加載器調(diào)節(jié)氮?dú)庋a(bǔ)入量，氮?dú)庵脫Q合格后，加載器調(diào)

45、至0，同時(shí)關(guān)閉出口高點(diǎn)放空，本機(jī)氮?dú)?3MPa(G)保壓，氮?dú)馊y組正常投用）。聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)單位，并作好裝置各單元的協(xié)調(diào)后，準(zhǔn)備引天然氣。全開(kāi)J0201的火炬放空閥。緩慢打開(kāi)J0201入口閥，現(xiàn)場(chǎng)向總控匯報(bào)壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及閥門(mén)開(kāi)度情況。現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)FICQ4401前后切斷閥，總控緩慢打開(kāi)FICQ4401閥。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整氣閥加載負(fù)荷至30，利用出口火炬放空閥，將J0201出口壓力調(diào)整至2.0MPa左右（與乙烯裝置來(lái)甲烷富氣壓力接近），開(kāi)J0201出口閥。緩慢關(guān)閉J0201火炬放空閥。根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整FICQ4401的開(kāi)度，保證壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定。調(diào)整加載器，負(fù)荷由30調(diào)整至50，檢查壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況

46、，確認(rèn)無(wú)異常后，再調(diào)整加載器負(fù)荷，最后至100。天然氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，與相關(guān)操作單元保持聯(lián)系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，準(zhǔn)時(shí)記錄。注意：a、J0201出口并至甲烷富氣中后，關(guān)閉火炬放空應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免甲烷壓力波動(dòng)，影響上游裝置的生產(chǎn)。b、 裝置生產(chǎn)負(fù)荷的調(diào)整、壓縮機(jī)各級(jí)壓力的調(diào)整，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止裝置工藝系統(tǒng)各參數(shù)大幅波動(dòng)。c、 裝置投料前，確認(rèn)壓縮機(jī)廠房各排風(fēng)扇處于正常運(yùn)行狀態(tài)。d、 每次調(diào)整壓縮機(jī)負(fù)荷后，總控、現(xiàn)場(chǎng)人員都應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況，確認(rèn)無(wú)異常后，才能進(jìn)行下一步的操作。e、 壓縮機(jī)氮?dú)庵脫Q及引天然氣時(shí)，各級(jí)間不得超壓。2、中變氣壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)程序 首先全開(kāi)J0202氣缸水夾套、水冷器等

47、用水點(diǎn)的循環(huán)冷卻水的總進(jìn)、回水閥，并檢查各冷卻回水管路是否暢通無(wú)阻，確認(rèn)壓縮機(jī)處于空負(fù)荷狀態(tài)（加載器處于0的位置）。 啟動(dòng)J0202輔助油泵(若是冬季開(kāi)車(chē)，油箱油溫低于5，先啟動(dòng)油箱電加熱器，等油溫大于5，再啟動(dòng)輔助油泵，停電加熱器)，調(diào)整進(jìn)油總管壓力025MPa(G)，觀察壓縮機(jī)中體內(nèi)十字頭滑道是否有油。 J0202盤(pán)車(chē)34圈，并檢查壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有卡澀等異常現(xiàn)象。 通知電氣送電，按動(dòng)J0202主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，等進(jìn)油總管壓力04MPa(G)時(shí)，關(guān)軸頭泵入口旁通閥，確認(rèn)輔助油泵自停。 J0202在空負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行1020分鐘，檢查確認(rèn)無(wú)異常后，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換可單獨(dú)進(jìn)行，也可和循環(huán)回路同

48、時(shí)進(jìn)行。 a)與脫硫、變換、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q：按程序啟動(dòng)3臺(tái)中變氣壓縮機(jī)。中變氣壓縮機(jī)分別與脫硫、轉(zhuǎn)化、變換系統(tǒng)建立氮?dú)庋h(huán)。各系統(tǒng)分別充氮至0.5MPa，打開(kāi)中變氣壓縮機(jī)各放空、倒淋、排污閥，系統(tǒng)卸壓至0.1MPa后，關(guān)閉各放空、倒淋、排污閥。系統(tǒng)再次充氮、卸壓，如此反復(fù)數(shù)次，取樣分析氧含量小于0.2(vol)為合格，系統(tǒng)充氮至0.5MPa后，待指示。 現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)巡檢。 b)J0202單臺(tái)置換： 確認(rèn)單臺(tái)J0202進(jìn)出口閥關(guān)閉，稍開(kāi)出口高點(diǎn)放空，將加載器開(kāi)至30的位置，打開(kāi)J0202入口氮?dú)忾y，充氮至05MPa(G)，關(guān)閉入口氮?dú)忾y，打開(kāi)各放空、導(dǎo)淋、各排污閥，泄壓至01MPa(G)后

49、，關(guān)閉各放空、導(dǎo)淋及各排污閥，再次充氮，如此反復(fù)數(shù)次，取樣分析氧含量小于02(vol)為合格，氮?dú)庵脫Q合格后，加載器調(diào)至0，同時(shí)關(guān)閉出口高點(diǎn)放空，本機(jī)氮?dú)?3MPa(G)保壓，氮?dú)馊y組正常投用）。 現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)巡檢，待指示。 注意： 無(wú)論采用何種氮?dú)庵脫Q方式，J0202置換合格后，作好裝置各單元間的協(xié)調(diào)，準(zhǔn)備下一步工作。 整個(gè)循環(huán)回路N2置換合格后，中變氣壓縮機(jī)的主要任務(wù)是保證循環(huán)穩(wěn)定，密切配合脫硫、變換、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行N 2循環(huán)升溫，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)并處理。按控制室的指令，進(jìn)行裝置的升溫及開(kāi)工，同時(shí)調(diào)節(jié)各部位冷卻水系統(tǒng)，防止J0202各點(diǎn)溫度升高。調(diào)整負(fù)荷。 中變氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)入正

50、常生產(chǎn)后，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，準(zhǔn)時(shí)記錄，待指示。 注意事項(xiàng)： a、天然氣壓縮機(jī)、中變氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，注意觀察循環(huán)機(jī)進(jìn)水壓力不小于03MPa(G)，進(jìn)水溫度不能高于28，回水溫度不大于38。 b、注意觀察各運(yùn)行壓縮機(jī)油冷器出口潤(rùn)滑油壓力不小于03MPa(G)，溫度不大于40。 c、注意觀察各運(yùn)行壓縮機(jī)主電機(jī)電流在正常工作范圍內(nèi)(天然氣壓縮機(jī)主電機(jī)額定電流573A，中變氣壓縮機(jī)主電機(jī)額定電流515A)。 d、各壓縮機(jī)升壓工作要緩慢、穩(wěn)穩(wěn)，控制好升壓速率02MPa(G)min。 e、壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，注意及時(shí)排液。 f、壓縮工序開(kāi)車(chē)后，要準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確記錄各點(diǎn)參數(shù)。g、 嚴(yán)禁壓縮機(jī)帶負(fù)

51、荷起動(dòng)。h、 配合脫硫、變換、轉(zhuǎn)化升溫時(shí)，中變氣壓縮機(jī)應(yīng)滿(mǎn)負(fù)荷操作，具體操作同天然氣壓縮機(jī)。第二節(jié)：壓縮機(jī)的正常操作與維護(hù)1、壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水總進(jìn)水壓力低于03MPa(G)，分折原因并處理： 檢查儀表(包括就地儀表，就地表盤(pán)儀表和自控柜儀表)是否有問(wèn)題，若是儀表問(wèn)題，通知儀表處理。 檢查各壓縮機(jī)循環(huán)水進(jìn)水壓力和循環(huán)水進(jìn)界區(qū)壓力。 若是二循來(lái)水壓力低，則立即向班長(zhǎng)和調(diào)度匯報(bào)，提高循環(huán)水壓力，若無(wú)效，配合轉(zhuǎn)化和PSA單元，減負(fù)荷操作，若壓力繼續(xù)下降，則做停車(chē)處理。 若前三條都正常，就要判斷進(jìn)壓縮機(jī)總閥和進(jìn)壓縮廠房總閥是否被異物堵塞或閥芯脫落。若是進(jìn)壓縮機(jī)總閥問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)后，接指令立即進(jìn)行壓縮機(jī)切

52、換操作，若是壓縮廠房總閥問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)值班干部和班長(zhǎng)進(jìn)行停車(chē)處理。2、壓縮機(jī)潤(rùn)滑油供油總管壓力低于0.2MPa(G)，分析原因并處理： 檢查儀表(包括就地儀表，就地表盤(pán)儀表和自控拒儀表)是否有問(wèn)題，若是儀表問(wèn)題，通知儀表處理。 若是油溫過(guò)高，泵不打量引起，檢查油冷器后潤(rùn)滑油溫度是否大于40，油冷器前潤(rùn)滑油溫度是否大于60，若兩點(diǎn)都超標(biāo)，則開(kāi)大油冷器冷卻水閥，降低油冷器出口油溫。 若是粗、精過(guò)濾器被堵而引起，則進(jìn)行粗、精過(guò)濾器的切換操作，若是磁過(guò)濾器被堵而引起，則打開(kāi)磁過(guò)濾器旁通，關(guān)磁過(guò)濾器前后切斷閥，拆開(kāi)磁過(guò)濾器清洗干凈后，恢復(fù)主流程操作。 若是稀油站油箱液位過(guò)低引起，則立即向稀油站油箱注油，保持油箱液位在23以上。 檢查潤(rùn)滑油管路或油泵，是否漏油嚴(yán)重，若漏油嚴(yán)重，通知班長(zhǎng)和值班干部，進(jìn)行壓縮機(jī)切換操作。 若是潤(rùn)滑油溢流閥失靈，則通知班長(zhǎng)和值班干部，進(jìn)行壓縮機(jī)切換操作。 若是軸頭泵出現(xiàn)故障，通知