《模具制造工藝學》(2015復(fù)習題)

1、材控2012級模具制造工藝學部分作業(yè)答案一、 解釋名詞1工藝規(guī)程：是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件。它簡要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機床、工具、工序的技術(shù)要求及必的操作方法等。22工序是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（如機床或鉗工臺等），對一個（或同時幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。23工步：當加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。如上述階梯軸工序2是三個工步。24走刀：在一個工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。25安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分的工序。26工位：工件

2、在機床上占據(jù)的每一個加工位置。27生產(chǎn)綱領(lǐng) ：工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量，稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。28零件結(jié)構(gòu)的工藝分析：零件結(jié)構(gòu)的工藝分析就是分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性以及在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。29基準就是用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。210設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設(shè)計基準。211定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準。212測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。213裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準。214工序集中：就是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)

3、目減少。夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。215工序分散：就是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工藝路線長。216加工總余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。217工序余量是每一工序所切除的金屬層厚度，或相鄰兩工序基本尺寸之差。218單邊余量：指非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱平面的加工余量。219雙邊余量：指零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，如回轉(zhuǎn)體表面(內(nèi)、外圓柱面)的加工余量。220工作面指模具中直接對工作作用的表面。321成形砂輪磨削法（仿形法）：將砂輪修整成與工作型面完全吻合的相反形面，再用砂輪去磨削工件，獲得所需尺寸及技術(shù)要求的工工件。322夾具磨削法（范成

4、法）：加工時將工作裝夾在專用夾具上，通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置，實現(xiàn)對成形面的加工，從而獲得所需的形狀與尺寸。323數(shù)字控制（Numerical Control）：是有數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的一種方法，簡稱為數(shù)控（NC）。424數(shù)控機床是采用了數(shù)控技術(shù)的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。425數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件切削加工的一種工藝方法。426程序編制時指從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的過程。427起刀點：指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位點。428刀位點即刀具的基準點。429對刀點：與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對刀點作為起刀點。43

5、0手工編程：就是程序編制的全部或主要由人工完成，有時也借助于通用計算機進行一些復(fù)雜的數(shù)值計算。431自動編程是用計算機及其外圍設(shè)備并配以專用的系統(tǒng)處理軟件進行編程。432電火花加工的基本原理：是基于工件與電極（正極與負極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來對工件進行加工，以達到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。533極性效應(yīng)現(xiàn)象： 正負兩極材料相同（如用鋼電極加工鋼工件）但因其極性不同而發(fā)生被蝕除速度不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。534正極性加工：工件接正極，工具電極接負極。535負極性加工：工件接負極，工具電極接正極。536電規(guī)準就是電火花加工中配合好的一組電參數(shù)，如脈沖寬度、停歇時間、脈沖電流

6、值、工作電壓等。537電化學加工：就是以電化學反應(yīng)為基礎(chǔ)的加工方法，而電化學反應(yīng)也就是氧化還原反應(yīng)，即陰、陽兩極表面發(fā)生得失電子的結(jié)果。538電鍍、電鑄原理：得到電子還原為金屬原子后沉積在工件的表面陰極沉積法。539超聲波加工的原理：利用工具端面作超聲頻振動，并通過懸浮液中的磨料加工脆硬材料的一種成形加工方法。540激光加工原理：激光當聚焦到尺寸與光的波長相近的小斑點上時，焦點處的功率達到， 溫度可高達10000以上，材料瞬時急劇熔化和汽化并爆炸性地高速噴射出來，且有方向性很強的沖擊波。541快速成形加工：是一種用材料逐層或逐點堆積出制件的制造方法。642逆向工程（RE），也稱反求工程，反向工

7、程，是在沒有產(chǎn)品原始圖樣、文檔或CAD模型數(shù)據(jù)的情況下，通過對已有實物的工程分析和測量，得到重新制造產(chǎn)品所需的幾何模型、物理和材料特性數(shù)據(jù)，從而復(fù)制出已有產(chǎn)品的過程。743直接加工法：指將凸模直接作為電極加工凹模型孔的工藝方法844間接加工法：指凸模與加工凹模的電極分開制造。845混合加工法：指電極與凸模的材料不同，但可通過焊接或采用其他粘結(jié)劑連結(jié)在一起，并同時加工成形，再對凹模加工，待凹模電火花加工后，再將電極與凸模分開的加工方法。846二次電極法：利用凸形的電極（稱為一次電極）加工出凹模，再用該電極（二次電極）加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模的方法。847完全互換法；完全互換法是

8、利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法，所謂互換，就是說對于加工合格的零件，不須經(jīng)過任何選擇修配或調(diào)整，經(jīng)裝配后就能達到預(yù)定的裝配精度和技術(shù)要求。948修配法：修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修整預(yù)修面來達到裝配要求的方法。949調(diào)整法：用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達到裝配精度，或增加一個定尺寸零件（如墊片、墊圈、套筒等）以達到裝配精度的一種方法。二、判斷題1. 走刀是工步的一部分，一個工步可包括一次或幾次走刀。（）22. 工序卡片：用來具體指導工人進行操作的一種工藝文件。（）23. 如果可行性和經(jīng)濟性好，則說零件的結(jié)構(gòu)工藝性好。（）24. 第一道工序選用

9、毛坯表面(未經(jīng)加工表面)來定位，第一道以后的工序中采用已經(jīng)加工過的表面（光潔表面）來定位。（）25. 粗基準即用于定位的已經(jīng)加工的工件表面。（）26. 若有幾個不加工表面，粗基準應(yīng)選位置精度要求較高者。（）27. 同一尺寸方向上的粗基準表面能使用多次。（）28精基準即用于定位基面的已加工表面。 9 單件小批生產(chǎn)時：采用通用機床，不能盲目地采用高效率的加工方法及專用設(shè)備。（）2 10. 鏜孔或鉸孔，其中孔徑小時選擇鏜孔，孔徑大時選擇鉸孔。 （）211. 工序分散可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀也比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求較低。（）212. 表面微觀不平的凹谷和缺陷：容易引

10、起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。（）213. 加工硬化的冷硬層：能阻礙表面層疲勞裂紋的出現(xiàn)，提高疲勞強度，但表面層冷硬程度過大，反而易產(chǎn)生裂紋。 （）214. 零件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，參透與腐蝕作用越強烈。（）215. 數(shù)控機床的坐標系：標準的坐標系（基本坐標系）采用右手直角笛卡兒坐標系。（）416. 通常在坐標命名或編程時，不論機床在加工中是刀具移動還是被加工工件移動，都一律假定被加工工件相對靜止不動，而刀具在移動，并同時規(guī)定刀具遠離工件的方向為坐標的正方向。（）417. 確定機床坐標軸時，先確定z軸，再確定x軸和y軸。（）418. 對于有主軸的機床，如

11、臥式車床、立式升降臺銑床等，以主軸軸線方向作為Y軸方向。（）419. x軸一般位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)。（）420. 機床原點（M）又稱機床零點，是機床上的一個固定點。（）421. 機床參考點（R）是由機床制造廠人為定義的，它與機床原點（M）之間的坐標位置關(guān)系是固定的。（）422工具電極和工件之間必須保持一定的間隙（通常為數(shù)微米至幾百微米），并且可自動調(diào)節(jié)。（）523模具電火花加工可以加工任何硬、脆、韌、及高熔點的導電材料（）524短脈沖加工時（tom20ms），采用正極性加工；（）525長脈沖加工時（tom50ms），采用負極性加工；（）526粗加工粗規(guī)準（ton=20200ms），

12、去除加工余量的大部分。（）527精加工精規(guī)準（ton=26ms），滿足零件最后各項技術(shù)指標。（）528電火花線切割加工不需要制造電極；（）529電規(guī)準的選擇要求獲得較好的表面粗糙度時，應(yīng)選擇較小的脈沖參數(shù)；（）530電規(guī)準的選擇要求獲得較高的切割速度，應(yīng)選擇較大的脈沖參數(shù)；（）531模架裝配上模座的上平面與下模座下平面的平行；（）832模架裝配導柱軸心線對下模座下平面垂直；（）833模架裝配導套孔軸心線對上模座上平面的垂直度。（）834模架裝配導柱與下模座下平面、導套與上模座上平面應(yīng)有12，且用H7/r6配合。（）835凸模端面應(yīng)與中心垂直（）836電火花加工方法采用整體結(jié)構(gòu)，不必采用鑲拼結(jié)構(gòu)

13、（）8三、填空題1、工序是指一個（或一組）工人在 一臺固定的 機床（或 一個固定 的工作地點）上對一個（或同時對幾個）工件所 連續(xù) 完成的那部分工藝過程。2、成形砂輪磨削法的難點和關(guān)鍵是砂輪的修整，常用的方法有 砂輪修整器修整 、 樣板刀擠壓 、 數(shù)控機床修整 、 電鍍法 四種。3、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當采用短脈沖加工時，工件應(yīng)接 正極 ，這種加工一般用于對零件的 精加工 。4、光整加工就是指以降低零件 表面粗糙度 ，提高零件 表面形狀精度 和增加零件 表面光澤 為主要目的的研磨和拋光加工。5、一般來講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要 低 。6、超聲波拋光機主要有 超聲發(fā)生器 、 換

14、能器 、 機械振動系統(tǒng) 組成。7、模具的裝配精度主要包括相關(guān)零件的 位置精度 、 運動精度 、 配合精度 和 接觸精度 四方面的內(nèi)容。8、機械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個原則：1）先粗后精；2）先主后次；3）基面先加工；4）先面后孔 。9、成形磨削按加工原理可分為成形砂輪 磨削法與夾具磨削法兩大類。10、組成尺寸鏈的各個尺寸稱為環(huán)，按加工順序間接獲得的環(huán)稱為封閉環(huán) ，其余的環(huán)稱為組成環(huán) 。11、電火花成形加工的工作液強迫循環(huán)方式有 沖油式方式和抽油式方式兩種。12、電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負極加工一般用于 粗 加工。13、模具的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有： 模具精度與剛度、模具生

15、產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本和模具壽命 。14、確定加工余量的方法有計算法、查表 法和經(jīng)驗 法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是 經(jīng)驗 法。15、成形磨削按加工原理可分為 成形砂輪 磨削法與 夾具成形 磨削法兩大類。16、粗加工的主要任務(wù)切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。17、型腔的冷擠壓加工分為封閉式冷擠壓和敞開式冷擠壓兩種形式。18、導柱外圓常用的加工方法有車削 、磨削 、超精加工和研磨加工等。19、研磨導柱常出現(xiàn)的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸兩端大中間?。?。20、研磨導柱常出現(xiàn)的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸兩端大中間小） 。21、機械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個原則：1）先粗后精

16、；2）先面后孔；3）基準先行；4）先主后次。22、在工藝過程中采用的基準稱為工藝基準。可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。23、修整成型砂輪的方法有兩種：即用擠壓輪修整成型砂輪，用 金剛石修整。24、修整成型砂輪的方法有兩種：即用擠壓輪修整成型砂輪，用金剛石 修整。25、裝配好的推桿及復(fù)位桿，當模具處于閉合狀態(tài)時，推桿頂面應(yīng)高出型面0.05-0.10mm，復(fù)位桿端面應(yīng)低于分型面0.02-0.05 mm。26、電極絲位置常用的調(diào)整方法：目測法、碰火花法、自動找中心法。27、電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負極加工一般用于粗加工且工件接在負極。28、電火花線切割加工是通過工具電極

17、 和工件電極 之間脈沖放電時電腐蝕作用，對工件進行加工。29、鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用大尺寸的孔的加工。30、常見的修配方法有按件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法31. 生產(chǎn)過程：生產(chǎn)技術(shù)準備毛坯的制造產(chǎn)品的裝配各種生產(chǎn)服務(wù)活動。232. 工藝過程：如毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等。作用：機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件。233. 安裝即工件的定位和夾緊。234. 工件的安裝方式：直接找正法，線找正法，采用夾具安裝235. 精基準選擇原則：基準重合，基準統(tǒng)一，自為基準236. 加工階段的劃分：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光

18、整加工階段237.切削加工順序的安排：1）先粗后精，2）先主后次，3）基面先行，4）先面后孔238. 工作面可分為外（凸）工作面及內(nèi)（凹）工作面。339. 銑床類型:立式，臥式，萬能工具銑340仿形加工的控制方式1、控制方式：機械式、液壓式、電控式。341數(shù)控機床的組成：（1）控制介質(zhì)，（2）數(shù)控裝置；（ 3 ）伺服系統(tǒng)；（4）機床本體442按數(shù)控機床的加工方式分：（1）金屬切削類；（2）金屬成形類；（3）特種加工類；（4）其他類443模具電火花加工的應(yīng)用范圍：（1）穿孔加工；（2）型腔加工；（3）強化金屬表面；（4）磨削平面及圓柱面。544. 電規(guī)準就是電火花加工中配合好的一組電參數(shù)，如脈沖

19、寬度、停歇時間、脈沖電流值、工作電壓等。545電規(guī)準的選擇： 粗加工粗規(guī)準（ton=20200ms），去除加工余量的大部分。 精加工精規(guī)準（ton=26ms），滿足零件最后各項技術(shù)指標。5 中規(guī)準過渡用（ton=220ms），規(guī)準向精規(guī)準轉(zhuǎn)換。46. 電火花線切割機床組成：機床、坐標工作臺、運絲機構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源、數(shù)字程序控制系統(tǒng)等組成。547快速成形加工的基本過程：（1）前處理；（2）分層疊加成形；（3）后處理648模架的裝配指上下模座與導柱、導套的裝配。849電火花加工凸模與加工凹模方法：1）直接加工法； 2）間接加工法； 3）混合加工法；4）二次電極法850模具裝配的工藝

20、方法：1）、完全互換法；2）、修配法；3）、調(diào)整法。951模具零件的固定方法：緊固件法；壓入法；鉚接法；熱套法；焊接法；低熔點合金法.9五、簡答題（每小題5分，共20分）1簡述模具產(chǎn)品生產(chǎn)過程。2答：（1）生產(chǎn)技術(shù)準備；（2）毛坯的制造；（3）產(chǎn)品的制造；（4）產(chǎn)品的裝配；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動。2簡述影響模具精度的主要因素？2答：（1）制件的精度；（2）模具加工技術(shù)手段的水平；（3）模具裝配鉗工的技術(shù)水平；（4）模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。3工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響？2答：（1）加工原理誤差；（2）調(diào)整誤差；（3）機床誤差；（4）夾具的制造誤差和磨損；（5）刀具的制造誤差和磨損。

21、4簡述加工表面的幾何特征？2答：1）表面粗糙度（圖中H）2）表面波度（圖中的A）3）表面加工紋理4）傷痕5簡述零件表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響？2答：1） 表面微觀不平的凹谷和缺陷：容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。2）加工硬化的冷硬層：能阻礙表面層疲勞裂紋的出現(xiàn)，提高疲勞強度，但表面層冷硬程度過大，反而易產(chǎn)生裂紋。3）殘余壓應(yīng)力：能緩解疲勞裂紋的擴展，提高零件的疲勞強度，但表面層為殘余拉應(yīng)力時，則容易使零件表面產(chǎn)生裂紋。6模具零件的機械加工范圍？3答：模具零件的外表面和模具零件的工作面。模具零件的外形面模具中沒有對工件作用的表面。模具零件的工作面指模具中直接對工作作用的表面

22、。如沖模的沖裁刃口，拉深模的形腔等。工作面可分為外（凸）工作面及內(nèi)（凹）工作面。7 簡述模具零件的銑床加工范圍？3答：加工范圍：銑床采用不同類型形狀的銑刀，配以附件分度頭、回轉(zhuǎn)臺，可加工各種平面、斜面、溝槽、型腔，常用于加工模塊的平面、臺階、型腔等。8 簡述仿形加工的優(yōu)缺點？3答：1）以樣板、模型、靠模作為依據(jù)加工模具型面，跳過復(fù)雜曲面的數(shù)學建模問題，簡化了復(fù)雜曲面的加工工藝。2）靠模、模型可用木材、石膏、樹脂等易成形的材料制作，擴大了靠模的選取范圍。3）仿型有誤差，加工過程中產(chǎn)生的熱收縮、刀補問題較難處理。4）加工效率高，為電火花的4050倍。9模具的成形磨削機理？3答：磨削原理：將零件的輪

23、廓線分解成直線與圓弧， 把直線和與圓戶圓弧 分段，然后按 順序逐段磨削。使之達到圖樣的技術(shù)要求。 10. 數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容？4答：1）選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容 2）零件圖紙的數(shù)控加工工藝性分析 3）數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計 4）數(shù)控加工的工序設(shè)計 5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫11數(shù)控加工研究的主要內(nèi)容？4答：（1）數(shù)控加工工藝設(shè)計（2）對零件圖形的數(shù)學處理（3）編寫數(shù)控加工程序單（4）按程序單制作控制介質(zhì)（5）程序的校驗與修改（6）首件試切加工與問題處理（7）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔12數(shù)控機床的工作原理？4答：（1）根據(jù)零件的圖樣與工藝方案；（2）編寫零件的加工程序單（工作

24、指令）；（3）輸入（4）譯碼、寄存和運算；（5）發(fā)出信號；（6）控制機床主運動的動作（變速、起停、進給、方向、速度和位移量、刀具選擇交換、工件夾緊松開、冷卻潤滑液的開與關(guān)等）（7）加工出符合要求的零件。13數(shù)控機床的分類？4答：按數(shù)控機床的加工方式分（1）金屬切削類數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、加工中心等（2）金屬成形類數(shù)控折彎機、數(shù)控彎管機、數(shù)控沖床等。（3）特種加工類數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成形機床等（4）其他類數(shù)控火焰切割機床、三坐標測量機等14數(shù)控加工的特點？4答：（1）加工精度高數(shù)控機床是精密機械和自動化技術(shù)的綜合，具有數(shù)控裝置補償，其自動加工方式還可以避免人為的操作誤差，使

25、零件尺寸一致。（2）自動化程度高和生產(chǎn)率高數(shù)控加工是按事先編好的程序自動完成零件加工任務(wù)的，所需的機動時間和輔助時間能有效減少。（3）適應(yīng)性強當改變加工零件時，只需更換加工程序，就可改變加工工件的品種。（4）有得生產(chǎn)管理現(xiàn)代化能準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化檢驗和工夾具、半成品的管理工作。（5）減輕勞動強度，改善勞動條件操作者不需繁重而又重復(fù)的手工操作，工作環(huán)境整潔。（6）成本高初始投入大，復(fù)雜的零件的編程工作量也大，從而增加了它的成本。15數(shù)控加工程序編制的基本步驟4答：1、確定工藝過程對工件的形狀、技術(shù)條件、毛坯及工藝方案進行分析，確定加工方法、定位夾緊方法及工步順序，選用機床、刀

26、具及切削條件。2、運動軌跡的坐標值計算計算粗加工和精加工時的運動軌跡起點和終點、圓弧的圓心等坐標尺寸；計算圓形刀具刀心運動軌跡的坐標；計算非圓曲線逼過線段的交點坐標值。3、編寫加工程序單加工程序單就是逐段編寫由計算出的運動軌跡坐標值和已確定的加工順序、刀號、切割參數(shù)以及輔助動作，功能指令代碼及程序格式。4、制備控制介質(zhì)將程序單的內(nèi)容制成穿孔紙帶或磁盤。5、程序校驗和首件試切將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到CNC裝置進行機床的空轉(zhuǎn)檢查，在有CPT屏幕圖形顯示的數(shù)控機床上用圖形模擬刀具相對工件的運動。16數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)？4答：程序結(jié)構(gòu)一個完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。

27、程序號組成：由字母O、P或符號“%”、“：”后加24位數(shù)組成。置于程序的開頭。程序段組成：由一個或若干字組成，每個字又由字母和它后面的數(shù)字數(shù)據(jù)組成（有時還包括代數(shù)符號）。字符：字母、數(shù)字、符號。17數(shù)控加工程序的格式？4答：程序段格式程序段格式就是一條程序段中字、字符及數(shù)據(jù)的排列形式。格式：1）字地址程序格式如： N020 G00 X80 Z3 S300 T0101 M03 M08； 每個字前有地址（G、X、Z、F、）； 數(shù)據(jù)的位數(shù)可多可少，但不得大于規(guī)定的最大允許倍數(shù)； 不需要的字以及與上一程序段相同的續(xù)效字可以不寫（如上例N040）； 同一程序段各個指令字的位置可以任意排列。但習慣的順序排

28、列為：N G X Y Z R F S T M ；2）分隔符的固定順序格式（如線切割程序的3B格式）18數(shù)控銑床削程序編制過程？4答：（1）對零件圖進行工藝分析。（2）確定工藝裝備。（3）確定編程的工件坐標系、工件原點、對刀位置及對刀方法等。（4）確定加工路線、刀具運動方向及運動軌跡（5）確定加工所用的各種工藝參數(shù)（6）畫出編程草圖（7）數(shù)值計算（8）填寫程序單（9）按程序單制作控制介質(zhì)（10）校驗程序（11）編寫程序說明卡或走刀線路圖（12）修訂技術(shù)文件19加工中心的功能？4答：與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于它有刀庫和刀具自動交換系統(tǒng)，它可以在一次裝夾中通過自動換刀系統(tǒng)改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、

29、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。20電火花加工的基本原理？答：電火花加工的基本原理是基于工件與電極（正極與負極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來對工件進行加工，以達到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。21電火花成形設(shè)備備件？答：1）工具電極和工件之間必須保持一定的間隙（通常為數(shù)微米至幾百微米），并且可自動調(diào)節(jié)。2）極間放電電流密度要足夠高（約106108A/cm2 ），能使放電點金屬熔化和汽化。3）極間放電應(yīng)該是瞬時脈沖性的。4）每一次放電結(jié)束后能及時消電離恢復(fù)其介電性能。22電火花加工的物理本質(zhì)？答：（1）介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成 介質(zhì)擊穿 通道形成（2）能量轉(zhuǎn)換分布與傳遞1）轉(zhuǎn)換電

30、能熱能、動能、磁能、光能、聲能、電磁波輻射 2）分布陽極表面、陰極表面、極間放電通道3）傳遞在電場作用下，帶電粒子（電子和正離子）對兩電極表面的轟擊；電極材料的蒸汽對電極表面的沖擊；放電通道的熱輻射；放電通道中高溫氣體質(zhì)點對電極表面的熱沖擊。（3）電極材料的拋出拋出動力：脈沖放電初期產(chǎn)生的瞬時高溫所產(chǎn)生的熱爆炸力；電極蒸汽、通道等急劇膨脹產(chǎn)生的膨脹壓力；放電過程產(chǎn)生的氣泡所產(chǎn)生的流體動力。（4）間隙介質(zhì)的消電離 通道中的正負帶電粒子復(fù)合成中性粒子，恢復(fù)極間介電液的介電性能。23模具電火花加工的特點及應(yīng)用范圍答：1、特點（1）可以加工任何硬、脆、韌、及高熔點的導電材料；（2）工具材料不必比工件硬

31、，可 以加工小孔，窄縫；（3）工件表面的熱影響區(qū)?。唬?）同一臺機床上可以連續(xù) 進行粗、中、精及精微加工；（5）自動化程度高。2、范圍（1）穿孔加工（2）型腔加工（3）強化金屬表面（4）磨削平面及圓柱面24電極制造工藝？答： 線切割加工 機械加工 成形磨削1)電極=凸模 鑄鐵電極： 將鑄鐵電極與凸模連在一起磨鋼電極：電極與凸模做成整體，磨后切斷而得2)電極凸?；瘜W腐蝕法縮小尺寸3)電極凸模電鍍法擴大尺寸25電火花線切割加工的原理？答：電火花線切割加工的原理與電火花成形加工相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把熔化或汽化了的金屬去掉，從而實現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。26電火花線

32、切割加工的特點？答：1）不需要制造電極；2）加工下來的材料可以再利用；3）能加工精密細小、形狀復(fù)雜的零件；4）不用考慮電極絲的損耗對工件精度的影響，加工精度高 ；5）采用精規(guī)準一次加工成形，在加工過程中不需要轉(zhuǎn)換加工規(guī)準。6）不能加工盲孔類及階梯類成形表面。27電火花線切割加工的計數(shù)長度J的確定？答：（1）斜線 設(shè)斜線的起點為坐標原點O（0，0），終點坐標為 A（XA，YA），則有 1） XA YA時，計數(shù)方向取GX，計數(shù)長度為J= XA； 2） XA YA時，計數(shù)方向取GY，計數(shù)長度為J= YA； 3） XAYA時，計數(shù)方向取GX或GY，計數(shù)長度為 J= XA = YA ；（2）圓弧設(shè)圓弧的

33、圓心為坐標原點O（0，0），圓弧的終點坐標為A（XA，YA），則有：1） XA YA時（終點A靠近X軸），計數(shù)方向取GY，計數(shù)長度J為整個圓弧段在Y軸上的投影總和；2） XA YA時（終點A靠近Y軸），計數(shù)方向取GX，計數(shù)長度J為整個圓弧段在X軸上的投影總和；3） XAYA時，計數(shù)方向取GX或GY，計數(shù)長度為在所選取方向上的投影總和。28電火花線切割加工的加工指令z？答：1）當被加工的直線是斜線且在、象限 時，分別用L1、 L2、L3、L4表示。2）當被加工的直線平行于坐標軸時，指令為：L1、 L2、L3、L4當加工圓弧時，看圓弧的起點坐標所在的象限和圓弧走向來決定。3）當被加工的圓弧起點在、

34、象限，且按順時針方向走時，分別用SR1、SR2、SR3、SR4表示；若逆時針走向，則分別用NR1 、NR2、NR3、NR4表示。29電化學加工的基本原理？答電化學加工就是以電化學反應(yīng)為基礎(chǔ)的加工方法，而電化學反應(yīng)也就是氧化還原反應(yīng)，即陰、陽兩極表面發(fā)生得失電子的結(jié)果。30超聲波加工的原理？答：1）在超聲頻的作用下，工作液中的懸浮磨料以很大的速度和加速度不斷撞擊、拋磨被加工表面；2）工作液在工具端面借助高頻、交變的液壓沖擊和空化作用鉆入被加工材料的微裂縫及晶界內(nèi)，加劇機械破壞作用；3）懸浮液在沖擊波作用下在加工間隙中循環(huán)，使變鈍的磨料不斷更新。31快速成形加工的基本原理？答：用CAD設(shè)計產(chǎn)品的三

35、維曲面模型或用實體反求方法得到原型或零件的幾何形狀獲得目標原形，并以此建立數(shù)字化模型，根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度分層切片，根據(jù)切片處理得到的截面輪廓信息，通過計算機控制激光束固化一層層的液態(tài)光敏樹脂（或切割紙，或燒結(jié)粉末材料）形成各個不同截面，每層截面輪廓成形之后，系統(tǒng)將下一層材料送至已成形的輪廓面上，然后進行新一層截面輪廓的成形，逐步疊加成三維產(chǎn)品，再經(jīng)過必要的處理，使其在外觀、強度和性能等方面達到設(shè)計要求。32快速成形加工的基本過程？答：（1）前處理包括三維模型的構(gòu)造及近似處理、快速成形方向的選擇和三維模型的切片處理。（2）分層疊加成形包括模型截面輪廓的制作與截面輪廓的疊合。（3）后處理

36、包括原型零件的剝離、后固化、修補、打磨、拋光和表面強化處理等。33凸凹模具電火花加工方法？答：1）直接加工法指將凸模直接作為電極加工凹模型孔的工藝方法。2）間接加工法指凸模與加工凹模的電極分開制造。3）混合加工法指電極與凸模的材料不同，但可通過焊接或采用其他粘結(jié)劑連結(jié)在一起，并同時加工成形，再對凹模加工，待凹模電火花加工后，再將電極與凸模分開的加工方法。4）二次電極法利用凸形的電極（稱為一次電極）加工出凹模，再用該電極（二次電極）加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模的方法。34塑料模制造技術(shù)要求？答：1）所有零件應(yīng)符合圖樣要求；2）各零件達規(guī)定的加工要求，模架達規(guī)定的平行度和垂直度等要求

37、；3）功能達設(shè)計要求 抽芯滑塊和推頂裝置動作正常；加熱和溫度調(diào)節(jié)部分能正常工作；冷卻水路暢通且無漏水現(xiàn)象；35電解拋光原理？答：利用通電后的電解液在工件（陽極）與金剛石拋光工具（陰極）間流過，工件表面發(fā)生電化學反應(yīng)，溶解并生成很薄的氧化膜，這層氧化膜被刮除，而得到光潔的表面。36模具裝配的工藝方法？答：1、完全互換法完全互換法是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法，所謂互換，就是說對于加工合格的零件，不須經(jīng)過任何選擇修配或調(diào)整，經(jīng)裝配后就能達到預(yù)定的裝配精度和技術(shù)要求。2、修配法修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修整預(yù)修面來達到裝配要求的方法。3、調(diào)整法用一個可調(diào)整位置的零

38、件來調(diào)整它在機器中的位置以達到裝配精度，或增加一個定尺寸零件（如墊片、墊圈、套筒等）以達到裝配精度的一種方法。37冷沖模的裝配順序？答：1、選擇裝配基準件有凸模、凹模、導向板及固定板等2、組件裝配如模架的組裝、凸模和凹模固定板的組裝等3、總體裝配將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程4、檢驗、調(diào)試常用試沖方式進行38沖裁模總裝過程？答：把部裝好的組件和各零件按順序裝配成完整的要素。有導柱、導套的模具裝配過程：1）下模座組件；2） 凹模固定板組件；3）凸模固定板組件 4）上模座組件。39塑料模裝配裝配順序？答：1、以工件零件作為裝配基準2、以導向零件作為裝配基準六、計算題1P117p1201. 例

39、：下圖為凸模上標注尺寸和公差的例子，已知電火花機床精加工時的雙面放電間隙2d=0.06，凹、凸模要的雙面配合間隙=0.04，求電極截面尺寸。答：2加工起點A（ 7，-12），終點B（12，7） 的圓弧，試編其程序。先確定G 求J：由 得： R=13.892，J =（R-YA）+2R +（R-YB） = JY1 + JY2 +JY3 = 36.568 程序為：B7000 B12000 B036568 GY SR43例 編制加工沖裁如圖所示零件的凹模的程序，其雙邊配合間隙為0.02，采用f0.13的鉬絲，高頻放電火花間隙為0.02（雙邊）。答：1）選擇坐標，建立平面坐標系2）分段3）補償量計算：4

40、）計算各交點坐標 a點：根據(jù)對稱關(guān)系，得： b（-2925，2079） c（-2925，-2079）d （2925，-2079）5）計數(shù)方向和長度oa XaYa，取Gx J=2925ab 終點坐標：Xb=2925 XbYb， 取Gx，bc bc Y軸 取GY J=4158 cd 與ab同 取Gx J=17050da 與bc同 取GY J=41585）編制程序七、計算題21、如圖所示零件在加工過程中，要以底面定位，用調(diào)整法加工20孔，試寫出封閉環(huán)并計算工序尺寸?！敬a】16123017【答案】如右圖，封閉環(huán)為L0，計算L2 (2分)L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0

41、=60-15=45L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.10=-0.1 L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.2(-0.15)=-0.05 因此，L2為 2、如圖所示零件在加工過程中，以右端面為定位基準加工內(nèi)孔，圖中250.05不便測量，用間接保證法加工，試計算加工工序尺寸。【代碼】16123037【答案】如右圖，封閉環(huán)為250.05，計算A2（2分）A2基本尺寸：由公式A0=A1-A2可得 （2分）A2=A1-A0=45-25=20A2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.010.05=-0

42、.04A2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.07(-0.05)=-0.02 因此，L2為 3、加工如圖所示零件，以底面及止口定位，因為基準不重合，試計算加工工序尺寸及公差?！敬a】16123067【答案】如右圖，封閉環(huán)為L0，計算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=55-30=25L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=00.05=-0.05L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.05-(-0.02)=-0.03 因此，L2為 4、加工如圖所示零件，以底面及

43、止口定位，因為基準不重合，試計算加工工序尺寸及公差。【代碼】16123077【答案】如右圖，封閉環(huán)為L0，計算L2 （2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=76-46=30L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=00.06=-0.06L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.07-(-0.06)=-0.01 因此，L2為 5、加工如圖所示零件，以底面定位，因為基準不重合，試計算加工工序尺寸及公差。【代碼】16123087【答案】如右圖，封閉環(huán)為L0，計算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2

44、可得（2分）L2=L1-L0=76-45=31L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.020.01=0.01L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.01-(-0.03)= 0.02 因此，L2為 6、如圖所示套筒，以端面A定位加工缺口時，計算尺寸A 3及其公差?！敬a】16123096【答案】如右圖，封閉環(huán)為A0(10)，計算A3 （2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=10+70-30=50A3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得（3分）ES3ES0+EI1-ES2

45、=0.2+(-0.05)-0.05=0.1A3的下偏差：由公式EI0EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3EI0+ES1-EI20+0.05-0=0.05因此，A3為 7、如圖所示零件在外圓、端面、內(nèi)孔加工完成后，鉆10孔，試計算以B面定位鉆10孔的工序尺寸。【代碼】16123126【答案】如右圖，封閉環(huán)為A0(25)，計算A3（2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=25+50-35=40A3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得 （3分）ES3ES0+EI1-ES2=0.05+(-0.05)-0=0A3的下偏差：由公式EI0EI2

46、+EI3-ES1可得（3分）EI3EI0+ES1-EI2-0.15+0-(-0.05)=-0.1因此，A3為 八、編程題（20分）1、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -340.091 , -501.543N2: B 40000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -380.091 , -501.543N3: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; -380.091 , -491.543N4: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -350.091 , -491.543N5: B 0

47、 B 20000 B （ ） （ ） L2 ; -350.091 , -471.543N6: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -380.091 , -471.543N7: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; -380.091 , -461.543N8: B 40000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -340.091 , -461.543N9: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L4 ; -340.091 , -501.543N10: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -335.091 , -501.543N11: DD

48、【代碼】30436172【答案】5000、 GX；40000、 GX；10000 、GY；30000 、GX；20000 、GY；30000 、GX；10000 、GY；40000 、GX；40000 、GY；5000 、GX。2、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N4: B 0 B 20000 B （ ） （ ） NR2 ; N5: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N6

49、: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N7: DD【代碼】30436021【答案】5000 、GY ； 40000 、 GY ； 35000 、 GX ； 40000 、 GX 35000 、GX ；5000 、 GY 。3、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 25000 B 25000 B （ ） （ ） L1 ; N4: B 25000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N5: B 15000 B 30000 B （

50、） （ ） L4 ; N6: B 0 B 35000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 65000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N8: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N9: DD【代碼】30436031【答案】5000 、GY ；40000 、GY ；25000 、GY ；25000 、GX；30000、 GY 35000 、GY ；65000、 GX ； 5000、 GY 。4、請將下圖典型零件線切割3B加工程序補充完整。(20分)N1: B 200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N2: B 1200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N3: B 0 B 400 B （ ） （ ） L2 ; N4: B 0 B 600 B （ ） （ ） SR3 ; N5: B 1176 B 576 B （ ） （ ） L2 ; N6: B 0 B 1000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 200 B 0 B （ ） （