海水淡化P能量回收裝置維護說明書

1、PX-260能量回收裝置 一、PX能量回收裝置介紹海水淡化反滲透系統(tǒng)中能量回收裝置選用EnergyRecovery,lnc. (ERI)公司生產(chǎn)的PX-260型能量回收裝置1、設計原理每臺PX裝置都要經(jīng)過效率、噪聲級別、工作壓力和流量的測試。每臺裝置 的測試記錄都予以保存，并可根據(jù)其序列號查詢。PX產(chǎn)品采用裝配合適的聚 苯乙烯泡沫包裝以保護裝置在運輸時免受損傷。PX產(chǎn)品已用稀釋的除菌劑溶 液進行了清洗，以防止在裝箱和存放期間的細菌孽生。PX產(chǎn)品在存放或工作 的環(huán)境溫度不得低于33°F C ，且不得高于120? 49 C 。PX能量回收裝置將高壓濃鹽水水流的壓力傳遞給低壓新鮮海水水流，

2、這兩股水流在轉(zhuǎn)子的內(nèi)通道中直接接觸，從而完成壓力交換。轉(zhuǎn)子裝在一個間隙尺 寸精確的陶瓷套中，該陶瓷套位于兩個陶瓷端蓋之間。當高壓水注入時，可 形成一個幾乎無摩擦的水力軸承。在水力軸承里旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子是PX裝置中唯一的運動部件。在任意時刻，轉(zhuǎn)子內(nèi)通道的一半處于高壓水流中，而另一半則處于低壓水流 中。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，通道會通過一個將高壓和低壓隔離的密封區(qū)。這些含有高 壓水的通道與相鄰的含有低壓水的通道被轉(zhuǎn)子通道間的隔斷和陶瓷端蓋形 成的密封區(qū)隔離PX能量回收裝置的陶瓷部件示意圖如下圖所示。 由海水供水泵供應的海水流 進低壓區(qū)左側(cè)的通道，該水流將濃鹽水從通道的右側(cè)排出。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過密封區(qū)后，高壓鹽水從右側(cè)流入

3、通道，給海水增加壓力，受壓后的海水然后再流 入循環(huán)泵。轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一圈，這個壓力交換過程就在每個通道內(nèi)重復，從而 不斷有水流注入和排出。 轉(zhuǎn)子公稱轉(zhuǎn)速為 l,200rpm ，即轉(zhuǎn)子每秒鐘轉(zhuǎn) 20 轉(zhuǎn)。2、SWR系統(tǒng)中的能量回收裝置PX能量回收裝置從根本上改變了 SWR系統(tǒng)的工藝流程。圖顯示PX能量回收 裝置在SWR係統(tǒng)中的典型流程。來自SWR係統(tǒng)的濃鹽水G通過PX裝置, 其壓力直接傳遞給進入的新鮮海水，效率高達 98%。與濃鹽水的壓力和流量 接近的加壓海水流 D進入循環(huán)泵。循環(huán)泵采用變頻控制，通過改變電機的頻率來調(diào)整高壓循環(huán)管路E-G-D的流量。被循環(huán)泵完全加壓的海水與高壓泵出水混合，進入反滲

4、透膜。圖4-2使用PX裝置在SWRO系統(tǒng)的典型水流過程從圖可以看到，在裝有PX能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)中，來自膜堆的濃鹽水流向 膜堆進水。轉(zhuǎn)子在高壓水流和低壓水流之間旋轉(zhuǎn)，用新鮮海水取代濃鹽水，同時排出濃鹽水。水流推動轉(zhuǎn)子自由旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與水流量成比例，同時需要少量高壓水流作為潤滑流量。用戶可以通過并聯(lián)多個PX裝置來達到所 需的系統(tǒng)出力PX裝置和高壓泵出口止回閥密封 R0工藝中的高壓部分。在R0運行時，高壓 泵出水流C進入高壓循環(huán)回路D-E-G,這部分水除少量在轉(zhuǎn)子縫隙內(nèi)作為 轉(zhuǎn)子潤滑流量外，其它絕大部分作為系統(tǒng)產(chǎn)水流量。典型的潤滑流量大約為 高壓泵出水總量的%可以通過高壓泵出水量C減去產(chǎn)水

5、量F獲得。在膜 系統(tǒng)中，系統(tǒng)驅(qū)動力和潤滑流量由高壓泵提供。采用PX-220的SWR系統(tǒng)的流量及壓力示例見以下表，可同時可參考圖。在 安裝了 PX能量回收裝置的SWR系統(tǒng)中，高壓泵的流量等于產(chǎn)水流量加上少 量的潤滑流量，而非SWR（的總進水流量。因此，PX能量回收技術大大降低了通過高壓泵的流量。這一點之所以重要，是因為高壓泵流量的降低意味著 更低的投資和運行成本。在采用 PX能量回收裝置、具有40%回收效率的典 型SWR系統(tǒng)中，高壓泵提供41%的工作能量，循環(huán)泵提供2%而PX裝置 則提供其余的57%。由于PX能量回收裝置不使用外部動力，總的能量消耗 比沒有能量回收裝置的系統(tǒng)節(jié)約了 57%。表41

6、 -典型SWRO系統(tǒng)的流量和壓力水流說明流hr壓力PSI / BarA海水供水330 / 7518/1.2BPX低壓進口 /絳水195/4418/1.2C高壓泵出口135/S11000/69DPX高壓出口 /海水195/44957/66ESWRO新鮮海水330 / 751000/69FSWRO產(chǎn)水130/30N/AE循環(huán)泵出口 /海水195/441000 / 69GPX高壓進口 /濃鹽水200 / 45971/67HPX低壓進口 /継水200 / 458/0.6J循環(huán)泵出口/海水195/441000/69PX能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)中，在低的回收率下，系統(tǒng)同樣能高效運行。 因為在PX裝置供給膜

7、的水量中，絕大部分能量是PX裝置回收濃鹽水的能量， 僅需循環(huán)泵補充極少能量。降低系統(tǒng)回收率的一個顯著優(yōu)點是可以在較低的 操作壓力下獲得同樣的系統(tǒng)產(chǎn)水量。在全面總結(jié)使用PX裝置的SWR工廠中, 系統(tǒng)回收率在35-45%之間，可以使SWR能耗最低。不在此回收率范圍內(nèi)， 對于同樣的產(chǎn)水量，SWR將消耗更多能量。低的回收率將使給水和預處理系 統(tǒng)消耗額外能量；高的回收率，為克服高的滲透壓，將使高壓泵消耗額外能 量。圖顯示SWR系統(tǒng)中，回收率與能量消耗的關系。操作人員能通過改變回收率來優(yōu)化 R0系統(tǒng)性能，以補償原水變化帶來的影 響。在裝有PX能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)中，改變回收率相當容易，變頻 循環(huán)泵能調(diào)

8、整PX裝置、循環(huán)泵和膜組中高壓水流量，以確保進出 PX裝置的 水流量平衡。只要到 PX裝置的流量和壓力在相應的范圍內(nèi)，壓力傳遞效率 和混合的改變都很小。3、PX能量回收裝置性能PX裝置沒有外部的直接控制。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和水流量成比例，因此，進入PX能量回收裝置的流量、壓力和水質(zhì)必須被監(jiān)測和控制。SWR系統(tǒng)中的PX能量回收裝置可以視為采用兩條平行管道，一條用于通過 PX裝置的高壓水流，另一條用于通過低壓水流。如圖所示，高壓水流循環(huán)通 路為反滲透膜組、 PX 裝置或 PX 裝置組列、循環(huán)泵和返回反滲透膜組:SDIE,其流量由一個配備變頻器的循環(huán)泵控制；低壓水流從海水 供水泵處流經(jīng)PX裝置或PX裝置組列，

9、至PX裝置出口 BIH,此低壓水流 由供水泵和一個位于 PX裝置或PX裝置組列的濃鹽水排放口 HC的控制閥 控制。由于高壓水流和低壓水流是相互獨立的，SWR工廠的設計已考慮到對 這兩種水流分別進行監(jiān)測和控制。二、安全性PX能量回收裝置是一種典型的在高壓條件下運行的旋轉(zhuǎn)工業(yè)設備。因此，操作及維護人員必須具有審慎和正確安全的作業(yè)方法， 以預防人員傷害和避免 損害設備和周圍環(huán)境。 本規(guī)程并不能減除操作維護人員進行正常判斷和維護產(chǎn)品及部件工作中的責任。 安全負責人員必須根據(jù)對本地工業(yè)危害的全面分 析，制定安全程序。正確的安裝、故障設備的維護和過壓保護、過流保護設備必須是該程序中至關重要的部分。通常情況

10、下，所有人員必須服從所有與 高壓設備及工藝有關的基本規(guī)定。不符合表中的條件為不安全的工作條件， 并可能導致PX裝置的損壞。三、安裝65系列PX能量回收裝置可在水平、垂直或以任何方向進行安裝和工作。每 個裝置都有4個標識:HPIN （高壓入口）、HPOUT高壓出口）、LPIN （低壓入 口）和LPOUT（低壓出口）的接頭。HPIN:是高壓濃鹽水的進口。HPOUT是高壓海水的出口。LPIN:是低壓海水的進口。LPOU:T 是低壓濃鹽水的出口。PX能量回收裝置的外部管件采用 CN3MI或同等超級雙相不銹鋼制造。夕卜殼為增強玻璃鋼。管路布置、管道支撐和外殼支撐需使所有管件承受的外部應力 降到最低。需使

11、用保護襯墊來安裝和固定外殼，以降低抱箍對外殼的摩擦， 也可使用校正墊片。管件和 PX裝置之間的連接應使用撓性連接件。所有 0 型圈和密封的潤滑只能使用水溶性潤滑劑，如甘油或肥皂。不得使用油脂！ 四、系統(tǒng)性能規(guī)格、注意事項和條件 使用好 PX 能量回收裝置需注意遵守基本操作條件和注意事項。在安裝、操 作和維護 PX 裝置時，必須符合本手冊和操作規(guī)范要求，以保證操作安全和 較長的使用壽命。違反這些規(guī)定和注意事項可能引起設備損傷或人員傷害。1、系統(tǒng)性能限制概要(1)PX 裝置排出的低壓濃鹽水流必須經(jīng)節(jié)流以產(chǎn)生背壓。背壓不足可能導致 破壞性氣蝕。(2) 采用多套裝置并聯(lián)可無限擴大系統(tǒng)容量。2、注意事項

12、和操作條件：單個PX裝置最大允許流量見表，PX裝置不得在這些范圍之外使用。裝置的進料海水必須經(jīng)10微米或以下的過濾，并且經(jīng)過與被輸送到SWR滲 透膜的海水相同的預處理。在SWRO系統(tǒng)加壓前，夾帶的空氣或管道中的空氣或其它氣體都必須徹底的 排出。承壓系統(tǒng)內(nèi)的較大氣泡可導致管道和包括 PX裝置的設備損壞。設計PX裝置的連接管道時，需使PX裝置的管件和外殼所受的應力降到最低。裝置的外殼端板(端蓋板)結(jié)合了互鎖限制裝置(鎖環(huán)片) ，這些裝置受損會導致PX裝置外殼的重大機械及密封故障。 PX裝置的外殼在靠近端蓋板的 位置有排放孔，以便外殼頂部排水。外殼頂部和泄流孔需經(jīng)常用清水沖洗或 清理，以防止積鹽和腐

13、蝕。裝置儲存和工作的環(huán)境溫度不得低于 33? 1 C ，且不得高于120? 49 C 任何情況下鹽水進口 (HPIN) 壓力不得超過 l,200psig )。過濾海水進口壓力不得超過 300psig )°PX裝置低壓濃鹽水出口(LPOUT的最 低出口壓力應為 8psig )，推薦此壓力高于 15psig(1bar )。在進行管道或其他SWR系統(tǒng)部件液壓靜力學試壓時，必須將PX裝置從SWRO 系統(tǒng)中卸除。不得試圖對 PX裝置進行液壓靜力學測試。安裝相應管道和管件，以便在清洗反滲透膜時，將PX裝置與反滲透鹽水流隔離，否則會將殘垢帶入，從而損壞PX裝置。五、開機和停機程序1 、系統(tǒng)啟動程序

14、所有閥門必須在正常工作位置。啟動海水供水泵。通過 PX裝置的供水水流可能會、也可能不會引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生噪聲，在 PX裝置附近可以聽到。 將給水流量調(diào)節(jié)到所要求的流量值。開啟排氣閥，排空高壓管路中的空氣。供水泵將給水水流通過高壓泵進入高 壓管路系統(tǒng)，通過排氣閥逐漸排空高壓管路系統(tǒng)空氣。在高壓管路充滿水后， 啟動循環(huán)泵，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加， 進一步通過排氣閥排氣。 調(diào)節(jié)濃鹽水水流量，以平衡PX裝置中的高壓和低壓水流量。在PX裝置和循環(huán)泵運行5-10分鐘后，且所有空氣和氣體完全排出系統(tǒng)后， 關閉排氣閥。啟動高壓泵。SWR系統(tǒng)的壓力會上升到產(chǎn)水流量與來自高壓泵的流量接近的 壓力點。PX裝置的噪音也

15、會增加，噪音和轉(zhuǎn)子速度的小幅增加是正常的。 確定PX裝置濃鹽水出水壓力（LPOUT高于最低要求值。檢查高壓和低壓流量。根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，以使 PX裝置的流量平衡。2、短期（1 - 3天）系統(tǒng)停機程序 關閉高壓泵。等待系統(tǒng)壓力降到海水滲透壓， 如 400psig（28bar ）。如有需要， 打開減壓閥 降低壓力。關閉循環(huán)泵關閉海水供水泵。3、中期（ 4- 14 天）系統(tǒng)停機程序向PX裝置和SWR系統(tǒng)輸入清水，必須分別向PX裝置和SWR系統(tǒng)輸入清水， 以確保PX裝置轉(zhuǎn)子在沖洗期間轉(zhuǎn)動。輸入壓力需達到20psig，以保證系統(tǒng)沖洗效果。確認循環(huán)泵正常工作。運行系統(tǒng) 5-10 分鐘，直到所有海水被排出。

16、 關閉循環(huán)泵關掉清水水源。4、長期（兩周以上）系統(tǒng)停機程序如果工廠需要停止運行較長時間，包括PX裝置的SWR系統(tǒng)必須用清水完全 沖洗，以去除積鹽，并需采取抑菌措施。PX裝置的高壓和低壓水流側(cè)必須分 別沖洗。低壓側(cè)的沖洗需使清水通過海水進料管道進入 PX裝置，并排向濃鹽水排水口。高壓側(cè)的沖洗通常用循環(huán)泵控制PX裝置和反滲透的循環(huán)水來進行。在用清水沖洗期間，PX裝置轉(zhuǎn)子潤滑流量必須通過高壓泵或高壓循環(huán) 管路其它進口提供。對PX裝置需使用保護SWR滲透膜的相同溶液進行最后 沖洗。5、反滲透膜清洗當使用化學方法清洗反滲透膜時，必須將 PX裝置與反滲透系統(tǒng)隔斷，以防 止來自反滲透膜的殘垢進入 PX裝置。

17、有各種方法用于隔斷，包括閥門，可 移除短管，加盲板（法蘭），或者將PX裝置從系統(tǒng)移除。六、備件及工具包PX能量回收裝置不需定期維護。然而一旦需要拆卸設備，PX裝置僅需簡單的工具和設備就可以在現(xiàn)場裝配和拆卸。這些工具見下表。這些工具，除起 重裝置外，都包括在 ERI成套工具箱中（ERI部件號20000-01 ）。另外，PX 裝置可以放在一個底座或墊塊上，以便于拆卸和裝配。下圖提供了簡單的底 座或墊塊結(jié)構(gòu)尺寸。設備目的雙頭螺栓連接并提升外殼吊耳連接雙頭螺栓或張緊螺桿，用于提升外殼或轉(zhuǎn)子 組件提升工具，承載能力為500磅（227kg）用于提升外殼或轉(zhuǎn)子組件1/4 內(nèi)六角扳手從安全卡環(huán)或端蓋板上拆卸5

18、/16 內(nèi)六角螺釘2只3/4 套筒扳手裝配或拆卸陶瓷轉(zhuǎn)子組件扭矩扳手裝配陶瓷轉(zhuǎn)子組件端蓋板拉拔器便于陶瓷轉(zhuǎn)子組件拆出水溶性潤滑劑，如甘油或非磨擦液體肥皂用于0型圈等的安裝PX裝置支座或墊塊（見下圖）用于支承PX裝置（23cm PVC墊片，直徑為3 -6 重新安裝PX裝置的臨時墊塊ERI備件包（ERI部件號20014-01）包含新的密封圈和銷，每一個PX裝置在 裝配服務時需使用一套備件包。七、維護如果PX裝置進、出口流量進行了正確的測量并保持平衡， 海水也已被過濾， 且PX裝置在每次長期停用前都進行了正確沖洗，那么該PX裝置可以正常運 行許多年，無需維護。PX裝置沒有需要定期維護或巡檢的軸、聯(lián)軸

19、器、密封 或潤滑系統(tǒng)。如果PX裝置必須裝配或拆卸，則必須小心按照下列步驟進行，需要使用表 中所列出的工具和緊固件。以下步驟用于完成PX裝置的裝配或拆卸，依據(jù)維護情況，通常無需進行全部裝配和拆卸。1、拆卸步驟以下步驟適用于拆卸65系列PX能量回收裝置，以檢查陶瓷部件。內(nèi)部陶瓷 部件可從外殼的鹽水端接觸到，因此只需要拆下濃鹽水端的進口端蓋即可。 請參見第上章內(nèi)容，其中列出了拆卸和重新裝配PX裝置的有關備件包及工具和緊固件。有關PX裝置部件名稱和PX裝置裝配材料清單請詳見附頁內(nèi)容。 釋放所有連接PX裝置的高壓和低壓管道中的壓力。關上所有連接PX裝置的閥門。拆開所有高壓和低壓接口的撓性連接件。將雙頭螺

20、栓旋入濃鹽水側(cè) （HPIN） 端蓋板上的 5/8 ”螺孔中。將吊耳旋入雙頭螺栓。用吊耳提升PX裝置。用PX支座或墊塊支起PX裝置。見圖及圖，PX裝置的重量必須由玻璃鋼外殼 支承，而非接口。濃鹽水側(cè)（HPIN）應在頂端，保留提升工具連接在吊耳上。如圖所示，用1/4 ”內(nèi)六角扳手從PX裝置頂端卸下所有的5/16 ”內(nèi)六角螺 釘，卸下玻璃鋼安全卡環(huán)。如圖所示，輕敲端蓋板，松開鎖環(huán)，卸下 3 件分片式鎖環(huán)片（卡環(huán)片） 。 如圖與所示， 用 ERI 公司提供的端蓋板提升桿或其它提升工具和槌棒從外殼 拔出端蓋板，如拆卸端蓋板，請務必墊木質(zhì)墊塊，以保護外殼邊緣。 如圖所示，拆下止推環(huán)，卸下低壓水嘴。將吊耳再

21、旋入張緊螺桿一端，將提升工具連接在吊耳上。 用水溶性潤滑劑，如甘油或非摩擦液體肥皂潤滑外殼內(nèi)部。從外殼的濃鹽水端（HPIN）卸下陶瓷轉(zhuǎn)子組件。在將陶瓷轉(zhuǎn)子組件從外殼中 拉出時，可能需要用力向下壓住外殼邊緣，見上圖。拆卸轉(zhuǎn)子組件時如需使 用墊塊，務必使用木質(zhì)墊塊以保護外殼邊緣。注意不要敲擊轉(zhuǎn)子組件。 陶瓷轉(zhuǎn)子組件必須按照被拆卸時的相同方向裝回外殼。如圖所示，用鉛筆或 記號筆在瓷套上做好標記，以保證正確的安裝方向。濃鹽水端蓋有一個外部 0型圈。外殼的濃鹽水端標有“ HPIN'和“ LPOUT。用鉛筆或記號筆在瓷套 上標注“海水（SEAWATER或“濃鹽水（BRINE ”字樣，以便重新安裝。

22、 將陶瓷轉(zhuǎn)子組件直立在墊塊上， 在轉(zhuǎn)子組件底部留出擰緊張緊螺桿和螺母的 間隙，圖顯示了轉(zhuǎn)子組件的正確方向。從張緊螺桿頂端卸下螺母將頂部端蓋提起，離開轉(zhuǎn)子和瓷套。將轉(zhuǎn)子和瓷套提起，離開底部端蓋。注意，轉(zhuǎn)子不得從瓷套中脫離！ 如果轉(zhuǎn)子從瓷套中脫離，需采取下列措施：a. 用大量清水清洗轉(zhuǎn)子和瓷套。b. 檢查轉(zhuǎn)子和瓷套， 去除所有殘垢。 瓷芯上不可沾上纖維或污物， 如有需要， 再次清洗。c .將轉(zhuǎn)子和瓷套置于清潔平面上。找到轉(zhuǎn)子上標有“ CHK字樣的一端，將 轉(zhuǎn)子標有“ CHK字樣的一端朝上放置。d. 找到瓷套上標有“ CHK字樣的一端，將瓷套標有“ CHK字樣的一端朝上 放置，此時瓷套上標有“ CH

23、KSV”P字樣的一端應朝下。e. 將瓷套放在轉(zhuǎn)子上，慢慢將瓷套套入。二者配合非常緊密，因而需要有輕 微接觸。不得用力壓入或敲打瓷套。瓷套應能自如滑動，如果轉(zhuǎn)子與瓷套粘 連，可用熱水浸泡瓷套，使其與轉(zhuǎn)子松開。f. 如有困難，請與 ERI 公司聯(lián)絡。2、裝配步驟該裝配步驟假設 PX 裝置已經(jīng)按上節(jié)方法拆卸。在裝配前，所有部件都必須用肥皂和水仔細清洗，以保證 PX裝置沒有污漬或殘垢污染。在重新裝配前 必須仔細檢查所有部件是否有損壞或殘垢，必須仔細檢查O型圈是否有損壞， 如果有損壞應立即更換。不要試圖將損壞或破裂的部件重新裝回到PX裝置PX能量回收裝置裝配請按以下步驟進行:如圖所示，將定位銷插入底部端

24、蓋表面上的 3 個銷孔。確信定位銷已完全插 入，沒有堵住或刮蹭。如果定位銷孔堵住，可將其卸下并清理定位銷上和孔 內(nèi)的殘垢。如圖所示，將轉(zhuǎn)子和瓷套置于底部端蓋上。確信端蓋上的定位銷與瓷套上的3 個孔已對準。如圖所示，將瓷芯疊起，轉(zhuǎn)子或瓷套上標有“鹽水（ BRINE ”的一端需朝 向鹽水端蓋（頂部端蓋），這一端有一個0型圈。仔細檢查瓷套和端蓋的接觸線，保證沒有縫隙。如圖所示，有時在裝配過程 中會刮蹭定位銷，產(chǎn)生的碎屑會妨礙瓷套和端蓋的緊密接觸。如發(fā)生這種情 況，卸下轉(zhuǎn)子和瓷套部件，對陶瓷部件進行沖洗，去除所有殘垢，然后重新 裝配。更換張緊螺桿 0型圈。潤滑張緊螺桿 0型圈和兩側(cè)端蓋的中心孔內(nèi)部，需

25、使用水溶性潤滑劑，如甘 油或非摩擦液體肥皂。不得使用油脂！如圖所示，將張緊螺桿插入陶瓷端蓋和轉(zhuǎn)子。將張緊螺桿露出轉(zhuǎn)子組件兩端的部分對齊。 裝上墊圈和一對螺母，玻璃鋼或塑料墊圈必須裝在張緊螺桿上，以便僅讓它 接觸陶瓷。如圖所示，將螺母擰入陶瓷轉(zhuǎn)子組件張緊螺桿上，扭矩為 15ft-lb（20N-m） 將第二對螺母（止動螺母）擰在張緊螺桿上，擰緊止動螺母對應第一顆螺母 的扭矩應為 40ft-lb（56N-m） 。檢查轉(zhuǎn)子是否能轉(zhuǎn)動自如潤滑0型圈，然后可將準備好的轉(zhuǎn)子組件裝入外殼。將外殼鹽水端朝上直立放到底座上，海水端的端蓋板此時應裝在外殼上。 用水溶性潤滑劑潤滑外殼內(nèi)部。將吊耳擰在陶瓷轉(zhuǎn)子組件上，將

26、提升工具連接在吊耳上，如下圖所示，提起 轉(zhuǎn)子組件。將陶瓷轉(zhuǎn)子組件有標記的一端朝向外殼外部。低壓水嘴應與外殼上標有“LPIN”，和“ LPOUT的接口對齊。 如圖所示，將轉(zhuǎn)子組件插入外殼，將轉(zhuǎn)子組件推入外殼中央。 將提升工具從轉(zhuǎn)子組件上卸下。用水溶性潤滑劑潤滑低壓水嘴的 0型圈，將此水嘴插入鹽水（頂部）端蓋的 孔中。如圖所示，將止推環(huán)插入外殼，止推環(huán)在插入時應輕微擠壓。按照第 12章的裝配圖安裝接口、安全卡環(huán)、端蓋板、鎖環(huán)、密封板和0型圈。完整的端蓋板組件如圖所示。務必用水溶性潤滑劑或非摩擦液體肥皂潤 滑所有 0型圈。將方形密封環(huán)安裝到端蓋板組件上，潤滑方形密封環(huán)。 將端蓋板組件插入外殼頂端，確

27、信低壓接口與低壓水嘴對齊。見圖，可以在 插入端蓋板組件時，從低壓接口向內(nèi)觀察來進行核查。如果端蓋板未完全插 入，則低壓水嘴可能無法與端蓋板組件或陶瓷端蓋上的低壓孔對齊。如圖所 示，向下觀察低壓接口， 檢查對齊情況。 如果低壓接口、 水嘴和端蓋未對齊， 卸下整個端蓋板組件，重新裝上方形密封環(huán)，然后重復以上步驟。如圖所示，將三件分片式鎖環(huán)插入端蓋板和外殼之間的空間。如果鎖環(huán)片與間隙不配合，檢查鎖環(huán)片方向是否正確。如果鎖環(huán)片仍然不配合，可能是低 壓水嘴未對準。如果是這樣，卸下端蓋板，并重復以上步驟。 插入玻璃鋼安全卡環(huán)。用 3個 5/16 ”內(nèi)六角螺釘固定安全卡環(huán)。八、PX能量回收裝置運行、維護時注

28、意事項1、運行時注意事項任何時候都不要超過PX裝置的最大允許給水流量值，否則可能損壞PX裝置 在長期停用PX裝置前需用清水進行沖洗，否則可能會引起裝置內(nèi)部細菌孽 生及裝置污堵，抑制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，阻礙設備啟動。如果需要快速釋放壓力， 可在反滲透膜的出口處安裝一個可以手動或自動控 制的高壓旁通閥，在停機后釋放壓力。裝置的高壓進出口壓力不得超過 l,200PSI(83bar )。如有需要，在高壓管路 中安裝壓力開關或安全閥，保證系統(tǒng)壓力不超過 l,200PSI(83bar )。不得用管件支撐PX裝置，也不得用PX裝置支撐管道或歧管。不得用接口搬 動PX裝置。裝置兩端的卡環(huán)部分必須保持干燥且不受腐蝕。這些

29、部分受損會引起PX裝置密封故障。建議常用清水沖洗 PX裝置的兩端，以防止積鹽。在SWR係統(tǒng)加壓前，夾帶的空氣或管路中的空氣或其它氣體都必須徹底的 排出。在循環(huán)泵未運行時，絕對禁止運行高壓泵；應設置連鎖，一旦循環(huán)泵停運， 則高壓泵也自動停運。使用非水溶性潤滑劑如油脂、油、蠟、黃油等可能會妨礙轉(zhuǎn)子運行 在較長停機時間的情況下，PX裝置必須用清水進行沖洗，以免引起裝置內(nèi)部 細菌孽生及裝置淤塞，從而妨礙 PX裝置轉(zhuǎn)子啟動。PX裝置的高壓和低壓水流側(cè)應分別沖洗。不徹底的清水沖洗，將會可能導致 PX裝置內(nèi)部細菌孽生及裝置淤塞，從而 妨礙PX裝置轉(zhuǎn)子啟動。PX裝置的高壓和低壓水流側(cè)必須分別沖洗。當使用化學方法清洗滲透膜時，必須將 PX裝置與反滲透系統(tǒng)隔斷。2、檢修維護時注意事項金屬物體能使陶瓷碎裂或產(chǎn)生裂紋。當搬動陶瓷部件時要特別當心，以免損 害它。搬動和安裝PX裝置時，不得掉落，并避免在接頭管件處的不當外力，以免 造成內(nèi)部損傷。用隨機配置的吊耳搬動 PX裝置。在拆下PX裝置連接之前，確認系統(tǒng)壓力已被完全釋放。在裝配PX裝置前，需用經(jīng)過10微米過濾的清水對所有PX部件進行徹底沖 洗。外來異物可能會影響轉(zhuǎn)子運動。在安裝過程中，定位銷孔不得有堵住或刮蹭現(xiàn)象。安裝完成后，應仔細檢查瓷接觸線