液態(tài)產(chǎn)品分離工段規(guī)程

1、12345678910111213Q/LH龍化化工公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/LH 04.44-2015032工號(hào)液態(tài)產(chǎn)品分離工段工藝操作規(guī)程2015-07-02 發(fā)布2015-07-17 實(shí)施龍化化工公司發(fā)布目錄主要內(nèi)容與適用范圍崗位任務(wù)、范圍產(chǎn)品說(shuō)明原材料及化學(xué)品規(guī)格生產(chǎn)基本原理工藝流程敘述開(kāi)停車步驟停水、電、汽及一般性事故的處理方法 本裝置與全廠的配合正常工藝技術(shù)條件一覽表異?，F(xiàn)象發(fā)生的原因及處理方法生產(chǎn)控制一覽表原材料及動(dòng)力消耗定額14 三廢及處理 15 安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 16 安全技術(shù)設(shè)施說(shuō)明 17 設(shè)備及其結(jié)構(gòu)一覽表 18 儀表測(cè)量及控制一覽表 19 應(yīng)遵循的主要技術(shù)規(guī)格和制度 20 檢查與考核

2、 龍化化工公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)032 工號(hào)液態(tài)產(chǎn)品分離工段工藝操作規(guī)程QJ LH 04.44-20151 主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 032 工號(hào)的生產(chǎn)原理、工藝流程、操作規(guī)程、三廢 處理及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等事宜。本標(biāo)準(zhǔn)適用于 32#液態(tài)產(chǎn)品分離工段的工藝條件、生產(chǎn)過(guò)程的控 制、停車檢修的處理工作。2 崗位任務(wù)、范圍2.1 崗位任務(wù)主要進(jìn)行裝置的塔類、泵類、換熱器類、容器類設(shè)備的操作,保養(yǎng)維護(hù) （包括現(xiàn)場(chǎng)儀表和閥門(mén) ）防火、防盜及日常事故處理。2.2 范圍裝置操作工管轄范圍為 32液態(tài)產(chǎn)品分離工段的所有塔類、泵類、換熱器類、容器類、冷卻器類設(shè)備。3 產(chǎn)品說(shuō)明采用減壓閃蒸和重力沉降原理分離酚水焦油、酚水

3、 -焦油油 /酮 油得到產(chǎn)品：焦油和焦油油/中油3.1煤基瀝青產(chǎn)量 800kg/h,高熱值8200kcal/kg,水含量w 10%(wt),灰分w 2%(wt),機(jī)械雜質(zhì)w 5%，硫含量w 1.0%，閃點(diǎn)(開(kāi)口)100C，凝 點(diǎn)w 42C，終餾點(diǎn)溫度流出量(體積) 70%，碳鏈長(zhǎng)度C19,密 度:0.9-1.1g/cm3(20CC)。龍化化工公司 2015-07-02發(fā)布2015-07-17實(shí)施3.2焦油油/中油C)，高熱值 9600kcal/kg,混合物組份：焦油油60%(wt),中油40%(wt),其碳鏈長(zhǎng)度：焦油油 C5 C18，中油 Co C14。3.3副產(chǎn)品本工號(hào)的副產(chǎn)品有閃蒸氣和焦

4、油塵兩種。閃蒸汽屬于廢氣送往電廠燒掉，其中CO2：90%,CO:4%,H:4%2,H2S:2%.對(duì)人體有毒害作用，只能用作燃料。焦油塵中含有大部分的煤塵和少部分的焦油，屬于廢渣，送至電廠燒掉。4原材料及化學(xué)品規(guī)格主要原材料：21#、23#、24#、25#、26#、33#所產(chǎn)生的酚水/焦油 油、酚水/中油。21#酚水/焦油溫度210C壓力：2.4MPa （表）23#酚水溫度180C壓力：2.0MPa （表）24#酚水/中油溫度70 C壓力：2.0MPa （表）25#酚水溫度30 C壓力：0.4MPa （表）26#酚水/焦油油溫度155C壓力：2.0MPa （表）21#酚水/中油溫度80 C壓力：

5、0.25MPa （表）5 生產(chǎn)基本原理在液態(tài)產(chǎn)品分離工藝中， 把上游工號(hào)生產(chǎn)的液態(tài)產(chǎn)品混合物減壓 閃蒸后利用不同組份的密度不同，靠重力進(jìn)行沉降分離。煤基瀝青的生產(chǎn)是利用離心分離的原理： 臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、 連續(xù)操作的沉降設(shè)備。 其工作 原理為： 轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)， 物料由進(jìn)料管連續(xù)引 入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相 物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。 輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地 推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)， 由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。6 工藝流程敘述來(lái)自氣化裝置（21 工號(hào)）的酚水/

6、焦油混合物和來(lái)自變換工段 （23 工號(hào)）的酚水 /中油混合物首先混合在一起，然后沿切線方向進(jìn)入閃 蒸槽（ B01、4110R）。混合物在閃蒸槽內(nèi)減壓接近到大氣壓力后， 靠自重流入焦油分離 器（A01、4120R）,焦油油/中油、酚水、焦油/塵分成三層，由于焦 油油/中油密度小于酚水密度，焦油油 /中油浮在酚水上層；由于焦油 的密度大于酚水的密度，焦油和煤塵沉降于焦油分離器的下部椎體 中。焦油分離器內(nèi)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的錐形刮刀（ 4330），以保證沒(méi)有 焦油塵附著于下部錐形底部壁上。焦油油 /中油從焦油分離器浮油溢流口溢流出來(lái)進(jìn)入焦油油 /中油 分離器（ A02、 4170），或平流分離器（ A0

7、2B） ,進(jìn)行進(jìn)一步分離。中部酚水靠自重溢流到酚水槽（B04、4190R）中。位于錐體上部的焦油經(jīng)焦油螺桿泵 P20 送入臥螺離心機(jī)中脫除 其中的水分和塵，合格的焦油自流至焦油貯罐（B09 ）中，通過(guò)焦油 泵P22送至罐區(qū)；臥螺離心機(jī)甩出的酚水自流至廢液槽（B06）中； 離心機(jī)底部的塵裝車送至電廠燒掉。錐形底部的焦油塵就地排放運(yùn)至電廠燒掉。來(lái)自粗煤氣冷卻裝置（ 24工號(hào)）的酚水 /中油、凈化裝置（ 25 工 號(hào)）的酚水及制冷裝置（ 26工號(hào)）的酚水 /焦油油進(jìn)入焦油油 /中油分 離器（A02、4170）,或平流分離器（A02B），減壓閃蒸到接近大氣壓 力。閃蒸后經(jīng) API 板件分離出飄浮油中油

8、， 中油靠自重力流入焦 油油/中油槽（B03,4180R）中，通過(guò)中油泵（P03）送至罐區(qū)，酚水通過(guò) 中油分離器底部流入酚水槽 BO4中。酚水槽B04中的酚水經(jīng)酚水泵（P04,4280R）輸送到脫酚裝置（33工號(hào)）；部分酚水經(jīng)酚水泵（P05, 4300R）輸送到氣化（21工號(hào)）、粗煤氣冷卻裝置（24工號(hào)）、CO 變換裝置（23工號(hào)）、部分酚水經(jīng)酚水泵（P18,1700R）輸送到凈化 裝置（ 25 工號(hào)）?；旌衔餃p壓閃蒸后，壓力為 0.003MPa （表壓）的閃蒸汽進(jìn)入閃 蒸汽系統(tǒng)，經(jīng)列管式換熱器（W01,4220）被循環(huán)水冷卻，冷卻后閃 蒸汽進(jìn)入氣液分離器（A03B ）中，氣相經(jīng)引風(fēng)機(jī)P19送

9、至燃料氣柜 后送電廠鍋爐燒掉。列管式換熱器（ W01,4220）形成的冷凝液經(jīng)冷 凝液泵（P06,4130R）送到閃蒸槽（B01,4110R）中。氣液分離器（A03B） 中的液相直接排放到廢液槽（B06 ）中7 開(kāi)停車步驟7.1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作7.1.1 所有設(shè)備的安裝已經(jīng)結(jié)束7.1.2驗(yàn)收后移交、試車7 . 1 . 3裝置的上下游工號(hào)也處于操作準(zhǔn)備就緒狀態(tài)7. 1 .4具備裝置試車的介質(zhì)和輔助材料7.2公共介質(zhì)的開(kāi)車7.2.1 儀表空氣系統(tǒng)的開(kāi)車抽掉儀表空氣界區(qū)閥門(mén)出口法蘭的盲板 ,并裝入孔板 打開(kāi)支管閥門(mén) ,使其達(dá)到儀表空氣壓力進(jìn)行密封性檢查7.2.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的開(kāi)車抽掉循環(huán)冷卻水界

10、區(qū)閥的盲板 打開(kāi) W01 換熱器上的放空閥及倒淋閥 緩慢開(kāi) W01 換熱器管程入戶閥門(mén) 放空閥和倒淋閥有水流出時(shí)即關(guān)閉 開(kāi) W01 換熱器管程回水閥門(mén)7.2.3 低壓蒸汽伴管加熱系統(tǒng)的開(kāi)車 抽掉低壓蒸汽界區(qū)閥上的盲板 打開(kāi)蒸汽管線上的放空閥和倒淋閥 微開(kāi)低壓蒸汽界區(qū)閥預(yù)熱管線， 產(chǎn)生的蒸汽冷凝液從放空和倒淋 閥排出。當(dāng)?shù)蛪赫羝芫€上的放空閥和倒淋閥有蒸汽排出時(shí)， 陸續(xù)關(guān)閉后 再繼續(xù)開(kāi)大低壓蒸汽界區(qū)閥門(mén)。緩慢打開(kāi)低壓蒸汽冷凝液管線界區(qū)閥。7.2.4 這樣低壓蒸汽系統(tǒng)和冷凝液系統(tǒng)便投入操作，其它設(shè)備蒸汽系 統(tǒng)建立如下：焦油分離器 A01 伴熱蒸汽槽 B06 伴熱蒸汽槽 B05 伴熱蒸汽槽 B07

11、伴熱蒸汽 焦油油 /中油 A02 伴熱蒸汽槽 B03 伴熱蒸汽 各伴管加熱蒸汽分配器和冷凝液收集盤(pán) 這樣， 32 工號(hào)加熱蒸汽系統(tǒng)處于操作中7.2.5 氮?dú)庀到y(tǒng)的開(kāi)車 抽掉氮?dú)夤芫€界區(qū)閥盲板 開(kāi)界區(qū)閥 開(kāi)氮?dú)夤芫€沿途及終端的排放閥開(kāi)始吹掃 在進(jìn)行了吹掃后，在排放管處取樣分析合格后則關(guān)閉排放閥 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，密封性檢查。7.2.6 軟水系統(tǒng)的開(kāi)車開(kāi) 33.8 區(qū)軟水界區(qū)閥；開(kāi)軟水管線入安全水封 B07 的充填水；確認(rèn) B07 溢流口有水流出后投用水封水循環(huán)系統(tǒng)。 打開(kāi)泵冷卻水管線排污閥門(mén)確認(rèn)水引至泵前，備用。7.3 焦油分離段的操作程序7.3.1 用氮?dú)鈱?duì)焦油分離段的置換731.1對(duì)閃蒸槽

12、B01和焦油分離器A01氮?dú)庵脫Q確認(rèn)所有入閃蒸槽 B01 的來(lái)料閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)； 將 B01 和 A01 至閃蒸氣系統(tǒng)的閥門(mén)打開(kāi)，防止系統(tǒng)超壓； 確認(rèn) PIA204 正常好用， A01 罐頂就地壓力表好用；開(kāi)A01.1 （接管P9）的放空閥；開(kāi)B01.1 （接管P4）的放空閥；開(kāi)閃蒸汽管線界區(qū)放空閥；開(kāi) A01.1 氮?dú)夤┙o閥（接管）； 在進(jìn)行了相應(yīng)吹掃后，取樣分析，合格后關(guān)閉所有閥門(mén)。731.2對(duì)A01之后的產(chǎn)品管線進(jìn)行置換開(kāi)A01 B04、B04P04 B04P05管線閥門(mén)及泵入口倒淋閥 開(kāi) A01 、 B04 排氣閥開(kāi)A01.1氮?dú)夤┙o閥，檢查就地壓力表PIA205A壓力0.008MP

13、a 氮?dú)獯祾呷雍细褚酝瑯臃绞酱祾呦铝泄艿繟01 A02 中油管線7.3.1.3產(chǎn)品入口管置換分別用氮?dú)庵脫Q以下管線：打開(kāi) 21#高低壓 3條管線界區(qū)放空閥和入 B01 的所有閥門(mén)包括PV203旁通閥。打開(kāi) 23#來(lái)料管線界區(qū)放空閥和入 B01 的所有閥門(mén)。開(kāi) A01 氮?dú)夤┙o閥開(kāi) B01 氮?dú)夤┙o閥檢查PIA204和A01罐頂壓力表PIA205B壓力P最大=0.008MPa 在界區(qū)管線放空取樣合格后，關(guān)閉以上入 B01 和 A01 的閥門(mén)。管道 P06B01 用水置換將 B05 充水至液位百分之八十打開(kāi)P06.1、P06.2入口側(cè)排放閥，充液排氣，至水瀉出為止，關(guān)閉排放閥啟動(dòng)P06.1/2,

14、開(kāi)出口閥，約7分鐘后，停泵 7.3.1.4排污管線置換對(duì)污水槽用 N2 置換檢查 B06 的就地放空管線暢通開(kāi) B06 N2 供給閥檢查B06就地壓力表壓力P最大=8Kpa在用 N2 進(jìn)行相應(yīng)吹掃后，取樣分析合格。管道 P07B01 用水置換將 B06 充水至液位百分之八十打開(kāi)P07.1、P07.2入口側(cè)排放閥，充液排氣，至水瀉出為止， 關(guān)閉排放閥。啟動(dòng)P07.1/2,開(kāi)出口閥，約7分鐘后，停泵。7.3.2焦油分離段的投料運(yùn)行以焦油分離槽B01.1和A01.1的開(kāi)車為例槽 A01.1、B01.1 所有閥門(mén)處關(guān)閉狀態(tài)，加熱器和伴管加熱已投入運(yùn)行， A01.1 充水約 1.5m。逐步打開(kāi)B01.1

15、 閃蒸汽閥門(mén)、A01.1閃蒸汽閥門(mén)、A01.1 B04 管線閥門(mén)、A01.1 A02管線閥門(mén)。檢查儀表 PIA204A、 PICA203A 投入運(yùn)行。TICA502A 投入溫度調(diào)節(jié)。其間開(kāi)通槽 B01.1 的產(chǎn)品入口側(cè)開(kāi)PICA203A前后閥門(mén)，關(guān)PICA203 （位于“手動(dòng)調(diào)節(jié)操作方式”） 開(kāi) 23#入 B01.1 閥門(mén)逐步開(kāi) 21#高壓 2 條管線界區(qū)閥及后續(xù)閥門(mén)將物料引至 PV203A 前，將PICA203A投入調(diào)節(jié)，額定值P=2.4Mpa,并進(jìn)行檢查。逐步開(kāi)23#來(lái)料管線界區(qū)閥及后續(xù)閥門(mén)將物料引至B01.1,其入料閥開(kāi)度要適當(dāng)，防止 PIA204A 超壓。逐步開(kāi) 21#低壓來(lái)料管線界區(qū)

16、閥及后續(xù)閥門(mén)將物料引至 B01.1逐步開(kāi) P06B01、P07B01 來(lái)料管線閥門(mén)將物料引至 B01.1 在 A01.1 中，將攪拌器 M01.1 投入使用。7.3.3焦油分離段正常操作控制方法7.3.3.1 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)裝置的檢查裝置在正常操作時(shí)， 定期對(duì)露天裝置進(jìn)行檢查， 這對(duì)裝置的安全 運(yùn)行、防止事故具有重要意義。為確保安全操作， 須定期對(duì)露天裝置測(cè)量記錄中所列的操作數(shù)據(jù) 做認(rèn)真檢查。在裝置操作過(guò)程中，必須估計(jì)到有害物質(zhì)（閃蒸汽、焦油、焦油 油 /中油、酚水）可能會(huì)從泄漏點(diǎn)泄出，從而危害環(huán)境和人的健康， 對(duì)所安裝的設(shè)施經(jīng)常進(jìn)行直觀檢查，并將結(jié)果書(shū)面記錄下來(lái)。對(duì)安裝的電器設(shè)備和儀表要檢查其功能和

17、外部狀況是否正常。 對(duì)槽和伴管加熱要經(jīng)常進(jìn)行認(rèn)真檢查。對(duì)各槽通向閃蒸汽系統(tǒng)的連接閥門(mén)要在其打開(kāi)位置時(shí)， 將手輪拆 下并將其固定在打開(kāi)位置（止動(dòng)）7.3.3.2控制室對(duì)裝置進(jìn)行監(jiān)控所有主要測(cè)點(diǎn)調(diào)節(jié)、極限值信號(hào)以及故障信號(hào)都傳輸?shù)娇刂剖摇?所有操作狀態(tài)都在控制室進(jìn)行。在控制室顯示的操作數(shù)據(jù)均需按照控制室記錄要求作認(rèn)真填寫(xiě)。在遇到需對(duì)裝置操作進(jìn)行干預(yù)時(shí)， 可直接從控制室進(jìn)行干預(yù)， 如 果不很緊急，也可由控制室通知現(xiàn)場(chǎng)人員予以處理。 7.3.4焦油分離段正常停車焦油分離槽的停車以 B01.2/A01.2 為例關(guān)閉所有進(jìn)入系統(tǒng)的閥門(mén)，并使管道向分離槽或閃蒸槽排放。關(guān) FS2140（ A01.2 酚水出口

18、閥），使 A01.2 浮油可調(diào)溢流口進(jìn)入 最低位置酚水送收集槽后關(guān)閉下列閥門(mén)。對(duì) A01.2 用酚水沖洗 10 分鐘后，酚水焦油混合物向 B06 排放。 槽完全排凈后，用蒸汽對(duì)槽吹掃，攪拌器停止操作。用 N2 置換，停止槽加熱系統(tǒng)的連接管。當(dāng)槽冷卻到環(huán)境溫度（切斷閥 FS2134和FS2137）后，打開(kāi)槽排 氣管（P?）用N2置換關(guān)閉與閃蒸汽系統(tǒng)的連接管。02含量低于3 % （體積），關(guān)閉2供給閥，在槽所有入口和出 口用盲板與系統(tǒng)隔開(kāi)。7.3.5 焦油分離段臨時(shí)開(kāi)停車7.3.5.1 焦油分離槽的臨時(shí)開(kāi)車（以 B01.2 和 A01.2 為例） 在系統(tǒng)充入液態(tài)產(chǎn)品前， 必須將產(chǎn)品管線及槽伴熱和加

19、熱系統(tǒng)投入使用，槽B01.2、.A01.2用N2吹掃置換（如有必要） 建立以下操作狀態(tài)。開(kāi)槽 A01.2 的排氣閥（ P?）開(kāi)槽 B01.2 的排氣閥（ P?）開(kāi) A01.2 供 N2 閥（P?）開(kāi)B01.2供N2閥（管線01911-408: B01 A01酚水管線） 進(jìn)行相應(yīng)時(shí)間吹掃后，取樣分析，如達(dá)到所要求 N2 含量或 02含量則關(guān)A01.2的N2供給閥，關(guān)A01.2和B01.2的排氣閥 槽開(kāi)車時(shí)應(yīng)關(guān)閉相關(guān)設(shè)備管線上的倒淋閥和放空閥 在槽通入產(chǎn)品前，用熱酚水將槽的錐部液位充填至1.5m。開(kāi)B01.2閃蒸汽總管閥門(mén)（DN500）, A01.2 閃蒸汽總管閥門(mén)（DN100）開(kāi) A01.2B0

20、4 的酚水溢流閥門(mén)。開(kāi)A01.2中油分離器的脫油線閥門(mén)。開(kāi)P06-B01.2、P07 B01.2、21#低壓來(lái)料一B01.2閥門(mén)開(kāi)始接 受低壓來(lái)料。開(kāi)PV203B前后閥投PICA203B ;開(kāi)23# B01.2閥門(mén)開(kāi)始接受 高壓來(lái)料。攪拌器 M01 .2投入運(yùn)行。產(chǎn)品生成中經(jīng)常檢查酚水 /焦油的分離層。735.2焦油分離槽的臨時(shí)停車（以A01.2為例）關(guān)閉產(chǎn)品入口管線閥門(mén)并排凈管道：關(guān)PV203B前閥和旁路閥門(mén)，停 21#高壓來(lái)料；關(guān)23#入 B01.2 閥門(mén)停23#高壓來(lái)料；關(guān)21#低壓來(lái)料入B01.2閥門(mén)，關(guān)P06-B01.2、 P07 B01.2閥門(mén)，停入B01.2低壓來(lái)料。將溢流管調(diào)到

21、最低點(diǎn)，使 A01.2浮油排出。通過(guò)關(guān)閉酚水排出管，經(jīng)溢流管也可抽出稠質(zhì)浮油。打開(kāi)緊急排放閥將酚水進(jìn)入 B04中，經(jīng)常注意LIA402B，槽錐 底焦油排出外運(yùn)。槽中剩余產(chǎn)品排送到B06中。7.3.6焦油分離段特殊操作壓力調(diào)節(jié)閥 PICA203A、 B 需防堵塞現(xiàn)行操作中；現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)巡檢，注意管道、閥門(mén)過(guò)液量的情況， 中控室監(jiān)控 PICA203A 和 B 的壓力值保持一致。如發(fā)生堵塞，采取以下措施：7.3.6.1中控室操作人員經(jīng)常開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)閥 PICA203A （或B）（手動(dòng)調(diào) 節(jié)）；7.3.6.2如不見(jiàn)效，通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi) PICA203A （或B）旁通； 7.3.6.3如還不見(jiàn)效，停車切除管道，手工清

22、通堵塞的物質(zhì)。7.4焦油油/中油分離段崗位操作程序7.4.1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作所有輔助材料必須具備所有收集槽必須用水充填至最低液位 , 焦油油 /中油收集槽除外酚水收集槽充填至最高液位 安全水封用水充滿 所有的槽 ,冷卻器,泵和管道用氮?dú)庵脫Q合格 管殼式換熱器接冷卻水7.4.2 焦油油/中油分離系統(tǒng)的置換（以 A02.1 為例） 7.4.2.1確認(rèn)閥門(mén)狀態(tài)：確認(rèn)所有閥門(mén)已關(guān)閉開(kāi) A02.1 閃蒸部上排氣閥開(kāi) FS1229（ A02.1 閃蒸部下排氣閥）7.4.2.2 設(shè)備液位充填和氮?dú)庵脫Q： 開(kāi)槽 A02.1 給水閥 槽用水充填到一半，關(guān)給水閥 ,從焦油油 /中油收集槽開(kāi)始用氮?dú)?對(duì)分離槽進(jìn)行

23、置換開(kāi) A02.1B03.1 中油管線閥門(mén)（ FS1260，F(xiàn)V1246）， B03.1 排 氣閥,B03.1氮?dú)夤┙o閥通過(guò) PIA234A 檢查壓力如A02.1閃蒸部下排氣閥（FS1229）和P03.1排氣閥有氮?dú)鉃a 出,則應(yīng)：開(kāi)B03.1底部中油出口閥（FS1266）,開(kāi)P03.2入口閥門(mén)（FV1269） 開(kāi)P03.1入口閥門(mén)（FV1270）開(kāi)P03.1和P03.2吸入側(cè)倒淋閥排污。關(guān) A02.1 閃蒸部下排氣閥（ FS1229）關(guān) A01.2 上排氣閥 ,關(guān)中油入 B03.1 閥門(mén)（ FS1260）開(kāi) B06 排氣閥關(guān)B03.1 B06排放閥（FS1265），關(guān)P03.1禾口 P03.2

24、吸入側(cè)排放 閥開(kāi) P03.2 出口閥（FS1271），P03.1 出口閥（FS1272）中油界區(qū) 流量計(jì) FIR002 放空閥 （FS2206）進(jìn)行了相應(yīng)吹掃后,FS2206只有氮?dú)鉃a出，關(guān)閉B03.1氮?dú)夤┙o閥 和 B03.1 底部中油出口閥（FS1266）, P03.2入口閥門(mén)（FV1269）, P03.1 入口閥門(mén)（FV1270）, P03.2出口閥（FS1271） , P03.1 出口閥（FS1272）, 中油管線界區(qū)流量計(jì) FIRQ002 放空閥（ FS2206）742.3從A02.1分離器膨脹部分朝入口管線方向進(jìn)行置換：開(kāi)26#來(lái)料管線入A02.1分支閥門(mén)（FS1233）,開(kāi)PIC

25、A225A前 后閥及旁路閥，控制室打開(kāi) PICA225A 調(diào)節(jié)閥，開(kāi) 32 管橋界區(qū)閥（FS2203）前取樣點(diǎn)SP32.5閥門(mén)開(kāi)24#來(lái)料管線入A02.1分支閥門(mén)（FS1209）,開(kāi)PICA229A前 后閥及旁路閥，控制室打開(kāi) PICA229A 調(diào)節(jié)閥，開(kāi) 32 管橋界區(qū)閥（FS2202）前取樣點(diǎn)SP32.5閥門(mén)開(kāi)25#來(lái)料管線入A02.1分支閥門(mén)（FS1205），開(kāi)32管橋界區(qū) 閥（FS2201）前取樣點(diǎn)SP32.5閥門(mén)開(kāi)A01 A02.1中油分支閥（FV1201 ）和A01.1中油出口分支 閥（FS2141 ）前排放閥開(kāi) A02.1 膨脹部分氮?dú)夤┙o閥進(jìn)行了相應(yīng)吹掃后，取樣閥和FS2141

26、前排放閥只有氮?dú)?，則應(yīng)關(guān)閉以 上所有閥門(mén)，A02.1通過(guò)A02 B06廢液管線（08507 458）排氣 7.4.2.4與其它關(guān)聯(lián)系統(tǒng)設(shè)備管線的置換 :開(kāi) A02.1 B06 管線上的閥門(mén)（FS1251，F(xiàn)S1603）當(dāng)充填水從 A02.1 進(jìn)入污水槽后，關(guān) FS1603， FS1251。開(kāi) B05 B06 管線上的閥門(mén)（FS1437，F(xiàn)S1602）在有水進(jìn)入 B06 后， 將液位調(diào)整為 250-300mm， 關(guān)閉FS1437,FS1602開(kāi) B06 底部一P07 閥門(mén)（FS1605），P07.2入口閥門(mén) （FS1610），P07.1 入口閥門(mén)（FS1608），P07.1、P07.2吸入側(cè)排放

27、閥，P07 B06 回流閥（FS1613），啟動(dòng) P07.2,開(kāi) P07.2出口閥（FS1611）， P07.2 B01 閥門(mén)（FS1612）,開(kāi) P07 B01.1 分支閥（FS2132） 7.4.3閃蒸汽系統(tǒng)的置換閃蒸汽系統(tǒng)分若干階段用氮?dú)膺M(jìn)行置換， 包括污水槽， W01 換熱 器殼程和閃蒸汽冷凝液收集槽的閃蒸汽系統(tǒng)。7 . 4 . 4用水和氮?dú)鈱?duì)酚水收集槽和產(chǎn)品管線進(jìn)行置換7.4.4.1 酚水收集罐用水充填： 確認(rèn)所有閥門(mén)已關(guān)閉 開(kāi) B04 的充填水入口閥，開(kāi)始充填。 檢查槽的液位 LISA406 、LISA405A 、LISA405B 表好用。 用水將槽充填到最大液位， 槽出口管線進(jìn)行

28、排氣， 關(guān)閉槽的供水。7.4.4.2酚水泵及管線的充填：開(kāi) B04.1/2/3 至 P04.1/2 管線的閥門(mén)、泵入口閥及入口倒淋閥， 若 P04.1/2 吸入側(cè)排放閥有水流出 ,關(guān)入口倒淋閥。開(kāi) B04.1/2/3 至 P05.1/2/3/4 管線的閥門(mén)、泵入口閥及入口倒淋閥， 至水流出，則關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)。，若 P18.1/2/3 吸入側(cè)排放閥有水流出，則關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)。 開(kāi)酚水供給管線 21#、23#、24#、 25#界區(qū)閥前的放空閥。開(kāi)泵 P18.1、P18.2、P18.3、P05.1、P05.2、P05.3、P05.4、P04.1、 P04.2、P04.3出口放空閥排氣。啟動(dòng) P18.1

29、，緩慢開(kāi)出口閥門(mén)，待界區(qū)放空閥有水流出，則關(guān)出 口閥后停泵。P05,P04以同樣方式進(jìn)行。7.4.5焦油油/中油分離槽的投料運(yùn)行7.4.5.1 檢查槽和伴熱管投入使用7.4.5.2焦油油/中油收集槽的投料 確認(rèn)閃蒸汽及出口閥門(mén)及管線暢通。緩慢打開(kāi) A02B03 入料閥門(mén)。開(kāi)B03P03.1/2吸入側(cè)排凈閥，有介質(zhì)流出時(shí)，關(guān) P03.1 P03.2 排凈閥。由于槽 B03 . 2在接通時(shí)是空的，故會(huì)發(fā)出低位報(bào)警，在控制室消 除信號(hào)，當(dāng)液位達(dá)最高時(shí)，可以用泵 P03 開(kāi)始自動(dòng)泵送焦油油 /中油 混合物。7.4.5.3酚水槽的開(kāi)車 酚水槽 B04. 1 /2/3充水各約 60立方米啟 P18、P05

30、 泵向 21# 23# 24# 25#供水過(guò)剩的酚水用泵P04通過(guò)槽的液位控制LISA405A自動(dòng)啟動(dòng)，向 33#送酚水。 LISA406 與 P 04聯(lián)鎖投入運(yùn)行。在向槽供給操作介質(zhì)前，須用N2 對(duì)其進(jìn)行吹掃。若槽的操作介質(zhì)輸送系統(tǒng)加有盲板，則需將其拆除。7.4.5.4列管式換熱器 W01 的開(kāi)車 列管式換熱器開(kāi)車包括換熱器水側(cè)和氣側(cè)系統(tǒng)的開(kāi)車。閃蒸汽從入口 tE= 100C到出口溫度tA = 35C。在向換熱器通入氣體之前， 應(yīng)對(duì)氣室進(jìn)行置換處理， 或分析氣室 內(nèi)部的氣體，若 O2 含量超出要求極限，必須用 N2 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換處 理。其間，將冷卻水側(cè)投入使用。7.4.5.5閃蒸汽冷凝液收

31、集槽的開(kāi)車閃蒸汽冷凝液收集槽 B05 的開(kāi)車與整個(gè)裝置開(kāi)車一起進(jìn)行。 7.4.6焦油油/中油分離槽的檢修停車以槽 A02.1 為例對(duì)檢修停車過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明， 將槽 A02.1 的入口側(cè) 和出口側(cè)產(chǎn)品管道與操作中的系統(tǒng)隔開(kāi)。 對(duì)此，請(qǐng)關(guān)閉有關(guān)的入口閥 和出口閥。需進(jìn)行的工作步驟如下：關(guān) FV1209、FV1205、FS1201（A02.1）、FV1233 （入口產(chǎn)品管 道）、 FV2146（A02.1 中油出口）開(kāi) FS1251 （排放）、FS1603 （污水槽 B06）槽A02.1排空后（B06液位不再上升，測(cè)點(diǎn)LIA408 ），用蒸汽 吹掃并用 N2 進(jìn)行置換，對(duì)此，需完成下列開(kāi)關(guān)步驟：關(guān) F

32、S1250、 FS1251開(kāi) A02.1 蒸汽供給接管 P15、 P16。 在吹掃了一定時(shí)間后，切斷蒸汽的供給冷凝液排往污水槽。關(guān) A02.1 蒸汽供給閥。開(kāi)FS1251,冷凝液排走后，關(guān)FS1251，開(kāi)A02.1N2供給閥（接管P13和P14）約15分鐘后開(kāi)SP32.（A02.1槽的排氣上部分）關(guān) FS1220 開(kāi) FS1229 關(guān) FS1225,在證實(shí)了排放點(diǎn)（SP32.5 FS1220）的0?含量為3體積%后， 關(guān)A02.1N2供給閥。停止槽加熱系統(tǒng)的操作。（注意外部溫度被凍危險(xiǎn)） 進(jìn)出口產(chǎn)品管道加盲板，與操作中的系統(tǒng)隔開(kāi)。7.4.7焦油油/中油收集槽的檢修停車 槽停車時(shí)，需關(guān)閉入口側(cè)產(chǎn)

33、品管線閥門(mén)，開(kāi)使排放其中物料。槽B03 中的產(chǎn)品被泵送到罐區(qū)。 以上操作完成后，如需要?jiǎng)t對(duì)槽進(jìn)行吹掃和置換：開(kāi)B03供N2閥（接管P3）,約15分鐘后，開(kāi)SP32.5 （槽排氣 閥、接管P，關(guān)與閃蒸汽系統(tǒng)連接的閥門(mén)。如在吹掃了一定時(shí)間后，證實(shí)排放點(diǎn) SP32.5 （接管P4）的02含 量為3體積則關(guān)閉N2的供給，停止槽加熱系統(tǒng)的操作（注意外部 溫度被凍危險(xiǎn)）入口和出口側(cè)產(chǎn)品管線加盲板與操作中的系統(tǒng)隔開(kāi)。7.4.8安全水封槽 B07 的檢修停車 如果需對(duì)安全水封槽進(jìn)行檢修， 則需停止整個(gè)裝置的操作， 這意 味著氣化爐和輔助裝置也需停車。749閃蒸汽冷凝液收集槽B05的檢修停車在槽停車期間生成的冷

34、凝液通過(guò)從產(chǎn)品入口到排污管的旁通管 排往污水槽并由此用泵P07打回到焦油分離槽中。槽B05的產(chǎn)品入口管關(guān)閉；槽中物料用泵P06打送到焦油分離器 中，直到達(dá)到最低液位為止，在達(dá)到最低液位時(shí)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)操作。停 P06,關(guān) FS1439（ P06.1 吸入閥）、FS1438（ P06.2 吸入閥） 開(kāi)FV1436、FS1437 （與污水槽的連接閥），槽中剩余物料排放至污 水槽中。當(dāng)槽完全排凈后，關(guān)去 B06 槽的閥門(mén)（ FV1436、 FS1437、 FS1435）。停止槽加熱系統(tǒng)的操作，用 N2 對(duì)槽進(jìn)行吹掃。開(kāi)槽B05 N2供給接管P3,吹掃約10分鐘后，開(kāi)槽B05通向大 氣的排氣管，關(guān)FS14

35、34 （與閃蒸汽系統(tǒng)連接閥）。在確認(rèn)達(dá)到了所要求。2含量為3體積%，停止置換過(guò)程。關(guān)槽B05 2供給接管（PJ、關(guān)槽B05排氣管閥。槽的進(jìn)出口管道要加盲板與處于操作中的系統(tǒng)明顯隔開(kāi)。 7.4.10污水槽的檢修停車槽和管道系統(tǒng)用來(lái)自酚水收集槽的酚水進(jìn)行沖洗。 需建立以下開(kāi)關(guān)狀態(tài)：開(kāi)B04.2 B06排污管線的閥門(mén)（FS1316 FS1602）,開(kāi)B06最 底部至P07的閥門(mén)（FS1606）。在B06中液位約達(dá)到500mm后，關(guān)FS1316,開(kāi)FS1608（ P07.1 吸入閥）， P07.1 啟動(dòng)，開(kāi) FS1611（P07.1 出口閥），開(kāi) P07B06 返槽閥（FV1613），關(guān) P07 B0

36、1 送料閥（FS1612）。在沖洗了約15分鐘后，開(kāi)P07 B01送料閥（FS1612），關(guān)P07 B06返槽閥（FV1613）。將酚水混合物打送到焦油分離系統(tǒng)。污水槽 B06 排凈后，停 P07 泵，關(guān)出口閥，關(guān) B06 所有入料閥 門(mén)。槽 B06 加熱停止操作。然后， 通過(guò)直接蒸汽接管用蒸汽對(duì)污水槽進(jìn)行吹掃， 生成的冷凝 液通過(guò)泵 P07.1 吸入側(cè)排放口進(jìn)行排放。開(kāi)B06供氮閥（接管P7）,用N2對(duì)槽進(jìn)行吹掃，確認(rèn)槽B06通 向大氣的排氣管暢通。在確認(rèn)。2含量為3體積后，關(guān)小B06供氮閥保證微正壓。若污水槽還沒(méi)有冷卻到正常溫度， 則應(yīng)通過(guò)檢查和相應(yīng)的措施來(lái) 防止由于溫度降低而出現(xiàn)真空現(xiàn)象

37、。（控制N2的供給）7.5 臥螺離心機(jī)的開(kāi)車7.5.1 投料試車前應(yīng)具備的條件7.5.1.1工程按設(shè)計(jì)施工圖建成， 沒(méi)有影響試車的設(shè)計(jì)改動(dòng)項(xiàng)目和遺留尾項(xiàng)，工程質(zhì)量合格，工程交接證書(shū)已簽署，投料試車報(bào)告和方案已 申報(bào)并得到批準(zhǔn)。7.5.1.2工藝動(dòng)力管道的試壓、吹掃、清洗、置換完畢，靜設(shè)備強(qiáng)度試 驗(yàn)，無(wú)損檢測(cè)、清掃、填充物裝填，氣密完畢、聯(lián)動(dòng)試車完畢。7.5.1.3傳動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車合格、電器、儀表調(diào)試合格；單體試運(yùn)完成 并合格吹掃、沖洗完成并合格。7.5.1.4設(shè)備位號(hào)，管道介質(zhì)名稱及流向表示完畢。7.5.1.5裝置內(nèi)清掃干凈，通道、地面無(wú)雜物，排水溝及下水道通暢。7.5.1.6車間的技術(shù)人員、

38、 崗位班長(zhǎng)、 崗位操作人員已經(jīng)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn) 考試合格，持證上崗。7.5.1.7車間組織崗位操作工按流程、設(shè)備、機(jī)泵、管線、儀表等進(jìn)行 全面大檢查，并驗(yàn)收合格。7.5.1.8機(jī)、電、儀修人員已就位，通訊系統(tǒng)暢通；盲板按已批準(zhǔn)的帶 盲板的工藝流程拆裝，有明顯標(biāo)志，經(jīng)檢查位置無(wú)誤、質(zhì)量合格。 7.5.1.9現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施齊全，已得到維修完成的報(bào)告。7.5.1.10生成的產(chǎn)品、副產(chǎn)品保證能送出，儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。7.5.1.11 建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位人員到位，有施 工單位的保鏢隊(duì)伍。7.5.2 投料開(kāi)車的具體內(nèi)容和步驟7.5.2.1按照投料試車要求，檢查各閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)： 所

39、有設(shè)備、管線的倒淋、放空閥關(guān)閉。所有調(diào)節(jié)閥、電磁流量計(jì) 前后閥打開(kāi)，旁通閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥全關(guān)。7.5.2.2泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)在泵最初 2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須進(jìn)行持續(xù)的檢查、 泵前清理。7.5.2.3蒸汽伴熱系統(tǒng)開(kāi)車 將所有的伴熱投運(yùn)正常，以防止焦油因溫度低而堵塞管線及設(shè) 備。7.5.2.4工藝系統(tǒng)投料 在進(jìn)行管路的操作時(shí)，排凈閥、放空閥、取樣點(diǎn)、泵出口閥、儀表等旁路閥都必須關(guān)閉，原則上通過(guò)調(diào)節(jié)閥來(lái)進(jìn)行操作。A 系統(tǒng)管線確認(rèn)a A01P20P23 管線關(guān)閉：A01錐部焦油出口球閥、P20出口閥和進(jìn)出口排污閥、P23 沖洗閥。打開(kāi)：P20入口閥、P23入口閥和電動(dòng)閥、P23-B04管線上閥門(mén) 確認(rèn)管線暢

40、通。b P23B09-P22罐區(qū)管線關(guān)閉：P22出口閥、P22進(jìn)出口排污閥、B09排污閥、P22-管線上的罐區(qū)返水閥、P22至罐區(qū)閥及卸車閥。打開(kāi)：P23-B09管線上閥、B09-P22管線上閥、P22入口閥、 B09-B04 閃蒸汽連通閥。B 系統(tǒng)投料開(kāi)車 注意：必須保證系統(tǒng)水運(yùn)試漏正常；保溫伴熱完好投用a焦油渣排放由于焦油渣顆粒大超出離心機(jī)分離范圍及 P20沒(méi)有粉碎功能，所 以先將焦油渣排凈，送至電廠。b P23離心機(jī)）開(kāi)車啟動(dòng)P23,焦油離心機(jī)開(kāi)車調(diào)整離心機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速c啟動(dòng)P20,向P23送料。打開(kāi) A01 錐體出口球閥打開(kāi)進(jìn)出口閥，啟動(dòng) P20,向P23送料。 如果包含有無(wú)定型固體顆

41、粒的懸浮液或非常小的固體顆粒 （幾 個(gè)卩），應(yīng)緩慢提升離心機(jī)的速度，在10-20分鐘內(nèi)達(dá)到額定進(jìn)料量.調(diào)整離心機(jī)使焦油、酚水、渣三項(xiàng)出口指標(biāo)合格并排料 投用并檢查 B09 的 LIA420、 TI551 功能 機(jī)器運(yùn)行一小時(shí)后檢查主軸溫度（最高允許130C）d 調(diào)節(jié)葉輪 當(dāng)機(jī)器未運(yùn)行運(yùn)行時(shí)握住緊固葉輪的控制桿松開(kāi)箍位螺絲用葉輪控制桿將葉輪直徑調(diào)節(jié)到最小值 （刻度 ）將葉輪直徑調(diào)節(jié)到希望值并緊固箍位螺絲注意 :如果直徑在調(diào)節(jié)后需要微調(diào) ,則要在機(jī)器運(yùn)行時(shí)緩慢調(diào)節(jié)葉 輪,從而使在葉輪艙里的固渣可以排出 .如果由于機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間在同一直 徑運(yùn)行或因密封性差而導(dǎo)致固渣結(jié)塊 ,無(wú)法調(diào)節(jié)葉輪 :打開(kāi)葉輪艙并進(jìn)

42、 行修理.e焦油、渣外送B09液位到達(dá)500mm取樣，合格后聯(lián)系調(diào)度室，啟P22送至罐區(qū)。渣車滿后運(yùn)至電廠燒掉7.6 臥螺離心機(jī)的停車7.6.1 離心機(jī)清洗7.6.1.1在離心機(jī)停機(jī)前 ,先停止供料 ,然后對(duì)離心機(jī)進(jìn)行徹底的清洗 .清 洗水溫最高為80C .水的用量和沖洗周期取決于產(chǎn)品.注意:如果離心機(jī)沒(méi)有按照要求清洗的話 ,重新啟動(dòng)會(huì)有困難 ,特 別在離心機(jī)放置一段時(shí)間后 , 沉積產(chǎn)品不同，困難程度不同。 7.6.1.2清洗程序A 清洗轉(zhuǎn)筒內(nèi)部和螺旋 （15 分鐘 ）a 停止進(jìn)料b 從進(jìn)料管供水并沖洗機(jī)器c 在最大和最小值之間調(diào)節(jié)葉輪直徑幾次;在最小直徑時(shí) ,液體會(huì)在一段時(shí)間后從固體卸料口進(jìn)

43、入并沖洗固體艙 ;d 將葉輪調(diào)到最大直徑 ,停止進(jìn)料關(guān)閉離心機(jī)等到轉(zhuǎn)子完全停止 .e 調(diào)節(jié)葉輪直徑到標(biāo)準(zhǔn)值注意:將離心機(jī)翻轉(zhuǎn)后 ,如果清液在沒(méi)有泵的情況下通過(guò)葉輪傳送 到較高的排水管的話 ,要關(guān)閉清液流出閥 ,否則主軸承會(huì)被浸沒(méi)在返回 來(lái)流向葉輪的液體中 .B通過(guò)清液管沖洗葉輪室a在1/2速度是（第一電動(dòng)機(jī)節(jié)距或轉(zhuǎn)子減速時(shí)）將清水引入直 到其溢出固體卸料口b如果需要?jiǎng)t重復(fù)幾次762離心機(jī)停車7.621將離心機(jī)從額定轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至 800轉(zhuǎn)/小時(shí)7.622關(guān)閉離心機(jī)，當(dāng)離心機(jī)完全停止后7.6.2.3關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)7.7離心機(jī)的潤(rùn)滑潤(rùn)滑油 注入點(diǎn)運(yùn)行溫度低于 80 C或者運(yùn) 行溫度低于50 C運(yùn)行溫

44、度高于 80 C或者運(yùn)行溫度高于50 C潤(rùn)滑油 品種潤(rùn)滑油用量A每隔一天用油槍手工注油1下每隔一天用油槍手工注油2下Flottweg HG12克/次B每運(yùn)行6個(gè)月用油槍注油20下每運(yùn)行3個(gè)月用油槍注油20下Flottweg HG130克/次C每運(yùn)行6個(gè)月用油槍注油20下每運(yùn)行3個(gè)月用油槍注油20下Flottweg HG130克/次D每隔6月清空油脂收集罐且清洗機(jī)座上的油脂通道電機(jī)有再潤(rùn)滑系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)（有2個(gè)注油點(diǎn)）參考馬達(dá)銘牌參考馬達(dá)銘牌齒輪每年換油或者工作 4000工作小時(shí)根據(jù)說(shuō)明書(shū)換油（首 次換油是在500工作小時(shí)后）Klubers ynth3GHE6-1002.5升/次7.7.1任務(wù)和功

45、能一個(gè)手動(dòng)中央油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)同時(shí)為兩個(gè)轉(zhuǎn)子主軸承提供潤(rùn)滑，并根據(jù)離心機(jī)的驅(qū)動(dòng)器型號(hào)也可以為齒輪提供潤(rùn)滑油脂。潤(rùn)滑油從儲(chǔ)油罐中被吸出并通過(guò)泵芯送到活塞分配器，再分配 到各油脂注入點(diǎn)。儲(chǔ)油罐時(shí)透明的，能顯示儲(chǔ)油量。7.8臥螺離心機(jī)故障排除問(wèn)題原因解決方法排出的固渣太濕-減少液池深度-減少差轉(zhuǎn)速-減少進(jìn)料量并降低螺旋差速度-提高轉(zhuǎn)筒體速度清夜質(zhì)量逐漸變壞細(xì)顆粒固體集中在轉(zhuǎn)筒的 清液區(qū)-提高差轉(zhuǎn)速-選擇最大的液池深度螺旋葉輪面上沾有油脂/ 粘性物質(zhì)用酸/堿/熱水沖洗離心機(jī)螺旋磨損修理或更換（接上表）問(wèn)題原因解決方法清液中固體含量呈周 期性變化進(jìn)料速度，濃度或固粒尺寸 的分布發(fā)生變化-提高液池深度-提升差

46、轉(zhuǎn)速-安裝差轉(zhuǎn)速的控制裝置澄清液質(zhì)量較差進(jìn)料量/固體含量 發(fā)生變化-減少進(jìn)料量-提高差轉(zhuǎn)速-提高轉(zhuǎn)筒速度細(xì)顆粒含量增加（實(shí)驗(yàn)室測(cè) 試）-如果細(xì)顆粒沉淀太多，則增加 液池深度-如果細(xì)顆粒沉淀太少，則減小 液池深度-增加差轉(zhuǎn)速-提高轉(zhuǎn)筒速度進(jìn)料溫度岀現(xiàn)波動(dòng) （如果波 動(dòng)范圍大于5 C,則易岀現(xiàn) 問(wèn)題）找出并調(diào)節(jié)到最佳溫度（實(shí)驗(yàn) 室測(cè)試）進(jìn)料質(zhì)量改變檢查質(zhì)量（實(shí)驗(yàn)室測(cè)試）：用合適的進(jìn)料量/液池深度/差轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)筒速 度粘度改變改變進(jìn)料溫度和加水稀釋進(jìn)料進(jìn)料艙阻塞從進(jìn)料管清洗絮凝劑的作用不夠更換絮凝劑岀料中斷由于固體的沉積使螺旋阻塞- 細(xì)顆粒太多- 物料粘稠- 機(jī)器設(shè)定不正確按上述方法調(diào)節(jié)離心機(jī)，如果情

47、況仍沒(méi)有改 善，則：- 停止進(jìn)料泵，直到停止出料。- 如果仍沒(méi)有岀料，加水直到開(kāi)始岀料。- 如果5分鐘后情況仍沒(méi)有改善，停止離 心機(jī)。- 如果機(jī)器在減速過(guò)程中開(kāi)始排渣：將機(jī)器調(diào)整到半速運(yùn)轉(zhuǎn)，到排渣結(jié)束時(shí)停機(jī)。- 如果仍沒(méi)有排渣， 停機(jī)，拆下并清洗螺 旋。固體含量太咼-增加液池深度-提高差轉(zhuǎn)速 待問(wèn)題解決后，再調(diào)整差速螺旋磨損維修或更換V型帶變松或損壞張緊或更換皮帶皮帶輪損壞更換（接上表）問(wèn)題原因解決方法輕相部分混在重相部 分內(nèi)，且含量較高相位直徑差太大按以下方法減少相位差直徑：- 更換相位分離盤(pán)- 更換葉輪盤(pán)的調(diào)節(jié)器重相部分混在輕相部 分內(nèi)，且含量較高相位直徑差太小按以下方法增加相位差直徑：-

48、 更換相位分離盤(pán)- 更換葉輪盤(pán)的調(diào)節(jié)器固體排渣有規(guī)律的變 化，輕相中含有大量 雜質(zhì)轉(zhuǎn)筒蓋上的重相輸出口堵 塞停止進(jìn)料并沖洗離心機(jī)，外一沒(méi)有改進(jìn)則停 機(jī)，清理排渣管額外的震動(dòng)或噪音固體在轉(zhuǎn)筒內(nèi)堆積不平衡（在較長(zhǎng)的儲(chǔ)存周期后）啟動(dòng)離心機(jī)，進(jìn)水/進(jìn)料 如果沒(méi)有改善，則拆卸并清洗離心機(jī)磨損（螺旋或排渣刮刀）- 修理或更換螺旋（由制造商進(jìn)行）- 更換刮刀（在螺栓損壞前）軸承損壞由福樂(lè)偉專家進(jìn)行修理轉(zhuǎn)筒損壞檢查：如有必要，由福樂(lè)偉專家進(jìn)行修理進(jìn)料管破損檢查：如有必要，由福樂(lè)偉專家進(jìn)行修理7.9臥螺離心機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的檢測(cè)周期運(yùn)行時(shí)間在小時(shí)后6000小時(shí)3000小時(shí)1000小時(shí)500小時(shí)每周每天V型皮帶的張力

49、從第二個(gè) 月開(kāi)始第一個(gè)月齒輪除去金屬磨損物更換齒輪油潤(rùn)滑周期和質(zhì)量見(jiàn)第3.1節(jié)檢查螺旋磨損情況：如果直徑磨損程度超過(guò) 20毫米則要修理X控制低于50 C螺旋軸承密封產(chǎn)品溫度及完全更換螺旋高于50 C軸承潤(rùn)滑油XX進(jìn)料管：檢查出料口的磨損程 度（可能是由于螺旋內(nèi)部有沉 積物造成的）X螺旋內(nèi)部：檢查沉積物：如果沉積物厚度小于 10毫米一沖洗并延長(zhǎng)沖洗時(shí)間XX螺旋軸承如果有不正常的噪音時(shí)（主軸承溫度沒(méi)有升高）驅(qū)動(dòng)電機(jī)根據(jù)電機(jī)生產(chǎn)商的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行8 停水、電、汽及一般性事故的處理方法8.1總則8.1.1緊急事故處理的一般原則在生產(chǎn)過(guò)程中，緊急事故都是突發(fā)性的，因此，對(duì)事故的處理應(yīng) 做到果斷、準(zhǔn)確、有效，

50、在保證設(shè)備、人身安全的前提下，應(yīng)使生產(chǎn) 過(guò)程能夠持續(xù)進(jìn)行，在正常生產(chǎn)無(wú)法保證的前提下，使設(shè)備安全地停 止運(yùn)行，按規(guī)程緊急停車。對(duì)于出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時(shí)處理，防止事故的擴(kuò)大化，并且出現(xiàn)的 事故應(yīng)力爭(zhēng)在最短時(shí)間內(nèi)排除。8.1.2緊急事故處理的權(quán)限及指揮當(dāng)事故出現(xiàn)后，在班長(zhǎng)和主操的領(lǐng)導(dǎo)下予以及時(shí)處理，并及時(shí)請(qǐng)示車間、分廠領(lǐng)導(dǎo)，報(bào)告調(diào)度室。由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)中控與現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)指揮， 中控和現(xiàn)場(chǎng)密切配合，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確完成主操的指令，及時(shí)反饋信息，力爭(zhēng)在短時(shí)間內(nèi)排除故障。8.2各類事故處理方案8.2.1裝置區(qū)間停電處理方案原則上本工號(hào)內(nèi)必須保證供電，否則21#、23#、24#、25#將停止生產(chǎn)運(yùn)行。8.2.

51、1.1焦油分離段停電：攪拌器將不能運(yùn)行，分離器貯槽內(nèi)焦油渣應(yīng)及時(shí)排放， 必要時(shí)通 入蒸汽防凝。停電同時(shí)，及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，迅速恢復(fù)供電。8.2.1.2泵房?jī)?nèi)停電：A、B母線均無(wú)電流，則 P05、P18、P04將不能向工號(hào)21、23、 24、25、33打送酚水，下游工號(hào)21、23、24、25只能停止運(yùn)行。P04 泵不能向 33工號(hào)送 B04 罐多余的酚水，使 32#不能再接收其他工號(hào) 的多余物料。8.2.2 全廠停電故障處理 全廠停電的故障一般可分為短時(shí)間停電和長(zhǎng)期停電。8.2.2.1短時(shí)間停電：當(dāng)電力輸送線的某段母線中斷供電時(shí)（A組和B組）,將發(fā)生A、 B 組的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，從而保證工號(hào) 32 正

52、常供電。但是，由于電廠的電 力設(shè)備出現(xiàn)故障， A、 B 組的切換不奏效，造成短時(shí)間停電時(shí)，可繼 續(xù)維持工號(hào) 32 開(kāi)車狀態(tài)。故障處理：a啟動(dòng)儲(chǔ)備的照明電源或使用手電筒，保持現(xiàn)場(chǎng)的正常照明；b 根據(jù)季節(jié)，適當(dāng)調(diào)節(jié)各種管線，設(shè)備的保溫溫度，防止焦油一 類的介質(zhì)出現(xiàn)降溫凝固現(xiàn)象。c 檢查泵的啟動(dòng)開(kāi)關(guān) ,防止來(lái)電時(shí)自行啟動(dòng)。8.2.2.2長(zhǎng)期停電： 出現(xiàn)此類故障時(shí)，應(yīng)按停車程序來(lái)處理 :a 啟動(dòng)儲(chǔ)備照明電源或使用手電筒來(lái)維持現(xiàn)場(chǎng)的照明；b 裝置停車；8.2.3冷卻水中斷處理方案冷卻水中斷則換熱器中閃蒸汽所要求的溫度降低便不能實(shí)現(xiàn)， 造 成閃蒸汽系統(tǒng)超壓。 為了避免之， 需設(shè)有工業(yè)用水和消防系統(tǒng)接管與

53、之相接。如果水量不夠，可減少煤氣產(chǎn)量。8.2.4 停儀表空氣處理方案若儀表空氣出現(xiàn)故障，則 PICA203,PICA225,PICA229 壓力調(diào)節(jié) 將不能發(fā)揮正常功能， 可通過(guò)旁路手動(dòng)操作調(diào)節(jié)設(shè)備， 使生產(chǎn)能正常 運(yùn)行。同時(shí)，必須要求操作工親臨現(xiàn)場(chǎng)，以手動(dòng)完成調(diào)節(jié)功能。8.2.5 停蒸汽處理方案蒸汽的中斷指低壓蒸汽中斷：整個(gè)伴管加熱系統(tǒng)便不起作用，可能出現(xiàn)以下情況： 對(duì)于焦油管道系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，由于溫度下降，會(huì)出現(xiàn)焦油 /塵混合物 凝固。在冬季時(shí)，中油有可能凝固、堵塞管道 ,這時(shí)應(yīng)立即停車排放介 質(zhì)、和調(diào)度聯(lián)系，早供蒸汽。8.2.6 停照明電處理方案 照明電原則上必須永遠(yuǎn)保證， 否則在夜間可能發(fā)生

54、墜落、 高空墜 落物、中毒及事故隱患和排除事故出現(xiàn)困難。白天發(fā)生停電，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及時(shí)處理 ;夜間停電需注意：8.2.6.1中控室停電，啟動(dòng)儲(chǔ)備電源， 同時(shí)匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系調(diào)度找電工處 理。8.2.6.2裝置區(qū)停電， 用備用手電筒照明以檢查裝置進(jìn)行情況， 及時(shí)聯(lián) 系 2#變電所電工進(jìn)行處理。8.2.7 主要設(shè)備故障（包括儀表、電氣）處理方案8.2.7.1攪拌器故障處理方法：a 如只有一臺(tái)分離槽運(yùn)行，出故障后可啟動(dòng)備用分離槽；b 如兩臺(tái)分離槽都運(yùn)行，一臺(tái)有故障，應(yīng)減少煤氣產(chǎn)量，同時(shí)將 有故障分離槽切出系統(tǒng)檢修。8.2.7.2換熱器內(nèi)部泄漏處理方法： 使用其他換熱器維持操作。 如果閃蒸汽進(jìn)口阻力過(guò)大 或溫度不能降低，可臨時(shí)加管線進(jìn)行噴淋；應(yīng)迅速修復(fù)設(shè)備。 8.2.7.3閃蒸部分金屬網(wǎng)堵塞處理方法：停車拆除清理。8.2.7.4設(shè)備泄漏 處理方法：必