激光選區(qū)燒結成形

1、激光選區(qū)燒結成形機理激光選區(qū)燒結成形機理slslsls（selective laser sintering）作為快速原形制造技術的重要分支之一，是目前發(fā)展最快和應用最廣的技術之一。它和sla、lom構成激光激光快速成形技術的核心。與其它快速成形技術相比，sls以選材廣泛、無需設計和制造復雜支撐并且可直接生產注塑模、電火花加工電極以及可快速獲得金屬零件等功能性零件而受到了越來越廣泛的重視。 sls材料材料lsls材料的來源比較廣泛，理論上講受熱后能夠相互粘結的粉末或表面裹覆有熱固性粘結劑的粉末都能作為sls的材料。l目前sls材料主要有：塑料粉、蠟粉、金屬粉、表面涂有粘結劑的陶瓷粉、覆膜砂等，它

2、們被加熱到熔點后能熔合，冷卻后迅速固化。lsls材料要有良好的熱固性、一定的導熱性，粉末經激光束燒結后要有足夠的粘結強度，粉末的直徑不宜過大，一般要求小于0.2毫米，否則會降低原型的精度sls技術的研究現(xiàn)狀技術的研究現(xiàn)狀l從sls技術誕生到廣泛應用于各個領域，二十多年來，各國的sls學者對sls技術的成型工藝、方法、材料、成型效率以及成型精度展開了大量的理論和試驗研究。l目前，這些研究主要集中在：3d systems公司、dtm公司、eos公司、東京大學、sony公司、香港理工大學以及國內的清華大學、西安交通大學、南京航空航天大學、華中科技大學、浙江大學和北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司等。sls

3、技術的研究現(xiàn)狀技術的研究現(xiàn)狀l國外的dtm公司在sls成型材料的開發(fā)上作了大量的工作，其推出的rapidtool2.0系列材料的收縮率很小，只有0.2%，而且粉末細小，層厚最小可到0.075mm，所以可以達到很高的精度和表面光潔度，幾乎不需要后續(xù)拋光處理。l該公司最新研制的材料laserform st-100的粉粒直徑為2334m，比rapidtool2.0的還小，這有利于成型件的表面處理。同時，也有利于保證精度。該材料主要用于制造注塑模，制成的注塑模生產了1萬件產品還沒有磨損。sls技術的研究現(xiàn)狀技術的研究現(xiàn)狀lrockwell公司研制的copperpolymide材料基體為銅粉，粘結劑為聚

4、酰胺(polyamide)，其特點是成型后不需要入爐進行二次燒結，制造周期短，可在1天內完成模具的制造加工。成型件的表面粗糙度可達到25m，進行很好的拋光后，粗糙度最低可達12m。制成的模具可廣泛用于pe、pp、ps、abs、pc/abs、玻璃增強的polypropylene和其它常用塑料的注塑成型，但是模具的壽命只有100400件/副。leos公司開發(fā)的pa3200gf尼龍粉末材料可以獲得高精度和很好的表面光潔度的成型件。sls技術的研究現(xiàn)狀技術的研究現(xiàn)狀ltexas大學奧斯汀分校進行了沒有聚合物粘結劑的金屬粉末(cu-sn,ni-sn或青銅一鎳粉復合粉末)的sls成型研究，并成功制造了金屬

5、模具。sls技術的研究現(xiàn)狀技術的研究現(xiàn)狀l近年來，國內的北京隆源公司、華中科技大學都開發(fā)出了低熔點高分子粉末材料，可用于原型件的制作和替代蠟模進行熔模鑄造。l南京航空航天大學在覆膜砂材料方面也作了大量的工作，選用250目在使用特性上與酚醛樹脂類似的環(huán)氧樹脂粉末作為覆膜砂粘結劑，經過合理的配比，獲得了很好的燒結性能。sls燒結機理研究燒結機理研究l1.材料特性l把固體材料粉碎成粉末，其表面積迅速增大，顆粒直徑越小，表面積增大幅度越大。在燒結過程中表現(xiàn)出更大的活性，從而促進燒結過程的完成。l與sls工藝過程密切相關的粉末特性有：粒度、密度、吸收率、有效導熱系數(shù)等。sls燒結機理研究燒結機理研究l燒

6、結的連接機制l（1）固相燒結l（2）化學反應誘發(fā)連接成形l（3）液相燒結成形1.粒度粒度3.吸收率吸收率rl激光入射到材料表面時，一部分被材料表面反射，一部分被材料吸收，另一部分通過材料透射。在這一激光傳播的過程中，顯然應滿足能量守恒定律。對于不透明材料，透射光也被吸收，其關系式如下：4.有效導熱系數(shù)有效導熱系數(shù)kl采用的燒結材料都是高分子聚合物。這些材料對激光的反射與吸收與金屬以及某些非金屬有較大的區(qū)別。它們對激光的反射比較低，對應的吸收比較高。而且其結構特征決定了它對激光波長有強烈的選擇性。這些材料在紅外區(qū)波l長較短的區(qū)域內對激光強烈吸收。這也是為什么本系統(tǒng)采用co2紅外激光器的原因。同時

7、，這些材料的吸收系數(shù)與激光強度無關。激光器的激光束激光器的激光束l采用的co2氣體激光器的激光束呈高斯分布，如圖2-2所示，激光束在材料表面的強度分布表示為l體現(xiàn)在截面位置的激光燒結示意圖如圖2-3所示，深顏色部分表示激光強度光斑范圍內粉末表面和深度上的分布，同時也是熔化粉末的寬度和深度。l考慮到激光的運動方向，則高斯光束在粉體表面運動示意圖如圖2-4所示。圖中深顏色部分表示激光強度在光斑范圍內粉末表面和深度上的分布。l最大輻照能量與激光功率成正比，與光束半徑和掃描速度成反比。在粉末燒結成型過程中，當激光輻照能量低于某一臨界能量值ec時，粉末雖然受熱但仍保持原始粉末狀態(tài)。當eec時，粉末顆粒的

8、溫度高于熔點，粉末熔化燒結，當e=ec時，上式為l臨界燒結點呈二次拋物線，因此，當激光沿x方向以恒定速度掃描時，粉末燒結而形成的實體形狀近似圖2-4中所示的黑色部分。對于一種給定的材料，其具體的取值范圍由激光功率和掃描速度決定。l從以上的分析中可知，ec代表了材料的特征參數(shù)，它們與粉體材料的孔隙率、吸收率、熔點、粉末密度、顆粒尺寸以及形態(tài)有直接的關系。而emax取決于激光功率和掃描速度。燒結寬度和燒結深度隨著激光功率的增強而增大，隨著掃描速度的增加而減小。成型件的翹曲變形分析成型件的翹曲變形分析l在sls加工中，翹曲現(xiàn)象經常發(fā)生,如圖2-5所示。翹曲變形對成型精度影很大，造成很大的尺寸、形位誤

9、差，甚至導致加工無法進行。翹曲現(xiàn)象的根本成因翹曲現(xiàn)象的根本成因l翹曲變形作為sls加工中的一個普遍現(xiàn)象，通過加工實踐本文發(fā)現(xiàn)其根本成因就是燒結層上、下部分的不均勻收縮，而后繼鋪粉過程所導致的粉末鉆到前一層燒結層下，更加劇了燒結層的翹曲變形的程度，并且這在燒結的最初階段表現(xiàn)得最為突出。（1）燒結層收縮的原因）燒結層收縮的原因l高分子材料受溫度變化的影響體積變化很明顯,高分子材料在從粘流態(tài)冷卻到玻璃化溫度這一過程中，體積有非常明顯的縮小，并且由此在其內部造成收縮應力的出現(xiàn)，收縮的程度越大，收縮應力的值也越大。lsls加工是一個溫度瞬間變化很大的激光燒結過程，在激光束掃描粉末材料時，粉層表面的溫度瞬

10、間會達到300以上，而隨著迅速散熱及新的一層粉末鋪上后，該燒結層的溫度又很快下降，在高溫到低溫的劇烈變化過程中，燒結層要經歷一個從高溫膨脹到低溫收縮的過程，同時在這一過程中燒結層內蘊含了較大的收縮應力。l另外，由于sls粉末材料的粉體形狀都很不規(guī)則，這就造成了粉末顆粒間存在有一定的間隙空間。例如，若粉末全為均勻的球體，在壓實狀態(tài)下粉末的間隙空間會占總體積的50%左右，只有當粉末全為方體時才可能達到全密度（無間隙空間），但是在實際中這是不可能的，而由燒結層疊加起來的成型件的密度卻高達全密度的95%以上，所以，在sls燒結過程中，由于密度的增加，成型件必然會產生收縮。這種由粉末密度的變化導致的制件

11、收縮可稱為密度收縮。（2）不均勻收縮造成燒結層的翹）不均勻收縮造成燒結層的翹曲變形曲變形l由收縮的原因可知，收縮是粉末材料sls成型加工中的固有屬性，通過改善材料特性、采用收縮率小的材料、降低冷卻速度等方法可以減小成型件的收縮。理論上講盡管在燒結過程中各燒結層產生收縮，如果這種收縮在各個方向是均勻進行的，那么各燒結層也不會產生大的翹曲變形。但是在事實上，各燒結層在各個方向上的收縮并不是均勻的，而且層片的各個區(qū)域所產生的收縮差別很大，這主要是由以下原因造成的：燒結層上、下部分受熱不均勻。燒結層上、下部分受熱不均勻。l這是由于存在兩個方面的原因：其一，在sls加工中激光的能量呈高斯分布，由圖2-3

12、可以看出，沿著垂直于粉末方向(z軸方向)射入的激光其能量是繞著z軸對稱分布的，并且激光束光斑中心(z軸與粉末的交點)的激光能量最強，由此點向外擴散，粉末所接受的能量呈螺旋線的方式遞減。因此，在光斑范圍內，不同位置接受的激光能量不同，并且粉層的下部分獲得的能量比上部分獲得的能量要少得多，這種上、下部分獲取能量的不均勻造成粉層上、下部分升溫的不均勻，從而造成燒結層產生很大的溫差，這就直接導致了燒結層上、下部分不均勻收縮的產生；還有一個原因是由高分子粉末材料的特性所造成的。由前所述粉末顆粒之間存在著較大的空隙，這其中蘊含的空氣是熱的不良導體，這就在一定程度上阻礙了激光能量的向下透射。同時高分子粉末的

13、導熱性能也較差，所以粉層上部分獲得的能量就比較難透射到粉層的下部分。這樣粉層的上部分獲得的能量高，溫度上升較高，散熱快，體積收縮大；而粉層的下部分獲得的能量少，溫度升的較低，散熱慢，體積收縮小。由此，燒結層中不均勻收縮就產生了。燒結層四周的翹曲變形。燒結層四周的翹曲變形。l燒結層的四周直接與溫度最低的松散粉末相接觸，因此這部分在燒結過程中溫度變化的最劇烈，加劇了收縮。一旦燒結層出現(xiàn)了翹曲變形，后一旦燒結層出現(xiàn)了翹曲變形，后續(xù)的鋪粉過程就會在一定程度上加續(xù)的鋪粉過程就會在一定程度上加劇這種變形。劇這種變形。l因為一旦燒結層的邊角上翹，再鋪粉時就會有粉末鉆入到燒結層的底部，加劇了燒結層的翹曲變形。

14、2翹曲變形的方向翹曲變形的方向l新的一層燒結完畢后產生收縮，其前一層對此收縮產生限制作用，與此對應，新燒結層對前一層產生牽引的作用，這樣就會形成新燒結層內凹邊翹的現(xiàn)象。一層粉末掃描完成后，在邊界可以明顯看到翹曲現(xiàn)象，在整個原型件燒結成型后，在原型件邊界可以明顯看到翹曲現(xiàn)象。在收縮和內應力的作用下，使零件邊緣向中心收縮。因此，零件輪廓表現(xiàn)出棱角模糊，并且邊界向上的收縮現(xiàn)象。3sls翹曲變形的發(fā)展規(guī)律翹曲變形的發(fā)展規(guī)律l由于sls翹曲變形是由燒結層各部分不均勻收縮造成的，所以燒結層的不均勻收縮的變化規(guī)律就反映了其翹曲變形的變化規(guī)律。由于sls加工過程是層片疊加成型過程，所以各燒結層的收縮在很大程度

15、上要受前面已燒結層的影響與制約。當一層燒結完畢并產生翹曲變形后，在其表面上新鋪的一層粉末的厚度就很不均勻，中間凹陷部分的粉末厚度大，四周翹曲部分所鋪設的粉層厚度小。但是，在燒結這一層并粘結到前一層上時，前一層的收縮變形已固定下來，而當前層卻仍然處于較松軟的狀態(tài)，于是當前層就有向前一層鋪展的趨勢，這樣，當前層的收縮受到前一層的制約而減小，于是產生的翹曲變形也減小。這樣層層疊加后燒結層的收縮變形自然逐層變小，于是隨著加工的進行制件的翹曲變形也就逐漸減小。除了前一層的制約作用以外，當前層本身的翹曲變形也是呈逐漸減小趨勢的。這是由于隨著燒結的進行，制件內存儲的能量逐漸增加，于是在燒結當前層時，前一層的

16、溫度也逐漸變高，這樣當前層上、下部分的溫差逐漸變小，從而減小了燒結層不均勻收縮的趨勢，翹曲變形減小。4減小制件翹曲變形的措施減小制件翹曲變形的措施l由前面的論述可知，引起制件翹曲變形的根本原因是燒結層的不均勻收縮，而各燒結層的不均勻收縮是由于其上、下部分溫差較大造成的，所以只有采取措施盡可能的減小溫差才能從根本上消除翹曲變形的產生。而且由實際燒結加工可知，燒結開始前幾層的變形最大而且嚴重影響后續(xù)的成型，因此，必須將這幾層的翹曲變形量減小到最小的程度。經過大量的實驗證，下列幾種方法可以顯著的降低制件翹曲變形量。l（1）減小收縮l顯然，嚴格控制收縮可以減小制件變形。從前面收縮的成因分析可知，通過以

17、下方法可以減小燒結層的收縮：采用收縮率小的材料；增加粉末原始密度，即在粉末鋪設時鋪粉輥筒應將粉末壓實。（2）設置適合的預熱溫度）設置適合的預熱溫度l關于粉末預熱及其對sls成型加工的重要性，通常認為在同樣的激光參數(shù)下，預熱溫度增加，粉末材料的導熱性變好。同時，低熔點有機成分液相數(shù)量增加，有利于其流動擴散和潤濕，可以得到更好的層內和層間燒結，燒結深度和燒結密度增加。對粉末進行預熱同時有助于消除熱應力，從而提高成型質量。在保證燒結質量的前提下，粉末預熱還有利于節(jié)省激光能量并提高掃描速度。同時，粉末的預熱程度會對成型件的翹曲變形造成嚴重影響，這一點可以通過上面的不均勻收縮理論來解釋。粉末的溫度在沒有

18、經過預熱之前同室溫相當，激光掃描燒結可使高分子粉層的上部分瞬間達到三百度以上，而此時粉層下部分的溫度卻升高不多。粉層中如此大的溫差必然導致粉層不均勻收縮的產生，翹曲變形在所難免。但是如果經過長時間較高溫度的預熱，就可以升高粉層整體的溫度，有效的減小了燒結開始后粉層上、下部分的溫差，在很大程度上減小了翹曲變形的產生。通過試驗可知，在高分子粉末材料的sls加工中，粉末要均勻的預熱1個小時以上，而且預熱溫度要盡量接近所容許的最大限度，即粉末的結塊溫度。（3）設置底層）設置底層l通過設置底層的方法可以顯著的減小制件的翹曲變形。在正式燒結制件時，可預先燒結面積較大的底層。底層的面積要大于制件第一層燒結層

19、的面積，并且底層要達到一定的厚度，通常要有2-3mm。設置底層可以顯著的減小翹曲變形是由于以下兩個方面的原因:l設置底層可以在很大程度上均勻燒結層內的溫度分布。由于粉層的預熱溫度受粉末結塊溫度的限制而不可能過高，所以在燒結加工的開階段燒結層內的溫差還是很大的。這時鋪設2-3mm厚的底層可以使底層內蘊含的熱量向上傳導到后續(xù)燒結層的底，從而在燒結該層時使其內部的溫差減小，降低了燒結層的不均勻收縮，大大減小了燒結層的翹曲變形。還有一個原因在于設置底層可以在很大程度上減小鋪粉的影響。在燒結首層時該層的下面是松軟的粉末，這樣鋪粉輥筒經過該燒結層就會將其壓翹，如果鋪設很堅實的底層就可以有效的防止燒結層被壓

20、翹，避免了粉末鉆到燒結層下，由此可以在很大程度上消除鋪粉的影響。（4）采取適當?shù)谋卮胧┎扇∵m當?shù)谋卮胧﹍由粘彈性理論可知，聚合物作為一種粘彈性體，具有應力松弛和蠕變兩種顯著的特征，這兩種特征對成型件內的應力大小有決定性的影響。應力松弛和蠕變都與聚合物的溫度和作用時間有關，通常在一定的溫度范圍內，溫度升高會加速應力松弛和蠕變的進行，此時成型件的收縮率較小，內部的應力集中可以得到很大程度的緩解，成型件的翹曲變形也會相應減小。如果需要在短時間內獲得顯著的松弛效應，就必須使聚合物的溫度控制在一定的溫度以上，通常這個溫度就是該聚合物的玻璃化溫度tg。所以，燒結層在tg溫度上保持的時間對于成型件的翹

21、曲變形量有至關重要的影響。l燒結層n在接受激光的能量后可在極短的時間內溫度升高到tg以上，但是后續(xù)的鋪粉會使其溫度降低，可能會低于tg，隨后新的激光掃描會將熱量向下傳，使燒結層n的溫度有可能又升高到tg以上。其后不斷的鋪粉和燒結，燒結層n的溫度也會不斷的變化，并且由于周圍環(huán)境的作用，總的溫度是下降的，并且會永遠在tg以下，這時燒結層n內的應力松弛進行的十分緩慢，翹曲變形也不易再得到緩解。因此，應采取措施盡量提高成型件在tg以上的時間，而這與粉末獲得的熱量和散熱條件有很大關系。除了前面提到的盡量提高預熱溫度外，還需要控制室內溫度、成型機的散熱和成型件的降溫速度。（5）選取適當?shù)膾呙璺绞剑┻x取適當

22、的掃描方式l選取合理的掃描方式主要是為了有效的分散燒結層內的應力，從而減小變形。通過采用以上減小翹曲變形的方式，可以生產出滿意的原型件，如圖2-6所示。工藝參數(shù)分析工藝參數(shù)分析l通過對sls工藝原理和燒結模型進行分析，有許多參數(shù)會影響原型件的成型精度和加工時間，但是這其中只有一小部分參數(shù)是用戶所能控制和調整的。一般情況下，用戶可以調整的sls設備參數(shù)有：預熱溫度、激光功率密度、掃描速度、掃描間隔、掃描方式和單層層厚等。以下就這幾個參數(shù)進行分析。預熱溫度預熱溫度l預熱溫度要盡量接近所允許的最大限度，即粉末的結塊溫度。預熱溫度的高低對制件的成型精度和強度的影響。燒結溫度過低，不僅燒結無法完成，而且

23、給后處理的清粉過程造成很大的不便。適當升高預熱溫度，可以提高制件的強度，使燒結過程得以順利進行。但是溫度過高，會造成燒結粉末和周圍粉末的溫度梯度，而引起制件的翹曲變形。激光功率密度激光功率密度l激光功率密度由激光功率和光斑大小決定，在sls燒結中，激光功率密度決定了對粉末的加熱溫度和時間。如果激光功率密度小，則粉末不能燒結，制造出的零件原型強度低，或者根本不能成型。如果激光功率密度太高，則會引起粉末汽化，燒結密度不僅不會增加，還會使燒結表面凹凸不平，影響粉末顆粒之間、層與層之間的連接。因此，不合適的激光功率密度會使零件的內部組織和性能不均勻，影響零件的整體質量。激光光斑直徑一般是確定的，所以激

24、光功率密度取決于激光功率的大小。掃描速度掃描速度l即在一定的掃描速度下，只有當激光功率達到pc，粉末表面所吸收的能量才能達到臨界能量值，亦即在激光光斑范圍內的粉末才能達到熔化狀態(tài)，從而完成燒結過程。從提高生產效率的角度來講，掃描速度越高，三維零件的制作時間越短，加工效率也就越高。同時，由于層面的制作時間相應縮短，層面的變形減小，有利于保證零件的形狀精度。然而，并不是說掃描速度越高就越好。對速度的選擇，還必須考慮到其對燒結過程與燒結質量的影響。較低的掃描速度，可以保證粉末材料的充分熔化，獲得理想的燒結效果。但是，掃描速度過低，材料熔化區(qū)獲得的激光能量過多，容易引起“爆破飛濺”現(xiàn)象，出現(xiàn)燒結表面“

25、疤痕”，且熔化區(qū)內易出現(xiàn)材料“炭化”，從而降低燒結表面質量。有鑒于此，掃描速度的選擇必須兼顧加工效率、燒結過程與燒結質量的要求。掃描間隔掃描間隔l激光燒結成型的另一個重要參數(shù)是掃描間隔，它對激光燒結的成型質量有著為顯著的影響。掃描間隔對燒結質量的影響可以通過圖2-8來說明。l實際加工中，為保證加工層面之間與掃描線之間的牢固粘結，采用的掃描間隔往往較圖(c)中的值小，如圖(d)所示。此時，燒結線重疊面積s大于零，相鄰兩燒結線殘余面積s小于零，可以獲得較好的燒結效果。單層厚度單層厚度l由于快速原型分層離散制造的特點，使得沿模型高度方向的單層燒結厚度(對應于切片厚度)對制件局部形狀特征有著十分重要的

26、影響，單層厚度過大會造成制件局部細微特征的忽略，成型方向上的層間效應明顯，表面光潔度下降，如圖2-9所示,(a)為大厚度,(b)為小厚度。圖(b)中的黑體部分為大厚度切片所遺失的部分。另外單層厚度過大會使得激光能量無法傳遞到燒結層的底部粉末，使得層與層之間的粘結無法完成，導致加工過程的失敗。反之，單層厚度過小會使得加工效率降低，如果單層厚度小于用來加工的粉末的直徑，則鋪粉工作無法完成，加工也就無法進行。sls工藝參數(shù)優(yōu)化工藝參數(shù)優(yōu)化l現(xiàn)階段sls設備的商業(yè)化程度己較高，操作也較為簡易，但是絕大多數(shù)情況下用戶還是只能嘗試使用制造商初始提供的工藝參數(shù)，而對于那些可調的各個參數(shù)會對原型件的哪些方面質

27、量產生影響并不清楚，同時也沒有意識到各工藝參數(shù)之間的相互作用會嚴重影響原型件的質量。所以表面上似乎用戶能夠很方便的設定、調節(jié)系統(tǒng)參數(shù)，但是用戶調節(jié)后很快便會發(fā)現(xiàn)，有時即使是較小的調整也會對原型質量產生很大的影響。再者，工藝參數(shù)的組合設置也似乎無規(guī)律可循。所以，對于sls工藝，工藝參數(shù)的選取和優(yōu)化是保證得到滿意原型件的關鍵?；诟叻肿臃勰┎牧匣诟叻肿臃勰┎牧蟬ls原型的金屬原型的金屬零件制造零件制造l直接燒結金屬粉末獲得金屬零件是sls技術的最終目的，但是由于受到快速成型設備的制約，以及缺乏有效的金屬燒結機理，由此制造的金屬零件在強度、精度和經濟性上都不能完全滿足要求?，F(xiàn)階段基于sls的金屬零

28、件制造主要是通過間接的方法，即將sls成型技術應用于精密鑄造中，并且可采用三種工藝途徑:一是采用激光燒結低熔點粉末制造精密鑄造模，代替原來的蠟模制造過程;二是采用激光燒結金屬粉末、陶瓷粉末或覆膜樹脂砂，直接制造精密鑄造金屬型腔、陶瓷殼型或樹脂殼型，經過后處理，用于澆注金屬零件;三是利用sls成型件翻制硅膠模、陶瓷模、石膏模等，然后進行金屬零件的鑄造。由高分子粉末材料的制成的sls原型件強度差、表面粗糙度高，而且原型件表面的粉末粘結強度不高，粉末易于脫落，嚴重影響了在后續(xù)加工中的精度。因此由高分子粉末材料制成的原型件一般不能用于上述第二、三種途徑的金屬零件制造。對于有些熔點較高的高分子粉末材料，

29、獲得的成型件在熔模鑄造和實型鑄造中的流動性較差，并且會在型殼內留有殘渣，嚴重的影響了鑄件的精度和表面質量。l有鑒于此，目前基于高分子粉末材料的sls成型技術在金屬零件制造中的應用十分有限，如果將此類成型件經過適當?shù)暮筇幚?，則可以廣泛的應用于金屬零件的制造中。l可以將高分子材料的成型件進行后處理，并且經過滲樹脂處理的成型件具有很高的強度、韌性并且防水，而且經過打磨后成型件可以獲得很高的尺寸精度和表面質量。下面就結合此類成型件來進行金屬零件的制造。金屬構件選區(qū)激光熔化（金屬構件選區(qū)激光熔化（slm）快速成型技術快速成型技術 l選區(qū)激光熔化（slm -selective laser melting）是一種金屬件直接成型方法，是快速成型技術的最新發(fā)展。該技術基于快速成型的最基本思想，用逐層添加方式根據(jù)cad數(shù)據(jù)直接成型具有特定幾何形狀的零件，成型過程中金屬粉末完全熔化，產生冶金結合。該技術突破了傳統(tǒng)加工方法去除成型的概念，采用添加材料的方法成型零件，不存在材料去除的浪費問題；成型過程不受零件復雜程度的限制，因而具有很大的柔性，特別適合于單件小批量產品尤其醫(yī)學植入體的制造。slm技術需要高功率密度激光器，聚集到幾十微米大小的光斑，由于材料吸收問題一般co2激光器很難滿足要求