管道工程施工工藝及要求

1、管道工程施工工藝及要求1管道施工的一般規(guī)定：A、管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞 口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。B、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道， 后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。C各類管道在交叉安裝時(shí)相碰，應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑 管；有壓力管道讓無壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道。D管道穿過基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應(yīng)配合土建放置鋼制套管，按設(shè)計(jì)要求 和規(guī)范規(guī)定決定尺寸，管道焊縫不得設(shè)置在套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于 墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm穿過沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降措施。E、管道埋地時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)做好防腐工件。F、為保

2、證空調(diào)器內(nèi)的冷凝水能順利的排除空調(diào)器機(jī)箱，必須按照空調(diào)器 安裝說明書中的要求在冷凝水的排除口設(shè)置存水彎（存水彎的高度必須符合 說明書中的要求）。G壓力表安裝時(shí)必須保證表盤是豎直安裝的（即如果壓力表安裝在立管 上時(shí)，必須在立管上接水平短管后打彎接上翻短管后接壓力表） 。H機(jī)房管道、立管的最高處及形成門字框的管段最高處必須接自動(dòng)排氣 閥，自動(dòng)排氣閥前必須裝同口徑的手動(dòng)閥門。2鋼管焊接（法蘭連接）施工工藝2.1 鋼管切割：A、鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸 正確和表面平整；B、管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧 化物、鐵屑。C切口端面傾斜偏差不

3、應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm2.2管道焊接管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 221焊前準(zhǔn)備A、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與 合格證件相符合方可使用。B、焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)，使用前均應(yīng) 做烘干處理。C 焊縫的設(shè)置，應(yīng)避免應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。C-1、管道對(duì)接焊口的中心面距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小 于100mm與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mmC-2、管道兩相鄰對(duì)接焊口中心面間的距離應(yīng)符合下列要求：C-1-1、公稱直徑小于150mn

4、8寸，不應(yīng)小于管子外徑；C-1-2、公稱直徑大于或等于 150mnS寸，不應(yīng)小于150mmD焊件的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型式采用V型(尺寸如下表)。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10% 且不大于2mm坡口名稱管壁厚度坡口尺寸間隙 c( mm鈍邊 p( mm坡口角度 a ( P )V型坡口390202 65 75 ”928030355 65E、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mn范圍內(nèi)的油、漆、垢、 銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。F、焊件應(yīng)放置平穩(wěn)，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。G除設(shè)計(jì)另有要求外，為防止焊接裂紋和減

5、小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。2.2.2 焊接工藝A、管道的焊接應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證的焊工擔(dān)任，并按焊接工藝 指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。B、焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相 同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的 20%,且不超過2mm調(diào)整對(duì)口間隙， 不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。C不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。D管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。E、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次焊完。F、焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。G焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2毫米，并不得將分 支管插入主管的管孔中；H管道上儀表

6、取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行（以免出現(xiàn)雜 物落入安裝好的管道內(nèi)無法取出） 。I 、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：I-1 、法蘭安裝緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查,其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈；I-2 、法蘭的緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔；I-3 、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)范螺栓,安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)與 法蘭緊貼,不得有楔縫,需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè),緊固后的螺 栓與螺母宜平齊。I-4 、法蘭應(yīng)采用雙面焊接,法蘭內(nèi)側(cè)處管道不得凸出法蘭密封面。2.2.3 焊后檢查A、焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理 干凈。B、焊縫

7、焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。C、對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返 修次數(shù)不應(yīng)超過三次。2.2.4 焊接安全措施A、所有參加施工焊接人員都必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。B、所有用電線路，包括焊機(jī)電源線及電焊軟線，都必須絕緣良好。C使用角向磨光機(jī)打磨焊縫、焊疤時(shí)，必須戴透明面罩，以防止砂輪飛 濺和磨光機(jī)跳動(dòng)傷人。D施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易爆易燃物品。E、雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。F、射線探傷作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌。3鋼管絲扣連接施工工藝A、鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象；B、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應(yīng)完整，無偏扣、亂扣、 和毛刺等；C鍍鋅管應(yīng)用

8、機(jī)械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應(yīng)內(nèi)倒角；D鍍鋅管螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%E、管道接口時(shí)應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固，接口時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口；F、鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐 處理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要清除干凈；G絲扣法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直， 螺母在同一側(cè)，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑 1/2，襯墊材質(zhì)符 合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。4.支吊架施工工藝鋼管水平安裝的支吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定:公稱直徑（mr）i507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管3444.5677

9、88.5不保溫管5666.5789.51112鋼管立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m每層 必須安裝1個(gè)管卡；（2）樓層高度大于5m每層不得少于2個(gè)管卡；（3）管 卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m, 2個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管 卡應(yīng)安裝在同一高度上。4.1門字框槽鋼支吊架制作安裝4.1.1門字框槽鋼支吊架示意圖（圖 A、圖B）4.1.2門字框槽鋼支架制作A、門字框槽鋼支吊架的橫檔槽鋼的兩腿必須處于水平方向（即 ）;B、 門字框槽鋼支架必須貼鋼板（鋼板厚度不得低于12mm，鋼板與槽鋼 連接處四邊滿焊，用膨脹螺栓將鋼板固定在梁上，不得直接用膨脹螺栓將槽鋼固定在梁上；

10、C、鋼板上開膨脹螺栓孔必須采用機(jī)械開孔，不得采用電焊、氣焊開孔；D門字框槽鋼支吊架的橫檔和豎向拉桿連接部位的做法，詳見圖 B：門 字框槽鋼支吊架拼接部分圖示，如圖在槽鋼中切出一個(gè) 90°夾角的，該處的 槽鋼腿不能切斷，用氧乙炔火焰將該處槽鋼腿煨彎拼接成 90 °,該處縫隙雙 面滿焊（如圖A橫檔和豎向拉桿的90°拼接）；E、采用抱箍將木托固定在槽鋼支吊架上，抱箍固定用的螺栓孔必須采用 機(jī)械開孔，不得采用電焊、氣焊開孔；F、支吊架刷漆必須在安裝前完成，不得在支吊架安裝后進(jìn)行刷漆。門字框槽鋼支吊架示意圖00oo:門字林to架麟|蘇4.1.3門字框槽鋼支架安裝A、當(dāng)支架設(shè)

11、置在梁上時(shí)，兩相鄰支架必須固定在各相應(yīng)梁的不同側(cè)；B、 梁上的膨脹螺栓孔與梁底的距離不得少于 50mmC膨脹螺栓采用不低于 M14的膨脹螺栓，膨脹螺栓固定必須牢固可靠, 不得出現(xiàn)不起作用的膨脹螺栓。為避免出現(xiàn)不起作用的膨脹螺栓，鋼板與槽鋼焊接前應(yīng)先用鋼板確定開螺栓孔的位置，確保鋼板的螺栓孔位置不碰到鋼筋，用膨脹螺栓固定鋼板， 將槽鋼支吊架與鋼板點(diǎn)焊固定后，拆下，四邊滿焊，刷漆后再安裝。4.2 立管穿樓板處牛腿支架制作安裝421立管穿樓板處牛腿支架示意圖（圖 C圖D）4.2.2 立管穿樓板處牛腿支架制作A、 鋼板2不得直接焊接在鋼管上，必須在鋼管上貼鋼板1,鋼板1必須與鋼管四邊滿焊；B、鋼板2應(yīng)

12、分別雙面滿焊于鋼板1、鋼板3上；4.2.3 立管穿樓板處牛腿支架安裝A、鋼板3不得與槽鋼直接接觸，中間必須墊木托，防止形成冷橋，出現(xiàn)凝結(jié)水；B、槽鋼應(yīng)采用膨脹螺栓固定在樓板上。6 / 15立管穿樓板處牛腿支架示意圖爪7 /154.3管道上翻處鋼管支撐制作安裝 431管道上翻處鋼管支撐示意圖（圖 E）15 / 15圖-R7二小TV -J7:C亠：不4P.-ZJ-=14.3.2管道上翻處鋼管支撐制作A、支撐用鋼管不得直接焊接于空調(diào)水鋼管上，必須在空調(diào)水鋼管上貼鋼板 1 ，鋼板 1 必須與空調(diào)水鋼管四邊滿焊；B、支撐用鋼管必須分別滿焊于鋼板 2、3、4上；C機(jī)房?jī)?nèi)明露的支撐架，為美觀、安全考慮，鋼板

13、2、3、4必須倒圓角；D如空調(diào)水管道采用鍍鋅二次安裝的方式，則與鋼板1、2間的這段支撐鋼管應(yīng)盡可能的短一些（不大于 200mm以免運(yùn)輸、下車、鍍鋅時(shí)碰撞造成 損壞），鋼板 2 的中心應(yīng)開直徑不小于 12 的小孔（鍍鋅時(shí)鍍鋅液能流入支撐 管，確保鍍鋅完全）。4.3.3 管道上翻處鋼管支撐安裝A、不得取消鋼板2、3及木托，否則將產(chǎn)生凝結(jié)水；B、鋼板2、3用螺栓連接固定牢固，鋼板4用膨脹螺栓固定于底板上。4.4 沉降縫處的支架設(shè)置注意事項(xiàng)管道穿越沉降縫時(shí) , 為保證在沉降縫兩側(cè)出現(xiàn)不同程度的沉降時(shí)不會(huì)影 響到管道的正常使用，必須在穿沉降縫處設(shè)置金屬軟接，金屬軟接兩側(cè)的支 吊架必須分別設(shè)置在沉降縫兩側(cè)

14、的構(gòu)筑物上，不得設(shè)置在同一側(cè)的構(gòu)筑物上； 5閥門安裝A、所有閥門安裝前都要逐個(gè)進(jìn)行檢查，要嚴(yán)格按規(guī)范要求數(shù)量比例進(jìn)行 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門既是系統(tǒng)控制的關(guān)鍵部件， 又是潛在的跑冒滴漏點(diǎn)， 嚴(yán)格的篩選是必要的。B、閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體 上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。C閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。D閥門、閥桿朝向要一致，成排閥門要在同一直線上。誤差不能超出規(guī) 范的規(guī)定。6管道試壓、沖洗6.1 管道試壓A、試壓前應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查，核對(duì)安裝是否符合設(shè)計(jì)要求， 檢查閥門開閉狀態(tài)，管道有無敞口，嚴(yán)防遺留敞口跑水污染建筑裝修；B、不能參

15、與試壓的設(shè)備、儀表用臨時(shí)盲板隔離。試壓放水用臨時(shí)排水管 引入現(xiàn)場(chǎng)排水溝。 試壓管道的最高處設(shè)排氣閥。 臨時(shí)盲板必須編號(hào)記錄在案， 試壓后按記錄逐個(gè)取出；C準(zhǔn)備好檢定合格的壓力表和試壓泵，壓力表設(shè)于管線最低點(diǎn)；D試壓使用5C以上清潔自來水；E、試壓按系統(tǒng)分層、分區(qū)段（管道井）進(jìn)行，管線不宜太大，否則不便 操作和檢查；F、分段試壓后，還會(huì)留有部分部件、接頭未經(jīng)試壓，可待全系統(tǒng)接通后， 再進(jìn)行一次全系統(tǒng)試壓。G試壓時(shí)，先注水排出空氣，然后緩緩升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 分鐘，壓力不得下降（指分區(qū)段試壓，如為系統(tǒng)試壓，壓力下降不得大于 0.02MPa）;將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60分鐘內(nèi)壓力

16、不得下降，外觀檢查 無滲漏為合格；H試壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要 立即停止加壓，查明原因，卸壓處理。I 、試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定值，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，并須經(jīng)業(yè)主 和監(jiān)理認(rèn)可。J試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須是大于試驗(yàn)壓力的 1.5 倍以上，管道末端必須裝壓力表。K、試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定排放點(diǎn)。L、核對(duì)試驗(yàn)中的記錄，認(rèn)真仔細(xì)填寫壓力試驗(yàn)記錄 ，有關(guān)人員簽字 認(rèn)可。試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線要及時(shí)拆除。6.2 管道沖洗A、冷凍水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水沖洗，排污合格（目測(cè)：以排出口的水 色和透明度與如水口對(duì)比相近，無可見雜物）

17、，再循環(huán) 2 小時(shí)以上。B、水沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許水沖洗的設(shè)備 及管道與水沖洗系統(tǒng)隔離，水質(zhì)正常后方可與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備等設(shè)備相 貫通。C水沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，拆除管道附件（孔板、噴嘴、 濾網(wǎng)、減壓閥、止回閥芯、安全閥等） ，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，水沖洗后按原位置 及要求復(fù)位；7防腐、保溫7.1 防腐A、管道、支吊架涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏 涂現(xiàn)象。在刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物；B、焊接處管道的防腐：采用環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，防腐范圍為焊 縫處前后 50mm；C環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐的構(gòu)造：（1）底漆（2

18、）面漆（3）玻璃布 （ 4）面漆（ 5）玻璃布（ 6）面漆（ 7）面漆（即四油兩布），厚度不小于 0.6mm；D玻璃布應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布， 經(jīng)緯密度為10*12根/cm12*12根/cm的玻璃布；E、面漆涂刷和包扎玻璃布應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷 的間隔時(shí)間不得超過 24 小時(shí)；7.2 保溫A、管道、設(shè)備的保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先保溫， 應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。B、保溫前先將設(shè)備管道表面的鐵銹、灰塵、油污清除干凈。C保溫層的厚度和材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證書。D過濾器處可拆洗

19、的濾網(wǎng)蓋處的保溫必須做成可拆卸的，確保拆卸過濾 網(wǎng)時(shí)，不會(huì)對(duì)保溫造成損壞。8管道安裝工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)：確保達(dá)到“合格”工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。A、做好圖紙會(huì)審工作，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢 查方案，確定質(zhì)量管理點(diǎn)，做好預(yù)測(cè)，預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準(zhǔn)備；B、對(duì)項(xiàng)目的重要和特殊要求部位，重要設(shè)備的儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上， 明確關(guān)鍵部位， 停滯檢查點(diǎn)， 做好檢測(cè)質(zhì)量所需的工具， 儀器的準(zhǔn)備，制定檢驗(yàn)方法；C結(jié)合工程特點(diǎn)，采用“四新”技術(shù)，提高質(zhì)量，加快工期；D對(duì)特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持特殊工種工人持證上崗；E、做好技術(shù)交底工作，做到不做交底的工程不準(zhǔn)施工；F、

20、明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，精心組織施工；G熟悉土建、裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝，以便在施工中有效的進(jìn) 行交叉施工配合，做好預(yù)留工作，避免或減少安裝時(shí)打洞，打槽數(shù)量，以免 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)和裝修造成傷害；H工程上所使用的各種主要材料（鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料 等）和設(shè)備，必須三證齊全；I 、凡設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定整體安裝的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行整體安裝，未經(jīng)批準(zhǔn)， 不準(zhǔn)任意拆動(dòng)；J、在施工過程中對(duì)管道和設(shè)備的敝口應(yīng)及時(shí)封堵，避免建筑垃圾進(jìn)入， 造成阻塞和損壞事故；K認(rèn)真消除質(zhì)量通病，堅(jiān)持班組自檢和工程項(xiàng)目部及公司專業(yè)檢查相結(jié) 合的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，確保質(zhì)量保證體系在本工地的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 9管道安裝工程施工安全文明保證措施A、各工種進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)，施工負(fù)責(zé)人對(duì)本周工作、質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底；B、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán) 禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；C施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留洞口、樓梯口等危險(xiǎn)洞口，必須要有防護(hù)措施；D現(xiàn)場(chǎng)臨用電、動(dòng)力、照明一律采用橡皮電纜，并由維修電工接線，其 他人員嚴(yán)禁亂拉電線，用電配電箱一律采用安全配電箱，統(tǒng)一管理，使用電 動(dòng)機(jī)具一定要有漏電保護(hù)裝置和良好接地；E、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)采用強(qiáng)光燈照明時(shí)，必須固定在