裝配整體式建筑構(gòu)件預(yù)制施工工法

1、裝配整體式建筑構(gòu)件預(yù)制施工工法完成單位名稱： 主要完成人： 1 前言近年來，我國的住宅建筑飛速發(fā)展，其建造和使用對(duì)資源占用和消耗都非常大，與國外發(fā)達(dá)國家相比存在住宅施工質(zhì)量差、能源及原材料消耗大、產(chǎn)業(yè)化程度尤其工業(yè)化程度低等問題，迫切需要提高住宅建設(shè)的質(zhì)量和效率，而預(yù)制裝配式施工相比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工存在著現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)少、施工標(biāo)準(zhǔn)化、綠色環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，而預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制技術(shù)成為裝配整體式建筑發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，為此，我公司企業(yè)技術(shù)中心研發(fā)了“裝配整體式建筑構(gòu)件預(yù)制施工技術(shù)”，解決了預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題，并在萬科雙城水岸*如日苑工程、萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地6號(hào)實(shí)驗(yàn)樓、龍悅居三期5-6#樓等工程中成

2、功應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。為了使施工工藝更趨規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷研究、探索，編制本工法。2 工法特點(diǎn)2.0.1 施工標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)格按照各個(gè)分項(xiàng)工程的施工標(biāo)準(zhǔn)在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行生產(chǎn)，易于達(dá)到施工的標(biāo)準(zhǔn)化。2.0.2 效率高。預(yù)制構(gòu)件預(yù)制技術(shù)集成化高，瓷磚、門窗等裝飾工程在工廠內(nèi)同步完成，人工效率得到較大的提升。2.0.3 預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品精度高。預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制構(gòu)件廠采用鋼模具進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)利用激光標(biāo)線儀進(jìn)行模具的校正，產(chǎn)品的精度更高。2.0.4 節(jié)省工期。預(yù)制構(gòu)件同比傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，只需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝施工即可，減少了現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)施工，節(jié)省了工期。2.0.5 質(zhì)量得到保證，

3、杜絕了滲漏開裂等混凝土質(zhì)量通病。3 適用范圍 本工法適用于裝配整體式建筑構(gòu)件的預(yù)制施工。4 工藝原理 裝配整體式建筑構(gòu)件預(yù)制技術(shù)是對(duì)設(shè)計(jì)單位與總承包單位、構(gòu)件預(yù)制單位會(huì)審后形成的工程施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，形成構(gòu)件拆解設(shè)計(jì)圖紙，然后設(shè)計(jì)構(gòu)件模具，加工預(yù)制構(gòu)件鋼筋籠，試配混凝土，確定預(yù)制構(gòu)件各個(gè)分項(xiàng)工程的預(yù)制順序，最終生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)制構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件采用鋼模板預(yù)制，其模板設(shè)計(jì)采用共模技術(shù)，即生產(chǎn)同類型的預(yù)制構(gòu)件共用一套底模板和邊模，而預(yù)埋件和門窗需要進(jìn)行局部的改模。采用混凝土早強(qiáng)技術(shù)，提高預(yù)制構(gòu)件混凝土超早期強(qiáng)度，保證預(yù)制構(gòu)件拆模、起吊強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，加快模板的周轉(zhuǎn)。在與現(xiàn)澆混凝土接

4、觸面的模板表面涂刷表面緩凝劑，延緩混凝土表面的水泥水化作用，構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，形成毛面，以增強(qiáng)與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)力。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備模具設(shè)計(jì)與制作鋼筋加工綁扎與鋼筋籠裝放預(yù)埋件、門窗埋設(shè)混凝土澆筑模具拆除預(yù)制構(gòu)件起吊、堆放預(yù)制構(gòu)件瓷磚后貼成品構(gòu)件檢查及標(biāo)示預(yù)制構(gòu)件成品運(yùn)輸圖5.1 施工工藝流程5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 施工準(zhǔn)備 1 預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1） 預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及各種預(yù)埋件的細(xì)部構(gòu)造圖等；2）對(duì)帶飾面磚或飾面板的構(gòu)件，應(yīng)繪制排磚圖或排板圖；3）對(duì)夾心外墻板，應(yīng)繪制內(nèi)外葉墻

5、板拉結(jié)件布置圖及保溫板排板圖；4） 預(yù)制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)過程中混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)算。2 施工前，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位與總承包單位、構(gòu)件預(yù)制單位等單位對(duì)深化設(shè)計(jì)文件進(jìn)行會(huì)審，深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)施工圖設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。3 采購預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所需要各種原材料，并要求原材料具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。4 預(yù)制構(gòu)件在制作前，應(yīng)對(duì)其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)編制生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案應(yīng)包括生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及模具計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)及運(yùn)輸方案等內(nèi)容。5 人員的配置與管理：根據(jù)預(yù)制構(gòu)件各個(gè)分項(xiàng)工程任務(wù)計(jì)劃，合理配置預(yù)制生產(chǎn)各分項(xiàng)工程的施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和施工作業(yè)人員，同事對(duì)管理人員進(jìn)

6、行產(chǎn)品質(zhì)量、成本及進(jìn)度的教育，并明確各自崗位職責(zé)。5.2.2 模具的設(shè)計(jì)與制作1 模具的設(shè)計(jì)與材料選用要求1）模具的制作材料宜優(yōu)先選用鋼材，所用材料應(yīng)有出廠合格證并符合國家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2）模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和平整度，在運(yùn)輸、存放過程中應(yīng)采取措施防止其變形、受損，存放模具的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、無積水；2 預(yù)制構(gòu)件的模具設(shè)計(jì)直接影響到預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量，由機(jī)械設(shè)計(jì)工程師根據(jù)拆解的構(gòu)件單元設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，模具多數(shù)為組合式臺(tái)式鋼模具，模具應(yīng)具有必要的剛度和精度，既要方便組合以保證生產(chǎn)效率，又要便于構(gòu)件成型后的拆模和構(gòu)件翻身，圖紙一般包括平臺(tái)制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖，復(fù)雜模具還包括

7、總體或局部的三維圖紙。3 預(yù)制構(gòu)件模具底模通常采用厚鋼板，主肋采用槽鋼；邊摸采用厚鋼板做面板，槽鋼做肋，支撐采用槽鋼或角鋼制作，邊摸與底模采用螺栓連接固定。 圖5.2.2-1 預(yù)制構(gòu)件模具底板邊摸拼裝4 預(yù)制構(gòu)件模板設(shè)計(jì)采用共模技術(shù)，即生產(chǎn)同類型的預(yù)制構(gòu)件共用一套底模和邊摸，而預(yù)埋件和門窗根據(jù)預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行局部的改模。采用共模技術(shù)遵循的原則：預(yù)制構(gòu)件的形狀相似；滿足預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)周期；方便預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，防止因共模而產(chǎn)生過度占用吊機(jī)。5 模具的拼裝：根據(jù)預(yù)制構(gòu)件圖紙，進(jìn)行模具的拼裝，模具拼裝嚴(yán)格遵循預(yù)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)范，制構(gòu)件模具的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)與檢

8、驗(yàn)方法，見表7.1.2。圖5.2.2-2 預(yù)制構(gòu)件模具拼裝5.2.3 鋼筋加工綁扎與鋼筋籠裝放1 鋼筋下料：鋼筋彎切加工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋（JG/T226）的規(guī)定，通常鋼筋下料長(zhǎng)度為預(yù)制構(gòu)件尺寸減去保護(hù)層，預(yù)制構(gòu)件的保護(hù)層通常為1530mm，同時(shí)為了達(dá)到節(jié)約材料的目的，鋼筋下料時(shí)除加強(qiáng)鋼筋外必須盡量減少同一部位鋼筋的重疊。2 鋼筋綁扎為達(dá)到預(yù)制構(gòu)件清水混凝土的目的，鋼筋綁扎尺寸要保證模板安裝后的鋼筋保護(hù)層符合施工規(guī)范要求，綁扎鋼筋的綁扎絲多余的部分應(yīng)向構(gòu)件的內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。圖5.2.3-1 預(yù)制構(gòu)件鋼筋籠綁扎3 保護(hù)層墊塊1）保護(hù)層墊塊宜采用

9、塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距不宜大于600。2）為保證預(yù)制構(gòu)件達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加強(qiáng)鋼筋骨架穩(wěn)定，對(duì)常規(guī)的保護(hù)層墊塊進(jìn)行了改進(jìn)，平板的墊塊改為正四棱臺(tái)形；立面的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再用綁扎絲扎牢。 圖5.2.3-2 預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護(hù)層墊塊4 鋼筋籠裝放1）鋼筋籠入模時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形，入模后的鋼筋籠應(yīng)按圖紙要求檢查鋼筋位置、直徑、間距、保護(hù)層厚度等。2）鋼筋籠使用吊機(jī)吊運(yùn)，在吊運(yùn)過程中，防止撞擊，吊入操作區(qū)域時(shí)，要用支撐架穩(wěn)定，防止鋼筋籠扭曲變形，吊機(jī)吊運(yùn)鋼筋籠應(yīng)輕輕放入模具內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有問題之處，應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行整改，嚴(yán)禁對(duì)鋼筋籠亂敲

10、亂打，強(qiáng)行進(jìn)入模具。圖5.2.3-3 預(yù)制構(gòu)件鋼筋籠吊裝5.2.4 預(yù)埋件埋設(shè)1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，保證預(yù)埋件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與圖紙完全符合，并保證預(yù)埋件的安裝偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。2 對(duì)構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔、伸出鋼筋，應(yīng)在模具相應(yīng)位置制作固定支架。3 預(yù)埋件的固定鋼筋：要求平直、無變形、扭曲，固定時(shí)螺栓一定要擰緊，防止走位。4 固定預(yù)埋件的配件及安裝方法：安裝前，清理干凈石渣，并打好脫模劑，安裝時(shí)用螺絲擰緊預(yù)埋件的配件，檢查該固定配件的位置及尺寸等是否準(zhǔn)確。5 預(yù)制構(gòu)件的門窗框、預(yù)埋管線應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先放置并固定，并采取防止窗體表面及預(yù)埋管線的污染及破損的措施。 圖5.2.4 預(yù)制

11、構(gòu)件門窗預(yù)埋5.2.5 混凝土澆筑1 采用混凝土超早強(qiáng)技術(shù)，通過對(duì)混凝土的使用的材料及配合比的研究，提高其超早期強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)混凝土在10h內(nèi)達(dá)到15MPa的脫模抗壓強(qiáng)度。（1）混凝土技術(shù)指標(biāo)如下：1）坍落度：100±30mm；2）抗壓強(qiáng)度：10h15MPa（脫模13.5Mpa,起吊15Mpa）；3）凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間1h；（2）混凝土材料初配比表5.2.5 材料初配比W/B42.5快硬硫鋁酸鹽水泥（Kg）52.5普通硅酸鹽水泥（Kg）碎石（Kg）河沙（Kg）水（Kg）減水劑（Kg）早強(qiáng)劑（Kg）第一組：0.35504251069.5655.5166.3652 混凝土澆筑（1）澆筑前的技

12、術(shù)準(zhǔn)備工作1）混凝土配合比應(yīng)符合商品混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求。2）每車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土都進(jìn)行塌落度檢測(cè)，不合格的混凝土禁止?jié)仓?）混凝土28天標(biāo)準(zhǔn)試塊制作時(shí)應(yīng)通過監(jiān)理員、質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。標(biāo)準(zhǔn)試塊的數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模具、支架、鋼筋和埋件等作檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。（2）混凝土振搗應(yīng)符合以下要求：1）插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm 的距離，插入下層混凝土深50l00mm；2）平板式振動(dòng)器的移動(dòng)間距宜覆蓋已振實(shí)部分不小于l00mm ； 3）附著式振動(dòng)器的間距應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀及振動(dòng)器(振動(dòng)棒)性能等情況經(jīng)過試驗(yàn)

13、確定；4）混凝土振搗應(yīng)達(dá)到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的要求?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)。自然淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)指定專人定期澆水, 對(duì)已充分濕潤的構(gòu)件應(yīng)使用濕麻包、塑料膜等材料及時(shí)覆蓋。 圖5.2.5 混凝土澆筑5.2.6 模具拆除1 預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%并不低于C15時(shí)，可以拆除邊模，構(gòu)件翻身強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不低于C20，經(jīng)過復(fù)核滿足翻身和吊裝要求時(shí)，允許將構(gòu)件翻身和起吊，當(dāng)構(gòu)件強(qiáng)度大于C15，低于70%時(shí)，應(yīng)和模具平臺(tái)一起翻身，不得直接起吊構(gòu)件翻身。詳見質(zhì)量保證措施表7.1.5。2 拆卸大塊模板時(shí)，必須用

14、天車配合平衡后才可拆卸；拆卸鋁窗內(nèi)膽時(shí)，必須保持內(nèi)膽左右高低平衡，吊起內(nèi)膽時(shí)，須謹(jǐn)慎小心，避免刮花鋁窗。 3 拆卸下來的螺絲配件等，必須按規(guī)定放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)進(jìn)行清理干凈；旁板與內(nèi)膽模須穩(wěn)妥放有木方墊起的地上，并及進(jìn)行清理干凈；拆模過程中，防止因重?fù)魧?dǎo)致模具變形；拆卸模板時(shí)要避免產(chǎn)品崩角。圖5.2.6-1 模具拆除 4 預(yù)制構(gòu)件“水洗面”技術(shù)：為滿足預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的需要，在混凝土凝固前，對(duì)預(yù)制構(gòu)件相應(yīng)的連接部位表面進(jìn)行水洗處理，將骨料外露1/31/2，并且不擾動(dòng)構(gòu)件混凝土，最終實(shí)現(xiàn)新舊混凝土相互咬合形成整體。（1）表面前處理：在涂刷混凝土表面緩凝劑前，對(duì)預(yù)制構(gòu)件的模板進(jìn)行清潔并保證

15、模具的干燥，通常需要15至20分鐘進(jìn)行模具的干燥。 （2）構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，直至骨料外露1/31/2，形成毛面，以增強(qiáng)與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)力。 圖5.2.6-2 混凝土水洗面5.2.7 預(yù)制構(gòu)件起吊及堆放1 預(yù)制構(gòu)件起吊1）預(yù)制構(gòu)件的混凝土達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度后，方可對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行起吊，防止因吊裝造成對(duì)預(yù)制構(gòu)件的破壞。2）應(yīng)合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)位置。吊點(diǎn)可設(shè)預(yù)埋吊鉤（環(huán)）或可拆卸的埋置式接駁器，應(yīng)確保產(chǎn)品所有預(yù)埋件定位裝置、拉桿及螺栓等物料全部拆卸完畢后才可進(jìn)行產(chǎn)品起吊程序。 3）起吊時(shí)必須保證吊鏈與產(chǎn)品重心呈垂直狀態(tài)，并使產(chǎn)品平行脫離模具，且天車起吊速度應(yīng)均勻緩慢，以免產(chǎn)品拉裂、扭曲

16、等。圖5.2.7-1 預(yù)制構(gòu)件起吊2 預(yù)制構(gòu)件堆放1）堆放場(chǎng)地必須清理干凈，插放腳架必須設(shè)計(jì)合理及牢固。2）靠放時(shí)應(yīng)有牢固的產(chǎn)品座架，兩側(cè)要對(duì)稱。 3）樓梯類構(gòu)件一般應(yīng)采用疊層平放，最多堆放層數(shù)一般不超過 4 層，每層應(yīng)用墊木或混凝土試塊隔開，且應(yīng)上下對(duì)齊，在一條垂直線上。 4）產(chǎn)品堆放時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件類型和型號(hào)分區(qū)堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，堆放應(yīng)滿足地基承載力、構(gòu)件承載力和防傾覆等要求。每件構(gòu)件之間應(yīng)留有一定的距離及合適的通道。5）拆模起吊至堆場(chǎng)的成品，須進(jìn)行為期不少于四天的潮濕自然養(yǎng)護(hù)（灑水）。 圖5.2.7-2 預(yù)制構(gòu)件成品的堆放及養(yǎng)護(hù)5.2.8 預(yù)制構(gòu)件瓷磚后貼 外墻PC板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處

17、的面磚粘貼，需在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行粘貼。粘貼前應(yīng)首先修補(bǔ)基面，保證基面平整，根據(jù)已完成的外墻PC板面磚，彈出控制線，根據(jù)控制線進(jìn)行面磚粘貼，保證磚縫與外墻PC板面磚磚縫保持一致。圖5.2.8 預(yù)制構(gòu)件瓷磚后貼5.2.9 成品構(gòu)件檢查及標(biāo)識(shí)1 對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)層產(chǎn)品或第一次生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)層產(chǎn)品，建立首件檢查制度。首件構(gòu)件脫模后，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行全面的外觀與尺寸檢查，經(jīng)檢查合格，質(zhì)量檢驗(yàn)部門同意后，方可成批生產(chǎn)。 2 對(duì)每一件構(gòu)件成品，必須進(jìn)行外觀檢查。目測(cè)構(gòu)件的混凝土是否振搗密實(shí)，有無露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等，如有缺陷部位，應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完

18、成后由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查是否合格。 3 構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案，指定專人進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)示工作；質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)對(duì)構(gòu)件標(biāo)示進(jìn)行核對(duì)。圖5.2.9 預(yù)制構(gòu)件成品檢查及標(biāo)識(shí)5.2.10預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸 1) 制訂預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸計(jì)劃及方案，包括運(yùn)輸時(shí)間、次序、堆放場(chǎng)地、運(yùn)輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護(hù)措施等內(nèi)容。對(duì)于超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放應(yīng)采取專門質(zhì)量安全保證措施。2) 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)采用不同的疊放和裝架方式，貨架應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。外墻板以立運(yùn)為宜，飾面層應(yīng)朝外；梁、板、樓梯、陽臺(tái)以平運(yùn)為宜。運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件應(yīng)設(shè)有專用支墊，采取可靠的穩(wěn)定措施。圖5.2.10 預(yù)制構(gòu)件成品運(yùn)輸 5.3

19、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織情況見表5.3。表5.3 勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)工種所需人數(shù)（人）備注1管理人員2指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)2鋼筋工8加工綁扎構(gòu)件鋼筋3模具工10拼裝構(gòu)件模具4吊車司機(jī)3吊運(yùn)構(gòu)件5小工6混凝土澆筑6雜工2清理施工現(xiàn)場(chǎng)6 材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 本工法采用的主要材料見表6.1.1。表6.1.1 主要材料表序號(hào)材料名稱單位用途備注1鋼筋t構(gòu)件鋼筋2鋼模具t構(gòu)件模具6mm3混凝土t構(gòu)件混凝土4瓷磚塊構(gòu)件瓷磚5mm4脫模劑Kg便于構(gòu)件脫模西卡（牌子）5緩凝劑Kg延緩混凝土凝固BM6066.1.2 混凝土原材料要求1 水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥

20、（GBJ175）的規(guī)定；2 砂宜選用細(xì)度模量為2.33.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52）的規(guī)定；3 石子宜用525mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）的規(guī)定；4 外加劑品種應(yīng)通過試驗(yàn)室進(jìn)行試配后確定，外加劑進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定；5 低鈣粉煤灰應(yīng)符合國家現(xiàn)行用于水泥和混凝土中粉煤灰（GB1596）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)應(yīng)符合45m篩余18%，需水量比100%的規(guī)定；6 拌合用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定；7 混凝

21、土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)要求。6.2 設(shè)備本工法采用的主要機(jī)具設(shè)備詳見表6.2。表6.2 主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1龍門吊臺(tái)2用于吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)原材2混凝土輸送泵HB臺(tái)3泵送混凝土3插入式混凝土振搗器-個(gè)6振搗混凝土4激光標(biāo)線儀臺(tái)5 檢查拼裝構(gòu)件模具精度5卷尺把15檢查成品尺寸及方正性7 質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 混凝土工程質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收要求的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件施工的允許偏差應(yīng)符合表7.1.27.1.7的規(guī)定。7.1.2 預(yù)制構(gòu)件模具的質(zhì)量控制措

22、施 （1）模具精度要求。模具平臺(tái)的的平整度要求控制在千分之二以內(nèi)，組合后的模內(nèi)邊距誤差不大于-5mm+2mm，對(duì)角線誤差不大于-5mm+2mm，厚度誤差不大于2mm。（2）預(yù)制構(gòu)件模具的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法，見表7.1.2。 表7.1.2 預(yù)制構(gòu)件模具的允許偏差測(cè)定部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)±3鋼尺四邊測(cè)量板厚/梁高±3鋼尺測(cè)量，取2邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度翹曲3四角固定細(xì)線，鋼尺測(cè)細(xì)線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺, 塞尺檢查或水平尺彎曲3四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)細(xì)線到鋼模邊距離對(duì)角線誤差4鋼尺測(cè)兩根對(duì)角線尺寸，取差值埋件

23、部品±5鋼尺檢查側(cè)向扭度H300 1.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度H300 2.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度7.1.3 預(yù)制構(gòu)件鋼筋安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法，見表7.1.3。 表7.1.3 預(yù)制構(gòu)件鋼筋安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋籠長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間  距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)受力鋼筋排  距±5取最大值保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、

24、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7.1.4 預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件及預(yù)埋孔洞的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見表7.1.4。 表7.1.4 預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件及預(yù)埋孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法預(yù)埋鋼板中心線位置±5鋼尺檢查安裝平整度3靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置±5鋼尺檢查插 筋中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度±5鋼尺檢查預(yù)埋吊環(huán)中心線位置±15鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+15，0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺 寸

25、7;5鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置2鋼尺檢查7.1.5 預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件脫模起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度允許值，見表7.1.5。 表7.1.5 預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件脫模起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度允許值表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2402,865875梁850875柱-65陽臺(tái)850875樓梯-657.1.6 預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，見表7.1.6。表7.1.6 預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)名稱現(xiàn) 象質(zhì)量要求露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超

26、過保護(hù)層厚度禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部允許極少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的細(xì)微裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)禁止外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、抹面凹凸不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達(dá)到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等內(nèi)表面缺陷基本不允許，要求達(dá)到預(yù)制構(gòu)件允許偏差外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護(hù)紙破壞外表面不允許任何外表缺陷，內(nèi)表面允許少量沾污等不影響結(jié)構(gòu)

27、使用功能和結(jié)構(gòu)尺寸的缺陷7.1.7 預(yù)制構(gòu)件成品的尺寸允許偏差標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見表7.1.7。表7.1.7 預(yù)制構(gòu)件成品的尺寸允許偏差標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度樓板±5鋼尺檢查墻板±5梁±5樓梯±5陽臺(tái)±5寬度板、墻板±6鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁±5陽臺(tái)±5樓梯±6高（厚）度板+2，-3墻板0，-5梁±3樓梯±3側(cè)向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500且15對(duì)角線差板4鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板5梁4陽臺(tái)4表面平整度板、墻板32m靠尺

28、和塞尺檢查7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、模具、混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵循建筑施工規(guī)范，確保預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。7.2.2 預(yù)制構(gòu)件的各種原材應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品說明書，嚴(yán)把預(yù)制構(gòu)件原材料質(zhì)量關(guān)。7.2.3 應(yīng)用激光標(biāo)線儀、靠尺等檢查工具對(duì)預(yù)制構(gòu)件的尺寸及方正行進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)尺寸在規(guī)范要求范圍內(nèi)。7.2.4 嚴(yán)格按照預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工序進(jìn)行檢驗(yàn)，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。7.2.5 預(yù)制構(gòu)件的起吊應(yīng)滿足規(guī)范要求的起吊強(qiáng)度，并做到輕吊輕放，以避免因起吊造成對(duì)預(yù)制構(gòu)件外觀的破壞。7.2.6 預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品堆放時(shí)應(yīng)做到構(gòu)件的類型和型號(hào)分區(qū)堆放，并做好預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。

29、8 安全措施8.0.1 本工法應(yīng)執(zhí)行以下安全規(guī)范：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。8.0.2 施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字確認(rèn)，特別對(duì)鋼筋工、混凝土等作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育，使施工管理人員和操作人員真正認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性。8.0.3 進(jìn)行高空施工作業(yè)時(shí)，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91的規(guī)定。8.0.4吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。8.0.5 在吊裝的過程當(dāng)中，要隨時(shí)檢查吊鉤和鋼絲繩的質(zhì)量，當(dāng)?shù)蹉^出現(xiàn)變形或者鋼絲繩出現(xiàn)毛刺，必須將其及時(shí)更換。8.0.6吊運(yùn)作

30、業(yè)時(shí)，下方禁止站人。必須待外墻板降落到離地1米左右，方準(zhǔn)靠近，就位固定后，方準(zhǔn)脫鉤。8.0.7 嚴(yán)格遵循現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，操作人員必須持證上崗，所有人員必須參加大型安全活動(dòng)。8.0.8 所有施工機(jī)械、電動(dòng)機(jī)具應(yīng)專人掛牌管理，必須要有良好的接地保護(hù)裝置，皮線無破損，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行操作。8.0.9 垂直運(yùn)輸工具龍門吊需定期做好安全檢查，嚴(yán)禁超重運(yùn)輸。8.1.0 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零線，使用五芯電纜配電系統(tǒng)，采用“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”，同時(shí)開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)”。9 環(huán)保措施9.0.1 本工法應(yīng)執(zhí)行以下環(huán)保法

31、規(guī)和規(guī)范：建筑與施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004）、建筑施工場(chǎng)界噪聲限制（GB12523-90）、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例。9.0.2 應(yīng)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，減少材料的浪費(fèi)。9.0.3 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件各類原材料進(jìn)行分類堆放、碼放整齊并懸掛標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁亂堆亂放，不得占用臨時(shí)道路和施工通道。9.0.4 及時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的清潔打掃，防止因運(yùn)輸和澆筑混凝土過程中，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)的污染。9.0.5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄物、污水的管理，廢棄物運(yùn)到指定點(diǎn)統(tǒng)一處理，污水經(jīng)襯墊處理后排放到市政管網(wǎng)中。10 效益分析10.1 經(jīng)濟(jì)效益10.1.1 與傳統(tǒng)現(xiàn)澆部位工藝相比1 采用預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化

32、生產(chǎn)技術(shù)，達(dá)到預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的精細(xì)化管理，同時(shí)預(yù)制構(gòu)件集成化生產(chǎn)大大提高了人工和機(jī)械的利用率，可降低成本。2 預(yù)制構(gòu)件技術(shù)，將外墻窗框、涂料、瓷磚等在構(gòu)件廠同步完成，外墻板表面平整，省去了預(yù)制外墻施工過程中抹灰找平層的工序，節(jié)省了工期和成本。10.1.2 以龍悅居三期56樓工程項(xiàng)目為例，采用預(yù)制構(gòu)件預(yù)制技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益分析見表10.1.2。表10.1.2 經(jīng)濟(jì)效益分析對(duì)比項(xiàng)目工程量單位PC外墻方案單價(jià)PC外墻方案合價(jià)（元）傳統(tǒng)外墻方案單價(jià)（元）傳統(tǒng)外墻方案合價(jià)（元）預(yù)制構(gòu)件制作150mm，655.61m 32527.181656844.48構(gòu)件安裝費(fèi)4370.73m 23.9417220.68加氣混凝土砌塊外墻，200mm厚820.85m 3454.25372871.11內(nèi)墻不抹灰VS抹灰4104.24m 217.3571210.62外墻無砂漿VS砂漿找平4104.24m 234.70142421.23外墻膩?zhàn)硬还蜼S刮4104.24m 212.2950438.65外墻腳手架使用1003.35m