大面積廠房混凝土地面工程施工設(shè)計(jì)方案

1、一、廠房混凝土地面工程本工程廠房地面采用150厚C20混凝土，地面面積約9000平 方 米。其中最 大廠房3600平方米，縱橫跨度為40mx 90m,如何 控制平整度 是施工的重點(diǎn)；1施工條件：1.1 內(nèi)抹灰完成，內(nèi)腳手架拆除；1.2 所有地面的線管埋設(shè)完成并通過(guò)隱蔽驗(yàn)收。1.3 地面控制標(biāo)高已經(jīng)設(shè)置。1.4 地面300厚級(jí)配碎石墊層壓實(shí)平整完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合 格；2施工組織2.1 施工準(zhǔn)備：2.1.1 物資設(shè)備準(zhǔn)備：廠房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量約1500 m3, 采用輸送泵輸送混凝土；其他物資設(shè)備主要有：12槽鋼、振動(dòng)棒、提漿磨光機(jī)、振 橋、3m長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠。2.1

2、.2 施工班組準(zhǔn)備：三個(gè)施工段各使用一個(gè)地面混凝土施工班組，因 為地面混 凝土施工的工藝要求高，所以要選擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組，項(xiàng)目部通過(guò)考察和樣板施工 等方式對(duì)班組進(jìn)行選擇。2.1.3 技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)針對(duì)施工工藝特點(diǎn)制定專項(xiàng)的施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底；地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；通過(guò)甲方、 監(jiān)理單位的驗(yàn)收合栓2.2 施工順序：施工順序見(jiàn)分倉(cāng)澆筑圖。澆筑的順序應(yīng)該按先澆排列順 序?yàn)榕紨?shù) 的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模），時(shí)間間隔不宜少于3d,偶數(shù)板碇 添加適量膨脹劑。由于廠房長(zhǎng)度達(dá)到90m,橫向設(shè)置假縫。3施工方法3.1 工藝流程：定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）

3、、支側(cè)模（槽鋼）7混凝土（人工）攤鋪T振橋振搗和粗平T細(xì)部振動(dòng)棒振搗T細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理）7 人工收漿7機(jī)械提漿、磨光7養(yǎng)護(hù)7割縫3.2 施工方法：3.2.1 定位放線、支側(cè)模：定位放線重點(diǎn)在于控制12槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計(jì)厚度為 150mm厚，使用12側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量。在槽鋼下設(shè)寬度30mm砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出 槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高 的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定。縱向縫間距為4m,采用平頭縫，寬度為 20mm

4、。橫向縫為假縫，寬度為5mm，深度為50mm?？v橫縫的分布見(jiàn)倉(cāng)澆筑圖。3.2.2 混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng) 時(shí) 110120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2s3cm) o攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。3.2.3 振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線，達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、布滿原 漿且粗骨料被擠壓沉 實(shí)到混凝土中下部為止。3.2.4 細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無(wú)法振搗密實(shí)的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不

5、再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。3.2.5 細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)碇的地方，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平。3.2.6 人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。3.2.7 機(jī)械壓光：在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì) 混凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。3.2.8 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混 凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。3.2.9 割縫：為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切 縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣

6、：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn) 生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6s10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定 位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深， 然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走。3.3 技術(shù)措施:3.3.1 平整度的控制：首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過(guò)水平控制標(biāo)高精 確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)模控制，如此較為直觀，且易于 控制。3.3.2 控制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時(shí)的溫度不能過(guò)高，宜在25 c左右，所以

7、地面施工時(shí)間段最好控制在夜間施工和早 上施 工；根據(jù)設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開(kāi)。3.3.3 控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面上顏色不均 勻，甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設(shè) 在將來(lái)需要切割的 伸縮縫處，利用槽鋼作為側(cè)模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi) 的混凝土。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治4.1 保證項(xiàng)目4.1.1 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須 符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)4.1.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（

8、mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水平儀檢查3厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1 /10尺量檢查42、 應(yīng) 注 意 的 質(zhì) 量 問(wèn) 題準(zhǔn)（GBJ107- 定。7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須 符合施 工規(guī)范的規(guī)4.21混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；讻](méi)有灑水和墊層過(guò)薄,也會(huì)造成不密實(shí)。4.2.2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后, 用木刮杠以槽鋼側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。4.2.3 不規(guī)則裂縫：面積過(guò)大未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。5成品保護(hù)5.1 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以后，才可允許人