給水泵除氧器高加

1、4.10給水系統(tǒng)的運(yùn)行4.10.1鍋爐給水泵設(shè)備結(jié)構(gòu)4.10.1.1 鍋爐給水泵是北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)的，型號(hào)為HPTmk200-320型，設(shè)計(jì)為臥式、雙殼體多級(jí)離心給水泵。我廠四臺(tái)鍋爐共配備5臺(tái)給水泵，正常四臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。4.10.1.2 鍋爐給水泵前后軸封均采用流體動(dòng)壓式機(jī)械密封，由動(dòng)環(huán)座的外螺紋和螺旋套內(nèi)的內(nèi)螺紋組成的螺旋泵， 使冷卻水加速循環(huán)，帶走動(dòng)、靜密 封面相對(duì)摩擦產(chǎn)生的熱量。正常運(yùn)行中定期切換清理雙向過(guò)濾器，確保 機(jī)械密封水干凈。4.10.2鍋爐給水泵設(shè)備規(guī)范技術(shù)參數(shù)型號(hào)規(guī)格HPTmk200-320泵轉(zhuǎn)速r/mi n4903介質(zhì)溫度C170密度Kg/m3897.3進(jìn)口流量m3/

2、h758.4抽頭流量m3/h33.4出口流量m3/h725揚(yáng)程m1814必須汽蝕余量m52.9抽頭壓力MPa6.88泵軸功率KW3923最小流量m3/h1804.10.3 給水系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查4.10.3.1按照輔機(jī)通則對(duì)給水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，系統(tǒng)已經(jīng)具備投運(yùn)條件。4.10.3.2 給水系統(tǒng)擋板和閥門狀態(tài)已按 給水系統(tǒng)投運(yùn)閥門檢查卡確認(rèn)無(wú)誤4.10.3.3確認(rèn)高、低壓除氧器投運(yùn)正常，水位正常。4.10.3.4 確認(rèn)閉冷水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.10.4 低壓給水泵的啟動(dòng)4.10.4.1確認(rèn)低壓除氧器水位正常，低壓除氧器入口電動(dòng)門全開(kāi)，出口電動(dòng)門全關(guān)，再循環(huán)回路已投入。4.10.4.2 啟

3、動(dòng)一臺(tái)低壓給水泵，出口門聯(lián)開(kāi)，檢查正常后投入高壓除氧器水位 自動(dòng)。4.10.4.3 投入另一臺(tái)低壓給水泵聯(lián)鎖自動(dòng)。4.10.4.4 檢查低壓除氧器補(bǔ)水自動(dòng)投入，水位正常。4.10.5 鍋爐電動(dòng)給水泵的啟動(dòng)4.10.5.1 電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備1）檢查所有儀表和管路聯(lián)接完好, 電機(jī)絕緣合格。2）所有儀表及輔助潤(rùn)滑油泵已送電。3）電泵的各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格，并投入各聯(lián)鎖保護(hù)和有關(guān)表計(jì)4）檢查電泵油箱油位正常，油系統(tǒng)未充油時(shí)油箱油位接近高油位， 油系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。5）檢查電泵工作油及潤(rùn)滑油冷油器冷卻水已投入，冷卻水出口門，維持油溫40 C左右。6 ）啟動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，檢查潤(rùn)滑油壓0.12 MP

4、a以上，濾網(wǎng)差壓v 0.05MPa，各軸承回油正常，各軸承及油管路沒(méi)有漏油現(xiàn)象。7 ）檢查高壓除氧器水箱水位正常，水質(zhì)合格，水溫滿足鍋爐上水要求，再循環(huán)回路已倒至待啟動(dòng)泵，再循環(huán)調(diào)閥投自動(dòng)。8）打開(kāi)前置泵及聯(lián)接管道上放氣門, 微開(kāi)進(jìn)口閥，電泵注水 , 放盡空氣后關(guān)閉各放水門 , 放氣門。9）關(guān)閉電泵出口電動(dòng)門。I 0 ）檢查液力偶合器符合投入條件，勺管開(kāi)度在5。II ）電機(jī)空冷器冷卻水已投入，電機(jī)電加熱已退出，電動(dòng)給水泵電機(jī) 送電。4.10.5.2 電動(dòng)給水泵啟動(dòng)1 ）確認(rèn)輔助油泵啟動(dòng)并運(yùn)行正常。2 ）確認(rèn)潤(rùn)滑油壓力正常0.12MPa。3 ）確認(rèn)潤(rùn)滑油溫度正常15 C 。4）確認(rèn)液力偶合器勺管

5、在最低轉(zhuǎn)速位置。5）確認(rèn)電泵最小流量閥開(kāi)啟，啟動(dòng)許可條件全部滿足。6） 啟動(dòng)電泵，若電泵啟動(dòng)10s 后電流未恢復(fù)正常，應(yīng)立即停泵。7）全面檢查各軸承進(jìn)油、回油溫度、振動(dòng)、聲音、濾網(wǎng)差壓、平衡室壓力等均正常 .8）調(diào)整電動(dòng)給水泵勺管，當(dāng)電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速大于2900r/min 時(shí)，將勺管投入自動(dòng)。9）開(kāi)啟給水泵出口門根據(jù)鍋爐上水需要, 調(diào)整電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速給鍋爐上水。10）根據(jù)需要，開(kāi)啟中間抽頭電動(dòng)門。11）泵冷油器冷卻水投入自動(dòng),使電泵潤(rùn)滑油溫在4045C之間，工作油溫度50 C左右。4.10.5.3 電動(dòng)給水泵停運(yùn)1 ）將再循環(huán)管路切至將停運(yùn)給水泵。2）檢查確認(rèn)電動(dòng)給水泵最小流量閥在“自動(dòng)”位置。

6、3） 調(diào)整電泵勺管回到最低轉(zhuǎn)速位置, 逐漸開(kāi)啟最小流量閥。4）關(guān)閉電泵中間抽頭電動(dòng)門，關(guān)閉電泵出口門。5）檢查電泵出口壓力小于給水母管壓力，停止電泵運(yùn)行。6） 檢查電泵輔助油泵自啟動(dòng), 否則立即手動(dòng)啟動(dòng)， 保持潤(rùn)滑油壓力正常。7） 確認(rèn)輔助潤(rùn)滑油泵繼續(xù)運(yùn)行，調(diào)整冷卻水以保持油溫40 C左右。8）機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將電泵投入聯(lián)動(dòng)備用。4.10.5.4 電泵備用條件1）電泵的所有交直流電源應(yīng)全部送上。2）電泵油箱油位正常，油質(zhì)合格。3）電泵投入聯(lián)動(dòng)備用。4）電泵勺管投自動(dòng)，再循環(huán)回路切至備用泵，再循環(huán)門投自動(dòng)。5） 電泵輔助潤(rùn)滑油泵連續(xù)運(yùn)行，油壓大于0.12MPa，油溫3545 C之 間，各軸承回油正

7、常。6）電泵前置泵入口門全開(kāi)。7）電泵出口電動(dòng)門全開(kāi)。8）電泵最小流量閥前后隔離門全開(kāi)，最小流量閥投入“自動(dòng)”。9）電動(dòng)給水泵中間抽頭電動(dòng)門開(kāi)啟。10）電泵所有聯(lián)鎖保護(hù)投入，各測(cè)量表計(jì)、變送器等裝置均處于投入狀 態(tài)。11）檢查電泵不倒轉(zhuǎn)。4.10.5.5 電動(dòng)給水泵跳閘條件1）電動(dòng)給水泵運(yùn)行 30 秒后電泵入口流量低，延時(shí) 30 秒。2）電泵運(yùn)行時(shí)電泵前置泵入口電動(dòng)門關(guān)閉。3） 電動(dòng)給水泵入口壓力低？ MPa延時(shí)30秒。4） 電動(dòng)給水泵潤(rùn)滑油壓力低到0.08MPa。5）除氧器水位低U值。6）電機(jī)保護(hù)跳閘。7）就地事故按鈕。4.11加熱器的運(yùn)行4.11.1高、低壓加熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)4.11.1.1

8、每臺(tái)汽輪機(jī)配備兩臺(tái)高加，高加為臥式布置，U形管式，雙流程,傳熱段為過(guò)熱-凝結(jié)-疏冷叁段式，全焊結(jié)構(gòu)，水室自密封人孔，給水 大旁路系統(tǒng)。4.11.1.2 高加本體由水室、管系和殼體等組成，水室頂上的放氣口，可在投運(yùn) 進(jìn)入給水時(shí)打開(kāi)以排去內(nèi)部空氣。水室底部的放水口可在停用時(shí)放空 內(nèi)部存水，并可用作管側(cè)（水側(cè)）充氮口。4.11.1.3 高加的給水保護(hù)系統(tǒng)為大旁路系統(tǒng)，即兩臺(tái)高加共用一套保護(hù)系統(tǒng)。 其給水進(jìn)口閥采用電動(dòng)給水三通閥，出口閥為電動(dòng)給水閘閥。4.11.1.4 每臺(tái)汽輪機(jī)配備三臺(tái)低加，為立式、U形管、四流程表面式換熱器4.11.2高、低壓加熱器設(shè)備規(guī)范4.11.2.1 高壓加熱器設(shè)備規(guī)范（缺）

9、4.11.2.2 低壓加熱器設(shè)備規(guī)范1）#5低加設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱殼程管程1容器類別二 類2最咼工作壓力MPa0.425 (a)3.23工作溫度C1721434設(shè)計(jì)壓力MPa0.63.45設(shè)計(jì)溫度C2101656工作介質(zhì)水蒸汽、水水7焊接接頭系數(shù)0.8518腐蝕裕度mm1.01.09水壓試驗(yàn)壓力MPa0.834.2510主要受壓兀件材質(zhì)殼體Q235-B水室筒體Q345R封頭Q235-B水室封頭Q345R接管（c）20接管(a,b)20管板16Mn 川人孔20換熱管0Cr18Ni911流程數(shù)1412換熱面積2 m40013水阻kPa7814凈重/充水重kg8956/157002 ) #6低加設(shè)備規(guī)

10、范序號(hào)名稱殼程管程1容器類別二 類2r最咼工作壓力MPa0.22(a)3.23工作溫度C1241214設(shè)計(jì)壓力MPa0.63.45設(shè)計(jì)溫度C2001656工作介質(zhì)水蒸汽、水水7焊接接頭系數(shù)0.851.08腐蝕裕度mm1.01.09水壓試驗(yàn)壓力MPa0.814.2510主要 兀件材質(zhì)殼體Q235-B水室筒體Q345R封頭Q235-B水室封頭Q345Rr接管©20接管(a,b)20管板16Mn 川人孔20換熱管0Cr18Ni911流程數(shù)1412換熱面積2 m52013水阻kPa6414凈重/充水重kg10050/195003 ) #7低加設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱殼程管程1容器類別二類2最咼工作壓

11、力MPa0.06(a)3.23工作溫度C85.882.84設(shè)計(jì)壓力MPa0.63.45設(shè)計(jì)溫度C1301006工作介質(zhì)水蒸汽、水水7焊接接頭系數(shù)0.8518腐蝕裕度mm1.01.09水壓試驗(yàn)壓力MPa0.754.25A H主要?dú)んwQ235-B水室筒體Q345R10元件材質(zhì)端板Q235-B水室封頭Q345R接管（c）20接管(a,b)20管板16Mn 川人孔20換熱管0Cr18Ni911流程數(shù)1412換熱面積2 m60013水阻kPa7214凈重/充水重kg11065/210004.11.3加熱器投運(yùn)前的檢查4.1131按照輔機(jī)通則對(duì)加熱器系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，系統(tǒng)已經(jīng)具備投運(yùn)條件。4.11.3.2

12、 加熱器系統(tǒng)擋板和閥門狀態(tài)已按加熱器系統(tǒng)投運(yùn)閥門檢查卡確認(rèn) 無(wú)誤。4.11.3.3 存在如下情況之一，禁止加熱器投運(yùn)。1）加熱器水位報(bào)警、保護(hù)及聯(lián)鎖動(dòng)作不正常。2）加熱器水側(cè)投運(yùn)后，汽側(cè)水位明顯上升，確認(rèn)加熱器管束破裂泄漏。3）加熱器的抽汽逆止閥、疏水閥或電動(dòng)門有卡澀現(xiàn)象，無(wú)法正常開(kāi)關(guān)。4）加熱器的主要參數(shù)，如液位等顯示失靈。5）設(shè)備存在其它嚴(yán)重影響安全運(yùn)行的缺陷。4.11.3.4 加熱器投運(yùn)原則1）加熱器投運(yùn)時(shí)，先投水側(cè)，后投汽側(cè)。2）加熱器汽側(cè)投運(yùn)順序是先低壓后高壓。3） 控制高壓加熱器出水溫度變化率分別不超過(guò)5C /min，低壓加熱器出水溫 度變化率最好控制在4C /min。4）加熱器投

13、運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意疏水能否自流，必要時(shí)通過(guò)危急疏水閥來(lái)控制 水位。加熱器疏水水位投入自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)遵循從高壓到低壓的原則逐 級(jí)投用。5）通過(guò)加熱器疏水端差可判斷加熱器水位是否已建立。一般高加疏水端差 小于8°C，低加疏水端差在5.511 °C之間。4.11.3.5 加熱器投運(yùn)時(shí)的注意事項(xiàng)1）在加熱器注水時(shí)，必須將空氣徹底排盡，防止產(chǎn)生水錘。2）在從危急疏水切換至正常疏水時(shí)，應(yīng)緩慢操作，以防在低加和高加疏水 管道中產(chǎn)生水錘。3）應(yīng)對(duì)運(yùn)行中加熱器的各種運(yùn)行數(shù)據(jù)和工作水位進(jìn)行控制和監(jiān)視4）應(yīng)經(jīng)常注意聲音和報(bào)警信號(hào)，發(fā)生報(bào)警時(shí)應(yīng)立即調(diào)查報(bào)警原因、及時(shí)消 除故障。5）投運(yùn)或停用加熱器時(shí)應(yīng)

14、注意水壓及水溫的變化。4.11.4 加熱器的投運(yùn)4.11.4.1 低壓加熱器投運(yùn)1）緩慢開(kāi)啟加熱器水側(cè)進(jìn)口電動(dòng)門，觀察加熱器汽側(cè)無(wú)明顯水位上升。2）加熱器水側(cè)各放空門連續(xù)出水后逐一關(guān)閉。3）緩慢開(kāi)啟低壓加熱器水側(cè)出口電動(dòng)門。待加熱器水側(cè)旁路電動(dòng)門的關(guān)閉 條件滿足且旁路電動(dòng)門前后無(wú)差壓后，緩慢關(guān)閉加熱器旁路電動(dòng)門。4）緩慢開(kāi)啟加熱器汽側(cè)連續(xù)放氣門，并注意凝汽器真空變化。5）檢查各低加抽汽逆止門已開(kāi)啟。緩慢打開(kāi)抽汽電動(dòng)門，控制加熱器出水 溫度變化小于4°C /min。6）低加投運(yùn)初期采用危急疏水調(diào)整門控制加熱器水位。7）待各低加疏水滿足逐級(jí)自流后，將疏水切至正常疏水，并投入水位自動(dòng) 控制

15、。8）檢查低壓加熱器的進(jìn)出水溫度、疏水溫度、疏水水位和疏水端差等參數(shù) 正常。9）開(kāi)機(jī)過(guò)程中低加汽側(cè)隨機(jī)投入。4.11.4.2 高壓加熱器投運(yùn)1）開(kāi)啟高加注水門，對(duì)高加進(jìn)行注水，觀察加熱器汽側(cè)無(wú)明顯水位上升。2）當(dāng)高加水側(cè)壓力與給水母管壓力一致時(shí)，開(kāi)啟給水三通閥，給水走高加 本體。3）開(kāi)啟二段抽汽管道疏水門暖抽汽管道。4） 打開(kāi)二段抽汽逆止門，緩慢開(kāi)啟二段抽汽電動(dòng)門，暖#2 高加，控制出水 溫度變化率不超過(guò) 5C /min 。5）#2 高加投運(yùn)初期采用危急疏水調(diào)整門控制加熱器水位。6）調(diào)節(jié)#2 高加至除氧器運(yùn)行排氣門至合適位置，排空完成后關(guān)閉啟動(dòng)排空 門。7）當(dāng)二段抽汽至 #2高加電動(dòng)門完全打開(kāi)

16、， 抽汽管路和 #2高加的溫度相同時(shí)，#2 高加暖管過(guò)程結(jié)束。8）用相同的方法投入 #1 高加。9）待#1、2 高加疏水滿足逐級(jí)自流后，將疏水切至正常疏水，并投入水位自 動(dòng)控制。10）檢查加熱器的進(jìn)出水溫度、 疏水溫度、 疏水水位和疏水端差等參數(shù)正常。11）開(kāi)機(jī)過(guò)程中高加汽側(cè)隨機(jī)投入。4.11.5 高、低壓加熱器的運(yùn)行維護(hù)4.11.5.1 注意加熱器進(jìn)汽壓力、溫度、出水溫度、疏水溫度、水位正常。4.11.5.2 檢查加熱器及抽汽管道、 疏水管道等無(wú)泄漏、 無(wú)振動(dòng)、 無(wú)水沖擊現(xiàn)象。4.11.5.3 監(jiān)視加熱器的端差，高加疏水端差小于8°C,低加疏水端差在 5.511C之間，發(fā)現(xiàn)端差增大

17、應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。4.11.5.4 注意加熱器疏水調(diào)整門調(diào)節(jié)正常, 若疏水調(diào)整門有不正常開(kāi)度增大時(shí), 加熱器鋼管可能有泄漏。4.11.5.5 若加熱器水位達(dá)到保護(hù)值，應(yīng)檢查保護(hù)動(dòng)作情況，分析水位波動(dòng)的原 因，及時(shí)進(jìn)行處理，并確認(rèn)加熱器鋼管無(wú)泄漏。4.11.5.6運(yùn)行中任一臺(tái)高加水位出現(xiàn)高山值（+mm或水位測(cè)點(diǎn)故障，則同列二臺(tái)高加汽側(cè)全部解列，給水切至旁路。4.11.5.7 運(yùn)行中任一臺(tái)低加水位出現(xiàn)高 山 值（+450mm或水位測(cè)點(diǎn)故障，則 低加解列，凝結(jié)水切至旁路。4.11.5.8 當(dāng)加熱器恢復(fù)正常， 重新投入加熱器水側(cè) （視當(dāng)時(shí)情況），再逐臺(tái)加熱 器汽側(cè)，監(jiān)視加熱器水位調(diào)節(jié)正常及給水（或

18、凝結(jié)水）溫度的變化。4.11.6 高、低壓加熱器的停運(yùn)4.11.6.1 高壓加熱器的停運(yùn)1） 高加汽側(cè)隨機(jī)停用，注意高加出水溫降率為2C /min 左右，并將正常疏 水切為危急疏水，機(jī)組停機(jī)后，檢查高加抽汽逆止門、高加進(jìn)汽電動(dòng)門 關(guān)閉，逆止門前后疏水門自動(dòng)開(kāi)足。2）機(jī)組減負(fù)荷過(guò)程中，注意各加熱器水位變化，水位自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。3）根據(jù)要求決定給水是否走旁路。4）高壓加熱器停用時(shí)間大于 15天，水側(cè)應(yīng)充滿除鹽水并加聯(lián)胺進(jìn)行濕保養(yǎng)，PH值應(yīng)大于9.6 ;汽側(cè)應(yīng)將水放干并用空氣進(jìn)行干燥。5）高壓加熱器停用時(shí)間大于 30天時(shí)，應(yīng)將汽側(cè)、水側(cè)放水并干燥后充氮?dú)?進(jìn)行保養(yǎng)，壓力 0.05MPa。4.11.6.

19、2 低壓加熱器的停運(yùn)1）除 5 號(hào)低加外關(guān)閉上一級(jí)低加來(lái)的正常疏水，并檢查上一級(jí)低加危急疏 水門動(dòng)作正常。2）逐漸關(guān)閉抽汽電動(dòng)門至全關(guān)，控制低加出水溫降率約為2C/min ,檢查低 加正常、危急疏水門動(dòng)作正常，控制低加水位正常，關(guān)閉抽汽逆止門。3）檢查抽汽逆止門前疏水門開(kāi)啟。4）關(guān)閉低加運(yùn)行排氣門。5）開(kāi)啟停用低加的水側(cè)旁路門，逐漸關(guān)閉停用低加進(jìn)、出水門，將低加切 至旁路運(yùn)行，注意凝結(jié)水流量應(yīng)正常。6）根據(jù)需要關(guān)閉停用低加正常疏水和危急疏水調(diào)節(jié)門前、后隔離門。7）根據(jù)需要緩慢開(kāi)啟停用低加的汽、水側(cè)放水、放氣門。機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)注 意主機(jī)真空無(wú)變化。8）低加長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)將汽側(cè)、水側(cè)放水并干燥后充氮

20、氣進(jìn)行保養(yǎng)，壓力 0.05MPa。9）停運(yùn)一臺(tái)低加時(shí)，應(yīng)注意真空的變化。4.11.7 加熱器的故障處理4.11.7.1 高壓加熱器的緊急停運(yùn)1）緊急停運(yùn)條件（A）汽水管道破裂，直接威脅設(shè)備和人身安全。（B）高加水位高處理無(wú)效，且保護(hù)未動(dòng)。（C）水位計(jì)全部失靈，無(wú)法監(jiān)視水位。2）緊急停運(yùn)操作（A）立即關(guān)閉高加抽汽電動(dòng)門及抽汽逆止門。（B）解列高加水側(cè)，給水走旁路。（C）關(guān)閉#2高加正常疏水調(diào)節(jié)門及高加至除氧器門連續(xù)排氣門。（D）檢查開(kāi)啟高加危急疏水調(diào)節(jié)門，使高加水位保持在可監(jiān)視范圍內(nèi)， 汽側(cè)無(wú)水位后關(guān)閉。（E）開(kāi)啟高加抽汽逆止門前疏水門，抽汽逆止門后的疏水應(yīng)及時(shí)關(guān)閉， 以防止空氣漏入凝汽器。（F

21、）當(dāng)高加因水位高保護(hù)正常動(dòng)作后， 應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁在高加發(fā)生泄 漏時(shí)，強(qiáng)行投入高加。（G）當(dāng)高加汽、水側(cè)同時(shí)解列時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力和流量，加強(qiáng)對(duì)爐側(cè)汽溫和燃燒的調(diào)整。(H) 機(jī)組在高加解列退出運(yùn)行時(shí)，機(jī)側(cè)應(yīng)保證各監(jiān)視段壓力不超限， 要時(shí)應(yīng)限負(fù)荷。4.11.7.2 高加水位升高1)現(xiàn)象(A) 咼加顯示水位咼，水位咼發(fā)出報(bào)警。(B) 危急疏水調(diào)節(jié)門開(kāi)啟。(C) 就地有不正常聲音。(D) 高加切除運(yùn)行，負(fù)荷波動(dòng)。2)原因(A) 高加泄漏或爆管。(B) 疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，經(jīng)處理無(wú)效。(C) 汽側(cè)壓力降低，疏水不暢。(D) 高加的所有水位計(jì)及0M顯示均故障，無(wú)法監(jiān)視水位。3) 處理(A) 當(dāng)水位升至

22、高I值(+mm發(fā)出報(bào)警，應(yīng)檢查原因。(B) 當(dāng)水位升高至高II值(+mm時(shí)，檢查該高加危急疏水門打開(kāi)，正 常疏水調(diào)節(jié)門開(kāi)至最大，上一級(jí)正常疏水關(guān)閉；否則手動(dòng)完成。(C) 若水位升至高III值(+mm時(shí)，保護(hù)動(dòng)作，該列高加解列，否則 手動(dòng)完成。(D) 若確認(rèn)高加泄漏，則緊急停用隔離泄漏高加。(E) 若高加的所有水位計(jì)及 0M顯示均故障，無(wú)法監(jiān)視水位時(shí)，應(yīng)立即 停用該列高加，聯(lián)系檢修處理。(F) 當(dāng)高加停運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意負(fù)荷的波動(dòng)。4.11.7.3 高加水位低1) 原因(A) 疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。(B) 事故疏水調(diào)節(jié)門誤開(kāi)。(C) 抽汽隔離門、逆止門誤關(guān)。2) 處理(A) 若疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，應(yīng)立即切為

23、手動(dòng)并關(guān)小，調(diào)節(jié)水位正常。(B) 若危急疏水門誤開(kāi)，立即切為手動(dòng)并關(guān)閉，調(diào)節(jié)水位正常。(C) 若抽汽隔離門、逆止門誤關(guān)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)開(kāi)啟。4.11 .7.4 低加水位高1)原因(A) 低加水位計(jì)故障。(B) 低加水位調(diào)節(jié)故障。(C) 低加漏泄。(D) 低加入口凝結(jié)水溫度降低。(E) 低加汽側(cè)壓力降低造成疏水不暢。2)處理(A) 若低加水位計(jì)故障通知檢修人員處理。(B) 若疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，應(yīng)立即切為手動(dòng)并關(guān)小，調(diào)節(jié)水位正常。(C) 若確認(rèn)低加漏泄，切除漏泄低加并做好檢修措施。(D) 若凝結(jié)水溫度降低造成低加水位升高， 應(yīng)及時(shí)用危急疏水閥調(diào)節(jié)水 位正常，并恢復(fù)凝結(jié)水溫度至正常。(E) 低加汽側(cè)壓

24、力下降，應(yīng)檢查是否由于抽汽電動(dòng)門或逆止門誤關(guān)引起， 否則應(yīng)手動(dòng)開(kāi)啟，若屬于負(fù)荷降低引起則應(yīng)切換至危急疏水。(F) 若低加水位高I值(+150mm時(shí)，相應(yīng)的正常疏水調(diào)節(jié)門自動(dòng)打開(kāi)， 否則手動(dòng)操作。(G) 當(dāng)?shù)图铀簧咧粮逫I值(+300mm時(shí)，檢查該低加危急疏水門 打開(kāi)，正常疏水調(diào)節(jié)門開(kāi)至最大，上一級(jí)正常疏水關(guān)閉；否則手動(dòng) 完成。(H) 若低加水位升至高 山 值(+450mm時(shí)，保護(hù)動(dòng)作，該低加解列， 否則手動(dòng)完成。4.12 低壓除氧器的運(yùn)行4.12.1 低壓除氧器投運(yùn)前的檢查4.12.1.1 按照輔機(jī)通則對(duì)低壓除氧器系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，系統(tǒng)已經(jīng)具備投運(yùn)條 件。4.12.1.2 低壓除氧器系統(tǒng)擋

25、板和閥門狀態(tài)已按低壓除氧器系統(tǒng)投運(yùn)閥門檢查 卡確認(rèn)無(wú)誤。4.12.1.3 確認(rèn)凝結(jié)水補(bǔ)水管道壓力正常，對(duì)低壓除氧器上水管道注水排氣，以 防管道振動(dòng)。4.12.1.4 確認(rèn)輔助蒸汽母管壓力正常，確認(rèn)至低壓除氧器加熱調(diào)節(jié)管路調(diào)閥前 后電動(dòng)門開(kāi)啟，調(diào)閥關(guān)閉，通過(guò)輔汽母管至低壓除氧器加熱管道進(jìn)行 暖管疏水。4.12.1.5 開(kāi)啟低壓除氧器啟動(dòng)排氣門。4.12.2 低壓除氧器的投運(yùn)4.12.2.1 開(kāi)啟補(bǔ)水母管至低壓除氧器調(diào)節(jié)閥前后電動(dòng)門，用調(diào)節(jié)閥控制向低壓 除氧器上水，或用調(diào)節(jié)閥旁路閥向除氧器上水至正常水位，關(guān)小低壓 除氧器啟動(dòng)排氣門。4.1222 投入低壓除氧器加熱，通過(guò)調(diào)閥控制升溫速率在 0.44

26、2.33 C /min， 升溫至105°C。4.1223 隨著升溫，逐步對(duì)低壓除氧器注水至正常水位mm低壓除氧器壓力升至0.15MPa維持定壓運(yùn)行。4.12.2.4 投入低壓除氧器水位調(diào)節(jié)自動(dòng)。4.12.2.5 隨著負(fù)荷的升高，五抽壓力高于低壓除氧器內(nèi)部壓力后，低壓除氧器 汽源切至五抽，低壓除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行。4.12.2.6汽機(jī)跳閘或甩負(fù)荷，輔助蒸汽母管至低壓除氧器供汽電動(dòng)門自動(dòng)開(kāi)啟， 調(diào)門旁路電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉，輔助蒸汽投入。4.12.3 除氧器的運(yùn)行維護(hù)4.12.3.1 監(jiān)視除氧器的壓力、溫度、水位及進(jìn)水流量等正常，運(yùn)行工況與機(jī)組 負(fù)荷相適應(yīng)。4.12.3.2 當(dāng)除氧器水位降至低I

27、值mm寸，及時(shí)調(diào)整水位至正常值 mm4.12.3.3 若水位調(diào)整無(wú)效，低壓給水泵在低壓除氧器水位降至低II值mni時(shí)自動(dòng)跳閘。4.12.3.4 若低壓除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，水位無(wú)法維持，升至高 I值mm時(shí)， 立即切至手動(dòng)調(diào)節(jié)。達(dá)到高III值mm時(shí)，應(yīng)檢查所有的進(jìn)汽門均自動(dòng) 關(guān)閉。4.12.3.5當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大幅度變化或低壓除氧器加熱由輔汽切換至五抽汽供汽 時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視低壓除氧器水位、壓力，以防發(fā)生振動(dòng)。4.12.3.6 低壓除氧器壓力應(yīng)控制在小于 MPa若低壓除氧器壓力大于 MPa應(yīng)檢查除氧器安全門動(dòng)作。4.12.3.7 根據(jù)化學(xué)要求給水加氧運(yùn)行，監(jiān)視除氧器出水含氧量正常運(yùn)行監(jiān)視項(xiàng)目單位正常

28、值低報(bào)警低跳閘高報(bào)警咼跳閘除氧器壓力除氧器水位除氧器出水含氧量除氧器水溫4.12.4 低壓除氧器的停運(yùn)4.12.4.1負(fù)荷降至MW，除氧器汽源切至輔汽；除氧器進(jìn)入定壓運(yùn)行。4.12.4.2當(dāng)高壓除氧器不需進(jìn)熱水時(shí)，停止低壓除氧器加熱，并將低壓除氧器 加熱汽源隔離。4.12.4.3 低壓除氧器停止進(jìn)水。4.12.4.4 低壓除氧器長(zhǎng)期停用（超過(guò)兩個(gè)月），應(yīng)排盡積水，自然干燥，必要時(shí)放置干燥劑4.13高壓除氧器的運(yùn)行4.13.1 高壓除氧器投運(yùn)前的檢查4.13.1.1按照輔機(jī)通則對(duì)高壓除氧器系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，系統(tǒng)已經(jīng)具備投運(yùn)條 件。4.13.1.2高壓除氧器系統(tǒng)擋板和閥門狀態(tài)已按高壓除氧器系統(tǒng)投運(yùn)

29、閥門檢查卡確認(rèn)無(wú)誤。4.13.1.3 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)，低壓給水系統(tǒng)運(yùn)行正常，對(duì)高壓除氧器上水管道注水排氣，以防管道振動(dòng)。4.13.1.4 確認(rèn)輔助蒸汽母管壓力正常，確認(rèn)至 高壓除氧器加熱調(diào)閥前后電動(dòng)門 開(kāi)啟，調(diào)閥關(guān)閉，通過(guò)輔汽母管至高壓除氧器加熱管道進(jìn)行暖管疏水。4.13.1.5 開(kāi)啟高壓除氧器啟動(dòng)排氣門。4.13.2 高除氧器的投運(yùn)4.13.2.1開(kāi)啟低壓給水泵至高壓除氧器調(diào)節(jié)閥前后電動(dòng)門，用調(diào)節(jié)閥控制向高 壓除氧器上水至正常水位，關(guān)閉高壓除氧器啟動(dòng)排氣門。4.13.2.2 投入高壓除氧器加熱，通過(guò)調(diào)閥控制升溫速率在0.442.33 C /min，升溫至105C。4.13.2.3 隨著升溫，

30、逐步對(duì)咼壓除氧器注水至正常水位mn，投入凝結(jié)水至咼壓除氧器水位自動(dòng)，根據(jù)鍋爐上水水溫要求確定高壓除氧器壓力，投入壓力調(diào)節(jié)自動(dòng)。4.13.2.4 投入咼壓除氧器水位調(diào)節(jié)自動(dòng)。4.13.3 高壓除氧器的運(yùn)行維護(hù)4.13.3.1 監(jiān)視高壓除氧器的壓力、溫度、水位及進(jìn)水流量等正常，運(yùn)行工況與 機(jī)組負(fù)荷相適應(yīng)。4.13.3.2 當(dāng)高壓除氧器水位降至低I值mm寸，及時(shí)調(diào)整水位至正常值 mm4.13.3.3若水位調(diào)整無(wú)效，鍋爐給水泵在高壓除氧器水位降至低II值mm寸自動(dòng)跳閘。4.13.3.4 若高壓除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，水位無(wú)法維持，升至高 I值mm時(shí)， 立即切至手動(dòng)調(diào)節(jié)。升至高II值mm時(shí)，檢查高加疏水

31、切為危急疏水。 達(dá)到高III值時(shí)，應(yīng)檢查所有的進(jìn)汽門均自動(dòng)關(guān)閉。4.13.3.5高除氧器壓力應(yīng)控制在小于？MPa若除氧器壓力大于？ MPa應(yīng)檢查除氧器安全門動(dòng)作。4.13.3.6 根據(jù)化學(xué)要求給水加氧運(yùn)行，監(jiān)視高壓除氧器出水含氧量正常運(yùn)行監(jiān)視項(xiàng)目單位正常值低報(bào)警低跳閘高報(bào)警咼跳閘高壓除氧器壓力咼壓除氧器水位高壓除氧器出水含氧 量咼壓除氧器水溫4.13.4 高壓除氧器的停運(yùn)4.1341 將要停運(yùn)高壓除氧器對(duì)應(yīng)的給水泵切至其它給水泵運(yùn)行。4.13.4.2緩慢關(guān)閉咼壓除氧器出水母管與相鄰咼壓除氧器隔離電動(dòng)門。4.13.4.3停止除氧器加熱，并將除氧器加熱汽源隔離。4.13.4.4 除氧器停止進(jìn)水，注

32、意低壓除氧器水位正常。4.13.4.5 除氧器長(zhǎng)期停用(超過(guò)兩個(gè)月)，應(yīng)排盡積水，自然干燥，必要時(shí)放置 干燥劑。4.13.5 除氧器的故障處理4.13.5.1 除氧器水位異常1) 原因(A) 除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。(B) 鍋爐給水流量大幅度波動(dòng)。(C) 除氧器底部放水調(diào)節(jié)門泄漏或誤開(kāi)。(D) 凝結(jié)水壓力、流量大幅度波動(dòng)。(E) 2號(hào)高壓加熱器正常疏水調(diào)節(jié)不正常。(F) 除氧器壓力大幅度波動(dòng)。2) 處理(A) 除氧器水位出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即調(diào)節(jié)除氧器水位調(diào)節(jié)門，并檢查給水泵運(yùn)行情況，如異常應(yīng)作必要調(diào)整，若除氧器水位調(diào)節(jié)門、2號(hào)高加正常疏水調(diào)節(jié)門故障時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。(B) 若凝泵或低壓給

33、水泵出力不穩(wěn)定，應(yīng)切換泵運(yùn)行。(C) 若除氧器底部放水調(diào)節(jié)門泄漏，應(yīng)隔離并聯(lián)系檢修處理。(D) 如除氧器水位低，加大除氧器的上水，同時(shí)注意凝汽器的水位，緊 急情況下，降低機(jī)組負(fù)荷。(E) 除氧器水位高I值mm報(bào)警時(shí)，檢查除氧器水位調(diào)節(jié)門應(yīng)自動(dòng)關(guān)小， 否則應(yīng)解除除氧器水位調(diào)節(jié)自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整除氧器水位正常。(F) 除氧器水位高U值 mm艮警時(shí)，檢查除氧器水位調(diào)節(jié)門、除氧器水 位調(diào)節(jié)旁路電動(dòng)門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，凝結(jié)水系統(tǒng)再循環(huán)門開(kāi)啟，除氧器 高位溢流調(diào)節(jié)門開(kāi)啟(正常后關(guān)閉)、2號(hào)高加正常疏水調(diào)節(jié)門關(guān) 閉、2號(hào)高加危急疏水調(diào)節(jié)門開(kāi)啟，否則手動(dòng)干預(yù)操作。(G) 當(dāng)除氧器水位低I值 mdf報(bào)警時(shí)，檢查除氧器水位

34、調(diào)節(jié)門動(dòng)作是否 正常，否則應(yīng)解除除氧器水位自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整除氧器水位正常。4.13.5.2 除氧器含氧量增大1)原因(A) 聯(lián)胺加藥不足或中斷。(B) 進(jìn)汽不足或中斷。(C) 除氧器壓力異常升高。(D) 除氧器排氣管堵塞。2)處理(A) 調(diào)整聯(lián)胺加藥。(B) 增大進(jìn)汽或切換汽源。(C) 注意保持負(fù)荷平穩(wěn)。4.13.5.3 除氧器振動(dòng)1)原因(A) 除氧器進(jìn)水、進(jìn)汽突增或突降。(B) 給水流量大幅度晃動(dòng)，造成除氧器水位快速波動(dòng)。(C) 高加大量疏水突然進(jìn)入除氧器。2)處理(A) 調(diào)整除氧器進(jìn)水、進(jìn)汽。(B) 調(diào)整給水流量、調(diào)整除氧器水位。(C) 調(diào)整高加的疏水量及疏水方式。4.13.5.4 除氧器壓力突然下降1)原因(A) 除氧器進(jìn)汽突然中斷。(B) 除氧器水位調(diào)節(jié)閥失靈，大量凝結(jié)水進(jìn)入。(C) 除氧器疏水閥、安全閥誤開(kāi)。2)處理 判斷除氧器壓力下降原因，采取相應(yīng)措施。4.13.5.5 除氧器壓力突然升高1)原因(A) 凝泵跳閘或水位調(diào)節(jié)閥失靈進(jìn)水中斷。(B) 機(jī)組過(guò)負(fù)荷，四抽壓力過(guò)高。(C) 高加疏水量突然增大。2)處理(A) 迅速恢復(fù)除氧器進(jìn)水至正常。(B) 調(diào)節(jié)控制負(fù)荷至正常。(C) 檢查高加疏水運(yùn)行情況，必要時(shí)高加疏水切至凝汽器。(D) 除氧器壓力高時(shí)，注意安全門