最新整理水泵節(jié)能降耗措施的實(shí)踐與探討x

1、最新整理水泵節(jié)能降耗措施的實(shí)踐與探討一、概述電能是水廠日常生產(chǎn)中最主要的能源。 經(jīng)分析，電費(fèi)可占水廠總生產(chǎn)成本的 80%，甚至更多，而在全廠的總用電量中，水泵的用電量占到90%以上，可見水泵為水廠的主要能耗設(shè)備。要想降低水廠的能耗，首先要減少水泵的能耗。目 前，減少水泵能耗的措施主要有以下幾種：優(yōu)化泵站設(shè)計(jì)，選用高效水 泵；科學(xué)調(diào)度，提高泵組運(yùn)行效率；及時(shí)淘汰更換役齡過長(zhǎng)、效率低下的機(jī)泵設(shè) 備；適當(dāng)調(diào)整 水泵葉輪直徑，改變水泵性能曲線， 使水泵在新工況下高效運(yùn)行； 對(duì)水泵流道使用新型涂層材料， 提高水泵葉輪、 泵殼的表面光潔度， 提高運(yùn)行效 率。二、水泵節(jié)能降耗措施實(shí)踐 南洲水廠電能的消耗主要

2、集中在取水泵站、 提升泵站和送水泵站等生產(chǎn)用電 環(huán)節(jié)上。自 20xx 年投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，南洲水廠積極探索實(shí)踐，尋求有效的減少水 泵能耗的方法，取得了一定的成績(jī)，具體實(shí)踐如下：1、選擇效率高、高效范圍寬的水泵20xx 年，在西海取水泵站二期填平補(bǔ)齊項(xiàng)目中， 通過對(duì)原有的 RDL600-710A 和 RDL900-1xxxx 型水泵的性能及實(shí)際管道特性曲線進(jìn)行多次測(cè)試和分 析，確定 水泵的選型參數(shù)，最終大膽選擇了佛山市安德里茨水泵廠生產(chǎn)的 SFWP40-900CD 型水泵二臺(tái)，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際性能測(cè)試分析顯示，該泵的效率可達(dá)88%93%2、科學(xué)調(diào)度，優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行南洲水廠送水泵站共有6臺(tái)32SAP-10型

3、水泵、2臺(tái)40SA巴11型水泵和1 臺(tái)24SA-10水泵。通過對(duì)送水泵站泵組運(yùn)行情況進(jìn)行單機(jī)性能測(cè)試后，發(fā)現(xiàn)在泵站實(shí)際工況下，除1臺(tái)24SA-10型水泵效率為70%外，6臺(tái)32SAP-10型和2臺(tái) 40SAP-11型水泵效率均達(dá)到80%以上，但均未達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，初步分析認(rèn)為 影響泵站運(yùn)行效率的原因是：目前南洲水廠的供 水總量約為 85 萬(wàn)噸/日，還未 達(dá)到原 100萬(wàn)噸/日的設(shè)計(jì)要求，水泵的揚(yáng)程和流量均低于原設(shè)計(jì)要求，故此，水泵的運(yùn)行工況往往偏離了高效運(yùn)行區(qū)，從而使配 水單位電耗升高根據(jù)以上分析，結(jié)合送水泵站實(shí)際情況 ， 南洲水廠制定了合理的機(jī)組優(yōu)化 運(yùn)行要求，以達(dá)到節(jié)能降耗的效果，具體如下

4、：（1）24SA-10 型水泵效率較低，僅作水量和壓力調(diào)節(jié)用，不作主力機(jī)組使 用；（2）40SAP11 型水泵的高效區(qū)較為寬闊，而且適合于偏低揚(yáng)程大流量的 工況，所以在目前的工況下，該類型機(jī)組可作送水泵站主力機(jī)組使用；（3）32SAP10 型水泵的高效區(qū)雖然比較狹窄，但是若在偏高揚(yáng)程的工況 條件下，使用效果與40SAP-11型水泵基本相同，該類型機(jī)組適宜在白天高峰供 水時(shí)使用，而且位于泵房中間 4 臺(tái)水泵出水條件較好，適宜多開；（4）送水泵站配有1600kW的勺同步電機(jī)4臺(tái)，而每臺(tái)同步電機(jī)伺服系統(tǒng)均配 有勵(lì)磁裝置，經(jīng)有關(guān)部門同意后，將電機(jī)的勵(lì)磁電流 原來(lái)的230A調(diào)整為180A。 經(jīng)過調(diào)整后的

5、運(yùn)行泵組， 既節(jié)約了用電量， 又可以使電機(jī)和水泵的效率不受影響。3、對(duì)水泵進(jìn)行葉輪切削改造南洲水廠送水泵站1#、3#、5#、6#、7#、9#共6臺(tái)32SAP-10型水泵，其 中，1#、6#泵配用1600kW異步電機(jī)，3#、5#、7#、9#配用1600kW同步電機(jī)， 水泵的額定揚(yáng)程為48米；4#、8#泵是40SAP- 11型水泵，配用1600kW異步電 機(jī)，水泵的額定揚(yáng)程為46.5米；2#泵是需更換的24SA-10水泵。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析， 20xx-20xx 年 6月南洲水廠送水泵站的平均壓力為 0.43MPa。 另外， 公司調(diào)度室從社會(huì)用水需求的實(shí)際情況出發(fā)，結(jié)合公司節(jié)能降耗的總體 目標(biāo)，從 20

6、xx 年 7 月 18 日開始，對(duì)南洲水廠的出廠水水壓以及水量進(jìn)行了適當(dāng) 的調(diào)整。泵站平均壓力原來(lái)的0.43 MPa降低至平均0.40 MPa最低時(shí)只有0.38 MPa日供水量 原來(lái)的平均93萬(wàn)m3降低至平均82萬(wàn)m3顯 然，送水泵站水泵都已偏離原設(shè)計(jì)的高效運(yùn)行區(qū)域，為了使泵組重新回 到高效區(qū)域運(yùn)行， 并實(shí)現(xiàn)更加靈活的搭配運(yùn)行， 南洲水廠通過分析計(jì)算逐步對(duì)送 水泵站水泵進(jìn)行了葉輪切削，1#、3#、5#、6#、9#泵葉輪直徑D2 =880mm切 削至D2=860 mm 7#泵葉輪直徑 D2=880mm切削至 D2=840 mm經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析， 葉輪切削后， 通過調(diào)整泵組運(yùn)行搭配， 送水泵站的千立方米

7、水 電耗比切削前降低了約 3 kWh/dam3。4、更換效率低的水泵南洲水廠送水泵站 2#泵為 24SA-10 型水泵， 于該泵的原設(shè)計(jì)工況已經(jīng)與生 產(chǎn)實(shí)際嚴(yán)重不符，導(dǎo)致實(shí)際運(yùn)行效率只有 70%，且該泵已服役超過 25 年，許多 零部件及泵殼內(nèi)腔均出現(xiàn)不同程度的磨損， 因此廠部決定對(duì)該泵組整體進(jìn)行淘汰 更新。根據(jù)該泵的實(shí)際運(yùn)行情況， 南洲水廠有目的地進(jìn)行了多次調(diào)查研究， 結(jié)合生 產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行了綜合分析， 重新確定了新泵的運(yùn)行工況點(diǎn)， 最終確定選用長(zhǎng)沙 水泵廠生產(chǎn)的32SAP-13A型水泵，更換新泵后，其理論節(jié)能效果對(duì)比見表1。從表 1 可以看出， 更新改造后， 該泵節(jié)能效果非常明顯， 每年可

8、節(jié)約電費(fèi)約 45.2 萬(wàn)元。通過以上水泵節(jié)能降耗實(shí)例的分析， 充分證明了南洲水廠在水泵節(jié)能方面采 取的各種措施是合理可行的， 節(jié)能效果也是很明顯的。 在今后的節(jié)能工作中， 我 們將進(jìn)一步實(shí)踐使用新型涂料、 采用變頻技術(shù)等措施， 做好水泵的節(jié)能降耗工作。三、新技術(shù)的探討1、新噴涂材料的使用 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)逐漸出現(xiàn)了一種利用新型涂料對(duì)水泵進(jìn)行噴涂的技術(shù)， 該技術(shù)采用超滑金屬涂層材料對(duì)水泵進(jìn)行涂抹改造， 通過增加葉輪及泵殼的表面光潔度， 改善水流在泵殼內(nèi)的流動(dòng)狀況， 減少阻力， 從而達(dá)到提高水泵效率、 減少能耗的 效果。根據(jù)調(diào)研，自 2000 年以來(lái)，公司先后在西洲水廠、西村水廠等各水廠進(jìn)行 了水泵噴涂試驗(yàn)和改造，從試驗(yàn)和改造效果看，噴涂后的水泵效率可提高1%-2%左右。因此， 南洲水廠計(jì)劃在今后的水泵節(jié)能工作中， 根據(jù)水泵自身狀態(tài)及運(yùn) 行工況對(duì)水泵進(jìn)行噴涂改造。2、采用新的密封技術(shù)水 泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機(jī)械磨損、容積損失和水 力損失，機(jī)械損