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1、安全、工藝技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定 (1)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。 (2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 (3)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。 (4)在2米(含2米)以上的高度位置作業(yè)時(shí),若作業(yè)點(diǎn)四周無(wú)可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開(kāi)始高空作業(yè)。 (5)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。 (6)六級(jí)以上(含六級(jí))強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時(shí)
2、必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。 (7)嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。 (8)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。 (9)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào),同時(shí)停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 二、混泥土拌合安全注意事項(xiàng) 1、攪拌站操作人員,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程,了解混凝土拌合的機(jī)關(guān)知識(shí),掌握一定的操作技能。 2、操作人員必須穿工作服,女同志應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)塞入帽內(nèi),嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室;嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。 3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。
3、攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí),應(yīng)加裝避雷裝置。 4、起動(dòng)前的準(zhǔn)備: (1)開(kāi)機(jī)前,檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi),料斗軌道架上是否有異物積存。 (2)合上動(dòng)力電源,電壓應(yīng)符合要求,其變動(dòng)范圍不起過(guò)額定值的10%。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車(chē)檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確;卸料門(mén)是否開(kāi)啟自如;提升電機(jī)抱剎是否安全可靠;各行程開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按鈕是否動(dòng)作靈活;各減速成箱及各潤(rùn)滑部位是否充足良好;各部位聯(lián)接螺栓是否牢固,特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤(rùn)滑油脂。 (3)檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,攪拌站各部位均在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 (4)起動(dòng)空壓機(jī),
4、壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5-0.7公斤的范圍內(nèi),且無(wú)漏氣現(xiàn)象。 5、根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼級(jí)配單,按給定值向微機(jī)輸入砼配合方數(shù)據(jù),并經(jīng)質(zhì)量檢查員核對(duì)無(wú)誤。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后,方能進(jìn)行砼生產(chǎn)攪拌。 6、先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn),觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常,卸砼料門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,并排除機(jī)內(nèi)水分及雜物。開(kāi)始攪拌時(shí),采用手動(dòng)操作時(shí),確定各部位工作正常,各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠,砼質(zhì)量檢查員核準(zhǔn)質(zhì)量合格后,再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。 7、新機(jī)使用的第一個(gè)臺(tái)班內(nèi)不能滿載工作,禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1-2個(gè)臺(tái)班后,必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后,裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。 8、操作
5、中按技術(shù)參數(shù)投料,待出料完畢后,卸料門(mén)關(guān)閉后方能提升投料。在投料過(guò)程中,要馬上加水,以減少攪拌時(shí)間及灰塵飛揚(yáng)。 9、工作過(guò)程中,操作人員集中精力,嚴(yán)格按照攪拌站使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作,隨時(shí)觀察各種儀表,指示燈工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正確處理。 10、隨時(shí)觀察各種物料實(shí)際稱(chēng)重是否超過(guò)規(guī)定的允許誤差值,超過(guò)規(guī)定值應(yīng)采用手動(dòng)操作處理,對(duì)砼過(guò)干、過(guò)稀等異常情況,就及時(shí)調(diào)整。要正確掌握各料倉(cāng)的物料品種規(guī)格和存料情況,及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號(hào)。 11、注意壓縮空氣的壓力表,壓力低于0.4Mpa時(shí),禁止開(kāi)機(jī)通氣。注意電氣安全,防止電氣元件、電線受潮及損壞。 12、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用
6、作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,如無(wú)緊急情況,嚴(yán)禁改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng))。 13、攪拌機(jī)工作時(shí),不得探身查看攪拌情況,只能透過(guò)觀察孔觀察。攪拌站工作時(shí),任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方;不得將頭、手伸入軌道;不得站在牌卸料區(qū);不得打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門(mén)和檢修門(mén)。如有必要打開(kāi)攪拌機(jī)檢修門(mén),則應(yīng)停機(jī),將料斗提升至安全孔處,并用安全銷(xiāo)鎖住。 14、如出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切斷系統(tǒng)控制電源,并切斷總電源開(kāi)關(guān),應(yīng)立即打開(kāi)卸料門(mén),放盡攪拌筒內(nèi)拌和物,避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后,后需要重新啟動(dòng),必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車(chē)停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。 15、使用過(guò)程中,按攪拌站的保養(yǎng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定和潤(rùn)滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤(rùn)滑。檢查電器設(shè)備外殼,必須有可靠的接地,接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的砼和油污,防止砼干結(jié),保持清潔。 16、每班對(duì)各油水分離器油貯氣筒排放油水1次,檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油,有無(wú)異響。檢查各制動(dòng)器是否靈活可靠。 17、經(jīng)常檢查骨料提升
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