電除塵施工方案

1、武鋼第一燒結(jié)廠(chǎng)機(jī)頭3iom電除塵器改造工程湖北鑫超達(dá)建筑勞務(wù)有限公司二0 0年十二月二十日審扌比意見(jiàn) 、工程概況、*、施工準(zhǔn)備主要分項(xiàng)工程的施工方法和施工程序四、主要質(zhì)量保證措施五、主要安全保證措施、工程概況310n2電除塵器自2004年投產(chǎn)，這次大修也是310 m2電除塵器自安裝以 來(lái)第一次大 修，6年來(lái)歷次小修，只是局部更換磨損嚴(yán)重的部位，本次大修前由于運(yùn)行周期較長(zhǎng)，除塵器 內(nèi)部多處部件已嚴(yán)重受損，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)主要缺陷有：1甲、乙側(cè)二電場(chǎng)陰極芒刺線(xiàn)線(xiàn)體開(kāi)裂松動(dòng)，甲、乙側(cè)三、四電場(chǎng)陰極螺旋線(xiàn)積灰較多。2. 甲、乙陽(yáng)極板定位固定角鐵局部開(kāi)裂、脫落，陽(yáng)極板積灰較多。3. 甲、乙側(cè)陰極振打豎軸、軸承

2、裝置及大、小撥輪傳動(dòng)裝置均磨損嚴(yán)重。4. 受煙溫、氣流等影響，乙側(cè)陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉 頻繁斷裂。5. 甲、乙側(cè)一、二電場(chǎng)陰陽(yáng)級(jí)振打錘臂磨損嚴(yán)重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開(kāi)裂。6. 甲、乙側(cè)二電場(chǎng)陰極振打錘臂磨損嚴(yán)重，其他電場(chǎng)部分磨損。7. 甲側(cè)、乙側(cè)陽(yáng)極振打減速機(jī)偏心軸承磨損，手盤(pán)動(dòng)有卡澀現(xiàn)象。因此，本次技改采取下列措施進(jìn)行大修：1、頂蓋板及橫流更換；2、陰極板線(xiàn)系統(tǒng)檢修更換甲、乙側(cè)二電場(chǎng)開(kāi)裂松動(dòng)芒刺線(xiàn)，更換后級(jí)線(xiàn)保持平直，松緊度 適宜，同一平面內(nèi)不平度v 10mm級(jí)距誤差均土 6mm各連接夾板、線(xiàn)夾螺栓齊全、緊固， 并加止退焊點(diǎn)。甲、乙側(cè)三、四電場(chǎng)螺旋線(xiàn)經(jīng)檢查無(wú)松弛

3、，掛鉤處無(wú)電蝕情況，間距一致。3陽(yáng)極極板定位系統(tǒng)加固對(duì)所有電場(chǎng)陽(yáng)極定位角鐵脫落得部分進(jìn)行修復(fù)，加固焊縫，調(diào)整定位 間隙，使其對(duì)應(yīng)得陽(yáng)極板座自由懸掛，無(wú)卡澀、抱死現(xiàn)象。各級(jí)距保持6mm連接夾板螺栓 齊全，并加止退焊點(diǎn)。4陰極振打軸傳動(dòng)系統(tǒng)更換甲、乙側(cè)陰極振打傳動(dòng)豎軸系統(tǒng)整體拆除，更換所有軸承裝置， 大、小撥輪，調(diào)整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動(dòng)軸系統(tǒng)大、小撥輪對(duì)接靈活， 軸承完好，瓷軸與軸得不同心度1 mm各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度土 5mm大軸下垂度5mm大軸與支撐架同心，誤差 8mm5絕緣子清洗，損壞部分更換&卸灰閥及插板閥檢修或更換7、灰斗及人孔門(mén)檢查或更換8、整體聯(lián)

4、動(dòng)試車(chē)。二、施工準(zhǔn)備1施工前，應(yīng)抽調(diào)技術(shù)骨干組成專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，劃分專(zhuān)業(yè)小組，落實(shí)施工任務(wù)。施工骨于應(yīng)相對(duì) 固定，以便積累經(jīng)驗(yàn)，提高施工質(zhì)量和效率，加快施工進(jìn)度。2施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備圖紙、設(shè)計(jì)圖紙和有尖資料，掌握其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)和施工預(yù)算書(shū)，組織 制訂重要施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢查方案，并負(fù)責(zé)向施工人員作交底。3施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)閱讀有尖技術(shù)資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，掌握并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工程序和工藝要求，電氣系統(tǒng)原理與施工技術(shù)要求，保證質(zhì)量和安全措施。4 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)制訂安全措施，確保人身和設(shè)備的安

5、全。必要時(shí)，安全監(jiān) 察部門(mén)應(yīng)組織施工人員進(jìn)行安全考試，不及格者不得上崗。5 妥善安排大型施工機(jī)械和施工場(chǎng)地，避免臨時(shí)安排得不湊手、不完善、影 響施工質(zhì)量 和進(jìn)度。施工場(chǎng)地應(yīng)包括：組合平臺(tái)、設(shè)備臨時(shí)存放場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆?和大型機(jī)械占用場(chǎng)地 等。6 施工前，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行場(chǎng)地平整，修筑道路，裝設(shè)水、電、 壓縮空氣等力能供應(yīng)，組裝大型施工機(jī)械，搭設(shè)組合平臺(tái)，設(shè)置安全設(shè)施和安全標(biāo)志。7 根據(jù)施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)確定的組合安裝方式，搭設(shè)陰、陽(yáng)極板組合平臺(tái)。8 根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配制單塊陽(yáng)極板搬運(yùn)吊具、單塊陽(yáng)極板側(cè)立檢查架、陽(yáng)極板排自 動(dòng)脫扣的起吊組合架，陰極組合平臺(tái)、陰極豎立檢查架，或F型陽(yáng)極板組起

6、吊導(dǎo)向框架、陽(yáng) 極板組起吊吊具等。9 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)配備適當(dāng)?shù)钠鹬貦C(jī)械。10根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和要求，配備適當(dāng)?shù)墓ぞ吆土烤撸慌渲茖?zhuān)用工器具，如：緊固陰極大框架吊掛裝置上螺母用的特制搬手，F(xiàn)型彈簧式陰極線(xiàn)拉長(zhǎng)器。準(zhǔn)備陽(yáng)極板排校正用的木錘或橡皮錘，緊固陽(yáng)極板排螺栓用的25Km- m力矩搬手，如 采用挪接 時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備風(fēng)動(dòng)挪釘槍等一套釧接工具。主要施工工器具表參見(jiàn)下表。11由現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的各種器材，其品種、規(guī)格、質(zhì)量均應(yīng)符合制造廠(chǎng)或設(shè)計(jì)部門(mén)提出的要 求。主要器材還應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。12 現(xiàn)場(chǎng)加工配制品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。附：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1申r16人2架子工6人3鉗工20人4管工4人5焊工16

7、人6油漆工3人7起重工8人8冷作工10人9其他20人10項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人11安全管理員1人12質(zhì)檢員2人附：主要施工工器具表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注機(jī)械部份1液壓吊車(chē)120t22液壓吊車(chē)25t23空壓機(jī)14電焊機(jī)85平板拖車(chē)16載重汽車(chē)17手拉葫蘆6量具部份1內(nèi)徑千分尺025mm 25 50mm各12外徑千分尺025mm 25 50mm各13游標(biāo)卡尺300mm14鋼卷尺50m15鋼板尺300mm 1000mt n各16鐵水平400mm27經(jīng)緯儀28彈簧稱(chēng)20kg19放大鏡510 倍510水平儀111玻璃水平管1*J1專(zhuān)用工具單塊陽(yáng)極板 搬運(yùn)吊具套22單塊陽(yáng)極板側(cè)套23立檢杳架陽(yáng)極板排自動(dòng)脫扣套2

8、4的起吊蛆合架 陰極組 合平臺(tái)個(gè)25陰極豎立檢杳架套16陽(yáng)極板蛆起吊導(dǎo)向套27框架陽(yáng)極扳組起吊吊具套28陰極吊掛裝置螺母把19專(zhuān)用大搬手彈簧式陰 極線(xiàn)拉長(zhǎng)個(gè)6四、12器手工具部份力矩搬手套筒搬手25kg m423梅化搬手14手動(dòng)倒鏈45絲桿千斤頂46烤把47乙烘切割器45序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注8開(kāi)箱鉗把I9克絲鉗把1010木錘（或橡 皮錘）1 2kg把10- 2011風(fēng)動(dòng)挪釘槍與挪釘規(guī)格相配把612耐壓風(fēng)管 T橡皮管,95m/根413挪釘頂槍根與鋤釘規(guī)格相配把10五、安全用品1安全網(wǎng)適量2安全罩3安全帶、帽適量4行燈變壓器12V臺(tái)245行燈套4 一 86消防器材若干主要項(xiàng)目施工方法及施工程序

9、）設(shè)備驗(yàn)收與保管 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)備主管部門(mén)應(yīng)組織有制造廠(chǎng)代表、施工人員共同參加的設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)和驗(yàn)收工作，其要求如下：1設(shè)備名牌上的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。備品、備件和附件應(yīng)齊 全。設(shè)備的零 部件應(yīng)完好無(wú)損，外觀(guān)質(zhì)量良好。箱內(nèi)實(shí)物應(yīng)與裝箱清單相符。對(duì)缺件和損壞件應(yīng)作好記錄并 提出處理意見(jiàn)；2設(shè)備技術(shù)文件，如產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告與調(diào)試大綱等 均應(yīng)齊全。3設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)由設(shè)備制造廠(chǎng)承擔(dān)修復(fù)或更 換。4 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，為防止設(shè)備的變形、腐蝕、損壞和丟失，應(yīng)妥善保管。5 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備出入庫(kù)制度，施工人員需用安裝設(shè)備，均應(yīng)辦理領(lǐng)用手續(xù)。6

10、 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量逐件認(rèn)真仔細(xì)檢查。對(duì)損壞和超差部件應(yīng) 與制造廠(chǎng)協(xié)商修復(fù)或校正。對(duì)嚴(yán)重?fù)p壞或嚴(yán)重變形難以修復(fù)的零部件，應(yīng)予報(bào)廢或更換。（二）、施工工藝1 、灰斗內(nèi)阻流板安裝1.1對(duì)于分段供貨的阻流板，應(yīng)予先組合好后再吊入灰斗內(nèi)安裝。若阻流 板剛性較差 時(shí)，必須在板與板間加裝管撐；1.2按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝阻流板。安裝時(shí)應(yīng)注意阻流板的安放方向、安裝高度和兩側(cè) 板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200mm左右，并特別注意阻流板與陽(yáng)極板排 間應(yīng)留有足夠間隙，以滿(mǎn)足陽(yáng)極板排熱態(tài)運(yùn)行時(shí)膨脹不受阻礙；1.3 阻流板與灰斗壁的連接，包括直接固定和用輔助角鋼固定兩種，均應(yīng)兩側(cè)滿(mǎn)焊

11、，牢固、不漏風(fēng)。2、墻板（頂板、屋面板、檔煙板、進(jìn)出口煙箱）2-1 墻板、頂板、屋面板、檔煙板和進(jìn)出口煙箱的施工工藝均應(yīng)按有尖規(guī)定執(zhí)行。2.2 墻板等安裝一般要求：2.2.1 按制造廠(chǎng)要求對(duì)號(hào)入座；2.2.2 組件焊縫應(yīng)嚴(yán)密、光滑，無(wú)焊瘤，全部焊縫應(yīng)作滲油試驗(yàn)；2.2.3 組件外形尺寸，特別是螺孔距，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符；2.2.4 安裝螺孔裝好螺絲后，應(yīng)按廠(chǎng)家要求進(jìn)行密封焊接，作到嚴(yán)密不漏；2.2.5 密封用盤(pán)根。其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得弄錯(cuò)；2.2.6 墻板板面應(yīng)保持平整，無(wú)坑洼、破損等缺陷。2.3 墻板安裝要求：2.3.1墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片安

12、裝時(shí)，宜自下至 上逐片施工；2.3.2墻板安裝先后次序：?jiǎn)问译姵龎m器應(yīng)先裝帶陰、陽(yáng)極振打的一側(cè)，另一側(cè)待極板吊裝完以后再裝；小型雙室 電除塵器宜先裝中隔墻板，側(cè)板待陰、陽(yáng)極板安裝完后再裝；大型雙路電除塵器的墻板應(yīng)按施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)擬定好的方案進(jìn)行；2.3.3 墻板安裝應(yīng)平整無(wú)凹坑。連接螺栓完整并應(yīng)密封焊；2.3.4墻板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接，應(yīng)滿(mǎn)焊的部位不得點(diǎn)焊或漏焊，保證電除塵器的密 封性。2.4 頂板、屋面板安裝，要求：2.4.1固定頂板按設(shè)計(jì)尺寸擺放在陽(yáng)極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大 梁、側(cè)墻與頂板、頂板與頂板之間滿(mǎn)焊密封。保溫層敷設(shè)完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部

13、的大梁上翼緣處，用V型封 條焊接密封，焊接部位符合設(shè)計(jì)要求；2.4.2活動(dòng)頂板擱置在陽(yáng)極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設(shè)計(jì)施工，人孔 門(mén)的位置應(yīng)留對(duì)，焊接強(qiáng)度應(yīng)加強(qiáng)，肋筋位置合適。2.5 擋煙板安裝，要求：2.5.1邊排陽(yáng)極板安裝定位后方可進(jìn)行抽煙板的安裝；2.5.2120夾角的擋煙板，一邊與立柱分段焊接，另一邊對(duì)正邊排陽(yáng)極板 的縱向中 心，與板排下端間隙為5 mm左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；2.5.3 擋板與邊排陽(yáng)極板排的腰帶處和下夾板處應(yīng)割一缺口，間隙保持25mm。2.6 進(jìn)、出口煙箱的組合與安裝，要求：2.6.1 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行煙箱的組合或按順序進(jìn)行單片拼裝；2.6

14、.2 組合安裝時(shí)，對(duì)各接口尺寸應(yīng)核對(duì)無(wú)誤，加強(qiáng)筋部位尺寸準(zhǔn)確；2.6.3對(duì)豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進(jìn)氣煙箱內(nèi)的多孔板和出 氣煙箱內(nèi)的管撐；2.6.4對(duì)喇叭口式煙箱，每側(cè)予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側(cè)板、內(nèi) 部支撐、導(dǎo)流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對(duì)正后點(diǎn)焊固定；2.6.5進(jìn)氣煙箱內(nèi)的多孔板安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的編號(hào)施工，不 得裝錯(cuò)。 多層多孔板的結(jié)構(gòu)，先吊靠近電場(chǎng)一側(cè)的多孔板，逐層吊完。2.6.6煙氣導(dǎo)流板的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。安裝時(shí)，先固定法蘭和導(dǎo)流板軸， 2.6.7煙箱與電除塵器本體、煙箱與煙道，一般連接時(shí)都應(yīng)先用法蘭固定，然后焊接；待氣

15、流分布試驗(yàn)滿(mǎn)足要求后，將法蘭焊死，焊前應(yīng)加石棉non根2.6.8凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤(pán)根以密封；2.6.9凡采用對(duì)焊連接的，均應(yīng)滿(mǎn)焊，焊完后應(yīng)作滲漏試驗(yàn)，確保焊縫嚴(yán)密。3、陰極 懸吊系統(tǒng)3.1 陰極懸吊系統(tǒng)包括；瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐 板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應(yīng)按有尖規(guī)定執(zhí)行。3.2 安裝前，瓷支柱和瓷套管應(yīng)作外觀(guān)檢查和耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)值由制造廠(chǎng)提供），合格后 方可使用。3.3 大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時(shí)存放在人梁內(nèi)部并綁扎牢固，隨 大梁一同起吊。3.4 安裝就位時(shí)，先將瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱應(yīng)垂直安裝干大梁中，一組（一般

16、為四只）瓷支柱上法蘭平面應(yīng)等高，允許偏差vImm,防止因高差引起各瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸應(yīng)良好。再將 槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時(shí)，懸吊桿穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷 套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當(dāng)陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁 與支承板、墊板與槽鋼梁進(jìn)行焊接，最后調(diào)整瓷套管密封墊。3.5 瓷套管、防塵罩安裝時(shí)，應(yīng)和懸吊桿同心，允差5mm：巨吊桿距大梁底部懸吊孔四周應(yīng)等距，允許偏差5mm若不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可用火焊割把修割懸吊孔周邊: 罩與管、管與孔之間的最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以防止因絕緣距離不夠而放電：3.6 處理好密封

17、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁煙氣泄漏：3.7 全部安裝檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)將大梁內(nèi)部清掃干凈，并密閉人孔門(mén)：4、陰極大框架4 1陰極大框架組合時(shí)，要求如下：4.1.1在組合平臺(tái)上檢查及校正，使其平整度符合設(shè)計(jì)要求，一般允許偏差w10mm若 超差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；4.1.2 按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場(chǎng)校正后再行施焊：檢查同一電場(chǎng)中的一組 大框架，其陰極框架座梁水平應(yīng)一致；4.1.3 按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；4.1.4焊縫及螺栓連接部位應(yīng)牢固可靠：焊縫處應(yīng)將焊皮全部清除干凈，焊縫表面應(yīng)光 滑平整：整個(gè)框架不得有尖角、毛刺：4 2陰極大框架吊裝、就位、找正，要求如下：4.2.1 陰極大框架的

18、吊裝工作應(yīng)在陰極懸吊系統(tǒng)裝置安裝檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行；4.2. 2將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；4.2.3由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼 絲繩綁扎大框架時(shí)，應(yīng)使框架上都可以自由滑動(dòng)，同時(shí)又要防止傾倒、吊裝時(shí)，使框架上部 傾斜對(duì)正懸吊孔，然后框架徐徐升高，將懸吊桿穿入大梁底部孔內(nèi)，并依次套入瓷套管、密封 蓋、墊板、球形墊、螺母等；4.2.4 摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態(tài)，檢查各部尺寸，均應(yīng)符合要求后，施焊框架 拼接處；4.2.5用型鋼將大框架上、中、下三個(gè)部位與立柱臨時(shí)點(diǎn)焊定位，待下一步陰極小框架 裝完后拆除：43陰極大框架就位后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容

19、并符合要求：4.3.1 框架上橫梁槽鋼與大梁底面允許偏差w5mm4.3.2 同一電場(chǎng)內(nèi)的前后兩棉框架應(yīng)等高，允許偏差5mm ；4.3.3 同一電場(chǎng)內(nèi)的前后兩棍框架間距及對(duì)角線(xiàn)應(yīng)一致，允許偏差w 10mm用線(xiàn)墜檢 查垂直線(xiàn)允許偏差v 10mm4. 4對(duì)電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊 桿爬梯及調(diào)整拉條等部件，一般采用電場(chǎng)內(nèi)組裝方法：組裝前，應(yīng)作以下檢查：441 檢查同一陰極小框架中任意兩個(gè)陰極線(xiàn)吊掛中心線(xiàn)，任意兩個(gè)矩形管的中心線(xiàn)和 在全長(zhǎng)上矩形管長(zhǎng)邊方向的最大旁彎差均應(yīng)符合制造廠(chǎng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；4.4.2 支撐梁、豎梁必須逐根進(jìn)行校正調(diào)直，校正方法可采用冷態(tài)或加熱

20、-4.4.3 出口封頭及出口氣流分布板應(yīng)安裝結(jié)束，檢查合格；4.4.4 以頂大梁上兩絕緣于室中心間距為準(zhǔn)(即陰極框架橫向吊桿中心距為準(zhǔn))，劃出電 場(chǎng)縱向中心線(xiàn)和每個(gè)電場(chǎng)的橫向中心線(xiàn)，并用樣沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標(biāo)記；4.4.5用道軌或型鋼搭設(shè)上層水平小框架組合平臺(tái)，其不平度不得超過(guò)土 3 mm ；4.4.6在組合平臺(tái)上拼裝上層水平小框架，要求：(1任意兩棍小框架接頭處陰極吊掛中心線(xiàn)應(yīng)W3mm(2) 組裝后的整體不平度誤差應(yīng)w 3 mm ；(3) 對(duì)角線(xiàn)誤差應(yīng)w 5mm(4) 聯(lián)結(jié)螺栓全部擰緊并點(diǎn)焊牢固；4.4.7按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場(chǎng)內(nèi)，臨時(shí)擱放在灰 斗上平面位置 備

21、用。5、陰極小框架5.1 陰極小框架校正，要求：5.1.1目測(cè)并粗校嚴(yán)重變形部位，依正方法可采用冷態(tài)、加熱施工方法；5.1.2安裝承擊砧，并將左、右兩個(gè)半框架用螺栓連成一整體，粗校后進(jìn)行焊接；5-1.3再次校正框架，應(yīng)使框架四邊保持在同一平面內(nèi)，用拉線(xiàn)法或其它方法，以滿(mǎn)足框架平面度5mm的要求，否則應(yīng)錘擊調(diào)整。5.2 陰極小框架組合程序：5.2.1穿裝陰極電暈線(xiàn)，并用手盡量擰（拉）緊，然后調(diào)整其松緊度，應(yīng)不過(guò)緊亦不過(guò)松， 以適度為宜；5.2.2 組合兩半框架為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施焊，嚴(yán)禁焊 縫高出框架平面；5.2.3在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；5.2.4 陰極小

22、框架與電暈線(xiàn)組合后，應(yīng)作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法， 一般垂直水平方向應(yīng)同時(shí)拉鋼絲，保持所拉鋼絲在同一平面內(nèi)。檢 查電暈線(xiàn)時(shí)，應(yīng)以芒刺尖 端為測(cè)點(diǎn)，測(cè)得的誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5就位、找正、固定、止轉(zhuǎn)焊接。5.3 陰極電暈線(xiàn)，包括：芒刺線(xiàn)（RS線(xiàn)），鋸齒線(xiàn)、魚(yú)骨線(xiàn)和星型線(xiàn)，安裝和調(diào)校要求：5.3.1 安裝前，必須對(duì)陰極線(xiàn)進(jìn)行校正，使陰極電暈線(xiàn)保持在同一平面內(nèi)；5.3.2 安裝時(shí)，電暈線(xiàn)的中心線(xiàn)必須在小框架的中心平面內(nèi)；5.3.3 組合后的框架平面度偏差5mm;5.3.4 框架兩側(cè)的三角支板在框架中心平面之內(nèi)，偏差2 mm 板上兩個(gè)10 x 10mn缺口距離偏差3 mm ；5.

23、3.5小框架調(diào)校完后，所有螺栓均應(yīng)作止退焊接。焊縫應(yīng)牢固、光滑、平整、無(wú)尖 角、毛刺；5.3.6魚(yú)骨線(xiàn)和芒齒線(xiàn)的管間，魚(yú)骨線(xiàn)與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平 行度必須符合小框架制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5.3.7鋸齒線(xiàn)的每個(gè)齒斜面在上，直角邊在下；5.3.8鋸齒線(xiàn)的調(diào)校擰緊工作，應(yīng)按制造廠(chǎng)規(guī)定的順序施工，其松緊度要符合制造廠(chǎng)的 規(guī)定。陰極部分的組合和初調(diào)工作可在陰極組合平臺(tái)上進(jìn)行。5.4陰極小框架吊裝就位和固定要求：5.4.1. 為避兔起吊過(guò)程發(fā)生變形，對(duì)外形尺寸較大的陰極框架應(yīng)作適當(dāng)?shù)钠鸬跫庸碳埽?.4.2. 陰極小框架吊入電場(chǎng)后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調(diào)整支撐架 使小框架保持垂

24、直。同一電場(chǎng)中，陰極小框架應(yīng)排列整齊。承占砧應(yīng)與振打軸間的距離一 致。陰極小框架與陽(yáng)極板排間的距離誤差不大于士 10mm，各電場(chǎng)中相應(yīng)陰極小框架中心應(yīng)保 持一致；5.4.3小框架定位時(shí)應(yīng)輕移慢動(dòng)，防止幌度過(guò)大造成再次變形；5.4.4 所有點(diǎn)焊部位的焊縫不得有尖角、毛刺。5.5 電除塵器采用彈簧式螺旋電暈線(xiàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)螺旋線(xiàn)），安裝前，必須用5倍以上放大鏡還根檢查制造質(zhì)量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報(bào)廢。5.5.1線(xiàn)絲上有絞結(jié)或不必要的彎曲；5.5.2線(xiàn)絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴(yán)重銹蝕；5.5.3鉤部套管松動(dòng)或套管內(nèi)有不可清除的垃圾、雜物或毛刺。5.5.4螺旋線(xiàn)安裝時(shí)，其操作要點(diǎn)：（1）必須用

25、極線(xiàn)拉長(zhǎng)器施工，不得用手直接拉伸螺旋線(xiàn)。目的是保證極線(xiàn)在拉長(zhǎng)過(guò) 程中，拉長(zhǎng)器隨同線(xiàn)絲拉伸時(shí)一起旋轉(zhuǎn)，以防彈簧絲產(chǎn)生急劇變形而影響使用壽命；（2）螺旋線(xiàn)予先掛在陰極框架上鉤吊掛環(huán)處，當(dāng)極線(xiàn)拉至距下鉤吊掛環(huán)200300mm時(shí)，施工人員應(yīng)緩慢向下拉并將極線(xiàn)鉤掛在環(huán)內(nèi)，嚴(yán)禁超長(zhǎng)。如果 發(fā)生極線(xiàn)被拉 超出使用長(zhǎng)度者，則必須報(bào)廢、更新；(3) 同一框架中的陰極線(xiàn)，必須從框架兩側(cè)同時(shí)向框架中心方向安裝，其 進(jìn)度應(yīng) 大致相同，安裝方向應(yīng)對(duì)角對(duì)稱(chēng)，否則，可能引起極框架受力不均而產(chǎn)生變形；(4) 為防止下雨造成陰極線(xiàn)鉤部銹蝕，在極線(xiàn)、極板安裝結(jié)束及驗(yàn)收完畢后。應(yīng) 盡早安裝頂板。6、陽(yáng)極板、糟型板6.1 陽(yáng)極板排包

26、括：陽(yáng)極板、上橫梁、上橫梁座、凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等。施 工前，臨時(shí)設(shè)施應(yīng)配制完，并按施工組織設(shè)計(jì)布設(shè)完畢。其施工工藝應(yīng)按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行。6.2 陽(yáng)極板排在組裝前，應(yīng)對(duì)單塊陽(yáng)極板塊逐一進(jìn)行平面度的檢查，檢查方法如下：6.2.1 將單塊陽(yáng)極板側(cè)立于檢查架內(nèi)，用目測(cè)法檢查平面度，一般全長(zhǎng)方向的不直度 不得超過(guò)5 mm；6.2.2如發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，必須進(jìn)行冷態(tài)校正。對(duì)大距離的彎曲，應(yīng)以?xún)啥碎_(kāi)始彎曲處為支 點(diǎn)，在彎曲撓度最大處施加外力，施力時(shí)，可稍稍“校枉過(guò)正，以抵消彈性變形的影響。對(duì)短距離內(nèi)產(chǎn)生的彎曲，可用木錘或橡皮錘重?fù)魪澢畲筇?，然后向兩端延伸處敲擊?越敲越輕，重復(fù)幾次，直至校正。禁止用金屬

27、錘敲打極板。6.2.3校正后，應(yīng)達(dá)到下列要求：極板全長(zhǎng)任一橫斷面兩側(cè)邊緣平面對(duì)中心平行度為3mm ；極板板面每米長(zhǎng)度內(nèi)的局部平面度為2mm極板全長(zhǎng)的平面度為其長(zhǎng)度的1%o,且最大值為10mm對(duì)于C型極板只允許向無(wú)收塵溝面凸起；6.2.4平面扭曲度應(yīng)校正在土 5 mm范圍內(nèi)，扭曲特別嚴(yán)重而難以校正的 極板應(yīng)予報(bào) 廢。6.3 陽(yáng)極板排的組合方法如下：631將經(jīng)檢驗(yàn)校正好的單塊陽(yáng)極板按設(shè)計(jì)方向鋪放在自動(dòng)脫扣的起吊組合架上；動(dòng)脫扣的起吊組合架上；63 2 組合順序：上橫梁一下腰板一陽(yáng)極板一凹凸套一上橫梁座一下夾板f調(diào)整極板間隙f 上腰板f承擊砧。上腰板應(yīng)在安裝前予先焊上臺(tái)肩銷(xiāo)；6.3.3組合時(shí)，先將上

28、夾板與上橫梁座的臺(tái)肩頂死，測(cè)量極排對(duì)角線(xiàn)，并調(diào)整板間間 隙。組裝腰板，使臺(tái)肩銷(xiāo)兩端頂死、點(diǎn)焊、夾緊；點(diǎn)焊應(yīng)由中間向兩側(cè)延伸，最后焊兩端頭角 鋼。634精度檢查合格后，用25Kg- m力矩撒手?jǐn)Q緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后再將螺帽焊死。6.4 組合好的陽(yáng)極板排應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：6.4.1以上橫梁下接觸點(diǎn)和承擊砧中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，檢查板排的外形尺寸，允許偏差應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求；6.4.2 板排對(duì)角線(xiàn)允許偏差5 mm ；6.4.3螺栓應(yīng)擰緊，焊縫應(yīng)光滑、平整、牢固可靠，無(wú)尖角和毛刺。6.5 陽(yáng)極板排組合后，就位前，宜采用懸吊直立檢查，其方法如下：6.5.1板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動(dòng)脫扣，放置

29、在臨時(shí)支架上進(jìn)行平面度檢 查；6.5.2用拉鋼絲法，鋼絲應(yīng)在同一平面內(nèi)，以垂直和水平方向布置，測(cè)出規(guī)定測(cè)點(diǎn)各 位，允許偏差土 5mm不合格者應(yīng)進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。6.6 陽(yáng)極板排的吊裝就位，其方法如下：6.6.1陽(yáng)極板排和陰極板排同時(shí)不裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、上吊裝的流水方 法進(jìn)行；6.6.2吊裝順序。一般先吊中間電場(chǎng)陰、陽(yáng)極板排，后吊兩側(cè)電場(chǎng)的板排；如采用中間 開(kāi)口作通道吊裝時(shí)，則順序應(yīng)反之。將吊入電場(chǎng)內(nèi)的板排分別向左、右兩側(cè)存放，待同一電場(chǎng) 中所有板排吊入后，再逐一就位；6.6.3 陽(yáng)極板排宜采用由中間向兩側(cè)逐片定位，施工時(shí)應(yīng)邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調(diào)整上橫梁座下墊鐵厚度來(lái)解決。檢

30、查合格后焊上、下夾板兩側(cè)定位板，待全部板排安 裝找正后，焊上定位鋼筋；6.6.4 板排定位時(shí)應(yīng)檢查板排兩側(cè)垂直度，同、異極距離和各部分應(yīng)留的間隙。6.7陽(yáng)極板排安裝后應(yīng)滿(mǎn)足下列要6.7.1常規(guī)極距同極中心距300 10mm異極中心距150 10mm6.7. 2寬極距同極中心距405 10mm異極中心距202 5 10mm6.7.3陽(yáng)極板排下端部與灰斗阻流板的間隙應(yīng)50mn左右。陽(yáng)極板與梳板間的膨脹間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查全部通道，前后側(cè)均應(yīng)符合要求；6.7.4 清除電場(chǎng)內(nèi)部一切異物。6.8 槽型板安裝。681槽型板可以分片安裝，也可以采用組合安裝的方法。如采用組合安裝施工方法 時(shí)，槽型板應(yīng)在大

31、梁吊裝之前吊入電場(chǎng)；6.8.2 槽型板的布置方式和連接方法應(yīng)按制造廠(chǎng)的有尖要求施工；6.8.3槽型板與陽(yáng)極板間所有連接部位用的螺栓，在連接后都要焊接。糧 型板與大梁連 接的焊接牢固、可靠；6.8.4 槽型板安裝要求：同排間距100mm允差士 10mm異排間距60mln允差士 10mm垂直度5%o 平行度w 10 mm兩端排與側(cè)墻板的距離符合設(shè)計(jì)要求。6.9電除塵器的陽(yáng)極部份包括：陽(yáng)極懸掛架、陽(yáng)極板、導(dǎo)向夾、振打桿、振打?qū)к壓突?克螺絲（即擠壓式高強(qiáng)螺栓）等，其施工工藝均按規(guī)定執(zhí)行。6.10電除塵器陽(yáng)極懸掛架安裝要求。6.10.1 安裝前，應(yīng)按制造廠(chǎng)設(shè)計(jì)圖紙逐棍檢查陽(yáng)極懸掛架制造質(zhì)量，要求同一陽(yáng)

32、 極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，允許誤差應(yīng)w 300 2 mm ；6102 陽(yáng)極懸掛架上應(yīng)逐棍標(biāo)劃出電場(chǎng)橫向中心線(xiàn)，并用洋沖作出標(biāo)記；6.10.3 安裝時(shí)，將陽(yáng)極懸掛架與懸吊梁、頂大梁下翼緣板下平面聯(lián)結(jié)。要求，陽(yáng)極懸掛架橫向中心應(yīng)與墻板電場(chǎng)橫向中心標(biāo)記相吻合；6.10.4 陽(yáng)極懸掛鉤的垂直中心線(xiàn)與陰極線(xiàn)吊掛中心的異板距距離，應(yīng)按陽(yáng)極板排設(shè)計(jì)斷面中心線(xiàn)為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)后，方可固定陽(yáng)極懸掛架6.10.5安裝后的陽(yáng)極懸掛架允許偏差：w3mm。同一電場(chǎng)陽(yáng)極懸掛架水平同一電場(chǎng)每?jī)晒鹘宇^吊掛中心間距w3002 mm與陰極小框架方管頂部水平距離w5mm同一電場(chǎng)陽(yáng)極懸掛架橫向中心線(xiàn)與陰極框架橫向中心

33、線(xiàn)（即電場(chǎng)橫向中心線(xiàn)）w3 mm6.11電除塵器陽(yáng)極板吊裝就位，要求：6.11.1 陽(yáng)極板的吊裝就位工作，應(yīng)在籠式陰極框架安裝就位后進(jìn)行；6.11.2 將檢查校正合格的陽(yáng)極板，使用單塊陽(yáng)極板搬運(yùn)吊具，將其放入起吊導(dǎo)向框 架內(nèi)，（一般每組為67塊），鈕卩接導(dǎo)向夾，封閉導(dǎo)向框架，擰緊封閉螺栓，即可準(zhǔn)備起 吊；6.11.3起吊時(shí)，可用兩臺(tái)吊車(chē)聯(lián)合作業(yè)，主鉤通過(guò)陽(yáng)極板組起吊吊具，與極板上端相 連，付鉤鉤吊陽(yáng)極板排最下端一組導(dǎo)向框架，陽(yáng)極板排抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由 主鉤提升進(jìn)就位；6.11.4 陽(yáng)極板組進(jìn)入電場(chǎng)前，應(yīng)將同一組中每塊陽(yáng)極板都對(duì)準(zhǔn)所要安裝的位置，然后 緩慢插入陽(yáng)極懸掛架和陰極小框架

34、間的空隙，在插入電場(chǎng)過(guò)程中，逐 層解除導(dǎo)向框架，直至 陽(yáng)極板全部進(jìn)入電場(chǎng)并按要求掛牢后，吊機(jī)提升導(dǎo)向框架，送回地面組合場(chǎng)重復(fù)作用，6.11.5 陽(yáng)極板掛入電場(chǎng)內(nèi)，必須逐塊復(fù)檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。6.12電除塵器陽(yáng)極板組的豎立起吊亦可用一臺(tái)吊車(chē)單鉤進(jìn)行，但需配制一翻轉(zhuǎn)架7、陰、陽(yáng)極系統(tǒng)7.1 極間距檢查與調(diào)整。在全通道內(nèi)，異極距偏差應(yīng)不大于土10mm檢查調(diào)整時(shí)，全通道在高度和水平方向上，應(yīng)以陰極小框架水平支撐管外壁到陽(yáng)極板防風(fēng)溝之間的 距離作為檢測(cè)點(diǎn)。對(duì)每個(gè)通道的一側(cè)在高度方向上檢查59點(diǎn)，即陰極小框架每根水平支撐管一點(diǎn)，并作好記錄；極板尺寸定位后，每個(gè)通道一側(cè)用特制“T形量

35、規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，不合格的部位應(yīng)重新調(diào)整或返工。7.2 陰、陽(yáng)極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺栓、螺母應(yīng) 作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不得有尖角、毛刺。所用螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得用長(zhǎng)螺栓代替短螺 栓使用。7.3 調(diào)整時(shí)，應(yīng)小心緩慢移動(dòng)陽(yáng)極板排和陰極板排，不得用力過(guò)猛，以防板 排大幅度 擺動(dòng)，造成極排再度變形。8、振打裝置8.1 振打裝置包括：陰極振打、陽(yáng)極振打、槽型板振打和氣流均布板振打。其施工工藝 應(yīng)按有尖規(guī)定執(zhí)行。8.2 陽(yáng)極振打軸安裝要求如下：8.2.1將軸承座擺放在內(nèi)部走臺(tái)的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線(xiàn)度，連接 萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)，連接時(shí)應(yīng)留有1520mn膨脹間隙，最后用螺

36、栓固定 在該支座上；8.2.2振打細(xì)中部的軸向定位軸承座不得裝錯(cuò)，且其上夾板應(yīng)卡在耐磨套的槽內(nèi)；8.2.3軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)視振打方法而定。各軸的旋轉(zhuǎn)方向確定后，應(yīng)用油漆在外殼明顯 處作出標(biāo)記；8.2.4軸安裝完后應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：?jiǎn)胃S同軸度允許偏差0. 4%o軸長(zhǎng)w 5 m時(shí)同軸度允許偏差2 mm軸長(zhǎng)5 m時(shí)同軸度允許偏差3 mm若出現(xiàn)同軸度超差時(shí)，可調(diào)整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿(mǎn)足上述的要求。上述檢 查工作應(yīng)在固定軸承座的施工過(guò)程中重復(fù)進(jìn)行；8.2.5 用手盤(pán)動(dòng)軸，軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內(nèi)部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。8.3 陽(yáng)極振打錘與承擊砧安裝要

37、求如下；8.3.1 將承擊砧固定于陽(yáng)極板排上，應(yīng)作到砧面高度一致并在同一直線(xiàn)上，應(yīng)使承擊面 與下夾板軸線(xiàn)垂直，否則應(yīng)調(diào)整；8.3.2 按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿(mǎn)焊；833 用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接 30m （兩邊施焊），并將螺帽作止退焊接；8.3.4 振打錘安裝后，手盤(pán)振打軸錘系統(tǒng)，在常溫下檢查打擊觸點(diǎn)位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般接觸點(diǎn)在承擊砧中心線(xiàn)下10mm水平方向接觸點(diǎn)應(yīng)與承擊砧中心線(xiàn)吻合，偏差2 mm錘頭自由落下至鉛錘位置時(shí)，錘面與承擊面的距離誤差0 10mm錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應(yīng)不小于錘頭厚度的2/

38、3 ；8.3.5 如出現(xiàn)不符要求時(shí)，應(yīng)以承擊砧為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。8.4 陰極振打軸安裝要求如下：8.4.1 將叉式軸承和V型軸承相對(duì)固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差0. 4%0,全長(zhǎng)3 mm84 全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差I(lǐng)mm軸全長(zhǎng)同軸 度偏差3 mm8.4.3 按圖安裝撥叉撥桿，撥叉在軸上是順次相互錯(cuò)開(kāi)135。撥桿安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，錘頭振打順序符合設(shè)計(jì)要求，然后將撥桿與軸焊接固定，焊時(shí)應(yīng)采取變形措施。8.5陽(yáng)極振打錘安裝要求如下：8.5.1按圖組裝錘頭座，根據(jù)供貨情況確定組裝方式，組裝后應(yīng)保證錘頭能自由轉(zhuǎn)動(dòng)， 調(diào)整后應(yīng)有防松措施；8.5.2將錘夾板固定在陰極小框

39、架豎管上，其位置應(yīng)與承擊砧相對(duì)應(yīng)，焊縫不得高出框 架平面；8.5.3錘夾板與框架的焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)修平整，不應(yīng)留有疤刺，夾板的內(nèi)端頭的夾 角、楞角應(yīng)修磨園滑；8.54 錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心，允許偏差5 mm8.6 陰極振打傳動(dòng)系統(tǒng)安裝要求如下：8.6.1 陰極振打裝置的動(dòng)靜部份應(yīng)有足夠的絕緣距離。振動(dòng)軸穿越立柱孔時(shí)應(yīng)處在孔中心，軸表面與殼體間的最小距離大于放電距離，否則應(yīng)擴(kuò)孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應(yīng) 以軸為基準(zhǔn)，并應(yīng)密封嚴(yán)密；8.6.2電瓷軸安裝前，應(yīng)按電氣要求作檢驗(yàn)合格。安裝時(shí)，將電瓷軸兩端的萬(wàn)向聯(lián)軸 節(jié)，分別與被動(dòng)軸和通過(guò)花鍵套與振打軸相連接。安裝時(shí)，內(nèi)外花鍵套在軸向位置上留出 一定

40、的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；8.6.3電瓷軸保溫箱內(nèi)的電加熱器與電瓷軸應(yīng)有足夠的放電距離。保溫箱與殼體的焊縫 必須作到嚴(yán)密不漏；8.6.4 傳動(dòng)軸上的保險(xiǎn)片應(yīng)在傳動(dòng)裝置空轉(zhuǎn)無(wú)異常的情況下安裝。安裝時(shí)，保險(xiǎn)片與 傳動(dòng)軸中心線(xiàn)垂直。套間滾子鏈不得裝得過(guò)緊。必須按圖紙規(guī)定來(lái)調(diào)整鏈子松緊程度。8.7 減速機(jī)安裝要求如下：8.7.1安裝前應(yīng)進(jìn)行檢修。解體前，對(duì)零件應(yīng)作出記號(hào)，以便于正確裝復(fù)。解體后，對(duì) 全部零部件徹底清洗和進(jìn)行外觀(guān)檢查，并對(duì)軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合間隙和接觸面進(jìn) 行檢查和測(cè)量，間隙可用壓保險(xiǎn)絲法進(jìn)行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤(rùn)滑油。制造廠(chǎng)

41、規(guī)定不作解體檢查時(shí)，手盤(pán)轉(zhuǎn)子無(wú)異常，并通過(guò)空載試轉(zhuǎn)4小時(shí)考驗(yàn)后，方可8.7.2對(duì)接線(xiàn)針輪行星減速機(jī)檢修時(shí)，禁止沿軸向方向用鋼棒錘擊。8.7.3減速機(jī)的基礎(chǔ)框架安裝面要求平整；墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)框架間接觸應(yīng)良好；地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松裝置，螺帽擰緊后螺扣應(yīng)露出螺帽23扣；8.7.4電除塵器的振打桿與振打?qū)к壈惭b要求如下：1 )同一電場(chǎng)內(nèi)的陰極線(xiàn)、陽(yáng)極板制F安裝完后，每排限極板排與振打桿可用臨時(shí)螺栓連接，但不擰緊；2) 同一電場(chǎng)內(nèi)第一排和最后一排陽(yáng)極板排在處于自由垂吊狀態(tài)下安裝振打 導(dǎo)軌，振 打?qū)к壍陌惭b高度應(yīng)以設(shè)計(jì)予留熱膨脹值為準(zhǔn)，以防止陽(yáng)極板排受熱彎曲變形，改變異極間 距的隙值；3) 調(diào)

42、整同一電場(chǎng)內(nèi)第一排和最后一排陽(yáng)極板排的對(duì)角線(xiàn)應(yīng)w10mm且陽(yáng)極板排的進(jìn)出口邊緣距陰極框架距離二土10mm后,在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據(jù)調(diào)整其他各排陽(yáng)極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽(yáng)極板排承擊砧 處于同一水平面上；擰緊陽(yáng)極板排和振打桿臨時(shí)螺栓，并將振打桿 尾部與振打?qū)к壸髋R時(shí)點(diǎn) 焊固定；4) 施工人員應(yīng)熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽(yáng)極板與振打桿挪接時(shí)， 臨時(shí)螺栓應(yīng)逐個(gè)拆除，逐個(gè)更換虎克螺栓；5) 虎克螺栓挪接前，應(yīng)先檢查被挪的陽(yáng)極板應(yīng)鉗入前一塊陽(yáng)極的導(dǎo)向夾內(nèi)。 如果發(fā)現(xiàn)不在導(dǎo)向夾內(nèi)時(shí)，應(yīng)調(diào)整好后再進(jìn)行挪接。9、排灰裝置9.1 排灰裝置包括：插板箱、卸灰器(又稱(chēng)給灰機(jī))、排灰管路等，其施工工藝應(yīng)按 規(guī)定執(zhí)行。9.2 插板箱安裝前應(yīng)進(jìn)行檢修。檢修時(shí)，應(yīng)作到中齒條和齒輪嚙合良好，軸承轉(zhuǎn)動(dòng) 靈活，操作輕便。檢查上、下法蘭尺寸，分別與灰斗和卸灰器法蘭尺寸相符。9.3 插板箱安裝要求如下：9-3.1法蘭連接良好，密封不漏。法蘭間墊料和涂料的材質(zhì)應(yīng)符設(shè)計(jì)要求；9.3.2手控開(kāi)尖靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。9.4 卸灰器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，要求如下：9.4.1葉輪與閥體間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；9.4.2 葉輪上的密封條方向應(yīng)合理，9.4.3組裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。9.5 卸灰器安裝要求如下；9.5.1法蘭之