商品溷凝土攪拌站內外管理制度

1、、攪拌站組織機構及人員分工 1、攪拌站的主控項目 1三、攪拌站生產管理制度 四、攪拌站整體設備維護保養(yǎng)制度 五、攪拌站安全生產制度 六、攪拌站生產質量管理制度 5七、崗位職責 6八、混凝土配料誤差調整程序 6九、攪拌站混凝土施工配合比調整程序 7、攪拌站組織機構及人員分工1、組織機構2、組織機構具體職能部門說明 項目總工程師：負責工廠整體工作，直接管理生產，技術，物質器材科三 大部門。 攪拌站站長：主要負責生產部門，配合技術，后勤總務兩個部門工作。生 產部門細分為，生產班組，負責產品生產。運輸部門，負責產品運輸原料運輸及 上料鏟車管理。設備維修班組， 負責工廠設備檢修保養(yǎng)， 工廠日常水電使用保

2、障。 實驗室：主要負責技術提供，配合攪拌站站長工作。 物質器材科：主要負責原料供應，產品銷售，后勤總務三方面工作。分為 供應部，營銷部，行政部三個部門。供應部，負責原料采購，工廠物品采購。營 銷部，負責產品銷售，客戶關系維系，市場推廣工作。行政部，負責產品安檢， 工廠安全保衛(wèi)，后勤總務，行政落實管理工作。3、攪拌站生產人員分工（交底時由本人簽字接收）序號姓名 職務 年齡、攪拌站的主控項目1、攪拌設備幾個系統（1）主機攪拌系統 輸送系統； 貯料系統； 計量系統是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項性能和混凝土質量，影 響混凝土的計量設備的是動態(tài)計量； 微機控制系統； 強弱電電氣系統。2、設備系統質

3、量控制的關鍵（1）微機控制操作系統穩(wěn)定性邏輯性；（2）計量系統的靈敏性和準確性，計量系統的準確與穩(wěn)定決定混凝土生產的質 量。靜態(tài)準確是不能滿足要求的， 關鍵在于動態(tài)計量落差的準確度。 和電腦對數 據的捕捉。3、材料收發(fā)部門對混凝土質量的監(jiān)控措施控制混凝土的質量還有一個很關鍵的對每車混凝土的計量系統，攪拌站將施 工配合比數據打印交給物資器材收發(fā)管理人員， 材料收發(fā)人員通過對每車的稱量 來和攪拌站的出機方量進行效對， 當稱量數據和實際出方量不符時應及時查找原 因。三、攪拌站生產管理制度1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部下達的生產指令不得開機。2、沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產或停產維修。3

4、、準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤 后簽字備案，方可生產。4、嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原 材料、外加劑及用水量。 攪拌時間視混凝土狀態(tài)， 未經試驗人員同意不得隨意增 減。5、生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規(guī)定誤差應及時調整落差。所有計 量在空載時， 應處于極小值的范圍內。 計量系統出現其它異常情況必須及時匯報 處理。6、水泥、外加劑、水誤差不能超過± 1%，發(fā)現水泥、外加劑質量不夠時，應及 時查找絞龍是否堵塞， 并及時排除， 集料誤差不能超± 2%，當誤差超標時應及時 查找原因并手動補償和記錄。

5、7、卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。8、作業(yè)結束，關閉以下開關： 水泵電源開關； 主機電源開關； 總控開關； 添加劑泵開關； 空壓機開關；9、作業(yè)完成后在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現累 計一段時間突擊清理現象。10、混凝土生產中出現停電，立即手動卸料，并清洗相關部位。11、按攪拌站使用說明書嚴格執(zhí)行。12、每次正式生產啟動設備前必須與維修人員協調配合， 第一次打鈴時長不少于 10 秒，經維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而 后打第二次鈴，應不少于 6 秒鐘。間停 6 秒鐘后設備方可運轉。13、按設備說明書、 規(guī)范規(guī)定要求定期對攪拌

6、站的各種電子稱量設備進行標定效 驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規(guī)定并 做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。四、攪拌站整體設備維護保養(yǎng)制度1、每次工作完畢后，應清理保養(yǎng)項目： 清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用 水將這些地方沖洗干凈， 必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。 用水 清洗車、附加劑箱及其供系統。 冰凍季節(jié)，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加 劑管路中的殘留水、 附加劑， 以防損壞泵及其管路， 并啟動水泵的附加劑泵運轉 1-2 分鐘。2、每周檢查保養(yǎng)項目： 手動油泵是否需要加注潤滑脂； 各潤

7、滑點必須進行潤滑工作；注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托 輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。 檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。 檢查振動器聯接螺栓有無松動現象； 檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換； 檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；3、定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封 間隙一般在 2mm左右。 葉片一般在尚可調節(jié)（包括轉 180后重新調整）的情況下繼續(xù)使用。當 襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板； 檢查減速器潤滑是否變質，或少于

8、規(guī)定要求，必要時加注或更換； 檢查大齒輪磨； 壞損情況； 對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象； 配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和 參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修； 攪拌站，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般 在工作 4000 小時左右應大修一次。4、上料皮帶機的維修與保養(yǎng)： 減速電機的內部加裝 150 號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照 銘牌中的數值。 油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。 電動滾 筒在工作 200-300 小時之后更換滾筒， 以后每隔 500小時換油一次， 換油時應將 兩個油塞同進旋開， 并

9、且旋轉滾筒， 使之處于最低位置， 直至減速電機內部油全 部放完為止。 尾部張緊滾筒的軸承室內注入 ZG-5 鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。 每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險 !五、攪拌站安全生產制度1、生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是我們的基本準則。2、嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上 崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規(guī)行為。3、發(fā)現任何不安全因素均必須立即通知項目經理或現場值班員，安排有關人員 盡快排除。4、各崗位工作人員凡發(fā)現生產設備的機

10、械、電氣、電路各部位存在未經維修排 除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態(tài)。5、穿拖鞋、背心的同志不準參與設備的維修工作，更不準在生產設備運轉的情 況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。6、維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何 人員不得登上攪拌站工作平臺。7、維修設備時，報請項目部認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位 確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。8、當維修中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通 電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時 方準進行試車。9、生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助

11、工在接到操作人員通知后， 通知裝載機配合。 開始清理工作前， 必須經操作人員認可同意并切斷電源， 以保 證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當 需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電 源，操作運轉。10、嚴格執(zhí)行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡 查過程中， 發(fā)現故障隱患隨時可能導致事故時， 有權停止設備運轉， 并可否決上 級主管的違規(guī)指令。11、每周由項目部同有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā) 現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現安全隱患限時整改排除， 為安全生產創(chuàng)造必要條件。

12、12、嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。13、進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使， 禮讓三先。 空車讓 重車；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。14、設立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設備、電器、人員 操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現安全隱患，隨時通知排除整改。15、安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。16、勞務協助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。17、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識， 嚴防疏忽大意， 嚴防責任事故的 發(fā)生。一旦發(fā)生事故， 現場人員應立即采取相關措施， 搶救傷員并立即向項目部 領導匯報。18、凡違背以上規(guī)范者將

13、嚴肅處理。 當發(fā)生重大事故時， 由責任人承擔法律責任 和相應經濟責任。六、攪拌站生產質量管理制度1、試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場 原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。2、試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度進行測 試并記錄。3、試驗人員接任務通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給 攪拌機操作人員， 和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。 試驗人員要認 真核對每盤的配料誤差是否符合要求， 當誤差超標時應及時通知操作人員調整落 差，使混凝土用料符合規(guī)定要求 （水泥、外加劑、水誤差± 1%，碎石、砂誤差±

14、2%） 每個試驗人員、操作人員要應知應會。4、混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍 落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時 調整細集料的含水率。5、試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到 有據可查。6、在運輸過程中，攪拌筒的總轉數應控制在 3000轉/ 小時，到達工地后，攪拌 筒應高速旋轉 1-3 分鐘，才可以卸料。7、攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機的電子稱量設備進行，砝碼標定，然后在 進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。七、崗位職責1、鏟車上料司機崗位職責負責按攪拌站、試驗室指定料堆及時、準確

15、、對倉號上料。隨時關注砂、石含水 率和砂中含石量變化情況， 及時與生產值班員和攪拌站、 試驗員溝通， 以便攪拌 站試驗員據息檢測和及時調整施工配合比。2、微機操作員崗位職責負責按混凝土施工配合比通知單 及時準確將各項材料數據輸入， 并接受試驗 員旁站核對。 負責按攪拌程序準確操作， 隨時觀察、關注監(jiān)視器實況和計量系統 計量準確度， 發(fā)現問題及時與生產值班員和攪拌站試驗員溝通， 以便及時采取糾 正措施。3、生產值班員崗位職責負責對混凝土攪拌站現場的各崗位生產人員、 裝運機械進行合理調配。 負責收集 各崗位及澆筑現場的反饋意見， 及時與攪拌站試驗員協調， 共同分析混凝土拌和 物出現異常的原因和采取

16、有針對性的措施予以解決。4、攪拌車司機崗位職責負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。 在攪拌運輸車裝運混凝土前， 負責對攪拌運輸車進行認真檢查，料車內壁必須清理干凈，其內不得存有積水。 每天裝運混凝土工作結束后或卸料時間超過 30min 時必須清洗車斗。混凝土運送 到澆筑地點后， 負責關注、 收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況， 并及時 向生產值班員和試驗員反饋。八、混凝土配料誤差調整程序1、每天混凝土生產前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填 寫混凝土開盤鑒定通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。2、由攪拌站操作人員按照混凝土開盤鑒定通知單的各項參數，輸入操作控

17、 制器，經試驗人員復核確定，然后鎖定，所鎖定的參數任何人不得更改。3、投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數據，是否與設定的參數 相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內， 如不在其范圍內， 由操作人員對計量系統進行 微調至誤差范圍。每次誤差調整，操作人員應做好詳細調整記錄。4、試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統的波動情況， 寫出書面誤差分析報告。5、試驗人員將分析結果通知攪拌站操作人員，誤差有部分超出規(guī)定范圍，操作 人員應對計量系統進行調整。6、誤差超出嚴重，或都不在規(guī)定范圍內，通知廠家進行維修調試至達到標準。九、攪拌站混凝土施工配合比調整程序為了保證混凝土的施工質量，嚴格執(zhí)

18、行混凝土施工配合比，根據砂石含水率 和碎石的實測篩分結果進行調整混凝土理論配合比， 確定混凝土施工配合比， 具 體步驟如下：1、試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加 大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。2、根據粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分 析結果，計算各規(guī)格的比例。3、混凝土攪拌前，由項目工程技術人員審批混凝土澆灌申請書，試驗人員 接到申請單后，根據申請單內容填寫混凝土開盤鑒定通知單。4、試驗人員將混凝土開盤鑒定，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據混 凝土施工配料單參數輸入自動計量系統控制器，經試驗員復核確認。5、嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲 存在攪拌機電腦中。6、混凝土混合料