加固工程施工組織設計1

1、 上海建為建筑修繕工程有限公司 上海專利商標事務所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程 上海專利商標事務所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程施工組織設計編制單位：上海建為建筑修繕工程有限公司編制時間：2012年3月目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況4第三章 施工部署5一、工程目標5二、管理機構(gòu)5三、施工部署6第四章 主要施工工藝及施工方法7一、 后錨固技術(shù)（化學錨固與植筋）7二、 加大截面積施工工藝9三、 碳纖維加固施工工藝11四、 灌漿料施工工藝13五、 混凝土裂縫修補施工工藝16第五章 主要的施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法20一、隱蔽檢查及要求20二、注膠或注漿施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法21三

2、、纖維材料（碳纖維）粘貼施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法22四、壓力注漿法施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法24五、植筋工程施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法26六、灌漿施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法28七、加大截面積施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法29第六章 施工進度保證措施34一、施工進度安排34二、工期保證措施34第七章 質(zhì)量保證措施37一、施工技術(shù)管理工作的質(zhì)量控制37二、施工操作的質(zhì)量控制37三、質(zhì)量保證措施要求38四、質(zhì)量方針及措施38五、質(zhì)量事故處理制度38六、班組自檢互檢制度39七、成品保護制度39第八章 安全施工措施41一、安全施工目標41二、安全施工制度41三、安全教育制度41四、施工機械使用安全措施42

3、五、施工用電安全措施43六、焊接安全措施43七、腳手架安全措施44八、消防管理措施44第九章 文明施工措施45一、文明施工及工地標準化管理計劃45二、文明施工保證措施45三、文明施工檢查程序46四、文明施工組織保證體系47五、施工現(xiàn)場衛(wèi)生的管理措施47 附件：上海專利商標事務所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程施工進度計劃47第一章 編制依據(jù)1、上海專利商標事務所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程設計圖紙。2、建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)劃（gb 50007-2002）3、建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一標準（gb 50068-2005）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb 50009-2001）（2006年版）5、混凝土結(jié)構(gòu)設計

4、規(guī)范（gb 50010-2010）6、砌體機構(gòu)設計規(guī)范（gb500032001）7、混凝土加固設計規(guī)范（gb 50367-2006）8、碳纖維片材加固修復混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs146:2003）9、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50550-2010)10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020411、其他國家及上海市工程建設標準強制性條文第二章 工程概況一、概況工程名稱：上海專利商標事務所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程建設單位：上海專利商標事務所有限公司工程地點：上海市桂平路435號建設規(guī)模：框架結(jié)構(gòu)六層，建筑面積約5615平方米；二、主要施工范圍及方式1、新增客貨兩用電梯

5、處引起的原有結(jié)構(gòu)改造并加固；2、原管弄井以為引起的原洞口封堵及新增梁；3、二至四層h軸k軸，4軸9軸柱加大截面積加固；4、走道懸挑梁、柱加固處等梁加大截面積加固和貼碳纖維加固；5、四層屋面、頂層屋面板貼碳纖維加固；6、其他圖紙上表明的需加固的部位。三、重點及難點本加固工程設計方案中梁、柱多采用增大截面施工方法，且施工工藝為噴射混凝土施工，此為本加固工程施工的重點和難點。1、根據(jù)工程特點，柱子增大截面時因增大的截面有限，故需將鋼筋準確定位，植筋時需保證足夠的精確度，否則容易造成裝模困難甚至露筋。2、噴射混凝土施工多為針對較大面積的薄壁結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部多為小截面、布置不緊密的鋼筋網(wǎng)片；而柱子增大截面使

6、用此方法，因內(nèi)置鋼筋較粗且密，故混凝土的密實度將很難得到保證。第三章 施工部署一、工程目標工期管理目標：施工總工期：61日歷天。質(zhì)量管理目標：達到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，一次性驗收合格。安全生產(chǎn)目標：確保安全生產(chǎn)無事故。文明施工目標：確保文明工地。二、管理機構(gòu)1、為了有效的對該工程施工進行管理，本公司擬定成立上海專利商標事務所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程項目部。委派國家注冊二級建筑師并從事多年加固施工經(jīng)驗的李威同志為該項目項目經(jīng)理，項目部各管理人員均由較高管理水平的工程技術(shù)人員擔任，各施工班組均為與我司合作多次并具有多年經(jīng)驗的專業(yè)操作人員組成。項目組織機構(gòu)如下： 各級項目管理人員對本

7、項目的人、財、物實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行iso9002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門，各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量達到優(yōu)良、現(xiàn)場達到文明安全工地的預定目標2、現(xiàn)場結(jié)構(gòu)改造主要施工工人準備：鋼筋工（植筋及焊接）10人 普工10人（加固面鑿除清理） 混凝土工（混凝土澆筑）8人 加固操作工8人（粘貼碳纖維） 木工(模板制作安裝)5人 水 電 工2人 （水電接駁） 三、施工部署根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)改造及加固的特點，我司對結(jié)構(gòu)改造及加固施工項目所需要

8、勞動力組織綜合進行考慮部署。1、原有墻面、梁面、柱面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一個作業(yè)隊對結(jié)構(gòu)改造及加固前的鑿除、清理、垃圾外運工作。2、配一名技術(shù)人員與測量工組成測量班，負責對原有結(jié)構(gòu)標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至各施工樓層，滿足結(jié)構(gòu)加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置線。3、打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一個綜合作業(yè)隊負責打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。4、成立噴射混凝土的專項作業(yè)隊，負責梁、柱混凝土加固噴射及養(yǎng)護。配2臺混凝土噴射機。5、新增框架柱、梁的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個專項作業(yè)組。6、成立瓦工作業(yè)隊，負責混凝土噴射后結(jié)構(gòu)

9、面抹防裂砂漿；結(jié)構(gòu)加固后梁、柱、墻、地面修復等工作。7、成立水、電綜合隊：結(jié)構(gòu)加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對樓內(nèi)水電走向調(diào)查，負責對加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時改線及技術(shù)處理。8、鋼筋集中加工成半成品運至現(xiàn)場綁扎成型。第四章 主要施工工藝及施工方法一、 后錨固技術(shù)（化學錨固與植筋）1、本工程采用的后錨固技術(shù)包含化學螺栓和種植鋼筋（簡稱植筋）錨固兩種，是我國工程界廣泛應用的兩種后錨固連接技術(shù)。植筋是以化學粘結(jié)劑-錨固膠，將帶肋鋼筋用螺桿膠結(jié)固定于混凝土基材鉆孔中，通過粘結(jié)與鎖鍵作用，以實現(xiàn)對被連接件錨固的一種組件。化學植筋錨固基理與粘結(jié)型錨栓相同，但化學植筋用螺桿由于長

10、度不受限制，與現(xiàn)澆混凝土鋼筋錨固相似，破壞形態(tài)易于控制，一般均可以控制為錨筋破壞，故適用于靜力及抗震設防烈度8之結(jié)構(gòu)構(gòu)件或非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的錨固連接。2、構(gòu)造要求l 混凝土基材的厚度hchef+2d0且hc100mm,其中hef為錨栓的埋深（不包括裝飾層或抹灰層），d0為錨孔直徑。l 錨栓的埋植深度為h0，20dh010d；當d16mm時，h015d。其中d為錨栓鋼材直徑。l 一切外露的后錨固構(gòu)件，應有可靠的防腐、防火措施。3、植筋技術(shù)要點l 化學錨栓與植筋用粘合劑應符合力學性能、耐久性、耐火性等質(zhì)量要求，并出具產(chǎn)品質(zhì)保書。l 種植鋼筋所用鋼筋應使用不小于ii級及以上的帶肋鋼筋(設計強度fy=310

11、n/mm2)，應符合有關(guān)鋼筋混凝土用鋼筋標準的規(guī)定。不得使用銹蝕和彎曲的鋼筋。l 植筋需采用專用設備，包括鉆機、鉆頭、清孔刷、吹風筒(或吹風機)、注射器等，以保證質(zhì)量。l 化學錨栓與植筋施工應有準確標明位置(包括允許誤差范圍)、錨栓與鋼筋直徑、埋置深度和植筋用途說明。施工前應在現(xiàn)場將需植筋的實際位置明確標出，并經(jīng)施工監(jiān)理檢驗確認。l 植筋的施工工序如圖：基層清理標定位置鉆 孔清 孔配制粘接劑注入粘接劑植入鋼筋靜置固化檢驗驗收 植筋施工工序l 鉆孔時，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并標明設計埋深尺寸，鉆入進度控制時不宜過于用力，不能使設備晃動過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。l 鉆入過程中因遇

12、鋼筋無法進尺，應由設計確定處理方法。原則上應避讓原有鋼筋，以免破壞原有結(jié)構(gòu)。在原位置旁重新鉆孔時，新孔不得超出植筋區(qū)域，新孔與在孔之間的凈距離應小于2倍(為植筋直徑)，與欲澆混凝土外邊距離不得大于原保護層厚度。如設計同意可切斷原有鋼筋，則可采用切割鋼筋鉆(孔)機hilti dd(鉆石鉆孔機)進行作業(yè)，截斷原有鋼筋，達到預定深度孔深和孔徑必須達到設計和規(guī)范要求。l 廢孔可用高于原有混凝土強度等級的細石混凝土或砂漿填補，滲入適量的微膨脹劑和緩凝劑。l 清孔：先用吹風筒或高壓空氣從孔底吹出孔內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風筒吹出孔內(nèi)粉塵，如此輪流，四吹三刷。20mm以下孔徑者，可采用吹風筒，大

13、于20mm孔徑時，須采用吹風機或空壓機作業(yè)。l 注入粘合劑前，應經(jīng)監(jiān)理檢查植筋位置、孔徑、孔深和孔內(nèi)清潔度，經(jīng)確認后，方可進行下道工序。l 用md2000手動注射器從孔底向外均勻地把膠液注入孔內(nèi)，應充滿孔深2/3以上。l 注入粘合劑后，立即插入鋼筋，按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊植入孔中，直插入孔底，使粘合劑充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個操作所耗時間應小于粘合劑初凝時間。l 鋼筋插入達到設計深度后，保持鋼筋不受外力作用，直至凝結(jié)。靜置時間應按表4-3規(guī)定，待粘合劑完全硬化，方可對植筋進行檢驗和投入使用。4、 檢驗與驗收l 原材料進場驗收：粘合劑進場需交付產(chǎn)品質(zhì)保書。鋼筋供應商應提供產(chǎn)品

14、合格證。l 植筋位置(孔位)、孔徑、孔深、垂直度應在各相應工序結(jié)束后，由監(jiān)理或甲方指定專人檢查，并填寫驗收表。l 植筋力學性能檢驗，可由甲方設計與施工方進行協(xié)商，采用下列方法之一或二者組合進行。u 破壞性試驗施工前，預先確定植筋直徑和一定數(shù)量，按施工采用的技術(shù)，在相類同的基材與位置上，進行植筋，靜置后，按astm488-90進行抗拉撥試驗，全部達到或超過表4-4規(guī)定的荷載特征值，判為合格，其中1根達不到荷載特征值判為不合格。對已施工完畢的植筋鋼筋由具備建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測資質(zhì)的單位在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下隨機抽取3根，按astm488-90進行抗拉撥試驗，全部達到或超過規(guī)范規(guī)定的荷載特征值，判為合格

15、，其中2根達不到荷載特征值，判為不合格。當有1根達不到荷載特征值時，另隨機抽取6根，進行上述試驗，其中有2根或2根以上不合格時，判定此批植筋不合格?？估瓝茉囼灲Y(jié)束，由試驗執(zhí)行單位出具書面的質(zhì)量合格或質(zhì)量不合格的檢測報告，交主管單位備案。經(jīng)破壞性試驗的植筋不行再投入使用。試驗后鋼筋數(shù)量不足時，應加以補植。u 非破壞性試驗在施工完畢之植筋中，隨機抽取每種直徑取至少一根，并達總數(shù)的1，采用上述標準試驗方法進行拉撥試驗，試驗結(jié)果全部達到規(guī)范規(guī)定值，判定此批植筋合格。否則為不合格。拉撥試驗后，應寫出測試報告二、 加大截面積施工工藝1、原有構(gòu)件的表面處理：把構(gòu)件表面抹灰鏟除，對混凝土表面的缺陷清理至密實部

16、位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或溝槽深度不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5個；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或者柱時，應將其棱角打掉。2、清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水清洗干凈，如構(gòu)件凹處有積水，應用抹布吸干。3、在澆筑混凝土前，對原有混凝土結(jié)合面上先涂刷一層高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，截面結(jié)合劑種類很多，常用的有標高號水泥漿或水泥砂漿，摻有建筑膠水的水泥漿、環(huán)氧樹脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑。4、在安裝錨栓前清除混凝土表面的污物，用5%的水堿溶液清洗，并用清水沖干凈。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短，可用些短角鋼或鐵件

17、與原構(gòu)件緊固，對于受彎構(gòu)件，錨栓的直徑和數(shù)量應根據(jù)新、久混凝土結(jié)合面得抗剪要求確定。5、加固鋼筋和原有構(gòu)件受力鋼筋之間采用連接短鋼筋焊接時，應鑿出混凝土保護層至少裸露出鋼筋截面的一半，對原有和新加受力鋼筋都必須進行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應該卸荷或臨時支撐措施。為了減小焊接造成的附加應力，施焊應逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進行焊接，焊縫要飽滿，應盡量減少對受力鋼筋的損害，應有相當?shù)募夹g(shù)專業(yè)人員操作。6、對原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒可能對其截面面積的消弱，計算時宜考慮折減系數(shù)0.80.9.對于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“u”型箍或原有板下的鋼筋焊接加固，一般要求選擇小直徑焊條和控

18、制焊接電流，以減小和避免鋼筋過燒而造成鋼筋截面面積的削弱。7、對于新加受力鋼筋和原構(gòu)件鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時，一般采用水泥砂漿做保護層，其施工要求如下：1)在基層處理的基礎(chǔ)上，先用1：1水泥砂漿摻10%的建筑膠薄摸一層，厚約3mm，24小時后再進行抹灰。2）抹灰前對基層澆水潤濕，以免砂漿水被基層吸走，產(chǎn)生空鼓。3）抹灰分層、多遍成活，一般分為底層、中層和面層，各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下：底層：100-120mm中層：70-80mm面層：100mm 4）為了減少收縮差，抹灰時每層砂漿厚度不宜過大，一般在6-10mm之間，每層抹灰應在前層砂漿初凝之后進行，以免幾層砂漿合在一起，造成收縮

19、率過大。5）為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠等材料。6)抹灰完畢后及時澆水養(yǎng)護，減少水泥砂漿收縮量，一般養(yǎng)護不少于3天。8、混凝土中粗骨料宜用堅硬卵石和碎石，其最大粒徑不宜大于20mm對于厚度小于100mm的混凝土，宜采用細實混凝土。9、為了新澆混凝土的強度和新、舊混凝土結(jié)合面得粘結(jié)應控制新澆混凝土的水膠比和塌落度，一般塌落度以40-60為宜。10、由于構(gòu)件的加固層厚度都不大，加固鋼筋也較密，采用一般支模、機械振搗澆筑混凝土會帶來困難，也難以確保質(zhì)量，因此，要求施工仔細，振搗密實，必要時配以喇叭澆搗口，使用膨脹水泥等措施。在可能的條件下，還可以采用噴射混凝土澆筑工藝，施工簡

20、單、確保質(zhì)量。11、由于原混凝土收縮已完成，后澆混凝土凝固收縮時易造成界面開裂或版面后澆層龜裂。因此，在澆筑加固混凝土12小時內(nèi)就開始飽水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為兩周，要用兩層麻袋覆蓋，定時澆水。三、 碳纖維加固施工工藝1、 碳纖維加固施工工藝流程如圖所示。混凝土表面檢驗及放線混凝土表面修復裂縫修補表層預處理碳纖維片材的準備粘結(jié)劑配制需加固構(gòu)件卸載涂敷粘結(jié)劑粘貼碳纖維片材粘貼劑固化驗收 碳纖維加固施工工藝流程2、 施工準備l 施工前須按施工圖定位放樣，將加固部位在現(xiàn)場上定出。l 在加固區(qū)域進行混凝土含水率測試，每10米隨機抽取3處以上，要求所測得含水率應小于4%，若達不到要求，應進行局部加熱處理。l 施

21、工前應對需加固處混凝土做缺陷標識及記錄，內(nèi)容包括：裂縫長度、寬度、深度，蜂窩麻面的面積大小，鋼筋裸露情況等。l 基層表面處理及修復根據(jù)不同情況對缺陷處進行修復和處理： 要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質(zhì)，除去表面23mm厚的砂漿層，直至露出堅實的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面層打磨后應用強力鼓風機或吸塵器將表面灰塵徹底清除。表面平整度要求5mm/m。梁和方柱粘貼碳纖維布需要包裹時，碳纖維布遇陽角處，應打磨成半徑為20mm以上的圓弧角。3、 碳纖維布施工工藝l 材料下料現(xiàn)場根據(jù)圖紙下料，對加固碳纖維布的規(guī)格、長度、寬度、厚度進行核查。應注意布的兩端是否寬度一致。l 粘接劑選擇

22、及攪拌施工前應檢查所用粘接劑是否與提供的材料產(chǎn)品說明書相符，使用材料是否過期。粘接劑的攪拌應按產(chǎn)品說明書，嚴格控制：a、b組分混和比例攪拌速度攪拌均勻程度(攪拌時間)使用時間(攪拌一次數(shù)量，用完的時間不得大于產(chǎn)品說明書規(guī)定時間)粘接劑攪拌時，應嚴格防止異物落入粘接劑內(nèi)；應遠離正在進行混凝土基層打磨現(xiàn)場或采取嚴密防塵措施避免灰塵落入。注意施工時環(huán)境溫度對粘接劑固化的影響，應遵照產(chǎn)品說明書規(guī)定對攪拌加以調(diào)整。粘接劑內(nèi)不得添加其它溶劑。l 碳纖維布粘貼及固化養(yǎng)護攪拌充分的粘接劑應均勻涂刷到混凝土基層表面。粘貼前，再次按設計圖要求對加固區(qū)域進行定位確認，必要時放線。碳纖維布的貼敷應緊隨粘接劑涂刷進行。

23、要求纖維布貼至混凝土基質(zhì)后平整，無氣泡，粘接劑應浸滿碳纖維布幅面。多層粘貼時，應在下層粘接劑達到指觸干燥時及時進行上一層的粘貼。如間隔超過60分鐘，則需等待12小時后，才可粘貼下一層。粘接劑的固化，一般在常溫下即可。對于粘貼好的碳纖維布在24小時內(nèi)，嚴禁擾動。l 現(xiàn)場成品保護措施現(xiàn)場已施工完的成品應進行固化期保護，注意防塵、防水及預防人為破壞。已完成的區(qū)域應用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現(xiàn)場應派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責任應落實到個人。四、 灌漿料施工工藝1 基礎(chǔ)處理 清掃設備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。

24、灌漿前1h，應吸干積水。 2 確定灌漿方式 根據(jù)實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于cgm具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 4 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，

25、拌和用水應采用飲用水，水溫以540為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為12分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5 灌漿 灌漿施工時應符合下列要求： 1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5）.較長設備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。 6）.

26、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。 7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。 8）.設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 12）當設備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 6、養(yǎng)護 1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑

27、或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表 日最低氣溫（） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d） 100 96 14 05 72 10 515 48 7 15 24 71、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。    2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。    3、

28、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。    4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。    5、地腳螺栓錨固灌漿：    地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、    油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡812h，清除孔內(nèi)積炎。&#

29、160;   灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。    將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的    位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。    6、 設備基礎(chǔ)二次灌漿：    灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干    凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝

30、    土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。    二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相    對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。    軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度    不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。    在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可

31、采用灌漿助推器，助推器沿漿體流    動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。    設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°    斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。    7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：    水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。    混凝土結(jié)構(gòu)缺

32、陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補    區(qū)域邊緣切成垂直形狀。    灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。    將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。    灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。    8、 施工養(yǎng)護措施：    灌漿時，日平均勻溫度不應低于5，灌漿完畢后裸露部分應及

33、時噴灑    養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥    基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面    不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。    應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。    當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法    執(zhí)行。  

34、60; 冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，1灌漿完畢后裸露部分應及    時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5。在負溫度條件    養(yǎng)護時不得澆水。    拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時，應采用    保溫材料覆蓋養(yǎng)護。    如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度    增長時，可采

35、用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準建筑工    程冬期施工規(guī)程jgj104的有關(guān)規(guī)定。五、 混凝土裂縫修補施工工藝1、修補方法：1）、對于fw0.15mm的裂縫直接封閉處理。2）、對于fw0.15mm的裂縫采用低壓持續(xù)注射方法進行修補。該方法時利用裂縫修補材料的高流動性和高強度，通過低壓的方法進行修補。3）、對于fw0.3mm或裂縫深度較深的裂縫，采用鑿槽嵌補法進行修補。該方案在不對結(jié)構(gòu)造成二次破壞的情況下，能切實修補裂縫，恢復結(jié)構(gòu)強度，復原結(jié)構(gòu)體承載力和外觀，保證結(jié)構(gòu)的正常使用。2、 使用的修補材料：本方案主要采用裂縫注射劑和混凝土密封劑兩

36、種材料。1）、裂縫注射劑材質(zhì)：雙組分環(huán)氧類樹脂配比：主劑：硬化劑=2：1（重量比）特點：流動性極佳：籍由此特性，在低壓力的作用下，即能滲入細微的深層裂縫，切實填充裂縫。粘著力強，不收縮，耐久性好，故可確保其能與原結(jié)構(gòu)體協(xié)同工作。裂縫注射劑的抗壓、抗拉、抗剪切強度等與常用等級的混凝土（c50及以下）相比強度高，可保證裂縫修補后不再次開裂。2）、混凝土密封劑材質(zhì)：雙組分環(huán)氧類樹脂配比：主劑：硬化劑=1：1（重量比）特點：粘著力強，可保證切實密封，可在混凝土、石材等多種基材上使用。不垂流：因此，在垂直面、水平面，倒吊面均可進行施工。強度高，抗壓強度、抗拉、抗折、正拉粘著強度高，可抵抗灌注時的壓力。3

37、、 施工人員：選派具有熟練操作本項工藝能力的管理和操作人員。4、 主要的施工機具：注射筒容量為50ml，具有更換容易，操作簡便的特點。通過加勁橡圈的加壓作用，推動注射筒內(nèi)的藥劑進入裂縫。平角底座或直角底座將底座固定于裂縫線上，裂縫注射劑經(jīng)由底座滲入裂縫。根據(jù)裂縫在結(jié)構(gòu)中的位置分別采用：平面底座用于同一平面內(nèi)裂縫的注射；直角底座用于轉(zhuǎn)角處裂縫的注射。加勁橡圈每兩條加勁橡圈的最大壓力可達0.1mpa，根據(jù)裂縫的深度，寬度的差異，可通過使用條數(shù)的不同來控制灌注壓力。5、 施工工序：依據(jù)委托單位的要求，為了不影響屋面保溫層的施工，先對屋面結(jié)平進行裂縫修補，再對二層結(jié)平和三層結(jié)平進行裂縫修補。表面處理：

38、用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約5cm范圍的混凝土表面，使混凝土表面保持清潔。用錘子和鋼釬鑿除裂縫兩側(cè)的混凝土浮塵或砂粒，露出堅固的混凝土表面。用丙酮擦凈表面的油污或其他雜質(zhì)，再用吹風機吹去裂縫表面的浮塵或砂粒。在注射或封閉裂縫之前，要保持縫內(nèi)干燥，必要時采用噴燈烘干。測量裂縫的寬度、長度，準備注射裝置及材料用量。標注好底座位置，底座位置間距30-40cm。若裂縫較寬，底座間距可適當拉長。裂縫分岔處的交叉點應設底座，選擇混凝土表面平整處設置底座，避開剝落部位，對于貫通裂縫，可在一側(cè)布置好底座，另一側(cè)完全封閉。調(diào)好密封劑，攪拌均勻，用抹刀抹少許膠刮在底座底面的四周，將底座固定在混凝土上，固定時把底座中

39、心對準裂縫。用調(diào)制好的混凝土密封劑將裂縫表面切實密封，尤其注意與底座銜接的地方，仔細檢查密封性，以防注入的裂縫注射劑流失。密封完成后，讓密封劑自然固化，形成完整的密封帶，在固化過程中防止其接觸水。封閉帶固化后，進行壓氣試驗，氣壓控制在0.2-0.4mpa，同時在封閉帶及注漿口周圍涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)加壓后有氣泡出現(xiàn)，則說明出現(xiàn)氣泡部位漏氣，需再次封閉。按比例配制好裂縫注射劑，并將其注入注射筒。將注射筒固定在底座上，采用加勁橡圈加壓的方式將注射筒內(nèi)的裂縫注射劑注入裂縫。灌漿的壓力為0.06-0.08 mpa，并可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適當調(diào)整。裂縫較長且在同一水平位置時，應將其分為多個工作段，在每個工

40、作段內(nèi)從左至右或從右至左逐一安裝注射筒。裂縫位置有高低時，應由低向高逐一安裝注射筒。在注射筒內(nèi)裂縫注射劑快用完時需盡快更換注射筒，以盡量減少空氣的滲入，避免形成假飽和現(xiàn)象。另外，在注射過程的后階段應增加加勁橡圈的數(shù)量，以保證持續(xù)壓力。使用后的注射工具隨時放入盛有丙酮或乙醇的容器，需反復清洗，除去殘余的膠，再用清水漂洗、晾干。待注入混凝土的注射劑硬化后，撤去注射筒和底座，并將修補后的裂縫表面打磨平整。對于裂縫寬度fw0.3mm或裂縫深度較深的裂縫，為達到良好的修補效果，可以采用鑿槽嵌補法進行修補。用鐵錘和鋼釬混凝土裂縫鑿一條“v”形槽，槽寬與深度根據(jù)現(xiàn)場實際裂縫的深度和有利于封縫來確定，鑿槽時先

41、沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土粉塵及碎粒清除干凈。槽口外側(cè)混凝土表面同樣鑿毛并清理干凈，同時槽口內(nèi)必須保持干燥，以免影響封閉效果。采用環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠對裂縫進行修補封閉。在鑿槽的過程中，應注意不得損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋。第五章 主要的施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法一、隱蔽檢查及要求序號分項工程隱蔽檢查項目隱蔽檢查要求備注1混凝土構(gòu)件截面積增大工程界面劑及涂刷結(jié)構(gòu)界面膠質(zhì)量原構(gòu)件混凝土界面打毛，修整后沒有漏剔除的松動石子、浮砂，以及漏補的裂縫和漏清除的其它污垢，按設計要求涂刷界面膠新增鋼筋（包括植筋）的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置設計及相關(guān)規(guī)范要求新增鋼筋或植筋與原結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造及

42、焊接質(zhì)量焊接在注膠前完成；焊接部位距離注膠孔頂面不應小于15d，且不小于200mm植筋質(zhì)量焊接在注膠前完成；焊接部位距離注膠孔頂面不應小于15d，且不小于200mm預埋件規(guī)格、位置設計及相關(guān)規(guī)范要求2局部置換構(gòu)件混凝土工程界面處理及結(jié)構(gòu)界面膠（劑）涂刷質(zhì)量原構(gòu)件混凝土界面打毛，修整后沒有漏剔除的松動石子、浮砂，以及漏補的裂縫和漏清除的其他污垢；按設計要求涂刷界面膠補配筋和原鋼筋連接方式及質(zhì)量設計及相關(guān)規(guī)范要求補配鋼筋或箍筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、位置等。設計及相關(guān)規(guī)范要求3粘貼碳纖維布工程界面處理經(jīng)清理后的混凝土表面潔凈，干燥；修整后的骨料新面加固粘貼部位表面平滑，無棱角；粘預成型板時用工業(yè)丙

43、酮酸擦拭粘貼面膠液質(zhì)量膠液色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡，無污染物混入，初凝度符合規(guī)范要求碳纖維布剪裁碳纖維布按設計尺寸剪裁，無折痕序號分項工程隱蔽檢查項目隱蔽檢查要求備注3粘貼碳纖維布工程粘貼質(zhì)量膠液充分浸漬碳纖維布且碳纖維布的鋪層均勻壓實，無氣泡產(chǎn)生，無空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生4混凝土裂縫修補工程原結(jié)構(gòu)界面處理在裂縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)原構(gòu)件表面打磨至露出堅實的骨料新面，檢查無油污后用壓縮空氣清理干凈；修補方法及施工質(zhì)量見“粘貼碳纖維布工程”內(nèi)容；壓力灌注法注膠或漿料修補裂縫修補膠的品種、型號、及進場復驗報告以及所配制膠液的初始粘度；注膠質(zhì)量（壓力控制；應從下到上順序進行；在注膠壓力下，上部注膠嘴有膠流出或

44、在注膠液適用期內(nèi)，吸膠率小于0.05l/min）5植筋工程界面處理孔洞清理干凈，無粉塵，干燥；孔壁完整無裂紋；所用鋼筋無未打磨干凈的舊銹和新銹植筋位置設計及規(guī)范要求，并應放線確定注膠質(zhì)量膠液色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡，無污染物混入，注膠時空氣全部排除植筋焊接質(zhì)量焊接在注膠前完成，焊接部位距離注膠孔頂面不應小于15d，且不小于200mm二、注膠或注漿施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法主控項目1、注膠（或注漿）設備及其配套裝置在注膠（或注漿）施工前應按該產(chǎn)品標準規(guī)定的技術(shù)指標進行適用性檢查和試運作安全檢查。其檢驗結(jié)果應合格。檢查數(shù)量：每檢驗批一次。檢驗方法：按產(chǎn)品標準出廠檢驗的規(guī)定執(zhí)行。2、灌注用結(jié)構(gòu)膠粘劑

45、應經(jīng)試配，并測定其初粘度；對結(jié)構(gòu)構(gòu)造復雜工程和夏 季施工工程還應測定其適用期（可操作時間）。若初粘度超出建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50550-2010)及產(chǎn)品使用 說明書規(guī)定的上限，應查明其原因；若屬膠粘劑的質(zhì)量問題，應予以更換，不得 勉強使用。對氣溫異常的夏季工程，若適用期達不到建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50550-2010)表 4.4.5 的要求，應 采取措施降低施工環(huán)境氣溫；對結(jié)構(gòu)構(gòu)造復雜工程，宜改用其他優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)膠粘劑。3、灌注干式外包鋼縫隙用的注漿料，應按規(guī)范進行試配和檢驗。檢查數(shù)量：同一批號膠粘劑不少于一次。 檢驗方法：按規(guī)范試驗方法進行試配和檢驗。 4、對加

46、壓注膠（或注漿）全過程應進行實時控制。壓力應保持穩(wěn)定，且應始 終處于設計規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當排氣孔冒出漿液時，應停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵 孔。然后再以較低壓力維持 10min，方可停止注膠（或注漿）。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查監(jiān)控記錄。 一般項目 1、 注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應靜置 72h 進行固化過程的養(yǎng)護。養(yǎng)護期間， 被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。養(yǎng)護環(huán)境的氣溫應符合灌注材料產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若養(yǎng)護無誤，仍出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象，應由該材料生產(chǎn)廠家承擔責任。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查養(yǎng)護記錄。三、纖維材料（碳纖維）粘貼施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法主控項

47、目 1、浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī) 定進行；拌合應采用低速攪拌機充分攪拌；拌好的膠液色澤應均勻、無氣泡；其 初粘度應符合建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50550-2010)表 4.4.5 的要求；膠液注入盛膠容器后，應采取措施防止水、 油、灰塵等雜質(zhì)混入。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，并對照產(chǎn)品使用說明書檢查配制記錄、測定初粘度記錄及 施工記錄。2、纖維織物應按下列步驟和要求粘貼： 按設計尺寸裁剪纖維織物，且嚴禁折疊；若纖維織物原件已有折痕，應 裁去有拆痕一段織物； 將配制好的浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土 表面； 將

48、裁剪好的纖維織物按照放線位置敷在涂好結(jié)構(gòu)膠粘劑的混凝土表面。 織物應充分展平，不得有皺褶； 沿纖維方向應使用特制滾筒在已貼好纖維的面上多次滾壓，使膠液充分 浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實，無氣泡發(fā)生； 多層粘貼纖維織物時，應在纖維織物表面所浸漬的膠液達到指干狀態(tài)時 立即粘貼下一層。若延誤時間超過 1h，則應等待 12h 后，方可重復上述 步驟繼續(xù)進行粘貼，但粘貼前應重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈； 最后一層纖維織物粘貼完畢，尚應在其表面均勻涂刷一道浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：由監(jiān)理人員負責檢查，并簽字確認無誤。一般項目 1、纖維織物可采用特制剪刀剪斷或用優(yōu)質(zhì)美

49、工刀切割成所需尺寸。織物裁 剪的寬度不宜小于 100mm。 纖維復合材膠粘完畢后應靜置固化，并應按膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的固化 環(huán)境溫度和固化時間進行養(yǎng)護。當達到 7d 時，應先采用 d 型邵氏硬度計檢測膠層 硬度，據(jù)以判斷其固化質(zhì)量，并以邵氏硬度 hd70 為合格。然后進行施工質(zhì)量檢 驗、驗收。若邵氏硬度 hd<70，應揭去重貼，并改用固化性能良好的結(jié)構(gòu)膠粘劑。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：用 d 型邵氏硬度計檢測硬度。 施工質(zhì)量檢驗主控項目1、纖維復合材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進行 檢查。根據(jù)檢查結(jié)果確認的總有效粘結(jié)面積不應小于總粘結(jié)面積的 95%。 探測時

50、，應將粘貼的纖維復合材分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積（即無效粘結(jié)面積）； 若單個空鼓面積不大于 10,000mm2，允許采用注射法充膠修復；若單個空鼓面積 10,000mm2，應割除修補，重新粘貼等量纖維復合材。粘貼時，其受力方向（順紋方向）每端的搭接長度不應小于 200mm；若粘貼層數(shù)超過 3 層，該搭接長度不應小于 300mm；對非受力方向（橫紋方向）每邊的搭接長度可取為 100mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查檢測報告及處理記錄。一般項目1、纖維復合材粘貼位置，與設計要求的位置相比，其中心線偏差不應大于 10mm；長度負偏差不應大于 15mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺測量。四、

51、壓力注漿法施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法主控項目1、采用壓力灌注法注入低粘度膠液或注漿料修補混凝土、砌體裂縫時，應 根據(jù)裂縫寬度、深度和內(nèi)部情況，選用定壓注射器自動注膠法或機控壓力注漿法。 其選擇應符合下列原則：當混凝土或砌體的水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件中，有寬度為 0.05mm1.5mm，深度 不超過 300mm 的貫穿或不貫穿裂縫時，宜采用定壓注射器注膠法施工。注 射器安裝的方法和間距應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。這種方法所產(chǎn)生的壓 力應不小于 0.2mpa。若壓力過低，應改用其他產(chǎn)品。 裂縫寬度大于 0.5mm 且走向蜿蜒曲折或為體積較大構(gòu)件的混凝土深裂 縫，宜采用機控壓力注膠；注入壓力應根據(jù)產(chǎn)品使用

52、說明書確定。 當裂縫寬度大于 2mm 時，以壓力灌注法施工。 2、壓力灌注裝置的安裝和試壓檢驗應符合下列要求：注膠嘴（或注漿嘴）及其基座應按裂縫走向設置。針筒注膠嘴間距為100mm300mm；機控注膠（漿）嘴間距為 300mm500mm；同時尚應設在裂縫交叉點、裂縫較寬處和端部。注膠（漿）嘴基座之間的裂縫表面應采用封縫膠封閉。每條裂縫上還必須設置排氣嘴。對現(xiàn)澆板裂縫，注膠（漿）嘴可設在板底，也可設在板面，但均應保證裂縫上下表面的密封；封縫膠固化后，應進行壓氣試驗，檢查密封效果；觀察注膠（漿）嘴之間的連通情況。當注膠（漿）嘴中氣壓達到 0.5mpa 時，若仍有不通氣的注膠（漿）嘴，則應重新埋設注

53、膠（漿）嘴，并縮短其間距。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：封縫膠泥固化后立即進行壓氣試驗。沿封縫膠泥處涂刷皂液，從注膠（漿）嘴壓入壓縮空氣，壓力取等于注膠（漿）壓力，觀察是否有漏氣的氣泡出現(xiàn)。若有漏氣，應用膠泥修補，直至無氣泡出現(xiàn)。3、施工前應復查裂縫修補膠（漿）液的品種、型號及進場復驗報告，以及所配制膠（漿）液的初始粘度。若拌合膠（漿）液時，發(fā)現(xiàn)有突然發(fā)熱變稠的現(xiàn)象，應棄用該批膠（漿）液。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4、注膠（漿）壓力控制與注膠（漿）作業(yè)應符合下列規(guī)定：注膠（漿）壓力應按產(chǎn)品使用說明書進行控制； 壓力注膠（漿）作業(yè)按從下到上的順序進行； 注漿過程中出現(xiàn)下列標志之一時，即

54、可確認裂縫腔內(nèi)已注滿膠（漿）液， 可以轉(zhuǎn)入下一個注膠（漿）嘴進行注膠（漿），直至注完整條裂縫：（1）在注膠（漿）壓力下，上部注膠（漿）嘴有膠（漿）液流出；（2）在膠（漿）液適用期內(nèi)，吸膠（漿）率小于 0.05l/min。一般項目1、當上部注膠（漿）嘴或排氣嘴有膠（漿）液流出時，應及時關(guān)閉上部注 膠（漿）嘴，并維持壓力 1min2min。待縫內(nèi)的膠（漿）液初凝時，應立即拆除注膠（漿）嘴和排氣嘴，并用環(huán)氧膠泥將嘴口部位抹平、封閉。施工質(zhì)量檢驗膠（漿）液固化時間達到 7d 時，應立即采用下列方法之一進行灌注質(zhì)量檢驗： 1、超聲波法（僅用于混凝土構(gòu)件）：當采用超聲波探測時，其測定的漿體飽滿度不應小于

55、90%。檢查數(shù)量：見證抽測裂縫總數(shù)的 10%，且不少于 5 條裂縫。檢驗方法：按現(xiàn)行中國工程建設標準化協(xié)會標準有關(guān)超聲法檢測混凝土缺陷規(guī)程 cecs21的規(guī)定執(zhí)行。2、取芯法（僅用于混凝土構(gòu)件）：隨機鉆取直徑 d 不小于 50mm 的芯樣進行檢測。鉆芯前應先通過探測避開鋼筋；取芯點宜位于裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實、飽滿，粘結(jié)完整。如有補強要求，還應對芯樣做劈拉強度試驗；試驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范gb 50367 的要求。鉆芯后留下的孔洞應采用摻有石英砂的結(jié)構(gòu)膠填塞密實。檢查數(shù)量：每一檢驗批同類構(gòu)件見證抽查 10%，且不少于 3 條裂縫；每條取芯樣 1 個。檢

56、驗方法：觀察、檢查修補膠固化 7d 的抗劈拉試驗記錄。3、承水法：僅適用于現(xiàn)澆樓板或圍堰類構(gòu)筑物。以承水 24h 不滲漏為合格。檢查數(shù)量：按合同要求確定。檢驗方法：觀察，并檢查承水試驗報告。五、植筋工程施工質(zhì)量驗收要求及檢查方法主控項目1、當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，應選用硬包裝產(chǎn)品，不得使用軟包 裝產(chǎn)品。其植筋作業(yè)應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行，但應經(jīng)試操作。若試操作結(jié)果 表明，該自動攪拌器攪拌的膠不均勻，應予棄用。當采用現(xiàn)場配制的植筋膠時，應在 無塵土飛揚的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配合比和工藝要求嚴格執(zhí)行，且應有專 人負責。調(diào)膠時應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量；使用的工具應為低速攪 拌器；攪拌好的膠液應色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過程中，應防 止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應按規(guī)定的可操作時間完成植筋作業(yè)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2、注入膠粘劑時，其灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應按產(chǎn)品 使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中，均不得 采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工方法。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：由監(jiān)理人員跟班檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應責令重新返工。 3、注入植筋膠后，應立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達到規(guī)定的 深度。從注入膠粘劑至植好鋼筋所需的時間，