金星1000及選配設備技術性能說明

1、一、設備配置單二氧化氯發(fā)生器金星-1000型（系統(tǒng)單序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1二氧化氯發(fā)生器主機金星-10001臺成都齊力2安全狀態(tài)在線檢測系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)1套成都齊力主機一體3殘液自動分離系統(tǒng)主機工藝內(nèi)1套成都齊力主機一體4電磁計量泵EHN-B21VC2臺日本易威奇主機一體5電接點壓力表1.0MPa1套布萊迪主機一體6水射器602套成都齊力7背壓閥BVC-1PVL-4H2個日本易威奇主機一體8Y型過濾器DN202個臺灣協(xié)羽9控制柜主機一體1臺成都齊力主機一體10PLC控制器1套臺達主機一體11觸摸屏7寸1臺海泰克主機一體12室內(nèi)管道閥門1批南亞LXQ-50硫酸稀釋器配置硫酸稀釋器部分序號設

2、備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1機械隔膜計量泵35L/H1臺美國帕斯菲達2稀釋器XSQ-501臺成都齊力3控制箱QLK-L1臺成都齊力4背壓閥1只5管道、閥門及附件1套選配附屬部分序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1CIO 2在線監(jiān)測儀SZ2831套意大利匹次2化料器HLQ-501套成都齊力3氯酸鈉溶液儲罐（含磁翻柱液位計）1立方1個成都齊力4稀硫酸儲罐（含磁翻柱液位計）1立方1個成都齊力5濃硫酸儲罐3立方1個成都齊力1、金星二氧化氯發(fā)生器說明1、性能特點1.1產(chǎn)品組成供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)、殘液自動分離排放處理系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)。其中 原料投加、反應、吸收、

3、殘液分離、母液回用、安全保護、控制系統(tǒng) 集成在一體化主機中。1.2工藝原理主要反應：二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉水溶液和硫酸為主要原料，并采用復合型還原劑， 采用雙溫負壓曝氣工藝，防止二氧化氯的分解，生產(chǎn)二氧化氯消毒劑，通過自 動殘液分離后用水射器（或吸收塔吸收后）形成消毒液其消毒液純度大于99。 99%。供料系統(tǒng)采用 進口（日本易威奇）隔膜計量泵 并配套背壓閥，計量準確,穩(wěn)定可靠。計量泵的流量可自動進行比例調(diào)節(jié)，手動調(diào)節(jié)計量泵的流量范圍為0-100%，計量泵額定出力為運行出力的1.25倍。反應器系統(tǒng)必須采用耐高溫、耐腐蝕的 鈦材一次成型，外殼采用金屬烤漆提高耐腐蝕強度。反應器采用多級微分雙溫反應器

4、和多段曝氣、多段反 應新工藝，主要原料轉(zhuǎn)化率達95%以上。采用PLC控制系統(tǒng)，可根據(jù)設定的溫度、余氯（或流量）及計量泵的頻率 進行自動控制，根據(jù)水質(zhì)和水量的變化自動改變投加量，以確保出廠水的 合格。實現(xiàn)系統(tǒng)超溫報警并停機、傳感器故障報警、動力水壓、氯酸鈉低 液位、硫酸低液位及熱水低液位、設備內(nèi)部負壓等報警信號。采用觸點式動力水壓力控制系統(tǒng)，可根據(jù)水壓設定參數(shù)實現(xiàn)報警功能，達 到反應器內(nèi)部負壓、動力水欠壓報警并自動停機，安全可靠。采用氣液分路運行和控制發(fā)生器內(nèi)部負壓在額定范圍以確保發(fā)生器的安 全可靠,并設置在線負壓檢測系統(tǒng)、安全泄壓裝置和二氧化氯自動吸收裝置， 殘液分離系統(tǒng)，使發(fā)生器安全穩(wěn)定。采

5、用PID控制技術:PID控制技術能有效提高控制的準確度,克服控制的 滯后性,通過直接檢測和控制反應介質(zhì)溫度，確保化學反應在最佳條件下進 行，使原料轉(zhuǎn)化率提高。二氧化氯自動吸收處理裝置：在突然停電、停水和反應器內(nèi)部負壓嚴重超 標的緊急情況下，自動將正在反應生成的二氧化氯進行吸收和處理，確保 二氧化氯不發(fā)生泄漏而影響環(huán)境、危及設備和人身安全一體化的外形設計，整體外觀流暢，簡潔。系統(tǒng)集反應、原料投加、CLO2吸收、殘液分離、安全在線監(jiān)測.、系統(tǒng)控制為一體安裝簡單、快捷方便。 配套可以接受余氯傳感器，在線檢測水中余氯信號（或4-20mA流量信號） 傳輸至控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)計量泵的投加量，構(gòu)

6、成從檢測一 控制一計量的閉環(huán)控制回路，有效地降低使用成本。發(fā)生器、泵及配套的附屬裝置均選用國內(nèi)外知名的優(yōu)良品牌 產(chǎn)品,計量泵、 容器和設備在設計工況下達到最佳性能，沒有過大的振動、噪音，無泄漏。系統(tǒng)設備的布置方便，所有設備的測試、部件的更換、檢修，并且提供泄 漏及排放管。設備組合布置工藝合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電 纜管）、閥門等配件的布置在滿足功能下盡量順暢、簡潔。1.3、電器控制要求：額定短時耐受電流40KA，滿足相應的動、熱穩(wěn)定特性。采用智能柜型，電器元件采用進口產(chǎn)品，控制柜應留有與自控系統(tǒng)連接的開 關量和模擬量接口，包括：就地/遠程、啟動/停止、運行、故障狀態(tài)、投加 量輸入/輸

7、出等，成套提供。各加藥泵配套電機防護等級為IP54,絕緣等級F級。主要工藝設備現(xiàn)場配備就地操作箱，有明顯的停機、試驗位置，具備遠程/就地操作功能。所有電氣設備具備防腐蝕、防潮濕功能。主要電氣設備均考慮有在線備用。由于電機功率都不大，所有電機啟動方式為直接啟動。充分考慮了接地、防雷。2技術參數(shù)2.1、技術功能及性能特點觸摸屏人機界面，直觀動感，全中文顯示。可根據(jù)水質(zhì)、水量、二氧化氯殘留量自動 投加消毒劑。可直接 查閱運行和故障記錄 。具有 缺料、缺水、欠壓、超溫報警和保護 功能。米用雙溫反應系統(tǒng)，1級反應溫度50 C ,U級反應溫度70 C o必須采用直接測量反應介質(zhì)溫度的方式，保證化學反應在最

8、佳條件下進 行，使原料轉(zhuǎn)化率達到95%以上。和亞氯酸鈉法相比，降低消毒成本60 70%，運行成本與液氯相當。具有RS 485標準通信接口，符合多種通信規(guī)約，可實現(xiàn)遠程集中控制。具有手動/自動功能，轉(zhuǎn)換靈活方便。自動化程度高，操作簡單，維護方便。采用折疊式多級微分雙溫反應新工藝，使二氧化氯純度大于95%。采用PID控制技術,直接檢測和控制反應介質(zhì)溫度 ，殘液自動分離排放裝置 采用真空氣提分離技術將二氧化氯與殘液進行有效分離，確保消毒液純度達到99.99%以上，避免原料和副產(chǎn)物進入水體， 造成二次污染。殘液自動分離排放裝置必須采用無功耗自動連續(xù)的工作方式，必須內(nèi)置 集成在設備內(nèi)。反應系統(tǒng)中要有了殘

9、液回用功能，在保證系統(tǒng)反應效果的前提下，節(jié)約用酸量20%以上，降低了生產(chǎn)運行成本，必須內(nèi)置集成在設備內(nèi)。殘液分離裝置內(nèi)的殘液中和處理裝置，使排放出來的殘液其PH值在6.5-7.5范圍內(nèi)，達到國家的排放標準。設備緊急安全塞必須采用自動復位，保證操作人員安全采用PLC控制器和專有的測控技術，實現(xiàn)了設備的全自動控制和運行，可 根據(jù)水質(zhì)、水量和二氧化氯殘留量自動投加消毒劑。直接檢測和控制反應溫度：使化學反應在最佳溫度下進行，確保原料 轉(zhuǎn)化 率達到95%以上。安全在線監(jiān)測系統(tǒng):發(fā)生器必須在額定的負壓下才能開機和運行，當在生 產(chǎn)過程中系統(tǒng)的負壓發(fā)生變化低于設計要求時發(fā)生器將自動報警、停機， 并能采取相應的

10、措施進行自動處理，以確報發(fā)生器的運行安全。安全在線監(jiān)測系統(tǒng)必須集成在主機設備內(nèi)，必須同反應器內(nèi)相通并可現(xiàn)場觀測?？諝夥峙湎到y(tǒng)：對發(fā)生器內(nèi)各個反應器的進空氣量進行合理分配，以確保 發(fā)生器的安全運行。反應器采用耐高溫、耐腐蝕和傳熱性能好的航空鈦材一次成型精制而成, 確保了設備的性能和使用壽命。配置進口名牌精密計量泵（日本易威奇）和二氧化氯在線檢測儀（意大 利匹磁），使設備運行穩(wěn)定可靠。3、二氧化氯系統(tǒng)各部件詳細參數(shù)主機性能序號名稱規(guī)格1型號10002夕卜形尺寸（LXW XH ）1000*600*1900(mm )3 出力二氧化氯產(chǎn)量1000g/h4原料濃度H2SO4: 73%， NaCIO 3：

11、33 %5 NaCIO 3轉(zhuǎn)化率95%6原料用量比（H2SO4：NaCIO 3）1 : 17設備控制溫度C50 C 70 C8 反應器材質(zhì)鈦材9設備外殼材質(zhì)優(yōu)質(zhì)PVC10外殼漆金屬烤漆11電壓/功率220V/2.0 kw12制造商?精確供應二氧化氯發(fā)生器反應原料的動力裝置序號名稱規(guī)格1計量泵型式電磁隔膜計量泵2 型號EHN-B21VC 220R3流量100 mL/min4最大吐出壓力0.40 MPa5沖程頻率1-360spm6沖程長度50%-100%7連接軟管 6 X088電源AC100V-240V9電源頻率50HZ10膜片直徑20mm11 膜片材質(zhì)PTFE+EPDM12泵頭材質(zhì)PVC13閥球

12、陶瓷14閥座FKM15閥套PVC16墊片PTFE17連接軟管材質(zhì)PVC網(wǎng)紋管18本體單向閥CA-119控制方式手動/外控20設置方式3個鍵21停止無電壓觸點22輸入脈沖無電壓觸點，開路集電極23工作液體溫度0-40 C24工作環(huán)境溫度0-40 C25數(shù)量1臺26制造商日本易威奇三、選配設備說明1、氯酸鈉化料器（選配）用于氯酸鈉固體的溶解，HLQ-50型水流式化料器是專為二氧化氯發(fā)生器氯酸鈉供料系統(tǒng)配套設計的新型攪拌器。 它通過水流循環(huán)達到高效化鹽的目的， 操作簡單、易于維護，是二氧化氯發(fā)生器實現(xiàn)全自動控制生產(chǎn)必不可少的配套設備之序號名稱規(guī)格1型號HLQ-502尺寸（LXW XH）1100*65

13、0*730(mm )3設計壓力常壓4設計溫度常溫5結(jié)構(gòu)材質(zhì)PVC-U6厚度12MM7溶解罐0.5m 38電機廠家上海凱通9電機功率1.5KW/380V10 泵頭材料聚四氟11攪拌能力50kg NaCIO3/ 次12攪拌形式水流式攪拌13現(xiàn)場液位計材料透明PVC14電機保護有低液位保護15電控箱長 300mm X 寬 200mm X 高400mm16電控箱定時功能有定時功能并可調(diào)17電控箱外殼漆防腐金屬漆18化料器液體倒向裝置有采用4個球閥控制19進水液位控制線有20化料器聯(lián)動接口有21數(shù)量1臺22制造商2、稀硫酸儲罐（選配）儲存硫酸稀釋器稀釋好的稀硫酸溶液，供二氧化氯發(fā)生器使用序號名稱規(guī)格1型

14、號1m32工作壓力常壓3工作溫度常溫4介質(zhì)硫酸5 材質(zhì)PP6尺寸1050X1350mm7底部圓形8方式立式9磁翻板液位計設備配套3、氯酸鈉儲罐（選配）儲存化料器器稀釋好的氯酸鈉溶液，供二氧化氯發(fā)生器使用序號名稱規(guī)格1型號1m32工作壓力常壓3工作溫度常溫4介質(zhì)氯酸鈉5 材質(zhì)PP6尺寸1050X1350mm7底部圓形8方式立式9磁翻板液位計配套4、半自動硫酸稀釋器及配套系統(tǒng)（選配）?設備組成1.1濃硫酸儲罐：用于儲存濃硫酸,（如果是小于98%的的硫酸，不得采用鋼罐 儲存）。包含濃硫酸標尺、入口、排氣孔、排污口以及閥門等。1.2管式硫酸稀釋器:在線稀釋濃硫酸。包含冷卻水電磁閥、稀釋水計量泵、濃 硫

15、酸計量泵、主反應器等。? 稀釋工藝說明：首先打開硫酸稀釋器的冷卻水控制閥，啟動稀釋水緩沖罐 進水閥，再啟動 計量泵將稀釋水經(jīng)過計量泵準確計量后從硫酸稀釋器底部加入， 同時啟動濃 硫酸計量泵將濃硫酸從硫酸稀釋器底側(cè)部進入硫酸稀釋器內(nèi)， 同底部進入的 稀釋水混合反應，經(jīng)外部降溫后從硫酸稀釋器頂部出來后到稀硫酸池備用（如果溫度超過設定溫度自動停止稀釋水計量泵和濃硫酸計量泵）。當稀硫酸池的液位達到高限位時兩臺計量泵和稀釋水緩沖罐進水閥首先停止，30-60分種后硫酸稀釋器的冷卻水再關閉各主要部件應符合以下參數(shù)要求:1、管式硫酸稀釋器 ? 管式硫酸稀釋器作為稀釋器的核心部件致關重要。?型號：LXQ-50? 稀釋量：50L/H? 材質(zhì)：外殼：碳鋼 內(nèi)部反應器：石墨? 工作原理：硫酸稀釋器分內(nèi)外層以及夾層，夾層作為冷卻水通道。冷卻水先從稀釋器夾層的底部進入，從夾層頂部出去。稀釋水與濃硫酸按比例進入到稀釋器中。酸霧的處理，在硫酸稀釋器中，由于稀釋硫酸要產(chǎn)生酸霧，硫酸稀釋器內(nèi)有 特殊的內(nèi)部工藝，充分吸收酸霧共同形成稀硫酸溶液，在規(guī)定的溫度內(nèi)輸送 到