升降機施工方案(共18頁)

1、孝感市孝建建筑工程有限責(zé)任公司二0一二年一月1 工程概況本工程為湖北宇濟房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)的宇濟濱湖竹苑1#樓高檔住宅，位于孝感市董永路東側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，建筑層數(shù)為地上24層，地下1層，建筑總高度為79.1m。2 設(shè)備型號SC200/200表示雙籠，帶對重裝置，每個吊籠載重量為2000kg的施工升降機。3 SCD/200人貨兩用施工升降機（以下簡稱施工升降機或升降機） 主要技術(shù)性能參數(shù)單籠額定載重量（N）：20000（或20人）最大提升高度（m）：150安全器型號：SAJ40-1.2安裝吊桿額定起重量（kg）：200吊籠凈尺寸（m）：3.2×1.3×2.6電機

2、功率（KW）：11×3×2額定起升速度（m/min）：36標(biāo)準節(jié)規(guī)格（mm）：800×800×1508每塊對重重量（kg）：11004 基礎(chǔ)4.1 要求升降機基礎(chǔ)應(yīng)滿足基礎(chǔ)圖中的各項要求，此外，還必須符合有關(guān)安全法規(guī)?；A(chǔ)所能承受的載荷不得小于P。4.2 基礎(chǔ)承載計算：吊籠重（kg）外籠重（kg）導(dǎo)軌架總重（kg）對重重（kg）載重量（kg）P= + + + + ×0.02（KN）1KN=102kg計算：SCD200/200型升降機，架設(shè)高度為60m吊籠重（雙籠）：1980kg外籠：1639kg導(dǎo)軌架總重（共需40節(jié)，每節(jié)含齒條重200kg）：

3、40×200kg吊籠載重量（雙籠）：2×2000kg對重重：2×1100kg基礎(chǔ)承載近似等于：P=（1980×2+1639+（200×40）+（2000×2）+（2×1100）×0.02=396KN按能承受最大壓力Pmax=500KN而制作的基礎(chǔ)，則符合該升降機的使用要求。地面承受的壓力不得小于0.15Mpa4.3基礎(chǔ)設(shè)置方案（見圖）4.4.1 技術(shù)要求4.4.1.1 基礎(chǔ)承受的載荷能力應(yīng)大于PP=（吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+對重重+載重）×0.02（KN4.4.1.2混凝土基礎(chǔ)板下地面的承載力應(yīng)大于0

4、.15Mpa。4.4.1.3鋼筋骨架：鋼筋直徑8、16，矩形承臺5.0m×5.0m。4.4.1.4預(yù)埋底架腳鉤須鉤住鋼筋骨架4.4.1.5基礎(chǔ)座應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)。5 附墻架5.1 附墻架作用于建筑物上力F的計算可用下列公式來計算LB36001430計算：B=1430mm，L=3600mm 5.2附墻架與墻的連接（1）螺栓螺紋為M27，強度等級不低于8.8級；（2）A級大墊圈27,200Hv；（3）標(biāo)準型彈簧墊圈27，其強度必須能夠承受按上述公式計算出的力F。6 升降機操作6.1安全要求：6.1.1升降機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉各個零部件的性能及操作技術(shù)。6.1.2當(dāng)風(fēng)速超過

5、20m/s時，以及惡劣氣候下，不得開動升降機。6.1.3當(dāng)導(dǎo)軌架及電纜上結(jié)冰時，不得開動升降機。6.1.4經(jīng)常觀察吊籠運行通道有無障礙物，防止吊籠、對重等與障礙物相碰。6.1.5升降機必須始終保持所有的零部件齊全、完整。6.1.6升降機的基礎(chǔ)不允許存有積水。6.1.7保持吊籠內(nèi)的清潔。 6.1.8確保吊籠裝載未超過其額定載重量(空間限定每籠承載20人)。6.1.9升降機在下班后應(yīng)?？吭诘孛嬲九_，將極限開關(guān)鎖住，并切斷電源。6.1.10按要求定期進行檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗。6.2操作方法 6.2.1將外籠電源上的電源開關(guān)置于“0N”。6.2.2關(guān)閉所有的門，包括吊籠單開門、雙開門、活板門及外籠門

6、。6.2.3使吊籠內(nèi)極限開關(guān)手柄處在“ON”位置，并確認電控箱內(nèi)的保護開關(guān)接通，操縱盒上的急停按鈕已經(jīng)打開。 升降機啟動前要提醒所有人員注意6.2.4搬動手柄并保持這一位置，升降機即可運行，吊籠升降，按操縱盒上箭頭所示。松開操作手柄，吊籠即可停車，在上下終端站，吊籠可由上、下限位開關(guān)控制自動停車。6.2.5在運行中如發(fā)生異常情況如電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按扭，在未排除故障前不允許打開。6.2.6如在吊籠頂上工作時，可將操縱盒從吊籠內(nèi)取下，通過活板門拿到吊籠頂部進行操縱。6.2.7當(dāng)升降機在運行中由于斷電或因其它原因而異常停車時，可進行手動下降，使吊籠下滑到下停層站。 將電機尾端制動電磁鐵手動

7、稈放拉手緩緩向外拉出，使吊籠緩緩地向下滑行。注意：吊籠下滑時，不允升超過額定運行速度，否則限速器將動作。每下降20米，要休息一分鐘，使制動器冷卻下來。手動下降必須由維修人員進行操縱。7 定期檢查7.1 每天檢查：7.1.1 檢查外籠門上的安全開關(guān)，打開外籠門，吊籠應(yīng)不能啟動。7.1.2 檢查上、下限位開關(guān)、極限開關(guān)及其碰鐵可靠、有效。7.1.3 逐一進行下列開關(guān)的安全試驗，每次試驗吊籠均應(yīng)不能起動。7.1.3.1 打開吊籠單開門；7.1.3.2 打開吊籠雙開門；7.1.3.3 打開吊籠活板門；7.1.3.4 觸動斷繩保護開關(guān)：7.1.3.5 按下急停按鈕； 7.1.4檢查吊籠及對重通道應(yīng)無障礙

8、物。7.1.5檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證間隙0.2mm一0.5mm。7.2每周檢查：7.2.1檢查傳動底板螺栓緊固情況。7.2.2檢查各潤滑部位，應(yīng)潤滑良好。 檢查減速機潤滑油，如有漏油或油液不足等情況，應(yīng)補充潤滑油。7.2.3檢查小齒輪、導(dǎo)輪及滾輪、所有附墻架聯(lián)接，所有標(biāo)準節(jié)的聯(lián)接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯(lián)接應(yīng)牢固。7.2.4檢查電纜托架及電纜保護架應(yīng)無螺栓松動或位置移動。 7.2.5檢查天輪傳動靈活，無異常聲音，聯(lián)接部位緊固。7.2.6檢查對重導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。7.2.7檢查電機及減速機有無異常發(fā)熱及噪聲。7.3季檢：7.3.1檢查滾輪，各個滑輪及導(dǎo)向輪的軸承，根據(jù)情況進行調(diào)整及更換。7

9、.3.2檢查滾輪的磨損情況，調(diào)整滾輪與立管的間隙為0.5mm。先松開螺母，再轉(zhuǎn)動偏心軸校準后緊固。 注意：導(dǎo)向滾輪間隙的調(diào)整只能在吊籠空載時進行。7.3.3檢查電動機和電路的絕緣電阻及電氣設(shè)備 金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻。8.3.4做墜落試驗，檢查限速器的可靠性。8.3.5用塞尺檢查制動塊磨損；8.4 年檢：8.4.1 檢查電纜隨線，如有磁損或老化應(yīng)立即進行修理和更換。8.4.2 檢查減速機與電機間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損。8.4.3 檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固。8.4.4 全面檢查各零部件進行保養(yǎng)及更換。9 潤滑9.1 潤滑要求每次安裝升降機在正式使用之前必須

10、進行一次包括各部件的全面潤滑，正常進行時按表中的周期進行，也可每周進行一次全面的潤滑。在進行潤滑之前，必須將沾有灰砂的潤滑部位解除干凈。10 升降機安裝10.1升降機安裝前的準備10.1.1安裝工地應(yīng)具備能量足夠的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)由一開關(guān)控制，供電熔斷器的電流參見升降機性能參數(shù)表。10.1.2工地的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不應(yīng)超過20m。一般每個吊籠用一根大于4×25mm2的銅線電纜連接，如距離過長應(yīng)適當(dāng)增加電纜的截面積(用戶應(yīng)自行解決增加電纜)。10.1.3應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。10.1.4應(yīng)具備運輸和堆置升降機零件

11、的道路及場地。 10.1.5必須按要求制作基礎(chǔ)。10.1.6確定附墻架與建筑物連接方案，按需要，準備好預(yù)埋件或固定件等。10.1.7按有關(guān)規(guī)定和要求，設(shè)置保護接地裝置，接地電阻4。10.2按照要求制作的升降機基礎(chǔ)，以及一些412mm厚的鋼墊片，用來墊入底盤，調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度。10.2.1用來連接專用電源箱和升降機的電源箱的電纜長度越短越好，最長不大于20m。10.2.2根據(jù)附墻架連接方案，準備連接螺栓及預(yù)埋件。10.3安裝安全要求：10.3.1安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圍起來禁止非工作人員入內(nèi)。10.3.2防止安裝地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。10.3.3安裝過程中，必須由專人負責(zé)

12、，統(tǒng)一指揮。10.3.4升降機運行時，人員的頭、手絕對不能露出安全欄以外。10.3.5如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當(dāng)?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內(nèi)。 10.3.6吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。 10.3.7利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其它起重用途。10.3.8吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。10.3.9安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。10.3.10操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允

13、許在吊籠內(nèi)操作。10.3.11吊籠起動前，應(yīng)先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。10.3.12安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。10.3.13雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。10.3.14升降機運行前，應(yīng)首先將保護接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。 注意：切勿忘記擰緊標(biāo)準節(jié)及附墻架的聯(lián)接螺栓！10.4升降機的安裝 吊籠與傳動機構(gòu)等在出廠時均已調(diào)試好，可方便安裝。 對使用過的升降機，應(yīng)首先按“定期檢查”中的各項要求進行全面檢查，若限速器或齒輪、齒條、滾輪等零部件即將磨損到極限尺寸時，最好提前更換。10.4.1雙籠升降機的安裝10.4.

14、1.1將基礎(chǔ)表面清掃干凈。10.4.1.2將基礎(chǔ)底盤吊運到準備好的混凝土基礎(chǔ)平面上，旋上與底盤連接的四個地腳螺栓，暫不擰緊，在地腳螺栓處（圖13-1中的1-6）底盤和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板，以調(diào)整基礎(chǔ)底盤的水平度（用水平儀校正），鋼墊片一定要墊實。然后用較小的力矩擰緊連接螺栓。10.4.1.3用螺栓350N·m預(yù)緊力矩，在基礎(chǔ)底盤上安裝好包括基礎(chǔ)節(jié)在內(nèi)的至少三節(jié)標(biāo)準節(jié)，用水平儀或線墜測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度1/1500。當(dāng)導(dǎo)軌的垂直度滿足要求后，方可進一步用700N·m的預(yù)緊力矩擰緊基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)預(yù)埋底架之間的連接螺栓。10.4

15、.1.4剛起重設(shè)備吊起左吊籠，從導(dǎo)軌架上方將左吊籠對入左側(cè)導(dǎo)軌架，使其正確就位。10.4.1.5松開左側(cè)上傳動裝置中電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復(fù)位，而后旋緊兩個螺母，務(wù)必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。10.4.1.6用起重設(shè)備吊起左側(cè)上傳動裝置。從導(dǎo)軌架上方使左側(cè)上傳動裝置就位，與左吊籠的連接耳板對好后，穿入銷軸，并固定。將制動器復(fù)位。 10.4.1.7安裝好左吊籠頂上的護身欄桿。10.4.1.8用同樣方法安裝好右側(cè)吊籠、右側(cè)上傳動機構(gòu)及頂部護身欄桿。10.4.1.9在基礎(chǔ)周圍安裝外籠。用同樣的方法調(diào)整左外籠門框的垂

16、直度，使左外籠門框的垂直度在兩個相近方向11000。10.5附墻架安裝10.5.1在導(dǎo)軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。10.5.2將兩根管與附墻座連接。 10.5.3用螺栓及銷軸將其余部分連接起來，調(diào)節(jié)好各方向的距離，并同時校正軌道架的垂直度。10.5.4緊固所有螺栓、螺母，銷軸連接的開口銷必須張開。慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。 注意：附墻架的最大水平傾角不得大于±8°，即144/1000。 安裝作業(yè)時，必須始終按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機位置。 連接螺栓的強度等級不能低于8.8級。 10.6 對重安裝 對重最好在吊籠和外籠安裝完畢后未加高標(biāo)

17、準節(jié)前吊裝就位。 10.6.1在基礎(chǔ)的對重位置上，安裝好緩沖彈簧。10.6.2用起重裝置，將對重裝入對重滑道。10.6.3檢查對重導(dǎo)向輪與滑道的間隙：0.5mm，確保每個導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活。10.7 天輪和鋼絲繩的安裝 當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后，帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。10.7.1將天輪、繩輪鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡、螺栓等。10.8.2將鋼絲繩架固定在吊籠上。10.8.3將吊籠上傳動機構(gòu)升至距導(dǎo)軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，剛M27螺栓固定。 注意：吊籠上傳動裝置開至距導(dǎo)軌架頂部3m時，對重應(yīng)離地面500mm。10.8.4安裝繩

18、輪。10.8.5將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上。并用繩卡將鋼絲繩固定于對重上。 注意：從吊籠頂上下放鋼絲繩時，要考慮鋼絲繩的重量防脫手造成事故。10.8.6用同樣的方式將鋼絲繩的另一端用繩卡固定在繩筒上。 鋼絲繩應(yīng)按圖15所示方式纏繞、安裝。鋼絲繩夾不得在銅絲繩交替布置。每一連接處所需鋼絲夾的最少數(shù)量，推薦如表。 鋼絲繩夾間的距離A等于67倍鋼絲繩直徑。 鋼絲繩直徑(mm) 191932 >323日 鋼夾的最少數(shù)量 3 4 510.9 安裝帶電纜滑輪的電纜導(dǎo)向裝置10.9.1 將電纜固定在電纜托架上。 注意：電纜必須全部放開以防止其纏繞。10.9.2 將另一端連接于電源箱內(nèi)。10

19、.9.3 安裝電纜導(dǎo)軌架至半高度加3米，電纜隨線自由懸垂。為確保做到這一點，安裝時，底層應(yīng)有一人將電纜拉直。 注意：不要傾靠在吊籠頂安全欄上，當(dāng)安裝時升降機向上運動時，這樣很危險110.9.4 用吊桿將電纜卷起放在吊籠頂部。 把一根軸或管子穿入電纜卷中?？捎傻趸\頂安全欄支撐，使電纜線易于放開。10.9.5 吊籠升至電纜導(dǎo)軌架頂端，同時由一人站在地而確保電纜拉直、無卷曲。10.9.6 在電纜導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架。10.9.7 把電纜線與導(dǎo)軌架卡緊在一起。10.9.8 吊籠下降，每1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上，直至降至底層。 10.9.9 吊籠升起至電纜導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處。

20、10.9.10切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線，之后把固定纜接到電源箱內(nèi)。10.9.11卷起電纜隨線將線一端按到電纜挑線架上。10.9.12安裝電纜于電纜挑線架上。10.9.13打開主電源，并確定電纜接線相位正確。10.9.14緩慢下降升降機。每隔六米停下安裝一個電纜保護架。10.9.15墊起吊籠，這樣在吊籠底下安裝電纜滑輪時就沒有危險。10.9.16在電纜滑輪的一側(cè)取下兩個滾輪，并將電纜滑輪安裝在吊籠下面。 10.9.17重裝滾輪，只用手擰緊螺釘即可。10.9.18調(diào)整滾輪使其平行于標(biāo)準節(jié)管且在輪的一側(cè)，輪與管的間隙為1.0mm。在輪的另一側(cè)，滾輪緊靠標(biāo)準節(jié)主管。 可以通過調(diào)節(jié)滾輪軸進

21、行調(diào)整，直至所需間隙，擰緊螺釘。10.9.19取下電纜滑輪側(cè)蓋裝入電纜，裝上側(cè)蓋。同時注意電纜隨線未被擠塞。10.9.20取出墊塊。 10.9.21電纜滑輪在原位，拉直電纜隨線。 進一步拉直電纜隨線以使電纜滑輪碰到吊籠底部。將電纜固定在吊籠上電纜托架架上。10.9.22卷起所剩電纜，用膠帶固定于吊籠安全欄上。 安裝電纜時應(yīng)特別注意：電纜絕對不可纏繞! 應(yīng)將電纜卷開或者依次分別從電纜卷的兩端將電纜繞出，這樣可防止電纜纏繞。 當(dāng)升降機使用一段時間后，電纜有可能發(fā)生自然纏繞的現(xiàn)象，此時應(yīng)松開電纜端接頭，使其放開。 10.10 上下限位安裝10.10.1底部撞塊 安裝底部限位撞塊，并調(diào)整使空載時，吊籠

22、地板停在圍欄門檻之上34cm處。固定底部三相極限開關(guān)撞塊，使吊籠地板與圍欄門檻水平時，撞塊上部與極限開關(guān)手柄間的距離為80100mm。檢查并調(diào)整欄上的聯(lián)鎖裝置。10.10.2頂部撞塊 安裝頂部限位撞塊，適當(dāng)調(diào)整，使吊籠停止時，吊籠地板與頂樓平面一致。調(diào)整總極限開關(guān)撞塊，使吊籠再往上升80l00mm時起作用。10.11層門安裝 各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿(有機械或電氣互鎖)。10.12導(dǎo)軌架的加高 對于雙吊籠升降機的加高，最好使用對重塊在靠近建筑物一側(cè)的吊籠進行加高操作。10.12.1根據(jù)要加高的高度，把所需數(shù)量的標(biāo)準節(jié)、附墻架及電纜導(dǎo)向架運到樓頂。10.12.2把兩個吊籠內(nèi)的操作開關(guān)移到吊籠

23、頂部操作。10.12.3把標(biāo)準節(jié)裝到用作加高操作的吊籠頂部，將兩個吊籠開到導(dǎo)軌架頂端，拆下限位撞塊。10.12.4繼續(xù)緩慢向上開動兩個吊籠，直到對重塊落到蝸卷螺旋彈簧上，對重鋼絲繩卸載為止。10.12.5將兩個吊籠的對重鋼絲繩用鋼絲繩卸載工具固定在導(dǎo)軌架上。10.12.6將兩個吊籠的對重鋼絲繩，從繩盤上拉出與要加高的導(dǎo)軌架高度完全相等長度的鋼絲繩。例如：增加3節(jié)標(biāo)準節(jié)，則繩長增加3×1.508m=4.524m。方法如下： a)在均衡器的繩夾后面，量出足夠長的鋼絲繩并做好標(biāo)記。 b)松開繩夾，拆下繩瑣。 c)把鋼絲繩通過均衡器和天輪拉出，直到標(biāo)記處為止，并把拉出的鋼絲繩掛好。拉出的鋼絲

24、繩長度越準確，則以后的調(diào)整越方便。 d)重新裝好鋼絲繩夾和繩鎖。10.12.7向上開動用于加高操作的吊籠，使吊籠頂住天輪架，拆下導(dǎo)軌架頂端天輪架上的型鋼橫梁，以便安裝標(biāo)準節(jié)。10.12.8拆下第二個吊籠對重鋼絲繩聯(lián)接銷，將對重放到蝸卷螺旋彈簧上。 10.12.9關(guān)掉第二個吊籠傳動板上的總極限開關(guān)，并確保其在整個導(dǎo)軌架加高期間一直關(guān)閉。 注意：無論什么情況，在導(dǎo)軌架加高期間，第二個吊籠都不能操作。10.12.10安裝標(biāo)準節(jié)、附墻架。 安裝導(dǎo)軌架、附墻架時，請注意對重鋼絲繩的位置。 注意：由于對重鋼絲繩卸載工具已將對重鋼絲繩固定在導(dǎo)軌架上，吊籠的運動距離受到限制。如果吊籠要開動更長的距離，必須先裝好天輪架及限位撞塊，然后取掉卸載工具，升降機才能下降到地面。10.12.11 將天輪架頂升到導(dǎo)軌架頂端，裝好型鋼橫梁。10.12.12使鋼絲繩均衡器保持平衡，斷繩保護開關(guān)處在中間位置，把均衡器螺母緊好。把繩索均衡器兩根鋼絲繩均勻地拉緊，用繩夾鎖緊，并加以繩鎖，以確保安全。仔細檢查鋼絲繩，不要讓附墻架、電纜導(dǎo)向架等掛住，在天輪上的滑動也應(yīng)該正確可靠。10.12.13小心地