四川±800千伏換流站戶外電纜溝施工指導(dǎo)書范本

1、四川雙龍±800千伏換流站工程 戶外電纜溝施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程2四、施工準(zhǔn)備3五、施工技術(shù)措施4六、質(zhì)量控制11七、質(zhì)量通病防治措施12八、強(qiáng)制性條文要求14九、標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用18十、安全文明綠色施工20湖北省送變電工程公司第30頁(yè)一、 工程概況本工程電纜溝溝道分為以下幾種形式： 溝型代號(hào)溝斷面尺寸（mm）溝蓋板型號(hào)尺寸數(shù)量（塊）K600×600CB8960×497×50S800×800CB101160×497×50M1000×1000CB121360×497&#

2、215;50M21000×1000暗溝L1200×1000CB141560×497×50L21200×1000暗溝X1600×1400暗溝所有溝道底板為鋼筋混凝土構(gòu)造，600×600溝道邊墻為磚砌，800×800溝道邊墻為素混凝土，1200×1000邊墻為鋼筋混凝土構(gòu)造。墊層混凝土C20，溝壁及溝底為C25混凝土。電纜溝過道路處需寬出道路兩側(cè)各1m。電纜溝伸縮縫設(shè)置長(zhǎng)度為9米，在電纜溝轉(zhuǎn)彎處、變斷面處均需設(shè)置，縫寬30mm，先預(yù)埋橡膠止水帶，斷面涂刷二布三油防潮層再填入瀝青麻絲。電纜溝先施工底板，再施工溝

3、壁及電纜支架預(yù)埋件，最后施工蓋板。施工前統(tǒng)一策劃，根據(jù)蓋板模數(shù)、鋼模板模數(shù)、過馬路電纜溝等情況對(duì)全站電纜溝進(jìn)行CAD放樣，設(shè)置伸縮縫位置，調(diào)節(jié)蓋板模數(shù)。二、 編制依據(jù)(1)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范: 與施工有關(guān)的法律法規(guī)、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及文件、國(guó)家電網(wǎng)公司規(guī)定、電力工程強(qiáng)制性條文等。其中主要標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范如下：l 110-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（Q/GDW183-2008） l 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）l 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-2002l 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50203-201

4、1l 輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程（Q/GDW248-2008）l 國(guó)家電網(wǎng)公司施工項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)施工手冊(cè)（變電部分）l 國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)變電工程分冊(cè)l 綠色施工導(dǎo)則（建質(zhì)2007223號(hào)）l 國(guó)家電網(wǎng)公司關(guān)于開展輸變電工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全通病防治工作的通知（國(guó)家電網(wǎng)科【2010】270號(hào)）l 國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定2011版l 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電站部分）Q/GDW 665-2011 (2) 施工圖紙B04131S-Z0303。(3) 現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部下發(fā)的各類管理性文件。(4) 施工類管理及技術(shù)文件: 本工程項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃、強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)

5、則、質(zhì)量通病防治、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則、安全文明施工實(shí)施細(xì)則、應(yīng)急預(yù)案等。三、 標(biāo)準(zhǔn)工藝流程圖1 電纜溝施工工藝流程圖（1）電纜溝地基驗(yàn)槽合格后，完成底板混凝土澆筑，采用定制模板，安裝固定支撐，設(shè)置角鋼剪刀撐支護(hù)，保證模板體系的穩(wěn)定性。（2）采用 1800mm長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)定制模板，輔以 600mm長(zhǎng)的非標(biāo)準(zhǔn)模板配合使用，模板設(shè)置水平和垂直加強(qiáng)筋板，同時(shí)設(shè)置固定剪刀撐、電纜支架的螺栓孔，便于穿心螺桿有效固定外壁模板。（3）先安裝溝壁內(nèi)側(cè)模板，模板接縫采用螺栓連接，固定角鋼式剪刀撐和水平撐，并按照設(shè)計(jì)要求放坡。（4）穿入對(duì)拉螺桿，確定溝壁厚度，采用經(jīng)緯儀調(diào)整固定溝壁外側(cè)模板（固定用于焊接接地扁鐵的預(yù)埋件）

6、。（5）混凝土澆筑過程中，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫采用可伸縮材料填充。無壓頂時(shí)，混凝土直接澆至溝壁頂面標(biāo)高。設(shè)置壓頂時(shí)，預(yù)留壓頂標(biāo)高。（6）拆模后，接地扁鐵明敷于溝壁內(nèi)墻面（使用木模板時(shí)，接地扁鐵焊接于預(yù)埋鐵件表面），電纜支架垂直角鋼側(cè)面焊接于對(duì)拉螺桿，正面焊接固定接地扁鐵，同時(shí)固定電纜支架和接地扁鐵。（7）當(dāng)采用預(yù)制壓頂時(shí)，壓頂安裝專用止聲墊，采用現(xiàn)澆壓頂時(shí)鋪設(shè)止聲橡膠條，有利于蓋板的“止聲”及“止晃”。四、 施工準(zhǔn)備 4.1 方案策劃及編制施工作業(yè)指導(dǎo)書（1）方案策劃：施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)全站電纜溝進(jìn)行統(tǒng)一總體策劃，如合理設(shè)置排水坡度，保證電纜溝排水通暢，合理設(shè)置過水槽，保證場(chǎng)地排

7、水通暢；合理拼裝模板、合理設(shè)置過梁，消除異型蓋板、減少非標(biāo)準(zhǔn)模板等。（2）編制施工作業(yè)指導(dǎo)書：組織編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。 4.2 圖紙會(huì)檢及技術(shù)交底（1）施工圖紙會(huì)檢：開工前，必須進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及施工圖紙會(huì)檢，并應(yīng)有書面的施工圖紙會(huì)檢紀(jì)要。（2）技術(shù)交底：開工前，必須進(jìn)行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性。全體施工人員應(yīng)參加交底會(huì)，掌握交底內(nèi)容，簽字后形成書面交底記錄。 4.3 材料、工器具及設(shè)備準(zhǔn)備（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按GB 1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定，抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）水泥

8、進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合GB 175-2007通用硅酸鹽水泥等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過 3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過 1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（3）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合 GB 8076-2008混凝土外加劑、GB 50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（4）普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量，應(yīng)符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土所用砂、石應(yīng)有復(fù)試報(bào)告。（5）拌制混凝

9、土水質(zhì)應(yīng)符合 JGJ 63-2006混凝用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）接地扁鐵、預(yù)埋對(duì)拉螺桿、電纜支架等應(yīng)采取防腐措施，如采用熱鍍鋅防腐或刷防腐涂料等。如果采用熱鍍鋅防腐，其鋅層厚度應(yīng)滿足 GB/T 139122002熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的要求。（7）模板可以采用定制鋼模板或木模板，并配備相應(yīng)的模板支撐件。（8）工器具及設(shè)備準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)根據(jù)施工組織部署編制工器具及機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，并提前三天進(jìn)場(chǎng)。使用前應(yīng)檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保其運(yùn)行正常。（9）場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工前應(yīng)將場(chǎng)地清理干凈，保持道路的通暢。五、 施工技術(shù)措施5.1 測(cè)量定位、溝槽土方開挖（1）電纜溝溝槽土方宜采用“機(jī)械開挖為主，人工開挖為

10、輔”的方式進(jìn)行開挖。（2）根據(jù)施工圖紙，先進(jìn)行平面定位，然后采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，溝槽開挖時(shí)應(yīng)為后續(xù)工作保留足夠的施工工作面。（3）機(jī)械開挖土方時(shí)，基底土方宜保留 100mm厚左右，采用人工開挖和修坡，盡量避免機(jī)械攪動(dòng)原土層。電纜溝應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)及電纜溝深度進(jìn)行放坡。（4）溝槽土方開挖完后，應(yīng)及時(shí)清除基底浮土和多余土方。在回填區(qū)，電纜溝基槽土方壓實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到施工圖紙的要求。（5）土方開挖時(shí)應(yīng)盡量避開雨季。如開挖過程中遇到雨天，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)排水措施，嚴(yán)禁雨水長(zhǎng)時(shí)間浸泡溝槽地基，防止溝壁坍塌。（6）在土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，并按設(shè)計(jì)單位提出的方案及時(shí)進(jìn)行地

11、基處理。 5.2 地基驗(yàn)槽（1）基槽土方開挖完后，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好相應(yīng)的地基驗(yàn)槽記錄。（2）驗(yàn)槽過程中，如發(fā)現(xiàn)基槽持力層不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提出的方案進(jìn)行地基處理。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。 5.3 墊層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）首先測(cè)量定位放線，確定電纜溝底墊層模板邊線及坡度線，然后澆筑 C10混凝土墊層，墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡。（2）混凝土墊層模板采用10槽鋼，混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)拆除。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證墊層表面及棱角不受損傷為原則。（3）墊層混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行配制，其配合比和坍落度應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范和施工圖紙的要求，

12、并應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣。（4）混凝土可以采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，混凝土終凝后原漿收光壓實(shí)。 5.4 鋼筋綁扎及底板模板安裝（1）根據(jù)施工圖紙進(jìn)行鋼筋放樣，鋼筋加工在加工棚內(nèi)統(tǒng)一加工成型，然后集中運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝，鋼筋型號(hào)、規(guī)格、鋼筋保護(hù)層厚度等應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求，同型號(hào)鋼筋間的間距應(yīng)基本保持一致。5.5 隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收（1）底板鋼筋工程完工后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（2）隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容包括： 1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2）鋼筋的連接方式、接頭位置、

13、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。 3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 5.6 底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）底板混凝土澆筑。 1）隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行電纜溝底板混凝土澆制。 2）混凝土應(yīng)按 JGJ 55-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，其混凝土坍落度應(yīng)滿足相關(guān)要求。 3）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 4）混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。當(dāng)遇雨或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加

14、含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。 5）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 6）混凝土澆制過程中，應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，按規(guī)范要求制作混凝土試塊。 7）混凝土可以采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，混凝土終凝后原漿收光壓實(shí)。 8）當(dāng)不同底部標(biāo)高的電纜溝相接時(shí)，溝底部可做成坎坡式，確保電纜溝排水通暢。 9）電纜溝進(jìn)入屋內(nèi)時(shí)，溝底部宜做成斜坡式，自然過渡，且此處電纜支架預(yù)埋及支架安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，以便于電纜排放為原則進(jìn)行施工。（2）底板混凝土養(yǎng)護(hù)。 1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h

15、內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)。 2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 3）當(dāng)日平均氣溫低于 5，不得澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 5）對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 5.7 邊墻模板及預(yù)埋件安裝（1）模板的接縫必須嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂

16、刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（2）邊墻采用鋼模板。電纜溝鋼模板拼裝及安裝操作要點(diǎn)如下： 1）電纜溝鋼模板安裝流程：內(nèi)側(cè)模板安裝調(diào)整溝外側(cè)模板安裝調(diào)整整體模板加固。鋼模板安裝示例如圖2所示。 圖2 鋼模板安裝示例2）鋼模板加工時(shí)，接縫處采用 5mm寬齒口，確保接縫處不漏漿；鋼模板底部與墊層之間的縫隙應(yīng)采取封堵措施，如采用木枋、細(xì)石混凝土、水泥砂漿等，確保鋼模板底部不漏漿。 3）周轉(zhuǎn)使用的鋼模板在重新使用前，應(yīng)進(jìn)行清理和修整，防止變形，始終保持表面干凈、平整，施工前涂刷隔離劑，以便于后期拆模。 4）鋼模板拼裝前，應(yīng)進(jìn)行整體策劃，宜優(yōu)先配置 1800mm長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，

17、輔以非標(biāo)準(zhǔn)模板，電纜溝道可從一端向另一端按照排水坡比拼裝。在轉(zhuǎn)角、T接、十字交匯處，電纜溝陽(yáng)角處需倒角，可采用轉(zhuǎn)角鋼模板。底部拼裝的非標(biāo)準(zhǔn)模板應(yīng)根據(jù)溝底部坡度和深度分別進(jìn)行配制。 5）鋼模板安裝時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板頂部標(biāo)高按場(chǎng)地坡度進(jìn)行放坡。用經(jīng)緯儀在底板上確定溝內(nèi)壁的邊線，同時(shí)安裝溝兩側(cè)的內(nèi)模，其接縫處采用定制剪刀撐和水平支撐，同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 角鋼支撐示意圖見圖3.圖3 鋼模內(nèi)支撐示意圖6）鋼模板接縫拼裝采用螺栓固定。以內(nèi)模為支撐利用對(duì)拉螺桿固定外模，初調(diào)后將外模支牢于溝槽壁上。 7）最后進(jìn)行整體調(diào)整。（3）如出現(xiàn)局部電纜溝鋼模不便安裝時(shí)，邊墻可采用木模板。 1）電纜溝可采用木模板，如雙面覆模竹膠

18、和木模板等。在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 2）木模板拼裝時(shí)，由于拼接處沒有止口，易引起漏漿。因此，木模板拼接完后，接縫處應(yīng)采取措施（如密封膠和密封條等）進(jìn)行密封，防止漏漿。 3）木模板可采用對(duì)拉螺桿安裝固定，確保邊墻混凝土厚度一致。 4）周轉(zhuǎn)使用的木模板在重新使用前，應(yīng)進(jìn)行清理和修整，防止變形引起工藝質(zhì)量不美觀，并應(yīng)始終保持模板表面干凈、平整。施工前涂刷隔離劑，以便于后期拆模。（4）預(yù)埋件安裝。 1）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，應(yīng)安裝牢固。 2）預(yù)埋鐵安裝。首先按設(shè)計(jì)要求制作預(yù)埋鐵，其中心標(biāo)高、間距應(yīng)符合施工圖紙的要求，做到兩邊墻一一對(duì)應(yīng)。預(yù)埋鐵宜固

19、定在邊墻鋼筋網(wǎng)及模板上，并應(yīng)平貼邊墻內(nèi)模板。 3）對(duì)拉螺桿兼作預(yù)埋件。對(duì)拉螺桿的安裝，主要用以確定邊墻兩側(cè)模板間的間距，同時(shí)兼作為固定通長(zhǎng)接地扁鐵和電纜支架的預(yù)埋件。對(duì)拉螺桿分為上下兩層進(jìn)行預(yù)埋。模板拼裝時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)拉螺桿的標(biāo)高、位置和間距，做到兩邊墻一一對(duì)應(yīng)。對(duì)拉螺桿伸出內(nèi)墻面的距離應(yīng)保持一致（與電纜支架主材寬度一致）。（5）電纜預(yù)埋管安裝。 1）電纜預(yù)埋管安裝時(shí)，根據(jù)電纜管的位置，其預(yù)埋管應(yīng)垂直或水平排列。 2）安裝過程中，如有遺漏，預(yù)留孔應(yīng)采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁人工隨意鑿孔。（6）沉降縫及伸縮縫設(shè)置。 1）在模板安裝過程中，電纜溝沉降縫設(shè)置應(yīng)符合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，并按要求設(shè)置止水帶。 2）

20、電纜溝凡遇變截面、溝深度變化大、過道路電纜溝處、不同地質(zhì)交接處等，均應(yīng)設(shè)置沉降縫。在沉降縫處，電纜溝基層、底板和墻體應(yīng)在同一斷面處結(jié)構(gòu)完全斷開。 3）在電纜溝沉降和伸縮縫內(nèi)，可采用可伸縮性的填充材料進(jìn)行填充，表面再用黑色硅膠壓縫。 5.8 邊墻混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行電纜溝邊墻混凝土澆制。（2）邊墻混凝土可以采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，在溝內(nèi)側(cè)混凝土還可用振動(dòng)棒或鋼釬等進(jìn)行再次振搗，以消除混凝土表面的氣泡。（3）邊墻混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)要求按同上5.6。5.9 邊墻模板拆除（1）應(yīng)根據(jù)不同的氣溫條件確定拆模時(shí)間，但必須確?；炷聊毯筮M(jìn)行。（2）邊墻側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)保證其表

21、面及棱角不受損傷，防止對(duì)拉螺桿變形。（3）當(dāng)邊墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，可進(jìn)行電纜溝外側(cè)土方分層回填與夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)必須達(dá)到施工圖紙的要求。 5. 10 混凝土壓頂制作及安裝（含過梁施工）（1）現(xiàn)澆混凝土電纜溝邊墻一次澆筑成型無壓頂，其標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，頂部人工原漿倒角。（2）磚砌電纜溝邊墻為預(yù)制混凝土壓頂。1）預(yù)制壓頂可采用塑模工藝，進(jìn)行工廠化加工制作成型，然后集中運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 2）預(yù)制壓頂安裝采用座漿法施工，溝兩側(cè)的壓頂要對(duì)稱安裝，座漿厚度一致，分格間距一致。 3）分格縫可采用水泥砂漿原漿勾縫或其他勾縫劑進(jìn)行勾縫。 4）壓頂頂部標(biāo)高應(yīng)沿場(chǎng)地排水方向進(jìn)行放坡。安裝時(shí)，同一處電纜溝兩側(cè)的壓頂要

22、對(duì)稱安裝。在轉(zhuǎn)角、T接、十字交匯處時(shí)，壓頂宜采用 45°切角嵌入安裝。 5）過梁施工：電纜溝在 “十”字、“T”型和“L”型等轉(zhuǎn)角或交叉處增加過梁，消除異型溝蓋板。5.11 溝底排水找坡（1）找坡前，應(yīng)清理溝底積水、雜物，并進(jìn)行掃漿。（2）先用水準(zhǔn)儀測(cè)定坡度標(biāo)高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）找平，找平應(yīng)一次性完成。（3）溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時(shí)應(yīng)注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁混凝土面層。（4）掌握好混凝土面層水分，進(jìn)行混凝土表面原漿壓光，壓光應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行，且應(yīng)不少于 3遍壓光，壓光后面層應(yīng)無砂眼、凹坑、抹紋，表面應(yīng)潔凈、光滑。（5）溝底排水

23、應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行縱向放坡；橫向找坡時(shí)，兩側(cè)向中間排水，溝底中間設(shè)置 80100mm寬“溝中溝”，確保排水順暢。 5.12 電纜支架安裝（1）電纜支架采用復(fù)合新型材料成品支架，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)型號(hào)及用量訂制，由加工廠集中加工制作，制作完成后進(jìn)行校正、并對(duì)強(qiáng)度、防腐性能進(jìn)行檢測(cè)。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，再進(jìn)行二次校正及檢測(cè)。（2）電纜支架安裝時(shí)，在溝壁彈出支架頂部安裝線，支架安裝底座與對(duì)拉螺栓焊接，然后進(jìn)行防腐處理。5.13 電纜溝蓋板制作及安裝（1）電纜溝蓋板制作及安裝。1）電纜溝蓋板可采用塑模工藝澆注混凝土蓋板，也可采用角鐵（或扁鐵）包邊框混凝土蓋板。所有蓋板應(yīng)在加工廠集中加工制作，然后集中運(yùn)抵施工場(chǎng)地。

24、2） 防火墻蓋板字樣應(yīng)統(tǒng)一策劃布置。3） 在施工期間，應(yīng)嚴(yán)格控制電纜溝蓋板表面標(biāo)高和場(chǎng)地標(biāo)高，避免出現(xiàn)連接處蓋板標(biāo)高不一致的現(xiàn)象。4） 電纜溝穿越道路時(shí)，可采取現(xiàn)澆混凝土代替預(yù)制蓋板。電纜溝現(xiàn)澆混凝土面層與相鄰道路面層標(biāo)高一致。（2） 蓋板止聲墊或橡膠條設(shè)置。1） 為了保證蓋板無響聲，電纜溝邊墻頂面或蓋板上應(yīng)設(shè)置止聲墊或橡膠條。2） 邊墻頂部蓋板止聲墊設(shè)置：當(dāng)電纜溝邊墻有預(yù)制壓頂時(shí)，宜在預(yù)制壓頂上按一定距離留置止聲墊預(yù)留孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無響聲。電纜溝無預(yù)制壓頂時(shí)，可采用定點(diǎn)鉆孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無響聲。3） 邊墻頂部橡膠條設(shè)置：先邊墻頂部安裝橡膠條，蓋板安裝后確

25、保無響聲。5.14 質(zhì)量檢查驗(yàn)收電纜溝全部施工完后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并做好相關(guān)驗(yàn)收記錄。六、 質(zhì)量控制6.1 工程質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本典型施工方法依據(jù)國(guó)家和國(guó)家電網(wǎng)公司頒發(fā)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，按正常的施工條件和合理的施工組織進(jìn)行編制的。其依據(jù)的規(guī)程規(guī)范具體如下： GB 500262007工程測(cè)量規(guī)范 GB 502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 502042002（2011版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 501642011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ 182003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 GB/T

26、502142001鋼組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB/T 139122002熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn) JGJ 104-2011建筑工程冬期施工規(guī)程 GB 1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB 175-2007通用硅酸鹽水泥 GB 8076-2008混凝土外加劑 GB 50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GB/T 14685-2001建筑用卵石、碎石 JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 55-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ 63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) Q/GDW 248.32009輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程 Q/GDW 18

27、32008 110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 6.2 質(zhì)量工藝要求混凝土電纜溝施工工藝要求如下：（1）電纜溝溝壁混凝土表面平整光潔，達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無需進(jìn)行二次粉刷，無空鼓、裂紋，色澤基本一致。（2）溝底表面平整，坡比適度，“溝中溝”順直。溝壁無滲水，溝底排水通暢。（3）電纜溝有預(yù)制壓頂時(shí)，壓頂應(yīng)順直、表面平整光潔，色澤一致、勾縫順直飽滿，轉(zhuǎn)彎或交匯處采用 45°切角嵌入。（4）沉降縫按要求設(shè)置，縫寬一致，填充材料符合要求，溝體在沉降縫處整體斷開。（5）對(duì)拉螺桿兼作預(yù)埋件時(shí)，其伸出電纜溝邊墻墻面的長(zhǎng)度一致，螺桿間的間距須保持一致，螺桿與溝頂面

28、的距離須保持一致，且應(yīng)滿足電纜支架的安裝要求。（6）電纜支架安裝時(shí)，支架之間的間距須保持一致，支架與溝頂面的距離須保持一致。（7）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（8）溝蓋板安裝后無晃動(dòng)、無響聲、色澤均勻、表面平整。 6.3 質(zhì)量檢查項(xiàng)目及要求電纜溝質(zhì)量檢查項(xiàng)目及要求為： 溝道中心線位移允許偏差±20mm； 溝道頂面標(biāo)高允許偏差 010mm； 溝道截面尺寸允許偏差±20mm； 溝內(nèi)側(cè)平整度允許偏差8mm； 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差15mm； 溝道底面標(biāo)高偏差&

29、#177;5mm； 溝道底面坡度偏差±10設(shè)計(jì)坡度； 蓋板安裝表面平整度5mm； 焊縫高度：滿足設(shè)計(jì)要求。 七、 質(zhì)量通病防治措施7.1 溝道裂縫主要原因：溝道伸縮縫設(shè)置過長(zhǎng)，相互作用應(yīng)力過大；澆筑時(shí)未振搗密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不夠等。控制措施： （1）施工前應(yīng)嚴(yán)格按照伸縮縫設(shè)置的位置斷開整條溝道，包括墊層和底板混凝土均按伸縮縫位置進(jìn)行斷開進(jìn)行施工；（2）嚴(yán)格控制基底回填土密實(shí)度；（3）混凝土振搗到位、密實(shí)，不漏振，控制好振搗時(shí)間；（4）砂石等原材料需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用；（5）混凝土振搗到位、密實(shí)，不漏振；（6）養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間。靈武地區(qū)夏季炎熱、干燥，多大風(fēng)天氣，不利于混凝土的

30、養(yǎng)護(hù)。施工人員應(yīng)根據(jù)氣候特點(diǎn)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施，尤其是中午前后必須增加澆水次數(shù)，保證基礎(chǔ)混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。7.2 排水坡度不夠主要原因：水平控制點(diǎn)不夠，未進(jìn)行加密點(diǎn)控制?？刂拼胧海?）開挖前確定放坡標(biāo)高，按坡率要求進(jìn)行開挖，開挖后基坑清理夯實(shí)按標(biāo)高要求進(jìn)行保證混凝土澆筑前坡率控制到位。（2）澆筑混凝土?xí)r，注意與已施工溝道的正確坡向銜接。7.3 蓋板裂縫主要原因：固定蓋板過長(zhǎng)，相互作用應(yīng)力過大；鋼筋保護(hù)層不符合要求；澆筑時(shí)未振搗密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不夠等?？刂拼胧海?）施工前應(yīng)計(jì)算好蓋板總長(zhǎng)，盡量減少固定蓋板長(zhǎng)度，并采取蓋板中間加設(shè)角鋼斷開的措施；（2）鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格控制，避免鋼筋錯(cuò)位，使鋼筋受

31、力合理；（3）澆筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)加入防裂纖維，振搗采用平板振動(dòng)器，收面時(shí)應(yīng)先人工拍實(shí)，再采用機(jī)械壓光；實(shí)踐證明，壓光時(shí)間和壓光次數(shù)控制的好壞直接影響早期電纜溝蓋板毛細(xì)裂紋的出現(xiàn)，避免后期裂縫的產(chǎn)生。（4）養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7.4 活動(dòng)蓋板留置位置不當(dāng)主要原因：施工前未對(duì)活動(dòng)蓋板位置進(jìn)行規(guī)劃控制措施：施工前，技術(shù)人員應(yīng)考慮防火墻位置、馬路位置、電纜溝轉(zhuǎn)角位置等因素，對(duì)整條電纜溝進(jìn)行規(guī)劃，保證其實(shí)用性、美觀性。7.5 活動(dòng)蓋板與固定蓋板間隙不均主要原因：固定蓋板或活動(dòng)蓋板邊框變形控制措施：（1）對(duì)制作蓋板角鋼框的人員詳細(xì)交底。（2）角鋼在使用前應(yīng)校正，焊接時(shí)先插花點(diǎn)焊，確定尺寸無偏差后再依次焊接

32、，并在混凝土澆筑前對(duì)角鋼框二次檢查和校正。（3）按照順序?qū)λ谢顒?dòng)蓋板編號(hào)，保證其位置一一對(duì)應(yīng)，避免位置顛倒后出現(xiàn)蓋板角鋼邊框間隙不均。7.6 溝壁混凝土色澤不一致，有氣泡。（1）保持水泥、砂、石主要材料的生產(chǎn)廠家和品種不變。（2）控制混凝土坍落度，保持坍落度均勻一致。（3）混凝土進(jìn)行復(fù)振，減少氣泡。7.7 端子箱采用預(yù)制 澆筑電纜溝溝壁時(shí)預(yù)留出與端子箱接口的位置，施工端子箱時(shí)按圖紙要求開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后鋪設(shè)土工膜及施工墊層，端子箱按圖紙要求進(jìn)行預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)安裝。八、 強(qiáng)制性條文要求8.1 土方石工程（土方開挖）在濕陷性黃土場(chǎng)地， 對(duì)建筑物及其附屬工程進(jìn)行施工， 應(yīng)根據(jù)濕陷性黃土的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求采

33、取措施防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基（或基坑內(nèi)）引起濕陷在建筑物鄰近修建地下工程時(shí)， 應(yīng)采取有效措施， 保證原有建筑物和管道系統(tǒng)的安全使用，并應(yīng)保持場(chǎng)地排水暢通。c.淺基坑或基槽的開挖與回填， 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)基坑或基槽挖至設(shè)計(jì)深度或標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。 8.2 模板工程a.模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。 內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直， 直接承受鋼模板傳遞的荷載， 其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。 外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。 b.支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 當(dāng)支

34、柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于 110 時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取 33.5。 c.拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204的有關(guān)規(guī)定辦理。 d.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、 地基土類別、 施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 e.模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 8.3 鋼筋工程鋼筋工程施工過程中必須遵循鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003(1)從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。(2

35、)凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 (3)在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。(4)鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：a、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；b、至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；

36、或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí) ，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。(5)閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲

37、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。 表6-2 接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角(°)HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注： 1 d為鋼筋直徑(mm)2 直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°，有2 個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。 當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接

38、頭為不合格品。 當(dāng)有2個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該接頭為不合格品。 注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。8.4 混凝土工程混凝土施工必須遵循混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范- GB502042002（2011版）的規(guī)定：a.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案或技術(shù)交底執(zhí)行。c.當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)

39、格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。d.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。f.對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)對(duì)一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定

40、：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。g.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。h.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB 175-2007等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)

41、月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t（注：Q/GDW 183-2008規(guī)定為不超過100t）為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。i.混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076-2008、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB 50119-2003等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。j.結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在

42、混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；Ø 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；Ø 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；Ø 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；Ø 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。Ø 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。k.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。Ø 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)

43、重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。Ø 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ø 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。l. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。Ø 對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。Ø 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ø 檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。九、 標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用應(yīng)用國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝.

44、3，工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)：2011版標(biāo)準(zhǔn)工藝，具體情況見下表：工藝編號(hào)工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)0101030801磚砌電纜溝1 電纜溝順直，無明顯進(jìn)水；溝底排水暢通，無積水。2 溝道中心線位移偏差10mm 。溝道頂面標(biāo)高偏差-30mm 。溝道截面尺寸偏差3mm 。溝側(cè)平整度偏差3mm1 伸縮縫間距采用918m ，瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐候密封膠做表面填充。2 砌筑砂漿采用水泥砂漿，灰縫寬度為812mm 。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80% 。3 溝壁砌筑臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小高度的2/3 。4 砌體砌筑時(shí)需按照電纜支架固定螺栓位置，沿電纜溝壁澆筑兩道C15 細(xì)石混凝土帶（寬同溝壁，高

45、100mm ）或安裝預(yù)制混凝土塊（帶埋件），便于電纜支架固定。5 粉刷必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。每層厚度宜控制在68mm ，層間間隔時(shí)間24h 。6 溝壁頂面粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。內(nèi)側(cè)及溝壁頂面抹灰層應(yīng)豎向留置溫度伸縮縫，間距為3m，采用鑲貼分格條。7 室外溫度低于+5 時(shí)，不宜進(jìn)行室外粉刷。8 壓頂坐漿1020mm ，拉線找平安裝。縫寬15mm，1:1 防水砂漿嵌縫。9 變形縫按要求完成嵌縫施工后，進(jìn)行土方回填0101030802現(xiàn)澆電纜溝1 溝沿陽(yáng)角倒圓，倒角半徑2030mm。2 接地扁鐵與支架連接可靠（電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定）。3 溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處宜增加鋼筋混

46、凝土（槽鋼）過梁。4 溝壁垂直度偏差3mm。溝壁表面平整度偏差3mm。1 伸縮縫設(shè)計(jì)無要求時(shí)，間距915m，瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐候密封膠做表面填充。2 溝壁模板安裝：電纜溝宜采用定型鋼模。3 混凝土澆筑：溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)。振動(dòng)棒移動(dòng)距離一般在300500mm，每次振搗時(shí)間一般控制在2030s之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土初凝、進(jìn)行溝頂收面時(shí)，對(duì)溝壁倒角處混凝土進(jìn)行人工二次振搗，以防止倒角處氣泡產(chǎn)生。4 變形縫留置：原則上將施工縫留置于變形縫處。兩次混凝土溝壁之間支模時(shí)用15mm泡沫板分隔。5 混凝

47、土溝壁頂標(biāo)高需用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。6 電纜溝宜設(shè)排水內(nèi)溝，排水溝截面直徑80100mm。排水橫坡、縱坡坡度及排水走向，橫坡為2%、縱坡0.3%0.5%，并預(yù)留與站區(qū)排水主網(wǎng)連接的管道。溝壁模板拆除后，在電纜溝底板澆筑前，固定安裝排水溝定型鋼管模具。7 變形縫按要求完成嵌縫施工后，進(jìn)行土方回填。0101030803預(yù)制電纜溝壓頂1 壓頂宜采用清水混凝土倒圓角工藝，上部陽(yáng)角采用圓弧形倒角，半徑2030mm。壓頂上部按蓋板位置預(yù)留柔性墊塊孔洞，蓋板安裝前加設(shè)柔性墊塊。2 長(zhǎng)度偏差±5mm。寬度偏差±5mm。厚度偏差±3mm。對(duì)角線偏差3m

48、m。表面平整度偏差3mm1 預(yù)制混凝土壓頂混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。采用清水混凝土倒圓角工藝，宜采用定型模板，工廠化制作。2 混凝土澆筑：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，宜用振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行混凝土振搗。待混凝土初凝后收面時(shí)，對(duì)壓頂?shù)菇翘庍M(jìn)行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產(chǎn)生?；炷两K凝12h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，并用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7天。3 壓頂安裝前應(yīng)用1:3水泥砂漿坐漿15mm找平，并應(yīng)分段安裝，每段長(zhǎng)度不大于20m。4 在每段兩端以電纜溝軸線和標(biāo)高為準(zhǔn)，先各安裝一塊，以此為準(zhǔn)沿上口兩邊拉線，安裝其余壓頂。壓頂間留縫10mm，隨安裝隨用1:2水泥砂漿嵌縫，原漿壓光。5 柔性墊塊應(yīng)在蓋板安裝前設(shè)置，應(yīng)

49、確保每塊蓋板四角均有柔性墊塊支撐。0101030804預(yù)制電纜溝蓋板1 電纜溝蓋板角鋼框規(guī)格與電纜溝蓋板厚度匹配。2 蓋板外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整，無扭曲、變形，色澤均勻。蓋板安裝平穩(wěn)、順直。3 溝道蓋板鋼邊框偏差：長(zhǎng)度±2mm，寬度±2mm，對(duì)角線2mm。4 溝道蓋板偏差：長(zhǎng)度±3mm，寬度±3mm，厚度±2mm，對(duì)角線3mm，表面平整度3mm1 預(yù)制蓋板：采用清水混凝土工藝，工廠化制作。2 角鋼邊框制作：根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進(jìn)行角鋼畫線切割，角鋼兩頭切割45°，角鋼邊框拼角焊接。角鋼邊框焊接時(shí)不得有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)為保

50、證角鋼邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鋼邊框模型，焊接時(shí)角鋼放入模型內(nèi)焊接加工。邊框焊接后打磨平整，進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐；鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，鍍鋅邊框表面應(yīng)平整，無毛刺，無扭曲、變形。4 鋼筋制作安裝：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作。鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，焊接牢固，防止透焊，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎（注意將扎絲尾部朝向內(nèi)側(cè)）。在鋼筋網(wǎng)片上綁扎f0.3mm網(wǎng)眼、10mm×10mm鋼絲網(wǎng)。5 細(xì)石混凝土澆筑（常規(guī)施工法）：角鋼邊框水平放在預(yù)制場(chǎng)地上，在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底

51、部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應(yīng)一次性進(jìn)場(chǎng)，并分開堆放；混凝土原材料計(jì)量由專人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器（小型平板）振搗密實(shí)；鋼絲網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)；尤其注意邊角的密實(shí)控制，直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。尤其注意邊角的密實(shí)控制，直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及

52、砂漿。6 養(yǎng)護(hù)：常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。7 蓋板安裝：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮蓋板受力方向。將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經(jīng)緯儀每20m左右定點(diǎn)。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。8 蓋板不得有變形、裂縫現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接，保證蓋板平整穩(wěn)定，電纜溝端頭處不能有探頭（懸空）蓋板；9 全站電纜溝蓋板應(yīng)提前CAD預(yù)排，不得出現(xiàn)蓋板切割或現(xiàn)澆補(bǔ)缺現(xiàn)象。0101030902端子箱基礎(chǔ)1 砌體砂漿飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。2 外露部分采用預(yù)制混凝土壓頂，陽(yáng)角倒圓角，半徑2030mm。3 平整度偏差3mm；垂直度偏差3mm1 預(yù)制混凝土壓頂采用清

53、水混凝土倒圓角工藝，宜采用定型模板，工廠化制作。2 混凝土澆筑：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，混凝土振搗密實(shí)、振點(diǎn)均勻，不漏振或過振。待混凝土初凝后收面時(shí)，對(duì)壓頂?shù)菇翘庍M(jìn)行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產(chǎn)生。混凝土終凝12h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，并用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7天。3 壓頂安裝前應(yīng)用1:3水泥砂漿坐漿15mm找平。4 粉刷：采用1:3水泥砂漿打底，第二層采用1:2水泥砂漿壓光。粉刷前要充分澆水濕潤(rùn)；砂漿的原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場(chǎng)材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一。磚砌端子箱兩側(cè)均進(jìn)行粉刷。5 端子箱與電纜溝連接處宜設(shè)置變形縫采用硅酮耐候膠嵌縫十、 安全文明綠色施工10.1 安全技術(shù)措施在施工過程中，應(yīng)自

54、覺遵守Q/GDW 665-2011電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電站部分）和基建安全管理規(guī)定（2011年版）等的相關(guān)安全規(guī)定。 10.1.1 安全技術(shù)管理在施工前應(yīng)根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及預(yù)控措施和電纜溝的施工特點(diǎn)，針對(duì)施工過程中的危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行辯識(shí)，并制訂相應(yīng)的預(yù)控措施。施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。10.1.2 現(xiàn)場(chǎng)人員安全管理（1）施工過程中應(yīng)設(shè)置安全員，及時(shí)消除各種不安全的隱患。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，統(tǒng)一著裝。嚴(yán)禁使用不合格的安全用品。 10.1.3臨時(shí)電源安全管理（1）開工前編制專項(xiàng)施工用電方案。現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)用電管理。（2）現(xiàn)場(chǎng)配電箱必須上鎖，并采取

55、防雨措施。配電箱必須接地可靠，且引線規(guī)范。加強(qiáng)使用前及使用過程中的檢查，保護(hù)零線與工作零線不得混接，開關(guān)箱漏電保護(hù)器靈敏可靠，漏電保護(hù)裝置參數(shù)應(yīng)匹配，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”的要求。（3）施工及生活用電設(shè)備的金屬外殼必須可靠接地，并裝設(shè)漏電開關(guān)或觸電保安器。 10.1.4 機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備安全管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械管理制度，定期檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。維修時(shí)懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示標(biāo)志牌，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（2）施工機(jī)械設(shè)備要求工況良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械設(shè)備金屬外殼必須可靠接地。（3）電氣設(shè)備附近應(yīng)配備適用于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源。 10.1.5 安全通

56、道管理（1）在電纜溝施工過程中，每隔一定距離應(yīng)設(shè)置臨時(shí)通道，以便于現(xiàn)場(chǎng)人員安全通過電纜溝。臨時(shí)通道應(yīng)有護(hù)欄。（2）在電纜溝內(nèi)上下時(shí)，可采用臨時(shí)上下爬梯，嚴(yán)禁直接踩踏電纜支架。（3）電纜溝施工期間，應(yīng)有隔離措施。 10.1.6 安全標(biāo)識(shí)管理（1）嚴(yán)格按要求開展安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理。（2）危險(xiǎn)設(shè)備、場(chǎng)所必須設(shè)置安全圍欄和安全警示標(biāo)志。警示標(biāo)志應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。（3）對(duì)各類裝置型設(shè)施、安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行統(tǒng)一制作，布置有序、位置合理，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。 10.1.7 焊接安全管理（1）焊工必須考試合格并取得合格證書后才能持證上崗。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（2）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及 JGJ 81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（3）焊接所需的氣瓶等應(yīng)單獨(dú)隔離存放，避免陽(yáng)光曝曬，且必須遠(yuǎn)離明火或熱源。存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。 10.1.8 現(xiàn)場(chǎng)定置化管理鋼模板及其他材料等運(yùn)抵工地后應(yīng)按指定位置集中堆放，在安裝前運(yùn)抵施工場(chǎng)地并進(jìn)行安裝，鋼模板拆除后，應(yīng)按施工布置的要求在指定位置放置。 10.1.9 作業(yè)規(guī)范化管理現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員施工作業(yè)