高支模方案(第二版)

1、長沙磁浮工程高支模板施工方案中國鐵建中鐵十六局集團有限公司長沙磁浮工程TJ標項目經(jīng)理部2014年12月施工組織設(shè)計（專項）施工方案報審表工程項目名稱：長沙磁浮工程 編號：致： 長沙中大/廣州軌道監(jiān)理聯(lián)合體 ：(項目監(jiān)理機構(gòu))我方已完成 高支模施工方案 工程的施工組織設(shè)計（專項）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。附： 施工組織設(shè)計 專項施工方案 施工方案施工項目經(jīng)理部(蓋章) 總承包單位(蓋章) 項目經(jīng)理（簽字） 項目經(jīng)理（簽字） 年 月 日 審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日 項目監(jiān)理機構(gòu)意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)(蓋章) 總監(jiān)理工程師(簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章) 年 月

2、 日 建設(shè)單位意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項專項方案）： 建設(shè)單位(蓋章) 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日 注:本表一式四份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、總承包單位、施工單位各一份。高支模板施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)國家現(xiàn)行的方針政策，以及住建部、湖南省、長沙市有關(guān)市政建設(shè)的法律、規(guī)范、驗標、規(guī)章制度等；長沙磁浮工程勘察資料、招標文件等。車輛段維修中心 長沙磁浮施（結(jié)）-0503；我單位施工類似工程積累的施工、技術(shù)和管理經(jīng)驗；砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；1.2編制原則（1）符合性原則。必須滿

3、足建設(shè)單位的建設(shè)工期和工程質(zhì)量標準，符合安全施工、文明施工、環(huán)境保護、防止水土流失等要求。（2）科學(xué)、經(jīng)濟、合理的原則。樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌、科學(xué)、合理安排施工便道大臨工程的工期，組織均衡，充分滿足施工機械及材料運輸需要，經(jīng)濟節(jié)省的原則。（3）積極采用、利用沿線可用資源，保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進度，降低工程成本，節(jié)約投資。1.3編制范圍長沙磁浮工程車輛段綜合維修中心。二、工程概況本工程為長沙磁浮工程車輛段綜合維修中心，湖南省長沙市雨花區(qū)境內(nèi)。本工程建筑面積為1276，建筑高度為8.4m。主體結(jié)構(gòu)一層。建筑平面投影為矩形，建筑物軸線尺寸長60.5×21.5m。主體結(jié)構(gòu)采用

4、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。地上一層從-1.28.4,高度為9.6m。高支模處柱截面為：400×600；高支模處梁截面分別為：200×520、250×800、250×700、250×500、300×1000、350×800、300×14681100、350×14681100；現(xiàn)澆板厚為：樓板厚120mm。三、施工準備3.1技術(shù)準備熟悉圖紙，認真審核圖紙的細部尺寸并進行放樣工作。編制模板工程施工方案，編制詳細的模板配板圖。進行模板工程施工技術(shù)交底。3.2材料準備根據(jù)圖紙及

5、施工方案要求，確定模板板材及數(shù)量、鋼管、扣件、木方、隔離劑等材料需用數(shù)量及各項材料的進場計劃,及時按照施工進度計劃組織進場。模板配置表序號結(jié)構(gòu)部位模板選型1框架柱定型多層板2平板多層板3梁多層板3.3機具準備機具及工具表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.250.5KG20把梅花扳手17-1922-2420把平刨MB5033KW2臺手電鉆10把臺鉆VV508S520W2把手提電鋸M651A1.05KW2臺手提電刨0.45KW2臺壓刨MB10657.5KW2臺砂輪切割機配套2臺四、模板安裝施工方案4.1模板施工流程及基本要求模板工程是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，所以模板工序開始前首先必須進行模板翻樣，根據(jù)平

6、面結(jié)構(gòu)模板各細部尺寸計算每塊模板的長度、寬度或高度，遵循先立的后拆，后立的先拆的原則進行細部模板尺寸拼裝。模板工程施工工藝流程控制程序按施工圖制作模板搭設(shè)鋼管支撐架測放梁、板底標高鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁側(cè)模鋪設(shè)平板模板拼裝柱模板矯正柱模板加固柱模板檢查加固梁、板模板復(fù)核梁板標高下道工序模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。施工過程中應(yīng)隨時復(fù)核軸線位置幾何尺寸及標高等，施工完后應(yīng)再次全面復(fù)核，對于因其它工種施工和施工荷載作用而致模板變形、移位的在澆筑混凝土前應(yīng)進行校核。、柱、墻采用多層板制成定型模板，多層板外側(cè)用不超過250mm間距的木龍骨加固，外側(cè)設(shè)不

7、大于400mm鋼管豎向支撐，同時設(shè)鋼管斜支撐。、構(gòu)造簡單，裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。、模板制作拼縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。、模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞，預(yù)留插筋的留設(shè)，不得遺漏，且預(yù)埋件、預(yù)留洞模板必須安裝牢固，預(yù)留插筋固定穩(wěn)固，位置準確。、模板運輸、安裝時應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞已安裝成型模板，不得碰撞已綁扎成型鋼筋以至移位。、建筑施工中應(yīng)特別注意外墻、柱垂直度的控制，每道工序完成后均進行認真細致的尺寸、垂直度復(fù)核。外側(cè)部分應(yīng)拉通長調(diào)直并與下部結(jié)構(gòu)順接不能引成進出的止口。4.2梁板頂板模板頂板：搭設(shè)腳手架主龍骨次龍骨拼裝模扳調(diào)整驗收進行下道工序。梁：搭設(shè)

8、和調(diào)平模扳支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪設(shè)梁底模拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊安裝梁兩側(cè)模扳調(diào)整模扳。頂板采用15mm厚多層板面板，支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，鋼管立桿頂端設(shè)有水平鋼管。頂板次龍骨采用50×75mm木方，間距為200mm。腳手架立桿間距1000mm，施工時在高度方向設(shè)置水平鋼管,第1道掃地桿距地為200mm，中間間距為1600mm,上一道在梁底板或平板底板混凝土面向下50100mm位置。（詳見綜合維修中心腳手架平面布置圖和綜合維修中心腳手架立面剖面布置圖）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。梁

9、側(cè)板模板，也采用多層板模板。支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管排架鋪以木龍骨。主龍骨間距為1000mm，次龍骨間距為350mm。梁高大于500mm的，中間另加14穿墻螺桿加固。水平間距為800mm，垂直間距按梁高大小確定，控制在400mm內(nèi)。4.3鋼管排架鋼管排架設(shè)掃地桿一道、距地200mm，梁板底板下50100mm一道，中間步距為1.6m，豎管橫向和縱向間距均按梁1000mm、板1000mm搭設(shè)。鋼管排架必須與框架柱連接抱緊，以確保鋼管排架的整體性。且在最外圍外架設(shè)置剪刀撐。（詳見綜合維修中心腳手架立面剖面布置圖）4.4梁板明細梁、板明細表序號結(jié)構(gòu)部位規(guī)格（mm）立桿間距（m）備注1梁250×5

10、20梁兩側(cè)1，梁跨度方向1安全計算見計算書2梁250×800梁兩側(cè)1，梁跨度方向1安全計算見計算書3梁250×700梁兩側(cè)1，梁跨度方向1安全計算見計算書4梁250×500梁兩側(cè)1，梁跨度方向1安全計算見計算書5梁300×1000梁兩側(cè)1，梁跨度方向1安全計算見計算書6梁350×800梁兩側(cè)1，梁跨度方向1安全計算見計算書7梁300×14681100梁兩側(cè)1，梁跨度方向1安全計算見計算書8梁350×14681100梁兩側(cè)1，梁跨度方向1安全計算見計算書9板120縱向、橫向均為1安全計算見計算書4.5砼澆筑順序砼澆筑時應(yīng)按先澆

11、筑豎向構(gòu)件再澆筑水平構(gòu)件、先澆筑非高支模區(qū)域再澆筑高支模區(qū)域的順序進行澆筑。五、模板拆除施工方案5.1模板拆除施工流程拆模時要遵循先立后拆，后立先拆的總體順序進行。拆模時不得硬撬硬挖，以免損傷混凝土表面。拆下的模板應(yīng)及時清理修正，并鏟除澆搗時留在模板表面的殘漿，經(jīng)鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)定，且必須經(jīng)過事先書面申請并得到同意拆模的指令后方可進行，任何人不得私自隨意拆除模板。5.2側(cè)模拆除方案包括柱模板、梁側(cè)模等。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后且不粘模，方可拆除。結(jié)合水泥廠P.O42.5#水

12、泥初凝和終凝時間，和現(xiàn)行施工溫度，側(cè)模在混凝土澆筑完畢24小時后確?；炷帘砻娉尚唾|(zhì)量的情況下，可安排施工人員施工。但應(yīng)注意的是：拆除側(cè)模時，不得影響和拆除任何其支撐部件，所有穿墻對拉螺桿可安排在12小時后及時抽除，但不需影響其它支撐桿件，特別是梁、板底板模板的垂直支撐。5.3梁板底模拆除方案按現(xiàn)行施工驗規(guī)范，拆除梁板底模的混凝土的拆模強度需達設(shè)計及施工規(guī)范要求，且必須經(jīng)過拆模申請，在拆模申請中必須附混凝土同條件養(yǎng)護拆模試塊強度報告。梁板底板凈跨度小于8m的，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的75%以上，且必須經(jīng)過拆模申請，在拆模申請中必須附混凝土同條件養(yǎng)護拆模試塊強度報告。懸挑梁板、梁板底板凈跨度

13、大于8m的，底板支撐拆除必須在混凝土強度達到100%后或達28天后可拆除。六、模板施工質(zhì)量控制6.1安裝技術(shù)要求梁：按要求起拱并注意梁的兩側(cè)包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。扳：宜以每個單元從四周先用陰角模扳與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。中間起拱，四周不起拱。柱：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。6.2模板施工質(zhì)量預(yù)控措施按標高及所彈柱位置線。結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋點焊“井”字型10定位鋼筋。分片安裝柱模，48鋼管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上下分別彈出垂直中心線，安裝模板時，中心線相互重合，混凝土澆筑完畢后，

14、按此中心線校核。異型柱除采用柱箍、鋼管支撐處設(shè)有對拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增大柱模的剛度和整體性。為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角順直。建筑施工中應(yīng)特別注意柱垂直度的控制，每道工序完成后均進行認真細致的尺寸、垂直度復(fù)核。外側(cè)部分應(yīng)拉通長調(diào)直并與下部結(jié)構(gòu)順接不能行成進出的企口。6.3模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5mm6經(jīng)緯儀或吊線大于5mm8經(jīng)緯儀或吊線相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺6.4模板施工質(zhì)量控制要點模板

15、支撐必須穩(wěn)定，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性，拼縫須嚴密，保證混凝土澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。施工過程隨時復(fù)核軸線位置，幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞口不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形?；炷林饨?、桁、梁及其它位于兩平面間之接縫處有斜角者，均須按照設(shè)計圖樣所示型式，預(yù)釘線腳于模板內(nèi)。支梁模起拱按設(shè)計和規(guī)范要求以防下?lián)希瑝χ０逯旰蟊仨毿Ｕ?，以防偏位扭歪，傾斜度偏差不大于1/1000層高。澆筑混凝土前，重點檢查模板軸線，支撐的剛度和穩(wěn)定性，達到拼縫嚴密、平整，板縫不超

16、過2mm，陰角模板到位準確等要求。拆除模板須在確保建筑物之絕對安全后始可拆除。拆模強度根據(jù)同條件養(yǎng)護下試塊強度值來確定。任何梁板底板拆除前其混凝土成型強度不得低于設(shè)計強度的75%，懸挑結(jié)構(gòu)必須達到設(shè)計強度的100%，并加設(shè)臨時支撐。柱、墻、梁側(cè)模拆除時其強度須達到1.5MPa且不損壞混凝土成型表面方可拆模。任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場工種負責(zé)人，施工員，質(zhì)檢員驗收同意后方可拆除。嚴禁私自拆除模板和支撐。拆模時不得硬撬，以免損壞混凝土表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整并涂刷脫模油?；炷羶?nèi)由于模板筋所留之孔隙，應(yīng)使用相等于混凝土成份之水泥砂漿加以填實，孔隙穿通墻身者，應(yīng)使用適當(dāng)之工具將水

17、泥砂漿自內(nèi)面壓向外墻面，使用適當(dāng)板料在外墻面堵住，以求孔隙完成全填實。七、模板施工安全技術(shù)要求7.1模板安裝安全技術(shù)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實。安裝模板應(yīng)按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢

18、的定型模板或散板、鋼模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐水必須伸出通道時，應(yīng)先考慮通道通過行人或車輛時所需要的高度。完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等。7.2模板拆除安全技術(shù)拆除模板必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時應(yīng)按順序分段進行，超過4m以上高度，不允許讓模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板機料墜落傷人。拆除模板過程中，應(yīng)設(shè)立施工作業(yè)區(qū)向外15m以上設(shè)置警戒線，并設(shè)專人及時檢查，防止施工人員或其它人員隨意接近。拆卸的模板、支撐桿件與零配件由施工人員傳接并分類堆放在場地上，若在樓層間翻用，必須用吊車垂直、水平運輸，塔吊運輸須經(jīng)專人指揮。7.3其它本工