磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 概述1 1簡(jiǎn)介水泥生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)稱為“兩磨一燒”，因此，粉磨是水泥工藝生產(chǎn)工藝線上極其重要的環(huán)節(jié)，粉磨設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到全線生產(chǎn)能否正常運(yùn)行和投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)效益。水泥廠粉磨設(shè)備從構(gòu)造上分為立式磨和管式磨兩種，本指導(dǎo)書用于管式磨的安裝。管磨機(jī)的研磨過(guò)程為：管體回轉(zhuǎn)時(shí)，磨內(nèi)的研磨體由于離心力的作用，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板上，與筒體一起回轉(zhuǎn)，帶到一定高度后，研磨體借助重力作用自由落下將物料擊碎，同時(shí)研磨體與物料之間還有滑動(dòng)和滾動(dòng)現(xiàn)象，致使研磨體、襯板、物料之間發(fā)生研磨使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊破碎和研磨磨碎的同時(shí)，借進(jìn)料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由進(jìn)料端向出料

2、端緩慢流動(dòng)，完成粉磨作業(yè)。12設(shè)備構(gòu)造共分兩種：一種為普通管磨，一種為帶滑履軸承管磨機(jī)。121普通管磨機(jī)由以下幾部分構(gòu)成：a進(jìn)料裝置物料和熱風(fēng)（沒(méi)有熱風(fēng)）通過(guò)進(jìn)料裝置而喂送到磨內(nèi)，進(jìn)料裝置由進(jìn)料溜子和進(jìn)風(fēng)管組成。b主軸承主軸承、軸瓦一般用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄成120°球形瓦，上面澆注有錫基合金，球形瓦內(nèi)有冷卻水腔，球形瓦與軸承座以球面接觸，主軸承座一般為鑄鋼+焊接結(jié)構(gòu)，底座為鑄鐵結(jié)構(gòu)，主軸承采用強(qiáng)制潤(rùn)滑，并沒(méi)有高壓浮升裝置。c回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體，物料的烘干和粉磨全部在磨體內(nèi)完成，一般由烘干倉(cāng)、雙層隔倉(cāng)裝置、粗磨倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)和卸料倉(cāng)、筒體、襯板、回料裝置、出料罩、傳動(dòng)裝置、研磨體構(gòu)成。烘

3、干倉(cāng)：主要起烘干物料的作用，設(shè)置在磨機(jī)的進(jìn)料端，倉(cāng)內(nèi)有鋼板制成的揚(yáng)料板，它用螺栓與筒體聯(lián)接。雙層隔倉(cāng)裝置：主要是將烘干倉(cāng)和粗磨倉(cāng)分隔開(kāi)，擋住粗磨倉(cāng)中的鋼球不進(jìn)到烘干倉(cāng)內(nèi)，另外，將在烘干倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)烘干的物料，借助于雙層隔倉(cāng)裝置內(nèi)的揚(yáng)料板提送到粗磨倉(cāng)進(jìn)行粗磨。雙層隔倉(cāng)裝置用螺栓與筒體固定。粗磨倉(cāng)：顧名思義，粗磨倉(cāng)主要用于物料的粗磨。在粗磨倉(cāng)內(nèi)裝有階梯襯板，并用螺栓將其固定于筒體上，其倉(cāng)內(nèi)裝有較大規(guī)格的鋼球作為研磨體。卸料倉(cāng)：在粗磨倉(cāng)與細(xì)磨倉(cāng)之間是卸料倉(cāng)，它由兩側(cè)的出料篦板分別與粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)隔開(kāi)，卸料倉(cāng)內(nèi)有出料篩。細(xì)磨倉(cāng)：細(xì)磨倉(cāng)靠近回料端，是專門為粉磨回料用的。內(nèi)部裝有雙波形襯板，用螺栓與筒體固定，

4、內(nèi)裝有小鋼球或鋼鍛。筒體：筒體由鋼板焊接而成，兩端采用厚鋼板制成的平端蓋焊接結(jié)構(gòu)。d回料裝置它主要是將選粉機(jī)分選出來(lái)的粗料回喂到磨機(jī)的細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)，同時(shí)也把一部分熱氣體送入磨內(nèi)。它由下料斗和回轉(zhuǎn)筒組成。e出料罩它裝在磨體中部左右的卸料倉(cāng)外部，其上部是排風(fēng)口，下部是出料口。f傳動(dòng)裝置分為中心傳動(dòng)和邊緣傳動(dòng)。中心傳動(dòng)由連接管撓性軸將筒體與減速機(jī)連接在一起，使筒體回轉(zhuǎn)。邊緣傳動(dòng)，大齒圈直接裝在筒體上，由小齒輪進(jìn)行開(kāi)式傳動(dòng)。g研磨體，一般為鋼球和鋼鍛。122帶滑履軸承管磨機(jī)進(jìn)料裝置由進(jìn)風(fēng)管、下料管、膨脹節(jié)、支架、底板組成。支承裝置一般由主軸承、滑履軸承組成或雙滑履軸承組成?；剞D(zhuǎn)部分由懸臂烘干倉(cāng)、雙層隔倉(cāng)裝

5、置、筒體、滾圈、卸料、磨頭、傳動(dòng)接管部件等組成。出料罩同普通管磨機(jī)回料裝置傳動(dòng)裝置研磨體2施工程序21普通管磨施工程序基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)驗(yàn)收 埋設(shè)中心標(biāo)板 基礎(chǔ)劃線 基礎(chǔ)鏟麻面 砂漿制作主軸承部分：設(shè)備出庫(kù) 清洗 底座、底板畫線 軸瓦試壓 主軸承刮研 底座安裝粗找 地腳螺栓灌漿養(yǎng)生 主軸承安裝精找磨體部分：磨體檢查 磨體就位 襯板、隔倉(cāng)板安裝 進(jìn)出料裝置安裝傳動(dòng)部分：大型減速機(jī)安裝 傳動(dòng)接管安裝 輔助傳動(dòng)及電機(jī)安裝附件：稀油潤(rùn)滑及浮升裝置 安裝配管、油、水、氣試運(yùn)轉(zhuǎn)22帶滑履軸承管磨機(jī)安裝程序基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)驗(yàn)收 埋設(shè)中心標(biāo)板 基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)鏟麻面 墊鐵設(shè)置支承裝置：設(shè)備出庫(kù) 滑履軸承底座安裝找正

6、滑履軸承安裝 軸承底座灌漿 磨機(jī)、油盤、油管、水管安裝磨體部分：磨檢查其它同2.13設(shè)備安裝及技術(shù)要求31基礎(chǔ)驗(yàn)收由建設(shè)單位主持，有土建單位、安裝單位參加共同進(jìn)行驗(yàn)收。311根據(jù)工藝布置圖、設(shè)備圖、土建圖、設(shè)備實(shí)際尺寸及土建記錄和交驗(yàn)報(bào)告，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。312驗(yàn)收內(nèi)容土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確?；A(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置?；A(chǔ)表面必須鑿毛?；A(chǔ)外表及基礎(chǔ)孔內(nèi)所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋頭必須清除，并將基礎(chǔ)孔內(nèi)碎料、雜物及積水清除干凈。檢查基礎(chǔ)周圍回填土是否夯實(shí)、平整，是否達(dá)到開(kāi)工條件。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合表一。32基礎(chǔ)劃線321基礎(chǔ)驗(yàn)收合

7、格后，根據(jù)土建移交的縱、橫向中心線埋設(shè)中心標(biāo)板，在基礎(chǔ)表面的一角埋設(shè)標(biāo)高點(diǎn)。322實(shí)測(cè)磨體長(zhǎng)度，按磨機(jī)筒體及進(jìn)出料端中空軸實(shí)測(cè)的跨距L修正設(shè)計(jì)尺寸，并根據(jù)表一序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查工具1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）±20盤尺、鋼板尺、彈簧秤2基礎(chǔ)外形尺寸±303基礎(chǔ)上平面標(biāo)高020水準(zhǔn)儀4中心線間的距離1盤尺、彈簧秤5基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車間零點(diǎn)標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀6地腳孔相互中心位置±10盤尺深度200盤尺、線墜垂直度5/1000盤尺、線墜7預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高100中心距±28預(yù)埋鋼板標(biāo)高100水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺中心位置±5盤尺、鋼板尺水平度1/1

8、000長(zhǎng)水平尺、鋼板尺平行度10/1000長(zhǎng)水平尺、鋼板尺設(shè)備圖紙?zhí)峁┑哪C(jī)膨脹量S，L+S=磨機(jī)主軸承座間跨距，用鋼板尺加彈簧秤（15kg拉力）定位劃線，然后在進(jìn)出料端基礎(chǔ)橫向中心標(biāo)板上用洋沖打點(diǎn)，作粗測(cè)標(biāo)記。323復(fù)查磨機(jī)出料端縱向中心線與橫向中心線，最后依出料端基礎(chǔ)中心線劃出傳動(dòng)基礎(chǔ)的縱橫向中心線，操作過(guò)程中要復(fù)查跨距和各項(xiàng)定位尺寸，必須嚴(yán)格按技術(shù)要求和驗(yàn)收規(guī)范檢測(cè)合格后在中心標(biāo)板上用洋沖打點(diǎn)作精測(cè)標(biāo)記。324依據(jù)廠區(qū)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，返到車間，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出基礎(chǔ)面標(biāo)高，并標(biāo)出埋設(shè)的標(biāo)高點(diǎn)的標(biāo)高，并作為車間永久標(biāo)高。根據(jù)磨機(jī)到基準(zhǔn)點(diǎn)的中心高度，初測(cè)進(jìn)出料端和傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)標(biāo)高，以確定砂墩墊鐵的高

9、度?；A(chǔ)劃線應(yīng)符合表二要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查工具1中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線偏差±3經(jīng)緯儀、鋼板尺、鋼絲線、線墜2兩基礎(chǔ)橫向中心線距離偏差±1經(jīng)緯儀、鋼板尺、盤尺、彈簧秤對(duì)角線偏差±13基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差±0.5水準(zhǔn)儀4邊緣傳動(dòng)磨機(jī)中心線與傳動(dòng)中心線平行度偏差0.15/M經(jīng)緯儀、鋼板尺、盤尺、鋼絲線、線墜33砂墩墊鐵制作331設(shè)置原則：由于磨機(jī)本體的重量、物料量及運(yùn)行中的沖擊負(fù)荷全部由墊鐵組承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。墊鐵與墊

10、鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔。墊鐵組在設(shè)備二次精找后，二次灌漿前應(yīng)全部三面點(diǎn)焊。332砂墩墊鐵制作方法按JCJ03-90規(guī)范附錄二執(zhí)行。34設(shè)備出庫(kù)341根據(jù)設(shè)備圖紙、裝箱清單、安裝程序和進(jìn)度計(jì)劃安排各部件的先后出庫(kù)。342設(shè)備出庫(kù)應(yīng)做好以下工作設(shè)備數(shù)量清點(diǎn)關(guān)鍵尺寸復(fù)查主軸承瓦座中心高；筒體及中空軸長(zhǎng)度，大牙輪裝配尺寸外觀質(zhì)量檢查作好設(shè)備開(kāi)箱記錄合理安放、妥善保管35瓦座、底板劃線351劃出底板樅橫向中心線，并引至側(cè)面。352找出球心，以球心為準(zhǔn)劃出瓦座縱橫向中心線。36主軸承水壓試驗(yàn)和刮研361

11、對(duì)冷卻水通道進(jìn)行0.6Mpa保壓8分鐘的水壓試驗(yàn)，要求無(wú)滲漏。362檢查軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷。363對(duì)需要刮研的球面瓦，檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況，要求在60°包角和全瓦寬接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸斑點(diǎn)不應(yīng)少于1點(diǎn)/10×10cm2，對(duì)不刮瓦的重力靜壓軸承，按圖紙和磨機(jī)安裝說(shuō)明要求檢查側(cè)隙。364主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合側(cè)間隙按表三執(zhí)行表三 配合側(cè)間隙中空軸直徑(d)80090010001200側(cè)隙(s)0.12-0.190.145-0.210.16-0.230.21-0.2

12、8中空軸直徑(d)1400160018002000側(cè)隙(s)0.24-0.320.25-0.350.29-0.410.34-0.46圖1 球面瓦與軸頸配合示意圖配合接觸斑痕的分布區(qū)，應(yīng)為一條連續(xù)的接觸帶，斑痕間距不應(yīng)大于5mm，且應(yīng)均布于軸母線下部的全瓦寬，如僅在任何一邊緣或僅在中間接觸等斑痕分布不均時(shí)，則稍加刮削，以達(dá)到上述要求。365球面瓦與球面座的配合接觸應(yīng)符合下列要求球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于45°；軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面座寬度的1/3，但不得小于10mm。接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于5mm。37底座、主軸承安裝371在基礎(chǔ)上設(shè)置好墊鐵，根據(jù)磨體的實(shí)測(cè)尺寸確

13、定兩底座的位置，并按表四控制。 表四項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）檢查工具1底座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)板±0.5直角尺、鋼板尺、經(jīng)緯儀2兩端底座標(biāo)高1水準(zhǔn)儀3底座水平度0.04/m水平儀、水準(zhǔn)儀4跨距A-B1鋼板尺、彈簧秤5對(duì)角線C-D1鋼板尺、彈簧秤圖2 底座安裝找正示意圖372底座粗找正結(jié)束后，及時(shí)通知甲方參加隱蔽工程前的會(huì)檢及簽證手續(xù)，然后進(jìn)行基礎(chǔ)地腳螺栓孔的一次灌漿。373待一次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后吊裝軸承座和球瓦，并進(jìn)行精確找正。首先使軸承座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)底座十字中心線，偏差不得大于±0.5mm。在軸瓦上測(cè)量?jī)奢S承的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于1m，且出料端不得同于進(jìn)料

14、端，軸承合金瓦面在符合設(shè)備圖紙的位置上，其水平度控制為0.04mm/m，軸承的中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得超過(guò)1mm。將進(jìn)出料端球面瓦按設(shè)備圖紙上裝配尺寸定位，然后參照3.7.1條檢驗(yàn)瓦面的十字中心線對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)板，檢測(cè)兩瓦面橫向中心線跨距和兩瓦面對(duì)角線，進(jìn)行綜合性精調(diào)，具體見(jiàn)圖2圖3。38滑履軸承底板安置381清理底板，檢查底板的尺寸，并劃出其縱橫中心線。382制作輔助找正工具383在輔助找正架上，用鋼絲線拉出橫向中心線，鋼絲線與中心標(biāo)板的誤差為±0.5mm。384利用輔助找正工具找正底板將底板置于輔助找正工具中（注意：檢查底板相對(duì)于軸承防護(hù)板罩螺釘?shù)穆菁y孔定位是否正確）。通過(guò)輔助找

15、正工具，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，使底板位置滿足圖紙要求，穿上地腳螺栓，并帶上一點(diǎn)勁。在底板下制作砂漿墊鐵（執(zhí)行規(guī)范JCJ03-90）。待砂墩強(qiáng)度達(dá)到75%，用斜墊鐵和輔助工具精找底板。重新調(diào)整好底板位置，按規(guī)定扭矩上緊基礎(chǔ)螺栓，檢查找正與定位情況，若不符應(yīng)再進(jìn)行精調(diào)。注意：底板找正必須嚴(yán)格遵從下列要求兩套底板中心線間沿磨機(jī)縱向距離，即兩組磨機(jī)軸承中心間的距離，必須與安裝圖所示距離一致。垂直于磨機(jī)軸線的兩軸承底板的距離必須按安裝圖所示。軸承兩底板的中心線必須平齊，與磨機(jī)軸線成直角。相對(duì)于磨機(jī)中心線的底板的距離必須按安裝圖所示。底板與磨機(jī)橫向水平線成30°傾角，底板必須按磨機(jī)縱向水平放置。底板應(yīng)相

16、對(duì)于磨機(jī)中心線等距安置。兩底板中心線相互平行，并在同一水平面上。要求包括橡皮填封件在內(nèi)的軸承防護(hù)罩底部進(jìn)行試安裝，對(duì)底板進(jìn)行找正檢查，檢查螺釘是否能安裝在軸承防護(hù)罩與底板的法蘭連結(jié)中。385底板找正精度按表五執(zhí)行386按圖紙要求扭矩?cái)Q緊基礎(chǔ)螺栓，并進(jìn)行基礎(chǔ)孔混凝土灌漿?；炷僚浜媳葹椋?25水泥：砂子（中砂）：石子：水=1：1.21：2.24：0.40.6或400#混凝土?；炷凉酀{注意事項(xiàng)：在澆注前，必須將基座板表面的油漆、油污清洗干凈。必須將底座與基礎(chǔ)中空穴完全填實(shí)，不得有空殼現(xiàn)象。應(yīng)使用膨脹水泥。灌漿高度應(yīng)高出底板下邊3040mm。滑履軸承底板找正精度見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）檢查工具1

17、底板間水平度0.1/m水平儀2進(jìn)出料端底板中心標(biāo)高0.5水準(zhǔn)儀、平尺3縱向中心線0.5直尺、線墜4橫向中心距1盤尺、彈簧秤39滑履軸承安裝391檢查滑履的精度，并清洗干凈。392對(duì)瓦體及冷卻水管道進(jìn)行0.6Mpa水壓試驗(yàn)保壓8分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象。393將滑履放在滑環(huán)頂部，用塞尺檢查在離滑履邊緣大約20mm外間隙是否在0.050.1mm范圍內(nèi)，如不符，則需刮研，注意刮研只能在兩端最外面的2050mm區(qū)域內(nèi)，以達(dá)到規(guī)定間隙。394安裝止推塊與輥?zhàn)有⌒牡厍謇砀蓛舻装?，裝上輥?zhàn)?，止推塊和滾道。檢查隔件是否在輥?zhàn)优c止推塊的槽中都能自由移動(dòng)。檢查輥?zhàn)邮欠衲茉诙藢?dǎo)件滑環(huán)向上移動(dòng)側(cè)，固定滑履應(yīng)靠在一個(gè)隔離上

18、而不是輥?zhàn)印?95安裝滑履：小心地放上滑履，使其位置與傾斜度靠近最終位置。注意：滑履配有用于高壓油的連接的一端，面向軸承中心方向，并應(yīng)在落磨之前對(duì)滑履組件進(jìn)行臨時(shí)固定以防滑下。310磨體就位3101根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，將磨體放入主軸承上。3102磨體安裝質(zhì)量檢查在中空軸上測(cè)量?jī)奢S承的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端，水平度為0.04mm/m。軸承的中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于±1mm。檢查磨機(jī)中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，檢查磨機(jī)滑動(dòng)端的軸肩間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備說(shuō)明書的要求。盤車檢查磨機(jī)軸頸的同軸度：一是檢查應(yīng)在兩端軸頸（或滾圈外圓面）上的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)

19、行，兩中空軸（或滾圈外圓面）的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)為0.2mm。二是磨機(jī)卸料管端部外圓珠筆面，對(duì)中空軸軸頸的徑向圓跳動(dòng)偏差不大于0.5mm；中空軸端面測(cè)量其端面跳動(dòng)量不得大于1mm。圖3 磨機(jī)底座、軸承座找正示意圖圖4 磨體標(biāo)高、水平度、軸頸徑向圓跳動(dòng)檢查示意圖磨體安裝質(zhì)量檢查工序標(biāo)高、水平度、軸頸徑向圓跳動(dòng)見(jiàn)圖4，記錄表格見(jiàn)表六；磨機(jī)入料出料軸肩間隙、中空軸與主軸承側(cè)間隙檢查見(jiàn)圖5，記錄表格見(jiàn)表七。磨體安裝各工序質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)工具：磨機(jī)專用長(zhǎng)平尺0.01mm/m；鋼板尺、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)MC一級(jí)精度；盤尺、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)MC一級(jí)精度；水準(zhǔn)儀DS3；標(biāo)桿尺；水平儀0.02mm/m；經(jīng)緯儀2；深度尺；帶尺M(jìn)C一組精

20、度；鋼絲線；線墜。圖5 磨機(jī)入料、出料軸肩間隙、中空軸與主軸承側(cè)間隙檢查示意圖檢測(cè)軸頸徑向圓跳動(dòng)數(shù)據(jù)請(qǐng)記錄表中：表六測(cè)定點(diǎn)12345678入料端入料端入料端出料端出料端出料端磨機(jī)入料、出料軸肩間隙、中空軸與主軸承側(cè)間隙檢查數(shù)據(jù)記錄下表中：表七 單位：mm編號(hào)入料軸承編號(hào)出料軸承C1C5C2C6C3C7C4C8S1S5S2S6S3S7S4S8磨機(jī)進(jìn)料按圖5檢測(cè)S1=S4，S2=S3，其間隙應(yīng)符合表八的要求：表八 單位：mm安裝時(shí)環(huán)境溫度（）ef05.025.0106.523.5208.022.0309.520.5401119.0311滑履軸承磨就位3111根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，慢慢把筒體落至滑履瓦面上。

21、注意：落磨前應(yīng)清理干凈滑環(huán)及滑履組件，落磨時(shí)拆除一切用于臨時(shí)固定滑履的墊高塊及其它附件，使滑履能相對(duì)于滑環(huán)自由調(diào)節(jié)。3112安裝高壓油系統(tǒng)，磨機(jī)在找正過(guò)程中用臨時(shí)電源開(kāi)啟高壓泵。3113磨體置于滑履上時(shí)的找正檢查在滑履頂端沿縱向放水平儀所測(cè)得的偏差應(yīng)和旋轉(zhuǎn)半周后重新放水平儀的偏差抵消。兩滑環(huán)頂部應(yīng)在同一水平面內(nèi)。用塞尺檢驗(yàn)滑環(huán)與滑履側(cè)向?qū)蚣拈g隙，技術(shù)要求按圖紙要求執(zhí)行。用百分表測(cè)量滑環(huán)的軸向跳動(dòng)，如跳動(dòng)超過(guò)所測(cè)得的空隙，就應(yīng)滑履側(cè)向?qū)蚣g插填隙片，以滿足跳動(dòng)要求。312對(duì)于邊緣傳動(dòng)，大齒圈安裝3121大齒圈安裝前，先在鋼平臺(tái)上進(jìn)行清洗檢查，并根據(jù)設(shè)備出廠標(biāo)記和圖紙要求預(yù)組裝，用地規(guī)檢查其

22、圓度，標(biāo)準(zhǔn)齒輪規(guī)檢查齒形和接口處的節(jié)距，用0.04mm塞尺檢查左右接觸面的嚴(yán)密情況，并核對(duì)螺栓孔的位置，復(fù)查所有裝配尺寸和各項(xiàng)公差值。3122清洗出料端筒體安裝大齒輪的法蘭接觸面，將毛刺、防銹漆和污垢清除干凈涂上機(jī)油，并按出廠和標(biāo)記裝配大齒圈的上部，然后將它轉(zhuǎn)到下面，再安裝另一半齒圈。3123根據(jù)設(shè)備裝配標(biāo)記和出廠編號(hào)穿連接螺栓，注意裝配精度要求。大齒圈與磨法蘭連接螺栓預(yù)擰緊按順序沿周向?qū)ΨQ擰緊，大齒圈上下二半對(duì)接連接螺栓和定位螺栓預(yù)擰緊按對(duì)角對(duì)稱擰緊，最終擰緊力矩應(yīng)符合圖紙要求。3124大齒圈的安裝應(yīng)符合下列要求：大齒圈與磨法蘭應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。大齒圈應(yīng)與磨體嚴(yán)格對(duì)中，保證各項(xiàng)公差值。大齒圈對(duì)中空

23、軸頸或滾圈外圓的徑向跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)均為GB1184的8級(jí)，用百分表檢測(cè)徑向跳動(dòng)不得大于1mm，端面跳動(dòng)不得大于1.5mm。（若為進(jìn)口設(shè)備，按外國(guó)專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)為準(zhǔn)）檢查拼合齒圈后的對(duì)接處間隙用0.04mm塞尺進(jìn)行，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長(zhǎng)的1/5，塞入深度不得大于100mm。檢查拼合齒圈后的對(duì)接處的齒距，其誤差不得超過(guò)±0.005m。（m為大齒圈模數(shù)）313襯板安裝3131襯板種類較多，在安裝前應(yīng)分類檢查清點(diǎn)，對(duì)照?qǐng)D紙和設(shè)備說(shuō)明書，掌握襯板的性能與要求，要注意襯板上的鑄出標(biāo)記。3132安裝襯板時(shí)應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向，磨內(nèi)揚(yáng)料板、階梯襯板均與回轉(zhuǎn)方向有關(guān)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝。3133安

24、裝筒體襯板時(shí)應(yīng)在襯板底部凹處充滿水泥砂漿。要保證襯板與筒體接觸嚴(yán)密。筒體兩端蓋內(nèi)側(cè)面應(yīng)抹平水泥砂漿，等凝固后再安裝磨頭襯板。3134襯板一般安裝順序是：先安裝兩端的磨頭襯板，然后是人孔門周圍襯板，隔倉(cāng)板及其它部位襯板。隔倉(cāng)板安裝，隔倉(cāng)板平面應(yīng)與磨機(jī)筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5%。3135帶螺栓的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為5-10m，不帶螺栓的襯板，襯板與襯板之間不應(yīng)有間隙，結(jié)合要緊密。3136筒體外所有襯板螺栓的螺母按圖紙要求擰到規(guī)定的力矩，待磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后仍要檢查復(fù)擰。筒體內(nèi)所有機(jī)件裝好后不得有松動(dòng)現(xiàn)象，磨內(nèi)螺栓螺母在確實(shí)擰緊后將螺母點(diǎn)焊

25、。3137磨筒體安裝襯板無(wú)論是采用卷?yè)P(yáng)機(jī)索引或是利用已裝好的傳動(dòng)裝置將輔助電機(jī)索引磨轉(zhuǎn)動(dòng)，都應(yīng)該合理安排襯板的程序要防止筒體由于偏重而急烈轉(zhuǎn)動(dòng)或甩動(dòng)發(fā)生安全事故。314小齒輪與傳動(dòng)軸安裝3141小齒輪軸承要揭蓋清洗、檢查、加油。檢測(cè)項(xiàng)目主要有軸承滾動(dòng)油隙、軸瓦側(cè)間隙、頂間隙。3142軸承座縱向與橫向中心劃線?；A(chǔ)做砂漿墊鐵。小齒輪吊裝就位，對(duì)其粗找或精調(diào)應(yīng)符合下列要求：小齒輪及傳動(dòng)軸的縱向中心劃線應(yīng)平行磨機(jī)的縱向中心線。傳動(dòng)軸水平度為0.04mm/m。傳動(dòng)軸的標(biāo)高偏差不得大于0.5mm。傳動(dòng)軸線對(duì)磨機(jī)中心線的標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)0.5mm。傳動(dòng)軸與主減速機(jī)輸出軸的同軸度為0.2mm。大齒輪與小齒輪

26、的接觸精度應(yīng)不低于GB10095中的8級(jí)規(guī)定。也可以執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求：嚙合的接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)不小于50%并且在齒寬的中部。大小齒輪副的齒側(cè)間隙按圖紙上規(guī)定要求執(zhí)行。315傳動(dòng)裝置安裝3151邊緣傳動(dòng)的磨機(jī)其傳動(dòng)裝置主要包括：主減速機(jī)、主電機(jī)、輔助減速機(jī)、輔助電機(jī)及附屬部件。主輔傳動(dòng)都是整體進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，所以當(dāng)基礎(chǔ)劃線和砂漿墩墊鐵組設(shè)置完畢后即可采取整體安裝就位。主減速機(jī)、主電機(jī)、輔助減速機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備說(shuō)明書技術(shù)要求安裝，設(shè)計(jì)或制造商如對(duì)設(shè)備有要求揭蓋清洗、檢查、軸瓦刮研、加油的項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)安裝之前必須滿足。一般情況只打開(kāi)觀察孔蓋對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行觀察檢查。3152傳動(dòng)裝置安裝原則

27、是依傳動(dòng)軸中心線和標(biāo)高為基準(zhǔn)，主要根據(jù)設(shè)備的輸出、輸入軸對(duì)同軸度進(jìn)行找正和精調(diào)，除按設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備說(shuō)明書技術(shù)要求進(jìn)行安裝作業(yè)，同時(shí)要執(zhí)行本指導(dǎo)書第3條的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制每道工序質(zhì)量。對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)計(jì)采用的各種型號(hào)和規(guī)格的聯(lián)軸節(jié)裝配與找正，應(yīng)參照GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的要求與規(guī)定，正確掌握兩軸的不同軸度對(duì)徑向位移和傾斜的尺寸，同時(shí)要執(zhí)行規(guī)定的聯(lián)軸節(jié)端面間隙的距離，一律按標(biāo)準(zhǔn)施工，依規(guī)范檢測(cè)驗(yàn)收。3153對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)上各輸入與輸出軸的聯(lián)軸節(jié)、同軸度的安裝找正與精調(diào)要求用百分表和千分表操作，精調(diào)時(shí)主要從底座墊鐵上進(jìn)行調(diào)整，不允許在底座與設(shè)備機(jī)座接觸處設(shè)置各種形式

28、的墊鐵、墊板來(lái)借調(diào)。316大型減速機(jī)安裝3161根據(jù)工藝圖的要求和已經(jīng)安裝好的磨機(jī)中心線，在基礎(chǔ)上劃出減速器的縱橫向中心線，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，應(yīng)符合下列要求：減速器的縱向中心線與磨機(jī)的縱向中心線，應(yīng)在同一直線上，偏差不應(yīng)大于±0.5mm。減速器橫向中心線到傳動(dòng)接管端面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其距離偏差設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于±3mm。基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于±0.5mm。在縱橫中心線上適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置中心標(biāo)板。3162墊鐵設(shè)置及下機(jī)體安裝根據(jù)安裝說(shuō)明書的要求在基礎(chǔ)上布置墊鐵。當(dāng)說(shuō)明書無(wú)具體要求時(shí)，每根地腳螺栓兩側(cè)至少各一組，兩根地腳螺栓之間適當(dāng)部位根據(jù)需要增設(shè)。減

29、速器基礎(chǔ)表面應(yīng)全部鏟成麻面，并清除表面的全部碎屑及雜物。每組墊鐵不能超過(guò)四塊，斜墊鐵的斜度應(yīng)為1/251/30。將減速器下機(jī)體就位，其縱向中心線嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)磨中心線。使減速器下機(jī)體的上表面與磨機(jī)的軸心在同一標(biāo)高上，偏差不應(yīng)大于0.5mm，且減速器應(yīng)低于磨機(jī)。減速器橫向中心與磨機(jī)出料端端面之間的距離及偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于±3mm。在下機(jī)體上表面測(cè)量水平度。如減速器出廠前制造廠進(jìn)行過(guò)預(yù)組裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)其水平度與工廠提供的數(shù)據(jù)相比，偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。如果制造廠未提供數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，減速器的水平度為0.04mm/m。圖7 減速器與磨機(jī)中心線示意圖

30、3163齒輪的裝配減速器齒輪在進(jìn)行裝配之前，下機(jī)殼必須徹底清洗，保證清潔。齒輪表面出廠時(shí)涂的防腐材料也須徹底清洗干凈。必須嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書規(guī)定的順序進(jìn)行裝配。齒輪裝配前應(yīng)先將軸承裝在機(jī)殼上，并清洗干凈。齒輪吊起并往機(jī)殼內(nèi)裝配時(shí)，應(yīng)保證齒輪軸處于水平狀態(tài)。齒輪全部吊入機(jī)殼，齒輪軸在軸承內(nèi)裝妥后，測(cè)量齒輪軸與軸承的側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如圖9（C1+C3）和（C2+C4）應(yīng)等于制造廠數(shù)據(jù)0.20.1mm，C5和C6應(yīng)等于制造廠數(shù)據(jù)0.20.1mm。檢查齒輪軸的水平，水平度0.04mm/m。上述各項(xiàng)均達(dá)到要求后，將全部齒輪軸的上軸承蓋裝上，并擰緊螺釘。盤車檢查齒輪的接觸狀況、接觸長(zhǎng)度、接觸高度及

31、接觸部位，應(yīng)達(dá)到出廠要求。如果齒輪接觸狀態(tài)未達(dá)到出廠要求，而減速器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)對(duì)齒輪接觸情況又能進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。a.轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸承調(diào)整齒面的接觸情況時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度一般不應(yīng)大于5°。b.當(dāng)齒面的接觸是連續(xù)均勻的，接觸長(zhǎng)度與出廠時(shí)提供的數(shù)據(jù)接近時(shí)，把軸承的定位擋塊用螺釘及止動(dòng)墊片鎖住，并做好調(diào)整記錄。用壓鉛絲的方法，測(cè)量齒輪的側(cè)間隙，并做好記錄。被測(cè)齒的數(shù)量最好為35個(gè)。齒輪全部裝配并檢查合格后，再安裝機(jī)座內(nèi)的軸承供油管。供油管安裝時(shí)，首先檢查管道內(nèi)部有無(wú)鐵粉、灰塵等污物。裝配完畢，在內(nèi)部噴涂防銹油，保證防銹油均勻地涂在整個(gè)內(nèi)部，特別注意齒面

32、要噴涂充分。3164上蓋、潤(rùn)滑裝置及其它安裝上蓋就位前在整個(gè)接觸法蘭面上涂上液態(tài)密封膏。上蓋吊起后盡量保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按要求擰緊聯(lián)接螺栓。潤(rùn)滑站油箱安裝時(shí)，應(yīng)徹底檢查，保證內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜質(zhì)。所有潤(rùn)滑管道內(nèi)部應(yīng)保證清潔，無(wú)任何灰塵及雜質(zhì)。如果管道安裝前經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間存放，安裝時(shí)應(yīng)徹底清洗。電機(jī)與高速端小齒輪軸的同軸度為0.2mm。317進(jìn)出料裝置安裝3171參照設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)物檢查進(jìn)料螺旋的方向是否正確，保證進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)料螺旋筒的同心度，四周間隙要均勻；進(jìn)風(fēng)管內(nèi)壁按圖紙規(guī)定填充耐熱混凝土，同時(shí)對(duì)進(jìn)料口要預(yù)留磨體軸向膨脹間隙。進(jìn)料溜子和進(jìn)風(fēng)管應(yīng)安裝無(wú)誤。3172安裝出料裝置時(shí)要使出

33、料筒與出料中空軸須對(duì)中心，四周間隙要均勻，同時(shí)注意四周間隙的密封。出料裝置內(nèi)若設(shè)計(jì)要求內(nèi)襯鑄石襯板時(shí)，鋪砌襯板的所有部位必須用襯板和膠泥填實(shí)，不得出現(xiàn)縫隙。出料筒和出料罩子安裝無(wú)誤。318潤(rùn)滑裝置和冷卻水系統(tǒng)安裝3181潤(rùn)滑裝置在基礎(chǔ)安裝同樣以砂漿墩墊鐵組將各個(gè)油站找平找正，參照設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)物檢查出油和回油方向是否正確，保證高壓起動(dòng)及潤(rùn)滑油路管合理、美觀，回油管應(yīng)有（3-5）%的斜度。3182根據(jù)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范潤(rùn)滑油管和管件應(yīng)進(jìn)行酸洗和空氣吹掃，必須保證油管內(nèi)壁清潔干凈，高壓管件須做高壓試壓，無(wú)泄漏現(xiàn)象。3183各潤(rùn)滑油站配置的各類檢測(cè)儀器儀表安裝應(yīng)完整無(wú)缺，油站安裝完畢后進(jìn)行自徨的單機(jī)試運(yùn)，整定檢測(cè)儀器儀表，清洗管路，更換潤(rùn)滑油。3184按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行冷卻水系統(tǒng)安裝，根據(jù)GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范冷卻水管應(yīng)進(jìn)行水澆或空氣吹掃，必須保證水管內(nèi)壁無(wú)雜物，冷卻水給排管路通水流暢。3185冷卻水系統(tǒng)配管要合理、美觀，各管件連接位置及橡膠軟管接頭處安裝要求嚴(yán)密，不得有任何滲水現(xiàn)象。送水試