(完整版)大管棚技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書(shū)單位：編號(hào)：隧-003工程名稱施工 范圍交底 部位主送單位日期頁(yè)碼一、編制依據(jù)1、XXX隧道施工方案；2、XXX隧道設(shè)計(jì)圖3、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ204-2008);4、城際鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10623-2014)。二、工程概述XXX隧道進(jìn)口位于XX區(qū)XX村， 出口位于XXX XX村， 地貌屬于丘陵區(qū)域， 最大埋深約119.5m。出口段圍巖級(jí)別為Vb,出口里程段(DK068+844 DK068+882采用33*大管棚(108)進(jìn)行超前支護(hù)。 、亠 * 、亠)1 二、施丄方案為保證管棚施工精度，采取導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)導(dǎo)向鋼管來(lái)作為管棚安設(shè)輔助措施的施工方 法，導(dǎo)向墻截面尺寸為1mx

2、1m內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mn導(dǎo) 向鋼管，鋼管與鋼架焊接成整體。拱部設(shè)置一環(huán)108大管棚，共計(jì)37根，管棚壁厚6mm環(huán)向間距0.4m,出口段管 棚長(zhǎng)33m管棚施工應(yīng)考慮Vb圍巖預(yù)留15cm變形量，在此基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)計(jì)尺寸做相應(yīng)調(diào)整，管 棚超前支護(hù)主要圖紙如下圖示。管棚超前支護(hù)主要圖紙如下圖示。1導(dǎo)向墻正面圖管棚橫斷面圖2四、機(jī)械設(shè)備管棚超前支護(hù)所需機(jī)械設(shè)備情況下表示。機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)32012大泵30m13潛孔鉆機(jī)14水泥漿攪拌機(jī)15注漿機(jī)16全站儀17水準(zhǔn)儀1五、勞動(dòng)力組織管棚超前支護(hù)勞動(dòng)力組織情況如下表示。勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1領(lǐng)工

3、員1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序作業(yè)2技術(shù)貝2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣、技術(shù)交底、記錄數(shù)據(jù)和質(zhì)量控制3試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作4安全檢查員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量工作5司機(jī)6負(fù)責(zé)機(jī)械操作6操作工4負(fù)責(zé)操作潛孔鉆機(jī)及注漿機(jī)37鉗工1負(fù)責(zé)修理和維護(hù)機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)8電工1負(fù)責(zé)修理和維護(hù)全部電器設(shè)備、夜間施工照明等9模板工4導(dǎo)向墻制安10鋼筋工5鋼筋制安11輔助工12聽(tīng)從指揮、隨時(shí)輔助各工種六、材料消耗大管棚超前支護(hù)材料消耗量如下表示。:1裁【l/./j尋向祈捫札x 5mm電亂無(wú)纜現(xiàn)會(huì)m37h 4 kg674.8連耗畝220 x230 x14mrkg/b.96V/4x63/M?it16108mmx6nr對(duì)l尢歟

4、釗曽 ri1221T;r i i i- n7126辦42mm）（3,5mm制曹ri172.1長(zhǎng)胡T. W北12潮阿457 王 856； ；1+127mmm1221噴）i 177ni nim1211；5.MP水爲(wèi)瞅卅秋 lb董. ： 1 rt067七、施工工藝1、管棚施工工藝流程圖見(jiàn)下圖:管棚施工工藝流程圖42、施工方法(1)導(dǎo)向墻施作a.作業(yè)平臺(tái)開(kāi)挖：首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺(tái)階的開(kāi)挖高度，由原地面自上而下 挖臺(tái)階，仰坡面需豎直開(kāi)挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作；當(dāng)挖至臺(tái)階底部時(shí)，形成管棚鉆機(jī) 施作平臺(tái)。開(kāi)挖方法主要采用機(jī)械開(kāi)挖，人工用風(fēng)鎬配合，挖機(jī)清渣。在導(dǎo)向墻下方開(kāi)挖出沿線路方向10m橫向18m的平

5、臺(tái)，用做施工管棚的作業(yè)平臺(tái)， 平臺(tái)外側(cè)三面采用42鋼管+密目網(wǎng)防護(hù)；立桿間距3m高1.2m，橫桿間距0.6m。b.測(cè)量放線：首先復(fù)核線路中線、水平，根據(jù)線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在仰坡面標(biāo)識(shí)出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開(kāi)挖輪廓線在仰坡面畫(huà)出外拱弧，作 為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留15cm沉降量。c.模板安裝：底模型鋼為I18工字鋼，固定在預(yù)留的和開(kāi)挖線一致的核心土上。型 鋼之間采用22鋼筋連接牢固，鋼筋間距1m將5cm厚長(zhǎng)條木板鋪在底模工字鋼上， 其長(zhǎng)度不小于120cm寬度為30cm鋪木板時(shí)要逐一用水平尺校驗(yàn)，確保高差不大于5cm,否則在底模鋼

6、軌上焊鋼板調(diào)整。底模安裝外側(cè)鐵絲箍實(shí)，并鋪一層三合板保證外觀質(zhì)量。 側(cè)模安裝要保證垂直，牢固，禁止出現(xiàn)松動(dòng)，其內(nèi)也要放三合板。底模支撐型鋼c.預(yù)埋工字鋼：在底模鋼架每隔2m距離焊高25cm的支架，支架材料為22螺紋鋼。最后定位預(yù)埋鋼架(I18工字鋼)。d.導(dǎo)向管安裝：導(dǎo)向管采用2環(huán)鋼拱架焊接加固定位。拱架按設(shè)計(jì)尺寸制作，按設(shè)計(jì)里程及標(biāo)高進(jìn)行安裝加固，對(duì)前后端導(dǎo)向管焊接點(diǎn)位進(jìn)行精確定位放樣，將導(dǎo)向管和 定位角鋼焊接于拱架上，導(dǎo)向管傾斜角度為13。e.鋼筋綁扎：導(dǎo)向墻基礎(chǔ)及墻腳位置綁扎鋼筋，主筋2220cm分布筋825cm拉筋820*100cm鋼筋保護(hù)層7cm。焊鋼板調(diào)平5f.混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度

7、等級(jí)為C20;澆筑方法為左、右交錯(cuò)澆筑，先澆筑左側(cè)，當(dāng)高度超過(guò)1.5m時(shí)轉(zhuǎn)向右側(cè)，如此交錯(cuò)直至拱頂。澆筑時(shí)要及時(shí)振搗，確保密實(shí)。澆筑過(guò)程中對(duì)模板支 撐進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)處理，確保導(dǎo)向墻的位置準(zhǔn)確。同時(shí)按設(shè)計(jì)比例刷出臨時(shí)邊 仰坡，做好噴錨支護(hù)。鉆孔鉆孔順序?yàn)橛筛呖孜幌虻涂孜婚g隔進(jìn)行，一次鉆到位。鉆孔采用直徑120mn鉆頭,孔深大于管長(zhǎng)0.5m以上。鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速宜低， 鉆深100cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。 當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩 余2030cm時(shí)停止鉆進(jìn)，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開(kāi)鉆桿，鉆機(jī) 退回本位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆 桿尾部，

8、方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。為確保桿接頭有足夠強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi) 螺旋，聯(lián)結(jié)套的最小壁厚大于10mm換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲、有無(wú)損傷，中心噴水孔是否暢通等，不符合要求的及時(shí)更換以確保正常工作。若出現(xiàn)卡鉆或塌孔時(shí)，拔出重鉆或更換鉆頭。必要時(shí)可采取先注漿后補(bǔ)鉆的方法。 鉆進(jìn)過(guò)程中要注意鉆桿的方向和角度，防止相鄰孔位發(fā)生對(duì)穿現(xiàn)象。同時(shí)在鉆進(jìn)過(guò)程要 注圍巖地質(zhì)的變化，并適時(shí)記錄，為以后的洞身開(kāi)挖提供第一手資料。鉆孔達(dá)到要求深 度后，按照同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。鑒于洞口地質(zhì)破碎，每鉆一個(gè)孔即安裝一根管棚鋼管，防止塌孔。安裝注漿管后及 時(shí)注

9、漿。(3)大管棚安設(shè)鉆孔結(jié)束后掏孔檢查，確認(rèn)無(wú)塌孔，巖粉清洗干凈后安設(shè)管棚鋼管。安裝管棚之前， 要先向監(jiān)理工程師報(bào)檢。安裝的鋼管必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格且長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼管 接頭絲扣長(zhǎng)度不小于15cm,接頭在隧道橫斷面上錯(cuò)開(kāi)。管棚構(gòu)造和聯(lián)接如下圖。6管棚內(nèi)設(shè)鋼筋籠骨架，鋼筋籠主筋為422鋼筋，固定環(huán)為42鋼管；鋼筋籠采用 現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖如下圖示。本隧道管棚安裝將采用大孔引導(dǎo)和管棚鉆進(jìn)相結(jié)合的頂管工藝，即先鉆大于管棚直 徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力將管棚沿引導(dǎo)孔鉆進(jìn)，接長(zhǎng)管棚，直至孔底。管棚直徑為108mm壁厚6mm通過(guò)多節(jié)鋼管（46m ）絲扣聯(lián)接即可。管棚接長(zhǎng)時(shí) 先將第一節(jié)鋼管

10、頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根聯(lián)接。第一根鋼管前端要焊接成錐狀，以防止 管頭頂彎或劈裂。頂管時(shí)先將第一節(jié)鋼管對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)孔，用鉆機(jī)低速推進(jìn)鋼管。當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi), 孔外剩余3040cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)結(jié)套與鋼管脫離，人工裝上第二節(jié)鋼 管。鉆機(jī)緩慢、低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部，人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)結(jié)，使兩節(jié)鋼管 聯(lián)成一體。鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按同樣 方法繼續(xù)接長(zhǎng)鋼管。管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓 漿管及三通接頭。待管棚安裝完成后，采用人工或者挖機(jī)配合，分段頂進(jìn)焊接完成。(5)長(zhǎng)管棚注漿：| . VI.1n4F-_.f1UH昭

11、i極莪狡連復(fù)報(bào)7注漿前平整注漿所需場(chǎng)地，檢查機(jī)具設(shè)備，并準(zhǔn)備注漿材料。注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注 漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注漿前必須向監(jiān)理工程 師報(bào)檢。注漿順序?yàn)橄茸o(wú)水孔，后注有水孔，從拱頂順序向下進(jìn)行。如遇竄漿或跑漿，則 可鉆一孔，裝一管棚，注一孔漿。注漿壓力為0.52.0MPa,注漿時(shí)控制好注漿壓力和注漿量，并作好記錄，以防注漿過(guò)量而引起地面隆起。注漿結(jié)束后，利用止?jié){塞保持孔 內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。漿液的濃度、膠凝時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意變更。完成長(zhǎng)管棚注漿后，在管棚支護(hù)下，按設(shè)計(jì)的步驟進(jìn)行掘進(jìn)開(kāi)挖。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大管棚超前支護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)

12、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法(1) 單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并繼續(xù)壓注10-20分鐘。2注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿的80%以上。(2) 整體結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)計(jì)的所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)漏注現(xiàn)象；2檢查孔或孔完整無(wú)坍孔現(xiàn)象；3檢查孔巖芯抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；4地層滲透系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。2、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 單孔采用注漿量控制，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上,或雖未達(dá)到設(shè)計(jì)終壓但注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)，并穩(wěn)定2030min結(jié)束注漿。(2) 全段結(jié)束條件，所有單孔注漿均滿足結(jié)束條件，無(wú)漏注情況。九、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)1、施工安全(1) 注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭的牢固程度，以防爆管傷人。(2)操作人