污水處理廠聯(lián)動(dòng)試車方案

1、-作者xxxx-日期xxxx污水處理廠聯(lián)動(dòng)試車方案【精品文檔】污水處理廠聯(lián)動(dòng)試車方案目 錄第一部分 運(yùn)行管理制度2第一章 總 則2第二章 運(yùn)行管理的一般要求2第三章 維護(hù)保養(yǎng)制度3第四章 安全操作要求5第五章 水量、水質(zhì)要求6第二部分 工藝操作指導(dǎo)守則8第一章 工藝流程8第二章 各單元性能、規(guī)格及設(shè)置9第三部分 聯(lián)動(dòng)試車16第一章 聯(lián)動(dòng)試車的目的及內(nèi)容16第二章 聯(lián)動(dòng)試車的基礎(chǔ)16第三章 單機(jī)調(diào)試18第四章 聯(lián)動(dòng)試車31第一部分 運(yùn)行管理制度第一章 總 則1.1 為了提高污水處理廠的科學(xué)管理水平，加強(qiáng)設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行，有效凈化接納的污廢水，確保排放水水質(zhì)

2、達(dá)到設(shè)計(jì)的一級(jí)B排放標(biāo)準(zhǔn)或再生利用的要求，污泥得以無害化處理，保護(hù)環(huán)境，特制定本辦法。1.2 運(yùn)營管理過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行了“安全第一，預(yù)防為主”的方針，樹立高度安全防范意識(shí)，保證維護(hù)管理人員的身體健康，實(shí)現(xiàn)安全正常運(yùn)行。1.3 運(yùn)行、維護(hù)、及其安全管理除按本辦法及崗位責(zé)任制外，尚應(yīng)符合國家及地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定要求。1.4 本著減少能源和資源的消耗，降低運(yùn)行成本的原則進(jìn)行管理。第二章 運(yùn)行管理的一般要求2. 1 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠的處理工藝、工藝參數(shù)、設(shè)施和設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2. 2 操作人員必須了解本廠處理工藝、工藝參數(shù)，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。2.

3、 3 各崗位應(yīng)有工藝流程圖、安全操作規(guī)程、工藝操作守則等，并應(yīng)公示于明顯部位。設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)有明顯的標(biāo)志。（設(shè)備掛牌）2. 4 運(yùn)行管理人員與操作人員應(yīng)按要求巡視構(gòu)筑物、設(shè)備、電器、儀表的運(yùn)行情況，觀察是否工作正常，有無異?，F(xiàn)象。2. 5 管理人員和操作人員必須按各處理構(gòu)筑物、設(shè)施的管理方法和操作規(guī)程精心管理，安全操作，保證整個(gè)污水、污泥處理工藝的各單獨(dú)構(gòu)筑物和設(shè)施高效、低耗地發(fā)揮作用，加強(qiáng)水質(zhì)和污泥的管理2. 6 污水處理廠應(yīng)對(duì)污水量、污泥量等生產(chǎn)指標(biāo)、能源和材料消耗等準(zhǔn)確計(jì)量 ，至少應(yīng)達(dá)到國家三級(jí)計(jì)量合格單位。同時(shí)，作為考核污水處理廠發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的依據(jù)。2. 7 崗位操作人員應(yīng)

4、按時(shí)做好運(yùn)行記錄，記錄字跡清晰，內(nèi)容完整，不得隨意涂改、編造，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。2. 8 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí) 應(yīng)及時(shí)處理；不能解決時(shí)，及時(shí)上報(bào)主管部門。2. 9 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。2.10 污水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好，保證出水暢通均勻和處理效果。2.11 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。2.12 及時(shí)處理閘閥漏水和地下水滲漏，保持各種閘井內(nèi)清潔無積水。第三章 維護(hù)保養(yǎng)制度3. 1 運(yùn)行管理人員和維修養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。3. 2 應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架、蓋板、水

5、泵、風(fēng)機(jī)等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。3. 3 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換連軸器的易損件，保證設(shè)備正常運(yùn)行。3. 4 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)，絲扛應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂，保持啟閉靈活，延長(zhǎng)使用壽命3. 5 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，保證良好的接觸；并測(cè)試其各種技術(shù)性能，保持完好狀態(tài)。3. 6 在每次停止運(yùn)行后，應(yīng)檢查油封處的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要添加或更換填料、潤滑油（冬季用20#機(jī)油，夏季用30#機(jī)油，除設(shè)備使用說明書另有規(guī)定外）、潤滑脂。3.7凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10，或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。3.

6、 8 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。3.9 構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次，使水流暢通。3.10 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動(dòng)平衡等技術(shù)要求。3.11 各種工藝管線應(yīng)按照要求定期涂飾不同顏色的油漆或涂料。3.12 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。3.13 維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線，應(yīng)接在臨時(shí)配電柜上。3.14 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其使用周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。3.15 應(yīng)定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設(shè)施等防

7、護(hù)用品，保證安全使用。3.16 操作人員應(yīng)經(jīng)常清理沉淀池等構(gòu)筑物堰口處的雜物，保證出水均勻和處理效果，保持外觀清潔。3.17 污水處理設(shè)施和設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，能指出產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的措施，確保處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。第四章 安全操作要求4. 1 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，掌握該崗位具備的理論知識(shí)、管理知識(shí)、操作能力，并經(jīng)考核合格后方可上崗4. 2嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、各項(xiàng)安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)4. 3啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)前的全面檢查和準(zhǔn)備工作后，方可開機(jī)運(yùn)行。4. 4電源電壓大于或小于額定電壓5時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。4. 5操作人員在啟動(dòng)電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)

8、按電業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)防設(shè)備故障和人身傷亡事故。4. 6各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛標(biāo)示牌后，方可操作。4. 7雨天、冰雪天氣或惡劣天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)應(yīng)注意防滑及安全。4. 8凡在對(duì)檢查井、閥門井或有蓋板的溝渠中進(jìn)行放空清理和維修時(shí)，必須采取通風(fēng)和換氣措施。4.9清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。4.10 各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，做好安全防范工作。運(yùn)行人員應(yīng)穿工作服、絕緣鞋。取樣人員應(yīng)帶膠皮手套。4.11臨時(shí)搭建的起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方嚴(yán)禁站人。4.12 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置

9、配備防護(hù)救生設(shè)施及用品，保證及時(shí)為落水及救護(hù)人員提供使用。4.13 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的電機(jī)設(shè)備。4.14配電室、化驗(yàn)室等易燃易爆的場(chǎng)所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防通風(fēng)。第五章 水量、水質(zhì)要求 污水處理廠的處理能力應(yīng)達(dá)到：城市污水設(shè)計(jì)規(guī)模99。設(shè)計(jì)處理量10000t/d,實(shí)際污水處理量按實(shí)際排污水量定。5.2 污水處理廠排放水的水質(zhì)合格率達(dá)到：城市污水99。出水達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB189182002一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)單位：mg/LPHCODBODNH3-NSSTPTN進(jìn)水6740022040300465出水696020820205.3 污泥應(yīng)達(dá)到無害化處理；有機(jī)物分解率應(yīng)為3

10、0以上，達(dá)到穩(wěn)定化程度。 5.4 設(shè)備、設(shè)施的完好率均應(yīng)達(dá)到99以上。5.5 監(jiān)測(cè)化驗(yàn)項(xiàng)目及頻次應(yīng)達(dá)到規(guī)定的100，化驗(yàn)檢測(cè)的精度范圍等應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二部分 工藝操作指導(dǎo)守則第一章 工藝流程本工藝由三個(gè)系統(tǒng)組成分別是：預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)。城區(qū)污水經(jīng)DN700管首先自流進(jìn)入集水井，再經(jīng)過集水井進(jìn)入粗格柵渠，通過粗格柵攔截污水中大的漂浮物和懸浮物，柵渣通過小車外運(yùn)集中處理，污水從粗格柵渠自流進(jìn)入提升泵站，在提升泵站內(nèi)提升泵將污水提升至細(xì)格柵渠，通過細(xì)格柵主要攔截污水中小的漂浮物和懸浮物，柵渣通過螺旋輸送器進(jìn)入柵渣小車外運(yùn)集中處理；污水通過細(xì)格柵渠進(jìn)入旋流沉砂

11、池，旋流沉砂池主要去除水中的細(xì)小沙粒，砂水混合物通過氣提裝置提至砂水分離器，將砂水分離，沙粒外運(yùn)；污水經(jīng)沉砂池自流進(jìn)入?yún)捬醭?，由厭氧池再進(jìn)入多級(jí)A/O池，多級(jí)A/O池內(nèi)微生物生長(zhǎng)所需的空氣量由鼓風(fēng)機(jī)組提供；由多級(jí)A/O池出來進(jìn)入沉淀池，在沉淀內(nèi)混合液進(jìn)行泥水分離，池底污泥經(jīng)回流泵提升至厭氧池前端，沉淀池上清液作為處理完的水外排。（中間水池、曝氣生物濾池、V型濾池、回用水池等深度處理部分，待條件成熟后建設(shè)運(yùn)行）城市污水 粗格柵預(yù)處理提升泵站柵渣外運(yùn)細(xì)格柵砂外運(yùn)沉砂池厭氧池 生化處理鼓風(fēng)機(jī)組污泥回流懸浮鏈曝氣池出水外排浮渣外運(yùn)沉淀池中間水池深度處理回用回用水池V型濾池曝氣生物濾池工藝流程框圖第二章

12、 各單元性能、規(guī)格及設(shè)置主要包括：粗格柵、提升泵站、細(xì)格柵和旋流沉砂池，主要是去除水中漂浮物、懸浮物和密度較大的無機(jī)顆粒，減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷。粗格柵主要作用：攔截污水中大的懸浮物和漂浮物渠寬：600mm，共兩道（一期運(yùn)行一道）每個(gè)渠道前設(shè)400閘板一個(gè)，渠道后設(shè)500×500閘板一個(gè)，均采用手動(dòng)啟閉裝置操作?；剞D(zhuǎn)式機(jī)械格柵GSHZ-600兩臺(tái)（一期只裝一臺(tái)）提升泵站主要作用：將污水提升至細(xì)格柵渠，保證后續(xù)構(gòu)筑物污水自流。池體尺寸：8×8×有效水深：（ ）有效容積：3在池底部安裝自動(dòng)耦合潛水泵3臺(tái)（2用1備），池內(nèi)設(shè)投入式液位計(jì)，水泵根據(jù)池中水位的高低自動(dòng)

13、控制運(yùn)行臺(tái)數(shù)。同時(shí)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)控制柜，可現(xiàn)場(chǎng)控制水泵起停。提升泵性能參數(shù)為：型號(hào)： WQ2260-425流量： Q=210m3/h揚(yáng)程： H=12m功率： N=11KW細(xì)格柵主要作用：攔截水中的漂浮物，并通過格柵機(jī)上的旋轉(zhuǎn)齒耙將柵渣刮到螺旋輸送器，再通過螺旋輸送器輸送至小車。渠寬：渠長(zhǎng)：渠深：共兩道（一期運(yùn)行一道）每個(gè)渠道前后各設(shè)渠道閘板一個(gè)，均采用手動(dòng)啟閉裝置操作?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的性能參數(shù)為：型號(hào)： HGC-800數(shù)量： 2臺(tái)（一期裝一臺(tái)）柵條間隙： 5mm篩網(wǎng)運(yùn)動(dòng)速度： 2m/min旋流沉砂池主要作用：去除將密度較大的無機(jī)顆粒。單格尺寸：數(shù)量：2座（一期運(yùn)行一座）砂水分離器型號(hào)： LSSF-2

14、60數(shù)量： 1臺(tái)旋流沉砂器型號(hào)： XLCQ-600數(shù)量： 1臺(tái)轉(zhuǎn)速： 12r/min氣提鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)： HC501S數(shù)量： 2臺(tái)（一用一備）包括：厭氧池和多級(jí)A/O池。主要作用是在厭氧、缺氧和好氧條件下，通過微生物去除污水中的COD、BOD、氨氮和P等污染物質(zhì)。厭氧池主要作用：使進(jìn)水和回流污泥充分混合，在厭氧條件，使污泥中的聚磷菌釋放一部分磷。池體尺寸：45×12×有效水深：有效容積：1700m3厭氧池中設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，主要作用是將來自沉淀池的回流污泥和進(jìn)水充分混合。控制方式采用現(xiàn)場(chǎng)控制和遠(yuǎn)程顯示。潛水?dāng)嚢铏C(jī)：數(shù)量： 4臺(tái)型號(hào)： 多級(jí)A/O池多級(jí)A/O池是本工藝中的核心構(gòu)筑物，

15、主要作用:去除水中的COD、BOD、氨氮、P等污染物。池體尺寸：45×70×有效水深：有效容積：11775m3多級(jí)A/O池的工藝特點(diǎn)：設(shè)懸浮鏈曝氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主干管、干管、分支立管、雙頭曝氣器組成 (主干管采用鋼管沿曝氣池一邊固定安裝，在主干管上通過三通連接干管，干管上安裝有蝶閥用以調(diào)節(jié)風(fēng)量，干管采用PE管，沿池寬方向布置在池子上邊，在池子另一邊采用鋼絲繩固定，在干管上連接分支立管，分支立管采用增強(qiáng)型PVC管，分支立管連接雙頭曝氣器)。曝氣開始后，系統(tǒng)中的分支立管在池中來回?cái)[動(dòng)，可以在池中形成多個(gè)連續(xù)的缺氧-好氧段。由于曝氣系統(tǒng)的特點(diǎn)：污水中氨氮在好氧狀態(tài)下能被硝化菌轉(zhuǎn)化

16、為硝態(tài)氮，硝態(tài)氮在缺氧條件下能被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾靡匀コ?；同時(shí)好氧條件下聚磷菌能過量吸收磷；水中的有機(jī)物同時(shí)被好氧異養(yǎng)菌和兼性異養(yǎng)菌吸收，從而取得降解COD、BODD的作用。沉淀池主要作用：進(jìn)行泥水分離，并給厭氧池提供回流污泥。池體尺寸：26×有效水深：表面負(fù)荷：3/m2·h污泥池尺寸：4××本廠區(qū)沉淀池采用輻流式沉淀池，進(jìn)水管經(jīng)池底進(jìn)入中心筒，沿中心筒向上通過進(jìn)水孔進(jìn)入沉淀池，經(jīng)分離后的上清液通過周邊堰板溢流至出水渠再經(jīng)管道排出。沿池子周邊設(shè)浮渣擋板，主要是攔截水面上漂浮的浮渣，浮渣由刮泥機(jī)附帶的刮閘板刮到浮渣桶再經(jīng)管道排至池子邊的浮渣井內(nèi)，井內(nèi)浮渣

17、定期清理。另外池子邊上污泥池內(nèi)設(shè)污泥回流泵2臺(tái)（1用1備），每個(gè)泵出水管上裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量及切換泵的使用。系統(tǒng)污泥回流量和進(jìn)水流量相同，通過污泥回流管上的流量計(jì)和進(jìn)水管上的流量計(jì)上的流量，用回流管道上的閥門進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。刮泥機(jī)參數(shù)：型號(hào)： BZG-26型周邊線速度： /min污泥回流泵參數(shù)：型號(hào)： WQ2260-429流量： Q=420m3/h揚(yáng)程： H=10m功率： N=15KW鼓風(fēng)機(jī)主要作用：為曝氣池微生物提供分子氧，同時(shí)為沉砂池供氣。本工藝采用3臺(tái)（2用1備）羅茨風(fēng)機(jī)。曝氣系統(tǒng)控制順序：風(fēng)機(jī)運(yùn)行開后，根據(jù)空氣管上流量計(jì)上顯示的流量，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的出氣管蝶閥，待流量計(jì)到所需流量后，先根據(jù)

18、水面上氣泡量調(diào)節(jié)多級(jí)A/O池上懸浮鏈曝氣系統(tǒng)干管上的閥門，使水面曝氣均勻。鼓風(fēng)機(jī)組風(fēng)機(jī)：型號(hào)： SSR200單臺(tái)風(fēng)量: 35m3/min2O功率： 55KW第三部分 聯(lián)動(dòng)試車第一章 聯(lián)動(dòng)試車的目的及內(nèi)容1、目的確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備能夠按設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)行；確保各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2發(fā)現(xiàn)存在問題并逐一分析解決，為今后的正式運(yùn)行積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2、內(nèi)容2.1檢測(cè)各項(xiàng)工藝設(shè)備開機(jī)、關(guān)機(jī)、連續(xù)運(yùn)行等在各種工況下的使用情況；2.2檢查各反應(yīng)池、工藝管線等運(yùn)行狀況；2.3檢測(cè)電氣、自控方面運(yùn)行狀況；第二章 聯(lián)動(dòng)試車的基礎(chǔ)1、電源污水處理廠內(nèi)所有用電設(shè)備的電源必須保證。 2、原水和新鮮水城

19、市管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力。廠區(qū)自來水系統(tǒng)已經(jīng)完善，可以正常使用。3、人員的準(zhǔn)備施工方：設(shè)備、電氣、管線的安裝人員設(shè)計(jì)方：設(shè)備、電氣、機(jī)械專業(yè)的設(shè)計(jì)人員運(yùn)營方：運(yùn)行操作崗位1個(gè)，電運(yùn)崗位1個(gè)，機(jī)電維修崗位1個(gè)，機(jī)械崗位1個(gè)。設(shè)備廠家：在聯(lián)動(dòng)試車期間，設(shè)備廠家應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)各設(shè)備的操作。4、材料、零配件及其他準(zhǔn)備4.1材料、零配件的準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備制造廠提供的資料和以往經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)備調(diào)試期和試運(yùn)行期的材料、零配件、閥門、螺栓、螺母、軸承及其它易損壞的備品備件等。4.2工器具的準(zhǔn)備：應(yīng)為操作工配備試運(yùn)行所需的手電、扳手、釘錘、手鉗等工具。檢振棒、搖表、卡式電流表等。4.4設(shè)備編號(hào)銘牌應(yīng)該掛到

20、相應(yīng)的設(shè)備上。5、工作日志、工作票和記錄單等編制應(yīng)統(tǒng)一編制并印制工作日志、 運(yùn)行記錄表、設(shè)備點(diǎn)檢表等。第三章 單機(jī)調(diào)試1、粗格柵除污機(jī)（GSHZ-600）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)試車期間進(jìn)行（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)前就緒）。粗格柵是截留污水中大的漂浮物的處理設(shè)施，安裝在粗格柵渠上，其運(yùn)行管理應(yīng)做到： 開機(jī)前的準(zhǔn)備：（1）檢查柵條間無卡阻異物。（2）盤車檢查電機(jī)無卡阻、無摩擦，接地線牢固完好。（3）檢查并確認(rèn)鏈條完整，潤滑良好。（4）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（5）送電。開停機(jī)操作： A開機(jī)操作：先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)無誤后，作3-5min試運(yùn)

21、轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)（調(diào)試期間），超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。B停機(jī)操作：（1） 按下“停機(jī)”按鈕。（2） 切斷電源。運(yùn)行檢查：（1）格柵所截柵渣、沉砂應(yīng)定時(shí)清除，運(yùn)走；汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加清污次數(shù)，保證格柵暢通。（2） 格柵除污機(jī)工作時(shí)，要嚴(yán)密注視，注意設(shè)備有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)柵條變形、齒耙發(fā)生傾斜或不與柵篩嚙合等問題，應(yīng)及時(shí)修理或更換損壞部件。并查清原因，調(diào)整處理。 （3）電動(dòng)機(jī)跳閘，可能由于負(fù)荷過大或傳動(dòng)部件磨損或被異物嵌卡，應(yīng)清除異物，及時(shí)清渣，加潤滑油，對(duì)損壞的傳動(dòng)部件進(jìn)行整修。（

22、4）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，可能負(fù)荷過大或軸承磨損、連接部位移位，應(yīng)更換磨損的軸承，加潤滑油，調(diào)整與連接部件的水平垂直度。（5）傳動(dòng)件減速機(jī)發(fā)熱有異常聲音，檢查軸承、齒輪是否損壞，及時(shí)更換損壞部件。（6）傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)鏈輪、鏈條松動(dòng)有異常聲音，鏈瓣有斷裂、軸磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，應(yīng)緊縮鏈條，更換磨損的部件，加注潤滑油。（7）出現(xiàn)傳動(dòng)鏈條錯(cuò)位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)排除故障。（8）經(jīng)常清洗除污機(jī)的機(jī)架等保持機(jī)體清潔。1.2 安全操作注意事項(xiàng) 除污機(jī)開啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件。檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，系好安全帶，做到一人操作，一人有效監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)傳動(dòng)鏈條錯(cuò)位或電氣

23、限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象，決不可在運(yùn)行中排除故障。2、提升泵站（WQ2260425）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)試車期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)前就緒）。做好開泵前準(zhǔn)備工作：（1）檢查吸水井液位，在至 范圍內(nèi)；（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)按鈕，保證完好；（3）檢查泵吸入口周圍無雜物，如有即時(shí)清撈；（4）檢查配電柜上的電器元件完好，接線無松動(dòng)；（5）檢查電纜接地線接地可靠。啟動(dòng)操作：水泵的啟動(dòng)采用手動(dòng)啟動(dòng)： （1） 按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上“啟動(dòng)”按鈕，監(jiān)聽機(jī)組聲響正常；（2） 目測(cè)集水井水位下降正常；（3） 查看機(jī)組電流在正常范圍并記錄（聯(lián)動(dòng)試車期間）。（4） 記錄機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。啟動(dòng)結(jié)束。水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度

24、，并符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)注意觀察顯示是否正常、穩(wěn)定，超出其額定范圍時(shí)則屬非正常，應(yīng)停機(jī)檢查。（2）水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)此類問題，應(yīng)仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除。（3）集水池水位應(yīng)保持在之間，水位低于時(shí)，水泵應(yīng)停止運(yùn)行。（4）操作人員應(yīng)保持提升泵站頂上的無雜物，蓋板入位。停泵操作：（1）按下“停機(jī)”按鈕。（2）切斷電源。2.2 安全注意事項(xiàng)： 三分鐘內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)不得超過三次。水泵啟動(dòng)不成功，查不明原因不得再次啟動(dòng)。.當(dāng)突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘板，沒有接到送電通知不得擅自接通電源啟動(dòng)設(shè)備。水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；(1) 突然發(fā)生異常聲響；(2) 壓力表、電流表的顯示值不

25、穩(wěn)，過低或過高(聯(lián)動(dòng)試車期間用卡式電流表測(cè)電流)；(3)水泵上水量明顯變小。(4)電器設(shè)備、電纜有異常：變色、異味、冒火星等。(5)電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障：電纜破裂、短路。未查明原因不得運(yùn)行。嚴(yán)禁潮手、濕手按動(dòng)按鈕！泵運(yùn)行時(shí)，人不得進(jìn)入水池中或觸摸泵！泵運(yùn)行時(shí)，不得隨意拉電纜！維修或任何狀態(tài)下，嚴(yán)禁壓延、撞擊電纜！電纜接地線必須接地可靠，否則不得運(yùn)行！2.3 維護(hù)保養(yǎng) 每季度檢查電機(jī)相間和許多地間的絕緣電阻，其值不得低于下表列值(來自設(shè)備廠家安裝使用說明書)：否則應(yīng)進(jìn)行檢修。同時(shí)檢查接地是否牢固可靠。t()0510152025303540M6947342417126應(yīng)定期檢修集水池水位或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)

26、換裝置，定期做好維修更換工作。 連續(xù)運(yùn)行半年時(shí)，檢查油室狀況，油位不足應(yīng)及時(shí)添加到注油口溢出即可；油若呈乳化狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)更換N10或N15機(jī)械油。 備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)行一年后，應(yīng)進(jìn)行一次大修。大修內(nèi)容見安裝使用說明書3、細(xì)格柵除污機(jī)（GSHZ-800）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)試車期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)前就緒）。細(xì)格柵是截留污水中漂浮物的處理設(shè)施，安裝在提升泵站后細(xì)格柵渠道上，其運(yùn)行管理應(yīng)做到： 開機(jī)前的準(zhǔn)備：（1）檢查柵條間無卡阻異物。（2）盤車檢查電機(jī)無卡阻、無摩擦，接地線牢固完好。（3）檢查并確認(rèn)鏈條完整，潤滑良好。（4）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（5）送電。開停

27、機(jī)操作： A開機(jī)操作：先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)無誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。B停機(jī)操作：（1） 按下“停機(jī)”按鈕。（2） 切斷電源。運(yùn)行檢查：（1）格柵所截柵渣、沉砂應(yīng)定時(shí)清除，運(yùn)走；汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加清污次數(shù)，保證格柵暢通。（2） 格柵除污機(jī)工作時(shí)，要嚴(yán)密注視，注意設(shè)備有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)柵條變形、齒耙發(fā)生傾斜或不與柵篩嚙合等問題，應(yīng)及時(shí)修理或更換損壞部件。并查清原因，調(diào)整處理。 （3）電動(dòng)

28、機(jī)跳閘，可能由于負(fù)荷過大或傳動(dòng)部件磨損或被異物嵌卡，應(yīng)清除異物，及時(shí)清渣，加潤滑油，對(duì)損壞的傳動(dòng)部件進(jìn)行整修。（4） 電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，可能負(fù)荷過大或軸承磨損、連接部位移位，應(yīng)更換磨損的軸承，加潤滑油，調(diào)整與連接部件的水平垂直度。（5）傳動(dòng)件減速機(jī)發(fā)熱有異常聲音，檢查軸承、齒輪是否損壞，及時(shí)更換損壞部件。（6） 傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)鏈輪、鏈條松動(dòng)有異常聲音，鏈瓣有斷裂、軸磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，應(yīng)緊縮鏈條，更換磨損的部件，加注潤滑油。（7） 出現(xiàn)傳動(dòng)鏈條錯(cuò)位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)排除故障。（8）經(jīng)常清洗除污機(jī)的機(jī)架等保持機(jī)體清潔。3.2 安全操作注意事項(xiàng) 除污機(jī)開啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件。檢修

29、除污機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，系好安全帶，做到一人操作，一人有效監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)傳動(dòng)鏈條錯(cuò)位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象，決不可在運(yùn)行中排除故障。4、 砂水分離器（LSSF-260）旋流沉砂器（XLCQ-600）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)試車期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)前就緒）。作用是將污水中的砂粒提升并去除。開機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（2）檢查管路系統(tǒng)，各閥門開關(guān)正常（3）送電。開機(jī)（1） 按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上“啟動(dòng)”按鈕，監(jiān)聽機(jī)組聲響正常；（2） 記錄機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)結(jié)束。停機(jī)（1）按下“停機(jī)”按鈕。（2）切斷電源。4.2維修保養(yǎng)：（1）各部件每隔一個(gè)月應(yīng)統(tǒng)

30、一檢查一次，發(fā)現(xiàn)不妥立即整修。（2）潤滑油脂應(yīng)每季度更換一次，注意冬夏兩季用不同型號(hào)的機(jī)油。5、潛水?dāng)嚢铏C(jī) （）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動(dòng)試車期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)前就緒）。 作用是將來自沉淀池的回流污泥與提升后的污水充分混合，以利后續(xù)在曝氣池的多級(jí)缺氧好氧過程中，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的逐級(jí)分解轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到有機(jī)物、氨氮的有效去除。開機(jī)前的準(zhǔn)備：（1）檢查油室中的油位（具有油標(biāo)的潛水?dāng)嚢铏C(jī)）；（2）取下保險(xiǎn)絲或打開電流斷路器，檢查能否用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪；（3）檢查電纜入口處電纜壓蓋螺釘是否擰緊。（4）潛水?dāng)嚢铏C(jī)在運(yùn)行前，應(yīng)用0-500兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得低于50兆歐。（5）

31、檢查實(shí)際使用的電壓和頻率是否與銘牌上的要求相符。潛水?dāng)嚢铏C(jī)允許電源電壓的變化為額定電壓的±5%。當(dāng)電機(jī)沒有滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，電源電壓可以變化額定電壓的±10%。（6）為使攪拌機(jī)正常運(yùn)行，請(qǐng)檢查確保電纜密封可靠，電纜外皮沒有破損。 （7）檢查接地線是否接牢（8）連接電機(jī)電纜到起動(dòng)設(shè)備上，檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。使用三相電源的潛水?dāng)嚢铏C(jī)，在初次啟動(dòng)和重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確，會(huì)降低攪拌機(jī)的流量，可能造成攪拌機(jī)過載。開機(jī)操作：（3） 按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上“啟動(dòng)”按鈕，監(jiān)聽機(jī)組聲響正常；（4） 查看機(jī)組電流在正常范圍并記錄（聯(lián)動(dòng)試車期間）。（5） 記錄機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)結(jié)束。

32、運(yùn)行注意事項(xiàng) （1）起動(dòng)中要注意電流變化。起動(dòng)的瞬間，電流在幾秒內(nèi)超過運(yùn)行電流的10%-20%為正?，F(xiàn)象，穩(wěn)定狀態(tài)下應(yīng)小于額定電流。（2）由于液體的粘度或密度高，或攪拌機(jī)未被調(diào)整到位，可能引起過量電流消耗。（3）運(yùn)行中攪拌機(jī)應(yīng)無明顯震動(dòng)。如果明顯震動(dòng)，可能由于水池容量較小或葉輪吸入空氣或幾臺(tái)不同攪拌機(jī)的攪動(dòng)引起。此時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整攪拌機(jī)。連續(xù)運(yùn)行時(shí)，要確保葉輪不能將空氣吸入，以免形成渦流和產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。（4）攪拌機(jī)及其葉片應(yīng)始終完全浸沒在水下工作（最小潛入深度不得低于）。5.1.4停機(jī)操作：（1）按下“停機(jī)”按鈕。（2）切斷電源。5.2維修保養(yǎng)：（1）攪拌機(jī)每運(yùn)行8000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次

33、檢查，或至少每年檢查一次。（2）檢修時(shí)取下油室螺塞時(shí)請(qǐng)手持一塊抹布，防止油室內(nèi)積聚的液體壓力傷害眼睛或皮膚。（3）潛水?dāng)嚢铏C(jī)的油室在出廠前，已注入適量潤滑油。該油應(yīng)每年進(jìn)行更換。油為變壓器油。6、懸浮鏈曝氣系統(tǒng) 先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止通氣后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。首次通水深度為淹沒曝氣器、淹沒曝氣器深度左右，開動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭是否均衡曝氣。否則，應(yīng)立即檢修，直至達(dá)到要

34、求為止。繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。注：、6.1.2條進(jìn)水前操作，6.1.3、6.1.4聯(lián)動(dòng)期間操作。使用過程中注意事項(xiàng).1注意觀察水面上氣泡的均勻，若發(fā)現(xiàn)局部地方?jīng)]有氣泡，或者局部地方大氣泡翻騰，說明管道局部地方有堵塞，應(yīng)及時(shí)檢修。.2注意觀察水面上管道部分的連接在運(yùn)行期間有無松動(dòng)，風(fēng)管震動(dòng)是否嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)立即解決。7、鼓風(fēng)機(jī) （SSR-200）配合懸浮鏈曝氣系統(tǒng)的調(diào)試。7.1鼓風(fēng)機(jī)的操作：開機(jī)前的準(zhǔn)備；（1） 檢查螺栓、螺母連接松緊情況。（2）清掃管道內(nèi)的異物。（3） 將閥門完全打開。（4）檢查齒輪油。*出廠時(shí)，齒輪箱內(nèi)不含齒

35、輪油。在加入齒輪油時(shí)，油面應(yīng)靜止于油標(biāo)中心位置，如油過多會(huì)導(dǎo)致漏油。（5）軸承潤滑脂 *在皮帶輪側(cè)有兩個(gè)黃油嘴，可以通過油槍加注潤滑脂。（6） 檢查V型帶的張力和皮帶輪的偏正。*可以用鋼板尺或繩子找正皮帶輪，并調(diào)整張緊程度，如使用張力計(jì)可以更方便的調(diào)整皮帶的張力，而且，運(yùn)行23天后，因皮帶與皮帶輪的磨合，皮帶會(huì)變松弛，請(qǐng)重新調(diào)整。（7）檢查電源的電壓和頻率。 （8）檢查電纜線的連接。 *從皮帶輪側(cè)看主動(dòng)軸回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。（9）用手盤動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無異常時(shí)方可電力啟動(dòng)。（10）檢查配電系統(tǒng)正常，電機(jī)接地線完好牢固。（11）送電。（12）確認(rèn)并打開所有曝氣池上懸浮鏈送氣閥。開機(jī)操作（1

36、）按下控制柜上“啟動(dòng)”按鈕。（2）運(yùn)行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運(yùn)行1020分鐘?？勺孕邢?。（3）使用聽棒監(jiān)聽機(jī)組所有軸承聲響，確認(rèn)無雜音。（4）記錄開機(jī)時(shí)間、電流值及風(fēng)壓值。運(yùn)行檢查（1）巡視檢查曝氣系統(tǒng)無泄漏，池子內(nèi)曝氣均勻。（2）監(jiān)聽機(jī)組聲響、查看振動(dòng)及連接螺栓。（3）查看出氣壓力及電流，壓力不大于風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)值，電流不大于額定電流值并記錄每小時(shí)一次。停機(jī)操作（1）在停機(jī)前，先確認(rèn)關(guān)閉出氣閥門。（2）按下“停機(jī)”按鈕，確認(rèn)機(jī)組停運(yùn)。每班檢查軸承潤滑脂情況，及時(shí)添加；每季更換一次。鼓風(fēng)機(jī)周圍保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。一季度清理一次空氣濾清器。一年更換一次濾清器濾芯。一年更

37、換一次V型帶。軸承的潤滑脂不足，不得開機(jī)，防止磨瓦及燒瓦。喘振會(huì)造成風(fēng)機(jī)損壞，發(fā)生喘振必須立即停機(jī)！不斷電不得進(jìn)行機(jī)組檢修！停風(fēng)機(jī)時(shí)一定先關(guān)閉出氣閥后停機(jī)，以防池內(nèi)水倒流入氣管或機(jī)組內(nèi)，損壞葉輪。不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整流量，可通過改變轉(zhuǎn)速或增加溢流管道來調(diào)整。壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測(cè)定壓力時(shí)，可將壓力表開關(guān)打開。8刮泥機(jī)（BZG-26型）、回流泵（WQ2260-429）刮泥機(jī)進(jìn)水前調(diào)試，回流泵在進(jìn)水后調(diào)試。8.1 刮泥機(jī)的運(yùn)行管理刮泥操作與排泥同時(shí)進(jìn)行，并宜間歇進(jìn)行。根據(jù)水質(zhì)情況決定刮泥、排泥次數(shù)和時(shí)間。刮泥機(jī)的開機(jī)前準(zhǔn)備：（1）檢查減速機(jī)油箱油位在要求范圍內(nèi)。（2）檢查池邊走道范圍無雜

38、物。（3）檢查電機(jī)接地線牢固可靠。（4）檢查連接、緊固螺栓齊全。（5）檢查配電柜配電系統(tǒng)、操作箱的元件正常，并送電。開機(jī)操作：按下“啟動(dòng)”按鈕，監(jiān)聽機(jī)組聲響、振動(dòng)正常。運(yùn)行檢查：（1）操作人員巡視檢查沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及時(shí)清除浮渣，避免池面漂浮大量的浮渣。清撈出的浮渣應(yīng)妥善處理。（2）查看池內(nèi)出水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)水中有明顯的絮體，立即通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)分析，并延長(zhǎng)刮泥、排泥時(shí)間。（3）查看水面水質(zhì)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)漂浮泥塊，說明池底污泥積泥過量或污泥厭氧發(fā)酵，增大排泥量直到改善為止。轉(zhuǎn)輪在池邊上的軌跡，發(fā)現(xiàn)脫軌立即停機(jī)。（4）監(jiān)聽刮泥機(jī)、回流泥泵的聲響，振動(dòng)是否正常。（5）每班記錄刮泥

39、機(jī)開停時(shí)間。（6）在進(jìn)水以前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察刮泥機(jī)底部是否與池底接觸良好，是否有較大空隙，若有問題，處理后方可進(jìn)水。 停機(jī)操作：按下“停機(jī)”按鈕，確認(rèn)停機(jī)，并切斷電源。8.2回流泥泵的操作： 開泵前準(zhǔn)備及開泵操作（1）檢查配電系統(tǒng)（電纜、配電柜內(nèi)元件、接地線、控制箱內(nèi)接線）正常。（2）送電。（3）按下“啟動(dòng)”按鈕，緩慢打開出泥管上閥門。（4）記錄開泵時(shí)間。運(yùn)行檢查（1）查看儲(chǔ)泥池泥位。（2）監(jiān)聽機(jī)組聲響、振動(dòng)，正常。停泵操作：（1）按下“停止”按鈕，確認(rèn)泵停轉(zhuǎn)。（2）記錄停泵時(shí)間。 清撈浮渣、清掃堰口時(shí)，應(yīng)穿上救生衣或備好救生圈，二人以上操作。 刮泥機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不得多人同時(shí)上刮泥機(jī)，以影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 不得有人在（沉淀池邊）刮泥機(jī)滾輪的軌道上行走，以免落入池中！冬季下雪后開刮泥機(jī)前，必須及時(shí)清掃走臺(tái)和軌道上的積雪！8.4 維護(hù)保養(yǎng)檢查電機(jī)接地線，保證牢固、完好。每天檢查減速機(jī)油箱的油位，及時(shí)添加或更換。每季檢修行走機(jī)構(gòu)焊接、連接螺栓及鋼絲繩的完好程度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。第四章 聯(lián)動(dòng)試車在注水試驗(yàn)和部分設(shè)備已經(jīng)單機(jī)調(diào)試后，應(yīng)該進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，讓所有設(shè)備在設(shè)計(jì)條件下穩(wěn)定運(yùn)行。檢查各種管路是否暢通，系統(tǒng)運(yùn)行是否流暢。聯(lián)動(dòng)前應(yīng)該對(duì)廠區(qū)所有構(gòu)筑物的池底（渠底）進(jìn)行清理，避免雜物堆積，所有未單機(jī)調(diào)試設(shè)備的開機(jī)前準(zhǔn)備做好。1、粗格柵及提升泵站1.1進(jìn)水以前的準(zhǔn)備:（1）先關(guān)閉2#閘板、4#閘