燃氣管道施工質量要求

1、燃氣管道施工質量要求1、遵循的標準和規(guī)范1.1城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005。1.2城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-20061.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.4鋼制對焊無縫管件GB/T 12459-2005。1.5鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T 12605-901.6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB11345-891.7輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-1999。1.8埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002。1.9輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套） SY/T4054-2003。1.10鋼質

2、管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98。1.11涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-88。1.12燃氣用埋地聚乙稀管材 GB15558.1-20031.13燃氣用埋地聚乙稀管件 GB15558.2-20051.14聚乙稀燃氣管道工程技求規(guī)程 CJJ63-952、施工隊伍應具備的條件2.1進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應的施工 資質；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應的監(jiān)理資質。工程 項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。2.2承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道 特種設備操作人員資格證

3、（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格 范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過 6個月，再次上崗前應重新考試； 承擔其它材質燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間 斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝 設備發(fā)生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。3、管材及管件3.1中壓、低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管，機械接口球墨鑄鐵管、鋼管、鋼 骨架聚乙烯復合管，應符合相關標準。高壓、次高壓應采用鋼管、選用的鋼 管應符合現(xiàn)行國家標準三石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第 1部分: A級鋼管GB/T9711.1,石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第2部分:B

4、級鋼管GB/T9711.2，輸送流體用無縫鋼管GB/T8163對城鎮(zhèn)燃氣工程 管材的選用根據(jù)工程的技術要求，使用場合和市場供貨情況以及價格等問題 綜合考慮對埋地燃氣管道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合 GB/T8163的輸送流體用無縫鋼管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。最 好不要用其它管道，質量很難保障，以籍田城區(qū)燃氣管道為例，設計選用無 縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴重后果。3.2管件選用的材料、管件壁厚、介質等特性、使用溫度及施工環(huán)境溫差等 因素考慮，對城區(qū)管道的管件按鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005可以 滿足要求，PE管用管件應符合燃氣用埋地聚乙

5、烯管件GB15558.2-2005。3.3管材、管件、管道附件及其他材料應具有產(chǎn)品質量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應核對其規(guī)格、材質、型號。4、土方工程 4.1施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構 筑物的資料，必要時局部開挖核實。4.2施工前，建設單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物， 與有關單位協(xié)商處理完畢。4.3在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措施， 必要時應征得產(chǎn)權單位的同意。4.4在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明 顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。4.5在繁華路段和城市主

6、要道路施工時，應米用封閉式施工方式。4.6在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施， 并應設有負責安全的人員。4.7當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現(xiàn)場施工人員進 行安全技術交底。4.8管溝開挖時，若對鄰近建、構筑物有影響，應加防護支撐后再進行施工。4.9管溝開挖時，一般不作特殊處理，應避開雨季，及時開挖，及時回填。 管溝回填時先用細土填至管頂以上 0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并 壓實。應執(zhí)行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ 33-2005中2.3條、2.4條的規(guī)定。4.10警示帶敷設“天然氣管道、危險”字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話等。其

7、他有 關規(guī)定詳見城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005。4.11城區(qū)燃氣管道（不包含庭院管網(wǎng)）設計壓力 0.8MPa時，管道沿線應 設置路面標志。若設計有特殊要求時按設計要求執(zhí)行。5、埋地鋼質管道敷設5.1地下燃氣管道與相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間 距應符合城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006相關要求，分別詳見表1、表2。表1地下燃氣管道與相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m項目地下燃氣管道低中壓次高壓壓BABA建筑物的基礎0.71.01.5外墻面（出地面處）1.72.02.55.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.

8、21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃氣管道DNC 300mm0.40.40.40.40.4DN> 300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）的< 35kv1.01.01.01.01.0基礎> 35kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路坡堤腳5.05.05.05.0

9、5.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.00.70.70.71.21.2街樹（至樹中心）55500注：1.如受地形限制，經(jīng)與有關部門協(xié)商，米取有效的安全保護措施后，凈 距均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構）筑物和相鄰管道基礎的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎不應小于 0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m 次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應小于 3.0m（當對次高壓A燃氣管道采取 有效的安全防護措施或當管道壁厚不小于 9.5mm時，管道距建筑物外墻面不 應小于6.5m;當管壁厚度不小于11.9mm時，管道距建筑物外墻面不應小于3.0m）。表2地下燃氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（

10、m）項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管、排水管或其他燃氣管道0.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.005.2埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：埋設在機動車道下時，不得小于1.2m;埋設在非機動車道（含人行道）下時不得小 于0.6m;埋設在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進入之地）內(nèi)時，不得小于 0.3m;埋設在水田下時，不得小于 0.8m。5.3燃氣管道與各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓 1.2m；低壓1.0m。當達 不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、 100%X寸線探傷等 措施，可適當

11、減少上述間距，但不得小于 0.5米。5.4管道架空敷設6、閥門的設置6.1高壓燃氣干線上應設置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級地區(qū)為 主的管段不應大于8Km以三級地區(qū)為主的管段不應大于 13km,以二級地區(qū) 為主的管段不應大于24km,以一級地區(qū)為主的管段不應大于 32km6.2在高壓燃氣管道支管的起點處應設置閥門。6.3在次高壓、中壓燃氣干管上應設置分段閥門，并應在閥門兩側設置放散管，在燃氣支管的起點處應設置閥門。6.4高壓和次高壓燃氣調(diào)壓站室外進、出口管道上必須設置閥門，中壓燃氣調(diào)壓站室外進口的管道上應設置閥門6.5調(diào)壓站室外進、出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當為地上獨立建筑時， 不宜

12、小于10m當為毗連建筑物時不宜小于 5m。當為調(diào)壓柜時，不宜小于5m 當為露天調(diào)壓裝置時，不宜小于 10m6.6直埋球閥安裝圖6.7排氣型直埋球閥安裝圖直埋球閥和帶排氣球閥的安裝圖中 H為埋地球閥的閥桿高度，根據(jù)管道埋 道埋深選取。井圈應置于穩(wěn)定土層上，井壁采用頁巖實心MU10水泥砂漿M7.5。閥井外用1:3水泥砂漿加3洌水劑扶面。鑄鐵井圈采用Q-15AQ-20A 標準件，井圈應結合中面施工，要求平整、無松動。閥井設置位置：Q-15A適用于綠化帶和人行道，Q-20A適用于車行道。7、鋼質管道焊接7.1管道坡口1) 等厚管壁的坡口2) 不等厚管壁厚坡口圖中最大厚度3 2不應大于1.5 5 1;如

13、滿足不了上圖的要求應加過渡管。如 設計某條管線，設計壓力1.6MPa如選用© 159X 6無縫鋼管，當某一段由 于受建筑物安全距離的限制，只能在距建筑物 3m處敷設，那么管道必須選 © 159X 12。© 159X 6與© 159X 12二種不同的厚度的焊接，中間必須再選 用© 159X8 (9)的管道做為過渡管。7.2管道焊接城鎮(zhèn)燃氣的鋼質管道，多數(shù)均選用無縫鋼管，材質 20#鋼，符合輸送流體 用無縫鋼管GB8163-1999,對其鋼管焊接時，采用氬弧焊打底，E4315焊條 填充和蓋面。7.3管道焊接及質量檢驗1）管道焊接應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)

14、金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 的有關規(guī)定執(zhí)行。2）管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查和內(nèi)部質量檢驗。3）焊縫內(nèi)部質量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：A、設計壓力PNC5KPa時，可不進行探傷檢驗。B、設計壓力5KPa< PNC 0.4MPa時，應對焊縫總數(shù)的15%進行X射線探傷檢 驗，且每個焊工不得少于一個焊縫。C、設計壓力0.4MPa< PNC 0.8MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數(shù)的

15、75%進行X射線探傷檢驗。D設計壓力0.8MPa< PNC 1.6MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X 射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數(shù)的100%進行X射線探傷檢驗。對以上規(guī)定的焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)場設備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范GB50236-98K級質量要求；內(nèi)部質量用超 聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB11345-89I級質量要求；射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對接接頭射 線透照工藝和質量分級GB/T12605-90H級質量要求。4）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內(nèi)的管 道環(huán)向

16、焊縫，必須進行100%勺射探檢驗。外觀質量不低于 GB50236-98H級 質量要求，內(nèi)部質量不低于 GB/T12605-90H級質量要求。&管道吹掃、試壓、置換8.1管道組焊合格后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。8.2燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊路段，應 單獨進行強度試驗。8.3管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制實施方案，制定安全措施， 確保施工人員及附近民眾與設施的安全。8.4試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全 間距按下表執(zhí)行：表3安全間距管道設計壓

17、力（MPa 安全間距（mV 0.460.4 1.6102.5 4.0208.5管道吹掃和清管> 20m/s。> DN1O0長度50m的管道進行清管球清管，清管時應設置臨時收發(fā)球裝置 和吹掃口，清管次數(shù)不少于2次，檢查無污物為合格，清管后再進行支管連接。8.6強度試驗表4強度試驗壓力和介質設計壓力pn（ MPa試驗介質試驗壓力（MPaPN> 0.8潔凈水1.5PNPNC 0.8壓縮空氣1.5PN 且< 0.4設計壓力pn（ MPa試驗管段最大長度（mPNC 0.410000.4 VPNC 1.650001.6 VPNC4.010000H級合格后，可不再進行強度試驗。式中：

18、3 -環(huán)向壓力（MPa8 3-鋼管的最小屈服強度（MPaP-強度試驗時最大操作壓力（MPaD-鋼管外徑（cm）城鎮(zhèn)燃氣管道的材料一般選用無縫鋼管，制管標準GB8163管材的屈服強度8 s=245mpa常用的管材按貨源的最小壁厚為：© 57X 3.5、© 89X 4、© 108X 4、© 159X 5、© 219X 6、© 273X 7;不同設計壓力，強度試驗 1.5倍時,最大環(huán)向壓力見下表:設計壓力（MPa1.62.54.0試驗壓力1.5P（ MPa2.43.756.0試壓時最大環(huán)向壓力s© 57X 3.519.533.54

19、8.9© 89X 426.741.766.8© 108X 432.450.681© 159 X 538.259.695.468.4109.573.1117© 219X 643.812.5%19.9%© 273 X 746.817%27%© 57X 3.58%20.7%33.1%© 89X 411%24.3%38.9%© 108X 413.3%27.9%44.7%© 159 X 515.6%19.1%29.8%47.8%© 219X 617.9%從上表中可以看出，一般城鎮(zhèn)燃氣設計都不會高于2.5M

20、Pa（高壓B）管徑多數(shù)在© 273以下，因此城鎮(zhèn)燃氣按上表計算用空氣介質進行試壓，符合 GB50251-2003的要求，但又不付合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工和驗收規(guī)范CJJ51-2005的要求，因此我的看法是在設計的文件中應按CJJ51-2005要求縮寫，而在實際操作采用空氣進行試壓也是安全的。為了確工程中的安全， 若選用空氣做介質進行強度試驗，應采取如下措施，一、在工程施工聯(lián)絡單 上，建設方、監(jiān)理、設計、施工均應認可，二、應有施工組織設計，在其內(nèi)容應有具體方案和應急措施，三、試壓期間，根據(jù)壓力情況對管道周邊的人 員進行必要的疏散，四、選擇最佳的試壓時間。8.7嚴密性試驗A、設計壓力v 5

21、kPa時，試驗壓力應為20kPa。B、設計壓力5kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MP&8.8置換9、特殊段處理9.1燃氣管道不得穿越的地方地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。嚴禁在排水溝、污水溝內(nèi)敷設。9.3燃氣管道穿越鐵路、公路1）、鐵路軌底至套管頂不應小于1.2m;2）套管內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大 100mn以上；3）套管兩端與燃氣管道的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密圭寸，其一端應裝設檢漏管。4）套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有采用陰保的燃氣管道，為保障套管內(nèi)的燃氣管也能正常處于陰保工作中，套管應采用鋼筋凝土管。對一般公路、廠區(qū)

22、的道路，可以不加套管，按從鋼質管道穿越鐵路和公路推 薦作法SY/T0325-2001中要求，管頂致路面埋深不小于 1.2m。1）加套管時燃氣管道保護更好，不受外力作用；2）檢修時若在原位換管，可以利用原套管，不會損傷公路（大開挖）或對公路或鐵路進行土建工程（如頂管等）；3）不加套管埋深足夠，不會因為外力作用而影響管響管道安全。4）不加套管節(jié)約費用，施工方便。5）般情況下，檢修或更換管道，為了不影響用戶供氣，不可能停氣后再 更換，而是事先把需要更換管道穿越之后， 再進行停氣碰口，節(jié)約停氣時間 因此原穿越管道的套管只有報廢。6）對規(guī)劃路在管道敷設時最好加套管，避免在規(guī)劃路施工時，有大型機械 經(jīng)過和

23、道路建設時傷害到管道的安全。7）成都市城鎮(zhèn)燃氣管道除三環(huán)路的管道加套管，其他燃氣管道穿越各種街道、道路大多數(shù)采用直埋。加套管有加檢漏管和不加檢漏管二種形式，對重要地段應加檢漏管，如鐵路 穿越，套管有鋼質和鋼筋凝土二種，若管道有陰保，應采用鋼筋混凝土套管。9.4小河穿越對大中型穿越有特殊要求，在這里就不講，在城鎮(zhèn)燃氣敷設中會遷到各種數(shù) 型的炮臺渠，一般要求河床的復土原度根據(jù)水流沖刷條件及規(guī)劃河床確定， 對不拿航的不應小于0.5m。一般可以按下圖的作法：1）直穿：2）下穿越：3）、下穿越9.5附橋跨越在城鎮(zhèn)燃氣敷設利用道路橋梁跨越河流是管道安裝的最經(jīng)濟的一種方式。 輸送燃氣的壓力w 0。4MPa

24、敷設時應有安全防護措施 管道采用無縫鋼管，焊縫100%射線照探傷 不影響通航 管道應考慮溫差變化的補償 管道應有高質量的外防腐 支承等應選用鋼質材料按規(guī)劃給定的燃氣位置，并符合幾道，平行敷設的相關要求，（如有通讀線、 電力線、水管線等）。燃氣管道應敷設在管槽內(nèi)，頂上用活動蓋板。安裝時 應同橋梁等部門協(xié)商，施工時應有橋梁部門人員參加。在橋護欄外架空敷設，用支承等固定橋墩式橋面上，詳見附橋跨越示意圖。在安裝時應注意：a）兩端的基礎設置b）溫差補償?shù)陌惭bc ）管道的跨度不應超過管道允許的長度，可用公式計算，也可按下列推薦長度選擇，© 57X 3.5 為 4.9m; © 89X4

25、為 6.6m; © 108X 4 為 7.5m; © 159X 5 為 9.7 ; © 219X 6 為 12m附橋敷設在實踐中證明是安全的，在南京、廣州、四川均采用。但城市橋梁 設計準則是不允許，經(jīng)多方協(xié)商達成一致，只允許0.4MPa因此GB50028-2006 的規(guī)范中，附橋敷設的最高壓力只允許中壓 A級。10停氣連頭碰口城鎮(zhèn)燃氣在城區(qū)管網(wǎng)改造中或在城區(qū)發(fā)展新用戶，或在已建管道中與新建管道的連接，那么就需要對原有管道停氣，放空，然后動火焊接。在長輸管道 停氣連頭必須將原管道的天然氣放空后用氮氣進行置換，置換合格后才允許新、舊管線進行連接碰口。而在城鎮(zhèn)燃氣管道的

26、停氣連頭碰口按城鎮(zhèn)燃氣 設施運行、維護和檢修安全技術規(guī)定CJJ51-2006的要求，動火采用二種方法，一種就是把原有管道中的天然氣放空后用氮氣置換，要求連續(xù)3次測定燃氣濃度，每次間隔為5mi n,測定值均在爆炸下限的20%以下時（甲烷爆炸 下限是50%下限20%就是1%以下的燃氣濃度）為合格，方可動火作業(yè)。另 一種方法是采用帶火作業(yè)，其方法要求 1）新、舊管線動火時應采取措施使 新、舊管道電位平衡；2）帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力 宜控制在300Pa800Pa應有專人監(jiān)控壓力；3）動火作業(yè)引燃的火焰，必須 有可靠、有效的方法將其撲滅。11、鋼質管道外防腐燃氣管道應進行外防腐層保護

27、，外防腐層應根據(jù)不同條件可采用聚乙烯、聚 乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。目前現(xiàn)場常用的聚乙烯和聚乙烯粘膠帶進行介紹。11.1聚乙烯防腐管。的倒角。1 ）補口采用帶配套環(huán)氧底漆的三層結構輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。材料符合SY/T5054-2003的相關規(guī)定。2） 補口前，必須對補口部位的鋼管表面進行處理，表面處理質量應達到涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度達 到5075卩m噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi) 的防腐涂層表面一并打毛處理除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補 口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應

28、重新除銹。3）補口搭接部位的聚乙烯層打磨表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位 進行預熱，用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。 絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫 度和過高的預熱溫度進行補口作業(yè)。管口加熱完畢后，應立即進行測溫，測 量管口三個部位（中心、兩端）表面上下左右 4個點溫度，4點溫度均應符 合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。4）底漆涂刷及熱縮套安裝底漆應按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷在補口部位的鋼管表面，底漆厚度不小于200卩m視廠商使用說明，對要求在涂層搭接部位涂刷底漆的 熱收縮套，應同時在涂層搭接部位涂刷底漆，涂層上的涂刷寬度應為搭接寬 度

29、。刷底漆后應迅速安裝熱收縮套，縣城不得再加熱底漆，使熱熔膠在底漆 表干前，與環(huán)氧樹脂充分反應，保證良好粘結。熱收縮帶（套）定位和安裝 應符合生產(chǎn)廠商培訓的施工步驟。5） 熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應小于 10mm.6）檢查驗收 補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡、涂層 兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮 帶周向四周應有膠粘齊均勻溢出。 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應滿足上述規(guī)定。 熱收縮套補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV.如出現(xiàn)針孔，可能補傷片修補并重新檢漏，直到合格。 熱收縮套帶補口粘結力按 SY/T041

30、3附錄G規(guī)定的方法進行檢驗，常溫25C 士 5C下剝離強度應不小于50N/cm,且為內(nèi)聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，貝y該段管線的補口應全 部返修。 管道補傷，直徑不大于30mnt勺損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；直 徑大于30mm勺損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。 補傷施工時應注意：損傷區(qū)域的污物應清理干凈，并把搭接寬度100mn范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔 洞邊緣不小于100mm剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。 對每一補傷均應采用電火花檢測，檢漏電壓為15KV補傷后，應進行

31、外觀、 漏點及粘接力檢驗。檢驗要求按照 SY/T0413-2002的7.5節(jié)的規(guī)定。熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm膠層厚度1）表面處理應采用噴砂除銹，質量應達到 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級Sa2.5級。2）熱彎彎管采用兩種規(guī)格的熱收縮套包覆，施工時應從中間（用寬 300mm 熱收縮套）開始向兩端施工。3）熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮套施工操作應一致。4）熱收縮套搭接部位應打毛。5）熱收縮套間疊加搭接長度不應小于 50mm（熱收縮之后的長度）。管道下溝回填，應符合SY/T0413-2002的相關規(guī)定。1）防腐管下溝前，應采用電火花檢漏儀對管線全部進行檢漏，檢漏電壓為15kv,并填寫回填記錄?；靥詈?，用地面檢漏儀檢漏，漏點數(shù)為0。2）防腐管下溝時，應防止管道撞擊溝壁及硬物。3）防腐管下溝后，應先用軟土回填，軟土厚度應符