萬噸苯胺裝置

1、萬噸苯胺裝置 7萬噸/年苯胺裝置1 項目名稱7萬噸/年苯胺裝置2 工藝總說明反應(yīng)過程： 硝酸和苯反應(yīng)，生成硝基苯： C6H6+HNO3C6H5-NO2+H2O硝基苯加氫生成苯胺，硝基苯中O被H取代： C6H5-NO2+H2C6H5-NH2+O2生產(chǎn)苯胺的原料硝基苯由硝基苯單元提供，該原料的生產(chǎn)主要是苯絕熱硝化后經(jīng)分離、酸洗、堿洗后獲得粗硝基苯，粗硝基苯進一步精制得精硝基苯。精硝基苯與氫氣同時進入苯胺單元經(jīng)氣化混合、加氫還原，獲得粗苯胺，粗苯胺經(jīng)廢水處理、精制，生產(chǎn)出MDI級苯胺產(chǎn)品。目前硝基苯生產(chǎn)主要采用混酸硝化法。一般有兩種工藝，一種是傳統(tǒng)的等溫硝化法，另一種是絕熱硝化法。絕熱硝化法在國內(nèi)還

2、沒有應(yīng)用到大規(guī)模生產(chǎn)中，國內(nèi)采用的均為傳統(tǒng)的等溫硝化法，即苯硝化后經(jīng)中和、分離、水洗，獲得粗硝基苯，粗硝基苯進一步精制獲得精硝基苯。生產(chǎn)苯胺所采用的工藝技術(shù)主要有鐵粉還原法、催化加氫法及苯酚氨化法等。還原后的粗苯胺經(jīng)進一步精制得到精苯胺。2.1 硝化工藝技術(shù)路線a) 傳統(tǒng)硝化法（等溫硝化法）傳統(tǒng)硝化法是將苯與用硫酸和硝酸配制的混酸在釜式硝化器（硝化鍋）中進行硝化，所用硝化器一般為帶有強力攪拌的耐酸鑄鐵或碳鋼釜。消化器內(nèi)裝有冷卻蛇管，以導(dǎo)出硝化反應(yīng)熱。硝基苯生產(chǎn)采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝技術(shù)。硝化時苯和混酸同時進料，硝化器串聯(lián)操作，硝化溫度控制在6878。因硝化反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，及時有效地排除熱量，是硝

3、化器設(shè)計的首要前提。當反應(yīng)體系溫升過高會引起副反應(yīng)，使硝基酚類副產(chǎn)物增加，而這些酚類副產(chǎn)物是造成硝基苯生產(chǎn)發(fā)生爆炸事故的主要原因。因此硝化器應(yīng)設(shè)有充分的攪拌和冷卻裝置，嚴格控制反應(yīng)溫度和攪拌效果。為保證安全操作，需設(shè)有自控儀表及安全連鎖系統(tǒng)。在連續(xù)硝化生產(chǎn)工藝中，硝化器除釜式串聯(lián)形式外，還有環(huán)形硝化器形式。環(huán)形硝化器是將兩個列管式硝化器串聯(lián)，在一側(cè)硝化器上用立式軸流泵進行強制循環(huán)，用冷卻水移出反應(yīng)熱。目前在國內(nèi)，環(huán)形硝化器的生產(chǎn)能力均不大，還沒有在大型的硝基苯生產(chǎn)裝置上使用。釜式串聯(lián)形式的硝化器目前在國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，目前吉林石化分公司現(xiàn)有裝置的硝化反應(yīng)器即為四釜串聯(lián)形式的傳統(tǒng)的等溫硝化反應(yīng)器

4、，其單線生產(chǎn)能力可達到10萬噸/年硝基苯。b) 絕熱硝化法德國PLINKE公司的絕熱硝化工藝有三個主要階段：硝化、廢酸濃縮、產(chǎn)品分離。其反應(yīng)過程是將過量的苯預(yù)熱到100后與混酸一同加到硝化器中，在一定壓力下進行反應(yīng)。由于反應(yīng)產(chǎn)生大量的 熱，物料的出口溫度在120140之間。反應(yīng)物經(jīng)分離后，分出的廢酸進入閃蒸器，利用本身熱量將廢酸濃度提高到70%，與60%的硝酸混合后循環(huán)使用。有機相經(jīng)酸洗、堿洗、水洗及分離后，得粗硝基苯。粗硝基苯經(jīng)氣提后，蒸出未反應(yīng)的過量苯，可得到精硝基苯。c) 傳統(tǒng)硝化法和絕熱硝化法的比較絕熱硝化與傳統(tǒng)硝化方法相比，存在著重要的差別即：用稀硝酸替代濃硝酸，增加了混酸中水的含量

5、；取消硝化器中的冷卻裝置，在壓力下完成硝化反應(yīng)。采用絕熱硝化法具有以下特點：（1）由于取消冷卻裝置，減少了水的消耗；（2）利用反應(yīng)熱在真空閃蒸器中進行廢酸的濃縮，取消了傳統(tǒng)硝化法的廢酸濃縮過程，與傳統(tǒng)硝化法比既節(jié)省了90%左右的能源，又減少了很多昂貴的設(shè)備投資；（3）硝化反應(yīng)是在封閉系統(tǒng)和壓力下進行的，可以避免苯的揮發(fā)；（4）苯經(jīng)氣提、冷凝、分層后回收循環(huán)使用，減少了苯的損失。分出的水用于硝化的水洗，節(jié)省了水資源。（5）廢氣中的氮氧化物和微量苯均經(jīng)處理后排放，污染物排放較少，有利于環(huán)境保護和降低原料的消耗定額；（6）硝化時采用過量苯和高含水量的混酸，既避免了副反應(yīng)的發(fā)生，又提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率，

6、降低了成本。傳統(tǒng)硝化法和絕熱硝化法各有優(yōu)缺點，具體工藝條件及消耗定額比較列于表2.1及表2.2。表2.1 絕熱硝化法與傳統(tǒng)硝化法消耗定額比較（以噸硝基苯計）原料消耗 公用工程絕熱硝化 傳統(tǒng)硝化法 絕熱硝化 傳統(tǒng)硝化法苯（100%） 0.6365t 0.653t 冷卻水 65t（循環(huán)水） 100t（循環(huán)水）硝酸（100%） 0.516t 0.540t 0.25（低溫水） 1.5（低溫水）硫酸（100%） 0.0022t 0.0293t 蒸汽 0.237t（1.0MPa） 0.504t（1.0MPa）堿（100%） 0.001t 0.00216t 0.3t（0.4MPa） 0.36t（0.4MPa

7、）0.36t（2.5MPa）電 13kW?h 20kW?h表2.2 絕熱硝化法與傳統(tǒng)硝化法工藝條件的比較項目 絕熱硝化法 傳統(tǒng)硝化法 項目 絕熱硝化法 傳統(tǒng)硝化法混酸組成 操作溫度， 120140 6078HNO3，% 33.7 4451 閃蒸或濃縮條件 100，10kPaA 150H2SO4，% 58.566.5 4148 廢酸濃度，% 70 71H2O，% 2837 510 收率，% 99.9 98.5硝酸與硫酸比 1.0:1.1 1.08:1.0 二硝基物含量，% <0.05 0.09硝化器 無冷卻裝置 四鍋串 聯(lián)，有冷卻裝置 操作壓力MPaG 0.3-0.46 常壓2.2

8、 還原工藝技術(shù)a) 硝基苯鐵粉還原法此法生產(chǎn)工藝大都采用間歇法生產(chǎn)。將苯胺廢水和部分鐵粉與鹽酸投入還原鍋中，用直接蒸汽加熱，經(jīng)一段時間后分批加入硝基苯和鐵粉，反應(yīng)直至回流冷凝物無硝基苯為止。產(chǎn)物經(jīng)蒸餾，獲得粗苯胺，再經(jīng)精餾獲得成品，鐵泥經(jīng)處理后排放。此法目前只有一些中小廠還在使用。b) 硝基苯催化加氫還原法硝基苯催化加氫分為氣相法和液相法，但工業(yè)生產(chǎn)多采用氣相法。液相法工業(yè)化的較少。硝基苯氣相催化加氫所用的反應(yīng)器有流化床和固定床兩種。國外70年代以后建設(shè)的裝置以固定床或固定床和流化床相串聯(lián)的反應(yīng)器為主，有代表性的是日本住友的固定床生產(chǎn)工藝。其工藝是將新鮮氫和循環(huán)氫一起送至預(yù)熱器中預(yù)熱，預(yù)熱器內(nèi)

9、保持一定壓力。經(jīng)預(yù)熱的氫和硝基苯進入蒸發(fā)器，調(diào)整配料比后進入反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)物與進料氫換熱，經(jīng)冷凝、分離獲得粗苯，粗苯胺進入脫水塔脫水，再經(jīng)精餾塔脫除高沸物，由塔上部出成品苯胺。固定床反應(yīng)器為列管式，管內(nèi)裝銅-鉻催化劑，必要時可摻入瓷環(huán)。管間用載熱體帶出反應(yīng)熱，該熱量用于付產(chǎn)蒸汽。國內(nèi)裝置大多采用流化床加氫工藝。流化床反應(yīng)器設(shè)有氣體分布器，硝基苯經(jīng)汽化后與氫氣混合，經(jīng)分布器進入反應(yīng)器。反應(yīng)器內(nèi)裝有銅-硅膠催化劑，床層內(nèi)設(shè)冷卻管。為防止氣體夾帶催化劑，流化床內(nèi)設(shè)有氣固分離結(jié)構(gòu)。反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物經(jīng)冷凝去分離器，氫氣去循環(huán)壓縮機；粗苯胺再進入苯胺精制系統(tǒng)，獲得成品苯胺。2.3 苯胺廢水回收技術(shù)的選擇目

10、前國內(nèi)及吉林石化分公司現(xiàn)有的7萬噸/年苯胺裝置的苯胺廢水回收均采用精餾方式回收其中的苯胺。廢水中苯胺的含量占3.5%-4.5%，由于大量水的存在，采用精餾工藝回收苯胺，其蒸汽消耗量較高,為此，吉林石化分公司研究院自行研究開發(fā)了用硝基苯萃取廢水中苯胺的工藝技術(shù)。此工藝是經(jīng)過三級萃取、分離后，廢水中的苯胺與精硝基苯一并去加氫還原，分離后的廢水中苯胺含量小于50ppm。2.4 苯胺的用途：80年代中期以前，橡膠助劑、醫(yī)藥及染料工業(yè)是苯胺三大傳統(tǒng)消費領(lǐng)域。1988年以后，聚氨酯塑料工業(yè)快速發(fā)展，MDI的需求急劇增長，需要MDI級苯胺。在苯胺的下游產(chǎn)品中，環(huán)己胺、香蘭素、對苯二酚、橡膠助劑等產(chǎn)品。 在染

11、料行業(yè)中，還原靛藍和色酚AS兩個染料品種。在醫(yī)藥工業(yè)中，以苯胺為原料生產(chǎn)的藥品主要有兩大類，一種是磺胺類抗菌藥，另一種是安替比林類鎮(zhèn)痛藥。苯胺在農(nóng)藥中主要用 做生產(chǎn)水田除草劑丁草胺的中間體2,6-二乙基苯胺的主要原料。用于生產(chǎn)*穩(wěn)定劑的二苯胺，生產(chǎn)香蘭素的N,N-二甲基苯胺，生產(chǎn)橡膠防老劑、染料中間體及感光材料的對苯二酚等。3 裝置構(gòu)成和工藝流程3.1 裝置組成裝置由工藝生產(chǎn)裝置（硝基苯單元、苯胺單元）、儲運設(shè)施（化苯庫、硝酸罐區(qū)、成品庫及鐵路）、輔助設(shè)施（綜合樓、冷凍站、循環(huán)水站、空壓站）、公用工程等組成表1.3-1 裝置組成表序號 單元名稱 備注一 生產(chǎn)裝置1 硝基苯單元 新建2 苯胺單元

12、 新建二 儲運設(shè)施1 成品庫 新建2 化苯庫 新建3 硝酸罐區(qū) 新建4 鐵路 改造三 輔助設(shè)施1 綜合樓（化驗室、配電室、控制室、生活間） 新建2 冷凍站 新建3 循環(huán)水站 新建4 空壓站 改造四 公用工程 1 給排水管網(wǎng) 新建2 工藝及供熱外管 新建3.2工藝流程說明苯胺的生產(chǎn)工藝分為硝基苯單元和苯胺單元。3.2.1 硝基苯單元a) 反應(yīng)工序在硝基苯單元中，硝化部分采用的是苯絕熱硝化工藝技術(shù)。由罐區(qū)苯貯罐來的石油苯沿外管架送入苯中間罐，經(jīng)輸送泵打入硝化器中，與泵打入的混酸進行絕熱硝化反應(yīng)，反應(yīng)后的反應(yīng)液進入分離罐，分離出的酸性硝基苯經(jīng)冷卻后去精制工序，廢酸進入蒸發(fā)器利用自身帶的熱量進行廢酸濃

13、縮。濃縮后的廢酸濃度可達70%，再循環(huán)使用。濃縮過程中產(chǎn)生的廢氣進入精制工序的苯回收塔進一步回收。b) 精制工序自硝化分離器來的酸性硝基苯流入酸洗槽中，用廢酸濃縮分離出的廢水進行洗滌，洗滌后的酸性廢水排掉，酸性硝基苯再進入堿洗槽中進行堿洗，堿洗后的堿性廢水排掉，硝基苯進入水洗槽中進行水洗，水洗后的廢水循環(huán)使用。水洗至中性的硝基苯進入苯提取塔，在真空的條件下將苯從塔頂蒸出，進入苯水分層器，經(jīng)分層器將苯、水分離，水做硝基苯的洗水用，苯回反應(yīng)工序循環(huán)使用。分層器出來的氣體與廢酸濃縮過程產(chǎn)生的廢氣一并進入苯回收塔，用精硝基苯回收苯，其它不凝氣去尾氣處理工。提取塔塔釜得合格的精硝基苯，做為苯胺單元的原料

14、。c) 尾氣處理工序來自硝化反應(yīng)的尾氣經(jīng)壓縮機升壓后進入氮氧化物氣體吸收塔，被用泵送來的脫鹽水吸收成稀硝酸，在吸收過程中，吸收塔用冷卻水冷卻，塔頂未被吸收的不凝氣經(jīng)升壓后進入催化氧化器內(nèi)處理，處理合格后排入大氣。塔釜的稀硝酸濃度達到50%-55%后被送 至反應(yīng)工序循環(huán)使用。z 3.2.2 苯胺單元a) 加氫還原工序來自氫氣球罐的新鮮氫氣與氫壓機升壓的循環(huán)氫在氫氣緩沖罐混合之后進入氫氣第一、第二換熱器，在此與來自流化床的反應(yīng)后氣體進行兩次熱交換，進入硝基苯汽化器和混合氣體加熱器。硝基苯在汽化器被熱氫氣流所汽化，混合氣體繼續(xù)升溫至190，送入流化床內(nèi)，硝基苯在此進行氣相催化加氫反應(yīng)，反應(yīng)在2452

15、95進行。加氫反應(yīng)所放出的熱量被汽包送入流化床內(nèi)換熱管的軟水帶出。水被汽化副產(chǎn)1.0MPa（G）蒸汽，該蒸汽量除滿足裝置需用量外，剩余部分送入裝置外的蒸汽管網(wǎng)。流化床反應(yīng)器的氣體經(jīng)第二氫氣換熱器和第一氫氣換熱器，被由氫氣緩沖罐來的混合氫氣在換熱器中進行間接冷卻至120后，進入第一、二冷凝器，苯胺與水被冷凝為液體。在觸媒沉降槽中除去液體中的觸媒顆粒，再經(jīng)冷卻器冷卻至30后流入苯胺-水分層器靜止分層。未被冷凝的反應(yīng)氣體經(jīng)捕集器后回收，含氫氣90%（v）的氣體作為循環(huán)氫使用。從冷凝器出來的循環(huán)氫壓力為3.926.86kPa（G），經(jīng)捕集器進行兩次捕集，再經(jīng)管式除塵器過濾后，氣體進入氫壓機升壓至160

16、kPa（G），與新氫在氫氣緩沖罐混合。由硝基苯精制工序制取的純度為99.94%硝基苯，由泵送入加熱器升溫至170180后，進入硝基苯汽化器。從分層器上部流出來的水（含苯胺3.6%）進入苯胺水儲槽，從分層器下部流出的粗苯胺（含水5%），儲存于粗苯胺儲槽內(nèi)，去苯胺單元精餾工序。流化床所用冷卻水系中壓膨脹槽和低壓膨脹槽蒸汽冷凝后產(chǎn)生的105的冷凝水，由熱水給水泵送至汽包后，利用熱水循環(huán)泵打入流化床換熱管內(nèi)。b) 苯胺廢水處理工序苯胺廢水罐內(nèi)的廢水用泵以一定流量送入一級萃取的靜態(tài)混合器內(nèi)，同時用泵打入萃取劑精硝基苯，在靜態(tài)混合器中進行液-液傳質(zhì)后，進入分層器中進行分層，上層萃余相進入貯罐，作為下一級萃

17、取的萃取劑，下層的物料去加氫還原單元，作為加氫原料。經(jīng)三級萃取后，廢水中苯胺濃度將在50ppm以下，排入下水。c) 苯胺精餾工序粗苯胺罐內(nèi)的粗苯胺用粗苯胺泵以一定流量輸送到脫水塔內(nèi)，控制脫水塔頂溫、釜溫和塔頂壓力，進行精餾，塔頂蒸出物經(jīng)共沸物冷凝器冷凝后流入苯胺水分層器內(nèi)進行分層，塔釜高沸物進入精餾塔內(nèi)。在一定的頂溫、釜溫及真空下進行精餾，塔頂蒸出物（苯胺）經(jīng)精餾塔冷凝器冷凝后，一部分以一定的回流比從塔頂送入精餾塔內(nèi)作為回流，其余再經(jīng)冷凝器進一步冷凝后進入苯胺成品罐。4 原料規(guī) 格本項目實施后所需原料和輔助原料數(shù)量見表4.1。主要原料規(guī)格仍執(zhí)行原有標準，規(guī)格見表4.2，輔助材料規(guī)格見表4.3。

18、序號 名稱 單位 年用量 來源 備 注1 苯 t/a 59630 煉油廠、外購 2 硝酸 t/a 80487.4 化肥廠、外購 3 硫酸 t/a 222.6 吉林康信公司硫酸裝置、外購 4 液堿 t/a 292.5 吉化公司電石廠 5 氫氣 MNm3/a 56.7 乙烯廠、有機合成廠、化肥廠 60萬噸/年乙烯項目6 觸媒 t/a 28 吉化公司研究院 表4.1 7萬噸/年苯胺裝置所需原料和輔助原料數(shù)量表表4.2 7萬噸/年苯胺裝置所需原料和輔助原料規(guī)格表序號 名 稱 項 目 單 位 技 術(shù) 指 標1 石油苯（GB3405-89） 外觀苯顏色（HaZer單位-鉑鈷色號）密度（20）餾程范圍酸洗比

19、色噻酚中性試驗結(jié)晶點（干基）硫的含量脂肪族化合物 %（wt）g/cm3號ppmppm% 透明液體，無色不溶于水及機械雜質(zhì)99.9不深于200.8780.88179.780.4不深于4不大于5.2中性5.3520.0033 濃硫酸(GB534-89) 硫酸含量灼燒殘渣含量鐵含量透明度色度 %（wt）%（wt）%（wt）mmmt 92.50.100.010502.04 硝酸 硝酸含量亞硝酸含量 鐵含量氯石墨 %（wt）%（wt）ppmppmppm ppm 50-681001010105 液體氫氧化鈉(GB209-84) 氫氧化鈉碳酸鈉氯化鈉三氧化二鐵氯酸鈉氧化鈣 %（wt）%（wt）%（wt）%（

20、wt）%（wt）%（wt） 42.00.0060.0070.0050.0020.00056 氫氣 H2 CO+CO2總硫 % （v）ppmppm 99.91000.01表4.3 7萬噸/年苯胺裝置所需輔助材料規(guī)格表名稱 項目 指標 分析方法 材料標準觸媒(以硅膠為載體之銅觸媒) 外觀形態(tài) 藍綠球型固體 目測 JHC-N03含銅量%（wt） 1618 GB6678GB6679 水份%<（wt） 5 粒度(目) 20140目 堆積密度(kg/m3) 580620 耐磨強度%> 90 比表面積m2/g 350400 單程壽命(小時) 1000 孔容積ml/g 0.65 活

21、性 轉(zhuǎn)化率>99.5%，選擇率>99% 4.2.1.4 產(chǎn)品本項目實施后主要產(chǎn)品產(chǎn)量為7萬噸/年苯胺。 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行MDI級苯胺標準。MDI級苯胺產(chǎn)品規(guī)格見表4.2-5。表4.4 MDI級苯胺產(chǎn)品質(zhì)量標準序號 指標名稱 指標優(yōu)等品 一等品1 外 觀 無色至淺黃色透明液體，貯存時顏色允許變深2 色度(鉑-鈷號) 60 603 熱穩(wěn)定性（鉑-鈷號） 150 4 水份 % 0.05 0.15 硝基苯含量% 0.0001 0.00026 環(huán)己醇 % 0.0020 0.00257 環(huán)己胺 % 0.0005 0.00108 甲苯胺 % 0.0040 0.00509 甲苯含量 %

22、 0.0003 10 苯含量 % 0.0005 11 乙苯含量 % 0.0003 12 二甲苯 % 0.0003 13 純度 % 99.99 99.955 消耗定額5.1 物料平衡進入苯胺裝置的原料為184496.0噸/年，苯胺產(chǎn)品及廢物184461.5噸/年，其中的差額為生產(chǎn)過程中的損耗。進出苯胺裝置的物料平衡見表5.1。表5.1 苯胺裝置物料平衡表（t/a）進裝置 出裝置 備注序號 物料名稱 數(shù)量（噸/年） 物料名稱 數(shù)量（噸/年） 1 苯 59630 苯胺 70000 產(chǎn)品2 硝酸 80487.4 殘液 850 廢物3 硫酸 222.6 廢水 84800+28800 4 液堿 292.5

23、 廢氣 11.5 5 蒸汽 35028.3 6 軟水 2807.7 7 氫氣 56700000Nm3/a 合計 184496.0 184461.5 5.2 裝置消耗定額本項目實施后苯胺裝置消耗定額見表5.2。表5.2 苯胺裝置消耗定額表（以每噸苯胺計）序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 消耗量 備注每小時 每年 1 原料及催化劑 1.1 苯 99.9% t 0.852 8.28 59630 1.2 硝酸 60% t 1.1498 11.17 80487.4 1.3 硫酸 92.5% t 0.003 0.031 222.6 1.4 液堿 32% t 0.004 0.0406 292.5 1.5 氫

24、氣 98.5% t 810Nm3 7875 56700000 1.6 觸媒 t 0.000418 0.004 28 2 公用工程 2.1 循環(huán)水 t 262.5 2552.08 18375000 2.2 低溫水 t 20.3 1 97.36 1421000 2.3 過濾水 t 0.5 4.86 35000 2.4 生活水 t 0.5 4.86 35000 2.5 脫鹽水 t 0.0401 0.39 2807 2.6 儀表空氣 Nm3 9.8 95.28 686000 2.7 氮氣 Nm3 4.57 44.43 319900 2.8 電 kWh 154 1497.2 10780000 2.9 低

25、壓蒸汽(0.4MPa) t 0.65 6.32 45500 2.10 中壓蒸汽(3.0MPa) t 0.75 7.29 52500 2.11 低壓蒸汽(1.0MPa) t 1.90 18.4 133000 6 裝置規(guī)模和投資項目的主要評價指標，見表1.5-1。表1.5-1 主要評價指標一覽表序號 項 目 單位 指標 備注1 建設(shè)規(guī)模 1.1 苯胺 t/a 70000 2.0 項目投入總資金 萬元 33422 2.1 建設(shè)投資 萬元 29650.59 2.2 建設(shè)期利息 萬元 270.44 2.3 流動資金 萬元 3500.97 3 主要效益指標 3.1 年均銷售收入 萬元 45269 3.2

26、年均總成本費用 萬元 38338.33 3.3 年均增值稅 萬元 1659.26 3.4 年均利潤總額 萬元 5105.48 3.5 項目財務(wù)內(nèi)部收益率 稅前 21 稅后 15.32 3.6 項目財務(wù)凈現(xiàn)值I=12 稅前 萬元 14720.44 稅后 萬元 5185.44 3.7 投資回收期 稅前 年 5.57 自建設(shè)之日起稅后 年 6.81 自建設(shè)之日起3.8 投資利潤率 % 15.28 3.9 投資利稅率 % 20.74 3.10 借款償還期 年 3.38 自建設(shè)之日起3.11 盈虧平衡點 49.68% 正常年苯胺投資表內(nèi)容 1萬噸 2萬噸 7萬噸 14萬噸建設(shè)投資 5000萬 9300萬

27、 2.96億 7 工程量或工期設(shè)計工期：初步設(shè)計2個月，施工圖4個月施工工期：5個月本項目新增建、構(gòu)筑物詳見表7.1。表7.1 建、構(gòu)筑物建筑面積和占地面積(m2)序號 名 稱 層數(shù) 總高度（m） 結(jié)構(gòu)型式 建筑（m?） 地面積(m?) 備注1 綜合樓 4 15 框 架 1260 315 2 硝基苯單元 3 20 鋼框架 2400 800 甲類3 精制工段 3 21 框架 900 300 丙類，僅一層封閉4 還原工段 3 21 框架 900 300 甲類，僅一層封閉5 氫壓機廠房 1 12 排架 735 735 甲類6 苯胺成品庫 1 15 排架 600 600 丙類7 硝酸罐區(qū) 磚圍堰 47

28、5 乙類8 化苯庫 1 8 排架 1104 1104 甲類9 冷凍站 1 15 排架 464 464 乙類合計 8363 5093 新建裝置實施后定員100人，其中管理人員11人；分析化驗及操作人員89人。8 已完工項目完工報告（設(shè)備情況）表8.1設(shè)備分類匯總表序號 分 類 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 合計 備 注臺數(shù) 金屬重（噸） 臺數(shù) 金屬重（噸） 臺數(shù) 金屬重（噸） 1 非定型 58 591.494 58 591.494 2 定型 9 138.69 9 138.69 3 機泵 63 108.926 63 108.926 4 工業(yè)爐 5 其他 合計 130 839.11 130 839.11 表8.2 機泵分類匯總表序號 分類 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 合計 備注臺數(shù) 金屬重（噸） 臺數(shù) 金屬（噸） 臺數(shù) 金屬重（噸） 1 真空泵 4 456 4 456 2 離心泵 4 4 4 4 3 循環(huán)泵 2 2 2 2 4 噴射泵