污水處理廠聯(lián)動試車方案

1、-作者xxxx-日期xxxx污水處理廠聯(lián)動試車方案【精品文檔】污水處理廠聯(lián)動試車方案目 錄第一部分 運行管理制度2第一章 總 則2第二章 運行管理的一般要求2第三章 維護保養(yǎng)制度3第四章 安全操作要求5第五章 水量、水質(zhì)要求6第二部分 工藝操作指導(dǎo)守則8第一章 工藝流程8第二章 各單元性能、規(guī)格及設(shè)置9第三部分 聯(lián)動試車16第一章 聯(lián)動試車的目的及內(nèi)容16第二章 聯(lián)動試車的基礎(chǔ)16第三章 單機調(diào)試18第四章 聯(lián)動試車31第一部分 運行管理制度第一章 總 則1.1 為了提高污水處理廠的科學管理水平，加強設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污廢水處理設(shè)施正常運行，有效凈化接納的污廢水，確保排放水水質(zhì)

2、達到設(shè)計的一級B排放標準或再生利用的要求，污泥得以無害化處理，保護環(huán)境，特制定本辦法。1.2 運營管理過程中，認真貫徹執(zhí)行了“安全第一，預(yù)防為主”的方針，樹立高度安全防范意識，保證維護管理人員的身體健康，實現(xiàn)安全正常運行。1.3 運行、維護、及其安全管理除按本辦法及崗位責任制外，尚應(yīng)符合國家及地方現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定要求。1.4 本著減少能源和資源的消耗，降低運行成本的原則進行管理。第二章 運行管理的一般要求2. 1 運行管理人員必須熟悉本廠的處理工藝、工藝參數(shù)、設(shè)施和設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。2. 2 操作人員必須了解本廠處理工藝、工藝參數(shù)，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。2.

3、 3 各崗位應(yīng)有工藝流程圖、安全操作規(guī)程、工藝操作守則等，并應(yīng)公示于明顯部位。設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)有明顯的標志。（設(shè)備掛牌）2. 4 運行管理人員與操作人員應(yīng)按要求巡視構(gòu)筑物、設(shè)備、電器、儀表的運行情況，觀察是否工作正常，有無異常現(xiàn)象。2. 5 管理人員和操作人員必須按各處理構(gòu)筑物、設(shè)施的管理方法和操作規(guī)程精心管理，安全操作，保證整個污水、污泥處理工藝的各單獨構(gòu)筑物和設(shè)施高效、低耗地發(fā)揮作用，加強水質(zhì)和污泥的管理2. 6 污水處理廠應(yīng)對污水量、污泥量等生產(chǎn)指標、能源和材料消耗等準確計量 ，至少應(yīng)達到國家三級計量合格單位。同時，作為考核污水處理廠發(fā)揮經(jīng)濟效益和社會效益的依據(jù)。2. 7 崗位操作人員應(yīng)

4、按時做好運行記錄，記錄字跡清晰，內(nèi)容完整，不得隨意涂改、編造，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。2. 8 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時 應(yīng)及時處理；不能解決時，及時上報主管部門。2. 9 各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。2.10 污水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好，保證出水暢通均勻和處理效果。2.11 根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。2.12 及時處理閘閥漏水和地下水滲漏，保持各種閘井內(nèi)清潔無積水。第三章 維護保養(yǎng)制度3. 1 運行管理人員和維修養(yǎng)護人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修養(yǎng)護規(guī)定，嚴格執(zhí)行檢查驗收制度。3. 2 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架、蓋板、水

5、泵、風機等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。3. 3 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換連軸器的易損件，保證設(shè)備正常運行。3. 4 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗，絲扛應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂，保持啟閉靈活，延長使用壽命3. 5 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，保證良好的接觸；并測試其各種技術(shù)性能，保持完好狀態(tài)。3. 6 在每次停止運行后，應(yīng)檢查油封處的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要添加或更換填料、潤滑油（冬季用20#機油，夏季用30#機油，除設(shè)備使用說明書另有規(guī)定外）、潤滑脂。3.7凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。3.

6、 8 各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。3.9 構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次，使水流暢通。3.10 檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術(shù)要求。3.11 各種工藝管線應(yīng)按照要求定期涂飾不同顏色的油漆或涂料。3.12 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。3.13 維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線，應(yīng)接在臨時配電柜上。3.14 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其使用周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。3.15 應(yīng)定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設(shè)施等防

7、護用品，保證安全使用。3.16 操作人員應(yīng)經(jīng)常清理沉淀池等構(gòu)筑物堰口處的雜物，保證出水均勻和處理效果，保持外觀清潔。3.17 污水處理設(shè)施和設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常時，能指出產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的措施，確保處于最佳運行狀態(tài)。第四章 安全操作要求4. 1 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和生產(chǎn)實踐，掌握該崗位具備的理論知識、管理知識、操作能力，并經(jīng)考核合格后方可上崗4. 2嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、各項安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)4. 3啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動前的全面檢查和準備工作后，方可開機運行。4. 4電源電壓大于或小于額定電壓5時，不宜啟動電機。4. 5操作人員在啟動電器開關(guān)時，應(yīng)

8、按電業(yè)操作規(guī)程進行，嚴防設(shè)備故障和人身傷亡事故。4. 6各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛標示牌后，方可操作。4. 7雨天、冰雪天氣或惡劣天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時應(yīng)注意防滑及安全。4. 8凡在對檢查井、閥門井或有蓋板的溝渠中進行放空清理和維修時，必須采取通風和換氣措施。4.9清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。4.10 各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動保護用品，做好安全防范工作。運行人員應(yīng)穿工作服、絕緣鞋。取樣人員應(yīng)帶膠皮手套。4.11臨時搭建的起重設(shè)備應(yīng)有專人負責操作，吊物下方嚴禁站人。4.12 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置

9、配備防護救生設(shè)施及用品，保證及時為落水及救護人員提供使用。4.13 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的電機設(shè)備。4.14配電室、化驗室等易燃易爆的場所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防通風。第五章 水量、水質(zhì)要求 污水處理廠的處理能力應(yīng)達到：城市污水設(shè)計規(guī)模99。設(shè)計處理量10000t/d,實際污水處理量按實際排污水量定。5.2 污水處理廠排放水的水質(zhì)合格率達到：城市污水99。出水達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準GB189182002一級B標準單位：mg/LPHCODBODNH3-NSSTPTN進水6740022040300465出水696020820205.3 污泥應(yīng)達到無害化處理；有機物分解率應(yīng)為3

10、0以上，達到穩(wěn)定化程度。 5.4 設(shè)備、設(shè)施的完好率均應(yīng)達到99以上。5.5 監(jiān)測化驗項目及頻次應(yīng)達到規(guī)定的100，化驗檢測的精度范圍等應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。第二部分 工藝操作指導(dǎo)守則第一章 工藝流程本工藝由三個系統(tǒng)組成分別是：預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)。城區(qū)污水經(jīng)DN700管首先自流進入集水井，再經(jīng)過集水井進入粗格柵渠，通過粗格柵攔截污水中大的漂浮物和懸浮物，柵渣通過小車外運集中處理，污水從粗格柵渠自流進入提升泵站，在提升泵站內(nèi)提升泵將污水提升至細格柵渠，通過細格柵主要攔截污水中小的漂浮物和懸浮物，柵渣通過螺旋輸送器進入柵渣小車外運集中處理；污水通過細格柵渠進入旋流沉砂

11、池，旋流沉砂池主要去除水中的細小沙粒，砂水混合物通過氣提裝置提至砂水分離器，將砂水分離，沙粒外運；污水經(jīng)沉砂池自流進入?yún)捬醭?，由厭氧池再進入多級A/O池，多級A/O池內(nèi)微生物生長所需的空氣量由鼓風機組提供；由多級A/O池出來進入沉淀池，在沉淀內(nèi)混合液進行泥水分離，池底污泥經(jīng)回流泵提升至厭氧池前端，沉淀池上清液作為處理完的水外排。（中間水池、曝氣生物濾池、V型濾池、回用水池等深度處理部分，待條件成熟后建設(shè)運行）城市污水 粗格柵預(yù)處理提升泵站柵渣外運細格柵砂外運沉砂池厭氧池 生化處理鼓風機組污泥回流懸浮鏈曝氣池出水外排浮渣外運沉淀池中間水池深度處理回用回用水池V型濾池曝氣生物濾池工藝流程框圖第二章

12、 各單元性能、規(guī)格及設(shè)置主要包括：粗格柵、提升泵站、細格柵和旋流沉砂池，主要是去除水中漂浮物、懸浮物和密度較大的無機顆粒，減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負荷。粗格柵主要作用：攔截污水中大的懸浮物和漂浮物渠寬：600mm，共兩道（一期運行一道）每個渠道前設(shè)400閘板一個，渠道后設(shè)500×500閘板一個，均采用手動啟閉裝置操作?；剞D(zhuǎn)式機械格柵GSHZ-600兩臺（一期只裝一臺）提升泵站主要作用：將污水提升至細格柵渠，保證后續(xù)構(gòu)筑物污水自流。池體尺寸：8×8×有效水深：（ ）有效容積：3在池底部安裝自動耦合潛水泵3臺（2用1備），池內(nèi)設(shè)投入式液位計，水泵根據(jù)池中水位的高低自動

13、控制運行臺數(shù)。同時設(shè)現(xiàn)場控制柜，可現(xiàn)場控制水泵起停。提升泵性能參數(shù)為：型號： WQ2260-425流量： Q=210m3/h揚程： H=12m功率： N=11KW細格柵主要作用：攔截水中的漂浮物，并通過格柵機上的旋轉(zhuǎn)齒耙將柵渣刮到螺旋輸送器，再通過螺旋輸送器輸送至小車。渠寬：渠長：渠深：共兩道（一期運行一道）每個渠道前后各設(shè)渠道閘板一個，均采用手動啟閉裝置操作?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機的性能參數(shù)為：型號： HGC-800數(shù)量： 2臺（一期裝一臺）柵條間隙： 5mm篩網(wǎng)運動速度： 2m/min旋流沉砂池主要作用：去除將密度較大的無機顆粒。單格尺寸：數(shù)量：2座（一期運行一座）砂水分離器型號： LSSF-2

14、60數(shù)量： 1臺旋流沉砂器型號： XLCQ-600數(shù)量： 1臺轉(zhuǎn)速： 12r/min氣提鼓風機型號： HC501S數(shù)量： 2臺（一用一備）包括：厭氧池和多級A/O池。主要作用是在厭氧、缺氧和好氧條件下，通過微生物去除污水中的COD、BOD、氨氮和P等污染物質(zhì)。厭氧池主要作用：使進水和回流污泥充分混合，在厭氧條件，使污泥中的聚磷菌釋放一部分磷。池體尺寸：45×12×有效水深：有效容積：1700m3厭氧池中設(shè)潛水攪拌機，主要作用是將來自沉淀池的回流污泥和進水充分混合?？刂品绞讲捎矛F(xiàn)場控制和遠程顯示。潛水攪拌機：數(shù)量： 4臺型號： 多級A/O池多級A/O池是本工藝中的核心構(gòu)筑物，

15、主要作用:去除水中的COD、BOD、氨氮、P等污染物。池體尺寸：45×70×有效水深：有效容積：11775m3多級A/O池的工藝特點：設(shè)懸浮鏈曝氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主干管、干管、分支立管、雙頭曝氣器組成 (主干管采用鋼管沿曝氣池一邊固定安裝，在主干管上通過三通連接干管，干管上安裝有蝶閥用以調(diào)節(jié)風量，干管采用PE管，沿池寬方向布置在池子上邊，在池子另一邊采用鋼絲繩固定，在干管上連接分支立管，分支立管采用增強型PVC管，分支立管連接雙頭曝氣器)。曝氣開始后，系統(tǒng)中的分支立管在池中來回擺動，可以在池中形成多個連續(xù)的缺氧-好氧段。由于曝氣系統(tǒng)的特點：污水中氨氮在好氧狀態(tài)下能被硝化菌轉(zhuǎn)化

16、為硝態(tài)氮，硝態(tài)氮在缺氧條件下能被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮氣得以去除；同時好氧條件下聚磷菌能過量吸收磷；水中的有機物同時被好氧異養(yǎng)菌和兼性異養(yǎng)菌吸收，從而取得降解COD、BODD的作用。沉淀池主要作用：進行泥水分離，并給厭氧池提供回流污泥。池體尺寸：26×有效水深：表面負荷：3/m2·h污泥池尺寸：4××本廠區(qū)沉淀池采用輻流式沉淀池，進水管經(jīng)池底進入中心筒，沿中心筒向上通過進水孔進入沉淀池，經(jīng)分離后的上清液通過周邊堰板溢流至出水渠再經(jīng)管道排出。沿池子周邊設(shè)浮渣擋板，主要是攔截水面上漂浮的浮渣，浮渣由刮泥機附帶的刮閘板刮到浮渣桶再經(jīng)管道排至池子邊的浮渣井內(nèi)，井內(nèi)浮渣

17、定期清理。另外池子邊上污泥池內(nèi)設(shè)污泥回流泵2臺（1用1備），每個泵出水管上裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量及切換泵的使用。系統(tǒng)污泥回流量和進水流量相同，通過污泥回流管上的流量計和進水管上的流量計上的流量，用回流管道上的閥門進行人工調(diào)節(jié)。刮泥機參數(shù)：型號： BZG-26型周邊線速度： /min污泥回流泵參數(shù)：型號： WQ2260-429流量： Q=420m3/h揚程： H=10m功率： N=15KW鼓風機主要作用：為曝氣池微生物提供分子氧，同時為沉砂池供氣。本工藝采用3臺（2用1備）羅茨風機。曝氣系統(tǒng)控制順序：風機運行開后，根據(jù)空氣管上流量計上顯示的流量，調(diào)節(jié)風機的出氣管蝶閥，待流量計到所需流量后，先根據(jù)

18、水面上氣泡量調(diào)節(jié)多級A/O池上懸浮鏈曝氣系統(tǒng)干管上的閥門，使水面曝氣均勻。鼓風機組風機：型號： SSR200單臺風量: 35m3/min2O功率： 55KW第三部分 聯(lián)動試車第一章 聯(lián)動試車的目的及內(nèi)容1、目的確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機電設(shè)備能夠按設(shè)計要求正常運行；確保各項運轉(zhuǎn)指標達到設(shè)計要求。1.2發(fā)現(xiàn)存在問題并逐一分析解決，為今后的正式運行積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。2、內(nèi)容2.1檢測各項工藝設(shè)備開機、關(guān)機、連續(xù)運行等在各種工況下的使用情況；2.2檢查各反應(yīng)池、工藝管線等運行狀況；2.3檢測電氣、自控方面運行狀況；第二章 聯(lián)動試車的基礎(chǔ)1、電源污水處理廠內(nèi)所有用電設(shè)備的電源必須保證。 2、原水和新鮮水城

19、市管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力。廠區(qū)自來水系統(tǒng)已經(jīng)完善，可以正常使用。3、人員的準備施工方：設(shè)備、電氣、管線的安裝人員設(shè)計方：設(shè)備、電氣、機械專業(yè)的設(shè)計人員運營方：運行操作崗位1個，電運崗位1個，機電維修崗位1個，機械崗位1個。設(shè)備廠家：在聯(lián)動試車期間，設(shè)備廠家應(yīng)現(xiàn)場指導(dǎo)各設(shè)備的操作。4、材料、零配件及其他準備4.1材料、零配件的準備：根據(jù)設(shè)備制造廠提供的資料和以往經(jīng)驗，準備調(diào)試期和試運行期的材料、零配件、閥門、螺栓、螺母、軸承及其它易損壞的備品備件等。4.2工器具的準備：應(yīng)為操作工配備試運行所需的手電、扳手、釘錘、手鉗等工具。檢振棒、搖表、卡式電流表等。4.4設(shè)備編號銘牌應(yīng)該掛到

20、相應(yīng)的設(shè)備上。5、工作日志、工作票和記錄單等編制應(yīng)統(tǒng)一編制并印制工作日志、 運行記錄表、設(shè)備點檢表等。第三章 單機調(diào)試1、粗格柵除污機（GSHZ-600）單機調(diào)試在聯(lián)動試車期間進行（但運行前準備工作應(yīng)在聯(lián)動前就緒）。粗格柵是截留污水中大的漂浮物的處理設(shè)施，安裝在粗格柵渠上，其運行管理應(yīng)做到： 開機前的準備：（1）檢查柵條間無卡阻異物。（2）盤車檢查電機無卡阻、無摩擦，接地線牢固完好。（3）檢查并確認鏈條完整，潤滑良好。（4）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（5）送電。開停機操作： A開機操作：先進行點動啟動，啟動后應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。點動無誤后，作3-5min試運

21、轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)（調(diào)試期間），超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。B停機操作：（1） 按下“停機”按鈕。（2） 切斷電源。運行檢查：（1）格柵所截柵渣、沉砂應(yīng)定時清除，運走；汛期應(yīng)加強巡視，增加清污次數(shù)，保證格柵暢通。（2） 格柵除污機工作時，要嚴密注視，注意設(shè)備有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)柵條變形、齒耙發(fā)生傾斜或不與柵篩嚙合等問題，應(yīng)及時修理或更換損壞部件。并查清原因，調(diào)整處理。 （3）電動機跳閘，可能由于負荷過大或傳動部件磨損或被異物嵌卡，應(yīng)清除異物，及時清渣，加潤滑油，對損壞的傳動部件進行整修。（

22、4）電動機發(fā)熱，可能負荷過大或軸承磨損、連接部位移位，應(yīng)更換磨損的軸承，加潤滑油，調(diào)整與連接部件的水平垂直度。（5）傳動件減速機發(fā)熱有異常聲音，檢查軸承、齒輪是否損壞，及時更換損壞部件。（6）傳動件驅(qū)動鏈輪、鏈條松動有異常聲音，鏈瓣有斷裂、軸磨損嚴重等現(xiàn)象，應(yīng)緊縮鏈條，更換磨損的部件，加注潤滑油。（7）出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機排除故障。（8）經(jīng)常清洗除污機的機架等保持機體清潔。1.2 安全操作注意事項 除污機開啟前，應(yīng)檢查機電設(shè)備是否具備開機條件。檢修除污機或人工清撈柵渣時，操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動保護用品，系好安全帶，做到一人操作，一人有效監(jiān)護。出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣

23、限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象，決不可在運行中排除故障。2、提升泵站（WQ2260425）單機調(diào)試在聯(lián)動試車期間進行。（但運行前準備工作應(yīng)在聯(lián)動前就緒）。做好開泵前準備工作：（1）檢查吸水井液位，在至 范圍內(nèi)；（2）檢查現(xiàn)場按鈕，保證完好；（3）檢查泵吸入口周圍無雜物，如有即時清撈；（4）檢查配電柜上的電器元件完好，接線無松動；（5）檢查電纜接地線接地可靠。啟動操作：水泵的啟動采用手動啟動： （1） 按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，監(jiān)聽機組聲響正常；（2） 目測集水井水位下降正常；（3） 查看機組電流在正常范圍并記錄（聯(lián)動試車期間）。（4） 記錄機組啟動時間。啟動結(jié)束。水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度

24、，并符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)注意觀察顯示是否正常、穩(wěn)定，超出其額定范圍時則屬非正常，應(yīng)停機檢查。（2）水泵機組不得有異常的噪音或振動，發(fā)現(xiàn)此類問題，應(yīng)仔細查找原因，及時排除。（3）集水池水位應(yīng)保持在之間，水位低于時，水泵應(yīng)停止運行。（4）操作人員應(yīng)保持提升泵站頂上的無雜物，蓋板入位。停泵操作：（1）按下“停機”按鈕。（2）切斷電源。2.2 安全注意事項： 三分鐘內(nèi)連續(xù)啟動不得超過三次。水泵啟動不成功，查不明原因不得再次啟動。.當突然斷電時，應(yīng)立即關(guān)閉進水閘板，沒有接到送電通知不得擅自接通電源啟動設(shè)備。水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機；(1) 突然發(fā)生異常聲響；(2) 壓力表、電流表的顯示值不

25、穩(wěn)，過低或過高(聯(lián)動試車期間用卡式電流表測電流)；(3)水泵上水量明顯變小。(4)電器設(shè)備、電纜有異常：變色、異味、冒火星等。(5)電機發(fā)生嚴重故障：電纜破裂、短路。未查明原因不得運行。嚴禁潮手、濕手按動按鈕！泵運行時，人不得進入水池中或觸摸泵！泵運行時，不得隨意拉電纜！維修或任何狀態(tài)下，嚴禁壓延、撞擊電纜！電纜接地線必須接地可靠，否則不得運行！2.3 維護保養(yǎng) 每季度檢查電機相間和許多地間的絕緣電阻，其值不得低于下表列值(來自設(shè)備廠家安裝使用說明書)：否則應(yīng)進行檢修。同時檢查接地是否牢固可靠。t()0510152025303540M6947342417126應(yīng)定期檢修集水池水位或液位計及其轉(zhuǎn)

26、換裝置，定期做好維修更換工作。 連續(xù)運行半年時，檢查油室狀況，油位不足應(yīng)及時添加到注油口溢出即可；油若呈乳化狀態(tài)，應(yīng)及時更換N10或N15機械油。 備用泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。運行一年后，應(yīng)進行一次大修。大修內(nèi)容見安裝使用說明書3、細格柵除污機（GSHZ-800）單機調(diào)試在聯(lián)動試車期間進行。（但運行前準備工作應(yīng)在聯(lián)動前就緒）。細格柵是截留污水中漂浮物的處理設(shè)施，安裝在提升泵站后細格柵渠道上，其運行管理應(yīng)做到： 開機前的準備：（1）檢查柵條間無卡阻異物。（2）盤車檢查電機無卡阻、無摩擦，接地線牢固完好。（3）檢查并確認鏈條完整，潤滑良好。（4）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（5）送電。開停

27、機操作： A開機操作：先進行點動啟動，啟動后應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。B停機操作：（1） 按下“停機”按鈕。（2） 切斷電源。運行檢查：（1）格柵所截柵渣、沉砂應(yīng)定時清除，運走；汛期應(yīng)加強巡視，增加清污次數(shù)，保證格柵暢通。（2） 格柵除污機工作時，要嚴密注視，注意設(shè)備有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)柵條變形、齒耙發(fā)生傾斜或不與柵篩嚙合等問題，應(yīng)及時修理或更換損壞部件。并查清原因，調(diào)整處理。 （3）電動

28、機跳閘，可能由于負荷過大或傳動部件磨損或被異物嵌卡，應(yīng)清除異物，及時清渣，加潤滑油，對損壞的傳動部件進行整修。（4） 電動機發(fā)熱，可能負荷過大或軸承磨損、連接部位移位，應(yīng)更換磨損的軸承，加潤滑油，調(diào)整與連接部件的水平垂直度。（5）傳動件減速機發(fā)熱有異常聲音，檢查軸承、齒輪是否損壞，及時更換損壞部件。（6） 傳動件驅(qū)動鏈輪、鏈條松動有異常聲音，鏈瓣有斷裂、軸磨損嚴重等現(xiàn)象，應(yīng)緊縮鏈條，更換磨損的部件，加注潤滑油。（7） 出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機排除故障。（8）經(jīng)常清洗除污機的機架等保持機體清潔。3.2 安全操作注意事項 除污機開啟前，應(yīng)檢查機電設(shè)備是否具備開機條件。檢修

29、除污機或人工清撈柵渣時，操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動保護用品，系好安全帶，做到一人操作，一人有效監(jiān)護。出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象，決不可在運行中排除故障。4、 砂水分離器（LSSF-260）旋流沉砂器（XLCQ-600）單機調(diào)試在聯(lián)動試車期間進行。（但運行前準備工作應(yīng)在聯(lián)動前就緒）。作用是將污水中的砂粒提升并去除。開機前準備（1）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（2）檢查管路系統(tǒng)，各閥門開關(guān)正常（3）送電。開機（1） 按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，監(jiān)聽機組聲響正常；（2） 記錄機組啟動時間、啟動結(jié)束。停機（1）按下“停機”按鈕。（2）切斷電源。4.2維修保養(yǎng)：（1）各部件每隔一個月應(yīng)統(tǒng)

30、一檢查一次，發(fā)現(xiàn)不妥立即整修。（2）潤滑油脂應(yīng)每季度更換一次，注意冬夏兩季用不同型號的機油。5、潛水攪拌機 （）單機調(diào)試在聯(lián)動試車期間進行。（但運行前準備工作應(yīng)在聯(lián)動前就緒）。 作用是將來自沉淀池的回流污泥與提升后的污水充分混合，以利后續(xù)在曝氣池的多級缺氧好氧過程中，實現(xiàn)有機物的逐級分解轉(zhuǎn)化，從而達到有機物、氨氮的有效去除。開機前的準備：（1）檢查油室中的油位（具有油標的潛水攪拌機）；（2）取下保險絲或打開電流斷路器，檢查能否用手轉(zhuǎn)動葉輪；（3）檢查電纜入口處電纜壓蓋螺釘是否擰緊。（4）潛水攪拌機在運行前，應(yīng)用0-500兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得低于50兆歐。（5）

31、檢查實際使用的電壓和頻率是否與銘牌上的要求相符。潛水攪拌機允許電源電壓的變化為額定電壓的±5%。當電機沒有滿負荷運行時，電源電壓可以變化額定電壓的±10%。（6）為使攪拌機正常運行，請檢查確保電纜密封可靠，電纜外皮沒有破損。 （7）檢查接地線是否接牢（8）連接電機電纜到起動設(shè)備上，檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。使用三相電源的潛水攪拌機，在初次啟動和重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動方向不正確，會降低攪拌機的流量，可能造成攪拌機過載。開機操作：（3） 按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，監(jiān)聽機組聲響正常；（4） 查看機組電流在正常范圍并記錄（聯(lián)動試車期間）。（5） 記錄機組啟動時間、啟動結(jié)束。

32、運行注意事項 （1）起動中要注意電流變化。起動的瞬間，電流在幾秒內(nèi)超過運行電流的10%-20%為正?，F(xiàn)象，穩(wěn)定狀態(tài)下應(yīng)小于額定電流。（2）由于液體的粘度或密度高，或攪拌機未被調(diào)整到位，可能引起過量電流消耗。（3）運行中攪拌機應(yīng)無明顯震動。如果明顯震動，可能由于水池容量較小或葉輪吸入空氣或幾臺不同攪拌機的攪動引起。此時要根據(jù)實際情況適當調(diào)整攪拌機。連續(xù)運行時，要確保葉輪不能將空氣吸入，以免形成渦流和產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。（4）攪拌機及其葉片應(yīng)始終完全浸沒在水下工作（最小潛入深度不得低于）。5.1.4停機操作：（1）按下“停機”按鈕。（2）切斷電源。5.2維修保養(yǎng)：（1）攪拌機每運行8000小時應(yīng)進行一次

33、檢查，或至少每年檢查一次。（2）檢修時取下油室螺塞時請手持一塊抹布，防止油室內(nèi)積聚的液體壓力傷害眼睛或皮膚。（3）潛水攪拌機的油室在出廠前，已注入適量潤滑油。該油應(yīng)每年進行更換。油為變壓器油。6、懸浮鏈曝氣系統(tǒng) 先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止通氣后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。首次通水深度為淹沒曝氣器、淹沒曝氣器深度左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭是否均衡曝氣。否則，應(yīng)立即檢修，直至達到要

34、求為止。繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。注：、6.1.2條進水前操作，6.1.3、6.1.4聯(lián)動期間操作。使用過程中注意事項.1注意觀察水面上氣泡的均勻，若發(fā)現(xiàn)局部地方?jīng)]有氣泡，或者局部地方大氣泡翻騰，說明管道局部地方有堵塞，應(yīng)及時檢修。.2注意觀察水面上管道部分的連接在運行期間有無松動，風管震動是否嚴重，發(fā)現(xiàn)立即解決。7、鼓風機 （SSR-200）配合懸浮鏈曝氣系統(tǒng)的調(diào)試。7.1鼓風機的操作：開機前的準備；（1） 檢查螺栓、螺母連接松緊情況。（2）清掃管道內(nèi)的異物。（3） 將閥門完全打開。（4）檢查齒輪油。*出廠時，齒輪箱內(nèi)不含齒

35、輪油。在加入齒輪油時，油面應(yīng)靜止于油標中心位置，如油過多會導(dǎo)致漏油。（5）軸承潤滑脂 *在皮帶輪側(cè)有兩個黃油嘴，可以通過油槍加注潤滑脂。（6） 檢查V型帶的張力和皮帶輪的偏正。*可以用鋼板尺或繩子找正皮帶輪，并調(diào)整張緊程度，如使用張力計可以更方便的調(diào)整皮帶的張力，而且，運行23天后，因皮帶與皮帶輪的磨合，皮帶會變松弛，請重新調(diào)整。（7）檢查電源的電壓和頻率。 （8）檢查電纜線的連接。 *從皮帶輪側(cè)看主動軸回轉(zhuǎn)方向為逆時針。（9）用手盤動皮帶輪，確認鼓風機轉(zhuǎn)動無異常時方可電力啟動。（10）檢查配電系統(tǒng)正常，電機接地線完好牢固。（11）送電。（12）確認并打開所有曝氣池上懸浮鏈送氣閥。開機操作（1

36、）按下控制柜上“啟動”按鈕。（2）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行1020分鐘?？勺孕邢?。（3）使用聽棒監(jiān)聽機組所有軸承聲響，確認無雜音。（4）記錄開機時間、電流值及風壓值。運行檢查（1）巡視檢查曝氣系統(tǒng)無泄漏，池子內(nèi)曝氣均勻。（2）監(jiān)聽機組聲響、查看振動及連接螺栓。（3）查看出氣壓力及電流，壓力不大于風機設(shè)計值，電流不大于額定電流值并記錄每小時一次。停機操作（1）在停機前，先確認關(guān)閉出氣閥門。（2）按下“停機”按鈕，確認機組停運。每班檢查軸承潤滑脂情況，及時添加；每季更換一次。鼓風機周圍保持清潔，嚴禁有任何物品。一季度清理一次空氣濾清器。一年更換一次濾清器濾芯。一年更

37、換一次V型帶。軸承的潤滑脂不足，不得開機，防止磨瓦及燒瓦。喘振會造成風機損壞，發(fā)生喘振必須立即停機！不斷電不得進行機組檢修！停風機時一定先關(guān)閉出氣閥后停機，以防池內(nèi)水倒流入氣管或機組內(nèi)，損壞葉輪。不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整流量，可通過改變轉(zhuǎn)速或增加溢流管道來調(diào)整。壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時，可將壓力表開關(guān)打開。8刮泥機（BZG-26型）、回流泵（WQ2260-429）刮泥機進水前調(diào)試，回流泵在進水后調(diào)試。8.1 刮泥機的運行管理刮泥操作與排泥同時進行，并宜間歇進行。根據(jù)水質(zhì)情況決定刮泥、排泥次數(shù)和時間。刮泥機的開機前準備：（1）檢查減速機油箱油位在要求范圍內(nèi)。（2）檢查池邊走道范圍無雜

38、物。（3）檢查電機接地線牢固可靠。（4）檢查連接、緊固螺栓齊全。（5）檢查配電柜配電系統(tǒng)、操作箱的元件正常，并送電。開機操作：按下“啟動”按鈕，監(jiān)聽機組聲響、振動正常。運行檢查：（1）操作人員巡視檢查沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及時清除浮渣，避免池面漂浮大量的浮渣。清撈出的浮渣應(yīng)妥善處理。（2）查看池內(nèi)出水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)水中有明顯的絮體，立即通知化驗人員取樣化驗分析，并延長刮泥、排泥時間。（3）查看水面水質(zhì)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)漂浮泥塊，說明池底污泥積泥過量或污泥厭氧發(fā)酵，增大排泥量直到改善為止。轉(zhuǎn)輪在池邊上的軌跡，發(fā)現(xiàn)脫軌立即停機。（4）監(jiān)聽刮泥機、回流泥泵的聲響，振動是否正常。（5）每班記錄刮泥

39、機開停時間。（6）在進水以前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，觀察刮泥機底部是否與池底接觸良好，是否有較大空隙，若有問題，處理后方可進水。 停機操作：按下“停機”按鈕，確認停機，并切斷電源。8.2回流泥泵的操作： 開泵前準備及開泵操作（1）檢查配電系統(tǒng)（電纜、配電柜內(nèi)元件、接地線、控制箱內(nèi)接線）正常。（2）送電。（3）按下“啟動”按鈕，緩慢打開出泥管上閥門。（4）記錄開泵時間。運行檢查（1）查看儲泥池泥位。（2）監(jiān)聽機組聲響、振動，正常。停泵操作：（1）按下“停止”按鈕，確認泵停轉(zhuǎn)。（2）記錄停泵時間。 清撈浮渣、清掃堰口時，應(yīng)穿上救生衣或備好救生圈，二人以上操作。 刮泥機在運行時，不得多人同時上刮泥機，以影響正常運轉(zhuǎn)。 不得有人在（沉淀池邊）刮泥機滾輪的軌道上行走，以免落入池中！冬季下雪后開刮泥機前，必須及時清掃走臺和軌道上的積雪！8.4 維護保養(yǎng)檢查電機接地線，保證牢固、完好。每天檢查減速機油箱的油位，及時添加或更換。每季檢修行走機構(gòu)焊接、連接螺栓及鋼絲繩的完好程度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。第四章 聯(lián)動試車在注水試驗和部分設(shè)備已經(jīng)單機調(diào)試后，應(yīng)該進行聯(lián)動試車，讓所有設(shè)備在設(shè)計條件下穩(wěn)定運行。檢查各種管路是否暢通，系統(tǒng)運行是否流暢。聯(lián)動前應(yīng)該對廠區(qū)所有構(gòu)筑物的池底（渠底）進行清理，避免雜物堆積，所有未單機調(diào)試設(shè)備的開機前準備做好。1、粗格柵及提升泵站1.1進水以前的準備:（1）先關(guān)閉2#閘板、4#閘