生產運作管理課程設計

1、生產運作管理課程設計指導書一、課程設計的目的與要求1、課程設計的目的學生在學完生產運作管理專業(yè)課程后，進行生產運作管理的課程設計。通過課程設計的訓練，使學生進一步掌握所學專業(yè)知識，培養(yǎng)學生獨立分析問題和解決問題的能力，熟悉和掌握企業(yè)生產計劃和生產作業(yè)計劃的編制方法和步驟。2、課程設計的要求根據(jù)所提供的材料，按設計任務要求進行分析、計算和設計，并在兩周內獨立完成一份完整的課程設計報告。具體要求： 對各類原始資料進行分析； 掌握各有關主要期量標準的計算方法和步驟； 掌握生產計劃的編制方法和步驟； 掌握生產作業(yè)計劃的編制方法和步驟； 進行生產進度表、工序進度表和機床負荷表的計算和繪制； 采用設備平面

2、布置的從至表試驗法對設備重新進行布置； 掌握物料需求計劃mrp的編制方法； 采用pert進行時間資源的優(yōu)化；二、課程設計的內容 根據(jù)課程設計任務書的要求完成相應的課程設計報告。生產運作管理課程設計任務書(一) 題目南方工程機械有限公司200×年度生產計劃及生產作業(yè)計劃的編制(部份)。(二) 原始資料1.該公司主要產品cwj型機械的有關資料： 該產品200×年度各月出產計劃(見表1)； 該產品的加工工藝流程及各環(huán)節(jié)的生產周期(見圖1)； 該產品的投入批量為月批，投入間隔期為30天，每月按標準日歷時間30天計算，暫不考慮保險期，上年度出產累計編號為2210號。2.承擔該產品生產

3、任務的加工車間設備的有關資料： 該車間一工段原有設備的布置順序(圖2)； 該工段生產該產品零件的工藝路線(圖3)。3.機加工車間主要產品甲、乙、丙三種零件的有關資料： 三種零件在主要工序上的加工時間(表2)； 三種零件在各道工序的生產周期(表3)； 三種零件的月產量分別為2000，3000和1000件，每月工作25天，兩班制生產，每班8小時，設備損失系數(shù)為0.05。4.cw6163型產品代表零件的有關資料： cw6163型系列產品a、b結構層次圖(圖4)； a、b產品零部件其它有關資料(表4)。5.該公司某工程各工序之間關系(表5)(三) 設計任務 1.采用累計編號法編制cwj型產品的投入產出

4、計劃(全年)： 計算出各生產環(huán)節(jié)的投入產出提前期； 計算全年各月份的出產投入累計編號； 計算各車間的出產投入累計編號； 編制各車間投入產出計劃表(填入附表1中)。2.根據(jù)現(xiàn)有的任務對加工車間一工段設備重新進行布置： 編制零件的綜合工藝路線圖； 繪出原零件加工的從至表和改進后零件從至表； 計算并繪制出零件移動總距離計算表； 繪出改進后的設備布置圖。3.編制機加工車間甲、乙、丙三種主要產品(零件)的生產作業(yè)計劃： 計算出三種零件的標準批量和生產間隔期； 編制三種零件各道工序的標準計劃。要求繪制出零件工序進度表和機床負荷進度表(鉗工按兩個小組安排，其余工種為一個小組)(附表2)。4.根據(jù)圖4和表4的

5、資料，編制產品a的物料需求計劃mrp。5.根據(jù)表5中的資料，運用pert和橫道圖進行時間資源的優(yōu)化，合理安排人員作業(yè)計劃（采用附表5）。編制生產計劃和生產作業(yè)計劃資料一、南方工程機器有限公司擬采用累計編號法編制200×年度cwj型產品的投入產出計劃，該產品200×年度各月的商品出產計劃見表1：表1 cwj型產品200×年度各月出產計劃月份123456789101112產品出產量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案430303030303

6、0303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十個方案，每個學生選擇一個。按學生學號選擇：如學號為1、11、21、31的選擇方案1；學號為2、12、22、32的選擇方案2；以此類推。產品的加工工藝流程及各環(huán)節(jié)的生產周期如圖1所示：240225210195180165150135120105

7、907560453015鑄件90冷作90裝配60鍛件90油漆30沖壓90一金工90二金工90圖1 cwj型產品加工工藝流程及各環(huán)節(jié)生產周期平均日產量的求法可用投入(出產)期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和除以投入(出產)提前期。注：平均日產量=從投入(出產)期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和/投入(出產)提前期二、該公司某機器廠加工車間一工段承擔機加工生產任務，最近由于生產任務的改變，零件在各工序之間的流轉也發(fā)生了變化，現(xiàn)有設備的平面布置不合理，零件流轉路線長，因此決定調整現(xiàn)有設備的平面布置，使零件在各設備之間流轉的距離最短，原有設備的布置順序和工段所生產零件的工藝路線如圖2和圖3

8、所示：abcdefghija：毛坯庫； b：銑床； c：1號車床； d：鉆床； e：刨床； f：磨床； g：2號車床； h：鋸床； i：鉗臺； j：檢驗。圖2 原有設備布置序 號零 件 號工 藝 流 程1a 1008ahcdbij2a 1009agfij3a 1203ahcgfij4a 1204ahcbdij5a 1205adcdgbgfij6a 1310agfij7a 1312aebij8a 1313agij9b 2101ahcdgfbij10b 2103aiebj11b 2105acdij12b 2106aicj13c 1108acbij14c 1109aicij圖3 工藝流程路線圖三、此

9、機加工車間固定生產甲、乙、丙三種零件，該三種零件在主要工序上的加工時間如下表2所示：（=0.05）表2 零件在主要工序上的加工時間零件名稱月產量主要工序單件時間準備與結束時間甲20003分鐘1小時乙30004分鐘2小時丙10003分鐘0.5小時三種零件各道工序的生產周期如下表3所示：表3 工序生產周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)甲銑1.5車3鉆3磨1.5鉗2乙車1鉗2.5磨3.5銑2.5刨4丙銑1車1鉗1刨1鉗3四、cw6163型系列產品中，主要生產a產品，a產品分別由c、d、e、f、g、h等零部配

10、件裝配而成，其產品結構層次如圖4所示。 a c(1) f(1) d(2) f(2) d(1) e(2) f(1) f(1) e(2) g(2) h(1) g(2) h(1) 圖4 產品a結構層次圖目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表4所示：表4 a、b、c、d目前的存貨量、訂購時的交貨期限項目存貨量訂購交貨期項目存貨量訂購交貨期a202周f20002周c301周g6004周d401周h4003周e30002周該產品已與用戶簽訂交貨合同。產品a在不同方案下的交貨量如下：方 案12345678910產品a第8周600400500400300300400200300200第12周4006005004

11、00600300300300200200以上十個方案，每個學生選擇一個。按學生學號選擇：如學號為1、11、21、31的選擇方案1；學號為2、12、22、32的選擇方案2；以此類推。五、工程項目優(yōu)化該公司某工程各工序之間的關系、作業(yè)時間及各工序每天所需安裝工人人數(shù)如表5所示。并限定每天的安裝工人不能超過22人，試安排作業(yè)計劃，使人力資源得到平衡。表5 工 序緊前工序工序時間作業(yè)人數(shù)a36b49c212da47ed35fb22gc39hc47if、g68je、i56kh74產品投入出產計劃表附表1月 份123456789101112本月計劃任務本月出產累計鑄件投入出產鍛件投入出產冷作投入出產油漆投入出產沖壓投入出產1金工投入出產2金工投入出產裝配投入出產零件工序進度表和機床負荷平衡表附表2零件工序周期工 作 日12345678910111213141516171819202122232425甲銑1.5車3鉆3磨1.5鉗2乙車1鉗2.5磨3.5銑2.5刨4丙銑1車1鉗1刨1鉗1機床負荷銑床車床鉆床磨床刨床鉗床物料需求計劃mrp附表3品名周次123456789101112ta