住宅工程質量通病防治方法(DOC59頁)

1、住宅工程質量通病防治方法（DOC 59 頁）住宅工程質量通病防治相應設計措施，并將通病控制的設計措施和技術要求向相3 3 基本規(guī)定3.0.13.0.1 建設單位負責組織實施住宅工程質量通病控制，并不 得隨意壓縮住宅工程建設的合理工期；在組織實施中應采 取相關管理措施，保證本標準的執(zhí)行。條文說明：建設單位應采取以下具體管理措施：1 1 .在工程開工前下達住宅工程質量通病控制任務 書。2.2. 批準施工單位提交的住宅工程質量通病控制方案 和施工措施。3.3. 定期如召開工程例會，協(xié)調和解決質量通病控制過 程中出現(xiàn)的問題。4.4. 應將質量通病控制列入工程檢查驗收內容， 并明確 獎罰措施。3 3 0

2、 0 2 2 設計單位在住宅工程設計中，應采取控制質量通病的關單位交底。3.3.0 0.3.3 施工單位應認真編寫住宅工程質量通病控制方案和 施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查，建設單位批準后實施。條文說明：施工單位要認真編寫住宅工程質量通病 控制方案和施工措施，并要報監(jiān)理單位審查和建設單位批 準。在具體實施中，要做好以下工作：1.1.原材料、構配件和工序質量的報驗工作。2.2.在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。3.3.記錄、收集和整理通病控制的方案、施工措施、技術交度和隱蔽驗收等相關資料。4.4.根據(jù)批準的住宅工程質量通病控制 方案和施工措施，對作業(yè)班組技術交

3、底，樣板 引路。5.5.專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病控制措施，由總包單位核準，監(jiān)理單位審查，建設單位批準后實施。6.6.工程完工后，總包單位應認真填寫住宅工程質量通病控制內容總結報告。3.0.43.0.4 監(jiān)理單位應審查施工單位提交的住宅工程質量通病 控制方案和施工措施，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則。條文說明：監(jiān)理單位在具體實施中還做好以下工作：1.1.隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工 序不合格時，不允許進入下一道工序的施工。2.2.配備常用的便攜式檢測儀器，加強對 工程質量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3.工程完工后，應認真填寫住宅工程質量通病控制工作評估報告。3

4、.0.53.0.5 施工圖設計文件審查機構應將住宅工程質量通病控制的設計措施列入審查內容。3.0.63.0.6 工程質量監(jiān)督機構應將住宅工程質量通病控制列入 監(jiān)督重點。3.0.73.0.7 住宅工程質量通病控制所發(fā)生的費用應列入招標文 件和工程概預算。3.3.0 0.8.8 住宅工程竣工驗收時除提供現(xiàn)行法律、 法規(guī)和工程技 術標準所規(guī)定的資料以外，還應提供住宅工程質量通病控 制的相關資料。條文說明：還應提供相關資料：1.1.由參建各方會簽住宅工程質量通病控制任務書。2.2.施工單位住宅工程質量通病驗收有關資料。3.3.監(jiān)理單位住宅工程質量通病控制工作總結報告。3 3 0 0 9 9 本標準檢查

5、方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要 檢查材料出廠合格證、檢測報告，施工質量驗收規(guī)范或本4 4 地基基礎工程4.14.1 沉降變形對上部建筑的影響4.1.14.1.1 設計1.1.基基礎設計應明確沉降控制值（沉降和差異沉降），對符合建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002GB50007-2002 第3.3.0 0.2.2 條等規(guī)定的，必須進行變形驗算，變形計算值不應大于下表的相應允許值。2.2.同一結構單元不應采用多種類型的地基基礎設計方案（如天然地基、地基處理、摩擦樁、端承樁等），當必須采用兩種或兩種以上地基基礎方案時，應采取設置沉降縫標準規(guī)定材料進場需復驗的要檢查復驗報告。3.0.10

6、3.0.10 住宅工程中使用的新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材 料，應經(jīng)過省建設行政主管部門技術鑒定，并應制定相應 的技術標準。等措施控制差異沉降。變形特征平均值最大值沉降值（mmmm）150150砌體承重結構基礎的局部傾斜中、低壓縮性土0.0.002002高壓縮性土 0.0.0030030.0.0030030.0.004004框架結構相鄰柱基沉降差（mmmm）中、低壓縮性土0.002t0.002t高壓縮性十 0.003t0.003t0.003t0.003t0.004t0.004t整體傾斜HgHg 24240.0.0040040.0.0050052424v HgHg 60600.0.0030030

7、.0.0040046060v HgHg 1001000.00150.00150.0.002002沉降速率（mm/mm/d d）驗收標準（變 形曲線逐步收斂且）高層 0.060.06多層及以下 0.0.10100.0.08080.0.1212穩(wěn)定標準高層 0.010.01;多層及以下 0.040.04建筑物的地基變形允許值注：t t 為相鄰柱基的中心距離（mmmm）, HgHg 為從室外地面算 起的建筑物高度（m m）。3.3. 建筑物地基基礎采用樁基時， 同一結構單元樁端應 置于同一地基持力層上。4 4 .層數(shù)相差超過 1010 層或平面布置復雜的建筑，應設 置沉降縫；確有困難的，必須設置沉降

8、后澆帶。后澆帶應 在主休結構封頂或沉降速率達到穩(wěn)定標準、預估沉降差異 可滿足設計要求，并經(jīng)設計認可后方可封堵。5.5. 建筑物在施工和使用期間，應進行沉降觀測。設計 等級為甲級、地質條件復雜、設置沉降后澆帶及軟土地區(qū) 的建筑物，沉降觀測應由有資質的檢測單位檢測，測量精 度不低于 H 級。工程竣工驗收時，沉降沒有達到穩(wěn)定標準 的，沉降觀測應繼續(xù)進行。4.1.24.1.2 施工1.1.施工前，應編制詳細的施工組織設計 方案，并按規(guī)定程序審批。2.2.施工機械必須鑒定合格， 計量設備應 經(jīng)計量標定且能保證正常工作， 主要工種施工 人員應持證上崗。3.3.施工中采用的鋼材、水泥、砂石、夕卜 加劑、預制

9、構件等材料應有出廠合格證，進場 要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規(guī)定 抽樣檢測，不符合要求的不得使用。4.4.采用樁基和地基處理的， 若缺乏地區(qū) 經(jīng)驗時， 必須在開工前進行施工工藝試驗。 設 計等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力 特征值 R Ra或地基處理后承載力特片值 f fspk應按 規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。 試驗數(shù)量不少于總 樁數(shù)的 1%1%， 且不少于 3 3 根 （處） 。5.5.樁基（地基處理）工程施工，應保證 有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應有計量措施保證；當以持力層控制時，預制 樁、沉管灌注樁等應嚴格控制壓力值（電流值、錘擊數(shù)）來確保進入持力層和進入持力層深

10、度，鉆孔（人工挖孔）灌注樁應對持力層巖（土）性質進行鑒別驗收，在清孔、孔底沉渣（虛土）厚度滿足設計要求后，及時封底和澆筑混凝土。6.6.樁基（地基處理）施工后，應有一定 的休止期，擠土時砂土、黏性土、飽和軟土分 別不少于14d14d、21d21d、28d,28d,保證樁身強度和樁周 土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。7.7. 樁基（地基處理）工程驗收前，按規(guī) 范和相關文件規(guī)定進行樁身質量（地基強度）承載力檢驗。檢驗結果不符合要求的，在擴大 檢測和分析原因后，由設計單位核算認可或出 具處理方案進行加固處理。4.24.2 樁身質量（地基處理強度）不符合要求4.2.14.2.1 設計1

11、.1.人工挖孔樁不應用于軟土或易發(fā)生流 砂的場地。地下水位高的場地，應先進行降水 后施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夾層的 土層中，在沒有可靠措施時，不宜米用挖孔樁。2.2.水泥土攪拌法不應用于泥炭土、 有機 質土、塑性指數(shù) IpIp 大于 2525 的黏土、地下水具有 腐蝕性的土的處理。無工程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。3.3.當樁尖位于基巖表面且?guī)r層坡度大于10%10%時，樁端應有防滑措施。4.2.24.2.2 施工1.1.樁基施工時應嚴格監(jiān)測，垂直偏差應 小于0.5%0.5%;采用沉管復打時，應保證兩次沉管 的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導致 樁身（管）傾斜時，應及時

12、予以清除或處理。2.2.對預制樁進場檢驗結果有懷疑時，應 進行破損和抗彎試驗（管樁，同一生產(chǎn)廠家、 同一規(guī)格的產(chǎn)品，每進場 300300 節(jié)必須抽一節(jié)做 破損檢驗和見證取樣抗彎試驗），對樁身開裂等 超過規(guī)定的不合格樁不得使用。3.3.灌注樁混凝土澆筑1 1）澆筑頂面應高出樁頂設計標高 和地下水位 0.5-1.0m0.5-1.0m 以下，確有困難時，應 高于樁頂設計標高不少于 2m2m,混凝土澆筑 應測量樁頂標高，當混凝土充盈系數(shù)異常(小于 1.01.0 或大于 1.31.3)時，應及時分析原因 并采取措施進行處理。2)2)在有承壓水的地區(qū)，應采用坍 落度小、初凝時間短的混凝土，混凝土的澆 筑標

13、高應考慮承壓水頭的不利影響。3)3)鋼筋籠應焊接牢固，并采用保 護塊(水下混凝土每 2-3m2-3m 設立一層，每層 3-43-4 塊)、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的 位置。4.4.沉管灌注樁1)1)預制樁尖的強度和配筋應符合 要求，拔管之前，先測量孔內深度，以防預 制樁尖進入樁管。2)2)嚴格控制拔管速度，一般土層1-11-1 2m/min2m/min，軟土地區(qū) 0.6-00.6-0 8m/min8m/min，在地 質軟硬層分界處，可采用停振反插。3)3)復打樁復打拔管后，應清除管 壁泥土；反插時，反插深度不應大于活瓣樁 尖的 2/32/3 或不大于0.5-1.0m0.5-1.0m。5 5

14、 鉆孔灌注樁1)1)護筒底部應安放在不透水層并保證穩(wěn)定。2)2)泥漿護壁鉆孔樁在鉆進過程中及清孔前，應在泥漿頂部和孔底分別測量泥 漿性能，泥漿比重一般為 1.1-1.3,1.1-1.3,在卵石、 砂卵石或塌孔回填重鉆孔時，應為1.3-1.51.3-1.5;鉆進過程中應保證護筒內的水頭高度高于地下水位 1-2m1-2m 以上。3)3)成孔后應采用井徑儀和沉渣儀 分別測量孔徑和沉渣厚度，數(shù)量均不少于總 樁數(shù)的 10%10% ;擠擴樁成孔后，應采用井徑儀4 4) 泥漿護壁鉆孔樁二次清孔后全數(shù)檢查擴徑尺寸。2h2h 內(嵌入遇水軟化、 膨脹巖中的樁基 0 0 5h5h 內)必須澆筑混凝土，否則應重新清

15、孔；混 凝土澆筑前應對導管連接密封性進行水壓試驗，澆筑過程中導管埋深應控制在 1-6m1-6m， 每次拆除導管長度不應大于 5m5m,在每次拔 管和拆除導管前，應測量導管內外的混凝土 標咼。5.5.人工挖孔樁1)1)采用磚砌護壁時，不應干碼堆 砌，砌體、砌筑質量及砂漿試塊的留置應符 合砌體驗收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必 須用 M5.0M5.0 以上的砂漿填實。2)2)持力層為泥巖等遇水軟化巖層 時，驗孔后應采用高于樁身強度一個等級或以上，且不低于 C30C30 的干硬混凝土封底。3)3)混凝土澆筑前應對孔中積水排 除干凈?；炷翝仓r，應采用串筒或溜槽， 每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響

16、 深度的 1.1.5 5倍，當孔中積水或幫淋水較多時， 必須采用水下混凝土澆筑。7.7. 水泥土攪拌樁1)1)施工前對局部泥炭土、有機質土、 暗塘(浜)進行挖除換土，對松散填土區(qū)宜采 取壓實處理措施。2)2)計量(壓力、灰漿泵入量、深度等) 器具應經(jīng)標定并保證正常工作。3)3)施工中保證供漿的連續(xù)性，控制水 灰比、噴漿壓力(0 0 4=-04=-0 6Mpa6Mpa),噴漿提升速度（0.0.3-3-0.5m/min0.5m/min 和每米每次的噴漿量并專人 記錄；因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點 以下0.5m0.5m 處，待恢復時提升噴漿。4 4）水泥土攪拌樁應在成樁 7d7d 內按總樁數(shù)的

17、 2%2%，用輕便觸探檢查樁身均勻性和判 斷樁身強度；成樁 7d7d 后，按總樁數(shù)的 5%5%，開 挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁直徑。8.8. 樁基（地基處理）施工中，應合理安排機械行走路線，避免壓壞（偏）已施工的樁基等；表層土應有足夠的 承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足要求 時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。5 5 地下防水工程5.15.1 防水混凝土結構裂縫、滲水5.1.15.1.1 混凝土裂縫、滲水1.1.設計1 1）設計中應充分考慮地下水、地表水和毛細管水對結構的影響，以及由于人 為因素而引起的周圍水文地質變化的影響 確定設防高度。2 2）地下室墻板宜優(yōu)先采用變形鋼筋，配

18、筋應細而密，網(wǎng)片鋼筋間距應 w3 3. 施工1 1) 澆筑混凝土前，應考慮混凝土150mm150mm，分布宜均勻；水平分布鋼筋宜設置 在豎向鋼筋外側。對水平斷面較大變化處， 宜增設抗裂鋼筋。3)3)地下結構用混凝土， 應采用防 水混凝土；自防水混凝土設計時，應采取預 防混凝土收縮的措施。4)4)結構設計時，應根據(jù)平面形狀、荷載、地區(qū)變化等合理設置后澆帶和變形縫。5)5)設計圖中，應注明或繪制加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構造詳圖。2.2.材料防水混凝土摻入的外加劑摻合劑應按規(guī)范復試符合要求后使用，其摻量應經(jīng)試驗確定。內外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?)2)防水混凝土結構內部設置的各 種鋼筋或

19、綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固 定模板而穿過混凝土結構的螺栓應加焊止 水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并 在迎水面涂刷防水涂料。3)3)采用預拌混凝土，其質量指標 應在合同條款中明確，施工時應加強現(xiàn)場監(jiān) 控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其 和易性應滿足要求。4)4)混凝土采用分層澆筑，泵送混 凝土每層厚度宜為 500-700mm,500-700mm,插入式振動 器分層振筋，配筋應細而密，網(wǎng)片鋼筋間距應 w3 3. 施工1 1) 澆筑混凝土前，應考慮混凝土實，板面應用平板振動器振搗，排5 5)防水混凝土水平構件水平構件除泌水，進行二次收漿壓實 當?shù)叵滤畨捍笥?0.03Mpa0.03Mpa

20、,環(huán)境溫度在 50500 0C C 以下，且表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護， 豎向構件宜米用噴涂液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 不應少于14d14d。5.1.25.1.2 變形縫滲、漏水1.1.設計1)1)地下水工程的變形縫宜設置在 結構截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地 質明顯不同的地方。2)2)地下工程宜減少變形縫。當必 須設置時，應根據(jù)地下水壓、水質、防水等 級、地基和結構變形情況，選擇合適的構造 形式和材料。2.2. 材料 不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式止水帶 和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水方式，變形縫內還可嵌止水條止水；對環(huán)境溫度高于 50500 0C C 的變形縫，可

21、采用 2mm2mm 厚的紫銅片或 3mm3mm 厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類 侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶； 無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。3.3.施工1)1)地下工程在施工過程中，應保 持地下水位低于防水混凝土 500mm500mm 以上， 并應排除地下水。2)2)金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫 嚴密。3)3)用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡 沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經(jīng)瀝青浸濕。4)4)埋入式橡膠或塑料止水璉施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應埋 設在變形縫模截面的中部，木絲板應對準圓 環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應鋰成斜坡, 毛面搭

22、接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金 屬止水帶接頭處應采用相應的焊條滿焊。5)5)采用膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能，使用時，應防水先期受水 浸泡膨脹。6)6)表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下 應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。5.1.35.1.3 后澆帶施工縫滲、漏水1.1.設計1)1)后澆帶部位應采取加強防水措施，并有構造 詳圖。2)2)后澆帶混凝土應采取抗裂措施。3)3)后澆帶施工縫處應采取防水措施。2.2.施工1)1)底板、頂板不宜留施工縫，底 拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)2)墻體不應留垂直施工縫。墻體 水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或 底板與

23、側墻交接處，應留在高出底板不小于 300mm300mm 的墻體上。3)3)后澆帶施工縫澆筑混凝土前， 應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混 凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時, 先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密4 4)后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。實。5.35.3 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水5.2.15.2.1 設計1.1.應選用耐久性和延伸性好的防水卷材 或防水涂料作地下柔性防水層，且柔性防水層 應設置在迎水面。2.2.柔性防水層的基層宜采用 1 1: 2.52.5 水泥砂漿找平。5.2.25.2.2 施工1.1.找平層表面應潔凈、 干燥， 如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施

24、工。2.2.柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm300mm 以下。3.3.柔性防水層施工前，先涂刷基層處理防水材料應薄涂多遍成活。4.4.柔性防水層的施工還應符合相關規(guī)范和操作規(guī) 程的要求。5.5.柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措 施。6 6 砌體工程6.16.1 砌體裂縫6.1.16.1.1 設計3.3.建筑物外圍護結構應采用符合節(jié)能規(guī)范和標準規(guī)范和標準要求的保溫措施，且優(yōu)先 采用外墻外保溫措施。劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密;4.4.建筑物長度大于 40m40m 時，應設置變形縫，當有其他可靠措施時，可在規(guī)范范圍內適 當放寬。5.5.對采取可靠有效的保溫措施及構

25、造 措施（后澆帶、約束砌體等）的住宅工程，伸 縮縫間距可適當放寬，但不宜大于 50m50m6.6.頂層圈梁、臥梁高度不宜超過 300mm300mm。有條件時（防水及建筑節(jié)點處理較好） 宜在頂屋蓋和墻體間設置水平滑動層。外墻轉角處構造柱的截面積不應大于 240mm240mm X 240mm240mm;與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面 高度應不大于 300mm300mm。條文說明：承重墻上滑動層可采用在屋面板和圈（臥） 梁間的兩層油氈或橡膠片等，表面宜留 3-5mm3-5mm 深縫打膠； 頂層填充墻當在可靠抗震拉結措施時，可直接留5-15mm5-15mm縫打發(fā)泡聚氨脂等柔性材料（表面宜留 3-5m

26、m3-5mm 深縫打膠）。 需注意的是，應做好滑動層防水（有防水要求的外墻）、建 筑等構造處理，避免出現(xiàn)滲漏和裂縫；對于長縱墻，可僅 在兩端的 2-32-3 個開間內設置，目的是為了減小角部構造柱 及圈梁對現(xiàn)澆板收縮的約束，減小造成現(xiàn)澆板角部產(chǎn)生 4545剪切裂縫的拉應力。1.1.砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆 鋼筋混凝土窗臺梁， 高度不宜小于 120mm120mm,縱筋 不少于 4?10,4?10,;其他層在窗臺標高處，應設置通 長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于 60mm60mm 混凝土強度等級不應小于C20,C20,縱向配筋 不宜少于 3?83?8。2.2.頂層門窗洞口過梁宜結合

27、圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不少于 600mm600mm 且應在過梁上的水平灰縫內設置 2-32-3 道不小于 2?62?6300300 通長焊接鋼筋網(wǎng)片。條文說明：墻體在洞口削弱處易發(fā)生應力集中現(xiàn)象， 出現(xiàn)裂縫并產(chǎn)生滲漏，采用現(xiàn)澆混凝土窗臺梁及板帶，可 有效地改變墻體受力性狀，控制裂縫產(chǎn)生。底層增強窗臺 梁，主要是為了防止不均勻沉降所造成的窗臺處豎向和斜 向裂縫。3.3.頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應 小于M7.5M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預 拌砂漿。條文說明：主要是為了提高墻體及面層的抗裂能力。4.4.混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌 塊等輕質

28、墻體，當墻長大于 5m5m 時，應增設間距 不大于 3 3m m的構造柱；每層墻咼的中部應增設咼 度為 120mm120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無 約束時端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應 采取鋼筋混凝土框加強。條文說明：由于混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝 土砌塊等輕質材料線膨脹系數(shù)及體積變形系數(shù)相對較大，受溫度和濕度的影響，墻體的變形較大，易產(chǎn)生收縮裂縫。 增加混凝土構造柱和腰梁以及門洞口混凝土框的目的，是 改變墻體的受力性狀，使之成為約束砌體，從而控制裂縫。 門窗洞口是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，同時門窗框邊由于門窗開閉 的動荷載作用，易出現(xiàn)開裂和松動，因此，對輕質砌體門 窗洞口采用混凝

29、土框加強是防止此部位裂縫的有效措施。5.5.當框架頂層填充墻采用灰砂磚、粉煤灰 磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材 料時，墻面粉刷應米取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等措 施。6.6.屋面女兒墻不應采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置間距不大于 3m3m 的構 造柱和厚度不少于 120mm120mm 的鋼筋混凝土壓頂。7.7.洞口寬度大于 2m2m 時，兩邊應設置構造柱。6.1.26.1.2 材料1 1 .砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。條文說明：山砂和混合粉含泥量一般較大，不但會增 加砌筑砂漿的水泥用量，還可能使砂漿的收縮量增大，耐 久性降低，影響砌體質量，產(chǎn)生收縮裂縫。而

30、M5M5 以上的砂 漿，如砂子含泥量過大，有可能導致塑化劑摻量過多，造 成砂漿強度降低，因此應嚴格控制。砂按細度模數(shù)分為粗 砂：3.7-3.13.7-3.1，中砂 3.0-2.33.0-2.3，細砂：2.2-1.62.2-1.6。2.2.蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出 釜停放期間不應小于28d28d,不宜小于45d45d;混凝土小型空心 砌塊的齡期不應小于 28d28d。條文說明：輕質砌塊多為水泥膠凝增強的塊材，以 28d28d 強度為標準設計強度。齡期達到 28d28d 之前，含水量較 高，自身收縮較快，28d28d 以后收縮趨緩。為有效控制砌體 收縮裂縫，對砌筑時的輕質砌塊齡期進

31、行了規(guī)定， 其齡期 宜控制大于45d45d,不應小于28d28d,因齡期越長，其體積越趨 于穩(wěn)定。6.1.36.1.3 施工1.1.填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑并間隔15d15d 以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高 強度等級的水泥砂漿嵌填密實。2.2.框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù) 要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋 法留置。條文說明： 框架柱間填充墻拉結筋， 既是抗震設計的 要求，又對防止柱邊豎向裂縫也有一定的作用。折彎壓入 磚縫后，鋼筋拉結力的作用將大大削弱。預埋鋼筋拉結筋 能有效保證拉結效果，應優(yōu)先采用，如不符合磚模數(shù)要求，可采取化學植筋等

32、有效措施進行補救，但為保證質量，植 筋應先試驗后使用，抽檢數(shù)量應不少于1 1%0,且不少于 3 3根，錨固承載力應符合設計和混凝土結構后錨固技術規(guī) 程JGJ145JGJ145 的要求。3.3.填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm15mm 1 1 5m5m 時，應采用 梁式結構；當陽臺挑出長度 L L v 1.5m1.5m 且需要采 用懸挑板時，其根部板厚不小于 L/10L/10 且不小于 120mm120mm，受力鋼筋直徑不應小于 10mm10mm。1 1.住宅的建筑平面應規(guī)則，避免平面形4 4. 建筑物兩端開間及變形縫兩側的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，其他

33、開間宜設置雙層 雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于 8mm8mm，間距不應 大于 100mm100mm。其他外墻陽角處應設置放射形鋼 筋，鋼筋的數(shù)量不應少于 7 7 根，長度應大于板 跨的 1/31/3,且不應小于2000mm2000mm。條文說明：端開間及轉角單元在山墻與縱墻交角處，因溫度變形會導致板角產(chǎn)生較大的主拉應力而產(chǎn)生裂縫。 較好的構造措施是在端開間及變形縫兩側的現(xiàn)澆板配置雙 層雙向鋼筋；鋼筋間距不大于 100mm100mm。這些鋼筋不僅是承 受板在角端嵌固在墻中而引起的負彎矩，更重要的是起到 協(xié)調兩片交角墻體與板在受到溫度變化時產(chǎn)生的變形，保 證共同工作。在其他外墻陽角處設置放射狀鋼筋，采

34、取措 施后，現(xiàn)澆板容易出現(xiàn) 4545剪切裂縫的問題得到了較好的 解決。弱處等易引起應力集中處，鋼筋直徑不應小于 8mm8mm，間距不應大于 100mm100mm，并應在板的上表 面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上 下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應滿足規(guī)范 要求。6.6.室外懸臂板挑出長度 L L 400mm400mm、寬 度 B B3000mm3000mm 時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不 應小于 6mm6mm，間距不應大于 200mm200mm。條文說明：室外懸臂板因受自然氣候的影響， 常常會 出現(xiàn)橫向裂縫，故提出此條要求。7.7.梁腹板高度 h hw450mm450mm 時，應在梁 兩側

35、面設置腰筋，鋼筋直徑不應小于 12mm12mm,每 側腰筋配筋率A As bhbhw/1000/1000，間距不大于 200mm200mm。5 5.在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削條文說明：如腰筋配制不足，常在混凝土上產(chǎn)生梭子型豎向裂縫。8.8.鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長度超過20m20m時，鋼筋應采用細而密的布置方式，鋼筋的間 距宜 w150mm150mm。條文說明：鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板，特別是地下室墻板 的豎向開裂的情況經(jīng)常發(fā)生，該裂縫和構件的長度、溫度、 混凝土的養(yǎng)護措施以及混凝土的特性有關，同時，抗裂鋼 筋構造措施不到位也是一個重要因素，在配筋率不變的情 況下，減小鋼筋直徑和間距，對減少該縫的

36、效果很好。工 程結構裂縫控制有一經(jīng)驗公式如下：&pa=0=0 5R5Rf（1+p/d1+p/d） 1010-4-4式中pa-配筋后的混凝土極限拉伸R Rf-混凝土抗裂設計強度（MpaMpa）p p截面配筋率 uX 100100,例如配筋率卩=0.2%=0.2%,9.9.現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于 C30C30。條文說明：當混凝土強度過高，水泥用量和用水量勢 必增加，會導致現(xiàn)澆板后期收縮加大，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。 7.1.7.1.2 2材料1.1.水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸 鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、 級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等 進行檢查，并應對其強度

37、、安定性及其他必要 的性能指標進行復驗。條文說明：為控制混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，水泥采用早 期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，這樣混凝土 的早期強度較高，能夠抵抗混凝土早期收縮、溫度等應力， 減少混凝土結構的開裂。對于其他構件則不受此限制。對d d 鋼筋直徑（cmcm）則 p=0.2p=0.22.2.混凝土應采用減水率高、分散性能好、混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不 應低于 12%12%。摻用礦物摻合料的質量應符合相 關標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定。條文說明：混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂 縫最主要，也是最關鍵的因素?；炷恋挠盟繒娜齻€ 方面影響現(xiàn)澆樓板裂縫的產(chǎn)生。一是混凝土

38、用水量的增加 不僅會增加混凝土結構內部毛細孔的數(shù)量，而且會增加混 凝土澆筑成型后毛細孔內含水量，從而將增大混凝土的塑 性收縮和干燥收縮。二是在保證混凝土強度不變的情況下， 混凝土用水量增加會相應增加水泥用量，而水泥用量的增 加同樣會增加混凝土結構內部毛細孔的數(shù)量，也會增加混 凝土中的塑性收縮和干燥收縮。三是混凝土用水量增加， 使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多 的毛細孔相貫通，使毛細孔中水分蒸發(fā)的更快，從而增加 混凝土的塑性收縮和干燥收縮。用水量減少后，早期強度 增加，也會提高混凝土的抗裂能力。如果不能合理摻用摻 合料，則混凝土中毛細孔數(shù)量會增多，反而不利于防止混 凝土的收縮，

39、因此，對粉煤灰的摻量加以限制。對摻合料 在兩種及兩種以上的，應做摻合料的適應性試驗。 3.3.現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。條文說明：砂越細，其表面積越大，需要越多的水泥 等膠凝材料包裹，由此帶來水泥用量和用水量的增加，使 混凝土的收縮加大。4.4.預拌混凝土的含砂率、 粗骨料的用量應根據(jù)試 驗確定。條文說明：混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料， 在其他原材料用量不變的情況下，混凝土的干燥收縮隨砂 率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，這對控制 混凝土干燥收縮有利。5.5.預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣 頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有 懷疑時應隨時檢查，并做檢查記錄。高層住宅 混

40、凝土坍落度不應大于 180mm180mm，其他住宅不應 大于 150mm150mm。條文說明：預拌混凝土為滿足泵送和振搗要求，其坍 落度一般在 100mm100mm 以上，坍落度過大會增加混凝土的用 水量和水泥用量，從而加大混凝土的收縮。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表時， 混凝土坍落度每增加 20mm20mm，每立方米混凝土用水量增加 5kg5kg。另一方面，混凝土沉縮變形越大，越容易出現(xiàn)沉縮裂 縫。7.1.37.1.3 施工1.1.模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除 滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定 性，邊支撐立桿與墻間距不應大于 300mm300mm，中 間不宜大于 800mm800mm。根據(jù)工期要求，

41、配備足夠 數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范 要求。條文說明：模板支撐未經(jīng)計算或水平、豎向連系桿設 置不合理，造成支撐剛度不夠，當混凝土強度尚未達到一 定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，樓板 產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。2.2.現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比應根據(jù) 砂石的含水率進行調整，每盤材料要進行計量（重量）。3.3.嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的 負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 500mm500mm 的 鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋 不位移。4.4.現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）

42、，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/31/3樓板厚度， 沿預埋管線方向增設？6 6 150150、 寬度 不小于 450mm450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設 在現(xiàn)澆板中。條文說明：由于現(xiàn)澆板中線管出現(xiàn)十字交叉的現(xiàn)象較 多，又無其他措施，對混凝土板斷面的削弱過多，造成樓 板易出現(xiàn)沿現(xiàn)澆板預埋管方向的樓面裂縫。5.5.樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭 設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護 和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方 案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d60d 后再施工，澆筑時，應采用補嘗收縮混凝土，其混凝土強度應提前一個等級。條文說明：后澆帶的作用主要

43、為了防止結構因沉降及 變形引起構件開裂等現(xiàn)象，對于起伸縮作用的后澆帶的澆 筑時間主要考慮主體結構混凝土早期收縮的完成量，一般 完成主體構件收縮量的 60%-70%60%-70%為宜，在正常養(yǎng)護條件下 大約為六周時間。澆筑后澆帶的混凝土最好用微膨脹的水 泥配制，以防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。達到 70%70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平 頂抹灰前加貼 200mm200mm 的耐堿網(wǎng)格布，再進行平 頂抹灰施工。條文說明：采用隔層灌縫，是防治預制板一安裝完就 灌縫，理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。8 8. 預制樓板安裝時，必須先找平，后座6.6.現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進漿。相鄰板底下口必須

44、留縫，縫隙寬為行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。15-20mm15-20mm,預制樓板的板縫宜用強度等級不小于條文說明：防止龜裂C20C20 細石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上下各留 5-10mm5-10mm 凹槽，待細石混凝土強度7 7.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置灌縫的混凝土抗剪強度不能抵抗預制板上施工荷載 產(chǎn)生的應力而產(chǎn)生板縫。9 9. 應在混凝土澆筑完畢后的 12h12h 以內， 對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。1 1）根據(jù)氣象條件，淋水次數(shù)應能 使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水與拌制用 水相同。2 2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將 混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。3

45、3）日平均氣溫低于 5 50 0C C 時，不應淋水。4 4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內部水分蒸發(fā)。條文說明：當混凝土撓搗完后未進行表面覆蓋或澆水養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足時，由于受風吹日曬，混凝土板表面 游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇 的體積收縮，由收縮而產(chǎn)生拉應力，此時混凝土早期強度 低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。10.10.混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種 確定。1 1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌 制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于 7d7d。2 2）對摻用 緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于 14d14d。

46、11.11.現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa1.2MPa 時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度 小于10MPa10MPa 時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重 物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。7.27.2 混凝土保護層偏差7.2.17.2.1 材料嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先采用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15M15，面積不小于 40mm40mm x 40mm40mm。7 7 2 2 2 2 施工1.1.梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應預埋 18#18#低碳鋼絲。2.2.當板面

47、受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm10mm 時， 應采用鋼筋支架支撐鋼筋， 支 架間距為：當采用?6?6 分布筋時不大于 500mm500mm; 當采用?8?8 分布筋時不大于 800mm800mm,支架與受支 承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼 筋的直徑均不小于 10mm10mm 時， 可采用馬凳作支 架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 h h 200mm200mm 時馬凳可用？1010 鋼筋制作；當 200mm200mm h h300mm300mm 時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。7.37.3 混凝土構件的軸線、標高等幾何尺

48、寸偏差7.7.3 3.1.1 施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。7.3.27.3.2 主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制 線（如墻面 1M1M 線、地面方正控制線等），準確測量，認真 記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其復核。7.7.3 3.3.3 模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度， 若有偏差隨時調整。7.7.3 3.4.4 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每 2 2 延長米范圍內宜設置一處。7.7.3 3 5 5 樓（地）面水平結構構件施工完成后，在柱墻上抄出 水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。7.3

49、.67.3.6 模板的背楞統(tǒng)一使用硬質木材或金屬型材，統(tǒng)一加工 尺寸。澆筑混凝土墻板柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設？4848 的鋼管, 增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7.3.77.3.7 根據(jù)混凝土的側壓力，墻柱自樓面向上根據(jù)施工方案 采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。7.7.3 3.8.8 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格 后方可進入下一道工序的施工。8 8 樓地面工程8.18.1 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫8.1.18.1.1 設計1.1.面層為水泥砂漿時，應采用 1 1: 2 2 水泥砂漿。2.2.細石混凝土面層的混凝土強度等級不應低于C20C20。8.1.28.1.2 材料1.

50、1.宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2.2.選用中粗砂，含泥量 w 3%3%。3.3.面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于 1515 mmmm,且不大于面層厚度的 2/32/3;石子含泥1.1.澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于 面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪 水泥砂漿或細石混凝土面層。8.1.38.1.3 施工量應 w 1%1%。2.2.嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應 w 3535 mm,mm,用于鋪設地面的混凝土坍落 度應 w 3030mmmm。3.3.水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用 短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板

51、振 搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。4.4.掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于二遍，分遍壓實。5.5.地面面層施工 24h24h 后，應進行養(yǎng)護， 并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于 7d7d ;當環(huán)境溫度低于5 50 0C C 時，應采取防凍施工措施 條文說明：砂子過細，拌料時需水量較大，則水灰比 大，易使面層混凝土強度降低，這是水泥樓地面發(fā)生起砂 的主要原因之一?；鶎颖砻娲嬖诟』业入s物時，與面層之 間出現(xiàn)隔離層，這是樓地面空鼓的主要原因。 8.28.2 樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致8.8.2 2.1.1 踏步陽角開裂或脫落1.1. 設計應在陽角處增設護角。2.2. 施工1)

52、1)踏步抹面(或抹底糙)前, 應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2)2)抹砂漿前應先刷一度素水 泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。3 3)砂漿稠度應控制在 3535 mmmm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿 厚度應控制在 1010 mmmm 以內。4)4)踏步平立面的施工順序應 先抹立面，后抹平面，使平立面的接搓縫 在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。5)5)抹面(或底糙)完成后應加 強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為 7-14d7-14d,養(yǎng)護期間應 禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或 角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。8.2.28.2.2 踏步尺寸不一致1.1.樓梯結構施工階段，踏步、模板應用 木模板

53、制作，尺寸一致。2.2.計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高 差值，以此差值控制地面面層厚度。層做法不一致， 應在梯段結構層施工時調整結 構尺寸。4.4.面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。8.38.3 廚衛(wèi)間樓地面滲漏水8.3.18.3.1 設計1.1.廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。2.2.廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應向上做一道高度不小于 200m200m m m 的混凝 土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內 其他房間地面低 30mm30mm 以上。3.3.主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。832832 施工3.3.統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面1

54、.1.上下水管等預留洞口座標位置應正2.2.PVCPVCf道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法。3.3.現(xiàn)澆板預留洞口堵塞前，應將洞口清 洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。 洞口堵塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的 微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/32/3 處, 待混凝土凝固后進行 4h4h 蓄水試驗；無滲漏后， 用摻入抗裂防滲劑的水泥漿堵塞。管道安裝后， 應在管周進行 24h24h 蓄水試驗，不滲不漏后再做 防水層。4.4.防水層施工前應先將樓板四周清理干 凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不 得小于 300mm300mm5.5.地面找平層朝地漏方向的排水坡度為6.6.有

55、防水要求的地面施工完畢后， 應進 行 2424h h蓄水試驗，蓄水高度為 20-30mm20-30mm 不滲不 漏為合格。7.7.煙道根部向上 300mn300mn 范圍內宜采用聚 合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8.8.衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分二次刮糙。8.48.4 底層地面沉陷8.4.18.4.1 設計1.1.應根據(jù)不同的土質確定基土的壓實系數(shù)。2.2.軟弱基土厚度不大時，宜采用換填土； 當軟弱土層較厚時，宜采用石灰樁加固或表層 土夯實后鋪設 200mm200mm 厚毛石，再鋪碎石。3.3.軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于 100mm100mm 并應配置?6?6 及以上雙向鋼筋網(wǎng)片，

56、確，洞口形狀為上大下小1%-1.5%,1%-1.5%,地漏口要比相鄰地面低 5mm5mm鋼筋間距不應大于 200mm200mm9.19.1 外墻空鼓、開裂、滲漏9.1.19.1.1 基層處理1.1.地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī) 范要求。2.2.回填土內不得含有有機物及腐質土。3.3.回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求。當設計 無要求時，壓實系數(shù)不應小于 0.90.9。1.1.混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或 用 1 1: 3 3聚合物砂漿補平。2.2.粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污 物，并提前澆水濕潤（內濕外干）。3.3.混凝土基層應采用人工鑿毛或進

57、行化學毛化處理；輕質砌塊基層應采取化學毛化或 滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結力。4.4.外墻腳手孔及洞眼應分層塞實， 并在 洞口外側先加刷一道防水增強層。5.5.不同材料基體交接處， 必須鋪設抗裂 鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應 小于150mm150mm9 9 裝飾裝修工程條文說明：混凝土基層表面采用剁斧進行人工鑿毛842842 施工時，每 100cm100cm2范圍內鑿打點不宜小于 1616 點?；炷梁洼p 質砌塊基層采用的化學毛化主要有批（抹）界面劑砂漿或 噴（甩）1 1： 2 2聚合物水泥砂漿的做法。采用噴（甩）措施 進行化學毛化后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于 7 7 天。

58、外墻腳手孔在填塞時應認真細致， 步驟為： 清除浮灰 與污物，澆水濕潤，洞口內底面和兩側面先刮一層防水砂 漿，接著塞入面干內濕的磚頭，再將磚頭周邊縫隙塞緊嵌 實，最后，在洞口外側先加刷一塊厚度不宜大于6mm6mm 每邊比洞口大 30mm30mm 的 1 1: 3 3 防水砂漿增強層。由于建筑材料的線膨脹系數(shù)存在差異，在溫度變化下，不同材料基體交接處極易產(chǎn)生裂縫。9.1.29.1.2 外墻抹灰2.2. 施工1 1）刮糙不小于兩遍，每遍厚度宜 為7-8mm7-8mm 但不應超過 1010 mm;mm;面層宜為 7-10mm7-10mm2 2）外墻抹灰用砂含泥量應低于2%2%細度模數(shù)不小于2.52.5

59、。 嚴禁使用石粉和 混合粉。3 3）混凝土或燒結磚基體上的刮糙 層應為 1 1: 3 3 水泥防水砂漿，輕質砌體上宜 為 1 1: 1 1:6 6 防水混合砂漿。4 4）每一遍抹灰前，必須對前一遍 的抹灰質量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓1 1 .設計1 1）面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2 2）抹灰面層必須設置分格縫。應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才 進行兩層間的間隔時間不應少于 2-7d2-7d ,達到 冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝1 1)應選擇吸水率小、強度高的飾面磚土梁、柱中部。5)5)抹灰層總厚度 35mm35mm 且 w50mm(

60、50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大 孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定 件錨入混凝土基體的深度不應小于 2525 mm,mm, 其他基體的深度不小于 5050 mnmn;抹灰層總厚 度超過 5050 mmmm 時，應由設計單位提出加強措 施。6)6)外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2%2%的排水坡度，且靠墻體 根部外應粉成圓角；滴水線寬度應為15-2515-25mmmm 厚度不小于 1212 mmmm,且應粉成鷹嘴式。9.1.39.1.3 外墻飾面磚1 1 .設計2 2) 外墻保溫層上不宜粘貼飾面 磚，否則應按有關規(guī)定試驗合格后方可使 用。2.2. 施工4)4)飾面磚粘貼前， 對