磨削機械安全技術(shù)ppt課件

1、第一節(jié)第一節(jié) 磨削機械安全技術(shù)磨削機械安全技術(shù)1;.2本節(jié)導航本節(jié)導航學習目標磨削加工的危險因素磨削加工的危險因素砂輪的特性與它的安全技術(shù)砂輪的特性與它的安全技術(shù)磨削機械的使用與安全管理磨削機械的使用與安全管理重點提示磨削加工的危險因素磨削加工的危險因素砂輪的安全技術(shù)砂輪的安全技術(shù)磨削機械的使用與安全管理磨削機械的使用與安全管理3磨削加工磨削加工磨削加工：借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余層，使工件表面質(zhì)量達到預定要求的加工方法。磨床：進行磨削加工的機床4磨床種類磨床種類外圓磨床：普通、萬能、無心外圓磨床 等。內(nèi)圓磨床：普通、無心、行星式內(nèi)圓磨床 等。平面磨床：臥軸(立軸)矩臺(圓臺)平面

2、磨床 等。工具磨床：工具曲線磨床 、鉆頭溝槽磨床等。刀具刃磨床：萬能工具磨床 、拉刀、滾刀磨床等。專門化磨床：曲軸、花鍵軸 、齒輪、螺紋磨床等。其它磨床：研磨機、珩磨機、拋光機等。5M1432A型萬能外圓磨床型萬能外圓磨床6床身床身橫向橫向進給進給手柄手柄腳踏操腳踏操作板作板尾座尾座橫向進橫向進給機構(gòu)給機構(gòu)砂輪架砂輪架內(nèi)圓內(nèi)圓磨具磨具工作臺工作臺頭架頭架萬能外圓磨床外觀圖7 普通外圓磨床1床身 2床頭箱 3砂輪 4砂輪主軸箱 5尾座 6導軌 7工件 8工作臺fLfRnGnW普通外圓磨床普通外圓磨床頭架、砂輪架不能轉(zhuǎn)位，無內(nèi)圓磨頭，工藝范圍窄，但剛度高，旋轉(zhuǎn)精度好，適于中、頭架、砂輪架不能轉(zhuǎn)位，

3、無內(nèi)圓磨頭，工藝范圍窄，但剛度高，旋轉(zhuǎn)精度好，適于中、大批量磨削外圓柱面、小錐度外圓錐面及階梯軸。大批量磨削外圓柱面、小錐度外圓錐面及階梯軸。8無心磨床無心磨床工件不需夾持，放在砂輪和導輪之間，連續(xù)磨削，操作簡單，生產(chǎn)率高，適于大批量磨削無中心孔的軸、套、銷等零件9內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床有普通、無心、行星式等，又分普通、半自動、全自動。 一般采用縱磨法。因砂輪直徑小，線速度較低1525m/s, 砂輪軸細長，剛性差，進給量小，冷卻、排屑條件差，生產(chǎn)率低，適于單件小批生產(chǎn)磨削淬硬零件上的孔。10平面磨床平面磨床臥軸矩臺平面磨床 周磨法：周磨法：砂輪與工件接觸面砂輪與工件接觸面小，散熱、排屑條小，散熱、排

4、屑條件好，加工質(zhì)量好。件好，加工質(zhì)量好。但剛性小，磨削用但剛性小，磨削用量較小，生產(chǎn)率低，量較小，生產(chǎn)率低，適于精磨。適于精磨。11平面磨床平面磨床立軸圓臺平面磨床端磨法：端磨法：砂輪軸伸出短，剛砂輪軸伸出短，剛性好，磨削用量較性好，磨削用量較大，生產(chǎn)率高。但大，生產(chǎn)率高。但砂輪與工件接觸面砂輪與工件接觸面大，散熱、排屑條大，散熱、排屑條件差，加工質(zhì)量低。件差，加工質(zhì)量低。適于粗磨或半精磨。適于粗磨或半精磨。12磨削加工的特點磨削加工的特點 磨具的運動速度高磨具的運動速度高普通磨削速度可達普通磨削速度可達3035m/s；高速磨削可達；高速磨削可達4560m/s，甚至更高。，甚至更高。它是一般金

5、屬切削刀具速度的十幾倍到幾十倍，其速度還有繼續(xù)提高的它是一般金屬切削刀具速度的十幾倍到幾十倍，其速度還有繼續(xù)提高的趨勢。趨勢。磨具的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)磨具的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)磨具是由磨粒、結(jié)合劑和孔隙三要素組成的復合結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)強度大大磨具是由磨粒、結(jié)合劑和孔隙三要素組成的復合結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)強度大大低于由單一均勻材質(zhì)組成的一般金屬切削刀具。低于由單一均勻材質(zhì)組成的一般金屬切削刀具。磨削的高熱現(xiàn)象磨削的高熱現(xiàn)象磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微刃性，使磨削區(qū)產(chǎn)生大量的磨磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微刃性，使磨削區(qū)產(chǎn)生大量的磨削熱，這不僅容易燒傷工件，而且高溫還可使磨具本身發(fā)生物理、化學削熱，這不僅容易燒傷

6、工件，而且高溫還可使磨具本身發(fā)生物理、化學變化，降低磨具強度。變化，降低磨具強度。磨具的自礪現(xiàn)象磨具的自礪現(xiàn)象在磨削過程中，隨磨粒的鈍化使磨削力增大。在磨削力作用下，或磨粒在磨削過程中，隨磨粒的鈍化使磨削力增大。在磨削力作用下，或磨粒自身脆裂部分脫落露出尖銳部分；或整個鈍粒脫落露出鋒利新磨粒，這自身脆裂部分脫落露出尖銳部分；或整個鈍粒脫落露出鋒利新磨粒，這種現(xiàn)象稱為磨具的自礪性。種現(xiàn)象稱為磨具的自礪性。磨具的自礪作用，以及為保持磨具的正確形狀而進行的修整，都會產(chǎn)生磨具的自礪作用，以及為保持磨具的正確形狀而進行的修整，都會產(chǎn)生大量磨削粉塵。大量磨削粉塵。13磨削加工危險因素磨削加工危險因素機械傷

7、害機械傷害是指磨削機械本身、磨具或被磨削工件與操作者身體接觸、碰機械傷害是指磨削機械本身、磨具或被磨削工件與操作者身體接觸、碰撞所造成的傷害。撞所造成的傷害。傷害類型傷害類型 磨削機械的運動零部件未加防護或防護不當 夾持不牢的加工件甩出 操作者與高速旋轉(zhuǎn)的磨具觸碰造成擦傷 由于磨具破裂，高速運動的碎塊飛出傷人 14磨削加工危險因素磨削加工危險因素噪聲危害磨削機械是高噪聲機械，磨削噪聲來自多因素的綜合作用，除了磨削機磨削機械是高噪聲機械，磨削噪聲來自多因素的綜合作用，除了磨削機械自身的傳動系統(tǒng)噪聲、干式磨削的排風系統(tǒng)噪聲和濕式磨削的冷卻系械自身的傳動系統(tǒng)噪聲、干式磨削的排風系統(tǒng)噪聲和濕式磨削的冷

8、卻系統(tǒng)噪聲外，磨削加工的切削比能大、速度高是產(chǎn)生磨削噪聲的主要原因。統(tǒng)噪聲外，磨削加工的切削比能大、速度高是產(chǎn)生磨削噪聲的主要原因。粉塵危害磨削加工是微量切削，切屑細小，尤其是磨具的自礪作用，以及對磨具磨削加工是微量切削，切屑細小，尤其是磨具的自礪作用，以及對磨具進行修整，都會產(chǎn)生大量的粉塵。細微粉塵可長時間懸浮于空氣中不易進行修整，都會產(chǎn)生大量的粉塵。細微粉塵可長時間懸浮于空氣中不易沉落，據(jù)測定，干式磨削產(chǎn)生的粉塵中小于沉落，據(jù)測定，干式磨削產(chǎn)生的粉塵中小于5m的顆粒平均占的顆粒平均占90.3%，很，很容易被吸入到人體肺部。長期大量吸入磨削粉塵會導致肺組織纖維化，容易被吸入到人體肺部。長期大

9、量吸入磨削粉塵會導致肺組織纖維化，引起塵肺病。引起塵肺病。15磨削加工危險因素磨削加工危險因素磨削液危害有些種類的磨削液及其添加劑對人體有影響，長期接觸可引起皮炎；油有些種類的磨削液及其添加劑對人體有影響，長期接觸可引起皮炎；油基磨削液的霧化會使操作環(huán)境惡化，損傷人的呼吸器官；磨削液的種類基磨削液的霧化會使操作環(huán)境惡化，損傷人的呼吸器官；磨削液的種類選擇不當，還會侵蝕磨具，降低其強度，增加磨具破壞的危險性；濕磨選擇不當，還會侵蝕磨具，降低其強度，增加磨具破壞的危險性；濕磨削和電解磨削若管理不當，還會影響電氣安全。削和電解磨削若管理不當，還會影響電氣安全。研磨用的易燃稀釋劑、油基磨削液及其霧化，

10、磨削時產(chǎn)生的火花，特別研磨用的易燃稀釋劑、油基磨削液及其霧化，磨削時產(chǎn)生的火花，特別是磨削鎂合金，也是引起火災的不安全因素是磨削鎂合金，也是引起火災的不安全因素 機械傷害危險主要存在于操作區(qū)，粉塵、噪聲等危害還會影響磨床周圍的環(huán)境。在所有危害中，磨具破壞碎塊飛甩打擊傷人，是磨削機械最嚴重的傷害事故。在所有危害中，磨具破壞碎塊飛甩打擊傷人，是磨削機械最嚴重的傷害事故。磨具中使用量最大的是砂輪，危險性最大的也是砂輪。因此，砂輪的安全是磨削機械防砂輪的安全是磨削機械防護的重點護的重點。砂輪的特性砂輪的特性16;.17概述概述 砂輪是由磨料、結(jié)合劑混合，經(jīng)過高溫、高壓制造而成，是由磨料、結(jié)合劑、孔隙三

11、要素組成的非均質(zhì)體 磨具表面無數(shù)高硬度的鋒利磨粒作為刀具起切削作用結(jié)合劑粘結(jié)磨粒使磨具形成適于不同加工要求的各種形狀，并在磨削過程中保持形狀穩(wěn)定孔隙用來容屑、散熱，均勻產(chǎn)生自勵效果，避免整塊崩落失去砂輪合適的廓形 18砂輪的六大特性砂輪的六大特性 磨料粒度結(jié)合劑組織硬度形狀和尺寸 19磨料磨料 磨料指砂輪中磨粒的材料。磨粒構(gòu)成磨具的主體，在加工中起切削作用。 按來源分類天然磨料天然磨料人造磨料人造磨料化學組成氧化物系（剛玉類，主要成份氧化物系（剛玉類，主要成份Al2O3） 棕剛玉（A）：硬度高，韌性好，價格便宜；磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等 白剛玉（WA）：比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳

12、性好，磨削時發(fā)熱少；精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件20類類 別別 名名 稱稱 代號代號 特特 性性 用用 途途 氧化氧化物系物系 棕剛棕剛玉玉 A(GZ) 含含 9196% 氧化鋁。棕色，氧化鋁。棕色，硬度高，韌性好，價格便硬度高，韌性好，價格便宜宜 磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等鐵、硬青銅等 白剛白剛玉玉WA(GB)含含 9799% 的氧化鋁。的氧化鋁。白色，比棕剛玉硬度高、白色，比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削韌性低，自銳性好，磨削時發(fā)熱少時發(fā)熱少精磨淬火鋼、高碳鋼、高速精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件鋼及薄壁零件 碳化碳化物系物系 黑色黑色碳

13、化碳化硅硅 C(TH) 含含 95% 以上的碳化硅。以上的碳化硅。呈黑色或深藍色，有光澤。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性良鋒利，導熱性和導電性良好好 磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料材料及非金屬材料 綠色綠色碳化碳化硅硅 GC(TL)含含 97% 以上的碳化硅。以上的碳化硅。呈綠色，硬度和脆性比呈綠色，硬度和脆性比 TH 更高，導熱性和導電更高，導熱性和導電性好性好 磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃、磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發(fā)寶石、玉石、陶瓷、珩磨發(fā)動機氣缸套等動機氣缸套等21高硬高硬磨磨料系

14、料系 人造人造金剛金剛石石 D(JR) 無色透明或淡黃色、黃綠色、無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。價格比其它磨料貴好多性脆。價格比其它磨料貴好多倍倍 磨削硬質(zhì)合金、寶石等高磨削硬質(zhì)合金、寶石等高硬度材料硬度材料 立方立方氮化氮化硼硼 CBN(JLD)立方型晶體結(jié)構(gòu)，硬度略立方型晶體結(jié)構(gòu)，硬度略低于金剛石，強度較高，導熱低于金剛石，強度較高，導熱性能好性能好 磨削、研磨、珩磨各種既磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬、硬又韌的淬火鋼和高鉬、高礬、高鈷鋼、不銹鋼高礬、高鈷鋼、不銹鋼 22磨料磨料化學組成碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）碳化

15、物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 黑色碳化硅（C）：含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性良好；磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料 綠色碳化硅(GC)：含 97% 以上的碳化硅。呈綠色，硬度和脆性比 黑色碳化硅更高，導熱性和導電性好；磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發(fā)動機氣缸套等超硬磨料 人造金剛石（D）：無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。價格比其它磨料貴好多倍；磨削硬質(zhì)合金、寶石等高硬度材料 立方氮化硼（CBN）：立方型晶體結(jié)構(gòu)，硬度略低于金剛石，強度較高，導熱性能好；磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌

16、的淬火鋼和高鉬、高礬、高鈷鋼、不銹鋼23磨料的一般要求磨料的一般要求具有很高的硬度和鋒利度，直接參與切削；一定的韌性和耐磨性，來承受劇烈的擠壓和摩擦力作用；一定的脆性，以便磨鈍后，及時更新切削鋒刃，實現(xiàn)自勵性；有較穩(wěn)定的物理和化學性能，使之在高溫和濕度環(huán)境下，不過早地喪失磨削性能。24粒度粒度磨料的顆粒大小和粗細程度。構(gòu)成砂輪磨料的顆粒越細小，砂輪的抗裂性越好粒度的確定方法篩分法：顆粒尺寸大于篩分法：顆粒尺寸大于50m磨料的粒度是用篩分法確定的，即用磨料通磨料的粒度是用篩分法確定的，即用磨料通過的篩網(wǎng)在每英寸長度上的網(wǎng)眼數(shù)來表示，稱為磨粒類。其粒度號直接過的篩網(wǎng)在每英寸長度上的網(wǎng)眼數(shù)來表示，稱

17、為磨粒類。其粒度號直接用阿拉伯數(shù)字表示，粒度號大小與磨料的顆粒大小相反。如用阿拉伯數(shù)字表示，粒度號大小與磨料的顆粒大小相反。如60顯微鏡分析法：顆粒尺寸小于顯微鏡分析法：顆粒尺寸小于50m磨料的顆粒大小直接用顯微鏡測量，磨料的顆粒大小直接用顯微鏡測量，用顆粒的實際尺寸表示粒度，這樣確定的磨料稱為微粉類。其粒度號用用顆粒的實際尺寸表示粒度，這樣確定的磨料稱為微粉類。其粒度號用W和磨料顆粒尺寸數(shù)組合表示。和磨料顆粒尺寸數(shù)組合表示。如如W20磨粒尺寸在磨粒尺寸在2014um一個砂輪的磨料通常是由相鄰幾種粒度號的磨粒混合而成，砂輪的粒度是由占比例最大一個砂輪的磨料通常是由相鄰幾種粒度號的磨?；旌隙?，

18、砂輪的粒度是由占比例最大的磨粒的粒度號決定。粒度大小對砂輪的強度、加工精度，以及磨削生產(chǎn)率有很大影響。的磨粒的粒度號決定。粒度大小對砂輪的強度、加工精度，以及磨削生產(chǎn)率有很大影響。25結(jié)合劑結(jié)合劑 無機類 陶瓷結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑（V）:化學穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，但性脆，不宜化學穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。有機類 樹脂結(jié)合劑（樹脂結(jié)合劑（B）：強度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或切槽切斷等工）：強度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差作，但耐腐蝕耐熱性差(300)，自銳性好。

19、，自銳性好。橡膠結(jié)合劑（橡膠結(jié)合劑（R）：強度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導輪及薄片砂）：強度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差輪，但耐腐蝕耐熱性差 (200)，自銳性好。，自銳性好。金屬結(jié)合劑（M）青銅、鎳等，強度韌性高，成形性好，但自銳性差，適于金剛石、立方青銅、鎳等，強度韌性高，成形性好，但自銳性差，適于金剛石、立方氮化硼砂輪。氮化硼砂輪。26組織組織 指組成砂輪的磨料、結(jié)合劑和氣孔三者的比例關(guān)系，表明砂輪結(jié)構(gòu)緊密程度的特性。 分級緊密：成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強力磨削。但砂緊密：成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強力磨削。但砂輪易

20、堵塞，磨削熱較高。輪易堵塞，磨削熱較高。 中等：適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。中等：適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時，磨熱敏性強的材料或薄件較大時，磨熱敏性強的材料或薄件27硬度硬度 結(jié)合劑固結(jié)磨料的緊牢程度的參數(shù)，表明在外力作用下，磨料從砂輪表面脫落的難易程度磨具的硬度與磨料本身的硬度是兩個不同的概念，磨料的硬度是由組成磨料的材料自身特性決定的。 磨具的硬度與下列因素有關(guān)：一是結(jié)合劑的粘合能力（與結(jié)合劑的種類有關(guān)）一是結(jié)合劑的粘合能力（與結(jié)合劑的

21、種類有關(guān)）二是結(jié)合劑在磨具中的比例二是結(jié)合劑在磨具中的比例三是磨具的制造工藝等三是磨具的制造工藝等28砂輪硬度選擇原則砂輪硬度選擇原則磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；磨導熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。29形狀和尺寸形狀和尺寸 正確地選擇砂輪的形狀和尺寸，是保證磨削加工質(zhì)量和安全的重要方面。 砂輪的磨料、粒度、結(jié)合劑、組織、硬度、形狀和尺寸等各特性要素，對砂輪的機械強度有不同的影響 30砂輪名砂輪名 稱稱 代號代號 尺寸表示法尺寸表示法 主要用途主要用途 平形砂平形砂 輪輪 P P D H

22、d 用于磨外圓、內(nèi)圓、平面和無心用于磨外圓、內(nèi)圓、平面和無心磨等磨等 雙面凹砂輪雙面凹砂輪 PSA PSA D H d2d 1 t 1 t 2 用于磨外圓、無心磨和刃磨刀具用于磨外圓、無心磨和刃磨刀具 雙斜邊砂輪雙斜邊砂輪 PSX PSX D H d 用于磨削齒輪和螺紋用于磨削齒輪和螺紋 筒形砂筒形砂 輪輪 N N D H d 用于立軸端磨平面用于立軸端磨平面 碟形砂碟形砂 輪輪 D D D H d 用于刃磨刀具前面用于刃磨刀具前面 碗形砂碗形砂 輪輪 BW BW D H d 用于導軌磨及刃磨刀具用于導軌磨及刃磨刀具 31 砂輪的標志方法砂輪的標志方法 按按GB248484規(guī)定，標志順序如下：

23、磨具形狀、尺寸、磨規(guī)定，標志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨 料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。 砂輪標志方法示例如下：砂輪標志方法示例如下： PB 4004060 A 60 L 5 B 35 形狀代號薄片形狀代號薄片 外經(jīng)外經(jīng)D400mm 厚度厚度H40mm 內(nèi)徑內(nèi)徑d60mm 磨料（棕剛玉）磨料（棕剛玉） 60號粒度號粒度 硬度中軟硬度中軟2 5號組織號組織 樹脂結(jié)合劑樹脂結(jié)合劑 最高工作線速度（最高工作線速度（m / s）砂輪的安全速度砂輪的安全速度 32;.33離心力作用下砂輪的安全速度離心力作用下砂輪的安全速度 離心力 34應(yīng)力作用應(yīng)力作

24、用 3536結(jié)論結(jié)論在砂輪的任意點上切向正應(yīng)力總是大于徑向正應(yīng)力，所以，由離心力引起的砂輪破壞，切向正應(yīng)力起主要作用，分析砂輪的破壞主要考慮切向應(yīng)力的影響。在砂輪的任一半徑上，砂輪的內(nèi)孔壁處的應(yīng)力最高。實踐也證明，砂輪破壞的裂紋總是從內(nèi)圓逐漸波及外圓，碎塊成扇形狀。 37砂輪的安全速度砂輪的安全速度 砂輪的最高安全圓周線速度為： 砂輪的強度通常是以砂輪的安全速度（也稱安全圓周線速度）作為標志，它表明當砂輪以不超過該速度旋轉(zhuǎn)時，不會因離心力作用而使砂輪破壞。2砂輪主軸轉(zhuǎn)速 控制砂輪的最高轉(zhuǎn)速是保證砂輪作業(yè)安全的關(guān)鍵，即通過承載砂輪的主軸轉(zhuǎn)速來限制砂輪的圓周最高線速度。二者的換算關(guān)系如下： 3工件

25、的速度 砂輪速度過高，一方面可能導致砂輪破壞；另一方面會引起機床振動，所以只有在保證砂輪強度和機床運行平穩(wěn)的前提下，提高砂輪的工作速度才是合理的。這主要通過保持加工工件的速度與砂輪速度之間的適當比例來實現(xiàn)。 38砂輪的強度通常是以砂輪的安全速度（也稱安全圓周線速度）作為標志，它表明砂輪的強度通常是以砂輪的安全速度（也稱安全圓周線速度）作為標志，它表明當砂輪以不超過該速度旋轉(zhuǎn)時，不會因離心力作用而使砂輪破壞。砂輪的安全速當砂輪以不超過該速度旋轉(zhuǎn)時，不會因離心力作用而使砂輪破壞。砂輪的安全速度標記在砂輪上，從手冊中也可以查到。操作者在使用砂輪前，必須核準它的實度標記在砂輪上，從手冊中也可以查到。操

26、作者在使用砂輪前，必須核準它的實際圓周線速度，嚴禁超速使用。際圓周線速度，嚴禁超速使用。 39砂輪的增強措施砂輪的增強措施 提高結(jié)合劑的粘接強度。例如在陶瓷結(jié)合劑中加入一定量的硼、鉀、鋇、鈣等元素，增強砂輪的抗拉強度；采用合理的砂輪尺寸，盡量避免外徑、內(nèi)徑尺寸相差過大；在砂輪內(nèi)孔區(qū)采取補償措施砂輪裝置的安全技術(shù)砂輪裝置的安全技術(shù) 40;.41概述概述砂輪裝置由砂輪、主軸、卡盤和防護罩共同組成砂輪卡盤：夾持砂輪的兩側(cè)面磨削機械安全防護的重點是砂輪，砂輪的磨削機械安全防護的重點是砂輪，砂輪的安全不僅由自身的特性和速度決定，而且安全不僅由自身的特性和速度決定，而且與砂輪裝置的各組成部分有直接關(guān)系。組

27、與砂輪裝置的各組成部分有直接關(guān)系。組成砂輪裝置的各元件通過各自的安全技術(shù)成砂輪裝置的各元件通過各自的安全技術(shù)措施，保障磨削加工作業(yè)的安全。措施，保障磨削加工作業(yè)的安全。1-砂輪 2-砂輪卡盤 3-砂輪主軸 4-墊片 5-緊固螺母 42砂輪主軸砂輪主軸 作用：承載支持砂輪，并將傳動系統(tǒng)的動力和速度傳遞給砂輪 砂輪主軸及其支撐部分結(jié)構(gòu)直接影響工件的加工質(zhì)量和磨削作業(yè)安全，是砂輪裝置的關(guān)鍵結(jié)構(gòu) 磨削機械安全規(guī)程磨削機械安全規(guī)程 GB 4674-2009 43砂輪主軸安全要求砂輪主軸安全要求 強度要求主軸材料應(yīng)具有較好的機械性能，抗拉強度不得低于主軸材料應(yīng)具有較好的機械性能，抗拉強度不得低于650 M

28、Pa，且延伸率，且延伸率不低于不低于10%。主軸承載部位的截面尺寸足夠大，以保證主軸的抗扭截面模量和抗彎截主軸承載部位的截面尺寸足夠大，以保證主軸的抗扭截面模量和抗彎截面模量。砂輪直徑越大、越厚，與之配合的砂輪主軸直徑也越面模量。砂輪直徑越大、越厚，與之配合的砂輪主軸直徑也越 大大砂輪主軸直徑：工作速度小于或等于砂輪主軸直徑：工作速度小于或等于50米米/秒時，安裝砂輪部位的最小直秒時，安裝砂輪部位的最小直徑不得小于徑不得小于磨削機械安全規(guī)程磨削機械安全規(guī)程表表1規(guī)定的數(shù)值。規(guī)定的數(shù)值。44砂輪主軸安全要求砂輪主軸安全要求剛度要求砂輪主軸應(yīng)滿足抗變形的要求，尤其是在內(nèi)圓磨床加工內(nèi)孔時，砂輪需砂輪

29、主軸應(yīng)滿足抗變形的要求，尤其是在內(nèi)圓磨床加工內(nèi)孔時，砂輪需要借助接長軸安裝在砂輪主軸上，接長軸越細越長，其靜態(tài)撓度和動態(tài)要借助接長軸安裝在砂輪主軸上，接長軸越細越長，其靜態(tài)撓度和動態(tài)撓度越大，因而旋轉(zhuǎn)不平衡力產(chǎn)生振動越大，這不僅直接影響磨削質(zhì)量，撓度越大，因而旋轉(zhuǎn)不平衡力產(chǎn)生振動越大，這不僅直接影響磨削質(zhì)量，而且關(guān)系到作業(yè)安全。所以，砂輪主軸應(yīng)盡量選用剛度高的短、粗軸。而且關(guān)系到作業(yè)安全。所以，砂輪主軸應(yīng)盡量選用剛度高的短、粗軸。 45砂輪主軸安全要求砂輪主軸安全要求防松脫的緊固措施主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反，在砂輪設(shè)備上應(yīng)標主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反，在砂

30、輪設(shè)備上應(yīng)標明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，標志要明顯且可長期保存。明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，標志要明顯且可長期保存。主軸的端部制有螺紋，以便螺母將砂輪和卡盤緊固。為防止裝配后的砂主軸的端部制有螺紋，以便螺母將砂輪和卡盤緊固。為防止裝配后的砂輪沿主軸竄動，防止在運行過程中螺母自行松脫導致砂輪甩出，螺紋必輪沿主軸竄動，防止在運行過程中螺母自行松脫導致砂輪甩出，螺紋必須滿足以下條件：須滿足以下條件： 主軸端部螺紋長度足夠長，保證整個壓緊螺母旋入（Ll） 主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過設(shè)計允許使用的最小厚度砂輪的內(nèi)孔長度的一半（hH/2）。46砂輪主軸安全要求砂輪主軸安全要求砂輪與主軸的配合適宜 砂

31、輪內(nèi)孔與砂輪主軸的配合不得采用過盈配合，應(yīng)留有適當間隙。砂輪內(nèi)孔與砂輪主軸的配合不得采用過盈配合，應(yīng)留有適當間隙。配合間隙過小，磨削時產(chǎn)生的高切削熱會使主軸發(fā)熱膨脹，將砂輪擠裂配合間隙過小，磨削時產(chǎn)生的高切削熱會使主軸發(fā)熱膨脹，將砂輪擠裂間隙過大，高速旋轉(zhuǎn)砂輪可能因裝配偏心而失去平衡，導致砂輪晃動，間隙過大，高速旋轉(zhuǎn)砂輪可能因裝配偏心而失去平衡，導致砂輪晃動，主軸振動，增大危害性。主軸振動，增大危害性。 47砂輪卡盤砂輪卡盤作用：砂輪卡盤用于緊固砂輪，傳遞驅(qū)動力，并具有一定的保護功能。當砂輪意外破裂時，可阻擋大塊砂輪碎塊飛出。 卡盤型式 帶槽式砂輪卡盤：用于安裝孔徑尺寸較小的、直接安裝在砂輪主

32、軸上的帶槽式砂輪卡盤：用于安裝孔徑尺寸較小的、直接安裝在砂輪主軸上的砂輪砂輪套筒式砂輪卡盤：用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪套筒式砂輪卡盤：用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪襯套式砂輪卡盤：用于安裝大孔徑、厚度超過襯套式砂輪卡盤：用于安裝大孔徑、厚度超過32mm的砂輪的砂輪錐形式砂輪卡盤：用于安裝斜邊砂輪。錐形式砂輪卡盤：用于安裝斜邊砂輪。48砂輪卡盤要求砂輪卡盤要求 砂輪卡盤成對使用，對稱裝配在砂輪兩側(cè)以較大直徑的側(cè)面緊貼在砂輪端面上，以較小直徑的側(cè)面與壓緊螺母或砂輪主軸的軸肩接觸 砂輪卡盤必須滿足以下要求一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，

33、切斷用砂輪的，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛度，在與砂輪夾緊裝配后，壓緊面不得發(fā)生翹曲，砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛度，在與砂輪夾緊裝配后，壓緊面不得發(fā)生翹曲，接觸面應(yīng)平整、均勻?？ūP與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于接觸面應(yīng)平整、均勻?？ūP與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的的足夠間隙足夠間隙砂輪卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，以免旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力；各表面應(yīng)保證平砂輪卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，以免旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力；各表面應(yīng)保證平滑無銳棱，防止對砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪滑無銳棱，防止對砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪砂輪卡盤的材料

34、一般采用抗拉強度不低于砂輪卡盤的材料一般采用抗拉強度不低于415MPa的材料，保證卡盤的剛的材料，保證卡盤的剛度和強度度和強度 49砂輪防護罩砂輪防護罩 功能：在不影響加工作業(yè)情況下，將人員與運動砂輪隔離，并當砂輪破壞時，有效地罩住砂輪碎片，保障人員安全。在正常磨削時，防護罩還可在一定程度上限制磨屑、粉塵的擴散范圍，阻擋磨屑火花或磨削液飛濺 砂輪防護罩一般由圓周構(gòu)件和兩側(cè)面構(gòu)件組成，將包括砂輪、砂輪卡盤、砂輪主軸端部在內(nèi)的整個砂輪裝置罩住 50防護罩安全技術(shù)要求防護罩安全技術(shù)要求 材料和壁厚 所用材料的抗拉強度不得低于所用材料的抗拉強度不得低于415MPa。防護罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚

35、尺寸一般防護罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度總是圓周構(gòu)件厚度A側(cè)面構(gòu)件厚度側(cè)面構(gòu)件厚度B可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的2倍倍灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的4倍倍高速砂輪防護罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層高速砂輪防護罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層 51防護罩安全技術(shù)要求防護罩安全技術(shù)要求最大安全開口尺寸限制總開口度總開口度中心水平線以上部分開口度中心水平線以上部分開口度 52防護罩安全技術(shù)要求防護罩安全技術(shù)要求防護罩與砂輪的安全間隙 防護罩開口邊緣與砂輪卡盤外側(cè)防護罩開口邊緣與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應(yīng)小于面間隙應(yīng)

36、小于15mm 手工磨削砂輪機的防護板和工件手工磨削砂輪機的防護板和工件托架與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào)托架與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào) 防護板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于6mm。 托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3 mm 磨削機械使用與安全管理磨削機械使用與安全管理 53;.54砂輪使用的安全管理砂輪使用的安全管理 砂輪的檢查 砂輪標記檢查砂輪標記檢查 砂輪缺陷檢查：目測和音響檢查砂輪缺陷檢查：目測和音響檢查砂輪的回轉(zhuǎn)強度檢驗砂輪的回轉(zhuǎn)強度檢驗砂輪的安裝 核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。將砂輪自由地裝配到砂輪

37、主軸上，不可用力擠壓。將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等?？ūP與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動砂輪不產(chǎn)生滑動為宜，不宜過緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動砂輪不產(chǎn)生滑動為宜，不宜過緊。緊。 55砂輪使用的安全管理砂輪使用的安全管理砂輪的平衡試驗 新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪，以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進行平新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪，以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進行平衡試驗。衡試驗。動平衡動平衡靜平衡靜平衡

38、空轉(zhuǎn)試驗空轉(zhuǎn)試驗砂輪的修整 定期修整定期修整 常使用的修整工具：金剛石筆常使用的修整工具：金剛石筆砂輪的儲運 砂輪存放時間不應(yīng)超過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪自出廠砂輪存放時間不應(yīng)超過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪自出廠之日起之日起,若存儲時間超過一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗合格后才可使用若存儲時間超過一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗合格后才可使用 56磨削作業(yè)的安全操作要求磨削作業(yè)的安全操作要求 除內(nèi)圓磨削用砂輪、手提砂輪機上直徑不大于50mm的砂輪，以及金屬殼體的金剛石和立方氮化硼的砂輪外，一切砂輪必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。在任何情況下都不允許以超過砂輪安全的速度進行磨削。根據(jù)砂輪結(jié)合劑種類正確選擇磨削液。