滲漏集水井及檢修集水井深井泵安裝施工方案

1、簡介猴子巖水電站地下廠房滲漏檢修排水系統(tǒng)深井排水泵房設置于地下廠房4#a組段與地下第一副廠房之間，該深井泵房內共設置有滲漏排水深 井泵3臺，檢修排水深井泵4臺，并在檢修集水井和滲漏集水井各設置一 臺潛水排污泵。滲漏集水井深井泵主要用于建筑物的滲漏水，水輪機頂蓋排水，主軸 密封水，蝸殼末端排水，主軸中心補氣排水，自動濾水器排污，水冷空壓 機冷卻水等排水。檢修集水井深井泵主要用于機組檢修時排出壓力鋼管、蝸殼和尾水管 內的積水。深井泵安裝工作的主要工程量設備名稱型號數(shù)量規(guī)格滲漏排水泵長軸深井泵3臺Q=10rm/h, H=69m, N=315kW,U=50Hz軟啟檢修排水泵長軸深井泵4臺Q=1200m

2、3h, H=69m, N=315kW,U= 50Hz軟啟潛水排污泵移動式潛水排污泵2臺Q=60rm/h, H=60m, N=22kW,U=AC380V 50Hz施工依據1 .深井泵安裝說明書。2 .廠內滲漏排水系統(tǒng)圖，圖號 CD164 SG-51-1(3)。3 .機組檢修排水系統(tǒng)圖，圖號 CD164 SG-51-1(4)。4 .檢修和滲漏排水設備及管路布置圖，圖號 CD164 SG-51-125 .水利水電建設工程驗收規(guī)范SDJ275。6.風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20107.水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范 GB/T8564三、施工方案1深井泵安裝深井泵安裝流程深井泵施工

3、方案(4)檢查深井水泵傳動軸直線度、水泵揚水管兩端的螺紋(或法蘭止 口結合面)、泵體內葉輪與殼體無摩擦相撞現(xiàn)象、葉輪在泵殼內軸向竄動 (位移)符合廠家要求。(5)水泵揚水管端面應無損壞、毛刺和銹蝕，傳動軸軸承支架的橡膠 軸承無損。(6)用專用扳手旋出軸承支架。用鋼絲刷、扁鏟、細錘刀等工具清掃 揚水管、管聯(lián)器、軸承支架、傳動軸、聯(lián)軸器的聯(lián)接面和螺紋的毛刺、銹和污垢，螺紋用手可以擰入，但不應有軸向和徑向竄動。傳動軸應檢查平 直度并符合設計要求。（ 7）深井泵設備的正式安裝：將濾網安裝在工作部件葉輪的下端，安裝濾網前需檢查葉輪底端注油孔有無松動，如有松動需擰緊注油孔后，再安裝濾網。（ 8）將短管安裝

4、在工作部件葉輪等的上端，用夾板夾住短管，用電動葫蘆吊起工作部件放入井筒內，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除電動葫蘆起吊裝置。 ?（ 9）用夾板夾住短揚水管的上端將其吊入井內，將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊，然后將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內，與揚水管的斷面緊密接觸。（ 10）安裝聯(lián)軸器與傳動軸（聯(lián)接時螺紋應涂少量黃油）使兩軸端在聯(lián)軸器的排氣孔處接觸并緊固，然后擰緊聯(lián)軸器，當揚水管與工作部件的短管對正后用螺栓聯(lián)接，將揚水管與泵體聯(lián)成整體。（ 11）當揚水管連接完成后，先起吊已連接完成的深井泵設備距離井口一定距離，拆除泵體短管上的夾具，然后下落設備使短揚水管上的夾板落在事先放在井口

5、上的二根枕木上，拆除電動葫蘆起吊裝置。（ 12）按上述方法依次吊裝其余各節(jié)揚水管。 ?（ 13）揚水管、傳動軸安裝注意事項：1 ）在安裝過程中，應注意觀察裝好的泵軸是否處于揚水管中間。若傳動軸偏斜不在揚水管中間， 應將軸吊起少許并旋轉180，然后落下，此時如果傳動軸偏斜方向改變，即說明軸已彎曲，應進行傳動軸調校；若偏斜方向不變，說明揚水管不直，應把揚水管卸掉，檢查揚水管端面及支架部件上、下面是否平整、有無雜物，排除后重新安裝。2）軸承支架每次安裝完成后，應測量軸端面與支架部件平面的距離，每組揚水管軸承支架與轉動軸端面距離應測量一次，若相差較多應停止安裝并查找問題的原因。（ 14）揚水管、傳動軸

6、等安裝完成后，進行深井泵底座的安裝和基礎螺栓的安裝。先將最上端揚水管與泵座部件組裝在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使電機軸穿過泵座中間的填料箱孔，將短管與放在井口上的揚水管連接好。（ 15）泵座和揚水管連接好后，利用泵座上的調整螺母初步調整水泵的提升量使之符合廠家說明書要求（約 48mm ,運行一段時間后對提升 量進行準確調整，使水泵的出水流量符合設計要求。（ 16）取去揚水管上端夾板和支承方木，使泵座落在基礎上并對正井孔中心，用框式水平儀測量泵座水平應符合設計和規(guī)范要求，否則在泵座和基礎板間加薄鐵皮進行調整，并對稱均勻擰緊地腳螺栓，復查泵座水平應符合要求后，澆筑二期混凝土，待其到養(yǎng)護期后將

7、泵座移開進行下道工序，進行深井泵電動機的安裝。（ 17）拆除電機上端的防雨帽。吊裝電動機，使電機軸穿過安裝在機座上的聯(lián)軸器，用螺栓將電機擰緊在泵座上。（ 18）檢查電機軸與空心軸的對中情況，若不對中則可利用加墊的方式進行調整，保證完全對中后，擰緊安裝螺栓，并進行電機轉向的校正。（ 19）安裝電機上端的傳動盤和傳動鍵，按設計圖向電機各潤滑箱注油。（ 20）安裝電機防雨帽，接通電源。2 電氣設備安裝（ 1）電纜進出盤柜應排列整齊、編號正確、清晰、牢固，鎧裝電纜應在進盤后切斷鋼帶、在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線進行可靠接地。電纜的屏蔽層按設計要求應可靠接地。（ 2） 電纜芯線應標明電纜編號、 回路號

8、、 端子號， 字跡清晰， 不褪色。芯線標識管應與線徑匹配，長度一致，標識內容與設計圖紙一致。電纜備用芯也應標識，以方便查找。（ 3）電纜芯線用接線鼻子壓接時，導線與鼻子壓接應牢固、緊密、接觸良好。其線號采用專用電纜線號印機打印，字跡清晰持久。（ 4）盤內導線應無接頭。盤柜內設備間連線無“ T”接。電纜接線時， 其芯線應留有適當裕度，以便修改。（ 5）電纜插接位置正確，接觸緊密、牢靠，插接端子完好無損。（ 6）強弱電端子要分開布置；正負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間要用空端子隔開。端子接線，原則上每個端子每側只接一根導線，端子接線壓接應牢固、緊密，若接線鼻子帶有護套，嚴禁將端子

9、壓接在護套上。（ 7）依據設計圖紙查核配線的準確性，檢查各設備間的連接應正確，測試二次回路絕緣電阻不應低于1MQ。交流回路外部端子對地10M以上, 不接地直流回路對地1MQ;各電機絕緣符合廠家設計要求。（ 8）對安裝就位的各類設備進行設備外觀全面檢查，接地符合要求。（ 9） 回裝拆卸的元器件， 恢復邊盤底盤， 對盤柜及管口進行可靠封堵， 按要求進行防火封堵處理。1）吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其他硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其他臟污。（ 2）凡有螺紋、止口和結合面的部位，在安裝時必須均勻的涂一層黃油，橡膠軸承應涂滑石粉，不能與油類接觸。（ 3）傳動軸用聯(lián)軸器連接

10、時，應確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應位于連軸器的中部。（ 4）放松圈、鎖緊環(huán)等其他螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。（ 5）每根揚水管安裝完后未安裝支架之前，應用樣板或量具檢查軸是否與管同心， 若偏斜較大時， 應查找原因， 或更換揚水管、 傳動軸來保證。（ 6）每安完 3-5 根揚水管以后，應及時檢查軸伸出長度是否有變化，若伸出長度變化很顯著時，應查明原因，進行調整。裝配完畢后，所剩下的零件和工具，應妥善保管切勿丟失。四、 啟動運轉與停機1 啟動前的準備（ 1）水泵轉動部分提升量的調整：水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使傳動軸產生伸長，調整提升量的目的是消除這一影響，保證泵正常工作。調整的方法是

11、：旋轉安裝在電機軸上的調整螺母將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉調整螺母同時，不斷向逆時針方向轉動電機軸，當轉動由沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時，則可認為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調整螺母的位置即為調整軸向竄量的“起點”。從“起點”開始，再轉動調整螺母將軸提升的量即為“提升串量”，一般從起點開始，再轉動調整螺母 24圈（約48mm 。應注意的是，“起點”不能一次確定，應反復找?guī)状螢橥住Ｍ瑫r在開車以后正常投入運行之前，串量應從新調整。串量調好后用螺釘將調整螺母固定。（ 2）預潤在水泵啟動之前，必須從泵座上的注水孔向揚水管內注入清水潤滑和沖洗橡膠軸

12、承。注入的水不得小于，從開車前 5 分鐘進行潤滑和清洗，到啟動泵上水后停止供水。（ 3）檢查a. 檢查轉向是否符合要求。正確的轉向是：從電機向下看，應為逆時針方向旋轉；其轉向應與銘牌箭頭方向想吻合；b. 電機中潤滑油或油脂是否按規(guī)灌注完畢；c. 電器部分是否符合有關規(guī)定，是否與電機容量相適應。以上工作完成以后，將出口閥門稍稍開啟一點，即可啟動水泵。2 運轉新安裝的泵開始運轉時，應有不小于 4 小時的試運階段。在這段時間內， 要特別加強維護， 注意觀察， 出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應停機檢查。電流表波動較大或電流超過額定值時；水泵有過度的擺動時；電動機的軸承部位溫度超過攝氏 95 度時；環(huán)境溫度不

13、超過攝氏 40 度、海拔不超過1000米時，電機的溫升限值用電阻法測溫，B級絕緣超過80K, F級絕緣超過105K;水泵、電動機有異?，F(xiàn)象時；試運轉以后，應停機檢查，若無異常現(xiàn)象，即可投入正常使用。(1)當水中含沙較多或水較混濁時，停車后應立即從泵座上的注水 孔向揚水管內注入清水沖洗橡膠軸承。(2)停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機溫升過高和水流產生 沖擊，再次啟動間隔時間大于30分鐘。六、資源投入1施工人員配置表1安裝人員表工種數(shù)量工種數(shù)量施工隊長1人電焊工2人主管技術員;1人電工3人機械工2人起重工2人專職安全員1人輔助工6人合計18人2施工設備配置表2安裝主要施工設備表序號設備名稱型號

14、及規(guī)格數(shù)量1交流電焊機2臺2氧割器具1套3手拉葫蘆5t6臺4鋼絲繩及相關吊具2套5水準儀1臺6鋼卷尺20m 5m各2把7鋼絲繩1450m8載重汽車5t1輛9常用工器具七、質量控制1施工準備的檢查3 停機鋼材、電焊條等主要材料必須具有出廠合格證，其技術參數(shù)需符合技 術要求，不合格的材料不允許使用。測量控制網點必須達到規(guī)定的精度要求。所有測量、計量工具應滿足 施工精度要求，且經鑒定合格后才能使用。2安裝檢查在深井泵的安裝施工過程中，實行內部“質量三檢”制度，對所有檢 測尺寸以及焊接質量進行全面檢查。安裝質量自檢合格后，檢測結果由施 工技術員整編、匯總后提交質量管理部，最后由監(jiān)理進行驗收。深井泵及

15、潛水泵安裝質量控制表如下：表3深井泵安裝質量控制表項 次檢查項目允許偏差（mm檢驗方法合格優(yōu)良1葉輪軸向串動68鋼板尺檢查2泵軸提升量符合設備技術文件規(guī)定用壓鉛法或塞尺檢查3葉輪軸向間隙符合設備技術文件規(guī)定鋼板尺檢查4各級葉輪與密封環(huán)間隙符合設備技術文件規(guī)定游標卡尺檢查5葉輪與導水殼間隙符合設備技術文件規(guī)定鋼板尺檢查6泵軸伸出長度2 1擰緊出水殼后檢查7泵軸與電動機軸線偏心鋼板尺、塞尺、游標卡尺 檢查8泵軸與電動機軸線傾斜10001000鋼板尺、百分表檢查9泵座水平度10001000水平儀檢查10深井水泵運行試驗水泵進出口壓力、流量和水泵機組軸承 溫升、振動、密封漏水量等符合設計要求。按制造廠

16、家技術文件求 試驗、檢查表4潛水泵安裝質量控制表項次檢查項目允許偏差（mm檢驗方法合格優(yōu)良1潛水泵安裝符合設計及設備技術文件的規(guī)定水平儀檢查2潛水泵運行試驗水泵出口壓力、流量符合設計要求。按制造廠家技術文件要求 試驗、檢查八、安全及文明施工保證措施（ 1 ）施工中必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹“安全生產，人人有責”的原則，堅持執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)和方針政策。（ 2 ）施工人員應認真履行自己的安全施工職責。在施工班組配備安檢員， 負責施工中的安全檢查工作， 經常檢查本班的工作場所、 施工機械、工器具等完好情況。施工班組認真組織每周一次的安全日活動，并做好記錄。（ 3

17、）對油漆、氧氣、乙炔等化工危險材料的運輸及保管制定相應的規(guī)程，并嚴格執(zhí)行，杜絕事故發(fā)生。（ 4 ）設備倒運作業(yè)的車輛都必須遵守有關機動車輛安全管理與施工安全規(guī)定，運輸過程中必須派專人監(jiān)控。（ 5 ）施工現(xiàn)場配備消防設施與器材的安全需符合消防規(guī)定，并配備足夠的消防器材，防止火災事故的發(fā)生。（ 6 ）加強用電管理，供用電設施要有可靠的安全的接地裝置。（ 7 ）吊裝前根據重量和尺寸參數(shù)，選用的吊裝設施應合理布置并經計算，保證足夠的安全系數(shù)。吊裝過程中，應專人指揮，整個過程應緩慢進行，在不同部位有專人監(jiān)護，保證設備平穩(wěn)吊裝，不與周圍物體碰撞，確保設備吊裝安全。吊裝就位后，在確認部件已落實或已可靠固定后

18、，才允許摘鉤。（ 8 ）現(xiàn)場深井泵房段臨空邊設置臨時欄桿并掛安全警示牌，防止墜落。九、職業(yè)健康與環(huán)境保護措施（ 1)高空作業(yè)等非常規(guī)性的施工作業(yè)，要對管理人員、操作人員的 安全作業(yè)資格和身體狀況進行合格審查。（ 2)使用風機進行空氣流通，減少地下廠房的粉塵等。（ 3)施工作業(yè)人員應根據施工作業(yè)面粉塵情況，配戴防護口罩及面 具等。？（ 4)生產垃圾堆放在指定位置，并專人收集，不得隨意丟棄，主要 包括：電纜外 皮廢棄機油等。（ 5)明確施工管理，由施工班組全面負責各施工面的衛(wèi)生。（ 6)認真貫徹國家在環(huán)境保護方面的規(guī)章制度和要求。十、危險源辨識及評價表5 :危險辨識表序號作業(yè)內容傷害類別產生的原因1施工準備觸電照明燈具使用不當、用電電線漏電等高處墜落作業(yè)時攀爬或行走不當起重傷害操作、指揮人員失誤，捆綁方式不當，繩索、吊 具、設備缺陷或選擇錯誤等。2泵座、水泵及 揚水管安裝物體打擊工器具擺放和使用不當產生的危害觸電來自照明、用電電線漏電產生的危害火災來自焊接火花造成工作平臺竹跳板失火起重傷害操作、指揮人員失誤，捆綁方式不當，繩索、吊 具、設備缺陷或選擇錯誤等。高處墜落高處作業(yè)正確系帶安全帶3電機安裝物體打擊工器具擺放和