廢氣有組織污染源顆粒物采樣[文書優(yōu)選]

1、大綱1、 引用標(biāo)準(zhǔn)2、 采樣前準(zhǔn)備工作（儀器準(zhǔn)備，采樣點的布設(shè)）3、 采樣歩驟4、 采樣質(zhì)控措施5、 樣品分析固定污染源排氣中顆粒物采樣工作步驟一、 遵循依據(jù)GB/T16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法HJ/T397-2007固定污染源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T373-2007固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范HJ/T48-1999 煙塵采樣器技術(shù)條件空氣和廢氣監(jiān)測分析方法（第四版）第五章污染源監(jiān)測篇GB5468-91鍋爐煙塵測定方法二、 采樣點的布設(shè)原則和采樣位置的確定(一) 布點原則1、 點位的代表性，選擇有代表性的采樣點；2、 點位的可接近性，選擇易于

2、到達(dá)的采樣位置；3、 點位的可操作性，選擇能實施采樣的地點；4、 點位的安全性，選擇安全可靠的采樣位置；5、 與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)布點要求的符合性，在許可的條件下，盡量與標(biāo)準(zhǔn)的要求一致。當(dāng)不一致以及監(jiān)測點位又無法更改時，應(yīng)考慮增加測點數(shù)。(二) 采樣位置的選擇采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥們、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B），式中A，B為邊長。 測試現(xiàn)場空間位置有限，很難滿足上述要求時，則選擇比較適宜的管段采樣，但采樣斷面與彎頭的距離至少是煙道直徑的1.5倍，并應(yīng)適當(dāng)增加測點的數(shù)量。采樣斷面的氣流最

3、好在5m/s以上。 采樣位置應(yīng)避開對測試人員操作有危險的場所。 必要時設(shè)置采樣平臺，采樣平臺應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便地操作。平臺面積應(yīng)不小于1.5m2，并設(shè)有1.1m高的護(hù)欄。 (三)采樣孔和采樣點煙道內(nèi)同一斷各點的氣流速度和煙塵濃度分布通常是不均勻的。因此，必須按照一定原則在同一斷面內(nèi)進(jìn)行多點測量，才能取得較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。斷面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)煙道斷面的形狀、尺寸大小和流速分布均勻情況而定，不同形狀的煙道，其采樣孔和采樣點的設(shè)置按下述方法確定。1、 采樣孔a) 在選定的測定位置上開設(shè)采樣孔，采樣孔內(nèi)徑應(yīng)不小于80mm。采樣孔管長應(yīng)不大于50mm。不使用時應(yīng)用蓋板、管堵

4、或管帽封閉。當(dāng)采樣孔僅用于采集氣態(tài)污染物時，其內(nèi)徑應(yīng)不小于40mm。b) 對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道應(yīng)采用帶有閘板閥的密封采樣孔。 c) 對圓形煙道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包括各測點在內(nèi)的互相垂直的直徑線上。對矩形或方形煙道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包括各測點在內(nèi)的延長線上。2、 采樣點1) 圓形煙道a) 將煙道分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，各測點選在各環(huán)等面積中心線與呈垂直相交的兩條直徑線的交點上，其中一條直徑線應(yīng)在預(yù)期濃度變化最大的平面內(nèi)。不同直徑的圓形煙道的等面積環(huán)數(shù)、測量直徑數(shù)及測點數(shù)見下表1，原則上測點不超過20個。表1 圓形煙道分環(huán)及測點數(shù)的確定煙道直徑(m)等面積環(huán)數(shù)測量直徑數(shù)測點數(shù)4.05121

5、020b) 對符合(二)采樣位置的選擇要求的煙道，可只選預(yù)期濃度變化最大的一條直徑線上的測點。c) 對直徑小于0.3m、流速分布比較均勻、對稱并符合(二)采樣位置的選擇要求的小煙道，可取煙道中心作為測點。d) 當(dāng)測點距煙道內(nèi)壁的距離小于25mm時，取25mm。e) 當(dāng)水平煙道內(nèi)積灰時，測定前應(yīng)盡可能將積灰清除，原則上應(yīng)將積灰部分的面積從斷面內(nèi)扣除，按有效斷面布設(shè)采樣點。2) 矩形或方形煙道a) 將煙道斷面分成適當(dāng)數(shù)量的等面積小塊，各塊中心即為測點。小塊的數(shù)量按下表2的規(guī)定選取。原則上測點不超過20個。表2 矩（方）形煙道分塊及測點數(shù)煙道截面積(m2)等面積小塊長邊長度(m)測點總數(shù)0.10.3

6、210.10.50.35140.51.00.50461.04.00.67694.09.09.01.020b) 煙道斷面面積小于0.1m2,流速分布比較均勻、對稱并符合(二)采樣位置的選擇要求的，可取斷面中心作為測點。c) 當(dāng)水平煙道內(nèi)積灰時，測定前應(yīng)盡可能將積灰清除，原則上應(yīng)將積灰部分的面積從斷面內(nèi)扣除，按有效斷面布設(shè)采樣點。3) 煙道采樣位置不能滿足要求當(dāng)煙道采樣位置不能滿足(二)采樣位置的選擇要求是，應(yīng)增加采樣線和測點。三、 采樣儀器1. 儀器準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，準(zhǔn)備需要的儀器，主要有：（1）3012H型煙塵測試儀（2）準(zhǔn)備采樣用濾筒（105或400烘烤1小時、冷卻、編號、萬分之一天平稱

7、至恒重，即兩次重量之差不超過0.5mg）詳細(xì)見化驗室操作規(guī)程。（3）準(zhǔn)備干燥用硅膠、定點用膠布、測量用卷尺（5米）、鑷子、含濕量用蒸餾水、堵孔用棉布、采樣嘴、對講機(jī)、氣壓盒以及采樣槍。2. 儀器檢查檢查所有的測試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失效（如失效及時更換），檢查系統(tǒng)是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)再分段檢查，堵漏，直到合格。 檢查系統(tǒng)漏氣的方法是：將吸濕管前的連接橡皮管堵死，開動抽氣泵，至壓力表指示的負(fù)壓達(dá)到13KPa時，封閉連接抽氣泵的橡皮管，如真空壓力表的示值在1min內(nèi)下降不超過0.15kPa,則視為系統(tǒng)不漏氣。3. 儀器校準(zhǔn)1）動壓標(biāo)定：在主菜單中進(jìn)入“工況”，選擇“自動調(diào)零”將

8、其里面的數(shù)值變?yōu)榱愫?，按“完畢”。返回主菜單中進(jìn)入“維護(hù)”，選擇“壓力標(biāo)定”，進(jìn)入后觀察“動壓”中測量值。這時通過7050型煙塵測試儀旋轉(zhuǎn)軸輪使其動壓值分別為100、300、500、700、900，分別記錄下3012H型煙塵測試儀和7050型煙塵測試儀上的動壓值。根據(jù)測量結(jié)果通過公式1先算出誤差值，算出誤差在2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差在范圍以外，通過公式2計算新倍率，并通過修改倍率來使其值在規(guī)定范圍內(nèi)。（注意不要超過最大和最小壓力值，并且由于儀器靈敏轉(zhuǎn)動時要慢些）。公式1 誤差=(測量值標(biāo)準(zhǔn)值)/標(biāo)準(zhǔn)值100公式2 改倍率值=標(biāo)準(zhǔn)值/測量值原倍率備注：標(biāo)準(zhǔn)值為7050型煙塵測試儀上的數(shù)值，測

9、量值為3012H型煙塵測試儀，原倍率為3012H型煙塵測試儀上原有的倍率值。2） 靜壓標(biāo)定：在主菜單中進(jìn)入“工況”，選擇“自動調(diào)零”將其里面的數(shù)值變?yōu)榱愫螅础巴戤叀?。返回主菜單中進(jìn)入“維護(hù)”，選擇“壓力標(biāo)定”，進(jìn)入后觀察“靜壓”中測量值。通過7050型煙塵測試儀旋轉(zhuǎn)軸輪使其靜壓值分別為1、3、5、7、9，分別記錄下3012H型煙塵測試儀和7050型煙塵測試儀上的靜壓值。根據(jù)測量結(jié)果通過公式1先算出誤差值，算出誤差在2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差在范圍以外，通過公式2計算新倍率，并通過修改倍率來使其值在規(guī)定范圍內(nèi)。（注意不要超過最大和最小壓力值，并且由于儀器靈敏轉(zhuǎn)動時要慢些）。公式1 誤差=(測

10、量值標(biāo)準(zhǔn)值)/標(biāo)準(zhǔn)值100公式2 改倍率值=標(biāo)準(zhǔn)值/測量值原倍率備注：標(biāo)準(zhǔn)值為7050型標(biāo)氣儀上的數(shù)值，測量值為3012H型煙塵測試儀，原倍率為3012H型煙塵測試儀上原有的倍率值。3） 計壓標(biāo)定：在主菜單中進(jìn)入“工況”，選擇“自動調(diào)零”將其里面的數(shù)值變?yōu)榱愫?，按“完畢”。返回主菜單中進(jìn)入“維護(hù)”，選擇“壓力標(biāo)定”，進(jìn)入后觀察“計壓”中測量值。這時通過7050型煙塵測試儀旋轉(zhuǎn)軸輪使其計壓值分別為2、6、10、14、18，分別記錄下3012H型煙塵測試儀和7050型煙塵測試儀上的計壓值。根據(jù)測量結(jié)果通過公式1先算出誤差值，算出誤差在2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差在范圍以外，通過公式2計算新倍率，并

11、通過修改倍率來使其值在規(guī)定范圍內(nèi)。（注意不要超過最大和最小壓力值，并且由于儀器靈敏轉(zhuǎn)動時要慢些）。公式1 誤差=(測量值標(biāo)準(zhǔn)值)/標(biāo)準(zhǔn)值100公式2 改倍率值=標(biāo)準(zhǔn)值/測量值原倍率備注：標(biāo)準(zhǔn)值為7050型標(biāo)氣儀上的數(shù)值，測量值為3012H型煙塵測試儀，原倍率為3012H型煙塵測試儀上原有的倍率值。4） 流量標(biāo)定：先通過察看7050上的溫度數(shù)值、大氣壓數(shù)值，然后將其值輸入3012H型煙塵測試儀。大氣壓在主菜單中的“設(shè)置”中輸入其值。溫度在主菜單中選擇“維護(hù)”，進(jìn)入后選擇“溫度標(biāo)定”。在“溫度標(biāo)定”中，通過改變“計溫”中的“零點”使“計溫”中的“測量”數(shù)值與7050上的溫度數(shù)值相同，最后按“確定”

12、返回。在3012H型煙塵測試儀主菜單中進(jìn)入“工況”，選擇“自動調(diào)零”將其里面的數(shù)值變?yōu)榱愫螅础巴戤叀?。然后返回主菜單中進(jìn)入“采樣”，選擇“采點數(shù)”設(shè)值為01，選擇“采時”設(shè)值為3分鐘。再選擇“跟蹤方式”，進(jìn)入后選擇其中的“設(shè)定跟蹤”，設(shè)置標(biāo)定值分別為15、20、25、30、40，然后按“完畢”。返回“采樣”菜單中，選擇“準(zhǔn)備采樣”，進(jìn)入后按“開始采樣”。當(dāng)采樣結(jié)束后，記下測量值。同時，在7050上也會有標(biāo)準(zhǔn)值的測定。根據(jù)測量結(jié)果通過公式1先算出誤差值，算出誤差在2.5%以內(nèi)為正常。如果誤差在范圍以外，通過公式2計算新倍率，并通過修改倍率來使其值在規(guī)定范圍內(nèi)。公式1 誤差=(測量值標(biāo)準(zhǔn)值)/標(biāo)

13、準(zhǔn)值100公式2 改倍率值=標(biāo)準(zhǔn)值/測量值原倍率備注：標(biāo)準(zhǔn)值為7050型標(biāo)氣儀上的數(shù)值，測量值為3012H型煙塵測試儀，原倍率為3012H型煙塵測試儀上原有的倍率值。4、采樣步驟1）測量管道（或排氣筒、煙囪）直徑及管壁厚度（或法蘭長度）2）接通儀器電源3）打開采樣孔，清除孔中的積灰4）打開采樣儀器開關(guān)，在主菜單上按照從1至6的順序依次操作： a）選擇1，輸入大氣壓和采樣日期，讀取大氣壓表的數(shù)字，根據(jù)修正計算公式計算壓強(qiáng)。b）選擇2，輸入監(jiān)測斷面的尺寸和壁厚（或法蘭長度），確定采樣的環(huán)數(shù)，儀器自動計算出各采樣點的位置，記錄該數(shù)字，并在采樣槍上用膠布標(biāo)示。c）選擇3，對皮托管校零；輸入排氣溫度（也

14、可將儀器設(shè)定為“預(yù)測”檔，在此用采樣槍上的熱電偶測量排氣溫度）；將采樣槍（皮托管）放入管道中第一個測點的位置，堵嚴(yán)測孔。皮托管軟管正對氣流一側(cè)接入儀器正壓孔，背對氣流軟管接入儀器負(fù)壓孔。用“確定”鍵依次將各個測點的壓力（靜壓和動壓）輸入儀器，儀器會自動選擇出采樣嘴尺寸（預(yù)測流速）。找出相應(yīng)的采樣嘴，安裝在采樣槍上。d）選擇4，將含濕量測量槍放入管道中，在水杯中加入少許水，選擇“測量含濕量”鍵，待含濕量數(shù)值相對穩(wěn)定后，按確定鍵完成。含濕量測量方法有：重量法、冷凝法、干濕球法。干濕球法測量原理：使氣體在一定的速度下流經(jīng)干、濕球溫度計。根據(jù)干、濕溫度計的讀數(shù)和測點處排氣壓力，計算出排氣的水分含量。e

15、）選擇6，確定（或輸入）采樣點數(shù)和每點的采樣時間；從濾筒盒中取出已稱重的濾筒，記下濾筒編號，裝入采樣槍中，并裝上所選定的采樣嘴；將采樣槍放入管道中第一個采樣點的位置，按“確定”鍵開始采樣。第一點采樣結(jié)束后，移至下一個點，依次進(jìn)行直至結(jié)束。取出采樣槍（注意不要倒置）；記錄采樣體積、標(biāo)態(tài)煙氣量、動壓和靜壓等參數(shù)（或打?。?，并按“確定”鍵（數(shù)次）將數(shù)據(jù)保存，以備查用或打印。f）選擇7，在此菜單下選1查詢當(dāng)前數(shù)據(jù)中的“煙氣流速”，記錄在采樣記錄中。按“退出”鍵回到主菜單。準(zhǔn)備下一次采樣。g）取出濾筒，折疊封口，放入原來的濾筒盒。h）采樣后的濾筒，烘干（105）、冷卻、稱至恒重，其采樣前后濾筒重量之差，

16、即為采取的顆粒物量。8、采樣結(jié)束后，必須用干凈的空氣對儀器的傳感器、泵、煙塵取樣管、氣路連接橡膠管進(jìn)行清洗。清洗的方法如下：測完煙氣后，根據(jù)儀器提示進(jìn)行清洗;測完煙塵后：將主機(jī)“煙塵”入口懸空，儀器運行在濕度測量狀態(tài)，泵以20L流量空轉(zhuǎn)不低于3分鐘即可。然后將煙塵取樣管、氣路連接管中的會成和積水清理干凈。5、采樣中應(yīng)注意的問題1）操作順序：對于初學(xué)者和操作經(jīng)驗不足的人員，一定要按操作順序進(jìn)行采樣，因為前面的每一步都是在為后面的內(nèi)容提供必要的參數(shù)。例如：選項1中的大氣壓、選項3中的壓力校零和動、靜壓預(yù)測就是為選項4（含濕量的測定）輸入了相應(yīng)的參數(shù)（這一點從含濕量計算的公式中可以看出）。2）直徑的

17、測量：準(zhǔn)確的方法是從圖紙上查出管道監(jiān)測斷面處的尺寸。沒有圖紙時，用采樣槍或一根直棍伸入管道，直至碰壁。用膠布在直棒上標(biāo)示出至外壁（或法蘭口）的位置，取出測量棒，用卷尺測量該長度，減去壁厚（或法蘭長度）即為監(jiān)測斷面的尺寸。3）壁厚（或法蘭）的測量：磚煙囪壁厚的測量（如焦?fàn)t煙囪）：準(zhǔn)確的方法是從圖紙上查出某一高度的壁厚。沒有圖紙時，一個簡單的方法是找一根軟硬適中的直鐵絲，在其頭部彎一個約5公分長的垂直勾，伸進(jìn)管道勾住內(nèi)壁，在鐵絲上固定住外壁的位置，拿出鐵絲，測量彎頭到固定點的距離即為壁厚。鐵皮管道法蘭的測量：應(yīng)測量管道外部法蘭的長度再加上管壁的厚度。原因是有些法蘭焊接不規(guī)范，部分伸入到管道內(nèi)，如用

18、鐵絲等從內(nèi)部勾住測量，則測量結(jié)果大于實際長度，由此計算出的斷面直徑則小于實際的尺寸，最終導(dǎo)致風(fēng)量的偏小。4）尺寸的輸入：斷面尺寸大于儀器可輸入位數(shù)的選擇主菜單“2” 中的第3項輸入面積。這也分兩種情況：一種是“測孔邊長”超長、無法輸入，可用儀器計算測點位置、手工輸入面積；另一種是“另一邊”超長、無法輸入，就必須全部人工計算，即人工計算測點位置和斷面面積，輸入儀器。5）含濕量的測量：目前常用的是“干濕球法”，因為它快捷、簡便。但在測量過程中應(yīng)注意下列問題：1）測量時間要足夠長。由于我們預(yù)先已測量了排氣的溫度，因此在測量過程中要注意干溫的數(shù)值應(yīng)升到盡量接近煙溫，不要急于按確定鍵；2）注意保溫。由于

19、含濕量的溫度計位于管道外，受環(huán)境溫度影響，當(dāng)排氣溫度較高時，含濕量槍測量出的干溫低于排氣溫度，進(jìn)而影響了濕球溫度的升高，而含濕量的高低濕球溫度是一個關(guān)鍵的決定因素。因此，在測量過程中，含濕量槍應(yīng)盡量靠近管道，同時用棉布保溫。使用該方法應(yīng)注意兩種情況的發(fā)生：1）濕球水分蒸發(fā)殆盡時，濕球溫度會明顯上升，應(yīng)給濕球補(bǔ)充水分后再進(jìn)行測量；2）連續(xù)對多個污染源進(jìn)行測量時，需要待濕球溫度與環(huán)境溫度平衡后再進(jìn)行。該方法有局限性，在下列兩種情況下不易使用：1）被測氣體處于飽和狀態(tài)，濕球水分不再蒸發(fā)；2）被測氣體溫度過高，導(dǎo)致濕球溫度升至100，這時濕球溫度不再受氣體濕度的影響；6）負(fù)壓采樣時應(yīng)啟動（設(shè)置）防倒吸

20、功能。在儀器8維護(hù)菜單選擇5系統(tǒng)參數(shù)3放倒吸功能。 7）采樣時間和每次采集的樣品數(shù)：原則上每點的采樣時間應(yīng)不少于3分鐘，各點采樣時間相等。每次采樣至少采取三個樣品，取其平均值。鍋爐煙塵采樣體積要求：每臺鍋爐測定時所采集樣品累計的總采氣量不得小于1m3。8）弄清楚氣體流動的方向（即決定采樣嘴的方向）：采樣嘴始終正對氣流方向。9）采樣過程中要始終注意顯示屏上各參數(shù)的變化，一旦數(shù)據(jù)顯示異常，就說明采樣的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，要立即按“暫?！辨I進(jìn)行檢查。6、監(jiān)測中常見問題的檢查和處理6.1排氣量數(shù)值不穩(wěn)（也包括除塵器前、后風(fēng)量不一致）問題：1）查監(jiān)測斷面尺寸測量是否準(zhǔn)確；2）查儀器中各項參數(shù)輸入是否準(zhǔn)確

21、；3）查皮托管是否通暢；4）增加采樣點：圓形管道按十字孔采樣并增大兩條線上的測點數(shù)，矩形管道增加測孔數(shù)量和測點數(shù)量；5）檢查皮托管連接軟管是否松動或脫落（在采樣過程中表現(xiàn)為動壓突變）；6）賭孔出現(xiàn)問題。a) 濾筒粘連問題：一般出現(xiàn)在高溫和高濕度共存的情況下，是采樣管中的冷凝水倒流造成的。解決辦法是在采樣過程中始終讓采樣槍出口略低于進(jìn)口，讓冷凝水順流至冷凝水瓶中；采樣結(jié)束后保持采樣槍進(jìn)口向上。b) 儀器顯示動壓為零：皮托管軟管接錯正壓、負(fù)壓接口（即氣流方向判斷錯誤）。c) 除塵器前采集的顆粒物量異常：采塵量過少：采樣軟管未與采樣槍和采樣儀器完全連接；采樣嘴背對氣流方向。采樣量過大（多出現(xiàn)在倒置采

22、樣的情況）：管道內(nèi)有積灰，采樣嘴接觸到了底層的積灰。7、廢氣固定源監(jiān)測的質(zhì)量保證 廢氣固定源監(jiān)測的質(zhì)量保證貫穿在從采樣到數(shù)據(jù)上報的全過程。7.1 對監(jiān)測人員的要求 1）所有監(jiān)測人員均應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測人員持證上崗考核制度（環(huán)發(fā)2006114號）的要求持證上崗（沒有上崗證的人員，只能在持證人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下開展工作，其監(jiān)測質(zhì)量由持證人員負(fù)責(zé)（“主要污染物減排監(jiān)測質(zhì)量管理規(guī)定”）。 2）熟悉國家、行業(yè)、地方制訂的法規(guī)、條例、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，熟悉監(jiān)測方法等。 3）必須工作認(rèn)真、實事求是。 4）每次監(jiān)測前，預(yù)先了解和熟悉被測試污染源的生產(chǎn)工藝和排污特點。7.2 對采樣儀器的要求 1）屬于國家強(qiáng)檢目錄內(nèi)的儀

23、器，必須送計量部門檢定合格，且在有效期內(nèi)；采樣嘴規(guī)格和皮托管系數(shù)至少半年校正一次，變形和損壞者不能使用。 2）針對每次的監(jiān)測內(nèi)容，準(zhǔn)備好相應(yīng)的監(jiān)測儀器（采塵儀器、采氣儀器）和配套用品（如采樣槍、濾筒等）（注意濾料和連接管的材質(zhì)不影響該污染物的測定）； 3）對采樣儀器進(jìn)行檢漏、流量進(jìn)行校準(zhǔn)、并調(diào)試合格；7.3 采樣現(xiàn)場的質(zhì)量保證 1）監(jiān)測斷面的位置要盡量符合規(guī)范要求； 2）監(jiān)測平臺要足夠大、采樣槍要足夠長、測孔要足夠多；7.4 采樣過程中質(zhì)量保證（采樣的規(guī)范性） 1）確定正確的測點數(shù)，采樣位置不滿足要求時要進(jìn)行加密； 2）管道尺寸測量要準(zhǔn)確，參數(shù)輸入要認(rèn)真； 3）含濕量測量方法要選對，測量時間要

24、足夠長； 4）法蘭內(nèi)積灰的清理要徹底； 5）氣流方向判斷要正確； 6）采樣時間和頻次要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求； 氣態(tài)污染物：選擇正確的采樣流量（影響吸收）、合適的采樣時間（是否達(dá)到分析檢出限、是否過飽和造成污染物逸失）、采樣（分析）方法（是否考慮去除干擾）； 對間斷排放源：必須在整個排放時間（周期）連續(xù)采樣或等時間間隔采樣。 7）對處理設(shè)施性能的要求 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)完整，調(diào)風(fēng)門靈活可調(diào)。除塵系統(tǒng)運行正常，不積灰、不漏風(fēng)，耐磨涂料不脫落，不吹灰，不打焦。7.5 采樣期間的工況控制7.5.1 監(jiān)測期間的負(fù)荷要求 不同類型的污染源，其排放標(biāo)準(zhǔn)中對監(jiān)測期間的負(fù)荷要求如下。1）鍋爐煙塵測試方法（GB54

25、68-91）對測試負(fù)荷的要求A、對于新鍋爐安裝后，鍋爐出口原始顆粒物濃度和顆粒物排放濃度的驗收測試，應(yīng)在設(shè)計出力下進(jìn)行；B、對于在用鍋爐顆粒物排放濃度的測試，必須在鍋爐設(shè)計出力70%以上的情況下進(jìn)行，并按鍋爐運行三年內(nèi)和三年以上兩種情況，將不同出力下實測的顆粒物濃度乘以表7-1中所列出力影響系數(shù)K，作為該爐額定出力情況下的顆粒物排放濃度。對于手燒爐應(yīng)在不低于兩個加煤周期的時間內(nèi)測定。表7-1 鍋爐影響系數(shù)K值表負(fù)荷率（%） 7075 7580 8085 8590 9095 95運行三年內(nèi)的K值 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1運行三年以上的K值 1.3 1.2 1.1 1 1 1注

26、：鍋爐負(fù)荷率實測出力額定出力100%2）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）對測試負(fù)荷的要求爐窯測試負(fù)荷，應(yīng)在最大的熱負(fù)荷下進(jìn)行，當(dāng)爐窯達(dá)不到或超過設(shè)計能力時，也必須在最大生產(chǎn)能力的熱負(fù)荷下測定，即在燃料耗量較大的穩(wěn)定加溫階段進(jìn)行。3）水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-1996）對測試負(fù)荷的要求水泥廠竣工驗收監(jiān)測，應(yīng)在設(shè)備正常生產(chǎn)工況和達(dá)到設(shè)計規(guī)模80%以上時進(jìn)行。4）火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）對測試負(fù)荷的要求 監(jiān)測應(yīng)在機(jī)組運行負(fù)荷的75%以上進(jìn)行。 5）其它行業(yè)污染源的負(fù)荷要求 按照原國家環(huán)境保護(hù)總局制訂的建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗收監(jiān)測技術(shù)要

27、求，應(yīng)在設(shè)計生產(chǎn)能力的75%以上負(fù)荷時進(jìn)行監(jiān)測。7.5.2 如何保證監(jiān)測期間的生產(chǎn)負(fù)荷滿足測試要求（不低于測試要求的負(fù)荷） 從經(jīng)常接觸的污染源分類： 1）電廠負(fù)荷 從中心控制室監(jiān)控儀表上讀出當(dāng)前的機(jī)組發(fā)電量，除以機(jī)組的設(shè)計發(fā)電量，即為當(dāng)前的機(jī)組負(fù)荷比。高于75%即視為滿足測試的負(fù)荷要求。 2）非電廠鍋爐負(fù)荷 非電廠鍋爐分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩種。 大多數(shù)風(fēng)機(jī)配置合理的鍋爐，都可以根據(jù)廢氣排放量在采樣的第一時間初步（而不是準(zhǔn)確）地判斷出當(dāng)前的負(fù)荷是否偏低（10t/h以下小鍋爐，每1t/h的排氣量在1500m3/h左右；電廠鍋爐每1t/h的排氣量在1000m3/h左右，后者根據(jù)電廠風(fēng)機(jī)的配置可以看

28、出）。 A、蒸汽鍋爐負(fù)荷 定義_是指鍋爐的蒸發(fā)量，即鍋爐在單位時間內(nèi)能產(chǎn)生多少重量的蒸汽，單位為t/h。 負(fù)荷的控制方法有三種：蒸汽流量表法、水箱法和水表法。 B、熱水鍋爐負(fù)荷（見HJ/T373-2007中附錄B）定義_指鍋爐單位時間內(nèi)產(chǎn)生多少熱量，單位為MJ/h。 我們常見的鍋爐標(biāo)牌有0.7MW或1.4MW，而我們通常稱其為1t/h或2t/h鍋爐。那是因為0.7MW的鍋爐的熱量相當(dāng)于1t/h蒸汽的熱量（也相當(dāng)于舊制單位60104kcal/h的熱量）。 燃煤量法 熱水鍋爐多數(shù)為手燒爐。對于手燒爐，預(yù)先分析燃煤的煤質(zhì)，根據(jù)燃煤的低位發(fā)熱量、鍋爐設(shè)計噸位和鍋爐的熱效率，計算出75%負(fù)荷條件下1小時

29、的燃煤量，并用臺秤稱出單獨放置，要求其在測試的1小時內(nèi)，均勻加入爐內(nèi)。計算公式如下：（燃煤量低位發(fā)熱量65%）/ （鍋爐噸位60104） = 75%低位發(fā)熱量lower heating value；net heating value 亦稱“低熱值”，簡稱“低發(fā)熱量”。指燃料中的水分在燃燒過程結(jié)束后以水蒸氣形式存在時的燃料發(fā)熱量。低位發(fā)熱是鍋爐設(shè)備等進(jìn)行熱力計算時的重要依據(jù)之一。常用符號“QDW”表示，其單位為“kJkg”(固體和液體燃料)或“kJNm3”(氣體燃料)。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：式中，、分別為應(yīng)用基燃料的高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量；Hy、Wy分別為應(yīng)用基燃料中氫和水分的質(zhì)量百分比；2512(k

30、Jkg)為水蒸氣在分壓力很低時的汽化潛熱近似值。上式表明，同一種燃料的低位發(fā)熱量總是低于其高位發(fā)熱量。各種鍋爐的排煙溫度通常都相當(dāng)高，煙氣中的水蒸氣一般不會凝結(jié)成水，因此在鍋爐運行時只有燃料的低位發(fā)熱量才有可能得到利用。在熱水鍋爐中有一種自然通風(fēng)鍋爐，既沒有引風(fēng)機(jī)、甚至也沒有鼓風(fēng)機(jī)，它的風(fēng)量大小決定于燃煤量和燃煤的質(zhì)量。而燃煤量又是決定負(fù)荷大小的決定因素。因此，對于自然通風(fēng)鍋爐，可以通過其廢氣排放量的大小初步判定鍋爐負(fù)荷是否達(dá)到測試要求。3）工業(yè)爐窯 A、煉鐵高爐熱風(fēng)爐 燒爐時段測試。 熱風(fēng)爐的生產(chǎn)分燒爐、燜爐和送風(fēng)三個過程，三個過程交換進(jìn)行。而熱風(fēng)爐在燒爐時排放煙氣，送風(fēng)時不排，燜爐時少量排

31、放。因此其最大熱負(fù)荷在燒爐時，也就是測試時的負(fù)荷。B、帶式燒結(jié)機(jī) 根據(jù)工藝要求的鋪料厚度和走帶速度與實際情況比較，初步判斷其運行是否正常。C、出鐵場在出鐵時段內(nèi)采樣。4）焦化廠根據(jù)焦?fàn)t的年產(chǎn)焦量，計算出75%負(fù)荷時的出焦和裝煤的爐數(shù)，大于該爐數(shù)，可以采樣。 5）其它 A、查看企業(yè)最近1個月的生產(chǎn)情況記錄和污染物治理設(shè)施運行情況記錄，了解近期的生產(chǎn)負(fù)荷，初步判斷當(dāng)前達(dá)到監(jiān)測要求負(fù)荷的可能性；B、查看監(jiān)測前一天（或上一個班次）的生產(chǎn)記錄，以驗證其產(chǎn)量能否達(dá)到設(shè)計要求。C、破碎和原材料轉(zhuǎn)運類：保證設(shè)施來料充足，不空轉(zhuǎn)。這一類的工況由專人或由除塵器前的測試人員把握，發(fā)現(xiàn)濾筒塵量明顯減少或濾筒顏色明顯變

32、淡時，即可暫停，查看皮帶來料情況。8、相關(guān)計算公式 1）標(biāo)況體積：101.325Ba+Pr273+tr273 Vnd =V 單位：L 其中:tr（）:流量計前溫度 Ba(kPa):大氣壓強(qiáng) Pr(kPa)：流量計前壓力2）標(biāo)干煙氣流量(Ndm3/h)Qsnd=Qs 273/(273+ts) (Ba+Ps)/101.325 (1-Xsm)Qs煙氣流量（m3/h）：ts :煙氣溫度Xsw:含濕量(干濕球法)% Pbv0.00065（tc-tb）（Ba+Pb） Xsw（%）= Ba+Ps Pbv:飽和水蒸汽壓力KPa tc:干球溫度 tb：濕球溫度Pb：失球表面負(fù)壓KPaPs：煙氣靜壓（KPa）=Pt-(PdKp2) Pt:煙氣全壓KPa3）煙氣流量： =VsF3600F(m2):煙道截面積。Vs（m/s）：煙氣流速：=1.414KpPd/ Kp:皮托管系數(shù)- Pd:煙氣動壓Pa :煙氣密度kg/m3=1.34(1-Xsw)+0.804Xsw 273/(273+tr) (Ba+Ps)/101