焊接知識(shí)脈絡(luò)

1、焊接知識(shí)脈絡(luò)（焊接講義提綱）一、概述：、 焊接是把二個(gè)或二個(gè)以上的焊件，在外界能量（加熱或加壓，或兩者并用）的作用下，并且用（或不用）填充材料，依靠接觸部位原子間的作用力，聯(lián)接成一個(gè)整體的加工方法。、 按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)不同，金屬焊接方法的分類(lèi)為：熔焊，如手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣焊、co2氣體保護(hù)焊、氬弧焊等；壓焊，如接觸焊、鍛焊、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊等；釬焊，如烙鐵焊、火焰焊、高頻焊等。二、安全生產(chǎn)（一）、由于焊工在工作時(shí)要接觸到電、可燃及易爆氣體、易燃液體、壓力容器等；在焊接過(guò)程中還產(chǎn)生有害氣體、金屬蒸汽和煙塵、電弧光輻射、熱源高溫等。若焊工不遵守安全操作規(guī)程，就會(huì)造成不必

2、要的損失。1、預(yù)防觸電；2、防火防爆；3、預(yù)防有害氣體煙塵中毒；（二）、焊工的十個(gè)不焊、 焊工沒(méi)有操作證又沒(méi)有正式焊工在場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時(shí)；、 凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割，未辦理動(dòng)火審批手續(xù)時(shí)；、 不了解工作場(chǎng)地周?chē)闆r時(shí)；、 不了解容器內(nèi)部是否安全，未經(jīng)徹底清洗時(shí)；、 盛裝過(guò)可燃?xì)怏w和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)清洗時(shí)；、 用可燃材料作保溫、冷卻、隔音、隔熱部位，火星能飛濺到的地方，未采取可靠的安全措施之前；、 有水流、電流、壓力的導(dǎo)管、設(shè)備、器具等，斷電、泄壓前；、 工作場(chǎng)地附近有易爆物品，在未采取有效措施前；、 與外單位相接觸的部分，沒(méi)弄清外單位是否影響；或明知存在危險(xiǎn)性又未采取切實(shí)有效安全

3、措施之前；、 工作場(chǎng)所與附近其它工種互相抵觸時(shí)。第一篇 手工電弧焊手工電弧焊（簡(jiǎn)稱(chēng)手弧焊），是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。操作時(shí)，焊條和焊件分別作為兩個(gè)電極，利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量來(lái)熔化焊件金屬，冷卻后形成焊縫。 手弧焊所需的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便靈活，適應(yīng)于各種條件下的焊接，特別適用于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，焊縫短小、彎曲或各種空間位置的焊縫的焊接。一、相關(guān)理論知識(shí)：1. 焊接電弧是有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。2. 焊接電弧產(chǎn)生和維持的必要條件是氣體電離、陰極電子發(fā)射。3. 氣體電離分為熱電離、電場(chǎng)電離、光電離；4. 陰極電子發(fā)射分為熱發(fā)

4、射、電場(chǎng)發(fā)射、撞擊發(fā)射。5. 焊接引弧參數(shù)：焊條與焊件表面的距離為（34）mm，引弧電壓為（1824）v，電壓恢復(fù)時(shí)間一般不超過(guò)0.05，焦耳楞次定律：q=0.24i2rt。6. “長(zhǎng)弧預(yù)熱，短弧焊接”是指在引弧后正式焊接前要用較長(zhǎng)弧對(duì)焊件焊道起頭處預(yù)熱，用較短弧對(duì)焊件正式焊接；所謂短弧長(zhǎng)度一般認(rèn)為是焊條直徑的0.51.0倍即l=（0.51.0）*d （mm）。7. 焊接電流選擇的經(jīng)驗(yàn)公式為：i=（3555）*d （a），判斷焊接電流選擇的是否合適：要看飛濺，看焊縫成形，看焊條熔化狀況等。8. 電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定。電弧長(zhǎng)，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低；一般用短弧焊接。9. 電弧偏吹

5、的原因有焊條偏心度過(guò)大、周?chē)鷼饬鞲蓴_、磁偏吹等因素。10. 熔滴過(guò)渡的形式有粗滴過(guò)渡、短路過(guò)渡、噴射過(guò)渡。11. 熔滴過(guò)渡的作用力有熔滴重力、表面張力、電磁力、極點(diǎn)壓力、氣體吹力等。12. 焊機(jī)型號(hào)分為發(fā)電機(jī)式“a”、變壓器式“b”、整流器式“z”；如：bx1200型即為系列品種序號(hào)為1，具有下降外特性的弧焊變壓器。13. 焊接防護(hù)用品：焊鉗、面罩、焊接電纜；焊接輔助用具：敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、銼刀、烘干箱、焊條保溫箱。14. 焊條是由焊芯和藥皮組成，其前端藥皮有45左右的倒角便于引弧，其尾部有一段裸焊芯便于焊鉗夾持并利于導(dǎo)電。15. 焊芯有兩個(gè)作用，一是傳導(dǎo)焊接電流，二是其本身熔化作為填充金

6、屬。16. 焊接接頭包括：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)，其基本形式可分為：對(duì)接接頭、t型接頭、角接接頭、搭接接頭四種。17. 對(duì)接接頭是兩焊件端面平行的接頭，它有開(kāi)坡口和不開(kāi)坡口兩種。18. 不開(kāi)坡口即i形坡口，焊件厚度在6 mm以下，一般只留12 mm的根部間隙。19. 開(kāi)坡口是用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過(guò)程，其目的是為了保證焊透，留鈍邊是為了防止燒穿；坡口形式分為v形坡口、雙v形坡口、u形坡口。20. 焊縫按空間位置的不同分為：平、立、橫、仰四種，按結(jié)合形式不同分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫三種，按斷續(xù)情況分為：定位焊縫、連續(xù)焊縫、斷續(xù)焊縫三種。21. 焊接層數(shù)的經(jīng)驗(yàn)公式為：n=/（m*d）

7、*m=（0.81.2）。22. 焊條直徑的選擇應(yīng)考慮：焊件的厚度、焊縫的位置、焊接層數(shù)、接頭形式等因素。23. 單面焊雙面成形（熔透焊）的重要操作手法是間斷熄弧法。它主要應(yīng)用在多層焊的打底焊；對(duì)于較厚的焊件，一般開(kāi)v型坡口，留鈍邊11.5mm，組裝時(shí)留34mm間隙；可能時(shí)，在反面加紫銅墊板強(qiáng)制成形，效果更好。24. 焊縫中氣孔形成的四個(gè)過(guò)程：氣體的吸收、氣體的析出、氣泡的長(zhǎng)大、氣泡的上浮。25. 影響焊縫中氣孔形成的因素：不同氣體的（一氧化碳、氫氣、氮?dú)?、氧氣等）、藥皮和焊劑的影響、焊接方法的影響、焊接速度及冷卻速度的影響。26. 防止產(chǎn)生氣孔的方法：消除產(chǎn)生氣孔的各種來(lái)源、加強(qiáng)熔池保護(hù)、正確

8、執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。27. 焊接裂紋按產(chǎn)生的情況可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂；按其形狀可分為縱向裂紋、橫向裂紋、火口裂紋、弧坑裂紋。28. 熱裂紋是焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線(xiàn)附近高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋。29. 熱裂紋產(chǎn)生的外因是拉應(yīng)力，內(nèi)因是晶界上的低熔點(diǎn)共晶體。30. 熱裂紋產(chǎn)生影響因素：合金元素因素（硫、碳、硅等）、工藝因素、一次結(jié)晶組織因素、力學(xué)因素等。31. 防止熱裂紋產(chǎn)生的措施：降低焊件和焊絲的含硫量、降低焊縫的含碳量、提高焊絲的含錳量、加變質(zhì)劑、形成雙相組織、采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?2. 冷裂紋是焊接接頭冷卻到低溫度下時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋，產(chǎn)生的主要原因是氫、淬硬組織

9、、應(yīng)力等因素。33. 防止冷裂紋產(chǎn)生的措施：焊前預(yù)熱和焊后緩冷、減少氫、合理選用材料、適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)、合理裝焊順序、進(jìn)行焊后熱處理。34. 焊接殘余應(yīng)力是指由于在焊接過(guò)程的不均勻加熱和冷卻，焊后殘留在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的應(yīng)力。35. 焊接殘余應(yīng)力按產(chǎn)生的內(nèi)在原因分為：溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力、凝縮應(yīng)力；按作用方向分為：縱向應(yīng)力、橫向應(yīng)力；按在空間的方向分為：?jiǎn)蜗驊?yīng)力、兩向應(yīng)力。36. 控制焊接殘余應(yīng)力的措施：選擇合理的焊接順序、選擇合理的焊接工藝參數(shù)、采用預(yù)熱的方法、加熱“減應(yīng)區(qū)”法、敲擊法。37. 消除焊接殘余應(yīng)力的方法是采用焊后熱處理，即將焊件均勻加熱至材料相變以下的某一溫度范圍（一般為550650）

10、經(jīng)一定時(shí)間保溫，然后再均勻、緩慢地冷卻。38. 影響焊接殘余變形的因素：焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置、焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接結(jié)構(gòu)的裝配及焊接順序、其它因素（焊件的線(xiàn)膨脹系數(shù)、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接方向、焊接結(jié)構(gòu)的自重和形狀等）焊接殘余變形可分為縱向及橫向變形、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形。39. 控制焊接殘余變形的措施：選擇合理的裝焊順序、采用不同的焊接方向和順序、反法變形、剛性固定法、散熱法。40. 焊后焊接殘余變形的矯正方法：機(jī)械矯正、火焰矯正（點(diǎn)狀加熱矯正、線(xiàn)狀加熱矯正、三角形加熱矯正）。41. 鑒別焊條變質(zhì)的方法：（1）、將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)互相滾擊，如有低沉沙沙聲，則為受潮的焊條；

11、（2）、將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則為受潮的焊條；（3）、焊芯上常有銹跡，則為受潮的焊條；（4）、對(duì)于厚藥皮焊條，緩慢彎曲至120，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無(wú)裂紋，則為受潮的焊條；（5）、焊接時(shí)如藥皮成塊脫落或產(chǎn)生多量水汽而有爆裂現(xiàn)象，則為受潮的焊條。42. 常見(jiàn)的焊接缺陷：焊縫尺寸不符合工藝要求、裂紋、咬邊、未焊透與未熔合、夾渣、焊瘤、氣孔、燒穿等。43. 預(yù)熱和后熱的作用是降低焊后冷卻速度，其方法有：火焰加熱、工頻感應(yīng)加熱、紅外線(xiàn)加熱等。44. 消氫處理是焊后立即將焊件加熱到250350溫度范圍，保溫26小時(shí)后空冷。45. 焊后熱處理的方法有：整體熱處理、局

12、部熱處理。其目的是：降低焊接殘余應(yīng)力，軟化淬硬部位，改善組織和性能，提高接頭的塑性和韌性，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸。46. 焊接檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，它可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)。47. 焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)行焊工，焊接工段長(zhǎng)和專(zhuān)職焊接檢查工的三級(jí)質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，具體分工：焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝規(guī)程及操作不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接檢查工則應(yīng)對(duì)漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。48. 焊接前的質(zhì)量控制：母材質(zhì)量確認(rèn)、焊接材料管理、焊接坡口制備質(zhì)量檢查、裝配和定位焊質(zhì)量檢查、焊工技能資格管理。49. 熟練掌握引弧、平敷焊、平對(duì)接焊、平角焊、立對(duì)接焊、立角焊、橫焊、仰焊、固定管

13、子焊接、固定管板焊接工藝參數(shù)及操作步驟。二、設(shè)備及工具：1、焊機(jī)：bx1200型或bx1180型。2、焊條：e4303（j422）3.2mm和4.0mm。3、焊件：低碳鋼板：長(zhǎng)200mm，寬100 mm，厚6 mm和8mm，每組每種各兩塊。管板材料為16mn鋼，厚12mm，長(zhǎng)、寬均為200mm，管子材料為20鋼，直徑76mm，壁厚5mm，每組每種各兩塊。三、操作步驟：1、焊前準(zhǔn)備，2、裝配并定位焊，3、焊接：1）、打底焊 2）、焊接3）、接頭的連接4）、收弧4、整理設(shè)備及工具并清理現(xiàn)場(chǎng)。四、注意事項(xiàng)：1、打底層焊接：采用直徑3.2mm的焊條，焊接電流為95105a。2、蓋面層焊接：采用直徑3.

14、2mm的焊條，焊接電流為100120a。3、正確掌握焊接順序，焊接速度，運(yùn)條方式及焊條角度變化，防止產(chǎn)生各種焊接缺陷。4、焊縫表面光滑，接頭處不應(yīng)接偏或脫節(jié)，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。5、注意安全，操作姿勢(shì)正確，避免觸電、燙傷、烙傷、灼傷。第二篇 氣焊與氣割氣焊與氣割是金屬材料加工的主要方法之一。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量可靠、成本低、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，在各工業(yè)部門(mén)中，特別是在機(jī)械、鍋爐、壓力容器、管道、電力、造船及金屬結(jié)構(gòu)方面，都得到了廣泛應(yīng)用。一、 概述：氣焊與氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進(jìn)行金屬材料的焊接或切割。可燃?xì)怏w的種類(lèi)很多，例如，乙炔氣、氫氣

15、、天然氣和液化石油氣等。但目前應(yīng)用最普遍的是乙炔氣，其次是液化石油氣。由于乙炔氣與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的溫度最高可達(dá)（3000以上）所以是目前氣焊、氣割中應(yīng)用最廣的一種可燃?xì)怏w。因此在生產(chǎn)中，常常利用乙炔氣和氧氣混合燃燒產(chǎn)生的熱能對(duì)鋼材進(jìn)行下料和坡口準(zhǔn)備，及焊接薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金），進(jìn)行釬焊及構(gòu)件變形的火焰矯正等。二、設(shè)備及工具：1、氧氣瓶 2、乙炔瓶 3、減壓器 4、回火保險(xiǎn)器5、割炬和焊炬 6、目鏡 7、點(diǎn)火槍 8、橡皮管9、焊件：低碳鋼板：長(zhǎng)200mm，寬60 mm，厚2 mm和4 mm，每組每種各兩塊。10、割件：低碳鋼板；長(zhǎng)200mm;寬100mm；厚6mm和10mm；

16、每組每種各兩塊。三、相關(guān)理論知識(shí)：、 在常溫、常壓下氧是氣態(tài)。氧氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，氧氣的密度比空氣略重，當(dāng)溫度降到183時(shí)，氧氣由氣態(tài)變成淡藍(lán)色的液體。當(dāng)溫度降到為218時(shí)，液態(tài)氧就會(huì)變成淡藍(lán)色的固體。、 氧氣本身不能燃燒，但能幫助其它可燃物質(zhì)燃燒。氧氣的化學(xué)性質(zhì)極為活潑，它幾乎能與自然界一切元素（除惰性氣體外）相化合，這種化合作用稱(chēng)為氧化反應(yīng)，劇烈的氧化反應(yīng)稱(chēng)為燃燒。氧氣的化合能力是隨著壓力的加大和溫度的升高而增強(qiáng)。、 在使用氧氣時(shí)，切不可使氧氣瓶瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、氧氣皮管等沾染上油脂。、 氧氣的純度對(duì)氣焊與氣割的質(zhì)量、生產(chǎn)率以及氧氣本身的消耗量都有直接影響

17、。氣割對(duì)氧氣的要求是純度越高越好，氧氣純度越高，工作質(zhì)量和生產(chǎn)率越高，而氧氣的消耗量卻大為降低。、 乙炔是由電石和水相互作用分解而得到的，電石是鈣和碳的化合物。電石與水發(fā)生反應(yīng)，生成氣態(tài)乙炔和熟石灰，并放出大量的熱。、 乙炔是一種無(wú)色而帶有特殊臭味的碳?xì)浠衔?，其分子式為c2h2。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度比空氣輕。、 乙炔是可燃性氣體，它與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度為2350，而與氧氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度為3000-3300，因此足以迅速熔化金屬進(jìn)行焊接和切割。、 乙炔是一種具有爆炸性的危險(xiǎn)氣體。將乙炔裝入乙炔瓶?jī)?nèi)（瓶?jī)?nèi)裝有丙酮溶液和活性炭）儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。、 對(duì)氣焊絲的要求：焊絲的熔點(diǎn)應(yīng)

18、等于或略低于被焊金屬的熔點(diǎn)；焊絲所焊得的焊縫應(yīng)具有良好的機(jī)械性能，焊縫內(nèi)部質(zhì)量好，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊絲的化學(xué)成分應(yīng)基本上與焊件相符，無(wú)有害雜質(zhì)，以保證焊縫有足夠的機(jī)械性能；焊絲熔化時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有強(qiáng)烈的飛濺或蒸發(fā)；焊絲表面應(yīng)潔凈，無(wú)油脂、油漆和銹蝕等污物。、 常用氣焊絲：碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵氣焊絲等。、 氣焊熔劑的作用：氣焊熔劑經(jīng)過(guò)熔化反應(yīng)后，能以熔渣的形式覆蓋在熔池表面，使熔池與空氣隔離，因而能有效在防止熔池金屬的繼續(xù)氧化，改善了焊縫的質(zhì)量；氣焊熔劑能與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬夾雜物相互作用生成熔渣。、 氣焊熔劑的要求：

19、氣焊熔劑具有強(qiáng)烈的反應(yīng)能力；氣焊熔劑熔化后黏度要小，流動(dòng)性要好，產(chǎn)生的熔渣熔點(diǎn)要低；氣焊熔劑能減少熔化金屬的表面張力，使熔化的填充金屬與焊件更容易熔合；氣焊熔劑不應(yīng)對(duì)焊件有腐蝕等副作用，生成的熔渣要容易清除。、 氧氣瓶是貯存運(yùn)輸氧氣的一種高壓容器。其外表涂有天藍(lán)色，瓶體上用黑漆標(biāo)注“氧氣”字樣。常用氣瓶的容積為40l，在15mpa壓力下，可貯存6m3的氧氣。、 乙炔瓶是一種貯存和運(yùn)輸乙炔的容器，其外表涂白色，并用紅漆標(biāo)注“乙炔”字樣。必須使用帶有夾環(huán)的乙炔減壓器。乙炔的工作壓力為1.5mpa。15、減壓器的作用：減壓作用；穩(wěn)壓作用。16、在氣焊、氣割工作中有時(shí)會(huì)發(fā)生氣體火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的

20、現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱(chēng)為回火?；鼗鹩心婊鸷突?zé)齼煞N：逆火是火焰向噴嘴孔逆行，并瞬時(shí)自行熄滅，同時(shí)伴有爆鳴聲的現(xiàn)象。也稱(chēng)鳴回火；回?zé)腔鹧嫦驀娮炜啄嫘?，并繼續(xù)向混合室和氣體管路燃燒的現(xiàn)象。發(fā)生回火的根本原因是由于混合氣體從焊炬的噴射孔內(nèi)噴出的速度小于混合氣體燃燒速度的緣故。17、回火保險(xiǎn)器的作用主要有兩個(gè)：一是把倒流的火焰與乙炔發(fā)生器隔絕開(kāi)來(lái)；二是在回?zé)l(fā)生后立即斷絕乙炔的來(lái)源。18、焊炬的作用是將可燃?xì)怏w和氧氣按一定比例混合，并以一定的速度噴出燃燒而生成具有一定能量、成分和形狀的穩(wěn)定的焊接火焰。19、焊炬按可燃?xì)怏w與氧氣混合的方式不同可分為：低壓焊炬和等壓式焊炬兩類(lèi)，低壓焊炬又分為換嘴式及換管式。常

21、用的是低壓焊炬。20、氣割原理：氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。四、操作步驟：氣焊工藝、氣割工藝（略）五、注意事項(xiàng)：1、注意安全，正規(guī)操作，避免燙傷、烙傷、灼傷。2、正確運(yùn)用焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法。3、焊縫幾何形狀（余高、寬度）要符合質(zhì)量要求。4、焊縫平整，焊波基本均勻，無(wú)焊瘤、塌陷、凹坑。5、工作場(chǎng)地不得有易燃易爆氣體和危險(xiǎn)品。6、控制好割嘴高度和切割氧量的大小。第三篇 co2氣體保護(hù)焊早在20世紀(jì)50年代，國(guó)外就研究成功了co2氣體保護(hù)焊。我國(guó)于20世紀(jì)50年代中后期開(kāi)始研究并于20世紀(jì)60年代初期開(kāi)始

22、應(yīng)用于生產(chǎn)。在近50年來(lái)，氣體保護(hù)焊技術(shù)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在造船、車(chē)輛制造、石油化工、工程機(jī)械等部門(mén)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用，現(xiàn)已成為一種重點(diǎn)推廣的熔焊方法之一。一、概述1、co2氣體保護(hù)焊的基本原理：co2氣體保護(hù)焊是一種以co2氣體作為保護(hù)氣體，保護(hù)焊接區(qū)和金屬熔池不受外界空氣的侵入，依靠焊絲和焊件間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化焊件金屬的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊。焊接時(shí)使用成盤(pán)的焊絲，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)軟管和焊槍的導(dǎo)電嘴送出。焊機(jī)電源的輸出兩端，正極接在焊槍上，負(fù)極接在焊件上。當(dāng)焊絲與焊件接觸后便產(chǎn)生電弧，在高溫電弧的作用下，則焊件局部熔化形成熔池，而焊絲末端也隨著熔化，形成熔滴過(guò)渡到熔池中去。同時(shí)，氣瓶中送

23、出的co2氣體以一定的壓力和流量從焊槍中的噴嘴噴出，在電弧周?chē)纬闪艘粋€(gè)具有挺直性的氣體帷幕，像保護(hù)罩一樣，保護(hù)了熔化的液態(tài)金屬，阻止外界有害氣體的侵入，隨著焊槍的不斷移動(dòng)，熔池凝固后便形成了焊縫。2、co2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)：a、優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高。2）焊接成本低。3）焊接變形小。4）對(duì)油、銹的敏感性低。5）焊縫中含氫量小。6）二氧化碳焊接的熔滴過(guò)度形式主要有兩種，短路過(guò)渡和顆粒過(guò)渡。7）電弧可見(jiàn)性好。8）操作簡(jiǎn)單，容易掌握。b、缺點(diǎn)：1）飛濺多。2）焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的弧光和有害氣體。3）不宜在有風(fēng)條件下焊接，不能焊接容易氧化的有色金屬。3、co2氣體保護(hù)焊的分類(lèi)：1）、co2氣體保護(hù)焊按操

24、作方法可分為自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊兩種。2）、co2氣體保護(hù)焊按采用的焊絲直徑可分為細(xì)絲焊和粗絲焊兩種。細(xì)絲焊采用的焊絲直徑小于1.6mm，并適用于薄板焊接；粗絲焊采用的焊絲直徑大于或等于1.6mm，適用于中厚板的焊接。4、co2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用范圍：1）、由于co2氣體保護(hù)焊本身具有很多優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于焊接低碳鋼、低合金鋼及低合金高強(qiáng)鋼。在某些情況下，可以焊接耐熱鋼和不銹鋼或用于堆焊耐磨零件及焊補(bǔ)鑄鋼件和鑄鐵。2）、目前，一些先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家co2氣體保護(hù)焊應(yīng)用得非常廣泛，占常用焊接方法的50一70，而我國(guó)目前所占比例也較大，尤其在造船及汽車(chē)工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。二、設(shè)備及工具：1、焊機(jī)：nbc2

25、50型2、焊絲：0.8mm氣體保護(hù)焊絲3、焊件：低碳鋼板，長(zhǎng)300mm，寬100mm，厚2mm和3mm，每組每種各兩塊。三、 操作步驟：1、焊前準(zhǔn)備，2、裝配并定位焊，3、焊接：1）、打底焊 2）、焊接3）、接頭的連接4）、填絲5）、收弧4、整理設(shè)備及工具并清理現(xiàn)場(chǎng)。第四篇 手工鎢極氬弧焊 鎢極惰性氣體保護(hù)焊是用高熔點(diǎn)的純鎢或鎢合金作為電極，用惰性氣體（氬氣、氦氣）或其混合氣體作為保護(hù)氣體的一種非熔化極電弧焊方法，通常把用氬氣作保護(hù)氣的鎢極惰性氣體保護(hù)焊稱(chēng)為鎢極氬弧焊。一、概述1、鎢極氬弧焊的基本原理：鎢極氬弧焊是在氬氣或其混合氣體的保護(hù)下，利用鎢極和焊件之間產(chǎn)生的焊接電弧熔化母材及焊絲的一種

26、非熔化極焊接方法，焊接時(shí)，保護(hù)氣體從焊槍的噴嘴中噴出，把電弧周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)的空氣排出焊接區(qū)，從而為形成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭提供了保障，焊絲可以填加或不填加，若填加焊絲，一般從電弧的前端加入或直接預(yù)置在接頭的間隙中。2、鎢極氬弧焊的分類(lèi)及特點(diǎn)；1）、鎢極氬弧焊的分類(lèi)（1）按操作方式分為手工鎢極氬弧焊和自動(dòng)鎢極氬弧焊，在實(shí)際生產(chǎn)中，手工鎢極氬弧焊應(yīng)用最廣泛。（2）按電流種類(lèi)分為直流鎢極氬弧焊、交流鎢極氬弧焊和脈沖鎢極氬弧焊。一般情況下，直流用于焊接除鋁、鎂及其合金以外的各種金屬材料；交流又分為正弦波交流、矩形波交流等，用于焊接鋁、鎂及其合金；脈沖用于焊接對(duì)熱敏感較大的金屬材料和薄板以及全位置焊等。2）、

27、鎢極氬弧焊的特點(diǎn)與焊條電弧焊相比，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）由于氬氣是惰性單原子氣體，高溫下不分解，與焊縫金屬不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不溶解于液態(tài)金屬，故保護(hù)效果最佳。同時(shí)由于氬氣導(dǎo)電能力差以及氬氣氣體所產(chǎn)生的壓縮效應(yīng)和冷卻效應(yīng)的作用，使電弧熱量集中，溫度高，一般弧柱溫度為60008000k。（2）弧柱熱量集中，從噴嘴中噴出的氬氣有冷卻作用，因此焊縫熱影響區(qū)窄，焊接變形小。（3）氬氣保護(hù)無(wú)熔渣，提高了工作效率而且焊縫成形美觀(guān)，質(zhì)量好。（4）鎢極氬弧焊是明弧操作，熔池可見(jiàn)性好，便于觀(guān)察和操作技術(shù)容易掌握。（5）適合各種位置焊接，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。（6）除黑色金屬外，可用于焊接不銹鋼，鋁、銅等有色金屬及其合金。

28、鎢極氬弧焊的缺點(diǎn)：成本高，無(wú)論氬氣還是所用設(shè)備成本都高，因此鎢極氬弧焊目前主要用于打底焊及有色金屬的焊接。氬氣電離勢(shì)高，引弧困難，需要高頻引弧及穩(wěn)弧裝置等。安全防護(hù)問(wèn)題，鎢極氬弧焊產(chǎn)生的紫外線(xiàn)強(qiáng)度是焊條電弧焊的530倍。在紫外線(xiàn)照射下，空氣中的氧產(chǎn)生臭氧對(duì)操作者產(chǎn)生較大的危害。另外鎢極氬弧焊若使用有放射性的鎢極時(shí)對(duì)操作者也有一定的危害，目前推廣使用的鈰鎢極對(duì)操作者的危害較小。二、設(shè)備及工具：1、焊機(jī)：wsm200型。2、焊絲：不銹鋼焊絲2.0mm。3、焊件:不銹鋼板，長(zhǎng)200 mm，寬150 mm，厚度0.52 mm，每組兩塊。三、操作步驟：、 引弧、 定位焊3、焊接1）、打底焊 2）、焊接3）、接頭的連接4）、填絲5）、收弧4、整理設(shè)備及工具并清理現(xiàn)場(chǎng)。四、注意事項(xiàng)：1、注意安全，操作姿勢(shì)正確，避免觸電、燙傷、烙傷、灼傷。2、焊縫平整，焊波基本均勻，無(wú)焊瘤、凹坑、咬邊缺陷。3、焊縫接頭處不應(yīng)接偏或脫節(jié)，無(wú)夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。4、焊縫反面應(yīng)無(wú)燒穿和塌陷等缺陷。5、若發(fā)現(xiàn)熔池下部由平直的輪廓逐漸凸起變圓形應(yīng)立即滅弧。6、更換焊條應(yīng)迅速。第五篇 空氣等離子切割空氣等離子切割機(jī)是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的切割工具，它能替代剪板機(jī)