水泥穩(wěn)定開級配碎石透水基層的應用

1、水泥穩(wěn)定開級配碎石透水基層的應用一座位于黃土與不同石質(zhì)相間、多變的地質(zhì)地段的隧道，為順利排除 洞內(nèi)水，將路面基層設計成排水結(jié)構(gòu)，確保路面排水基層工程質(zhì)量， 是保證工后運營安全的重要因素之一。隧道襯砌采用彈性防排水設計，在初期支護與二襯之間設防水板、土 工布及環(huán)向、縱向軟式透水管；路面基層采用15cm水泥穩(wěn)定開級配碎 石作為透水層，使隧道內(nèi)滲透水通過豎向滲流進入水泥穩(wěn)定級配碎石 基層，進而滲流進入縱向碎石層，再進入縱向混凝土排水管排出。水泥混凝土面層排水基層 （水泥穩(wěn)定開級配碎石）仰拱填充C10片石混凝土凝土管和覆蓋潔凈1-2cm碎石層組成排水溝 仰拱C25混凝土隧道排水系統(tǒng)示意圖 1 水泥穩(wěn)定

2、開級配碎石透水基層的技術(shù)原理及特 點水泥穩(wěn)定開級配碎石采用不含或少含 4.75mm 以下粒徑的級配碎石， 摻入一定比率的水泥組合而成。選用合理組分配比，提高透水基層承 載力，并滿足排水功能。其施工方法、工藝流程、機械設備等方面與 一般路面基層相同。路面透水基層應具有承載能力強、排水效果好、 適應性廣的特點，在隧道工程中有很好的推廣價值。1.1 水泥穩(wěn)定開級配碎石透水基層的優(yōu)點（1 ）未經(jīng)水泥處治的碎石集料，在施工攤鋪時易出現(xiàn)離析，在碾壓時 不易壓實，尚且在施工機械作用下易出現(xiàn)推移變形；（2）穩(wěn)定連續(xù)級配碎石，比較密實，經(jīng)水泥處治后滲透系數(shù)K<300m/d ，不能滿足排水設計規(guī)范；

3、(3)水泥穩(wěn)定開級配碎石即能滿足排水要求，又能滿足強度要求。1.2 水泥穩(wěn)定開級配碎石的排水和強度(1)水泥穩(wěn)定開級配碎石的滲透系數(shù)控制在1000m/d6000m/d之間,排水效果要滿足排水設計要求；( 2)摻入一定比例水泥使集料混合均勻并在機械壓實下，達到密實， 無側(cè)限強度要滿足強度和承載能力要求。2、水泥穩(wěn)定開級配碎石配合比設計水泥穩(wěn)定開級配碎石與大孔碎石混凝土的基本區(qū)別在于組分配合 比和成型試件不同。大孔碎石混凝土配合比以混凝土強度要求進行配 合比設計，成型試件采用150Xl50Xl50m試模，取28天強度作強度 驗證標準。而水泥穩(wěn)定開級配碎石配合比以設計強度為依據(jù)，同時達 到排水要求，

4、采用 150xl50mn試模，成型試件取7天無側(cè)限抗壓強 度和透水性試驗作驗證標準。如何選擇碎石級配，摻入多少水泥，才能滿足基層承載、排水雙重功 能要求，至關重要。2.1 材料的選擇(1) 水泥：應優(yōu)選普通硅酸鹽水泥 PO32.5,初凝時間大于3h,終凝 時間小于6h，其它指標符合國家現(xiàn)行水泥標準；(2) 碎石：應選用潔凈、堅硬的碎石，壓碎值不應大于30%，最大粒徑為20cm，且不得超過層厚的2/3,4.75mm以下粒徑含量不應大于10%，集料級配應滿足透水性要求（滲透系數(shù)不得小于300m/d ）（3）水：飲用水或經(jīng)檢驗合格的其它水源 2.2 組分配合比的選擇進行 組分 配合 比設 計時 ，應

5、考慮下 列影 響因素 ：根據(jù)設 計透水 系數(shù)（k=1200m/d）,選擇相應的級配碎石，碎石的技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國 標。水泥、碎石按設計試配比例摻配后，按無機結(jié)合料穩(wěn)定土擊實方法分別進行重型擊型，求出p干max及最佳含水量 W值。根據(jù)規(guī)范對基層壓實度的要求（98%），確定試件的干容重p干=p maxx 0.9已知最佳含水量 W,求出濕容重。已知試模體積得，計算 試件質(zhì)量。制取試件 9 或 13個試件為一組。以 7天無側(cè)限抗壓強度作 為評選最優(yōu)配合比指標。（5）計算材料配合比及每 m3混合料的水泥用量，已知：W值，n值； 計算水泥：碎石：水組合比例，再根據(jù) p干max計算每方用量。3、水泥穩(wěn)定開

6、級配碎石質(zhì)量控制3.1試驗路段情況隧道路面基層厚 15cm，水泥穩(wěn)定碎石透水層透水系 數(shù)要求300m/d碎石最大粒徑小于25mm,設計強度為4Mpa.主要施工機械及施工方法：YZ18JC壓路機和750L強制拌和機、6臺1m3 運輸車，氣夯一臺，人工攤平。施工工藝：Y Z18JC壓路機靜壓一遍，微振四遍，最后靜壓一遍，要 求碾壓后無輪跡。3.2 水泥穩(wěn)定開級配碎石透水基層的質(zhì)量控制3.2.1 施工準備工作質(zhì)量控制原材料及機械準備嚴格按試驗室設計配比進行施工，現(xiàn)場控制好砂、碎石及水泥等原材料應符合規(guī)范要求。采用強制式混凝土拌和機， 拌和能力不能低于 750L.施工放樣及標高控制在準確測量出基準線后

7、，在兩側(cè)的電纜溝上用 墨線標出基層頂面標高及水泥混凝土路面標高線，做為施工人員高程 和松鋪系數(shù)控制依據(jù)。清掃雜物，安裝排水管道在鋪筑混合料前一定要清除原地面雜物、 用清水把浮濁物清洗干凈，將污水排出洞外，防止污水浸入中心排水 溝。中心排水溝必須按設計把打好排水孔的預制混凝土圓管安裝就位， 管上用潔凈的 1-2cm 的碎石覆蓋。322施工質(zhì)量控制水泥實際用量應高于設計用量的 0.5 1.0%左右，含 水量應大于最佳含水量12%為防止混合料離析，漏斗口應加串筒。 運輸車輛將拌和好的混合料運到現(xiàn)場后， 根據(jù)松鋪厚度標線進行攤鋪、 整平，用三米直尺橫向刮平，多推少補，掛線調(diào)整橫坡。攤鋪路段長 度采用時

8、間控制，一般控制在 2h 以內(nèi)，根據(jù)拌和與運輸能力，該項工 程鋪筑長度約 15m 左右。攤鋪好一段碾壓一段，碾壓按著從兩側(cè)向中 間的順序，兩輪相錯1/3，用18T壓路機穩(wěn)壓1-2遍，再微振34遍； 在一段施工壓實后，將橫向施工縫切成平直縫，以便與后序路段施工 銜接。施工過程中選有代表性的點，采用灌砂法檢測壓實度，滿足規(guī)范要求后停止碾壓。碾壓終止檢測的壓實度見表 4.施工時要記錄碾壓遍數(shù)、 松鋪系數(shù)、碾壓時間等，以便總結(jié)、提咼。3.2.3 工后質(zhì)量檢測透水性對比試驗在透水試驗條件不具備的情況下，參考瀝青路面滲水試驗實測滲透系數(shù) K,配合比相同，集料的級配不同 對滲水系數(shù)及強度影響較大，特別是 4.75mm 一下含量最為突出。選 100m 作試驗路段，按試驗室式配選擇最佳配合比， 混合料經(jīng)攪拌、 運輸、攤鋪整平、碾壓后，用三米直尺檢測平整度指標，符合設計要 求。在透水基層試驗路段鉆取 4個10X