安全風(fēng)險告知牌內(nèi)容

1、v1.0可編輯可修改安全風(fēng)險告知牌內(nèi)容一、配電室風(fēng)險告知牌危險點名稱 ：配電室危險因素 ：電氣火災(zāi)、觸電、其他傷害風(fēng)險等級 ：一般事故誘因 ：1. 漏電、絕緣損壞，安全距離不夠等造成漏電；2. 用電設(shè)備的負載使用，以及電氣連接線的松動和接觸不良引起火災(zāi)；3. 工作人員思想麻痹，缺乏防火意識，引起火災(zāi)；4. 設(shè)備處于長時間運行狀態(tài)，加速老化，增大了火災(zāi)的可能性，5. 雨水、小動物進入引起短路起火；6. 操作人員未按規(guī)定穿戴勞保用品等引發(fā)事故。防范措施 ：1. 電器操作人員必須取得相應(yīng)資格證方可上崗操作；2. 嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程；3. 定期對電氣設(shè)備進行預(yù)防性試驗，絕緣工具定期檢查；4. 防雷設(shè)

2、施保持有效完好，定期檢測接地電阻，并符合要求；5. 消防器材齊全有效，擺放整齊，定期檢查；6. 設(shè)擋鼠板，防止小動物進入，室內(nèi)嚴禁堆放雜物，保持通道暢通。安全標志：當心火災(zāi)當心觸電禁止用水滅火1v1.0可編輯可修改應(yīng)急電話：火警 119 ；急救 120；廠應(yīng)急值班室4835067二、輸油泵房風(fēng)險告知風(fēng)險點源名稱： 輸油泵房危險因素 ：機械傷害、觸電、中毒、火災(zāi)爆炸、其他傷害風(fēng)險等級 ：一般事故誘因 ： 1. 啟動后不出液、不上量引起葉輪、平衡盤等轉(zhuǎn)動件抱死，引發(fā)火災(zāi)；2. 供液不足或泵軸與電機軸不同心等原因?qū)е螺S承發(fā)熱，易引發(fā)火災(zāi)；3. 盤根油氣泄漏，易引發(fā)火災(zāi)；4. 泵基礎(chǔ)不牢固、縱橫向中心

3、未調(diào)平、軸承損壞等，造成泵體聯(lián)軸器、機械密封、泵殼等部件甩出，造成人員傷亡；5. 員工違章操作或不正確佩戴勞保，易造成機械傷害；6. 不按操作規(guī)程啟停泵、帶病運行或超壓運行等，會造成泵體高壓液體刺漏或閥門、壓力表、泵殼體等飛出傷人；7. 點擊接地不良或電阻超標、絕緣層破壞等，使設(shè)備外殼帶電，易發(fā)生觸電事故；防范措施 ：1. 操作人員勞保穿戴符合要求，女工頭發(fā)必須置于發(fā)帽內(nèi)；2. 崗位員工必須按章操作；3. 禁止無液啟動；4. 泵長時間停運，應(yīng)放空泵內(nèi)積液；2v1.0可編輯可修改35. 泵房內(nèi)油氣含量不大于300mg/m；6. 崗位員工應(yīng)數(shù)值應(yīng)急處置程序；7. 泵機保養(yǎng)到位，現(xiàn)場應(yīng)無污油、動靜密

4、封點泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)；8. 安全閥、壓力表定期檢驗、靈敏可靠，壓力表精度、量程符合要求；9. 泵房電氣線路、電氣設(shè)備等布設(shè)、安裝符合規(guī)范；10. 防靜電接地電阻小于10。安全標志：當心機械傷人禁止煙火 禁止煙火 禁止開啟無 必須接地線通訊設(shè)備應(yīng)急電話：火警 119 ；急救 120；廠應(yīng)急值班室4835067。三、卸油區(qū)安全風(fēng)險告知牌風(fēng)險點源名稱： 卸油區(qū)危險因素 ：火災(zāi)爆炸、中毒、其他傷害風(fēng)險等級 ：一般事故誘因 ： 1. 卸油臺不清潔，人員滑到造成人生傷害；2. 使用易揮發(fā)、易燃清洗劑造成火災(zāi)；3. 撞擊產(chǎn)生火花引起閃爆、火災(zāi)；4. 卸油車未接地或不帶阻火器，產(chǎn)生靜電，易引發(fā)火災(zāi)爆炸；5

5、. 作業(yè)人員違章操作，撞擊產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；6. 卸油速度過快產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)爆炸；3v1.0可編輯可修改7. 違章動火、違章用電，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；8. 防雷電設(shè)施不完善，雷擊引發(fā)火災(zāi)爆炸；9. 油罐輸油管路堵塞，造成油罐超壓發(fā)生爆炸；10. 操作人員站在受油口下風(fēng)向操作，易發(fā)生油氣中毒；防范措施 ：1. 作業(yè)人員正確穿戴防靜電工作服、工作鞋；2. 作業(yè)前消除人體靜電；3. 原油管道安全流速不大于 s，壓力不大于；4. 鶴管連接完好，防溢油裝置到位；開關(guān)閥門緩開緩關(guān)，放鶴管時輕提輕放；5. 雷雨及 5 級以上大風(fēng)天氣禁止卸油作業(yè)；6. 夜間作業(yè)照明充足設(shè)施符合防爆要求，并保證照明

6、充足，嚴禁在棧橋上開關(guān)手電；7. 運油車阻火器、滅火器性能良好，靜電拖地帶性能良好，嚴禁用拖地鏈條；8. 棧橋與汽車活動接地裝置完好；作業(yè)人員應(yīng)在受油口上風(fēng)向作業(yè)。9. 動火、臨時用電等嚴格執(zhí)行采油廠作業(yè)許可管理程序。安全標志：禁止穿化纖服禁止煙火 當心火災(zāi) 禁止開啟無 當心爆炸線通訊設(shè)備4v1.0可編輯可修改應(yīng)急電話：火警 119 ；急救 120；廠應(yīng)急值班室4835067。四、注水泵房安全風(fēng)險告知風(fēng)險點源名稱： 注水泵房危險因素 ：機械傷害、觸電、中毒、火災(zāi)爆炸、其他傷害風(fēng)險等級 ：一般事故誘因 ： 1. 啟動后不出液、不上量引起葉輪、平衡盤等轉(zhuǎn)動件抱死，引發(fā)火災(zāi)；2. 供液不足或泵軸與電

7、機軸不同心等原因?qū)е螺S承發(fā)熱，易引發(fā)火災(zāi)；3. 盤根油氣泄漏，易引發(fā)火災(zāi)；4. 泵基礎(chǔ)不牢固、縱橫向中心未調(diào)平、軸承損壞等，造成泵體聯(lián)軸器、機械密封、泵殼等部件甩出，造成人員傷亡；5. 員工違章操作或不正確佩戴勞保，易造成機械傷害；6. 不按操作規(guī)程啟停泵、帶病運行或超壓運行等，會造成泵體高壓液體刺漏或閥門、壓力表、泵殼體等飛出傷人；7. 點擊接地不良或電阻超標、絕緣層破壞等，使設(shè)備外殼帶電，易發(fā)生觸電事故；防范措施 ：1. 操作人員勞保穿戴符合要求，女工頭發(fā)必須置于發(fā)帽內(nèi)；2. 崗位員工必須按章操作，做到“四懂三會” ；啟動時一人操作，一人監(jiān)護，非操作人員應(yīng)距泵 5m以上。3. 禁止無液啟動

8、，嚴禁超壓注水；5v1.0可編輯可修改4. 泵長時間停運，應(yīng)放空泵內(nèi)積液；35. 泵房內(nèi)油氣含量不大于300mg/m；定期檢測線纜溝、管溝等隱蔽設(shè)施可燃氣體濃度；6. 崗位員工應(yīng)數(shù)值應(yīng)急處置程序；7. 泵機保養(yǎng)到位，現(xiàn)場應(yīng)無污油、動靜密封點泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)；8. 安全閥、壓力表定期檢驗、靈敏可靠，壓力表精度、量程符合要求；9. 泵房電氣線路、電氣設(shè)備等布設(shè)、安裝符合規(guī)范；10. 防靜電接地電阻小于10。安全標志：當心機械傷人禁止煙火當心火災(zāi)禁止開啟無必須接地必須線通訊設(shè)備帶護耳器應(yīng)急電話：火警 119 ；急救 120；廠應(yīng)急值班室4835067。五、罐區(qū)安全風(fēng)險告知牌風(fēng)險點源名稱： 儲油罐

9、區(qū)危險因素 ：火災(zāi)爆炸、中毒、高處墜落、其他傷害風(fēng)險等級 ：中度事故誘因 ： 1. 罐體泄漏，遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸；2. 防火堤內(nèi)油蒸氣聚集，遇火源發(fā)生火災(zāi)爆炸；3. 上罐作業(yè)人員未站在上風(fēng)向，易發(fā)生中毒；6v1.0可編輯可修改4. 上罐作業(yè)未系保險帶或在罐頂跑跳、滑到，易發(fā)生高處墜落；5. 罐體防雷電設(shè)施不符合要求，雷雨天氣易發(fā)生火災(zāi)爆炸；6. 進罐作業(yè)防護不到位，易發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒。防范措施 ：1. 上罐作業(yè)應(yīng)消除靜電，系好保險帶，每次上罐人數(shù)不得查過5 人，站在上風(fēng)向按操作規(guī)程作業(yè)；2. 定期檢查液壓安全閥、呼吸閥、阻火器、可燃氣體報警器和高低液位報警系統(tǒng)，確保檢驗合格、完好有效；3.

10、罐體防雷、防靜電設(shè)施符合規(guī)范要求；4. 定期檢查油罐基礎(chǔ)有無裂縫、破損和下沉；6. 進罐作業(yè)必須按照危險作業(yè)有關(guān)規(guī)定， 辦理許可手續(xù)， 并落實好防火、防中毒措施。7. 嚴禁穿釘鞋上罐和在灌頂跑跳。8. 需要照明的，必須使用符合防爆要求的照明器具，罐頂不得開關(guān)照明器具；9. 罐區(qū)作業(yè)或維護所用工具必須是銅質(zhì)、鋁制或木制等非打火材料。安全標志：禁止穿帶釘鞋禁止煙火 當心火災(zāi) 禁止開啟無 必須接地 當心墜落線通訊設(shè)備7v1.0可編輯可修改應(yīng)急電話：火警 119 ；急救 120；廠應(yīng)急值班室4835067。六、鍋爐房安全風(fēng)險告知牌風(fēng)險點源名稱： 鍋爐房危險因素 ：粉塵爆炸、中毒、燙傷、其他傷害風(fēng)險等級

11、 ：一般事故誘因 ： 1.盤管內(nèi)部結(jié)垢、真空閥損壞，易引發(fā)鍋筒物理爆炸；2. 盤管內(nèi)外壁腐蝕損壞，鍋筒、封頭、煙管、火筒結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致爐體或爐膛爆炸；3. 員工違章作業(yè)使裝置超溫、超壓運行，可能導(dǎo)致爐體爆炸；4. 動火作業(yè)為辦理許可手續(xù)、未落實隔離措施等，使可燃氣體在爐內(nèi)聚集形成爆炸性混合氣體，遇明火發(fā)生爆炸；5. 燃燒不完全 CO聚集引發(fā)爆炸；6. 電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴重，使設(shè)備局部壁厚減薄、氫脆或穿孔，引發(fā)火災(zāi)爆炸；7. 員工操作失誤或防護不到位，皮膚接觸加熱爐，易造成燙傷；8. 員工違章操作，倒錯流程開錯閥門引發(fā)物理爆炸；9. 裝置投送物料過快或進料不均勻引起溫度增高，停止循環(huán)系統(tǒng)，造成設(shè)備

12、局部過熱、燒溶或穿孔。防范措施 ：1. 操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，持“鍋爐壓力容器安全操作證”上崗；2. 安全閥、溫度計、液位計、變送器等儀表靈敏、可靠，每年至少檢驗8v1.0可編輯可修改一次；3. 每月自動排放試驗一次，每周必須手動排放試驗一次，并做好記錄；4. 加熱前，應(yīng)對加熱爐進行水壓試驗，發(fā)現(xiàn)故障和缺陷及時修理；5. 崗位員工應(yīng)熟知操作規(guī)程和應(yīng)急處置程序、措施，并按章操作；6. 爐管有過熱、變形、臌脹等管段時要及時更換；7. 禁止操作工擅自離崗；禁止超壓、超溫運行鍋爐；禁止擅自改變工藝流程；8. 鍋爐運行中嚴格巡回檢查和水位監(jiān)控；9. 外部檢定每年一次，內(nèi)部檢定周期不得超過三年。安全標志：禁

13、止煙火當心火災(zāi)當心爆炸禁止放置易燃物當心高溫應(yīng)急電話：火警 119 ；急救 120；廠應(yīng)急值班室4835067。七、加藥間安全風(fēng)險告知牌風(fēng)險點源名稱： 加藥間危險因素 ：中毒、腐蝕、火災(zāi)爆炸、其他傷害風(fēng)險等級 ：一般事故誘因 ： 1.室內(nèi)通風(fēng)不暢，可能導(dǎo)致員工中毒；2. 員工勞保穿戴不齊，腐蝕性藥劑與皮膚接觸，造成腐蝕或灼傷；3. 室內(nèi)通風(fēng)不暢油氣聚集，遇明火或靜電發(fā)生火災(zāi)爆炸；9v1.0可編輯可修改4. 啟動按鈕護套破損、接地失效，導(dǎo)致設(shè)備帶電傷人；5. 員工倒錯流程，造成機械傷害；防范措施 ：1. 加強室內(nèi)通風(fēng)檢查，保持良好通風(fēng)；2. 崗位員工勞保正確穿戴，若有藥品接觸皮膚應(yīng)立即清洗；3.

14、 加強巡回檢查，確保設(shè)備設(shè)施接地可靠，室內(nèi)清潔；4. 嚴格按照加藥操作規(guī)程進行加藥。安全標志：禁止煙火當心腐蝕當心爆炸禁止放置易燃物應(yīng)急電話：火警 119 ；急救 120；廠應(yīng)急值班室4835067。八、水處理間安全風(fēng)險告知風(fēng)險點源名稱： 水處理間危險因素 ：火災(zāi)爆炸、中毒、其他傷害風(fēng)險等級 ：一般事故誘因 ： 1. 室內(nèi)通風(fēng)不暢，可能導(dǎo)致員工中毒或火災(zāi)爆炸；2. 過濾器堵塞，憋壓造成污水泄漏，易引發(fā)火災(zāi)爆炸；3. 管溝、線纜溝油氣聚集，遇明火或靜電發(fā)生爆炸；4. 管線腐蝕、閥門、法蘭連接不牢固，高壓水穿刺傷人；5. 上氣浮機、過濾器檢查、維護，未系保險繩易造成高處墜落；10v1.0可編輯可修

15、改防范措施 ：1. 加強室內(nèi)通風(fēng)檢查，保持良好通風(fēng)；2. 定期進行反沖洗，防止過濾器堵塞；3. 嚴格按照操作規(guī)程進行操作；4. 加強設(shè)備巡檢，杜絕設(shè)備漏失，防止高壓水穿刺傷人；安全標志：禁止煙火當心火災(zāi)當心爆炸禁止放置易燃物應(yīng)急電話：火警 119 ；急救 120；廠應(yīng)急值班室4835067。九、化驗室安全風(fēng)險告知牌風(fēng)險點源名稱： 化驗室危險因素 ：腐蝕、中毒、灼傷、火災(zāi)爆炸、其他傷害。風(fēng)險等級 ：一般事故誘因 ： 1. 室內(nèi)通風(fēng)不暢，可能導(dǎo)致員工中毒或火災(zāi)爆炸；2. 化驗員操作不當，接觸有腐蝕性的危險化學(xué)品，造成腐蝕；3. 化驗員錯誤使用藥劑，可能造成中毒；4. 不同品種或性質(zhì)相抵觸的危險化學(xué)品混放，可能引發(fā)自然；5. 爆炸性、劇毒化學(xué)品管理不善丟失，可能造成意外傷害事故；防范措施 ：1. 化驗員應(yīng)經(jīng)