現(xiàn)場IE(七大手法)

1、現(xiàn)場現(xiàn)場 i ei e2/104 ie ie及其體系及其體系現(xiàn)場現(xiàn)場ieie職責(zé)職責(zé) 現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法課程綱要10101003/1041890 1900 192019501970196019801990管管理理理理論論制制造造技技術(shù)術(shù)1890科科學(xué)學(xué)管管理理組組織織理理論論系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理學(xué)學(xué)派派決決策策理理論論學(xué)學(xué)派派社社會會系系統(tǒng)統(tǒng)學(xué)學(xué)派派1900 19201945一一般般管管理理理理論論古典管理古典管理理論階段理論階段行為科學(xué)階段行為科學(xué)階段管理叢林階段管理叢林階段非非正正式式組組織織理理論論激激勵勵理理論論領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者者理理論論經(jīng)經(jīng)驗驗主主義義學(xué)學(xué)派派管管理理科科學(xué)學(xué)學(xué)學(xué)派派權(quán)權(quán)

2、變變理理論論學(xué)學(xué)派派普普通通機(jī)機(jī)械械加加工工自自動動生生產(chǎn)產(chǎn)線線n nc ccadcadcaecaemrpiimrpiicappcappcad/camcad/camcimscimsmrpmrpfmcfmcprmprmcaecaepdmpdmcpccpccecetqmtqm單件生單件生產(chǎn)階段產(chǎn)階段大批大量大批大量生產(chǎn)階段生產(chǎn)階段集成制造階段集成制造階段1-14/104泰勒（泰勒（taylor, 18561915），美國古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。創(chuàng)立“時間研究（time study）”，通過改進(jìn)操作方法、科學(xué)制定勞動定額、采用標(biāo)準(zhǔn)化等方法，極大地提高了勞動效率、降低了生產(chǎn)成本。主要著作：計件

3、工資（1895）、工場管理（1903）、科學(xué)管理原理（1911）。被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”、“工業(yè)工程之父”。 吉爾布雷斯（吉爾布雷斯（gilbreth, 18681924）另一位ie奠基人，工程師，創(chuàng)造了與時間研究密切相關(guān)的“動作研究（motion study）”，即對動作進(jìn)行分解，確定基本“動素”，然后科學(xué)分析，建立起省工、省時、效率最高和最滿意的操作順序。1921年又創(chuàng)立“工序圖”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具。甘特（甘特（gantt,18611919）工業(yè)工程先驅(qū)者之一，其重大貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的“甘特圖”（gantt chart）。這是一種預(yù)先計劃和安排作業(yè)活動、檢查進(jìn)度以及更新

4、計劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計劃、進(jìn)度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)計劃與控制這一工業(yè)工程的重要領(lǐng)域。 1-25/104法約爾法約爾（fayol, 18411925）法國古典管理學(xué)家，其主要貢獻(xiàn)是全面總結(jié)了自己的經(jīng)營管理經(jīng)驗，將其歸納為6種經(jīng)營活動、5種管理職能和14條管理原則，出版了工業(yè)管理和一般管理。被稱為“現(xiàn)代經(jīng)營管理理論之父”。 埃默森埃默森（emerson,18531931）美國早期的科學(xué)管理專家，創(chuàng)立了“獎勵工資制”（emerson premium system），對當(dāng)時公認(rèn)的勞動生產(chǎn)率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原則”，被后人尊稱為“效率的

5、大教長” 。福萊特福萊特（follett,18681933）美國女管理學(xué)家，把科學(xué)管理同行為科學(xué)聯(lián)系起來。她的管理哲學(xué)思想主要有：通過利益的結(jié)合減少沖突；變服從個人權(quán)利為遵循形式規(guī)律；通過協(xié)作和控制達(dá)到目標(biāo)；領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)以領(lǐng)導(dǎo)者和擁護(hù)者的相互影響為基礎(chǔ)。她把管理的任務(wù)概括為一個詞“協(xié)調(diào)”。1-26/104工業(yè)工程(ie)定義1-3 industry, information, integration, interaction, intelligence, international improvement, innovation, implementation ideality, idea, im

6、age. ie是改善流程縮短交期降低成本減少浪費(fèi)確保品質(zhì)保障安全ie - industrial engineering7/104生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程輸入輸入輸出輸出能源能源損失損失狹義的狹義的ieie人人料料設(shè)備設(shè)備信息信息管理管理產(chǎn)品產(chǎn)品服務(wù)服務(wù)市場市場用戶用戶反饋反饋( (價格價格, ,性能性能, ,質(zhì)量質(zhì)量, ,規(guī)格規(guī)格, ,色彩色彩.).)匯總匯總分析分析決策決策研究開發(fā)研究開發(fā)預(yù)測預(yù)測供供銷銷廣義的廣義的ieie狹義的狹義的ieie主要為技術(shù)段的主要為技術(shù)段的, ,其研究的核心是生產(chǎn)過程其研究的核心是生產(chǎn)過程, ,工作的地點主要在生產(chǎn)現(xiàn)工作的地點主要在生產(chǎn)現(xiàn)場場, ,三現(xiàn)原則三現(xiàn)原則,

7、,要求要求ieie有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能廣義的廣義的ieie主要是進(jìn)行系統(tǒng)主要是進(jìn)行系統(tǒng), ,組織上的評估和優(yōu)化組織上的評估和優(yōu)化, ,給管理部門和決策者提供咨訊給管理部門和決策者提供咨訊, ,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛其涉及的領(lǐng)域更加廣泛, ,對對ieie的要求也更高的要求也更高, ,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識和其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能外工藝技能外, ,還要具備管理知識和與人溝通的能力還要具備管理知識和與人溝通的能力, ,且考慮問題必須有全局意識且考慮問題必須有全局意識工業(yè)工程工業(yè)工程(ie)(ie)定義定義1-4-18/104工業(yè)工程是對人員、物料、

8、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價-美國 工業(yè)工程師學(xué)會(aiie) 1955年ie是這樣一種活動，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福 -日本 工業(yè)工程師協(xié)會(jiie) 2003年工業(yè)工程工業(yè)工程(ie)(ie)定義定義1-4-29/104 ieie的發(fā)展趨勢的發(fā)展趨勢 現(xiàn)代工業(yè)工程現(xiàn)代工業(yè)工程 它是在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和

9、生產(chǎn)力條件下研究生產(chǎn)（工作）系統(tǒng)提高生產(chǎn)率和競爭力的學(xué)科。 ieie的發(fā)展具有鮮明的時代特徵的發(fā)展具有鮮明的時代特徵v 市場需求多樣化、變化快，產(chǎn)品生產(chǎn)週期大大縮短，競爭激烈；v 系統(tǒng)、可靠、成套產(chǎn)品和服務(wù)市場擴(kuò)大，如交鑰匙工程；v 嚴(yán)格保證交貨期，提供及時、周到的售後服務(wù)；v 現(xiàn)代製造技術(shù)迅速發(fā)展，為高速、高效、高精度和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)提供了條件（如nc, cnc, cad/cam, capp, gt, robot, fms, cim, mrpii等）；v 資訊技術(shù)的發(fā)展。1-510/104 研究物件和應(yīng)用範(fàn)圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體研究物件和應(yīng)用範(fàn)圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體v 科學(xué)管理時代研究各個作業(yè)和改進(jìn)現(xiàn)場管理；

10、v 傳統(tǒng)ie研究生產(chǎn)過程（微觀範(fàn)疇）；v 現(xiàn)代ie研究廣義生產(chǎn)系統(tǒng)，並延伸到整個經(jīng)營管理系統(tǒng)(微觀和宏觀系統(tǒng))； 以以itit為支撐條件，重點轉(zhuǎn)向電腦集成製造（為支撐條件，重點轉(zhuǎn)向電腦集成製造（cimcim）v 科學(xué)管理時代把產(chǎn)品生產(chǎn)看成原材料的一系列物理轉(zhuǎn)換過程；v 現(xiàn)代ie則將產(chǎn)品生產(chǎn)看成一些烈的資訊變化過程； 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量 探索新理論，發(fā)展新方法探索新理論，發(fā)展新方法v 生產(chǎn)要素之間的新規(guī)律，尤其是人與其他要素之間的關(guān)係；v 採用集成製造、並行工程等新的生產(chǎn)技術(shù)；1-611/104 ieie的應(yīng)用領(lǐng)域的應(yīng)用領(lǐng)域v首先在製造業(yè)中產(chǎn)生和應(yīng)用，以改進(jìn)生產(chǎn)方法，建立良

11、好的作業(yè)程式和標(biāo)準(zhǔn)，提高效率v二次大戰(zhàn)後，擴(kuò)展到其他領(lǐng)域尤其是服務(wù)業(yè)（如建築業(yè)、交通運(yùn)輸、銀行、醫(yī)院、超級市場等）以及政府部門（行政管理與規(guī)劃），用於整個系統(tǒng)的優(yōu)化v儘管現(xiàn)代ie應(yīng)用廣泛，但製造業(yè)仍然是最主要和代表性的一個領(lǐng)域。製造工業(yè)的生產(chǎn)活動包括技術(shù)和管理兩個方面。 ie正是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)圍繞製造技術(shù)研究工藝與設(shè)備（製造中的硬體部分）關(guān)於製造系統(tǒng)的控制和管理（製造中的軟體部分）1-712/104 ieie的應(yīng)用效果的應(yīng)用效果v美國：美國的生產(chǎn)率在世界上之所以處於領(lǐng)先地位，與ie廣泛應(yīng)用於各個領(lǐng)域並取得很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益直接相關(guān)v日本：二戰(zhàn)後生產(chǎn)率僅為美國的1/7，由於

12、上個世紀(jì)50年代引進(jìn)ie，並在工業(yè)建制上統(tǒng)一規(guī)劃，使工業(yè)在短時間內(nèi)獲得振興，生產(chǎn)率迅速增長，現(xiàn)已接近美國v中國：自上個世紀(jì)80年代一些部門和企業(yè)學(xué)習(xí)和應(yīng)用某些ie方法，尤其是基礎(chǔ)ie，取得顯著效果1-713/104規(guī)劃：規(guī)劃：確定研究物件在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采育的特定行動的預(yù)備活動，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實施計畫的制定 ie側(cè)重於技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。如新產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品“三化”（標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、專業(yè)化）規(guī)劃、成本降低規(guī)劃等設(shè)計：設(shè)計：為實現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)範(fàn)、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪製 ie設(shè)計不同於一般的機(jī)器設(shè)計

13、，而是側(cè)重於工程系統(tǒng)設(shè)計，包括系統(tǒng)總體設(shè)計和部分設(shè)計，概念設(shè)計和具體工程項目設(shè)計等。ie設(shè)計內(nèi)容還包括：工廠選址、設(shè)備佈置、生產(chǎn)流程設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)選擇、作業(yè)程式設(shè)計、資訊系統(tǒng)設(shè)計、運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計等1-814/104評價：評價：對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動有效性的活動如產(chǎn)品設(shè)計評審、經(jīng)濟(jì)分析、規(guī)劃設(shè)計方案評審、質(zhì)量控制與可靠性工程、技術(shù)評價等創(chuàng)新：創(chuàng)新：改進(jìn)現(xiàn)行研究物件，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作如產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方法改進(jìn)、新產(chǎn)品新技術(shù)的工程開發(fā)等1-815/104ieie知識體系圖解知識體系圖解 管理學(xué)管理學(xué) 工程學(xué)工

14、程學(xué) 政治學(xué)政治學(xué)人類學(xué)人類學(xué) 心理學(xué)心理學(xué) 經(jīng)濟(jì)學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)社會學(xué)社會學(xué)公共行政公共行政數(shù)學(xué)數(shù)學(xué)物理學(xué)物理學(xué)化學(xué)化學(xué)冶金學(xué)冶金學(xué)生理學(xué)生理學(xué)醫(yī)學(xué)醫(yī)學(xué)工業(yè)心理學(xué)工業(yè)心理學(xué)生生產(chǎn)產(chǎn)工工程程成成本本會會計計生物學(xué)生物學(xué)病理學(xué)病理學(xué)統(tǒng)計學(xué)統(tǒng)計學(xué)地理學(xué)地理學(xué)1-916/104ie內(nèi)內(nèi)容容體體系系人因與效率工程人因與效率工程工作研究工作研究工效學(xué)工效學(xué)組織設(shè)計組織設(shè)計人力資源開發(fā)與管理人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與可靠性質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟(jì)工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計

15、工業(yè)設(shè)計企業(yè)戰(zhàn)略管理企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)方法與技術(shù)量化分析方法量化分析方法計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)ieie內(nèi)容體系內(nèi)容體系1-917/1041)1) 提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率2)2) 降低不良率降低不良率3)3) 減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)4)4) 控制控制wipwip的數(shù)量的數(shù)量5)5) 消除等待時間消除等待時間6)6) 降低庫存數(shù)量降低庫存數(shù)量7)7) 縮短換模縮短換模( (線線) )時間時間( (其核心思想是把內(nèi)部時間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備其核心思想是把內(nèi)部時間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時間時間, ,其二儘量取消調(diào)整時間其二儘量取消調(diào)整時間, ,如缺口螺絲如缺口螺絲, ,

16、卡口墊片的設(shè)計卡口墊片的設(shè)計.).)8)8) 降低物料的消耗降低物料的消耗9)9) 減少動作的浪費(fèi)減少動作的浪費(fèi)2生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場ieie的工作職的工作職責(zé)責(zé)18/104 降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風(fēng)險性,便於及時發(fā)現(xiàn)問題,消除可能潛在的問題,同時加強(qiáng)其對外部市場的應(yīng)變能力水石 頭w ip示 意 圖( (石頭代表生產(chǎn)線的問題或潛在的問題石頭代表生產(chǎn)線的問題或潛在的問題, ,水代表水代表wipwip的數(shù)量的數(shù)量, ,如果如果wipwip的數(shù)量過多就會掩蓋問題的數(shù)量過多就會掩蓋問題, ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時問題時, ,已產(chǎn)生大量的不良品已產(chǎn)生大量的不良品, ,如車床加工的批次如車床加工的批次為為100

17、.100.下道工序為線割加工下道工序為線割加工, ,即兩道工序之間的即兩道工序之間的wipwip為為100,100,如果試車后進(jìn)行檢測是如果試車后進(jìn)行檢測是okok品品, ,但是在加但是在加工過程中工過程中, ,因刀具的磨損因刀具的磨損, ,而使加工成品的尺寸發(fā)而使加工成品的尺寸發(fā)生變化生變化, ,甚至于不良品甚至于不良品, ,但因只有到線割或更后面但因只有到線割或更后面的工序才能發(fā)現(xiàn)的工序才能發(fā)現(xiàn), ,而這些工序工時上的浪費(fèi)而這些工序工時上的浪費(fèi), ,及原及原材料報廢造成成本上的損失相當(dāng)?shù)拇蟛牧蠄髲U造成成本上的損失相當(dāng)?shù)拇? )控制控制wipwip的數(shù)量的數(shù)量工作職責(zé)-2-119/104 原

18、物料原物料 數(shù)量上的消耗(提高素材的利用率)( (模具設(shè)計的優(yōu)化模具設(shè)計的優(yōu)化, ,如成形加如成形加工時在不影響塑膠流動性的前提下或者改變進(jìn)膠口工時在不影響塑膠流動性的前提下或者改變進(jìn)膠口, ,分模面的位置降低水口料的用量分模面的位置降低水口料的用量, ,提高塑膠材料的利用率提高塑膠材料的利用率, ,包裝材料的回收利用包裝材料的回收利用) ) 質(zhì)量上的管控(提高進(jìn)料品質(zhì)和製程控制能力) 輔助物料輔助物料 用量上的控制(降低輔料的消耗) ( (為避免錫的過度氧化產(chǎn)生過為避免錫的過度氧化產(chǎn)生過量的錫渣量的錫渣, ,通過調(diào)校錫爐的參數(shù)通過調(diào)校錫爐的參數(shù), ,提高錫利用率工治具設(shè)計時的標(biāo)準(zhǔn)化提高錫利用

19、率工治具設(shè)計時的標(biāo)準(zhǔn)化, ,通用化通用化, ,避免避免了材料的浪費(fèi)了材料的浪費(fèi), ,如底座如底座, ,支撐架支撐架, ,標(biāo)準(zhǔn)件的使用標(biāo)準(zhǔn)件的使用) ) 儲存時的管理(合理的儲存方法,降低輔料的報廢) 利用柏拉圖法進(jìn)行重點管控利用柏拉圖法進(jìn)行重點管控 利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析, ,找出其找出其root cause,root cause,予以予以改善改善降低物料的消耗降低物料的消耗工作職責(zé)-2-220/104現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法31)1)動作改善法動作改善法( (動改法動改法) )2)2)防止錯誤法防止錯誤法( (防錯法防錯法) )3)3)5 55w1h5w1h法法 (

20、 (五五法五五法) )4)4)雙手操作法雙手操作法( (雙手法雙手法) )5)5)人機(jī)配合法人機(jī)配合法( (人機(jī)法人機(jī)法) )6)6)流程程序法流程程序法( (流程法流程法) )7)7)工作抽樣法工作抽樣法( (抽樣法抽樣法) )“ie七大手法”21/104現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-3-1動改法動改法1.1.手法名稱：動作改善法手法名稱：動作改善法, ,簡稱為簡稱為“動改法動改法”，運(yùn)用：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則(動作經(jīng)濟(jì)原則)2. 2. 應(yīng)用範(fàn)圍：應(yīng)用範(fàn)圍： 1) 適用於生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善2) 適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善3. 3. 功用

21、：功用：1) 減少操作人員的疲勞2) 縮短操作人員的操作時間3) 提高工作的效率22/104目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進(jìn)動作方法。影片分析方法：採用攝像機(jī)將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。動素分析方法：動素分析方法：17+117+1個基本動作（動素）。個基本動作（動素）。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進(jìn)。進(jìn)。 （分析工具：動素程式圖（分析工具：動素程式圖 ）3-123/1043-124/104按照對操作的影響，動素可分為：按照對操作的影響，動素可分為：v 有效動素：對操作有直接貢獻(xiàn)者。包有效動素：對操作有直接貢獻(xiàn)者。包括裝配、拆卸、

22、使用、伸手、握取、括裝配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。移物及放手等。v 無效動素（或輔助動素）：如尋找、無效動素（或輔助動素）：如尋找、選擇、檢查、持住、定位等。選擇、檢查、持住、定位等。動素同心圓：動素同心圓：v 第第1 1圈：中心圈，為核心動素圈：中心圈，為核心動素（裝配、拆卸、使用）（裝配、拆卸、使用）v 第第2 2圈：常用動素，是圈：常用動素，是改善的對象改善的對象（伸手、握取、移物、放手）（伸手、握取、移物、放手）v 第第3 3圈：輔助性動素，越少越好圈：輔助性動素，越少越好( (尋找、尋找、選擇、檢查、持住、定位、預(yù)定位選擇、檢查、持住、定位、預(yù)定位) )v 第第4 4圈

23、：外圈，消耗性動素，圈：外圈，消耗性動素，盡可能予盡可能予以取消以取消（休息、故延、延遲、計畫）（休息、故延、延遲、計畫）3-1按其在工作過程中的重要性v 第一類是進(jìn)行工作時必要的動素v 第二類是為第一類動素作準(zhǔn)備的動素,但它們使第一類動作延遲v 第三類是不進(jìn)行活動的動素要點：動作分析要點：動作分析與研究時應(yīng)盡可與研究時應(yīng)盡可能將第二、三類能將第二、三類動素排除動素排除, ,並把第並把第一類動素合理配一類動素合理配成系列成系列, ,使操作速使操作速度加快度加快分類分類動素名稱動素名稱縮寫縮寫簡要定義簡要定義第第一一類類伸手伸手re接近或離開目的物的動作接近或離開目的物的動作抓取抓取g抓住目的物

24、的動作抓住目的物的動作移物移物m保持目的物由某位置移到另一位置保持目的物由某位置移到另一位置裝配裝配a結(jié)合二個以上目的物的動作結(jié)合二個以上目的物的動作使用使用u借器具或設(shè)備改變目的物的動作借器具或設(shè)備改變目的物的動作拆卸拆卸da分解二個以上目的物的動作分解二個以上目的物的動作放手放手rl放下目的物的動作放下目的物的動作檢驗檢驗i將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較的動作將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較的動作第第二二類類尋找尋找sh確定目的物位置的動作確定目的物位置的動作發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)f東西已找到的動作東西已找到的動作選擇選擇st選定要抓取目的物的動作選定要抓取目的物的動作計劃計劃pn計劃作業(yè)方法而遲延的動作計劃作業(yè)方法而遲

25、延的動作定位定位p把目的物放置在所希望的正確位置的動作把目的物放置在所希望的正確位置的動作預(yù)定位預(yù)定位pp東西使用后，把它放在下次使用時最方便東西使用后，把它放在下次使用時最方便位置的動作位置的動作第第三三類類持住持住h保持目的物的不動狀態(tài)保持目的物的不動狀態(tài)休息休息rt不含有用的動作，而以修養(yǎng)為目的動作不含有用的動作，而以修養(yǎng)為目的動作26/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第一條原則第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱雙手的動作應(yīng)同時而對稱 。v用一只手：插完用一只手：插完30只銷子需只銷子需30sv用雙手：插完用雙手：插完30只銷子只需只銷子只需23s，節(jié)約時間，節(jié)約時間

26、29%27/104第二條原則第二條原則：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥能得到滿意結(jié)果為妥電燈開關(guān)的設(shè)計電燈開關(guān)的設(shè)計動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-128/104人體各部分動作等級分類級級 別別一一二二三三四四五五運(yùn) 動 樞 軸指節(jié)手腕肘肩身體人體運(yùn)動部位手指+手掌+前臂+上臂+肩動 作 範(fàn) 圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動 作 力 量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲 勞 度最小小中大最大時 間(以25mm為主)0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026

27、分鐘 3-1-1-129/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第三條原則第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運(yùn)動較方向突變盡可能利用物體的動能，曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳，彈道式運(yùn)動較受控制的運(yùn)動輕快，動作盡的直線運(yùn)動為佳，彈道式運(yùn)動較受控制的運(yùn)動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏?？赡苁怪休p松的節(jié)奏。v 上下型揮動：最佳效果的效率為上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所制止。動能未得到利用，為肌肉所制止v 圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞，不易疲勞30/104動作經(jīng)濟(jì)的十項

28、原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第四條原則第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列者前面近處，并依最佳的工作順序排列31/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第五條原則第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。至工作者前面近處。 重力滑槽重力滑槽重力滑箱重力滑箱32/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第六條原則第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持

29、良好的姿勢及坐立適宜。適宜。33/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第七條原則：第七條原則：儘量解除手的工作，而以夾具或足儘量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替踏工具代替34/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第八條原則第八條原則：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一并為一35/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第九條原則第九條原則：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿

30、、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。右手右手左手左手手指手指食指食指中指中指無名指無名指小指小指食指食指中指中指無名指無名指小指小指能力順序能力順序12463578標(biāo)準(zhǔn)型標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具大旋具與小旋具36/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第十條原則第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。電動扳手的放置：電動扳手的放置：37/1043-2 定義 不管誰去做不管做法如何也不管做多少數(shù)量結(jié)果是一樣的不會發(fā)生偏差。

31、簡單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯的方法。 具體表現(xiàn) 1.即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤-不需要注意力 2.外行人來做也不會錯-不需要經(jīng)驗與直覺 3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯-不需要專門知識和高超的技能?，F(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-防錯法防錯法38/104防錯法基本原則防錯法基本原則a.a.輕松原則輕松原則-難以辨認(rèn).難拿.難動等作業(yè)使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤 可以這樣進(jìn)行改善 用不同顏色區(qū)分-容易辨認(rèn) 加上把手-容易拿 使用搬運(yùn)器具-動作輕松 b.b.簡單原則簡單原則-需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支援人員也

32、不容易出錯3-2-139/104 c.安全原則-有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險時,設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置 d.自動化原則-依賴眼睛,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時,容易發(fā)生失誤.製作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷防錯法基本原則防錯法基本原則3-2-140/104檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置(1) 人類五官具有的防錯裝置功能人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號 類似零部件和材料隔離放置 手感識別 注意事項用大字等引人注目的方式表示 啟動警

33、鈴報警的裝置 考慮噪聲水準(zhǔn).換氣.空調(diào)等3-2-241/104(2) 設(shè)計機(jī)械裝置來防錯 產(chǎn)品發(fā)生不良時機(jī)械停止加工的裝置 作業(yè)錯誤時機(jī)械停止加工的裝置 作業(yè)錯誤時不安裝物料的裝置 自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置 檢查前工程的不良并分離不良的裝置 作業(yè)有遺漏時下工程就停止的裝置檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置3-2-242/104 . .手法名稱手法名稱 w1h法又稱何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法 . .目的目的 學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑 . .意義意義 5wih是一個探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要 “問

34、5次以上”才好，才能將問題的徵結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神3-3現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-五五法五五法43/104what-what-完成了什麼？完成了什麼？where-where-在何處做？在何處做？when-when-何時做？何時做？who-who-由誰做？由誰做？how-how-如何做？如何做？有無其他更好的工作？有無其他更好的工作？有無其他更合適的地方？有無其他更合適的地方？有無其他更合適的時間？有無其他更合適的時間？有無其他更合適的人？有無其他更合適的人？有無其他更合適的方法？有無其他更合適的方法？whywhy| |為什麼為什麼要做？要做？在此處做？在此處做

35、？在此時做？在此時做？要此人做？要此人做？要這樣做？要這樣做？對象對象地點地點時間時間人物人物第一次提問第一次提問現(xiàn)狀現(xiàn)狀完成了什麼完成了什麼在何處做在何處做何時做何時做由何人來做由何人來做第二次提問第二次提問為什麼為什麼為何要做它為何要做它為何要在此處做為何要在此處做為何要在此時做為何要在此時做為何要此人做為何要此人做第三次提問第三次提問能否改善能否改善有無其他更好的工作有無其他更好的工作有無其他更好的地方有無其他更好的地方有無其他更好的時間有無其他更好的時間有無其他更好的人有無其他更好的人結(jié)論結(jié)論新的方案新的方案應(yīng)該做什麼應(yīng)該做什麼應(yīng)該在何處做應(yīng)該在何處做應(yīng)該在何時做應(yīng)該在何時做應(yīng)該由何人

36、做應(yīng)該由何人做逐級提問3-3現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-五五法五五法44/104豐田五五法發(fā)問豐田五五法發(fā)問 “為什么機(jī)器停了為什么機(jī)器停了?”?” “因為超負(fù)荷保險絲斷了。因為超負(fù)荷保險絲斷了?！?“為什么超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)為什么超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?”?” “因為軸承部分的潤滑不夠。因為軸承部分的潤滑不夠?！?“為什么潤滑不夠為什么潤滑不夠?”?” “因為潤滑泵汲不上油來。因為潤滑泵汲不上油來?！?“為什么汲不上油來為什么汲不上油來?”?” “因為油泵磨損松動了。因為油泵磨損松動了?！?“為什么磨損了為什么磨損了?”?” “因為沒有安裝過濾器混進(jìn)了鐵屑。因為沒有安裝過濾器混進(jìn)了鐵屑?！?-3-145/104

37、何處最需要改善何處最需要改善: :(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究(2)耗時多：耗時多的地方往往是改善的好機(jī)會(3)緊急情況：由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方(4)浪費(fèi)：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺細(xì)心地找出材料、時間及人力的浪費(fèi)豐田五五法發(fā)問豐田五五法發(fā)問3-3-246/1041.手法名稱手法名稱: :雙手操作法，簡稱為“雙手法”2.目的目的: :學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程。3.意義意義: :以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來

38、做進(jìn)一步之分析及改善。4.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍: :4.1適用於以人為主的工作;4.2專注於某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重複性 3-4現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-雙手法雙手法47/1045.雙手作業(yè)分析的特徵主要研究物件是操作者的雙手借助於雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析6.雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動作使其平衡發(fā)掘“獨臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作3-4現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-雙手法雙手法48/104雙手法作業(yè)圖的繪制雙手法作業(yè)圖的繪制 ：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點 ：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài) ：

39、代表“等待”，一手正在等待下一個動作 ：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動作 例如例如 將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動、對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等3-4-149/1043-4-1雙手法作業(yè)圖的繪制雙手法作業(yè)圖的繪制50/104雙手作業(yè)分析的要點與改進(jìn) 要點要點: :減少動作減少動作排列最佳順序排列最佳順序合併動作合併動作平衡雙手平衡雙手避免用手掛鉤避免用手掛鉤改進(jìn)措施：提問技術(shù)改進(jìn)措施：提問技術(shù)改進(jìn)動作順序改進(jìn)動作順序改變工具及設(shè)施改變工具及設(shè)施改變佈置改變佈置合併所用工具合併所用工具改變所用材料改變所用材料使用量具、夾具使用量具、夾具同時使用雙手同時使用雙手3-4-251/10

40、4改善前是單手作業(yè)改善前是單手作業(yè)伴有轉(zhuǎn)身動作伴有轉(zhuǎn)身動作改善后是雙手作業(yè)改善后是雙手作業(yè)節(jié)省工時提高效率節(jié)省工時提高效率改善前改善前改善后改善后3-4-3案例案例1-1-檢查包裝作業(yè)檢查包裝作業(yè)52/104等待右手取成品等待右手取成品同右手同右手同右手同右手等待等待取取pe袋袋從流水線取成品從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動作伴有轉(zhuǎn)腰動作)檢查產(chǎn)品外觀檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入將產(chǎn)品裝入pe袋袋除產(chǎn)品靜電除產(chǎn)品靜電將成品放回流水將成品放回流水線線(伴有轉(zhuǎn)腰動作伴有轉(zhuǎn)腰動作)作業(yè)員作業(yè)員成品成品一般工作臺一般工作臺 左手左手 右手右手 3-4-3案例案例1-1-檢查包裝作業(yè)檢查包裝作業(yè)53/104將上一個

41、成品放將上一個成品放回流水線回流水線同右手同右手同右手同右手取取pe袋袋從流水線取成品從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入將產(chǎn)品裝入pe袋袋除產(chǎn)品靜電除產(chǎn)品靜電工時由原來的工時由原來的案例案例1-1-檢查包裝作業(yè)檢查包裝作業(yè)3-4-354/104雙手法課堂練習(xí)雙手法課堂練習(xí)請畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開始：信紙在桌上，筆在筆架內(nèi)結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)圖例分析圖例分析3-4-455/104工作：在信紙上簽名開始：信紙在桌上，筆在筆架上結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計左右103417信紙筆架雙手

42、法課堂練習(xí)雙手法課堂練習(xí)3-4-456/1041.手法名稱: 人機(jī)配合法(man-machine chart),簡稱為”人機(jī)法”2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時之過程3.意義: 以圖表的方式,記錄操作者與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)係，並以此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善4.應(yīng)用範(fàn)圍(1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(3)數(shù)人操作一共同之工作3-5現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-人機(jī)法人機(jī)法57/104人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號： 表示工作 表示空閒3-5現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-人機(jī)法人機(jī)法作業(yè)名稱：車削零件

43、 編號： 圖號： 日期： 開始動作：裝夾零件 結(jié)束動作：卸下零件 研究者： 人 時間 (min) 機(jī) 裝夾工件 0.5 0.5 空閑 空閑 2.0 2.0 車削 卸下工件 0.3 去毛刺并檢驗尺寸 0.5 0.8 空閑 周程時間 工作時間 空閑時間 利用率 人 3.3 1.3 2.0 39% 統(tǒng) 計 機(jī) 3.3 2.0 1.3 61% 圖表表頭統(tǒng)計59/104人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論案例案例1 1：沖壓作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖的繪制案例案例2 2：對案例1中的的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)3-5-160/104人時間時間機(jī)裝鉚件裝鉚件4444空閑空閑空閑空閑1111沖壓沖壓取工件取工件2222空閑空閑統(tǒng)

44、計統(tǒng)計周期周期工作工作時間時間空閑空閑時間時間利用率利用率人人77661186%86%機(jī)機(jī)77116614%14%人機(jī)作業(yè)圖分析3-5-161/104 問題：機(jī)器的空閒時間太多，利用率僅為14% 採用5w1h提問技術(shù)和ecrs原則進(jìn)行分析改進(jìn)問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產(chǎn)品費(fèi)時太多.問：有無改進(jìn)的可能？答：有。問：怎麼改進(jìn)？答：1.人員訓(xùn)練,提高取放產(chǎn)品速度. 2.變1人1機(jī)為2人1機(jī)。 改進(jìn)後的人機(jī)作業(yè)圖 通過應(yīng)用“ecrs”原則中的rearrange，利用2人1機(jī)操作，從而縮短了周程，提高了工效。人機(jī)作業(yè)圖分析3-5-162/104-改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖 生產(chǎn)周期由生產(chǎn)周

45、期由7壓縮為壓縮為3 ,機(jī)器利用率由機(jī)器利用率由14%提提升至升至66%.人機(jī)作業(yè)圖分析3-5-163/104聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析 定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項工作）進(jìn)行操作的作業(yè)，員同時對一臺設(shè)備（一項工作）進(jìn)行操作的作業(yè)，稱為聯(lián)合作業(yè)。對聯(lián)合作業(yè)中各個物件的各種不稱為聯(lián)合作業(yè)。對聯(lián)合作業(yè)中各個物件的各種不同動作的相互關(guān)係所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)同動作的相互關(guān)係所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析分析 聯(lián)合作業(yè)分析研究物件：兩個或兩個以上操作者聯(lián)合作業(yè)分析研究物件：兩個或兩個以上操作者所進(jìn)行的分析所進(jìn)行的分析 聯(lián)合

46、作業(yè)分析研究目的：聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閒與等待時間發(fā)掘空閒與等待時間使工作平衡使工作平衡減少週期時間減少週期時間獲得最大的機(jī)器利用率獲得最大的機(jī)器利用率 聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)圖3-5-264/104聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖 聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計。聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計。示例示例 聯(lián)合作業(yè)圖的特點聯(lián)合作業(yè)圖的特點: :機(jī)器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄機(jī)器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄 利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則基本原則 聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論聯(lián)合作

47、業(yè)圖案例分析及討論案例案例1 1：叉車搬運(yùn)作業(yè)：叉車搬運(yùn)作業(yè)3-5-265/104聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則 使各個物件的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閒和等待時間，縮短週期。工作工作a工作工作a工作工作a工作工作b工作工作b工作工作b4h4h4h3h3h3h1h等待等待8h7h結(jié)論：1 消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的週期時間2 如果有多項工作，則同時開展工作，週期時間最短3-5-266/104案例1：叉車搬運(yùn)作業(yè) 某車間用叉車搬運(yùn)零件。每天由作業(yè)員1與作業(yè)員2負(fù)責(zé)將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運(yùn)到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運(yùn)一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要1

48、0min現(xiàn)行方法：第一次5min：叉車運(yùn)送工人裝no.2集裝箱-作業(yè)員1裝no.1集裝箱-作業(yè)員2等待第二次5min：叉車等待-作業(yè)員1繼續(xù)裝no.1集裝箱-作業(yè)員2裝no.2集裝箱第三次5min：叉車運(yùn)送工人甲裝的no.1集裝箱-作業(yè)員1等待-作業(yè)員2繼續(xù)裝no.2集裝箱 現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖3-5-2庫庫房房儲儲運(yùn)運(yùn)庫庫堆高機(jī)堆高機(jī)老王老王老張老張67/104存在問題：在一個周程中，人機(jī)分別需要等待5min，占周程時間的1/3，過長。應(yīng)用“5w1h”提問技術(shù)與“ecrs”原則進(jìn)行改進(jìn)。先就第一次5min提問問：作業(yè)員2完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，作業(yè)

49、員2必須等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。問：為什么？答：因為現(xiàn)行方法中作業(yè)員1,2各裝一集裝箱，故當(dāng)作業(yè)員2裝滿一箱由叉車運(yùn)走后，必須等待空箱返回來。問：有無更好的辦法，避免作業(yè)員2在第一次5min內(nèi)空閑？答：有。作業(yè)員1,2可合裝一箱，省去等待空箱回來的時間。改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖案例1：叉車搬運(yùn)作業(yè)3-5-268/104現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖叉車運(yùn)no.1空閑運(yùn)no.2統(tǒng)計5min5min5min叉車op1代表工作周期1515作業(yè)員1裝no.1空閑工作時間101010min5min代表空閑空閑時間55作業(yè)員2空閑裝no.25min10min利用率67%67%3-5-269/104改進(jìn)聯(lián)合

50、作業(yè)圖改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖叉車運(yùn)no.1運(yùn)no.2統(tǒng)計5min5min叉車op1op2代表工作周期101010作業(yè)員1裝no.2裝no.1工作時間1010105min5min代表空閑空閑時間000作業(yè)員2裝no.2裝no.15min5min利用率100%100%100%3-5-270/1041.手法名稱手法名稱 流程程式法，簡稱為“流程法”2.目的目的 學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程3.意義意義 流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程4.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍 4.1該件工作必需經(jīng)歷一個以上的不同地點的動作，才能完成 4.2該件工作，必需經(jīng)由一個以上的

51、人來完成3-6現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-流程法流程法71/1045.功用 5.1用以記載現(xiàn)行工作之過程 5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方 5.3用以比較改善前及改善後之差異情形6.名詞釋義 6.1圖例介紹：圖例圖例檢驗檢驗等待等待儲存儲存搬運(yùn)搬運(yùn)作業(yè)作業(yè)說明說明3-6現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-流程法流程法72/1046.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運(yùn)、儲存及檢驗而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗6.4搬運(yùn)：物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂

52、之搬運(yùn)6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖3-6現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-流程法流程法73/104流程程式圖流程程式圖v流程程式圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計 三大部分組成，見示例v表頭內(nèi)容：工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v統(tǒng)計表格v分析技術(shù): 5問,4技巧加一表v流程程序圖案例分析及討論3-6-174/104統(tǒng)計表格統(tǒng)計表格 統(tǒng)統(tǒng) 計計內(nèi)容內(nèi)容次數(shù)次數(shù)時間時間距離距離加工加工 檢查檢查 合計合

53、計 貯存貯存 搬運(yùn)搬運(yùn) 75/104某廠裁切室的工作改進(jìn)某廠裁切室的工作改進(jìn) 某廠裁切室空間物流雜亂作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究 現(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖 應(yīng)用“5w1h”提問技術(shù)對各項作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問 應(yīng)用“ecrs”四大原則，對原有的工藝和工作場地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，建立新方法 改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖 實施效果3-6-176/104案例流程程序圖案例流程程序圖306成品包裝750m運(yùn)送至組裝線320搬運(yùn)工作名稱反射片裁切機(jī)種7lc d開始從倉庫領(lǐng)反射片卷材結(jié)束成品包裝上組裝線記錄人日期版本34521步驟操作統(tǒng) 計30m距離項目 次數(shù) 時間 距離調(diào)整裁切機(jī)開啟機(jī)器, 裁切將卷材

54、裝上裁切機(jī)將產(chǎn)品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領(lǐng)出等待情 況檢驗貯存工作說明儲存等待加工搬運(yùn)檢驗30362015120改善要點合并時間取消簡化重排3-6-177/104辦公桌作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌film cuting機(jī)臺原材料料架完成品料架回收料料架文件櫃刀具櫃現(xiàn)狀垃圾存放處物料車消防設(shè)備機(jī)臺輔助工具作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌說明說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔用了很大空間線外作業(yè)佔用了很大空間,而且影而且影 響響5s及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線案例平面布置圖案例

55、平面布置圖現(xiàn)狀現(xiàn)狀3-6-178/1045w1h提問 可以提出以下問題問：物流動線為何交叉嚴(yán)重答：因為原材料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)問：能否改進(jìn)？答：將原材料物料架和成品物料架變更位置減少物流交叉問成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn)可否改進(jìn)?答將組裝工作臺移動至距離裁切室附近3-6-179/104建立新方法建立新方法 調(diào)整原材料物料架和成品物料架的位置依照流程順序佈置場地 調(diào)整組裝工作臺於距離裁切室附近的位置減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離 改進(jìn)後的流程程式圖與平面佈置圖3-6-180/104改善后流程程序圖改善后流程程序圖開啟機(jī)器, 裁切7635m運(yùn)送至組裝線成品包裝250工作名稱反射片裁切機(jī)種7lcd開始從倉

56、庫領(lǐng)反射片卷材結(jié)束成品包裝上組裝線記錄人日期版本搬運(yùn)45321步驟加工統(tǒng) 計項目 次數(shù) 時間 距離25m距離調(diào)整裁切機(jī)將卷材裝上裁切機(jī)將產(chǎn)品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領(lǐng)出情 況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運(yùn)2036301590合并改善要點時間取消簡化重排303-6-181/104物料車回收料料架原材料料架完成品料架作業(yè)桌消防設(shè)備刀具櫃film cuting機(jī)臺辦公桌垃圾桶作業(yè)桌文件櫃作業(yè)桌 作業(yè)桌改善後作業(yè)桌 作業(yè)桌2003-11-28 a版舊無塵布機(jī)臺輔助工具作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌說明說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線, 而且

57、空間利用率增加而且空間利用率增加.2.把把film貼膠帶之線外作業(yè)放入貼膠帶之線外作業(yè)放入 film隔間內(nèi)隔間內(nèi),節(jié)省空間節(jié)省空間.組裝線組裝線3-6-1改善后平面布置圖改善后平面布置圖82/104實施效果分析實施效果分析3-6-183/104人型及物型流程程式圖標(biāo)準(zhǔn)表格將 零 件 組 裝 到 產(chǎn)品 上7650m倉 庫 存 倉 ,待 出 貨將 成 品 運(yùn) 送 至 倉庫320搬 運(yùn)45321步驟加 工統(tǒng) 計項 目 次 數(shù) 時 間 距 離4m12m距離將 產(chǎn) 品 運(yùn) 至 流 水線 上準(zhǔn) 備 生 產(chǎn) 工 治 具開 箱 檢 查 物 料 的品 質(zhì) 狀 況將 產(chǎn) 品 從 倉 庫 中領(lǐng) 出情 況等 待檢 驗

58、儲 存工 作 說 明等 待儲 存加 工檢 驗搬 運(yùn)20363015120合 并改 善 要 點時間取 消簡 化重 排工 作 名 稱 反 射 片 裁 切機(jī) 種 7l c d開 始 從 倉 庫 領(lǐng) 反 射 片 卷 材結(jié) 束 成 品 包 裝 上 組 裝 線記 錄 人 日 期 版 本 3-6-184/104研究目的研究目的： 確定機(jī)器設(shè)備利用率 確定寬放 建立時間標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 工作抽樣的程式和方法 工作抽樣應(yīng)用案例3-7現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-抽樣法抽樣法85/104一.工作抽樣的定義工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)工作抽樣又稱為暫態(tài)觀測法，是在一段較長的時間

59、內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查物件進(jìn)行間斷地觀測，並按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果 -3 -2 -1 1 2 33-7現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-抽樣法抽樣法86/104二.工作抽樣的特點1.節(jié)省時間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只有秒錶時間研究的5%50%2.不受時間的限制，可以在任意時間內(nèi)進(jìn)行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果3.不需對觀測者進(jìn)行專門培訓(xùn)。由於是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞4.有時由於調(diào)查物件分佈較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測路線3-7現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-抽樣法抽樣法87/104二.工作抽樣的特

60、點工作抽樣的特點 5.由于工作抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他作業(yè)測定方法三.工作抽樣的用途工作抽樣的用途 1.收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本 2.驗證建立或改進(jìn)管理制度的可行性 3.制訂工時標(biāo)準(zhǔn)3-7現(xiàn)場現(xiàn)場ieie手法手法-抽樣法抽樣法88/104四.工作抽樣的原理1. 工作抽樣的觀測精度工作抽樣一般取2的範(fàn)圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現(xiàn)預(yù)定的抽樣資料中有95.45%以上落入2 的範(fàn)圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度e和相對精確度s，根據(jù)統(tǒng)計學(xué)中二項分佈標(biāo)準(zhǔn) ，在一定條件下為：3-7現(xiàn)場現(xiàn)場ieie