球墨鑄鐵管給排水施工方案

1、新鄭市第二水廠供水管線鑄鐵給水管施工方案一、工程概況：本工程為新鄭市宜居教育城和華南城專項(xiàng)供水項(xiàng)目DN1000輸水管道，從廠區(qū)出去后，沿東至鄭新快速路，向北穿越南水北調(diào)干渠部分，一直到華南城，全長(zhǎng)約20km。沿線劃分為十段，每段工程數(shù)量大致如下：段數(shù)球墨鑄鐵管三PE管管徑(mm)數(shù)量（m）管徑(mm)數(shù)量（m）管徑(mm)數(shù)量（m）管徑(mm)數(shù)量（m）一段DN10001740二段DN1000778DN1000240三段DN1000200四段DN10004473五段DN100013071DN60012DN40012六段DN6007600七段DN4001438八段DN4002333DN10076

2、九段DN4002449DN10080十段DN4001970DN10048二、編制依據(jù)：1、新鄭市第二水廠施工組織設(shè)計(jì)2、華南城專項(xiàng)供水設(shè)計(jì)圖紙3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （GB50268-2008）4、城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范 （GB50788-2012）三、施工工藝測(cè)量放線-方挖管溝-驗(yàn)槽-管道安裝-回填-附屬構(gòu)筑物-試壓-沖洗-驗(yàn)收1、測(cè)量放線：1.1、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量

3、圖。1.2、管道中線定位及高程控制測(cè)量。 管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。 根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場(chǎng)無適當(dāng)控制點(diǎn)可利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過1。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過1/2000，超過時(shí)必須予以合理

4、調(diào)整。為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。2、開挖管溝1、開挖管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費(fèi)用，加快施工進(jìn)度；2、在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商；開挖前按設(shè)計(jì)管線的走向放中心線，打標(biāo)記木樁；按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況定出溝槽開挖的上口

5、線和下口線。3、開挖時(shí)，應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場(chǎng)地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應(yīng)寬一些，以方便接口的連接施工；根據(jù)圖紙情況，挖掘管溝斷面尺寸坡度按0.5考慮，相應(yīng)數(shù)據(jù)見下表圖。管徑覆土深度（mm ）工作面C底口寬度mm上口寬度mmDN1000180060030005800DN600180050016004000DN400180050014003600注：（1）、輸水管線覆土深度不小于1800mm。（2）、消防栓位置和排氣閥位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整，但排氣閥的位置亦放置在管線最高處。4、管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、地基

6、處理要符合設(shè)計(jì)要求；2、溝壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；3、溝槽底高度的偏差，開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm。用機(jī)械挖溝時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留50-100mm左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標(biāo)高；4、溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時(shí)應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過1米；5、管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行支撐的選擇，確保施工安全；6、每一個(gè)作業(yè)組開挖溝槽修平至標(biāo)高，最長(zhǎng)不應(yīng)多與2公里，以免塌陷變形。3、管基土加固1、管道地基應(yīng)同時(shí)滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取措施，如某管基段巖土勘測(cè)不明

7、，設(shè)計(jì)未考慮到，開挖后現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應(yīng)及時(shí)通知施工監(jiān)理，地基采用換填砂或砂石墊層等方法解決；2、一般情況下球管管基垂直承載力滿足設(shè)計(jì)要求,不需要設(shè)特別基礎(chǔ)，個(gè)別地段為減少管子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)把管子的支撐面挖成圓形，使管子安裝時(shí)管體盡量與原來地基緊密接觸；3、采用砂墊層、砂石墊層基礎(chǔ)；4、過路口采用套管或混凝土承臺(tái)式基礎(chǔ)；4、管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長(zhǎng)汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞，重疊

8、堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。5、管道安裝程序；管道安裝工序：驗(yàn)溝槽按管溝上已排放的管實(shí)際長(zhǎng)度挖工作坑清理承插口工作面雜物T型膠圈涂油插口與膠圈接觸面裝配回填試壓驗(yàn)收T型300以上用導(dǎo)鏈安裝5.1、球墨鑄鐵管安裝施工1、在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，管溝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi)。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。2、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含

9、有泥沙、油污及其它異物。3、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈放入承口內(nèi)。4、仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，起到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。6、鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。7、插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。8、鑄鐵

10、管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。9、重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。5.2、三PE鋼管安裝1、 管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1、對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書； 1.2、焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；3 、溝槽內(nèi)焊接時(shí)

11、，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。4 、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5 、管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。6、管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在無損檢測(cè)前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定； 焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等

12、于10.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。7、無損檢測(cè)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10；8、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。9、對(duì)環(huán)向焊縫處按照設(shè)計(jì)要求做防腐處理。6、管溝回填1、回填前必須將槽底積水和施工時(shí)遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填；2、溝槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料；

13、3、回填程序應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填至原地平面標(biāo)高；4、閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，管中心線以下每200mm為一層夯實(shí)，中心線以上每500mm為一層夯實(shí)，超出管頂500mm以上可以用小型機(jī)械夯實(shí)；5、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實(shí)，然后與管身同步；6、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會(huì)特別大，必須小心均勻的做好回填工作。7、附屬構(gòu)筑物檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。7.1、管件、固定臺(tái)1、管線用的彎頭、三通、閥門處應(yīng)按設(shè)計(jì)使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的

14、壓力水錘，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定臺(tái)，其類型尺寸必須按設(shè)計(jì)圖要求；2、埋地管線管件接點(diǎn)處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺(tái)，應(yīng)使用防滑脫管件；3、固定臺(tái)應(yīng)在堅(jiān)固的地基上構(gòu)筑，其后背土應(yīng)為原土，兩者緊密靠緊；4、水平固定臺(tái)與管件應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；5、固定臺(tái)：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下，有位置設(shè)固定臺(tái)不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設(shè)固定臺(tái)以穩(wěn)定它，固定臺(tái)因水壓作用力方向的不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同。7.2、閥門井室1、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求；2、閥門

15、底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上；8、試壓驗(yàn)收8.1、試壓標(biāo)準(zhǔn)1、試壓區(qū)段長(zhǎng)度，對(duì)有壓管線，除有特殊規(guī)定外，試壓段長(zhǎng)度不應(yīng)大于1000m。2、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗(yàn)壓力。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)使用壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)使用壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)，在保壓時(shí)間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗(yàn)時(shí)間段未測(cè)量為保持在試驗(yàn)壓力所注入的水量（精確到50），對(duì)有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/小時(shí)公里管線每毫米公稱直徑每0.1MPa試驗(yàn)壓力，即相當(dāng)于每公里DN100的管線在試驗(yàn)壓力1Mpa一下，漏水不應(yīng)大于每

16、小時(shí)1升。試驗(yàn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。8.2、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個(gè)別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移動(dòng)及漂浮.3、管件固定臺(tái)（水泥）養(yǎng)護(hù)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可；4、注水浸泡達(dá)24小時(shí)以上（水泥襯吸水）；5、試驗(yàn)管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；6、管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10逐級(jí)升壓；7、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端嚴(yán)禁站人；8、試壓情況作好記錄；9、驗(yàn)收。9、注水沖洗消毒1、管道灌

17、水應(yīng)從低端往高端緩慢注水,管道沿線的排氣伐全部打開。2、注水沖洗時(shí)應(yīng)保證管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通。3、沖洗管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通條件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口處水色度清潔為止。四、質(zhì)量保證措施：1、溝槽開挖時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，基槽原狀地基土必須避免擾動(dòng)、受水浸泡或受凍等；如需換填按照設(shè)計(jì)方案處理。溝槽開挖的允許偏差如下：表4.6.1 溝槽開挖的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)2、管子

18、在運(yùn)輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于500mm用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水泥襯修補(bǔ)，水泥砂漿成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份無毒添加劑充分?jǐn)嚢?，修補(bǔ)前清理要修補(bǔ)處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補(bǔ)表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3、橡膠圈在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的

19、物品放在一起；貯存的溫度宜為-530，存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。4、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標(biāo)高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應(yīng)不小于5mm，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個(gè)2T8T拉緊導(dǎo)鏈，確保接口間隙均勻，同時(shí)也能解決遇到設(shè)計(jì)有坡度時(shí)管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢(shì)必須偏轉(zhuǎn)角時(shí)，DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角1.5度3度。管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)

20、工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表規(guī)定。沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑Di(mm)75600700800900允許轉(zhuǎn)角()3215、穩(wěn)管回填可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動(dòng)。在土質(zhì)軟弱的情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉.6、如果新連接的管道內(nèi)沒有注水或沒有回填，為防止管道漂浮。應(yīng)采取以下預(yù)防措施：1、在安裝完畢后要盡量給管子沖水；2、在安裝后盡快回填；根據(jù)類似經(jīng)驗(yàn)，采取管頂回填土是最有效的措施。防止管子漂

21、浮所需的最小的覆蓋土厚度計(jì)算值如下表所示：表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度公稱直徑（MM ）DN浮力（KGF/M）最小浮土厚度（CM）400144.513600316.7281000862.6547、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；鋪設(shè)管道完成后，要逐支檢查管子下是否有懸空現(xiàn)象。但是直接與管子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當(dāng)中的良質(zhì)土或砂用于回填。8、管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施?；靥顣r(shí)應(yīng)使管子的兩側(cè)均等的回填土，管底也應(yīng)當(dāng)被土砂充分包圍填充；回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，

22、應(yīng)在1224h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2。地面9095908529090中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實(shí)，壓實(shí)后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側(cè)2+30范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實(shí)的地基2+30圖4.6.3 柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖Di 注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得。9、當(dāng)鋼管或球墨鑄

23、鐵管道變形率超過2，但不超過3時(shí)。應(yīng)采取下列處理措施； 挖出回填材料至露出管徑85處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁； 挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；重新夯實(shí)管道底部的回填材料；選用適合回填材料，重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程。重新檢測(cè)管道變形率。10、鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3時(shí)，應(yīng)挖出管道并會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。11、對(duì)回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。回填時(shí)要專人負(fù)責(zé)并監(jiān)督；溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm。柔性管道溝槽

24、回填土壓實(shí)度槽內(nèi)部位壓實(shí)度()回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側(cè)一組(每組3點(diǎn))管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)90管道上部852管頂5001000mm90原土回填12、將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重

25、新試壓。壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa)管材種類工作壓力 P試驗(yàn)壓力鋼管PP0.5，且不小于O.9球墨鑄鐵管0.52PO.5P0.5停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降(MPa)管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P0.5 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)

26、象時(shí)再繼續(xù)升壓。13、T型管安裝要點(diǎn)：1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；安裝示意圖：2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝）（見下圖）；3、給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤(rùn)滑油（見下圖）；4、插口端涂油位置（見下圖）；5、第一支管下溝槽按設(shè)計(jì)承口方向應(yīng)朝水流方向，對(duì)正中心線定位，小于DN300mm的管下管時(shí)人工抬入用繩子導(dǎo)滑至溝底，400mm的管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)

27、鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護(hù)，以免外壁碰傷）（見下圖）；6、安裝滑入式橡膠圈接門時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90四點(diǎn)檢查膠圈壓縮比（見下圖）；7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圓周方向劃一道線，然后根據(jù)管子口徑大小選擇無齒切割機(jī)或鏈條爬式切割機(jī)進(jìn)行切割，切割完成后要對(duì)切割處插口倒角，倒角值根據(jù)管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，切割時(shí)如水泥內(nèi)襯損壞，可手工修補(bǔ)，水泥砂子比

28、為1:2左右，在氣溫較低的情況下，可添加食品級(jí)樹脂作為粘結(jié)劑，抹平完成后自然養(yǎng)生，如陽光充足，在修補(bǔ)處貼一層塑料薄膜保持水分；二、管道工程施工測(cè)量6、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線壓力管道30每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺量測(cè)2管底高程Di1000壓力管道30水準(zhǔn)儀測(cè)量Di1000壓力管道30接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：對(duì)于滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合以下

29、規(guī)定：接口工作坑開挖尺寸管材種類管外徑D0(mm)寬 度(mm)長(zhǎng)度(mm)深度(mm)承口前承口后滑入式柔性接口球墨鑄鐵管500承口外徑加800200承口長(zhǎng)度加20020060010001000400對(duì)于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機(jī)械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。14、（三層聚乙烯）三PE管安裝注意事項(xiàng)1、在焊接管口前將熱收縮套聯(lián)同防粘紙及塑料布一同套入鋼管的一端。2、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干凈后，采用噴砂或電動(dòng)工具除銹，除銹后的鋼管表面應(yīng)分別達(dá)到GB8923 Sa2.5和Sa3.0級(jí)。3、三P

30、E防腐鋼管預(yù)熱：將鋼管補(bǔ)口處及防腐涂層表面預(yù)熱到6090。4、涂刷底漆：將雙組份環(huán)氧涂料混合并均勻攪拌23分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補(bǔ)口處。5、三PE防腐鋼管安裝熱收縮套：去除熱收縮套內(nèi)的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補(bǔ)口位置上，同時(shí)用楔型木塊（或其他物質(zhì)）將熱收縮套墊起。6、加熱收縮：加熱收縮時(shí)應(yīng)先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后向兩側(cè)均勻加熱使熱收縮套收縮。7、三PE防腐鋼管補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清理將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的Sa

31、25Sa30級(jí)。可選用噴沙或電動(dòng)工具除銹。8、三PE防腐鋼管補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理坡角其端部進(jìn)行坡口處理坡角不大于30度然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。9、防腐三PE熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85或下雨、雪天應(yīng)停止施工。五、安全保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行交底。2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影響裝置現(xiàn)場(chǎng)面貌。4、有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。5、特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規(guī)程。6、管節(jié)堆放