《模具制造工藝學(xué)》(2015復(fù)習(xí)題)

1、材控2012級(jí)模具制造工藝學(xué)部分作業(yè)答案一、 解釋名詞1工藝規(guī)程：是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件。它簡(jiǎn)要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必的操作方法等。22工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。23工步：當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱為工步。如上述階梯軸工序2是三個(gè)工步。24走刀：在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。25安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分的工序。26工位：工件

2、在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置。27生產(chǎn)綱領(lǐng) ：工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量，稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。28零件結(jié)構(gòu)的工藝分析：零件結(jié)構(gòu)的工藝分析就是分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性以及在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。29基準(zhǔn)就是用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。210設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。211定位基準(zhǔn)：加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。212測(cè)量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。213裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。214工序集中：就是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)

3、目減少。夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。215工序分散：就是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)。216加工總余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。217工序余量是每一工序所切除的金屬層厚度，或相鄰兩工序基本尺寸之差。218單邊余量：指非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱平面的加工余量。219雙邊余量：指零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，如回轉(zhuǎn)體表面(內(nèi)、外圓柱面)的加工余量。220工作面指模具中直接對(duì)工作作用的表面。321成形砂輪磨削法（仿形法）：將砂輪修整成與工作型面完全吻合的相反形面，再用砂輪去磨削工件，獲得所需尺寸及技術(shù)要求的工工件。322夾具磨削法（范成

4、法）：加工時(shí)將工作裝夾在專用夾具上，通過(guò)有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)成形面的加工，從而獲得所需的形狀與尺寸。323數(shù)字控制（Numerical Control）：是有數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法，簡(jiǎn)稱為數(shù)控（NC）。424數(shù)控機(jī)床是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。425數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。426程序編制時(shí)指從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的過(guò)程。427起刀點(diǎn)：指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)。428刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。429對(duì)刀點(diǎn)：與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對(duì)刀點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。43

5、0手工編程：就是程序編制的全部或主要由人工完成，有時(shí)也借助于通用計(jì)算機(jī)進(jìn)行一些復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。431自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備并配以專用的系統(tǒng)處理軟件進(jìn)行編程。432電火花加工的基本原理：是基于工件與電極（正極與負(fù)極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。533極性效應(yīng)現(xiàn)象： 正負(fù)兩極材料相同（如用鋼電極加工鋼工件）但因其極性不同而發(fā)生被蝕除速度不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。534正極性加工：工件接正極，工具電極接負(fù)極。535負(fù)極性加工：工件接負(fù)極，工具電極接正極。536電規(guī)準(zhǔn)就是電火花加工中配合好的一組電參數(shù)，如脈沖寬度、停歇時(shí)間、脈沖電流

6、值、工作電壓等。537電化學(xué)加工：就是以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的加工方法，而電化學(xué)反應(yīng)也就是氧化還原反應(yīng)，即陰、陽(yáng)兩極表面發(fā)生得失電子的結(jié)果。538電鍍、電鑄原理：得到電子還原為金屬原子后沉積在工件的表面陰極沉積法。539超聲波加工的原理：利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，并通過(guò)懸浮液中的磨料加工脆硬材料的一種成形加工方法。540激光加工原理：激光當(dāng)聚焦到尺寸與光的波長(zhǎng)相近的小斑點(diǎn)上時(shí)，焦點(diǎn)處的功率達(dá)到， 溫度可高達(dá)10000以上，材料瞬時(shí)急劇熔化和汽化并爆炸性地高速噴射出來(lái)，且有方向性很強(qiáng)的沖擊波。541快速成形加工：是一種用材料逐層或逐點(diǎn)堆積出制件的制造方法。642逆向工程（RE），也稱反求工程，反向工

7、程，是在沒(méi)有產(chǎn)品原始圖樣、文檔或CAD模型數(shù)據(jù)的情況下，通過(guò)對(duì)已有實(shí)物的工程分析和測(cè)量，得到重新制造產(chǎn)品所需的幾何模型、物理和材料特性數(shù)據(jù)，從而復(fù)制出已有產(chǎn)品的過(guò)程。743直接加工法：指將凸模直接作為電極加工凹模型孔的工藝方法844間接加工法：指凸模與加工凹模的電極分開(kāi)制造。845混合加工法：指電極與凸模的材料不同，但可通過(guò)焊接或采用其他粘結(jié)劑連結(jié)在一起，并同時(shí)加工成形，再對(duì)凹模加工，待凹模電火花加工后，再將電極與凸模分開(kāi)的加工方法。846二次電極法：利用凸形的電極（稱為一次電極）加工出凹模，再用該電極（二次電極）加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模的方法。847完全互換法；完全互換法是

8、利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法，所謂互換，就是說(shuō)對(duì)于加工合格的零件，不須經(jīng)過(guò)任何選擇修配或調(diào)整，經(jīng)裝配后就能達(dá)到預(yù)定的裝配精度和技術(shù)要求。948修配法：修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面來(lái)達(dá)到裝配要求的方法。949調(diào)整法：用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來(lái)調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件（如墊片、墊圈、套筒等）以達(dá)到裝配精度的一種方法。二、判斷題1. 走刀是工步的一部分，一個(gè)工步可包括一次或幾次走刀。（）22. 工序卡片：用來(lái)具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。（）23. 如果可行性和經(jīng)濟(jì)性好，則說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)工藝性好。（）24. 第一道工序選用

9、毛坯表面(未經(jīng)加工表面)來(lái)定位，第一道以后的工序中采用已經(jīng)加工過(guò)的表面（光潔表面）來(lái)定位。（）25. 粗基準(zhǔn)即用于定位的已經(jīng)加工的工件表面。（）26. 若有幾個(gè)不加工表面，粗基準(zhǔn)應(yīng)選位置精度要求較高者。（）27. 同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面能使用多次。（）28精基準(zhǔn)即用于定位基面的已加工表面。 9 單件小批生產(chǎn)時(shí)：采用通用機(jī)床，不能盲目地采用高效率的加工方法及專用設(shè)備。（）2 10. 鏜孔或鉸孔，其中孔徑小時(shí)選擇鏜孔，孔徑大時(shí)選擇鉸孔。 （）211. 工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀也比較容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低。（）212. 表面微觀不平的凹谷和缺陷：容易引

10、起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。（）213. 加工硬化的冷硬層：能阻礙表面層疲勞裂紋的出現(xiàn)，提高疲勞強(qiáng)度，但表面層冷硬程度過(guò)大，反而易產(chǎn)生裂紋。 （）214. 零件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，參透與腐蝕作用越強(qiáng)烈。（）215. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系：標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系（基本坐標(biāo)系）采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。（）416. 通常在坐標(biāo)命名或編程時(shí)，不論機(jī)床在加工中是刀具移動(dòng)還是被加工工件移動(dòng)，都一律假定被加工工件相對(duì)靜止不動(dòng)，而刀具在移動(dòng)，并同時(shí)規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)的正方向。（）417. 確定機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，先確定z軸，再確定x軸和y軸。（）418. 對(duì)于有主軸的機(jī)床，如

11、臥式車床、立式升降臺(tái)銑床等，以主軸軸線方向作為Y軸方向。（）419. x軸一般位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)。（）420. 機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。（）421. 機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的，它與機(jī)床原點(diǎn)（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的。（）422工具電極和工件之間必須保持一定的間隙（通常為數(shù)微米至幾百微米），并且可自動(dòng)調(diào)節(jié)。（）523模具電火花加工可以加工任何硬、脆、韌、及高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料（）524短脈沖加工時(shí)（tom20ms），采用正極性加工；（）525長(zhǎng)脈沖加工時(shí)（tom50ms），采用負(fù)極性加工；（）526粗加工粗規(guī)準(zhǔn)（ton=20200ms），

12、去除加工余量的大部分。（）527精加工精規(guī)準(zhǔn)（ton=26ms），滿足零件最后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。（）528電火花線切割加工不需要制造電極；（）529電規(guī)準(zhǔn)的選擇要求獲得較好的表面粗糙度時(shí)，應(yīng)選擇較小的脈沖參數(shù)；（）530電規(guī)準(zhǔn)的選擇要求獲得較高的切割速度，應(yīng)選擇較大的脈沖參數(shù)；（）531模架裝配上模座的上平面與下模座下平面的平行；（）832模架裝配導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面垂直；（）833模架裝配導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度。（）834模架裝配導(dǎo)柱與下模座下平面、導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)有12，且用H7/r6配合。（）835凸模端面應(yīng)與中心垂直（）836電火花加工方法采用整體結(jié)構(gòu)，不必采用鑲拼結(jié)構(gòu)

13、（）8三、填空題1、工序是指一個(gè)（或一組）工人在 一臺(tái)固定的 機(jī)床（或 一個(gè)固定 的工作地點(diǎn)）上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所 連續(xù) 完成的那部分工藝過(guò)程。2、成形砂輪磨削法的難點(diǎn)和關(guān)鍵是砂輪的修整，常用的方法有 砂輪修整器修整 、 樣板刀擠壓 、 數(shù)控機(jī)床修整 、 電鍍法 四種。3、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接 正極 ，這種加工一般用于對(duì)零件的 精加工 。4、光整加工就是指以降低零件 表面粗糙度 ，提高零件 表面形狀精度 和增加零件 表面光澤 為主要目的的研磨和拋光加工。5、一般來(lái)講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要 低 。6、超聲波拋光機(jī)主要有 超聲發(fā)生器 、 換

14、能器 、 機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng) 組成。7、模具的裝配精度主要包括相關(guān)零件的 位置精度 、 運(yùn)動(dòng)精度 、 配合精度 和 接觸精度 四方面的內(nèi)容。8、機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）先粗后精；2）先主后次；3）基面先加工；4）先面后孔 。9、成形磨削按加工原理可分為成形砂輪 磨削法與夾具磨削法兩大類。10、組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為環(huán)，按加工順序間接獲得的環(huán)稱為封閉環(huán) ，其余的環(huán)稱為組成環(huán) 。11、電火花成形加工的工作液強(qiáng)迫循環(huán)方式有 沖油式方式和抽油式方式兩種。12、電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負(fù)極加工一般用于 粗 加工。13、模具的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有： 模具精度與剛度、模具生

15、產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本和模具壽命 。14、確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表 法和經(jīng)驗(yàn) 法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是 經(jīng)驗(yàn) 法。15、成形磨削按加工原理可分為 成形砂輪 磨削法與 夾具成形 磨削法兩大類。16、粗加工的主要任務(wù)切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。17、型腔的冷擠壓加工分為封閉式冷擠壓和敞開(kāi)式冷擠壓兩種形式。18、導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有車削 、磨削 、超精加工和研磨加工等。19、研磨導(dǎo)柱常出現(xiàn)的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸兩端大中間?。?。20、研磨導(dǎo)柱常出現(xiàn)的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸兩端大中間小） 。21、機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）先粗后精

16、；2）先面后孔；3）基準(zhǔn)先行；4）先主后次。22、在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。23、修整成型砂輪的方法有兩種：即用擠壓輪修整成型砂輪，用 金剛石修整。24、修整成型砂輪的方法有兩種：即用擠壓輪修整成型砂輪，用金剛石 修整。25、裝配好的推桿及復(fù)位桿，當(dāng)模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，推桿頂面應(yīng)高出型面0.05-0.10mm，復(fù)位桿端面應(yīng)低于分型面0.02-0.05 mm。26、電極絲位置常用的調(diào)整方法：目測(cè)法、碰火花法、自動(dòng)找中心法。27、電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負(fù)極加工一般用于粗加工且工件接在負(fù)極。28、電火花線切割加工是通過(guò)工具電極

17、 和工件電極 之間脈沖放電時(shí)電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工。29、鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用大尺寸的孔的加工。30、常見(jiàn)的修配方法有按件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法31. 生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備毛坯的制造產(chǎn)品的裝配各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。232. 工藝過(guò)程：如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。作用：機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件。233. 安裝即工件的定位和夾緊。234. 工件的安裝方式：直接找正法，線找正法，采用夾具安裝235. 精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)236. 加工階段的劃分：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光

18、整加工階段237.切削加工順序的安排：1）先粗后精，2）先主后次，3）基面先行，4）先面后孔238. 工作面可分為外（凸）工作面及內(nèi)（凹）工作面。339. 銑床類型:立式，臥式，萬(wàn)能工具銑340仿形加工的控制方式1、控制方式：機(jī)械式、液壓式、電控式。341數(shù)控機(jī)床的組成：（1）控制介質(zhì)，（2）數(shù)控裝置；（ 3 ）伺服系統(tǒng)；（4）機(jī)床本體442按數(shù)控機(jī)床的加工方式分：（1）金屬切削類；（2）金屬成形類；（3）特種加工類；（4）其他類443模具電火花加工的應(yīng)用范圍：（1）穿孔加工；（2）型腔加工；（3）強(qiáng)化金屬表面；（4）磨削平面及圓柱面。544. 電規(guī)準(zhǔn)就是電火花加工中配合好的一組電參數(shù)，如脈沖

19、寬度、停歇時(shí)間、脈沖電流值、工作電壓等。545電規(guī)準(zhǔn)的選擇： 粗加工粗規(guī)準(zhǔn)（ton=20200ms），去除加工余量的大部分。 精加工精規(guī)準(zhǔn)（ton=26ms），滿足零件最后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。5 中規(guī)準(zhǔn)過(guò)渡用（ton=220ms），規(guī)準(zhǔn)向精規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。46. 電火花線切割機(jī)床組成：機(jī)床、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源、數(shù)字程序控制系統(tǒng)等組成。547快速成形加工的基本過(guò)程：（1）前處理；（2）分層疊加成形；（3）后處理648模架的裝配指上下模座與導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配。849電火花加工凸模與加工凹模方法：1）直接加工法； 2）間接加工法； 3）混合加工法；4）二次電極法850模具裝配的工藝

20、方法：1）、完全互換法；2）、修配法；3）、調(diào)整法。951模具零件的固定方法：緊固件法；壓入法；鉚接法；熱套法；焊接法；低熔點(diǎn)合金法.9五、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共20分）1簡(jiǎn)述模具產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。2答：（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備；（2）毛坯的制造；（3）產(chǎn)品的制造；（4）產(chǎn)品的裝配；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。2簡(jiǎn)述影響模具精度的主要因素？2答：（1）制件的精度；（2）模具加工技術(shù)手段的水平；（3）模具裝配鉗工的技術(shù)水平；（4）模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。3工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響？2答：（1）加工原理誤差；（2）調(diào)整誤差；（3）機(jī)床誤差；（4）夾具的制造誤差和磨損；（5）刀具的制造誤差和磨損。

21、4簡(jiǎn)述加工表面的幾何特征？2答：1）表面粗糙度（圖中H）2）表面波度（圖中的A）3）表面加工紋理4）傷痕5簡(jiǎn)述零件表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響？2答：1） 表面微觀不平的凹谷和缺陷：容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。2）加工硬化的冷硬層：能阻礙表面層疲勞裂紋的出現(xiàn)，提高疲勞強(qiáng)度，但表面層冷硬程度過(guò)大，反而易產(chǎn)生裂紋。3）殘余壓應(yīng)力：能緩解疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度，但表面層為殘余拉應(yīng)力時(shí)，則容易使零件表面產(chǎn)生裂紋。6模具零件的機(jī)械加工范圍？3答：模具零件的外表面和模具零件的工作面。模具零件的外形面模具中沒(méi)有對(duì)工件作用的表面。模具零件的工作面指模具中直接對(duì)工作作用的表面

22、。如沖模的沖裁刃口，拉深模的形腔等。工作面可分為外（凸）工作面及內(nèi)（凹）工作面。7 簡(jiǎn)述模具零件的銑床加工范圍？3答：加工范圍：銑床采用不同類型形狀的銑刀，配以附件分度頭、回轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工各種平面、斜面、溝槽、型腔，常用于加工模塊的平面、臺(tái)階、型腔等。8 簡(jiǎn)述仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn)？3答：1）以樣板、模型、靠模作為依據(jù)加工模具型面，跳過(guò)復(fù)雜曲面的數(shù)學(xué)建模問(wèn)題，簡(jiǎn)化了復(fù)雜曲面的加工工藝。2）靠模、模型可用木材、石膏、樹(shù)脂等易成形的材料制作，擴(kuò)大了靠模的選取范圍。3）仿型有誤差，加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱收縮、刀補(bǔ)問(wèn)題較難處理。4）加工效率高，為電火花的4050倍。9模具的成形磨削機(jī)理？3答：磨削原理：將零件的輪

23、廓線分解成直線與圓弧， 把直線和與圓戶圓弧 分段，然后按 順序逐段磨削。使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。 10. 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容？4答：1）選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容 2）零件圖紙的數(shù)控加工工藝性分析 3）數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì) 4）數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì) 5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫(xiě)11數(shù)控加工研究的主要內(nèi)容？4答：（1）數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（2）對(duì)零件圖形的數(shù)學(xué)處理（3）編寫(xiě)數(shù)控加工程序單（4）按程序單制作控制介質(zhì)（5）程序的校驗(yàn)與修改（6）首件試切加工與問(wèn)題處理（7）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔12數(shù)控機(jī)床的工作原理？4答：（1）根據(jù)零件的圖樣與工藝方案；（2）編寫(xiě)零件的加工程序單（工作

24、指令）；（3）輸入（4）譯碼、寄存和運(yùn)算；（5）發(fā)出信號(hào)；（6）控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作（變速、起停、進(jìn)給、方向、速度和位移量、刀具選擇交換、工件夾緊松開(kāi)、冷卻潤(rùn)滑液的開(kāi)與關(guān)等）（7）加工出符合要求的零件。13數(shù)控機(jī)床的分類？4答：按數(shù)控機(jī)床的加工方式分（1）金屬切削類數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、加工中心等（2）金屬成形類數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控沖床等。（3）特種加工類數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成形機(jī)床等（4）其他類數(shù)控火焰切割機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等14數(shù)控加工的特點(diǎn)？4答：（1）加工精度高數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和自動(dòng)化技術(shù)的綜合，具有數(shù)控裝置補(bǔ)償，其自動(dòng)加工方式還可以避免人為的操作誤差，使

25、零件尺寸一致。（2）自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)率高數(shù)控加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成零件加工任務(wù)的，所需的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間能有效減少。（3）適應(yīng)性強(qiáng)當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需更換加工程序，就可改變加工工件的品種。（4）有得生產(chǎn)管理現(xiàn)代化能準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。（5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件操作者不需繁重而又重復(fù)的手工操作，工作環(huán)境整潔。（6）成本高初始投入大，復(fù)雜的零件的編程工作量也大，從而增加了它的成本。15數(shù)控加工程序編制的基本步驟4答：1、確定工藝過(guò)程對(duì)工件的形狀、技術(shù)條件、毛坯及工藝方案進(jìn)行分析，確定加工方法、定位夾緊方法及工步順序，選用機(jī)床、刀

26、具及切削條件。2、運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值計(jì)算計(jì)算粗加工和精加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓弧的圓心等坐標(biāo)尺寸；計(jì)算圓形刀具刀心運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)；計(jì)算非圓曲線逼過(guò)線段的交點(diǎn)坐標(biāo)值。3、編寫(xiě)加工程序單加工程序單就是逐段編寫(xiě)由計(jì)算出的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工順序、刀號(hào)、切割參數(shù)以及輔助動(dòng)作，功能指令代碼及程序格式。4、制備控制介質(zhì)將程序單的內(nèi)容制成穿孔紙帶或磁盤(pán)。5、程序校驗(yàn)和首件試切將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到CNC裝置進(jìn)行機(jī)床的空轉(zhuǎn)檢查，在有CPT屏幕圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上用圖形模擬刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)。16數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)？4答：程序結(jié)構(gòu)一個(gè)完整的加工程序由程序號(hào)（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。

27、程序號(hào)組成：由字母O、P或符號(hào)“%”、“：”后加24位數(shù)組成。置于程序的開(kāi)頭。程序段組成：由一個(gè)或若干字組成，每個(gè)字又由字母和它后面的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)組成（有時(shí)還包括代數(shù)符號(hào)）。字符：字母、數(shù)字、符號(hào)。17數(shù)控加工程序的格式？4答：程序段格式程序段格式就是一條程序段中字、字符及數(shù)據(jù)的排列形式。格式：1）字地址程序格式如： N020 G00 X80 Z3 S300 T0101 M03 M08； 每個(gè)字前有地址（G、X、Z、F、）； 數(shù)據(jù)的位數(shù)可多可少，但不得大于規(guī)定的最大允許倍數(shù)； 不需要的字以及與上一程序段相同的續(xù)效字可以不寫(xiě)（如上例N040）； 同一程序段各個(gè)指令字的位置可以任意排列。但習(xí)慣的順序排

28、列為：N G X Y Z R F S T M ；2）分隔符的固定順序格式（如線切割程序的3B格式）18數(shù)控銑床削程序編制過(guò)程？4答：（1）對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。（2）確定工藝裝備。（3）確定編程的工件坐標(biāo)系、工件原點(diǎn)、對(duì)刀位置及對(duì)刀方法等。（4）確定加工路線、刀具運(yùn)動(dòng)方向及運(yùn)動(dòng)軌跡（5）確定加工所用的各種工藝參數(shù)（6）畫(huà)出編程草圖（7）數(shù)值計(jì)算（8）填寫(xiě)程序單（9）按程序單制作控制介質(zhì)（10）校驗(yàn)程序（11）編寫(xiě)程序說(shuō)明卡或走刀線路圖（12）修訂技術(shù)文件19加工中心的功能？4答：與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于它有刀庫(kù)和刀具自動(dòng)交換系統(tǒng)，它可以在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀系統(tǒng)改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、

29、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。20電火花加工的基本原理？答：電火花加工的基本原理是基于工件與電極（正極與負(fù)極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。21電火花成形設(shè)備備件？答：1）工具電極和工件之間必須保持一定的間隙（通常為數(shù)微米至幾百微米），并且可自動(dòng)調(diào)節(jié)。2）極間放電電流密度要足夠高（約106108A/cm2 ），能使放電點(diǎn)金屬熔化和汽化。3）極間放電應(yīng)該是瞬時(shí)脈沖性的。4）每一次放電結(jié)束后能及時(shí)消電離恢復(fù)其介電性能。22電火花加工的物理本質(zhì)？答：（1）介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成 介質(zhì)擊穿 通道形成（2）能量轉(zhuǎn)換分布與傳遞1）轉(zhuǎn)換電

30、能熱能、動(dòng)能、磁能、光能、聲能、電磁波輻射 2）分布陽(yáng)極表面、陰極表面、極間放電通道3）傳遞在電場(chǎng)作用下，帶電粒子（電子和正離子）對(duì)兩電極表面的轟擊；電極材料的蒸汽對(duì)電極表面的沖擊；放電通道的熱輻射；放電通道中高溫氣體質(zhì)點(diǎn)對(duì)電極表面的熱沖擊。（3）電極材料的拋出拋出動(dòng)力：脈沖放電初期產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫所產(chǎn)生的熱爆炸力；電極蒸汽、通道等急劇膨脹產(chǎn)生的膨脹壓力；放電過(guò)程產(chǎn)生的氣泡所產(chǎn)生的流體動(dòng)力。（4）間隙介質(zhì)的消電離 通道中的正負(fù)帶電粒子復(fù)合成中性粒子，恢復(fù)極間介電液的介電性能。23模具電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍答：1、特點(diǎn)（1）可以加工任何硬、脆、韌、及高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；（2）工具材料不必比工件硬

31、，可 以加工小孔，窄縫；（3）工件表面的熱影響區(qū)??；（4）同一臺(tái)機(jī)床上可以連續(xù) 進(jìn)行粗、中、精及精微加工；（5）自動(dòng)化程度高。2、范圍（1）穿孔加工（2）型腔加工（3）強(qiáng)化金屬表面（4）磨削平面及圓柱面24電極制造工藝？答： 線切割加工 機(jī)械加工 成形磨削1)電極=凸模 鑄鐵電極： 將鑄鐵電極與凸模連在一起磨鋼電極：電極與凸模做成整體，磨后切斷而得2)電極凸?；瘜W(xué)腐蝕法縮小尺寸3)電極凸模電鍍法擴(kuò)大尺寸25電火花線切割加工的原理？答：電火花線切割加工的原理與電火花成形加工相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過(guò)冷卻液把熔化或汽化了的金屬去掉，從而實(shí)現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。26電火花線

32、切割加工的特點(diǎn)？答：1）不需要制造電極；2）加工下來(lái)的材料可以再利用；3）能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的零件；4）不用考慮電極絲的損耗對(duì)工件精度的影響，加工精度高 ；5）采用精規(guī)準(zhǔn)一次加工成形，在加工過(guò)程中不需要轉(zhuǎn)換加工規(guī)準(zhǔn)。6）不能加工盲孔類及階梯類成形表面。27電火花線切割加工的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的確定？答：（1）斜線 設(shè)斜線的起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為 A（XA，YA），則有 1） XA YA時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GX，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為J= XA； 2） XA YA時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為J= YA； 3） XAYA時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GX或GY，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為 J= XA = YA ；（2）圓弧設(shè)圓弧的

33、圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)O（0，0），圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)為A（XA，YA），則有：1） XA YA時(shí)（終點(diǎn)A靠近X軸），計(jì)數(shù)方向取GY，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J為整個(gè)圓弧段在Y軸上的投影總和；2） XA YA時(shí)（終點(diǎn)A靠近Y軸），計(jì)數(shù)方向取GX，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J為整個(gè)圓弧段在X軸上的投影總和；3） XAYA時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GX或GY，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為在所選取方向上的投影總和。28電火花線切割加工的加工指令z？答：1）當(dāng)被加工的直線是斜線且在、象限 時(shí)，分別用L1、 L2、L3、L4表示。2）當(dāng)被加工的直線平行于坐標(biāo)軸時(shí)，指令為：L1、 L2、L3、L4當(dāng)加工圓弧時(shí)，看圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)所在的象限和圓弧走向來(lái)決定。3）當(dāng)被加工的圓弧起點(diǎn)在、

34、象限，且按順時(shí)針?lè)较蜃邥r(shí)，分別用SR1、SR2、SR3、SR4表示；若逆時(shí)針走向，則分別用NR1 、NR2、NR3、NR4表示。29電化學(xué)加工的基本原理？答電化學(xué)加工就是以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的加工方法，而電化學(xué)反應(yīng)也就是氧化還原反應(yīng)，即陰、陽(yáng)兩極表面發(fā)生得失電子的結(jié)果。30超聲波加工的原理？答：1）在超聲頻的作用下，工作液中的懸浮磨料以很大的速度和加速度不斷撞擊、拋磨被加工表面；2）工作液在工具端面借助高頻、交變的液壓沖擊和空化作用鉆入被加工材料的微裂縫及晶界內(nèi)，加劇機(jī)械破壞作用；3）懸浮液在沖擊波作用下在加工間隙中循環(huán)，使變鈍的磨料不斷更新。31快速成形加工的基本原理？答：用CAD設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三

35、維曲面模型或用實(shí)體反求方法得到原型或零件的幾何形狀獲得目標(biāo)原形，并以此建立數(shù)字化模型，根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度分層切片，根據(jù)切片處理得到的截面輪廓信息，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制激光束固化一層層的液態(tài)光敏樹(shù)脂（或切割紙，或燒結(jié)粉末材料）形成各個(gè)不同截面，每層截面輪廓成形之后，系統(tǒng)將下一層材料送至已成形的輪廓面上，然后進(jìn)行新一層截面輪廓的成形，逐步疊加成三維產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)必要的處理，使其在外觀、強(qiáng)度和性能等方面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。32快速成形加工的基本過(guò)程？答：（1）前處理包括三維模型的構(gòu)造及近似處理、快速成形方向的選擇和三維模型的切片處理。（2）分層疊加成形包括模型截面輪廓的制作與截面輪廓的疊合。（3）后處理

36、包括原型零件的剝離、后固化、修補(bǔ)、打磨、拋光和表面強(qiáng)化處理等。33凸凹模具電火花加工方法？答：1）直接加工法指將凸模直接作為電極加工凹模型孔的工藝方法。2）間接加工法指凸模與加工凹模的電極分開(kāi)制造。3）混合加工法指電極與凸模的材料不同，但可通過(guò)焊接或采用其他粘結(jié)劑連結(jié)在一起，并同時(shí)加工成形，再對(duì)凹模加工，待凹模電火花加工后，再將電極與凸模分開(kāi)的加工方法。4）二次電極法利用凸形的電極（稱為一次電極）加工出凹模，再用該電極（二次電極）加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模的方法。34塑料模制造技術(shù)要求？答：1）所有零件應(yīng)符合圖樣要求；2）各零件達(dá)規(guī)定的加工要求，模架達(dá)規(guī)定的平行度和垂直度等要求

37、；3）功能達(dá)設(shè)計(jì)要求 抽芯滑塊和推頂裝置動(dòng)作正常；加熱和溫度調(diào)節(jié)部分能正常工作；冷卻水路暢通且無(wú)漏水現(xiàn)象；35電解拋光原理？答：利用通電后的電解液在工件（陽(yáng)極）與金剛石拋光工具（陰極）間流過(guò)，工件表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，溶解并生成很薄的氧化膜，這層氧化膜被刮除，而得到光潔的表面。36模具裝配的工藝方法？答：1、完全互換法完全互換法是利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法，所謂互換，就是說(shuō)對(duì)于加工合格的零件，不須經(jīng)過(guò)任何選擇修配或調(diào)整，經(jīng)裝配后就能達(dá)到預(yù)定的裝配精度和技術(shù)要求。2、修配法修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面來(lái)達(dá)到裝配要求的方法。3、調(diào)整法用一個(gè)可調(diào)整位置的零

38、件來(lái)調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件（如墊片、墊圈、套筒等）以達(dá)到裝配精度的一種方法。37冷沖模的裝配順序？答：1、選擇裝配基準(zhǔn)件有凸模、凹模、導(dǎo)向板及固定板等2、組件裝配如模架的組裝、凸模和凹模固定板的組裝等3、總體裝配將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過(guò)程4、檢驗(yàn)、調(diào)試常用試沖方式進(jìn)行38沖裁?？傃b過(guò)程？答：把部裝好的組件和各零件按順序裝配成完整的要素。有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模具裝配過(guò)程：1）下模座組件；2） 凹模固定板組件；3）凸模固定板組件 4）上模座組件。39塑料模裝配裝配順序？答：1、以工件零件作為裝配基準(zhǔn)2、以導(dǎo)向零件作為裝配基準(zhǔn)六、計(jì)算題1P117p1201. 例

39、：下圖為凸模上標(biāo)注尺寸和公差的例子，已知電火花機(jī)床精加工時(shí)的雙面放電間隙2d=0.06，凹、凸模要的雙面配合間隙=0.04，求電極截面尺寸。答：2加工起點(diǎn)A（ 7，-12），終點(diǎn)B（12，7） 的圓弧，試編其程序。先確定G 求J：由 得： R=13.892，J =（R-YA）+2R +（R-YB） = JY1 + JY2 +JY3 = 36.568 程序?yàn)椋築7000 B12000 B036568 GY SR43例 編制加工沖裁如圖所示零件的凹模的程序，其雙邊配合間隙為0.02，采用f0.13的鉬絲，高頻放電火花間隙為0.02（雙邊）。答：1）選擇坐標(biāo)，建立平面坐標(biāo)系2）分段3）補(bǔ)償量計(jì)算：4

40、）計(jì)算各交點(diǎn)坐標(biāo) a點(diǎn)：根據(jù)對(duì)稱關(guān)系，得： b（-2925，2079） c（-2925，-2079）d （2925，-2079）5）計(jì)數(shù)方向和長(zhǎng)度oa XaYa，取Gx J=2925ab 終點(diǎn)坐標(biāo)：Xb=2925 XbYb， 取Gx，bc bc Y軸 取GY J=4158 cd 與ab同 取Gx J=17050da 與bc同 取GY J=41585）編制程序七、計(jì)算題21、如圖所示零件在加工過(guò)程中，要以底面定位，用調(diào)整法加工20孔，試寫(xiě)出封閉環(huán)并計(jì)算工序尺寸?！敬a】16123017【答案】如右圖，封閉環(huán)為L(zhǎng)0，計(jì)算L2 (2分)L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0

41、=60-15=45L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.10=-0.1 L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.2(-0.15)=-0.05 因此，L2為 2、如圖所示零件在加工過(guò)程中，以右端面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，圖中250.05不便測(cè)量，用間接保證法加工，試計(jì)算加工工序尺寸。【代碼】16123037【答案】如右圖，封閉環(huán)為250.05，計(jì)算A2（2分）A2基本尺寸：由公式A0=A1-A2可得 （2分）A2=A1-A0=45-25=20A2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.010.05=-0

42、.04A2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.07(-0.05)=-0.02 因此，L2為 3、加工如圖所示零件，以底面及止口定位，因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合，試計(jì)算加工工序尺寸及公差?！敬a】16123067【答案】如右圖，封閉環(huán)為L(zhǎng)0，計(jì)算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=55-30=25L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=00.05=-0.05L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.05-(-0.02)=-0.03 因此，L2為 4、加工如圖所示零件，以底面及

43、止口定位，因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合，試計(jì)算加工工序尺寸及公差?！敬a】16123077【答案】如右圖，封閉環(huán)為L(zhǎng)0，計(jì)算L2 （2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=76-46=30L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=00.06=-0.06L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.07-(-0.06)=-0.01 因此，L2為 5、加工如圖所示零件，以底面定位，因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合，試計(jì)算加工工序尺寸及公差?！敬a】16123087【答案】如右圖，封閉環(huán)為L(zhǎng)0，計(jì)算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2

44、可得（2分）L2=L1-L0=76-45=31L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.020.01=0.01L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.01-(-0.03)= 0.02 因此，L2為 6、如圖所示套筒，以端面A定位加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸A 3及其公差?！敬a】16123096【答案】如右圖，封閉環(huán)為A0(10)，計(jì)算A3 （2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=10+70-30=50A3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得（3分）ES3ES0+EI1-ES2

45、=0.2+(-0.05)-0.05=0.1A3的下偏差：由公式EI0EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3EI0+ES1-EI20+0.05-0=0.05因此，A3為 7、如圖所示零件在外圓、端面、內(nèi)孔加工完成后，鉆10孔，試計(jì)算以B面定位鉆10孔的工序尺寸?！敬a】16123126【答案】如右圖，封閉環(huán)為A0(25)，計(jì)算A3（2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=25+50-35=40A3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得 （3分）ES3ES0+EI1-ES2=0.05+(-0.05)-0=0A3的下偏差：由公式EI0EI2

46、+EI3-ES1可得（3分）EI3EI0+ES1-EI2-0.15+0-(-0.05)=-0.1因此，A3為 八、編程題（20分）1、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -340.091 , -501.543N2: B 40000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -380.091 , -501.543N3: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; -380.091 , -491.543N4: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -350.091 , -491.543N5: B 0

47、 B 20000 B （ ） （ ） L2 ; -350.091 , -471.543N6: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -380.091 , -471.543N7: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; -380.091 , -461.543N8: B 40000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -340.091 , -461.543N9: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L4 ; -340.091 , -501.543N10: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -335.091 , -501.543N11: DD

48、【代碼】30436172【答案】5000、 GX；40000、 GX；10000 、GY；30000 、GX；20000 、GY；30000 、GX；10000 、GY；40000 、GX；40000 、GY；5000 、GX。2、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N4: B 0 B 20000 B （ ） （ ） NR2 ; N5: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N6

49、: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N7: DD【代碼】30436021【答案】5000 、GY ； 40000 、 GY ； 35000 、 GX ； 40000 、 GX 35000 、GX ；5000 、 GY 。3、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 25000 B 25000 B （ ） （ ） L1 ; N4: B 25000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N5: B 15000 B 30000 B （

50、） （ ） L4 ; N6: B 0 B 35000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 65000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N8: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N9: DD【代碼】30436031【答案】5000 、GY ；40000 、GY ；25000 、GY ；25000 、GX；30000、 GY 35000 、GY ；65000、 GX ； 5000、 GY 。4、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N2: B 1200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N3: B 0 B 400 B （ ） （ ） L2 ; N4: B 0 B 600 B （ ） （ ） SR3 ; N5: B 1176 B 576 B （ ） （ ） L2 ; N6: B 0 B 1000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 200 B 0 B （ ） （