煉焦的產品及其性質

1、煉焦的產品及其性質1.簡述煉焦工藝流程 精煤吊運儲煤配煤粉碎煤塔焦爐焦炭焦 油冷 凝 鼓 風酚萘炭黑硫銨溶劑脫生化脫粗苯黃血鹽古馬隆精苯煤氣硫氰酸鈉脫硫 2:焦爐煤氣的主要用途有：2.1作為各種工業(yè)爐加熱的燃料。 2.2合成氨的原料氣。2.3提取乙烯合成橡膠。3.4提供城市居民生活用燃料3:推焦應注意事項：3.1嚴禁一次推焦不出不作任何處理接連進行二次推焦。3.2嚴禁未查出原因排出障礙二次以上（包括二次）推焦。3.3再次推焦前必須清理焦餅將碎焦扒出直到見焦餅收縮縫為止。 3.4應在短期內處理完。 3.5每次出現(xiàn)難推焦后應記錄好難推焦的原因及處理經過,并提出防止今后難推焦的措施。3.6因石墨原因

2、造成難推焦必須立即清除。3.7嚴禁相鄰一個炭化室空爐時推焦。3.8嚴禁用變形的推焦桿或推焦頭推焦。 3.9嚴禁打開爐門燒空爐。3.10嚴禁強制推焦。4:合理配煤方案必須符合哪些原則:4.1配煤試驗的目的和步驟。4.2煤源調查與煤樣采集。4.3實驗室配煤煉焦試驗。4.4半工業(yè)配煤煉焦試驗。4.5生產焦爐的爐孔試驗。4.6爐組試驗與煉鐵試驗。5:影響煤的堆積比重的因素有哪些 ? 煤的重量與同溫度同體積水的重量之比稱為煤的比重。5.1粒度對堆比重的影響： 煤料粒度組成含有較大顆粒時,大小顆粒相間使堆比重增大,經粉碎后的煤的細度增加,但堆比重降低。5.2水分對堆比重的影響:干煤的堆比重比濕煤高，這是因

3、為煤中含水后在顆粒表面形成水膜，水的表面張力妨礙了煤粒間借重滑動而擠緊，故堆比重降低。但水分增大時水膜逐漸消失，堆比重又會逐步增大。通常入爐煤水分為7-8%此時堆比重最小。6:簡述焦化產品的及用途:6.1焦炭用途: 1.高爐煉鐵用冶金焦; 2.鑄鐵用焦炭; 3.氣化用焦炭；4.電石生產用焦炭。6.2焦爐煤氣用途: 1.各種工業(yè)爐加熱的燃料; 2.合成氨的原料氣; 3.提取乙烯合成橡膠; 4.提供城市居民生活用然料。6.3粗苯用途:提取純苯、甲苯、二甲苯、古瑪隆樹脂。6.4氨用途:生產農業(yè)化肥。6.5硫化物用途:提取硫磺、硫氫化鈉、硫化硫酸鈉。6.6焦油用途:提取萘、酚、蒽、菲、咔唑、喹啉、吡啶

4、、瀝青。7:簡述焦炭的物理機械性質:焦炭的機械強度包括耐磨強度和抗碎強度。a:耐磨強度:當焦炭外表面承受的磨擦力超過氣孔壁強度時,產生表面薄層分離現(xiàn)象,形成碎屑和粉末,焦炭抵抗此種破壞力的能力稱耐磨性。(或耐磨強度)b:抗碎強度:當焦炭承受沖擊力時,焦炭沿結構的裂紋或缺陷處破碎成小塊焦炭,抵抗此種破壞力的能力稱抗碎性。(或抗碎強度)8:試述冶金焦的質量標準:(gb/t1996-2003):8.1灰分:每增加1%,焦比則增加1.7-2.5%,熔劑消耗增加4%,爐渣增加3%,生鐵成本增高0.7-1.0%,生鐵降低產量2.2-3.0%所以灰分最高不得超過13.5%。8.2硫分:每增加0.1%焦比則增

5、加1.2-2.0%生鐵產量降低2.0%以上,所以含硫量最高不得大于0.8%。8.3揮發(fā)分:焦炭揮發(fā)分不得大于1.8%,過高表明焦炭成熟不好。強度低,易碎產生碎焦和焦末。8.4水分:水分過高配料無法準確稱量,熱源不穩(wěn)波動大。8.5機械強度:焦炭由焦爐到高爐受多次摔打被破碎,而且在高爐內又受擠壓和磨擦使焦炭變碎和成粉,加上爐內高溫產生碎焦使焦比增加,爐溫波動大,嚴重時會發(fā)生事故。因此抗碎強度指標m40最低不得小于76.0%,耐磨強度指標m10最高不得大于8.5%。8.6焦末含量:冶金焦作為高爐冶煉的疏松骨架,不僅要求強度高,還要求粒度適當而均勻。質量標準規(guī)定大于40毫米冶金焦焦末含量不得大于4.0

6、%。9:冶金焦在高爐生中主要起什么作用？在冶煉生產中產生還原劑,提供熱能,充當疏松骨架。10:焦炭的化學組成：10.1工業(yè)分析:焦炭按固定碳、揮發(fā)分、灰分和水分測定其化學組成時，稱工業(yè)分析。10.2元素分析:焦炭按c、h、o、n、s、p等元素含量確定其化學組成時，稱元素分析。11:焦炭的結構：11.1焦炭的宏觀構造:用肉眼觀察焦炭可看到縱、橫裂紋、沿裂紋掰開，即得焦塊，焦塊是長方形棱狀體，呈銀灰色，是孔孢結構，塊中含有微裂紋。將焦塊沿微裂紋分開，則得焦體，焦體由氣孔和氣孔壁構成，氣孔壁又稱焦質，其主要成分是碳和礦物質。焦炭的裂紋多少直接影響焦炭粒度和抗碎強度。12:簡述煉焦爐的發(fā)展階段及各階段

7、有何持點?大體分為四個階段:即 成堆煉焦與窯式倒焰爐、廢熱式焦爐、蓄熱式焦爐。蓄熱式焦爐具有以下優(yōu)點：便于氣流調節(jié)，便于維護檢查，廢熱回收率高等優(yōu)點。13:現(xiàn)代焦爐是怎樣分類的?按使用煤氣的種類及引入方式等持點進行分類:13.1按加熱火道組合持點分類:大致有兩分火道式、雙聯(lián)火道式、上跨式等。13.2按加熱方法分類:單熱式:只能用一種煤氣加熱稱單熱式。復熱式:可用兩種煤氣加熱稱復熱式。13.3按焦爐煤氣供給的方法分類:側入式、下噴式兩種。下噴式:焦爐煤氣由爐下經垂直磚煤氣道進入燃燒室火道。都有地下室用以安放加熱煤氣管道，它可以在爐外對每個火道的加熱功當量進行調節(jié)。14:現(xiàn)代焦爐爐體結構的發(fā)展應滿

8、足哪些要求?14.1焦餅均勻成熟,焦炭質量好,塊度均勻而適當。14.2生產能力與相關工業(yè)要求相適應,勞動生產率和設備利用率高。14.3加熱系統(tǒng)阻力小。14.4熱工效率高能耗低。14.5爐體堅固耐用,嚴密,爐嶺長。14.6勞動條件好,操作控制方便。15:試述焦爐爐體的組成部分及各主要作用：15.1炭化室:炭化室是將煤煉成焦炭的部位。15.2燃燒室:燃燒室位于炭化室兩側,煤氣和空氣在這里混合燃燒加熱炭化室。15.3斜道區(qū):燃燒室與蓄熱室相聯(lián)接的通道稱為斜道。斜道區(qū)位于炭化室及燃燒室下面、蓄熱室上面，是焦爐加熱系統(tǒng)的一個重要部位，結構復雜,溫度也較高。進入燃燒室的煤氣、空氣及排出的廢氣均從斜道通過。

9、15.4蓄熱室:蓄熱室位于斜道下部,通過斜道與燃燒室相通,是廢氣與空氣進行熱交換的部位。15.5爐頂區(qū):煉焦爐炭化室蓋頂磚以上的部位稱為爐頂區(qū)。爐頂區(qū)是焦爐進行裝煤、測溫等操作的部位。15.6焦爐平臺、煙道與煙囪：a：焦爐基礎平臺位于焦爐地基之上。b：焦爐機、焦兩側下部設有分煙道，通過廢氣盤與各個小煙道相聯(lián)接。然后由煙囪排出廢氣。16:焦爐選型應考慮哪些問題?1.焦爐的生產能力。2.原料煤的性質。3.原、燃料的綜合平衡。4.技術裝備水平?？傊籂t型選擇要根據(jù)需要，因地制宜及具體情況而具體處理。17:煤是由什么物質演變而成的?它的生成過程需經哪些階段?a:煤是由遠古植物殘骸沒入水中經過生物化學作

10、用,然后被地層覆蓋并經過物理化學與化學作用而形成的有機生物巖。b:生成過程主要經過泥炭化作用和變質作用兩個過程。18:煤是由哪些有機元素和無機元素組成的?自然界中各種煤都是由碳、氫、氧三個主要元素組構成的有機化合物和礦物質及水等無機物質組合而成的礦物實體。18.1碳:碳是煤中的重要組成、碳與氫、氧、氮和硫構成化合物的形態(tài)而存在。18.2氫:氫是煤中第二個重要組成,氫位于碳環(huán)原子網的周圍。18.3氧:氧是煤中反應能力最強的元素。煤中含氧量約為2-5%。18.4礦物質:煤中礦物質組成十分復雜;主要有鐵、鋁、鈣、鎂及硫化物。18.5硫:煤中硫以兩種形式存在;即有機硫和無機硫總稱全硫。煤中全硫大約在0

11、.2-2.0%,是煉焦中有害物質影響焦炭質量。19:什么是煤的粘結性和結焦性:a:粘結性是煤在煉焦時形成熔融焦炭的性能,經粉碎后的煤在隔絕空氣條件下加熱,由于有機物的熱解形成膠質體,在膠質體的氣、液、固三相相互作用下，變成粒子間或變形粒子與惰性顆粒間結合的牢固程度，即是煤的粘結性。b:結焦性是指煤煉焦時形成冶金焦炭的性能。具有一定粘結性的煤,當熱解到一定程度后逐步硬化形成半焦,如繼續(xù)加熱經熱分解和熱縮聚進一步析出氣體,焦質逐漸致密產生收縮裂紋即為結焦性。注：煤的結焦性包括形成半焦前的粘結性和形成半焦后的收縮性。20:簡述煤的工業(yè)分析目的和方法:目的:用以平定煤的質量好壞和衡量變質程度。工業(yè)分析

12、項目有:水分(w)、灰分(a)、揮發(fā)分(v)、全硫(s)。以及由計算得出的固定碳含量(c)。20.1水分分析方法:取一定量的煤樣置于稱量瓶中,在105-110條件下鼓風至質量干燥至恒溫,即水分全部逸出,這時煤樣所失去的質量即為煤的水分。20.2灰分分析方法:取一定的煤樣(已干燥到恒溫重)放入815±10的馬弗爐內灼燒至恒溫,殘留物占煤樣重量的百分數(shù)即煤的干基灰分。20.3揮發(fā)分分析方法:在隔絕空氣條件下,將一定量煤樣在規(guī)定溫度(900±10)下加熱一定時間(7分鐘)煤樣中一部分氣體逸出,從煤樣中失去的重量中減去水分即得揮發(fā)物重量,揮發(fā)物重量占煤樣重量的百分數(shù)表示煤的揮發(fā)分。

13、20.4煤樣全硫簡易測定方法稱取50毫克煤樣，置于瓷舟中，然后打開爐蓋，將瓷舟放入導氣管中，由快速智能定硫儀自動將瓷舟送入500處停留45秒，1150處停留4分45秒，自動進行庫侖滴定。由定硫儀自動顯示測定數(shù)據(jù)。20.5:煤樣粘結指數(shù)簡易測定方法:稱取5克專用無煙煤,再稱取1克試樣煤,在規(guī)定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規(guī)格的轉鼓內進行強度檢驗,以焦塊的耐磨強度,即對破壞抗力的大小表示試樣煤的粘結能力。20.6:煤膠質層簡易測定方法: 按規(guī)定將煤樣裝入煤杯中，煤杯放在特制的電爐內，以規(guī)定的升溫速度進行單側加熱，煤樣則相應形成半焦層、膠質層和未軟化的煤樣層面。用探針測量出膠質層的最大

14、厚度y值，以試驗的體積曲線測得最終收縮度x。21:煤的巖相組成有哪幾組拼分?各拼分有何持點?由四種拼分組成:即鏡煤、亮煤、暗煤、和絲炭。21.1鏡煤:色黑光澤強,斷斷口平滑如玻璃,呈凸鏡狀持點:它有垂直于層理的縱切縫,脆性大容易破碎,灰分含量少,粘結性好,揮發(fā)分比較高。21.2亮煤:在煤的斷面有光輝條帶狀結構。持點:色黑有光澤,斷口光滑均勻,好像貝殼一樣性軟較脆易研磨,焦油產率比較高,粘結性好,灰分比鏡煤稍大。21.3暗煤:在煤的斷面無光輝條帶狀結構,硬度、韌性最大,它的揮發(fā)分和焦油產率最高,也有一定粘結性但灰分較高。21.4絲碳:色灰無光澤,結構呈纖維狀,形象木炭,最易碎,含碳量高水分低揮發(fā)

15、分和焦油產率低,粘結性差灰分最高。22:目前我國煤分類的主要指標是什么？共分哪些大類別？22.1:主要指標是可然基揮發(fā)分vy(%)和最大膠質層厚度y(毫米)vy_表示變質程度。y_表示粘結性。22.2:共分十大類別:1.無煙煤.2.貧煤.3.瘦煤.4.焦煤.5.肥煤.6.氣煤.7.弱粘煤.8.不粘煤.9.長焰煤.10.褐煤.23:簡述煤的結焦機理及結焦過程:煤的結焦機理又分為粘結機理和收縮機理。23.1粘結機理:煤在350550時，有機質開始熱分解，在熱分解過程中，分子量小的成氣態(tài)，分子量呈適中的液態(tài)，分子量大的和不可熔組分(包括灰分)則呈固態(tài)。氣、液、固三相組成的膠體即稱膠質體。如果膠質體中

16、液態(tài)產物少、固體顆粒就會各自分散。適中的膠質體液態(tài)產物有利于產生膨脹和膨脹壓力使顆粒相互靠攏充滿固體顆粒間隙。所以產生一定數(shù)量的膠質體是煤粘結的必要條件。當煤溫度生高到一定程度(450550)液態(tài)產物進一步分解,一部分熱解產物呈氣態(tài)析出,另一部分與固態(tài)顆粒融為一體,熱縮聚而固化生成半焦。熔融好，半焦致密較為均一。熔融差，半焦松散不均一。不同的煤，因其變質程度和巖相組成不同，熱解液態(tài)產物的數(shù)量與性質不同，致使粘結性不同。所以通過配煤來調節(jié)膠質體數(shù)量和性質使之具有一定的粘結性。23.2:收縮機理:由于溫度繼續(xù)升高,半焦內的有機質進一步分解熱縮聚。此時熱功當量分解產物中已無液態(tài)，揮發(fā)物主要是甲烷和氫

17、。約750后主要是氫。隨著溫度的升高，碳網不斷增大和排列趨向正齊,焦炭物質的結構致密體積縮小，焦炭多孔體進一步變緊變硬,真比重變大,由于半焦和焦炭內各點的溫度和升溫速度不同,收縮不同,由此產生了內應力,內應力超過半焦和焦炭強度時裂紋便不斷產生。這是半焦收縮階段的主要持征。23.3煤的結焦過程：將煤在隔絕空氣下加熱，隨著溫度升高開始分解、揮發(fā)收縮等復雜過程的變化，便煉制成焦炭、大體過程如下：(這一過程為熱解過程)(1)干燥和預熱(常溫200)濕煤水分首先蒸發(fā)干燥,表面上的co2和ch4逐漸析出煤質不變。(2)分解生成膠質體:(200-500)煤料溫度升到200以上開始分解,200-400生成化合

18、水.co2、co、ch4氣體及少量焦油。當溫度到350-500時繼續(xù)分解生成膠質體,析出大量焦油、水蒸氣,產生膨脹,并將固體顆粒粘結在一起。(3)膠質體固化形成半焦:(450-650)隨著溫度高達到450-550膠質體中液態(tài)產物逐漸分解,一部分產物呈氣態(tài)析出,一部分與膠質體中固態(tài)產物相互縮聚生成半焦。當溫度達到500-650時半焦收縮,接著出現(xiàn)裂紋,逐步擴大加深和延長。(4)半焦轉為焦炭:(650-950)當溫度升高650以上時,繼續(xù)析出氣體(主要是氫)半焦進一步收縮變緊,變硬,含碳量增加,結構致密比重增大,裂紋擴展,溫度升高到950-1050焦炭成熟。24:煤在炭化室內結焦過程:炭化室內煤料

19、供熱是從兩側爐墻向炭化室中心逐漸傳遞的,由于煤的導熱性(尤其是膠質體)很差,在炭化室中心面的垂直方向上,煤料內的溫度差較大,所以在同一時間與墻距離不同的各層煤料的溫度是不相同的,煤的熱解也就處于不同的階段。煤在炭化室內的結焦過程是從兩側炭化室墻面向中心逐漸推移結焦的,即稱為“成層結焦”。炭化室中心面上煤料溫度始終最低,最后成焦,因此結焦末期炭化室中心面溫度(焦餅中心溫度)可以做為焦餅成熟程度的標志,即稱為“煉焦最終溫度”。25:提高焦炭質量的途徑有哪些?煤的結焦機理是煤的有機質的熱分解和熱縮聚。因此,影響焦炭質量的內因是煤料的性質.外因是備煤和煉油焦的工藝條件,因而提高冶金焦炭質量的途徑主要有

20、:25.1提高配合煤質量:通過合理配煤,可以在一定范圍內調節(jié)配合煤的膠質體數(shù)量、流動性和熱穩(wěn)定性以及半焦的收縮和收縮速度，從而控制焦炭質量。25.2增加裝煤的堆比重:增加裝爐煤的堆比重,使煤粒間隙減少,當煤熱解生成膠質體時,即使液態(tài)產物少些,也能充滿變形煤粒間隙,同時又使膨脹壓力提高,故可改善裝爐煤的粘結性。25.3煤料均勻化及合理粉碎:焦炭質量的均勻與穩(wěn)定,主要取決于煤料的均勻與穩(wěn)定。在配煤煉焦時，各單種煤粒度要適當，混合均勻有利于“軟化”和“熔融”，使形成膠質體的氣、液、固三相作用充分，提高焦炭質量。注：煤料細度要適當，貯存、加工、運轉、配煤等生產環(huán)節(jié)中要均勻。25.4摻入填加劑:煤料中摻

21、入適量的填加劑,可使煉焦配合煤中粘結成分與瘦化成分配合適當,以改善結焦過程中的粘結性和結焦性。25.5提高煉焦速度:在煉焦中如加快升溫速度,膠質體中一部分液態(tài)產物往往來不及熱解和收縮,可使膠質體固化溫度提高,溫度間隔變寬、流動性增加，同時單位時間氣體析出量增加，膨脹壓力變大，有力于結焦。提高煉焦速度的主要效果是提高焦炭的耐磨性。25.6提高煉焦溫度與延長燜爐時間:提高煉焦最終溫度與延長燜爐時處理時間,使結焦后期的熱分解和熱縮聚程度增加，焦炭揮發(fā)分降低氣孔壁結構更加致密，因此耐磨強度和反應后強度均有所提高。25.7提高管理水平、操作水平：在一定的配煤質量和結焦時間的條件下，確定合理的加熱制度和改

22、善焦餅加熱的均勻性是保證焦炭質量的重要因素。首先，焦爐熱應使焦餅各部成熟良好，各炭化室的焦餅成熟要一致。其次，要按標準要求裝煤，按計劃準時推焦，嚴格執(zhí)行推焦制度，確保焦炭質量。另外，熄焦和篩焦操作也是影響焦炭質量的重要環(huán)節(jié)不可忽視，正確的熄焦操作保證水分均勻穩(wěn)定，以滿足高爐要求，保證送、篩焦的順利，通過篩焦可使焦炭合理分級，并努力降低各級焦炭品種的焦末含量。外因是備煤和煉焦的工藝條件,因而提高治金焦炭質量的途徑主要有:a提高配合煤質量b增加裝爐煤的堆比重c煤料均勻化及合理粉碎d摻入填加劑e提高煉焦速度f提高煉焦溫度與延長燜爐時間g提高管理水平、操作水平26影響煤氣和化學產品、產量和質量的因素有

23、哪些？a.成焦溫度 b.爐頂空間溫度27保證爐頂空間溫度的途徑有：27.1.選擇合理的設計加熱水平(58型為700毫米)27.2.確定合理的加熱制度27.3.嚴格裝平煤操作27.4.增加雙集氣管28.來煤接受和貯存的基本要求:28.1.每批來煤應按規(guī)程取樣分析,質廠必須達到公司要求28.2.來煤應按其煤堆放,做好記錄28.3.加強貯煤廠的管理,煉焦煤要按規(guī)定備足28.4.各品種煤要保持一定堆放距離,場地要清潔,避免混質29.對煤的貯煤要求:29.1.煤場要有足夠的容量,保證一定的貯備,保證焦爐的連續(xù)生產29.2.要保證不同煤種單獨存放,防止積水和煤堆塌滿29.3.同一煤種在存放過程中應盡量混勻

24、,做到平鋪立取29.4.貯煤場的煤堆應保持一定高度,一般1015米，煤堆過低，占地面積太大，雨天水分過大29.5煤的存放時間不能過長，不應超過規(guī)定堆放時間30.煤的解凍:30.1.煤氣紅外線解凍30.2.熱風解凍30.3.蒸汽管式解凍31.配合煤質量要求:31.1配煤的意義和原則意義:配煤就是將兩種以上的煤均勻地按適當比例配合,作為煉焦的原料,以達到生產優(yōu)質冶金焦炭,合理利用煤炭資源和增加煉焦化學產品的目的原則:a.焦炭質量應達到規(guī)定的指標,滿足顧客要求b.符合本地區(qū)域煤炭資源的近期平衡和遠景規(guī)劃c.根據(jù)煤的粘結性和結焦性合理搭配d.在可能條件下,盡量多配高揮發(fā)分煤,以保證增加化學產品和煤氣e

25、.使用煤質穩(wěn)定的煤源,保持配煤質量盡量穩(wěn)定,以利于備煤設備操作和焦爐熱工制度的管理31.2.配煤試驗根據(jù)配煤原則可指導配煤方案的確定選定合理的配煤比,制定合理的配煤方案,還需通過配煤試驗a. 配煤試驗的目的和步驟:配煤試驗的目的:評定煤的粘結性,結焦性,評定煤的各種含量,選擇合理的煤源和配煤方案b其步驟是:調整煤源進行煤質分析,半工業(yè)配煤煉焦試驗,選擇較優(yōu)方案,進行生產焦爐的爐孔試驗,根據(jù)試驗確定配煤方案c.煤源調查與煤樣采集煤源調查是配煤方案的制定基礎,務求準確,其內容應兇包括:煤礦名稱、地理位置、儲量、開采年限、化學成份、物理成份、精煤的廠址、生產能力、工業(yè)分析、煉焦試驗等d.實驗室配煤煉

26、焦試驗e.生產焦爐試驗(單孔和多孔試驗)f.爐組試驗和煉鐵試驗31.3.配煤的質量指標a.灰分:配合煤中的灰分全部轉入焦炭,所以配煤的灰分指標是按焦炭規(guī)定的灰分指標計算得來的即:配煤灰分=焦炭灰分期分*全焦率我國規(guī)定冶金焦灰分最大不大于15%,當全焦率按75%計算時,則配煤灰分應小于11%配合煤灰分可由單種煤灰分按加和性計算:ag=ea20x1 ag-配合煤干基灰分 % ag1-單種煤干基灰分 % x1-單種煤的干基配比 %b.揮發(fā)分:配合煤的揮發(fā)分取決于單種煤的揮發(fā)分及其配比,配煤的干基揮發(fā)分也是按加和性近似計算的配煤揮發(fā)分高,煤氣和化學產品的產率高但焦炭的最終收縮量,裂紋度增大,結焦性弱,

27、焦炭強度有所下降.(一般配煤可然基揮發(fā)分控制在2530%之間)c.硫分:配合煤中硫分約有6070%轉入焦炭。因配合煤的成焦率為7080%，故焦炭硫分約為配合煤硫分的8090%，由此可根據(jù)焦炭對硫分的要求算出配合煤硫分的上限d.水分配合煤水分的大小和穩(wěn)定與否，對裝煤操作和焦炭生產產量以及爐體壽命都有很大影響配煤水分過小，惡化裝煤操作，減少裝煤量。水分過大，結焦時間延長，影響爐體壽命，易產生生焦，焦餅難推，耐磨強度降低。e.膠質層：配合煤最大膠質層厚度（y）應直接測定，也可近似加和。目前大中型高爐用焦的配合煤、最大膠質層厚度在1420（mm）范圍內。焦質層厚度偏低，y值增減明顯，影響耐磨強度。(f

28、)細度：細度是指配合煤，經粉碎后煤料中小于3毫米的粒度占全部煤料的重量百分數(shù)。目前我國裝細要求3毫米以下的占80%左右。32.粉碎煤料細度對生產的影響(一)細度1.煤料粉碎的越細,其均勻性越好2.煤料粉碎的過細,將使煤料的粘結性變差煤料過細比表面積增加,膠質體被過度吸附而減薄,不利于粘結3.煤料細度增大,將使堆比降低,焦爐生產能力下降4.煤料粉碎的過細,增加粉碎機和負荷,操作困難5.煤料細度大,焦爐裝煤操作困難,易產生噴煤、冒煙堵塞上升管和集氣管,焦油渣增加,影響回收操作(二)粉碎工藝的選擇1.先配后粉將組成煉焦煤的各單種煤,按比例配合再進行粉碎優(yōu)點:工藝流程簡單,布置緊湊、設備少、操作方便，

29、混合的均勻缺點：不同煤種粉碎度不好控制2.先粉后配將單種煤按物理、化學性質的不同進行粉碎在混勻，有助于提高焦炭質量。但工藝復雜，設備太多投資大。33.粉碎設備：1.反擊式粉碎機反擊式粉碎機具有下列持點(1)物料在機內高速和多次沖擊而破碎,破碎效率高、破碎比大(2)結構簡單,調整和維修方便,運行中振動較小(3)因反擊拉桿可以向后移動,當煤料混入鐵塊等雜物時,反擊板受壓、，拉桿后移增大轉子與反擊板間隙使鐵塊等雜物排出，故不易損壞機體(4)因設備排風量大，運行中粉塵較多，需增除塵器設備(5)水分對設備生產能力、粉碎細度、設備操作影響較大2.錘式粉碎機設備構造基本相同,但對水分比較敏感,故應在使用中控

30、制好物料水分34.護爐鐵件包括哪幾部分?各有什么作用?護爐鐵件包括:保護板、爐門框、爐柱、大、小彈簧、縱橫拉條等1、護爐鐵件的作用：連續(xù)不斷地向焦爐？體施加數(shù)量足夠，分布合理的保護性壓力，保護爐體，延長焦爐壽命2、保護板和爐門框a.保護板:保護板鑲護在燃燒室爐頭外面,用以保護爐頭,砌磚不受損壞,并通過它將彈簧經爐柱給砌體的壓力分布在燃燒室爐肩砌體上b.爐門框:爐門框是固定爐門的,并與爐門相配合密封炭化室,為此要求有一定的彈簧和剛度,加工面應光滑平直以使與爐門刀邊嚴密接觸3爐柱、拉條和彈簧a.爐柱:待添加的隱藏文字內容2安裝在機、焦兩側保護板外面,由上、下橫拉條將機、焦兩側爐框拉緊作用：爐柱通過

31、保板或爐門框承受爐體的膨脹壓力，護爐鐵件靠爐柱本身應力和外加壓力給爐體以保護性壓力，足以使砌體的裂紋或磚縫始終處于壓縮狀態(tài)，控制爐體伸長，使爐體完整嚴密爐柱給爐體的作用力為上、下大彈簧力的總和b.拉條:拉條分橫拉條和縱拉條兩種:(1)橫拉條系圓鋼制成,沿燃燒室長向安裝在爐頂和爐底,通過彈簧拉緊爐柱,使爐柱產生對爐體的保護性壓力(50mm低碳圓鋼)(2)縱拉條扁鋼制成,一座焦爐有56根,設于爐頂部作用:沿焦爐縱向拉緊兩端抵抗墻,以控制焦爐的縱向的自由膨脹c.彈簧:焦爐用彈簧分大、小兩種，安裝在機側上、下和焦側下部爐柱與橫拉條聯(lián)接的部位作用：把爐柱壓緊在保護板上，用彈簧的長度可表示和控制爐柱所受的

32、壓力4.爐門:炭化室的機、焦兩側是用爐門封閉的。要求結構簡單，密封嚴實、操作輕便、清掃容易作用：密封炭化室與外部聯(lián)系，使外部空氣無法進入炭化室，同時也使的內部荒煤氣無法串出室外使產品難于回收和對外部環(huán)境造成污染35焦爐加熱設備包括哪幾部分？（1）作用：焦爐加熱設備的作用是向煉焦爐輸送和調節(jié)加熱用煤氣和空氣以及排出燃燒后的廢氣（2）加熱設備主要包括：煤氣管系、廢氣盤和交挽機a.煤氣管道煤氣是由煤氣總管道送至焦爐的，在由一根主管引入煤氣加熱器中，給分管、橫管、小支管分配到各立火道中。總管道中煤氣流速一般為15m/s，主管道為12m/sa.1入爐煤氣管件：在加熱煤氣主管上，設有支管，（分管）通過調節(jié)

33、旋塞，交換旋塞和小孔板等將煤氣導入焦爐內a.1.1.調節(jié)旋塞是用來調節(jié)、切斷或接通煤氣的a.1.2.小孔板用來控制進入每一個燃燒室的煤氣量（一般安裝在小支氣管上）b廢氣設備b.1.廢氣盤：廢氣盤（挽向開閉器）是既能制控焦爐供入煤氣和空氣，又能排出廢氣的裝置廢氣盤大體分兩種類型：（1）提桿式雙砣盤型廢氣盤 （2）杠桿式廢氣盤b.2.煙道翻板：煙道翻板是調節(jié)和控制吸力的設備（一般設機焦側翻板和總翻板）c交換設備：c.1.交換系統(tǒng)與交換過程：交換設備是改變焦爐加熱系統(tǒng)氣體流動方向的動力設備和傳動機構，包括交換機和傳動拉條c.1.1交換過程交換經歷三個基本過程：即：關煤氣、交換廢氣與空氣開煤氣三個過程

34、由于：1.煤氣必須先關,以防加熱系統(tǒng)中有剩余煤氣，容易發(fā)生爆炸事故 2.煤氣關閉后有一短暫的時間再打開煤氣，可以使燃燒室內有足夠的空氣，煤氣進去后能立即燃燒c.2.交換機：交換機是交換系統(tǒng)中的動力設備，根據(jù)工藝要求，交換機應行程準確，動作分明有足夠拉力、交換機應注意以下幾點：1拉條的行程應保證旋塞的開關，砣桿提起高度應合乎要求，并全爐一致2拉條在運動過程中應平穩(wěn)，無卡住、跳動等情況拉側的緊鏈和送側的松鏈應十分明顯3拉條與搬把，拉條與砣桿在同一垂直平面內運動，鋼繩無扭曲現(xiàn)象4交換機各傳動軸嚴格保持平行，齒輪嚙合嚴密，各軸運動時間，各傳動齒運轉行程，各軸與軸承間隙符合要求5各軸、各輪、各旋塞的潤滑

35、良好，油槽暢通，并定期擦洗、加油6拉鏈行程應經常調節(jié)使之保持不變，砣桿和風門提起高度全爐應一致36荒煤氣導出設備包括哪幾部分？各有什么作用？荒煤氣導出設備主要包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管和吸氣管等，其作用主要上：（1）順利導出焦爐各炭化室內發(fā)生的荒煤氣，保持適當、穩(wěn)定的集氣管壓力，即不致因煤氣壓力過高引起冒煙冒火，又要使各炭化室在結焦過程中始終保持正壓。（2）將荒煤氣適度冷卻，保持適當?shù)募瘹夤軠囟?，即不致因溫度過高引起設備變形，惡化操作條件和增大回收負荷，又使焦油和氨水保持良好的流動性，以便順利排走。（一）、上升管和橋管：上升管直接與炭化室相連，內襯耐炎磚，橋管為鑄鐵彎管，橋管上設有氨水

36、噴嘴和蒸汽管，水封閥（或稱橋管引座）可靠水封翻板及其上面橋管氨水噴嘴噴灑下來的氨水而形成水封，切斷上升管與集氣管的聯(lián)通注：炭化室進入上升管的荒煤氣溫度達700左右，橋管上噴灑降溫的氨水溫度在75左右，迅速將荒煤氣降致80致辭致辭致辭左右。（二）集氣管與吸氣管1集氣管沿整個爐組置于爐柱上的托架上，以匯集各炭化室中由上升管排來的荒煤氣及由橋管噴灑下來的氨水和冷凝下來的集油?；纫话銥?.0060.012.吸氣管通過型管與集氣管相聯(lián)接,在型管裝有手動和自動調節(jié)翻板,用以調節(jié)集氣管壓力,下方焦油盒僅通焦油氨水,與上方型管匯合于吸氣管.吸氣管吸力由鼓風機房控制.安裝圾度一般為0.010.015(三)高壓

37、安水及水封上升管蓋裝置1.在橋管部位噴射高壓氨水,以使上升管和爐空間形成較大吸力,把裝煤時發(fā)生的煤氣和煙塵及時地、順利地導入集氣管內避免逸出爐外污染環(huán)境。注意：應避免因裝煤后忘關高壓安水閥門而抽壞爐體及氨水進入爐內2上升管蓋采用水封蓋，可消滅上升管蓋煙，爐頂工作環(huán)境得到改善（四）設置雙集氣管有哪些優(yōu)越性？1單集氣管的優(yōu)點：鋼材用量少、投資省、爐頂通風好缺點：炭化室內氣流阻力大，容易冒煙冒火2雙集氣管優(yōu)點：炭化室兩側壓力小，比較均勻、減少裝煤冒煙冒火，有利于爐頂實現(xiàn)，機械化掃爐蓋操作 缺點：由于機、焦兩側集氣管壓力有差，控制不當會造成部分荒煤氣經爐頂空間倒流，使爐頂空間溫度過低。并且消耗鋼材多、

38、投資增加37.焦爐機械包括哪些？各有何作用？并簡述其構造部分及性能1焦爐機械包括裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車稱為四大車（一）裝煤車裝煤車由鋼結構、走行機構、閘板及其導套機構、振煤機構、開關煤塔斗嘴機構以及氣路系統(tǒng)、電路系統(tǒng)組成。用于完成由煤塔取煤往炭化室裝煤的操作（1）車體鋼結構：由兩根主梁和兩根橫梁構成的全車骨架，上有操作平臺，平臺上設有司機室、配電室、裝煤斗等（2）行走機構：由主動輪、被動輪、平衡軸和緩沖器組成（3）閘門及其導套機構：煤斗嘴設有閘門和伸縮套筒（4）振動機構“風振、電振煤裝置，現(xiàn)因采雙曲線煤斗振動基本取消（5）開煤塔斗機構：現(xiàn)以改裝在專操平臺上（6）氣路系統(tǒng)：煤車上設有空氣

39、壓縮系統(tǒng)（8kg/cm2）用于啟閉閘門，伸縮套升降，啟閉煤斗嘴，風力振煤的走行氣閘等（二）推焦車：由鋼結構、走行機構、推焦機構、摘門機構以及氣、電路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)等組成。用以完成啟閉機側爐門，推焦和平煤等操作（1） 車體鋼結構：由三層鋼結構的大型型鋼制成，最下層為行走機構，空壓機配電室，第二層裝置有推焦機構，摘門機構和平煤機構的減速機。第三層裝平煤桿、開小爐門機構及司機室。 （2）走行機構：有四組平衡車,每組有2個走行輪,每套傳動機構由電動機、減速機、橫軸、聯(lián)軸器及制動器等組成（3）推焦機構：由傳動裝置，主動齒輪、支座、推焦桿、推焦桿頭及三角滑架等組成（4）摘門機構：用來在推焦前、后啟閉機側爐

40、門。由擰絲機構，提門機構，移門機構等組成（5）平煤機構：用來扒平從爐頂裝煤而形成的煤峰，使裝煤量達到規(guī)定的數(shù)量，并平通炭化室頂空間，保證荒煤氣排出平煤機構，由傳動機構、平煤桿、雙輥支架、鋼繩拉緊機構、減速機、開小爐門機構和接煤槽及煤中斗等組成(6)壓縮空氣系統(tǒng):推焦機的壓縮空氣除用來清除炭化室頂部的石墨外，還用于小爐門機構的氣缸，走行器制動器、煤斗氣缸以清掃等（7）潤滑系統(tǒng)：推焦機所有滑動軸承都用中尖油泵統(tǒng)一供油，分為推焦、平為、啟動三個油路系統(tǒng)，潤滑點近百個，集中潤滑采用手動干油泵壓油推焦車在運轉過程中要求：各減速機、齒輪嚙合良好，轉動平穩(wěn)均勻而無雜音，各軸密封無漏油現(xiàn)象，各電閘、風閘和極限

41、開關良好，潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑良好，推焦頭垂直，推焦桿水平，無彎曲，推焦桿取門、平煤桿等各部行程準確。平煤桿輥架及鋼絲繩不歪斜，平煤桿不低頭，摘門掛鉤升降穩(wěn)妥可靠，取門架運行平穩(wěn)，擰絲裝置靈活，力量足夠，為保安全應有良好的電氣聯(lián)鎖。（三）攔焦車：由摘門和導焦兩大部分組成。其作用是啟閉焦側爐門從炭化室推出的焦餅通過導焦槽導入熄焦車中以完成出焦操作攔焦車是由鋼結構車架，走行機構、摘門機構、導焦機構以及電氣系統(tǒng)所組成（1）鋼架結構：攔焦車的摘門部分和導焦部分，分別裝有兩個單獨的鋼結構車架，這兩個車架彼此連接在一起，摘門部分的車架上設有司機室、配電室和冷風機。導焦槽為槽鋼焊成的框架，設于單獨的車架上。（2）走行機構：攔焦車的走行機構有一對主動輪及三對從動輪，其中一對主動輪和一對從動輪裝在摘門車上，其余兩對從動輪裝在導焦車上，導焦車的移動是由摘門車帶動的。走行機構的傳動是由電動機通過聯(lián)軸器帶動圓弧齒減速機，開式齒輪驅動主動輪運轉，制動為電磁制動器（3）摘門機構攔焦車的摘門機構包括：擰絲機構、提門機構、移門機構及爐門旋轉機構a