xxxx沖_鋁模板施工方案(住宅樓)y(1)

1、XXXX 舊村改造項目回遷出租區(qū)二期2 棟 C 座 鋁合金模板施工方案編制人： 審核人： 批準人： - 1 -目目 錄錄第第 1 章章 編制說明及工程施工目標編制說明及工程施工目標.錯誤！未定義書簽。第 1 節(jié) 編制說明及依據(jù).錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第 2 節(jié) 工程質(zhì)量目標.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第 3 節(jié) 工期目標.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第 4 節(jié) 施工安全保護目標.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第第 2 章章 工程概況及特點難點工程概況及特點難點.- 6 -第 1 節(jié) 工程概況 .- 6 -第 2 節(jié) 鋁模范圍及面積計算 .- 7 -第三節(jié)

2、鋁模工程特點和難點 .- 8 -第第 3 章章 XX 鋁模技術體系介紹及選型鋁模技術體系介紹及選型 .- 12 -第 1 節(jié) XX鋁模公司及建研XX鋁模研發(fā)中心簡介.- 12 -第 2 節(jié) XX鋁模技術體系及其優(yōu)點.- 12 -第 3 節(jié) 本工程XX鋁模選型.- 14 -第第 4 章章 鋁模設計方案及技術要點鋁模設計方案及技術要點.- 16 -第 1 節(jié) 墻模體系設計 .- 16 -第 2 節(jié) 梁模體系設計 .- 18 -第 3 節(jié) 板模體系設計 .- 19 -第 4 節(jié) 其他細部及節(jié)點 .- 21 -第第 5 章章 項目組織總體部署項目組織總體部署.- 28 -第 1 節(jié) 項目組織機構： .

3、- 28 -第 2 節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分 .- 29 -第 3 節(jié) 施工前準備 .- 30 -第 4 節(jié) 施工進度計劃及保障措施 .- 30 -第第 6 章章 鋁模施工關鍵技術及控制措施鋁模施工關鍵技術及控制措施.- 31 -第 1 節(jié) 鋁模施工工藝及流程 .- 31 - 2 -第 2 節(jié) 鋁模安裝技術要求及措施要求 .- 32 -第 3 節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求 .- 35 -第 4 節(jié) 鋁模拆模技術及措施要求 .- 36 -第第 7 章章 工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系.- 37 -第 1 節(jié) 質(zhì)量驗收標準.- 37 -第 2 節(jié) 質(zhì)量管理組織措施.- 38 -第 3

4、節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項.- 38 -第 4 節(jié) 混凝土成品保護 .- 39 -第第 8 章章 安全文明施工及環(huán)境保護措施安全文明施工及環(huán)境保護措施.- 40 -第 1 節(jié) 安全文明施工措施.- 40 -第 2 節(jié) 環(huán)境保護措施.- 41 -第第 9 章章 鋁模及支撐體系計算書鋁模及支撐體系計算書.- 42 -第 1 節(jié) XX項目鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息.- 42 -第 2 節(jié) 計算校核 .- 45 - 3 -第一章第一章 編制說明及工程施工目標編制說明及工程施工目標第一節(jié)第一節(jié) 編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù)一、編制說明一、編制說明1）本施工組織方案適用于 xxxx 舊村改造項目回遷出租

5、區(qū)二期（2 棟 C 座）鋁模工程。2）本施工組織設計嚴格按照工程施工合同范圍和設計圖紙的要求進行編制。編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、主要技術方案、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。3）本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及地盤監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1） 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2） 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 3） 混凝土結構工

6、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011 修） 4) 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012 5） 鋁合金結構設計規(guī)范GB50429-2007 6) 混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 7) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號 8) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 9) 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 11) 建筑施工手冊第四版 12) 建筑工程模板施工手冊第二版 13) 廣東省鋁合金模板技術規(guī)范送審稿- 4 - 14）xxxx 舊村改造項目回遷出租區(qū)二期（2 棟 C

7、座）設計圖 15）根據(jù)建設部及 xx 市施工安全管理檢查評分標準； 16）根據(jù)本公司的管理制度、組織機構、人員安排和設備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗等。 17）我公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量控制程序文件。第二節(jié)第二節(jié) 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標符合建設工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關標準。模板分項工程質(zhì)量等級確保合格標準，爭創(chuàng)“xx 市結構優(yōu)質(zhì)工程” 。第三節(jié)第三節(jié) 工期目標工期目標鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個分項，其單位工期和總工期嚴格按照總包單位總體的施工進度要求。xxxx 舊村改造項目回遷出租區(qū)二期（2 棟 C 座）從第 5 層開始為標準層，層高為

8、2.8m。鋁模施工頭三層時間較長，第四層柱為型鋼混凝土組合柱，施工較為復雜，所以第五層工期為 9 天。隨后第六層和第七層分別為 7 天和 5 天。之后第 831 層標準層為 4 天一層，總共合計 113 天。如施工樓層遇到懸挑外架施工懸挑型鋼樓層時，需增加相應的施工工期。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計算在內(nèi)。第四節(jié)第四節(jié) 施工安全保護目標施工安全保護目標本工程為 xxxx 舊村改造項目回遷出租區(qū)二期（2 棟 C 座） ，受到社會和行業(yè)廣泛關注，安全管控直接關系到能否實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益。根據(jù)施工組織設計要求安全目標為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對周邊地鐵和民居正常工作和

9、生活的影響，最大限度減少對環(huán)境的污染，而且盡量不- 5 -增加業(yè)主的額外支出。1）安全及文明施工目標達到“xx 市安全文明雙優(yōu)工地”的標準，爭創(chuàng)省雙優(yōu)工地，杜絕重大傷亡及火災、機械事故，年輕傷頻率控制在 5以下，無惡劣社會影響事件。2）投資控制目標積極協(xié)助建設單位，在施工過程中提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業(yè)計劃，減少消耗，合理降低造價。- 6 -第二章第二章 工程概況及特點難點工程概況及特點難點第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況工程總體概況一覽表項目內(nèi)容工程名稱xxxx 舊村改造項目回遷出租區(qū)二期（2 棟 C 座）建設地點xx 改造項目位于 xx 科技園東區(qū)，緊鄰 xx 大道，是 xx市

10、目前最大的城中村改造項目。項目施工周邊環(huán)境概況建設單位xx置地（xx）有限公司設計單位xx 市 xx 國際工程設計有限公司模板供應xx 市 xxx 科技有限公司建設規(guī)模占地面積達 68.4 萬平方米，總建筑面積約 300 萬 m2結構類型框架剪力墻結構建筑功能住宅樓建筑面積地下建筑約 30000m2地上建筑面積約 80000m2地下地上1 層5.5 米-3 層3.5 米2 層5.05 米-2 層3.5 米3 層6.9 米4 層3.1 米建筑層高-1 層5.9 米標準層2.8 米建筑高度108.05 米工程概況表建筑層數(shù)32 層標準層建筑面積530- 7 -2 棟 C 座標準層平面布置 本棟建筑

11、總高 144.5m，34 層，標準層從 5 層至 32 層，均為 2.8m 層高。標準層的建筑結構布置圖如圖 1，標準層平面軸線尺寸為 17.4*32.5m。 根據(jù)工程特點和總包要求，本工程從 5 層開始至 32 層，全部標準層均采用鋁模施工。模板工程采用鋁合金模板及其配套的緊固體系、支撐體系和附件體系。第二節(jié)第二節(jié) 鋁模范圍及面積計算鋁模范圍及面積計算鋁模范圍：從 5 層開始配模，到 32 層結束，但對于超高層建筑模板工程，構件做法、尺寸和定位會隨建筑高度發(fā)生變化，所以即使是標準層，也會產(chǎn)生很多的變化，模板需綜合考慮截面變化進行配模設計。具體分下面幾個主要因素：本工程從 5 層開始配模。第

12、13 開始，剪力墻寬減小 50mm，柱截面、梁板配模隨之變化，構造柱有 3 次變化。結構變化決定著鋁模配置。為了使同一工程里鋁模周轉最大化，異性件最小，配模設計必須按整個工程統(tǒng)籌考慮，盡量使結構變化時更換少部分小板即可。配模按補板的思路，需根據(jù)不同構件的特性進行，原則如下：- 8 -a）墻、柱和梁等構件，隨著標高增加而減小，所以應以頂層為基準，按逐次補板的方法設計底層。b）板隨著標高增加而變大，所以應以低層為基準，按逐次補板的方法設計頂層。針對各種變化，通過對比 2 棟 C 座初步模板面積：約 2232.08。其中：墻 1147.934；柱 24.246；梁 404.185；樓板 455.72

13、；窗臺、陽臺以及樓梯約 200。第三節(jié)第三節(jié) 鋁模工程特點和難點鋁模工程特點和難點 本工程塔樓設計的平面較為規(guī)整，構件布置及尺寸合理，豎向標準層層數(shù)較多，非常適合采用鋁模技術來完成模板工程，相應的技術也較為成熟。根據(jù)本工程的特點，鋁模設計、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個要點和難點： 1）本工程墻體布置較為規(guī)整，拐角相對較小，墻厚較?。?00250mm） ，墻模配置和施工較為常規(guī)和容易。如圖 2 所示。 - 9 - 2）本工程的樓板板塊較小，板厚 100150，板塊也較為規(guī)整。但最為麻煩的是樓板標高變化較多，形成了局部降板 80350mm，而且多處存在不同高差的降板，設計和施工難度較大。如圖

14、 3 所示。另外，板面多處預留著 600800寬的洞口，相應采用鋁模設計較為講究，應保證良好的拆模施工。 - 10 - 3）樓梯是鋁模工程的關鍵部位，樓梯設計和施工細部復雜，難度較大，要采取一定的措施才能保證最后施工質(zhì)量。本工程的樓梯為雙向單跑剪刀梯，單跑長度較大，支撐、加固體系以及雙向交叉部位為設計施工關鍵。 - 11 - 4）墻身做法是鋁模工程的另一難點。本工程主要有三種墻身做法，包括2C 的室外機節(jié)點、3A、3B 的陽臺節(jié)點和 4A、4B 的窗臺節(jié)點。其中陽臺和窗臺均為奇數(shù)層和偶數(shù)層相錯。這些都增加了配模和施工的難度，也增加了工程鋁模非標件的比例。- 12 -第第 3 章章 xx 鋁模技

15、術體系介紹及選型鋁模技術體系介紹及選型第第 1 節(jié)節(jié) xx 鋁模公司及建研鋁模公司及建研xx 鋁模研發(fā)中心簡介鋁模研發(fā)中心簡介xx 市 xx 鋁模科技有限公司是 xx 鋁業(yè)集團針對建筑鋁模迅猛發(fā)展趨勢成立的全資子公司，注冊資金 1000 萬元，是中國模板腳手架協(xié)會會員單位。公司擁有由 30 余位經(jīng)驗豐富的專業(yè)人才、行業(yè)專家、顧問組成的管理團隊和 400 多人技術過硬的設計、生產(chǎn)和施工專業(yè)隊伍。擁有 10 條包括大型數(shù)顯精確鋸床和精密沖床先進生產(chǎn)線和設備先進的測試中心，鋁模板年產(chǎn)量可達 40 萬平方米。xx 鋁模依托 xx 集團自身原有強大優(yōu)勢，從 2011 年加工生產(chǎn)鋁模板開始，已迅速發(fā)展為涵

16、蓋產(chǎn)品研發(fā)、工程設計、生產(chǎn)加工、銷售、租賃、代管、翻新、回收、培訓、施工、融資等全產(chǎn)業(yè)鏈鋁模綜合服務商。中國建筑科學研究院成立于 1953 年，原隸屬于建設部，2000 年由科技事業(yè)單位轉制為科技型企業(yè)，隸屬于國資委，是全國建筑行業(yè)最大的最權威的綜合性研究和開發(fā)機構。建研科技股份有限公司集成了中國建筑科學研究院建筑結構研究所、建筑工程軟件研究所、工程抗震研究所、建筑材料研究所優(yōu)勢資源的高新技術企業(yè)。幾十年來積累的 1000 多項科研成果，主編的 150 多本國家及行業(yè)標準規(guī)范，榮獲的 45 項國家級獎勵、184 項省部級獎勵、79 項專利與軟件著作權，確立了公司在國內(nèi)工程結構與抗震、軟件與信息

17、化、新型建材等領域的科技先導地位。中國建研院跟 xx 鋁業(yè)集團進行強強聯(lián)合，成立“中國建筑科學研究院建研科技xx 建筑鋁模研發(fā)中心” ，中心擁有一支 3 名教授，4 名高工，6 名碩士研究生及以上學歷，5 名高級技術員的高級技術團隊，專注于建筑鋁模成套技術研究和應用，主要包括建筑鋁模新產(chǎn)品、受力體系優(yōu)化、設計標準化、施工工- 13 -藝以及檢測認證等方面研究，致力于推動鋁模行業(yè)規(guī)范化和標準化發(fā)展。第第 2 節(jié)節(jié) xx 鋁模技術體系及其優(yōu)點鋁模技術體系及其優(yōu)點xx 鋁模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)等構成。鋁模優(yōu)點：施工周期短、重復使用次數(shù)多、質(zhì)輕、穩(wěn)定性好、承載力高、混凝土表

18、面質(zhì)量平整光潔、現(xiàn)場施工環(huán)境安全、干凈、整潔、標準、通用性強、回收價值高、低碳減排，大幅減少使用木材。xx 鋁模除以上鋁模固有特點外還有以下優(yōu)點：1）截面設計合理：獨創(chuàng)的單向板受力截面模板目前國內(nèi)外各家公司的鋁模體系基本相同，都是采用整板長向側壁單向傳力，板面通過中間加勁肋劃分為若干個雙向小板塊受力。板與板之間通過側壁穿孔打緊銷釘?shù)姆椒ㄟB接和傳力。由此造成了在反復使用過程中，板面很容易變形起鼓，影響混凝土澆筑質(zhì)量。另外即使是 500 寬的模板，其板厚和側壁的厚度都跟 100 寬窄板的不變，荷載通過加勁肋傳遞至側壁，很容易引起側壁的變形。而且最需注意的是模板間采用銷釘連接和受力，這很容易導致銷釘

19、孔因受力或安裝拆卸用力敲打引起的模板變形。上述的模板變形不僅直接降低模板的周轉次數(shù)，還增加了漏漿的可能，影響施工質(zhì)量。所以，從模板截面設計和模板傳力體系上而言都具有可改良優(yōu)化的空間，對此我們提出“變形最小化和弱化銷釘”的研究方向。為了減少板面和側壁受力變形問題，使模板截面受力更為合理，xx 鋁模的模板將目前的小板雙向和大板單向的截面受力方式改變?yōu)樾“搴痛蟀寰鶠閱蜗蚴芰?。單向板寬度控制在小?250mm，大部分均不大于 200mm。300 和 400 寬的大板通過中間加內(nèi)肋的方法分隔，內(nèi)肋與側壁的作用和受力性能一樣，有效減少側壁受力，傳力更均勻和直接。2）獨創(chuàng)的“梁架式”新型模板體系+“板歸墻”

20、創(chuàng)新配模方法xx 鋁模具有自身創(chuàng)新的兩種模板體系，包括自承式和梁架式，具體以其中一塊板進行配模說明。其中，自承式與國內(nèi)常規(guī)做法相近，而梁架式為獨創(chuàng)技術，國內(nèi)首創(chuàng)。本工程中，和自承式對比梁架式具有如下明顯優(yōu)勢，建議采用梁架式。a.樓板配模：不設龍骨，400 寬標準板占 95%以上。 - 14 -b.板歸墻配模：水平構件和豎向構件通用，樓板和墻都采用 400X2400 大板，不僅大大提高本工程模板的標準化程度，還保證了模板以后其他工程的周轉，2400 長的板可通用于住宅建筑或辦公建筑，剪力墻結構或框架結構。400X2400作為 xx 鋁模體系的 100%標準通用板。c.梁架式模板體系的工字梁受力，

21、不用銷釘受力。鋁模板銷釘大幅減少，甚至可以取消。不僅大大提高安裝效率，還能避免銷釘敲打損壞鋁模，有效提高鋁模壽命。d.支撐體系更為符合規(guī)范和貼近施工工藝。目前國內(nèi)鋁模安裝樓板安裝比墻板安裝難，樓板安裝是先把板邊梁板陰角安裝后人在板下逐塊拼裝成型，然后安裝單支撐，然后再安裝水平桿。這種先模板后支撐的施工順序不僅存在受力不均問題，施工安裝調(diào)整模板、豎桿和水平桿難度很大，效率很低。梁架式模板體系采用先支撐后模板的施工順序，下部腳手架支撐安裝簡單，而且能保證成型效果。支撐安裝到位后鋪設工字梁，標高按平面定位，受力更為均勻，而且早拆頭面積達 200X400，可以不考慮腳手架支撐系統(tǒng)與模板系統(tǒng)偏位問題，不

22、需要做任何調(diào)整即可達到安全方便的施工效果。e.梁架式模板體系的早拆技術獨特，拆模時先將工字梁降低 500mm 左右，然后拆模，模板直接落在工字梁上，把模板卸下來后再卸工字梁和水平桿。這樣可有效避免常規(guī)模板系統(tǒng)拆模時整片模板高考墜落損傷模板而且容易傷人的問題。f.支撐體系水平桿設置：結合鋁模整體性特點，通過計算分析，確定水平桿數(shù)量為 3 道。適當增設斜桿。下圖為梁架式體系支撐立面圖- 15 -第第 3 節(jié)節(jié) 本工程本工程 xx 鋁模選型鋁模選型本工程為普通住宅樓，標準板主板為：4002400（單位：mm） ；其他標準板寬度：300、250、200、150、100、75、50（單位：mm） ；支撐

23、體系選為普通單支撐。- 16 -第第 4 章章 鋁模鋁模設計方案及技術要點設計方案及技術要點設計和施工這兩章都應該對應工程要點和難點進行論述。拿局部一個小區(qū)域進行配?；蛘吣貌畈欢嗟拇髽訄D示意。第第 1 節(jié)節(jié) 墻模體系設計墻模體系設計1.本工程墻模板采用豎向 2400mm 高板配合橫向板的配模方法，局部調(diào)整配模。2.墻模板沿水平與垂直方向設置 M16 高強度對拉螺栓，水平方向標準間距800mm，垂直方向以地面為基準分為 4 排，第一排離地面 250mm、第二排離地面 900mm、第三排離地面 1700mm、第四排離地面；2500mm，同時在每排螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸 80*40mm

24、） 。- 17 -3.墻模側面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調(diào)節(jié)垂直度。如下圖所示。- 18 -第第 2 節(jié)節(jié) 梁模體系設計梁模體系設計本工程層高 2.8m（小于 3.1m） ，梁底設置單支撐。梁底支撐間距1200mm，梁底早拆頭寬 100mm，早拆頭之間為 1100mm 鋁模板。梁側鋁模與梁底鋁模用陽角連接。 - 19 -第第 3 節(jié)節(jié) 板模體系設計板模體系設計板底鋁合金模板標準尺寸 400 x1100mm,局部按實際結構尺寸調(diào)整配模。xx鋁模板厚 4mm。針對本次 xx 項目，樓面設置 100mm 寬承梁（俗稱龍骨）,底部按支撐間距為

25、1200mm x1200mm 進行分布。樓面施工統(tǒng)一進行，與鋼筋穿插施工，為保證樓面的平整度和協(xié)調(diào)性，我們做了合理調(diào)整。樓面的基本分布如下圖：- 20 -三維配模：早拆頭：樓面具體配模如下圖：- 21 -第第 4 節(jié)節(jié) 其他細部及節(jié)點其他細部及節(jié)點1.陽角連接、陰角連接，如下圖2.墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖- 22 -3.降板做法 1 降板的地方一般分布在廁所和陽臺。a.廁所的降板做法：降板下板面拼裝好了以后，我們先把預制好的馬凳放到降板板面上（馬凳是用來抬高側板的） ，馬凳的預制的高度按照樓板的厚度。拼好陰角和側板，在側板邊角處用 B 固定；最后在板的中間放個支撐（橫和縱各一

26、個） - 23 - b.陽臺的降板做法：降板下板面拼裝好了以后，我們先把預制好的馬凳放到降板板面上，馬凳的預制的高度按照樓板的厚度。拼好陰角和側板，在側板邊角處用 B 固定；固定后在反坎處加陽角拉結固定。- 24 -4.樓梯配模示意- 25 - a.A-A ,B-B 向樓梯配模圖b.樓梯局部配模示意- 26 -c.樓梯拼裝實圖5.陽臺和窗臺配模示意- 27 -6.滴水線的設計- 28 - 在配模圖中的滴水線用 D 代表第第 5 章章 項目組織總體部署項目組織總體部署第第 1 節(jié)節(jié) 項目組織機構：項目組織機構：在該工程項目施工階段，我公司一定會抽調(diào)最強的技術力量來配合 xx 舊村- 29 -改造

27、項目回遷出租區(qū)二期鋁模施工任務。作為以中國建筑科學研究院為設計依托、xx 鋁業(yè)集團為加工生產(chǎn)依托的企業(yè)，我們將努力以先進的設計理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場服務，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護企業(yè)的良好聲譽。為使本項目工作有序開展，本公司實行責、權、利明確一致的項目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標統(tǒng)一。嚴格按照 ISO09002 國際標準運行。針對本工程特點，由經(jīng)驗豐富的一級項目經(jīng)理掛帥，負責組建一個精干高效的團隊，配合貴司總包完成施工任務。由總承包項目部技術負責人和 xx 鋁模的技術人員在現(xiàn)場組織對工人進行專項技術措施交底，由總承包項目部負責安排班組勞動力、施工準備以及模板支設與安裝工作。

28、第第 2 節(jié)節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分5.2.1 鋁模資源配置：鋁模資源配置：1）鋁模板進場后，技術員和材料員應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3）準備好脫模劑，PVC 套管等附屬材料。4）準備好水準儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5）在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導致模板增加急用。5.2.

29、2 區(qū)域流水劃分區(qū)域流水劃分因本工程為普通住宅樓，總鋁模面積 2032 平方米，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土。- 30 -第第 3 節(jié)節(jié) 施工前準備施工前準備技術員到場要確保施工工具到齊全（激光水準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。 ）材料員到場要后去核實材料都到齊標好號放在指定的位置。1）完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及 200mm 外側控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應及時反映并進行處理。3）模板的找平，應保證

30、模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在5mm 范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉角處，用 8 鋼筋定位，中間每隔 23m 也應焊接一個定位筋。5）鋁模板安裝前應向班組作業(yè)人員進行技術交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。6）鋁模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。第第 4 節(jié)節(jié) 施工進度計劃及保障措施施工進度計劃及保障措施5.4.1 鋁模施工進度計劃：鋁模施工進度計劃：為確保主體結構施工進度計劃，首次安裝的前三層，即 57 層，第 5 層 12天，第 6 層 10 天 ，第 7 層 8 天（

31、需考慮鋁模配備，現(xiàn)場施工配合等各方面因素） ，8 層以上按 6 天一層施工。5.4.2 保障措施：保障措施：鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：- 31 -1.梁、墻處混凝土強度達到設計值的 75%后，可于 1 天后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重） ，2 天后拆除梁底模（非承重） 。2.板處混凝土強度達到設計值的 50%后，可于 2 天后拆除板底模（支撐不拆） 。3.板處混凝土強度達到設計值的 100%后，可于 12 天后拆除板底支撐。4.梁處混凝土強度達到設計值的 100%后，可于 14 天后拆除梁底支撐。5.28 天后拆除懸臂底支撐。第第 6

32、章章 鋁模施工關鍵技術及控制措施鋁模施工關鍵技術及控制措施第第 1 節(jié)節(jié) 鋁模施工工藝及流程鋁模施工工藝及流程6.1.1 施工工藝施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結施圖紙，經(jīng)定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。加固采- 32 -用鋼型材做背楞，支撐采用 48mm 普通鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現(xiàn)場分類進行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)

33、支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。6.1.2 施工流程施工流程測量放線剪力墻鋼筋綁扎墻模板安裝梁模板安裝樓板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎鋼筋驗收澆筑混凝土拆模轉運至下一層。 第第 2 節(jié)節(jié) 鋁模安裝技術要求及措施要求鋁模安裝技術要求及措施要求 6.2.1 墻模板安裝墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻

34、模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。- 33 -2.安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導墻板(即 K 板） ，用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共三道。對拉螺桿外邊附三道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。- 34 -6.2.2 斜向支撐和墻頂邊模安裝斜向支撐和墻頂邊模安裝1.墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整。 ，用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，

35、并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于 2000mm，寬度大于 2000mm 的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于 1200mm 的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在 5mm 內(nèi)。2.墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。6.2.3 梁模安裝梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板。 6.2.4 樓板安裝樓板安裝

36、1.在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一- 35 -打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調(diào)整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應控制在 5mm 范圍內(nèi)。第第 3 節(jié)節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求鋁模施工與其他工種的配合要求6.3.1 放樣：放樣：1) 由 xx 鋁模設計部提供放樣的模板系統(tǒng)

37、布置圖并校核認可。2) 放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少 150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設條控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。 6.3.2 綁扎鋼筋：綁扎鋼筋：1) 墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2) 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關負責人溝通處理。6.3.3 澆筑混凝土：澆筑混凝土：1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，

38、且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2)澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。- 36 -3) 混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓瑁謱訚仓?，并連續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：a.由于振動引起銷子、楔子脫落；b.由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。第

39、第 4 節(jié)節(jié) 鋁模拆模技術及措施要求鋁模拆模技術及措施要求1.拆除墻柱側模：一般情況下混凝土澆筑完 12 小時后可以拆除墻柱側模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。2.拆除頂模：一般情況下 48 小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得

40、松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范 GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，10 天后拆除板底支撐，14 天后拆除粱底支撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。4.模板拆除應注意事項:1）拆除前應架設工作平臺以保證安全。- 37 -2）模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4）拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂

41、脫模劑。5）施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。6）拆下的配件要及時清理、清點、轉移至上一層。7）拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第第 7 章章 工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系第第 1 節(jié)節(jié) 質(zhì)量驗收標準質(zhì)量驗收標準1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用2）面板拼縫必須在 1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3）拼合板處不平整度不大于 2mm。4）模板平面平整度，用 2m 直尺檢查不大

42、于 5mm。5）支承面高度誤差，允許偏差5mm。- 38 -6）軸線位移，允許偏差15mm。7）截面尺寸2mm。8）立桿垂直度0.75%且60mm。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第第 2 節(jié)節(jié) 質(zhì)量管理組織措施質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細的企業(yè)標準， 鋁模企業(yè)標準 ，用以保證整體爬模平臺的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。4）制定嚴格的測量控制方案。5）建筑物的陰陽

43、角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。8）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。10）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。第第 3 節(jié)節(jié) 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施及注意事項及注意事項1）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設計圖紙，參與圖紙校對， 并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。- 39 -2）把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼

44、裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。3）作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底.4)在生產(chǎn)過程中，施工技術人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術和質(zhì)量關。5) 嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設定班組質(zhì)檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。第第 4 節(jié)節(jié) 混凝土成品保護混凝土成品保護1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防止后續(xù)施工碰

45、撞導致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。- 40 -第第 8 章章 安全文明施工及環(huán)境保護措施安全文明施工及環(huán)境保護措施第第 1 節(jié)節(jié) 安全文明施工措施安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程后，嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過

46、考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人。3）上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。- 41 -6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復。10）模板拆除必

47、須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時應分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。第第 2 節(jié)節(jié) 環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施1）采取相應措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲限值 （GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理條例，主動接受群眾的監(jiān)督。3）模板運輸時文明輕放；模板調(diào)整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模

48、板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆- 42 -放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應回收利用。第第 9 章章 鋁模及支撐體系計算書鋁模及支撐體系計算書xx 住宅 2 棟 C 座項目鋁合金模板安全計算書依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ162-2008） 、 建筑施工計算手冊江正榮著、 建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、 混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)、 鋁合金結構設計規(guī)范(GB

49、 50429-2007)等規(guī)范編制。第第 1 節(jié)節(jié) xx 項目鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息項目鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息1.模板構造及支撐參數(shù)1） 構造參數(shù)樓層高度H：2.8m；混凝土樓板厚度：100mm；- 43 -結構表面要求：隱藏；2）支撐參數(shù)板底采用的支撐鋼管類型為：483.5mm；鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)；鋼管彈性模量E：206000N/mm2；鋼管屈服強度fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：205N/mm2；鋼管抗剪強度設計值fv：120N/mm2；鋼管端面承壓強度設計值fce：325N/mm2；2.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標準值G2k：24k

50、N/m3；鋼筋自重標準值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標準值G1k：0.215kN/m2；施工人員及設備荷載標準值Q1k：計算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2；計算支架立柱等支承結構構件時取1kN/m2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k ，對水平模板可采用2kN/m2 ，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍字新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。傾倒混凝土時，對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k ，可采用下表：向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導管2容量小于0.2m3的運輸器具2容量為0.2-0.8m3的運輸器具4容量大于0.8m3的運輸器具6注：作用范

51、圍在有效壓頭高度之內(nèi)3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標準板和非標準板單元組成，其中標準板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許- 44 -用設計強度f=200N/mm2；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8 m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為40*20*2.5的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應力為f=205N/mm2,許用抗剪強度f=120N/mm2，對拉螺桿為T16的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強螺桿，截面面積A=189mm2，許用抗拉強度f

52、=400N/mm2；斜對拉螺桿為T22的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強螺桿，截面面積A=283mm2，許用抗拉強度f=400N/mm2。支撐系統(tǒng)采用單支撐塔橫桿，其底部鋼管為60*2.5圓管，上部為48*3.0圓管，最大支撐高度3500mm。背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ixmm4抗彎截面矩Wxmm3截面簡圖4002685100381524786300220889010618289- 45 -25016906474

53、7112877200148260992512571本工程需校核一下內(nèi)容：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度、撓度校核（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強度校核（3）梁處鋁合金模板快拆后強度校核（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強度、撓度校核（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強度校核（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強度校核（7）墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度校核第第 2 節(jié)節(jié) 計算校核計算校核1梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核（1）結合xx項目結構施工圖，以及xx鋁模板特點，選出梁尺寸250mm*550 mm，跨度為1200mm最不利情況進行梁底處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核梁截面（b*h

54、）為250*550mm，跨度為1200mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0. 55 +1.1*0.55）+0.9*1.4*(2.5+2) =23.08KN/m2梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=5.77*1.22/8=1.038K.m其中，q為恒荷載均布線荷載標準值；對于200mm標準板均布線荷載q=23.08*0.25=5.77KN/m.最大彎曲應力：- 46 -f= M/W=1.038*106/12877=80.6 N/mm2 f=20

55、0N/mm2, 模板及支架的強度滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/384EIx= v其中，為恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3.25mm計算得v=5qgL4/384EIx=5*5.77*12004/(384*70000*647471) =3.43mm 這里需要說明的是我們所校核的梁底模板，通過兩側梁底陰角與梁側模板打銷釘連接，能夠在一定程度上減少跨中撓度的產(chǎn)生，故這里可以理解為滿足撓度要求?？辜魪姸扔嬎?T=3Q/2bhT由于是簡支梁均布加載，顧面板抗剪強度必定滿足設計要求?。?）樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核針對xx鋁

56、模板的特點，以及xx項目的需要，這里主要校核：1）規(guī)格為400，長度為1200 mm；2）規(guī)格為250，長度為1200 mm這兩種最不利的情況，樓板厚度取100mm。1）樓板模板規(guī)格為400，長度為1200mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0. 10 +1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2) =9.52 KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1350，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=3.81*1.22/8=0.69 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標準值；對于40

57、0mm標準板均布線荷載q=9.52*0.4=3.81 KN/m- 47 -最大彎曲應力： f= M/W= 0.69*106/24786 =27.66 N/mm2 f=200N/mm2, 模板及支架的強度滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/384EIx = v其中，為恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3 mm計算得v=5qgL4/384EIx= 5*3.81*12004/(384 *70000*1003815)=1.46mm 3 mm ，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪姸扔嬎銤M足要求。2）樓板模板規(guī)格為250，長度為1200mm時進

58、行驗算。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0.10 +1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2) =9.52 KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 mm，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=2.38*1.22/8=0.43 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標準值；對于250mm標準板均布線荷載q=9.52*0.25=2.38 KN/m最大彎曲應力： f= M/W=0.43*106/12877 =33.28 N/mm2 f=200N/mm2, 模板及支架的強度滿足設計要

59、求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/384EIx = v其中，為恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3mm- 48 -計算得v=5qgL4/384EIx=5*2.38*12004/(384 *70000*647471)=1.42 mm 3 mm ，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪姸扔嬎阋酀M足要求。2 梁、樓板處鋁合金支撐體系強度校核2.1 梁處鋁合金支撐體系強度校核計算支撐荷載驗算時按下圖所示的受力區(qū)域計算：立桿穩(wěn)定性計算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為2900mm計算，其穩(wěn)定性應考慮插管與套管之間因松動而產(chǎn)生的偏心，按最大

60、偏心算e=60/2=30mm，按下列式子計算： = f200 xA(10.8/)NMxWixNNex 單支撐鋼支柱的截面特征直徑外徑（mm）內(nèi)徑（mm）厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉半徑i（mm）插管48423.0424.1107831.2429215.9CH套管60552.5451.6186992.3623320.3梁截面為250*550 mm，跨度為1200 mm時，支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘1=1.2*NGK+1.4*NQK =1.2*（25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2）+1.4*（2.5+2）*0.25*1.