制氫單元生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案

1、制氫單元生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案 1、裝置概況 為了解決60萬(wàn)噸/年焦化汽柴油加氫精制的氫源問(wèn)題，配套建設(shè)10000Nm³/h焦化干氣制氫裝置。該裝置由青島英派爾設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，占地75×73=5475m²，于20XX年3月建成投產(chǎn)。裝置的配電室與操作室等建筑與100萬(wàn)噸/年延遲焦扮裝置和60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫精制裝置集中布置，裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為10000Nm3/h純氫，按年開(kāi)工8000小時(shí)計(jì)，相當(dāng)于產(chǎn)純氫0.72萬(wàn)噸/年。 裝置采用烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化法造氣和變壓吸附氫氣提純的工藝，該工藝流程簡(jiǎn)潔，成熟牢靠，產(chǎn)品氫氣純度高。裝置由原料壓縮、預(yù)熱；原料加氫、脫硫；轉(zhuǎn)化及中溫變換；中變氣

2、換熱、冷卻及分液；中變氣變壓吸附提純；酸性水處理及蒸汽發(fā)生六部分組成。裝置所用原料為凈化焦化、加氫混合干氣，產(chǎn)品為純度為99.9%工業(yè)氫氣，副產(chǎn)品變壓吸附尾氣全部用作轉(zhuǎn)化爐燃料。 2、產(chǎn)品去向 純度為99.9%工業(yè)氫氣去加氫裝置。 3、應(yīng)急救援系統(tǒng)組成 三套裝置應(yīng)急指揮中心相同 4、報(bào)警和通信聯(lián)絡(luò)方法 二十四小時(shí)指揮中心值班報(bào)警 對(duì)講機(jī)聯(lián)系值長(zhǎng)、公司值班人員。 消防中隊(duì)報(bào)警 5、事故處理原則： 制氫裝置的原料氣、產(chǎn)品氫氣、燃料等都是易燃易爆氣體，硫化氫是有毒氣體；整個(gè)系統(tǒng)的操作壓力較高，反應(yīng)溫度最高達(dá)800以上，且各種型號(hào)催化劑、吸附劑也比較簡(jiǎn)單中毒。因此，操作人員必需準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)、精確推斷和正確

3、處理各種類型的突發(fā)事故，保障裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行。處理事故必需遵循以下原則： （1）采取的措施不會(huì)對(duì)裝置、人員帶來(lái)威逼，避免處理事故過(guò)程中再發(fā)生事故。 （2）處理過(guò)程中保證設(shè)備處于安全狀態(tài)，不允許超溫、超壓、超液面、超負(fù)荷。 （3）在事故處理過(guò)程中，應(yīng)保證轉(zhuǎn)化爐的降溫速度50/h，系統(tǒng)的泄壓速度0.5MPa/h，以確保催化劑及吸附劑不受到任何損壞。 （4）所采取的處理措施應(yīng)能使裝置在事故后盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。 6、事故處理措施 6.1緊急停工 當(dāng)裝置發(fā)生下列狀況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工： （1）裝置大面積停電； （2）儀表風(fēng)中斷； （3）汽包干鍋； （4）裝置發(fā)生重大設(shè)備火災(zāi)及泄漏，危及人身

4、及設(shè)備安全時(shí)； （5）轉(zhuǎn)化爐滅火。 處理： （1）通知調(diào)度及公司，并投用手動(dòng)停車聯(lián)鎖。 （2）切進(jìn)料。原料氣切出裝置，關(guān)干氣入D2201手閥，關(guān)PSA來(lái)配氫閥FIC2303手閥；打開(kāi)PIC2201全部放瓦斯管網(wǎng)；壓縮機(jī)停機(jī)。 （3）甩加氫、脫硫反應(yīng)器。關(guān)脫硫出口閥，打開(kāi)放空經(jīng)開(kāi)工冷卻器E2203漸漸泄壓至0.1 MPa0.2MPa，并引氮?dú)庵脫Q； 氮?dú)猓≧2201入口）R2201R2202/2E2203D2208PIC2201系統(tǒng)瓦斯管網(wǎng)。R2202/1單獨(dú)置換。 （4）PSA系統(tǒng)切除。關(guān)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)去PSA大閥并停車保壓； （5）停爐。關(guān)閉各燃料手閥，停鼓、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)化爐燜爐，全開(kāi)引風(fēng)機(jī)入口蝶閥

5、，自然降溫。 （6）關(guān)中變氣去PSA手閥，PSA程序暫停保壓，轉(zhuǎn)化、中變系統(tǒng)用PIC2305放火炬掌握壓力。 （7）掌握好D2211、D2216液面，必要時(shí)可間斷上水；必要時(shí)中壓蒸汽切出系統(tǒng)或通入1.0MPa蒸汽保護(hù)過(guò)熱蒸汽管。 （8）若轉(zhuǎn)化入口溫度降至320，中變出口降至230時(shí)停蒸汽，系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換流程： 氮?dú)猓ㄞD(zhuǎn)化配汽閥后）F2202E2211R2203E2207E2205E2201/1.2D2203E2202D2204EC2201D2205E2206D2206PICS2305火炬。 恢復(fù)： 事故處理完畢，具備開(kāi)工條件 （1）K2201入口給氮?dú)釪2201K2201D2202E220

6、7大跨線轉(zhuǎn)化前放空去開(kāi)工分別器。大跨線置換潔凈后，系統(tǒng)建立氮?dú)庋h(huán)： N2D2201K2201D2202F2201大跨線F2202E2211R2203E2207E2205E2201/1.2D2203E2202D2204EC2201D2205E2206D2206 D2201。 （2）系統(tǒng)引氮?dú)獬鋲褐?.5MPa，啟動(dòng)K2201，建立循環(huán)，入口補(bǔ)充氮?dú)饩S持壓縮機(jī)入口壓力0.5MPa。 （3）點(diǎn)F2201、F2202，系統(tǒng)升溫，速度不大于50/h，F(xiàn)2201升至350恒溫。 （4）F2202入口達(dá)320，R2203出口達(dá)230，配汽，配汽量10t/h，此時(shí)留意過(guò)熱段出口及D2211發(fā)汽量，當(dāng)發(fā)汽量過(guò)

7、低，可引外來(lái)汽配汽。 （5）配汽后串入R2202/1配氫，轉(zhuǎn)化升溫還原，轉(zhuǎn)化入口480520，出口780800，配汽量810t/h，循環(huán)氫氣濃度不小于60%，時(shí)間812h。（原料中斷10min以上,必需進(jìn)行還原。） （6）還原結(jié)束后，系統(tǒng)串入R2201、R2202/2，F(xiàn)2201出口降至230，R2201升溫。 （7）R2201出口升至220后，引原料干氣入D2201系統(tǒng)進(jìn)料。 引外來(lái)氫，用FIC2104掌握配氫量500Nm3/h，同時(shí)視狀況逐步關(guān)小循環(huán)氣進(jìn)D2201手閥，掌握好D2201壓力，同時(shí)系統(tǒng)升壓。 引焦化干氣進(jìn)D2201，掌握進(jìn)料量2000Nm3/h,并準(zhǔn)時(shí)增加配汽，保證水碳比6.

8、0。 中變有較大溫升時(shí)中斷中變氣循環(huán)。 F2202適當(dāng)增點(diǎn)火嘴，系統(tǒng)以PIC2305掌握升壓速度0.5MPa/h。 進(jìn)料正常后，中變氣入D2201手閥關(guān)閉。 （8）中變氣壓力升至2.1MPa后，打開(kāi)中變氣進(jìn)PSA手閥，PSA程序時(shí)間設(shè)定設(shè)計(jì)值后啟動(dòng)。PSA尾氣適時(shí)送至轉(zhuǎn)化。 （9）PSA正常后，配氫切換為PSA氫氣，系統(tǒng)壓力由PSA掌握。 系統(tǒng)提量至要求值并運(yùn)行正常后，水碳比調(diào)至正常值。產(chǎn)品氫外送。 6.2裝置典型事故處理步驟 1、裝置外來(lái)燃料氣中斷 現(xiàn)象： D2207外來(lái)燃料氣壓力PIA2401出現(xiàn)低報(bào)警。 NextPage 轉(zhuǎn)化爐出口溫度下降。 燃料入爐前流量FIC2401、FIC2402

9、均下降。 處理： 當(dāng)外來(lái)燃料氣壓力過(guò)低或中斷時(shí)，快速聯(lián)系調(diào)度查明原因。 掌握好F-2202爐出口溫度，關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置閥門，用PIC2305適當(dāng)向F-2202燃料系統(tǒng)補(bǔ)入中變氣，并降低PSA系統(tǒng)負(fù)荷。 長(zhǎng)時(shí)間外來(lái)燃料氣不能恢復(fù)，加熱爐無(wú)法正常運(yùn)行，需要切斷進(jìn)料，緊急停工。 2、原料壓縮機(jī)故障停機(jī)： 現(xiàn)象 （1）壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警； （2）FIC2206流量回零； （3）系統(tǒng)壓力下降，轉(zhuǎn)化爐F-2202出口溫度上升。 原因： （1）關(guān)原料進(jìn)裝置閥，干氣由PIC2201改至管網(wǎng)；停PSA來(lái)配氫，關(guān)FIC2303。 （2）關(guān)脫硫去轉(zhuǎn)化手閥，切出加氫、脫硫反應(yīng)器。 （3）防止F2202超溫，降爐火，稍提入

10、爐蒸汽量。 中變氣由入PSA處切斷，由PIC2305掌握系統(tǒng)壓力，切出PSA保壓。 （4）若是晃電停機(jī)，輔助油泵自啟，油壓正常后，可馬上啟動(dòng)運(yùn)行機(jī)。 啟動(dòng)前應(yīng)將PIC2201手動(dòng)全開(kāi)，將負(fù)荷置于0%，啟動(dòng)正常后漸漸升至100%，然后用PIC2201調(diào)整壓縮機(jī)出口流量至正常。 若主機(jī)不能馬上啟動(dòng)，馬上啟動(dòng)備機(jī)。 （5）若是壓縮機(jī)故障停機(jī)，應(yīng)按上述同樣步驟馬上啟動(dòng)備機(jī)， F2202適當(dāng)增加瓦斯保證爐出口溫度，漸漸提量至正常值。 （6）當(dāng)備機(jī)無(wú)法啟動(dòng)時(shí)：按緊急停工處理和恢復(fù)。 3、轉(zhuǎn)化爐滅火： 現(xiàn)象： （1）轉(zhuǎn)化爐燃燒噪音消逝，爐膛負(fù)壓增大，爐膛變暗，看不見(jiàn)火焰。 （2）爐膛溫度快速下降，DCS報(bào)警

11、，轉(zhuǎn)化出口溫度下降。 （3）余熱鍋爐水位瞬間下降然后上升。 原因： （1）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)跳閘。 （2）瓦斯壓力過(guò)低、波動(dòng)大。 （3）燃料帶水嚴(yán)重及風(fēng)壓波動(dòng)。 （4）燃料速斷閥誤動(dòng)作。 處理： 首先關(guān)閉燃料氣去F2202快速切斷閥，快速切斷F2202瓦斯及PSA尾氣，并關(guān)閉各燃料調(diào)整閥及手閥。 其它按緊急停工處理和恢復(fù)。事故處理完畢，恢復(fù)過(guò)程中，點(diǎn)爐前應(yīng)著重蒸汽吹掃爐膛。 4、裝置大面積停電： 裝置的原料氣壓縮機(jī)電機(jī)是10KV高壓電，其余為380V，無(wú)論是停高壓電和低壓電，都將導(dǎo)致裝置停車。 現(xiàn)象： （1）現(xiàn)場(chǎng)照明熄滅，聲音異常。 （2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停運(yùn)。 （3）裝置運(yùn)行參數(shù)大多異常。 處理： （1

12、）馬上投用手動(dòng)緊急停車聯(lián)鎖，關(guān)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。 （2）其它處理按緊急停工處理。 （3）供電恢復(fù)后，應(yīng)依據(jù)余熱鍋爐汽包水位狀況打算是否馬上恢復(fù)，若汽包仍有水位，則可按執(zhí)行正常的停工后恢復(fù)步驟重新開(kāi)工，若汽包液位回零，則不可馬上上水，需等余熱鍋爐及轉(zhuǎn)化降至250以下再重新組織開(kāi)工。 5、儀表停風(fēng)： 現(xiàn)象： （1）儀表風(fēng)壓力回零。 （2）現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)，風(fēng)開(kāi)閥全關(guān)。 （3）各參數(shù)異常。 （4）F2201、F2202燃料全部中斷，溫度急劇下降。 處理： （1）馬上通知調(diào)度，查明停風(fēng)原因。 （2）裝置緊急停工，首先關(guān)閉脫硫至轉(zhuǎn)化手閥。 （3）準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉爐子各燃料手閥及總閥。 （4）關(guān)小兩汽包上水調(diào)整閥

13、上游閥，用手閥掌握兩汽包液位，嚴(yán)防滿水，必要時(shí)關(guān)降溫水手閥，蒸汽質(zhì)量超標(biāo)時(shí)切出系統(tǒng)。 （5）關(guān)中變氣去PSA手閥，PSA程序暫停保壓，轉(zhuǎn)化、中變由PIC2305掌握壓力，同時(shí)關(guān)小配汽量至8t/h。 （6）準(zhǔn)時(shí)引外來(lái)蒸汽，置換轉(zhuǎn)化與中變。 （7）脫硫系統(tǒng)適當(dāng)時(shí)機(jī)泄壓并氮?dú)庵脫Q，R2201、R2202泄壓后切出系統(tǒng)，R2201/1單獨(dú)置換。置換流程：D2201>K2201>D2202>F2201>大跨線>轉(zhuǎn)化前放空去開(kāi)工分別器。 NextPage （8）事故處理完畢，風(fēng)壓正常后，重新組織開(kāi)工。 6、裝置DCS斷電： 現(xiàn)象： （1）：DCS斷電，掌握畫(huà)圖黑屏。 （2）：

14、現(xiàn)場(chǎng)各掌握閥動(dòng)作，風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)，風(fēng)開(kāi)閥全關(guān)。 （3）：PSA聯(lián)鎖停車，程控閥全部關(guān)閉。 （4）：現(xiàn)場(chǎng)儀表無(wú)信號(hào)顯示。 處理： 由于DCS斷電引起各參數(shù)監(jiān)控失靈，無(wú)法觀看各參數(shù)變化，因此必需現(xiàn)場(chǎng)完成各操作，尤其留意兩汽包液位需掌握調(diào)整閥上或下游閥，同時(shí)觀看現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)。詳細(xì)處理及恢復(fù)詳見(jiàn)儀表風(fēng)中斷。 7、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)： 現(xiàn)象： （1）風(fēng)機(jī)停機(jī)報(bào)警。 （2）熱風(fēng)壓力低報(bào)。 （3）煙氣氧含量下降。 （4）爐膛滅火。 處理： （1）應(yīng)馬上搶開(kāi)備機(jī)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度。 （2）按規(guī)程點(diǎn)燃部分熄滅的火嘴，調(diào)整爐出口溫度。 （3）若爐膛火嘴全部熄滅，應(yīng)緊急停工處理。 （4）備機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，則加熱爐熄火，

15、按緊急停工處理。 （5）查明停機(jī)原因，處理后重新組織開(kāi)工 8、引風(fēng)機(jī)停機(jī)： 現(xiàn)象： （1）停機(jī)報(bào)警。 （2）爐膛負(fù)壓下降。 （3）火焰波動(dòng)。 處理： （1）引風(fēng)機(jī)停機(jī)后，應(yīng)馬上搶開(kāi)備機(jī)。 （2）依據(jù)爐膛負(fù)壓，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，適當(dāng)降低進(jìn)料負(fù)荷。 （4）兩臺(tái)風(fēng)機(jī)均無(wú)法啟動(dòng)，切斷進(jìn)科，爐子熄火，緊急停工。 （5）查明停機(jī)原因，恢復(fù)后，重新開(kāi)工 9、水碳比過(guò)低： 現(xiàn)象： （1）水碳比低限報(bào)警； （2）轉(zhuǎn)化出口甲烷含量上升； （3）嚴(yán)重時(shí)轉(zhuǎn)化爐管會(huì)出現(xiàn)花管甚至紅管。 原因： （1）蒸汽流控閥故障或儀表失靈； （2）蒸汽系統(tǒng)壓力過(guò)低； （3）進(jìn)料量大或原料過(guò)重； （4）水碳比分析儀失靈。

16、處理： （1）不管何種原因引起的水碳比過(guò)低，查明原因處理后在低負(fù)荷上消炭一段時(shí)間后恢復(fù)； （2）配汽流控FFIC2204改副線掌握并聯(lián)系儀表處理； （3）投用壓控閥PIC2301掌握好汽包壓力穩(wěn)定流量，必要時(shí)改副線掌握； （4）適當(dāng)降低進(jìn)料量，增加配氫及配汽進(jìn)行燒炭； （5）FFIC2204改手動(dòng)掌握或自動(dòng)單參數(shù)掌握，并聯(lián)系儀表處理； （6）定期分析原料組成及儀表檢查，確保實(shí)際水碳比大于3.7。 10 、轉(zhuǎn)化器余熱鍋爐內(nèi)漏； 現(xiàn)象： （1）中變?nèi)肟跍囟认陆怠?（2）TIC2303開(kāi)度增大或全開(kāi)。 （3）內(nèi)漏導(dǎo)致中變?nèi)肟跍囟容^低時(shí)，中變出口CO升高。 （4）中變氣分液罐液面上升。 NextPag

17、e 處理； （1）當(dāng)能用TIC2303可以掌握溫度時(shí)，開(kāi)大TIC4303 （2）掌握好分液罐液面，必要時(shí)打開(kāi)副線； （3）適當(dāng)降低自產(chǎn)蒸汽壓力PIC2301，泄漏嚴(yán)重時(shí)，請(qǐng)示緊急停工。 11、中變反應(yīng)器超溫； 原因： （1）中變?nèi)肟跍乜亻yTIC2303失靈； （2）轉(zhuǎn)化出口CO含量過(guò)高。 處理： （1）溫控閥TIC4303改手動(dòng)關(guān)小，并聯(lián)系儀表處理； （2）適當(dāng)提高水碳比。 12、裝置晃電： 現(xiàn)象： （1）裝置聲音異常； （2）室內(nèi)照明閃亮； （3）部分機(jī)泵停運(yùn)并報(bào)警提示； （4）部分操作參數(shù)異常。 處理： 裝置晃電引起的機(jī)泵停運(yùn)狀況不同，處理的方法不同，個(gè)別機(jī)泵停運(yùn)可按上述對(duì)應(yīng)的故障處理方法

18、進(jìn)行處理。 晃電應(yīng)搶開(kāi)引、鼓風(fēng)機(jī)，若無(wú)法啟動(dòng)則按停鼓引風(fēng)機(jī)故障處理；若原料壓縮機(jī)停機(jī)，則按壓縮機(jī)故障停機(jī)處理，并調(diào)整F2202，盡量保持平穩(wěn)，嚴(yán)防超溫。 若停運(yùn)的機(jī)泵數(shù)量較多，且瓦斯未斷，轉(zhuǎn)化爐F2202未熄火，則快速啟動(dòng)機(jī)泵的順序?yàn)椋?、鍋爐給水泵P2201； 、原料氣壓縮機(jī)K2201； 、空冷EC2201電機(jī)； 、凝聚水泵P2202； 、加藥泵P2203； 、PSA液壓油泵； 處理過(guò)程中嚴(yán)防水碳比過(guò)低及汽包滿水和干鍋。 14、裝置停循環(huán)水： 裝置內(nèi)用循環(huán)水的設(shè)備有：K2201冷卻及壓縮機(jī)循環(huán)氣冷卻器、中變氣水冷、開(kāi)工循環(huán)水冷器、引風(fēng)機(jī)、各采樣器、鍋爐給水泵冷卻水等。 現(xiàn)象： （1）原料氣壓

19、縮機(jī)K2201各級(jí)吸排氣溫度上升； （2）循環(huán)水壓力低報(bào)警。 （3）中變氣入PSA溫度升高。 處理： （1）聯(lián)系調(diào)度，懇求快速恢復(fù)供水。 （2）若不能準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)則裝置按緊急停工處理。 15、爐管穿透： 現(xiàn)象： （1）爐管穿透處著火，嚴(yán)重時(shí)爐膛負(fù)壓不足，煙囪冒黑煙。 （2）DCS顯示進(jìn)料和出料不平衡。 （3）稍微時(shí)爐膛溫度上升，瓦斯用量下降，嚴(yán)重穿透時(shí)，爐膛溫度下降。氧含量降至零，爐膛壓力變正。 原因： （1）爐管材質(zhì)本身有缺陷或受傷。 （2）局部過(guò)熱燒穿。 （3）已接近爐管使用壽命期。 （4）施工焊口有問(wèn)題或檢修安裝時(shí)損傷爐管。 處理： 轉(zhuǎn)化爐爐管出現(xiàn)火苗，則必需馬上匯報(bào)調(diào)度及車間值班人員，視其

20、大小做不同處理；如火苗較小，正常停工后將該爐管上下尾管掐死；如火苗較大，狀況緊急，則裝置緊急停工， 停工步驟如下： （1）裝置切斷進(jìn)料，關(guān)配氫閥，停原料氣壓縮機(jī)，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)轉(zhuǎn)化切斷閥手閥，切斷瓦斯手閥，停鼓引風(fēng)機(jī)，關(guān)鼓引風(fēng)機(jī)出口蝶閥，加熱爐燜爐，必要時(shí)打開(kāi)爐膛滅火蒸汽。 （2）保持配汽810t/h，中變氣切出PSA，PSA程序暫停保壓。 （3）轉(zhuǎn)化出口溫度降至320。C，中變出口230。C時(shí)，轉(zhuǎn)化停配汽，準(zhǔn)時(shí)引氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)水汽。 （4）汽包產(chǎn)汽與管網(wǎng)斷開(kāi)，通過(guò)消音器放空并掌握汽包壓力以0.30.5MPa/h的速度降至0.10.5MPa左右。 （5）轉(zhuǎn)化前系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q潔凈。 （6）停工檢修爐

21、管。 16、尾部受熱面二次燃燒： 現(xiàn)象： （1）煙氣溫度急劇升高，排煙溫度快速超過(guò)200。C，并連續(xù)上升。 NextPage （2）熱風(fēng)溫度不正常的升高。 （3）原料溫度不正常超高。 （4）爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓搖擺大并偏正。 （5）煙囪冒黑煙，氧含量變?yōu)榱?，?yán)重時(shí)煙道及引風(fēng)機(jī)不嚴(yán)密處有煙火冒出，防爆門動(dòng)作。 原因： （1）轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火，停爐時(shí)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，煙速過(guò)低，煙道內(nèi)積累大量可燃物。 （2）瓦斯配風(fēng)不良，可燃物質(zhì)帶入尾部受熱面沉積。 （3）爐膛負(fù)壓過(guò)大，將燃料引入煙道。 處理： （1）發(fā)覺(jué)煙溫不正常升高時(shí)，應(yīng)快速檢查尾部受熱面并親密監(jiān)視煙溫升高狀況，當(dāng)確認(rèn)是尾部二次燃燒后，經(jīng)處理仍無(wú)效

22、時(shí)，應(yīng)馬上停爐，停鼓引風(fēng)機(jī)。 （2）關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)出入口擋板及各調(diào)風(fēng)器擋板，確保轉(zhuǎn)化爐嚴(yán)密。 （3）開(kāi)啟尾部消防蒸汽進(jìn)行滅火。 （4）滅火并穩(wěn)定1小時(shí)以上，方可打開(kāi)人孔門檢查（留意瓦斯竄入）。 17、蒸發(fā)段爐管泄漏： 現(xiàn)象： （1）汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量。 （2）蒸發(fā)段內(nèi)有明顯的響聲。 （3）轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓變正，嚴(yán)重時(shí)滅火。 （4）排煙溫度降低，煙囪冒白煙，嚴(yán)重時(shí)尾部及引風(fēng)機(jī)不嚴(yán)密處漏水。 原因： （1）爐水品質(zhì)不合格，管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。 （2）管子質(zhì)量或檢修質(zhì)量不合格。 （3）安裝檢修時(shí)被外物堵塞，造成水循環(huán)不良。 （4）管子支、吊架安裝不正常，造成管子損壞。 處理： （1）如管子

23、損壞不大，經(jīng)加強(qiáng)給水能保證水位時(shí)，應(yīng)降負(fù)荷，請(qǐng)示停爐。 （2）如不能保證水位，應(yīng)緊急停爐。 （3）停爐后，停鼓風(fēng)機(jī)，保留引風(fēng)機(jī)，排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽。爐內(nèi)蒸汽消退后，方可停引風(fēng)機(jī)。 18、緊急停爐： 當(dāng)轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生事故時(shí)，若不緊急停爐，就有擴(kuò)大事故、危險(xiǎn)人身和設(shè)備安全的可能。因此，必需緊急停止轉(zhuǎn)化爐的運(yùn)行。 轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)緊急停爐的條件： （1）上、下集氣管，尾管泄漏嚴(yán)重或集氣箱裂開(kāi)時(shí)。 （2）爐管、上、下法蘭泄漏嚴(yán)重或著火無(wú)法處理時(shí)。 （3）爐體受壓元件或水汽管道裂開(kāi)，危險(xiǎn)設(shè)備及人身安全時(shí)。 （4）D2211嚴(yán)重滿水，缺水時(shí)。 （5）瓦斯、PSA尾氣管道裂開(kāi)或著火，危險(xiǎn)設(shè)備及人身安全時(shí)。

24、（6）尾部煙道內(nèi)二次燃燒或排煙溫度不正常升高時(shí)。 （7）E2211泄漏嚴(yán)重，生產(chǎn)無(wú)法維持時(shí)。 （8）配汽閥芯脫落，使轉(zhuǎn)化爐無(wú)法配汽時(shí)。 （9）余熱鍋爐爐管、過(guò)熱蒸汽管裂開(kāi)無(wú)法維持時(shí)。 （10）全部風(fēng)機(jī)故障，停止運(yùn)行，無(wú)法通風(fēng)時(shí)。 （11）其他工序發(fā)生重大事故，必需緊急停工時(shí)。 緊急停爐的操作 （1）快速切斷燃料，關(guān)閉各調(diào)整閥及手閥。 （2）停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)（若因蒸發(fā)段或過(guò)熱段爐管破，則不停引風(fēng)機(jī)并加大引風(fēng)量） （3）視狀況引外來(lái)蒸汽進(jìn)轉(zhuǎn)化，余熱鍋爐切出，關(guān)閉過(guò)熱器出口閥，開(kāi)啟過(guò)熱器放空閥。 （4）若尾部二次燃燒，應(yīng)馬上開(kāi)啟消防蒸汽滅火，此時(shí)禁止?fàn)t內(nèi)通風(fēng)。 （5）因鍋爐嚴(yán)重缺水造成的緊急停爐，此

25、時(shí)嚴(yán)禁上水。 （6）以上工作完成后，其它按緊急停工處理。 19、裝置停除鹽水 現(xiàn)象： 1.脫鹽水入裝置流量FI2307回零。 2.除氧器D2214液位 LIC-2304突降。 3.中變氣去PSA溫度升高。 4.脫鹽水不能準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)，將導(dǎo)致D2211、D2216液面下降。 處理： 1.馬上聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，請(qǐng)盡快恢復(fù)脫鹽水管網(wǎng)壓力。 2.若汽提塔凝聚水有外送，則將凝聚水出裝置閥關(guān)死全部并入脫鹽水管。 3.親密監(jiān)控汽包D2211、D2216液面。 4.適當(dāng)降量，以削減發(fā)汽用水量。 5.可多用外來(lái)中壓蒸汽應(yīng)急以維持汽包液面。 6.上述措施只能到D2211、D2216液面達(dá)1020%，若還不能恢復(fù)則應(yīng)切斷進(jìn)

26、料實(shí)施緊急停工。 6.3重大火災(zāi)、爆炸事故預(yù)案 1.重大著火爆炸事故處理要點(diǎn): .值長(zhǎng)指派內(nèi)操報(bào)火警7286119（一定把著火位置、路線、報(bào)警單位、著火介質(zhì)說(shuō)清晰）。依據(jù)著火地點(diǎn)給消防車指明行車路線。 .同時(shí)內(nèi)操通知公司值班人員，總公司調(diào)度人員，要求提消防水壓力，必要時(shí)通知醫(yī)院，總公司值班領(lǐng)導(dǎo)。 .值長(zhǎng)或內(nèi)操指派外操崗位職工給消防車帶路。 NextPage 2.聯(lián)系程序： 在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下負(fù)責(zé)組織緊急停工，切斷著火爆炸點(diǎn)的一切物料。負(fù)責(zé)指揮緊急退料工作。做好和總公司調(diào)度及應(yīng)急指揮中心指揮部的聯(lián)系，發(fā)覺(jué)其它異常準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。 3、本裝置易燃易爆物料主要有：原料氣、瓦斯、氫氣、H2S等。 （1）

27、氫氣： 氫氣是一種無(wú)色無(wú)味極易燃的氣體。比空氣輕，在低處也能聚集成氣穴，其潛在的危急是在高處發(fā)生著火和爆炸。在常壓下，空氣中的氫氣有較寬的爆炸極限濃度（4-75%），如在高壓下或用氧代替空氣時(shí)，爆炸極限濃度更寬，因此，阻擋氫氣泄漏的擴(kuò)大，是避免火災(zāi)或爆炸危急的最安全措施。 氫氣在降壓并體積膨脹時(shí)是放熱的。當(dāng)管線或壓機(jī)里的氫氣泄至大氣時(shí)必需特殊小心，任何泄漏應(yīng)馬上用蒸汽稀釋，以免著火。純氫在燃燒時(shí)火焰為蘭白色，幾乎看不見(jiàn)，并放出大量的熱，用N2或水蒸汽吹掃置換氫氣氣源是制服氫氣火災(zāi)最有效的方法 （2）H2S H2S是刺激性很大的氣體，有明顯的類似于臭雞蛋的氣味， 主要存在于凹凸分酸性水、循環(huán)氫、

28、加氫干氣中。這些氣體或液體排空時(shí)，H2S便會(huì)泄放出來(lái)，因此，在檢修設(shè)備、采樣、儀表放空、泵放空等操作時(shí)，都應(yīng)采取預(yù)防措施，以避免吸入該氣體。在操作時(shí)，必需戴上防H2S防毒面具，站在上風(fēng)口作業(yè)，并有監(jiān)護(hù)人。當(dāng)有含H2S物料的設(shè)備泄漏時(shí)，應(yīng)首先戴上防H2S的防毒面具，然后才能去現(xiàn)場(chǎng)處理事故，作業(yè)時(shí)也要盡量站在上風(fēng)口，如泄漏量較大或泄漏H2S濃度較大時(shí)，還要準(zhǔn)時(shí)通知廠調(diào)度、安全部和下風(fēng)向相鄰單位。 H2S中毒急救措施見(jiàn)操作規(guī)程。 （3）催化劑或硫化鐵的自燃 未再生的催化劑在卸出反應(yīng)器時(shí)，由于催化劑表面吸附有烴類和硫化鐵，為了防止硫化鐵的自燃，在卸催化劑時(shí)，反應(yīng)器必需冷卻至60以下，并且在卸劑過(guò)程中，

29、向反應(yīng)器內(nèi)充N2保護(hù)。 停工檢修蒸塔掃線后，容器、塔等必需冷卻至60以下，方可打開(kāi)人孔，防止硫化鐵自燃。 6.4震時(shí)應(yīng)急預(yù)案 1.本裝置關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié) .關(guān)鍵部位： 加熱爐兩臺(tái)。 壓縮機(jī)、除氧器、換熱器。 酸性水汽提塔、中變器、加氫反應(yīng)器、脫硫槽。 各種容器及汽包。 .薄弱環(huán)節(jié)： 冷換框架、原料管線及瓦斯管線、加熱爐出入口管線、臨氫系統(tǒng)管線、儀表、地下供排水系統(tǒng)。 2.震時(shí)可能發(fā)生的災(zāi)難 .自控失靈 .配電故障，全部機(jī)泵、照明、儀表停止工作。 .加熱爐管裂開(kāi)著火。 .瓦斯泄漏遇明火發(fā)生燃爆。 .塔底管線斷裂,原料氣或氫氣泄漏著火。 .水、電、汽、燃料、原料全部出現(xiàn)故障無(wú)法正常生產(chǎn)和正常停工被迫緊急停工。 3. 震時(shí)應(yīng)急措施及操作要求