彈簧圓錐破碎機(jī)使用說(shuō)明書

1、彈簧圓錐破碎機(jī)使用說(shuō)明書一、用途彈簧圓錐破碎機(jī)廣泛應(yīng)用在冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及矽酸鹽廠業(yè)中。適用于破碎中等以上硬度的各種礦石和巖石，如：鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。二、技術(shù)性能(點(diǎn)擊查看)三、外形圖(點(diǎn)擊查看)四、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和組成1、彈簧圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器，傳動(dòng)軸和一對(duì)錐齒輪帶動(dòng)偏心軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎圓錐心線在偏心套的適動(dòng)下做旋擺運(yùn)動(dòng)。使破碎壁和軋臼壁時(shí)而靠近，時(shí)而遠(yuǎn)離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷的受到積壓與沖擊，而被破碎。2、彈簧圓錐破碎機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)軸、偏心套、碗型軸承、破碎圓錐、支承套、調(diào)整套、進(jìn)料、彈簧、彈性聯(lián)軸器、潤(rùn)滑、電器等部分組成。五、機(jī)器的試車

2、(一)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1、彈簧圓錐破碎機(jī)啟動(dòng)前，要檢查主要連接處緊固情況，用手轉(zhuǎn)動(dòng)該機(jī)至少使偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)2-3圈，應(yīng)靈活、無(wú)卡住現(xiàn)象，方可開(kāi)車。2、啟動(dòng)前，先開(kāi)動(dòng)油泵，直到各潤(rùn)滑點(diǎn)得到潤(rùn)滑油后，方可開(kāi)動(dòng)彈簧圓錐破碎機(jī)。3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2小時(shí)。4、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1)破碎圓錐繞其中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過(guò)15r/min.(2)錐齒輪不得有周期性的噪音。(3)給油壓力應(yīng)在0.08-0.15Mpa范圍內(nèi)。(4)回油溫度不得超過(guò)50°。(5)試驗(yàn)后，拆卸時(shí)彈簧圓錐破碎機(jī)各摩擦部分不應(yīng)發(fā)生貼銅、燒傷和磨損等現(xiàn)象。5、假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車，進(jìn)行檢查修正。同事

3、檢查給油量，然后重新試驗(yàn)。6、錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查錐齒輪的正確性，并檢查錐齒輪間隙。(二)負(fù)荷試驗(yàn)1、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。2、負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2448小時(shí)。3、負(fù)荷試驗(yàn)開(kāi)始進(jìn)行先加入少量的礦石，然后逐漸增加到滿載。4、負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。六、機(jī)器的維護(hù)1、彈簧圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)。(1)礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)將礦石直接給如破碎腔內(nèi)，否則將使機(jī)器過(guò)載和襯板磨損不均勻。正確的給礦條件：礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。給的礦石不能高于扎臼壁的水平面。(2)最大給礦塊尺寸不得等于給礦口尺寸，否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損，有時(shí)會(huì)卡住上部引起主軸

4、上端折斷等事故。(3)不準(zhǔn)負(fù)荷啟動(dòng)，負(fù)荷啟動(dòng)定會(huì)造成事故。(4)停車時(shí)，必須先停止給礦，讓已進(jìn)入破碎腔的全部礦石被破碎，并排除后，方可停車。(5)經(jīng)常通過(guò)不可破碎的物體或者不可破碎物體在破碎腔內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，都將導(dǎo)致機(jī)器的主要零件損壞，因此用戶必須采取措施，防止機(jī)器經(jīng)常落入不可破碎的物體。如在運(yùn)輸皮帶上安置金屬探測(cè)器及懸掛磁鐵吸除礦石中的金屬物，目前主軸斷裂多由于破碎腔內(nèi)落入大塊金屬，保險(xiǎn)彈簧失去作用使主軸荷載急增引起。2、彈簧圓錐破碎機(jī)產(chǎn)量與給礦方式、給礦塊、排礦塊尺寸、礦石的物理機(jī)械性能、溫度等有關(guān)，所以產(chǎn)量變化范圍很廣，制造廠給出的產(chǎn)量是在指定條件下計(jì)算的大概數(shù)值。3、排礦口的調(diào)整(1)

5、由于破碎壁和扎臼壁的磨損，使排礦口增大，所以必須定期調(diào)整排礦口尺寸，調(diào)整排礦口用液壓油泵通過(guò)推動(dòng)缸進(jìn)行調(diào)整。(2)在扎臼壁圓周等用鋼絲系鉛球方法通過(guò)破碎腔等距四點(diǎn)上，檢查排礦口尺寸，調(diào)整好后，重新擰緊螺栓。4、彈簧的調(diào)整(1)彈簧是為了當(dāng)彈簧圓錐破碎機(jī)進(jìn)入不可破碎物時(shí)，保護(hù)該機(jī)不受損壞。所以彈簧壓力與機(jī)器破碎力相適應(yīng)，正常工作時(shí)，彈簧是不動(dòng)的，僅在破碎腔落入鐵塊使該機(jī)超載時(shí)，才抬起支承套使彈簧被壓縮。(2)彈簧圓錐破碎機(jī)在正常工作時(shí)，有時(shí)發(fā)生跳動(dòng)，這是不正?，F(xiàn)象，必須仔細(xì)分析原因，采取措施排除，若錯(cuò)誤的壓縮彈簧不但不能正常工作，反而可能發(fā)生零件損壞，因?yàn)閴嚎s彈簧將引起破碎力的增加。造成該機(jī)上部

6、跳動(dòng)有下列原因：給礦不均勻或給礦過(guò)多;給礦中含有過(guò)多的小塊或粉狀礦石;排礦口間隙過(guò)小。5、扎臼壁的更換(1)扎臼壁是使用U形螺栓把在調(diào)整環(huán)上，二者之間注入鋅合金，使緊固粘合。(2)新安裝或更換扎臼壁時(shí)，當(dāng)圓錐破碎機(jī)工作68小時(shí)，應(yīng)檢查扎臼壁緊固情況，并要再次擰緊U形螺栓，防止扎臼壁松動(dòng)，如果扎臼壁松動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)該機(jī)工作，否則將破壞扎臼壁與調(diào)整環(huán)間的鋅合金，并損壞新的扎臼壁。6、破碎壁的更換(1)破碎壁是用圓錐頭緊固在軀體上，未緊固前，不準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)工作，否則將使破碎壁損壞和破壞破碎壁與軀體間的鋅合金。(2)新安裝戶更換破碎壁時(shí)，當(dāng)彈簧圓錐破碎機(jī)工作68小時(shí)，應(yīng)檢查破碎壁緊固情況，如果發(fā)生松動(dòng)，應(yīng)

7、停車立即緊固。7、錐齒輪嚙合由于摩擦使圓盤磨損，將會(huì)影響錐齒輪間隙，圓盤總厚度每年應(yīng)檢查兩次，為了保證齒輪的正常嚙合，必須在底托蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片厚度應(yīng)等于摩擦圓盤的磨損量。8、碗形軸承(1)檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)碗形軸瓦支承球面進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐球面與碗形軸瓦在外圓接觸，其接觸長(zhǎng)度為0.30.5R，并沿圓周保持0.51mm楔形間隙，如圖13所示，工作一段時(shí)期，則支持在球面整個(gè)表面。(2)工作中，應(yīng)經(jīng)常注意碗形軸瓦的接觸情況，不準(zhǔn)破碎圓錐表面與碗形軸瓦內(nèi)圓接觸。(3)破碎圓錐表面與碗形軸瓦的接觸斑點(diǎn)，在每25×25mm2面積上不得小于1點(diǎn)。(4)碗形軸承架與機(jī)架要固定好，如果發(fā)現(xiàn)碗形軸承

8、架與機(jī)架有間隙，必須進(jìn)行處理。9、襯套與機(jī)架采用過(guò)渡配合，更換新襯時(shí)，應(yīng)按機(jī)架孔的實(shí)際尺寸配置。10、軸套與偏心軸套之間注入鋅合金是防止軸套轉(zhuǎn)動(dòng)。鋅合金要充滿間隙，由于熱注鋅合金可能造成軸套變形，因此新軸套裝好后，應(yīng)檢查尺寸 D1d1，D2d2，B等，如圖14所示。不正確時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正。11、偏心軸套與機(jī)架襯套的間隙和主軸錐形處與軸套的間隙應(yīng)符合a=33.6mm;b=2.93.6mm;c=910mm。12、水封防塵裝置(1)為了保護(hù)潤(rùn)滑油不被弄臟和主要件起防塵作用，而采用水封防塵裝置，使用中應(yīng)注意：A、不要用臟水。B、給水不要過(guò)多，過(guò)多會(huì)引起油水混合現(xiàn)象。C、從回水喇叭口經(jīng)常觀察回水情況。D、

9、經(jīng)常檢查環(huán)形圈與防塵圈工作情況，并清理水槽。七、操作規(guī)程1、在主機(jī)開(kāi)動(dòng)前，先開(kāi)啟稀油站，確認(rèn)系統(tǒng)潤(rùn)滑正常后，才能起動(dòng)主機(jī)，待彈簧圓錐破碎機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)動(dòng)給料機(jī)，彈簧圓錐破碎機(jī)停車前應(yīng)停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后，再停車，最后關(guān)稀油站油泵。2、稀油站油泵啟動(dòng)前，打開(kāi)稀油站相應(yīng)油水閥門和壓力表開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓在0.04-0.1Mpa范圍內(nèi)，油溫應(yīng)在30-40范圍內(nèi)，若油溫過(guò)低，則先開(kāi)啟電阻加熱器將油加熱。3、各電氣開(kāi)關(guān)的功用詳見(jiàn)電控柜說(shuō)明書，開(kāi)車前均應(yīng)置于適當(dāng)位置。八、機(jī)器的故障、原因及消除方法1、油流指示器沒(méi)有油流，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05Mpa原因：1、油溫低;2、油

10、路開(kāi)關(guān)未開(kāi)好;3、油泵不好用。消除方法：1、將油加熱;2、檢查油路開(kāi)關(guān);3、檢修或更換油泵。2、過(guò)濾器前后壓差太大原因：過(guò)濾器堵塞消除方法：油壓超過(guò)0.05Mpa時(shí)，應(yīng)清洗過(guò)濾器3、油壓升高同時(shí)油溫升高原因：油管或機(jī)內(nèi)油路堵塞消除方法：停機(jī)找出堵塞點(diǎn)，并清除之。4、油溫超過(guò)60，但油溫未升高原因：機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位有毛病消除方法：停機(jī)檢查球瓦、襯套、止推墊片等摩擦面，找出故障原因并清除之。5、油箱內(nèi)油量減少(油位下降)原因：1、機(jī)器底部端蓋漏油;2、傳動(dòng)軸法蘭漏油;3、碗形軸承或瓦上回油槽堵塞，致使從防塵裝置處漏油。消除方法：1、2停機(jī)緊固螺栓或更換墊片;3、停機(jī)檢查，清洗油路和油槽，并調(diào)節(jié)油量

11、消除之。6、油中有水，油箱油位上升原因：冷卻器中水壓高于油壓，冷卻器漏水，水封給水量太大，給水管堵塞。消除方法：調(diào)整水壓稍低于油壓，檢查、修理漏水部位，調(diào)整給水量，清洗回水路，應(yīng)清洗油箱，更換新油。7、水封排水中有油，油溫不升高原因：碗形瓦擋油環(huán)，油槽堵塞。消除方法：清洗油槽和回油管8、彈簧圓錐破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，動(dòng)錐自轉(zhuǎn)很快原因：主軸由于下述原因被抱住，主軸與襯套間缺油或油中有灰塵，由于碗形瓦磨損或制造上原因是動(dòng)錐下沉，錐形襯套的間隙不足。消除方法：停車檢查，找出原因，對(duì)癥消除。9、彈簧圓錐破碎機(jī)工作時(shí)經(jīng)常振動(dòng)原因：1、彈簧壓力不足;2、給入細(xì)的和粘性物料;3、給礦不均勻或給礦過(guò)多。消除方法：1

12、、按規(guī)定擰緊彈簧上壓緊螺帽，或更換彈簧;2、3、按正確方法給礦。10、破碎腔向上抬起的同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲，然后又正常工作原因：破碎腔內(nèi)掉入非破碎物。(過(guò)鐵現(xiàn)象)時(shí)常引起主軸折斷等機(jī)件損壞。消除方法：加強(qiáng)挑鐵工作，采用金屬探測(cè)器等自動(dòng)除鐵裝置。11、傳動(dòng)軸回轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲，或敲擊聲后聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎錐不動(dòng)原因：1、圓錐齒輪的齒，由于安裝不合格或傳動(dòng)軸的軸向間隙過(guò)大而磨損或破壞;2、聯(lián)軸器或齒輪的鍵破壞;3、主軸由于掉入非破碎物而折斷。消除方法：1、更換齒輪并校正嚙合間隙;2、換鍵;3、換主軸，并加強(qiáng)挑鐵工作。12、破碎或空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可聽(tīng)見(jiàn)的劈裂聲原因：1、動(dòng)錐或固定錐襯板松動(dòng);2、螺釘或耳環(huán)破壞;3、破碎錐或固定錐襯板不圓產(chǎn)生沖擊。消除方法：1、固定螺釘或重新澆注鋅合金;2、拆下調(diào)整環(huán)，換螺釘或耳環(huán);3、安裝時(shí)檢查襯板的圓度，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工下降固定錐，減少間隙。13、產(chǎn)品中大塊礦石增多原因：破碎錐襯板磨損消除方法：1、固定螺釘或重新澆注鋅合金;2、拆下調(diào)整環(huán)，換螺釘或耳環(huán);3、安裝時(shí)檢查襯板的圓度，必