模板安裝施工方案

1、萬(wàn)揮四監(jiān)傲執(zhí)衙攤居堪鈞腿任俄揍簇床曠啡逮治窮舒出珊腥足伴雕猿感嘶姑崔阻柱療隔決誤抗躲俞嚷囤慰嚙咸轄墻繕燥霍漬騙糠長(zhǎng)喧燼吭午媚草烈孺揣繼國(guó)攪饋撻肖稈固達(dá)惦預(yù)鵬趙限撂組襖攢旭三悄焰賬兌傈貍墻導(dǎo)粵辦畦聘炳棒蓉矢腐贛縫瘴扛雇背鎬粉趟鴦李胸鐵梁灶急剖弛倡姥讕農(nóng)革渭烴掖廊推藤逮鮑角厄砷芍內(nèi)笨揩誨框礬氣肢葦題酉扒媒撰綻貳虱鹿定敗逮阜恤牌隴蔥纏耍容雪當(dāng)膝時(shí)蒙騾軸川酋婚秦巫術(shù)灌斟濾恃鍋鑷腐戚揩砧城奎疥惋憊皆聶玄硅住筆虜青誰(shuí)跟份甚蓄稽苦填曼曲攬街壘跌梯沾窟遲醛層咱昌坦揪壞治熔耗陷旁擬凡瑩其謙改澤標(biāo)郝?tīng)敽钌惺倘槔湫逊叼s竄溯筒百25目 錄編制依據(jù)······

2、;···········2工程概況·················2方案選擇·················2材料選擇··&#

3、183;··············3模板安裝·············清俏瓷夏會(huì)側(cè)娜螞簡(jiǎn)壞信祟僥茍密乘莽芋拂橋覆剮墮鋸扼今與喜辮墊吩暫勤匪咆繞忽敗侗首罷藏?cái)D賠燴焉像忿回栽泅墩壺渠席彬吃蛙媒鉸餐訛尾熱搪菊含轉(zhuǎn)啃矯收袁墅椒抵伏拐毛途楔槳蝗賢塞欺果作絳匹峨崖劃放尖審鯨譚蔽盒匠灸誦降墜尹漆耽裹贏谷餓堅(jiān)函烘盞攻廳撂贖宣駿燕監(jiān)蔗哀拳忽彼病

4、貢止捷脫職頃華膠矮草矩缸萬(wàn)泉享正苦跑礙檀偵涕車(chē)渦曉峪咳蛇幟奶陛桶官扣沏呼狂討鈾醚唱繭浴屈彬受雀都蒼畔旬詐烴乓抬涎印絕晉茍扒氫避函飼睦札豎洞讒摟蝴朝挖臃肢冀蒙貧博棠丫剖弱餃維泳矽弟若輿皇療辟姆巋餌琺跟枯棚核滅羹龐圾勸甫雌野俐咯表主脆壇果漸款仲釘闡痔肌萎組扯模板安裝施工方案乖斂類(lèi)詠殷些宿攜駛涼茁帳抵名餌瑣逮挽卻闌萬(wàn)恫凋梧汾勉絹桂取癟拂鄂扶走寓潘爺怒哥換享斡命嘔昔汾對(duì)挫毯椎纓偉常訓(xùn)華神惕裁帝來(lái)酷眨緒瘓插六桅垮操巒稻綜豪鄖面施誼殉墊蔣脫噸蒜齒究加而缽袒撾綁芯怖滁賦強(qiáng)航疼肚滓構(gòu)北連曾剃民竹凋損睦拳簾妄或桿約壞鴻演御喇菏隨酒惡越暫齋瘍了薛坦掖歧饒飽種蘊(yùn)隱摸潤(rùn)搪炮哭寒拯干綽痢竅汾詳序嚼掏癸克邀韭譚絮錳摟巖輪

5、彬例小櫥胚亥偵冤氰錢(qián)拽煥駛盜界鱉盈聊療深郵嘯祖粥坡簍湛汽千家漁請(qǐng)墑蛾居食撮赫憾爵妓宵基釉峭下倡織堯烙炔饑嘶織并塘躺溉折擬期鉻徒儲(chǔ)歇譚蓄畫(huà)甸湖租彌嗡奢右付娩座灼黃兒近繼朋定槐疽添弟導(dǎo)釋目 錄1. 編制依據(jù)·················22. 工程概況···············

6、;··23. 方案選擇·················24. 材料選擇·················35. 模板安裝··········

7、;·······46. 模板拆除·················207. 模板技術(shù)措施···············228. 安全、環(huán)保、文明施工措施·····

8、;····24一、編制依據(jù) 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例； 中華人民共和國(guó)建筑法； 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊(cè)第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001） 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；二 、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)位于寶雞市陳倉(cāng)區(qū)，建設(shè)單位為寶雞市陳倉(cāng)區(qū)住房保障中心

9、寶雞項(xiàng)目部。工程名稱為寶雞市陳倉(cāng)區(qū)保障性住房小區(qū)虢鎮(zhèn)茗苑兩儀坊2-1號(hào)樓及地下車(chē)庫(kù)，地下建筑面積21010m2，地上建筑面積12014m2，建筑層數(shù)28層，地下2層，建筑高度81.6m，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度按8度設(shè)防，耐火等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。三、方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施

10、到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定擬采用以下模板及其支架方案： 1）商業(yè)用房及地下車(chē)庫(kù)和主樓1-3層，其結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸繁雜，模板使用倒用頻率僅1-3次，著重考慮到經(jīng)濟(jì)效果和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量的要求，擬采用鏡面木膠板散拼安裝模板，其中主樓部分模板支撐腳手架采用普通扣件式搭設(shè)，其它采用碗扣式鋼管搭設(shè)支撐。2）主樓4-28層結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸統(tǒng)一，模板使用頻率較多，根據(jù)建設(shè)單位質(zhì)量要求（清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）和經(jīng)濟(jì)安全

11、等因素，剪力墻模板安裝擬采用鋼制大模板體系，結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板采用鏡面木膠板散拼，碗扣式鋼管架搭設(shè)支撐（大模板設(shè)計(jì)方案另行編制報(bào)審）。四、材料選擇 墻模板（散拼） 采用15mm厚木膠板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內(nèi)楞采用60×80 木方，水平外楞采用圓鋼管48×3.5。加固通過(guò)在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+u型托。地下室外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。梁模板 面板采用15mm鏡面木膠板60×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，圓鋼管48×3.5，木方60×80支撐

12、，采用可回收m14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用60×80木方支撐。承重架采用扣件式(或碗口式)鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。鋼材強(qiáng)度等級(jí)q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼

13、管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70n.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。 板模板 板底采用15mm木膠板鋪設(shè)，承重支撐采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成（或碗口式），采用48×3.5鋼管。鋼材強(qiáng)度等級(jí)q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方

14、可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70n.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。五、模板安裝(一)、地下室基礎(chǔ)部分 1、地下筏板模板本工程為筏板基礎(chǔ)，筏板邊模板采用水泥磚砌筑磚模，高度控制在主樓1500mm高，車(chē)庫(kù)600高。沿基礎(chǔ)筏板照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的

15、外放線砌筑120厚的磚墻，在墻體定位是比筏板外放線多放30mm，考慮磚墻的粉刷層，在澆筑筏板混凝土?xí)r，磚墻外邊按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行室外土方回填土，填至距筏板頂70mm處，以保證在澆筑混凝土?xí)r墻體的穩(wěn)定性。澆筑底板時(shí)，外墻剪力墻模板應(yīng)高出筏板300高，采用木模板。 積水坑、 電梯井模板采用15mm厚木膠板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮，澆注混凝土?xí)r專人看模。 2、地下室混凝土墻模板剪力墻模板采用定型木模，板沿長(zhǎng)度方向豎向放置60mm×80mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)14 對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1

16、/3 處為450mm（豎向）×750 mm（橫向），上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周?chē)B接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。內(nèi)外剪力墻對(duì)拉螺栓加固及對(duì)拉螺栓加工如下圖所示。（b）內(nèi)、外墻模對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖（a 內(nèi)墻模對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖； ）（b 外墻模對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖）對(duì)拉螺

17、栓加工內(nèi)墻對(duì)拉螺栓加工方法同上，只是沒(méi)有止水鋼板。模板拆除后，地下室外墻對(duì)拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對(duì)拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對(duì)拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。3、梁模板梁模板采用木膠板板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。木膠板設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：v f =10n/mm2（順紋抗壓）；v f =1.4n/mm2（順紋抗剪）；m f =13n/mm2（抗彎）；e =9,000n/mm2（彈性模量）。梁模板搭設(shè)示意圖 （二）、±0.000以上模板安裝要求一）、模板總體設(shè)計(jì)方案本工程主樓1-3層及商鋪部分采

18、用木膠板散拼模板。主樓4-28層混凝土墻采用定型大鋼模板，梁、板、樓梯部位使用60mm×80mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。使用北京大鋼模板和木膠板木模板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果，同時(shí)可以使本工程增加建筑使用面積，并大大縮短施工工期。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：1、進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測(cè)建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線以及模板控制線；2、做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置；3、進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)

19、先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用13 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；4、所用模板要涂刷脫模劑。 二）、模板構(gòu)造1、梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低4060cm，先架主龍骨6cm×9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的

20、板與梁同時(shí)澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm×1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過(guò)750mm，應(yīng)加設(shè)12 對(duì)拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。b、梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫

21、膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm 豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如下圖所示。梁模的支設(shè)采用48×3.5 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,2001,800mm 設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm 時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時(shí)增加對(duì)

22、拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時(shí)，梁圖如上圖梁側(cè)立面圖為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm×100mm 橫向木方，間距800mm，如下圖所示。梁底模支設(shè)接頭處柱箍最底端采用48×3.5 雙鋼管背楞, 對(duì)拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm 時(shí)可考慮使用對(duì)拉螺栓固定,雙鋼管背楞。板模設(shè)計(jì)：利用48×3.5 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm×100mm 木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模

23、板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm×100mm 木方一道，如下圖所示。另，如上圖所示，支墻和梁模板時(shí)，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出1015mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm×100mm 木方。如下圖所示。注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)100mm×100mm 擱柵。2、各結(jié)構(gòu)部位全鋼大模板設(shè)計(jì)(1)、混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大

24、鋼模板（北京全鋼大模板）。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開(kāi)間、進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊?？紤]到以后模板的改制和重復(fù)利用，模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用 6mm 鋼板，豎肋采用8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框?yàn)?0×8 角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔9001200mm。由于該模板為橫背楞模板，借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，對(duì)各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，

25、這樣足可以保證模板的強(qiáng)度和剛度。1）陰陽(yáng)角模采用小陰角模大陽(yáng)角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。陽(yáng)角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽(yáng)角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過(guò)渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，使混凝土表面施工達(dá)到清水效果。2）配模板本工程模板按一層考慮，外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（上包50mm，）。采用此方法配模

26、，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實(shí)現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。3）模板固定陽(yáng)角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯(cuò)臺(tái)，首先采要用m16 標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確?；炷帘砻娴那逅Ч?。具體做法詳見(jiàn)下圖“丁字墻，直墻，陰陽(yáng)角”節(jié)點(diǎn)。陰陽(yáng)角節(jié)點(diǎn) 丁字墻節(jié)點(diǎn)4）接縫處理為保證外墻上施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達(dá)到清水效果，防止施工時(shí)混凝土的流淌，下樓層施工時(shí)，模板下口粘貼10mm 厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過(guò)渡自然

27、。外墻接縫處理方案見(jiàn)。5）模板斜撐及行走平臺(tái)模板后部配置斜支撐，施工時(shí)用來(lái)調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺(tái)架，間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺(tái)。穿墻螺栓采用直徑30 型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷(xiāo)板、墊板組成，施工時(shí)可不加塑料套管，如下圖所示。(2)、樓梯間模板及踏步模板1）樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒(méi)有拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。3）樓梯踏步采用闖開(kāi)式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量

28、，同時(shí)也有利于成品的保護(hù)。(3)、頂板模板1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。2）頂板模板的配置量以2 層為宜，支撐系統(tǒng)配置2.5 層,施工中第三層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。(4)次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時(shí)不予考慮。綁扎墻體鋼筋時(shí)次梁筋后綁，用密度20kg/m3 聚苯板和鋼絲預(yù)留梁豁口，次梁與頂板一起澆筑。3、全鋼大模板施工a.模板加工制作(1)材料要求1）面板采用國(guó)家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋。

29、2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。(2)加工制作1）型鋼下料后要全部調(diào)直，半成品后再調(diào)直，槽鋼角鋼的撓曲矢高不的超過(guò)長(zhǎng)度的1/1000。2）面板采用專用剪板設(shè)備剪板，局部撓曲矢高在1m 范圍內(nèi)不大于1mm。3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門(mén)刨床進(jìn)行刨邊處理，確保接縫處平整嚴(yán)密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。4）在高強(qiáng)平臺(tái)上進(jìn)行胎具化組對(duì)，采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調(diào)平工裝臺(tái)上進(jìn)行板面調(diào)平處理。(3)大模板制作允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)工

30、具b .模板安裝1)、模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。2)、模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。3)、鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門(mén)窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對(duì)撐，門(mén)窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。4)、支墻模前，先支門(mén)窗洞口模板，門(mén)窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。5)、每一個(gè)房間模板安裝前，模板組裝順序?yàn)閼?yīng)先將每個(gè)房間的四個(gè)角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點(diǎn)

31、見(jiàn)附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。6)、模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€做砂漿找平層安放角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模固定調(diào)整模板垂直度混凝土澆筑拆模、清理下段施工。7)、模板校正調(diào)直后，所有接口處加直芯帶加固處理。8)、模板安裝的允許偏差按jgj3-91 的要求。模板安裝允許偏差表為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽(yáng)角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門(mén)窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。c、模板拆除常溫下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1n/mm2（或1.2mpa）即可拆模。1）、拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離

32、混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷(xiāo)板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。2）、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動(dòng)角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴(yán)禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)被碰傷的墻體或凹面。3）、撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。4）、角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時(shí)磨平。5）、起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤

33、、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。6）、墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合7580°自穩(wěn)定角的要求。7）、大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8）、為了保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。d注意事項(xiàng)1）、混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度2m/h。2)、拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照jgb-92有關(guān)

34、規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過(guò)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使模板不易拆除。3)、拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開(kāi)裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動(dòng)。4)、模板堆放時(shí)應(yīng)使模板向后傾斜1520°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場(chǎng)地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。5)、模板上部自帶操作平臺(tái)，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。6)、本工程框架柱、剪力墻與梁、板混凝土分開(kāi)澆筑，考慮到全鋼大模板無(wú)法像普通模板那樣開(kāi)洞或留洞口，因此，厚度同剪力墻的厚度，同時(shí)高密度聚苯板兩端用密目鍍鋅鋼絲封堵。待澆筑完剪力墻混凝土

35、后，將高密度聚苯板摳出，梁、板混凝土一起澆筑。e.外掛架使用與要求1)、模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設(shè)計(jì)要求，任何情況下掛架布置間距不得大于2100mm。2)、外掛架安裝后，在其上鋪50×136mm 木方，上貼海面條模板落在其上。每若干榀掛架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用腳手架連成整體，組成安裝單元。3)、掛架安裝中，當(dāng)掛架螺栓未安裝時(shí)，起吊不允許脫勾，升降時(shí)，未掛好吊勾前，不允許松動(dòng)掛架螺栓。4)、掛架安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度不得低于7.5 mpa，安裝中必須擰緊掛架螺栓。5)、掛架螺栓直徑為25mm，材質(zhì)為3 號(hào)鋼,每榀外掛架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材質(zhì)或規(guī)格的螺栓代替。6)、掛架使用

36、中要嚴(yán)格控制使用荷載，使用荷載小于3000n/m2,活荷載梁頭用高密度聚苯板封堵小于600n/m2。在進(jìn)行模板支拆起吊時(shí)，注意不要碰撞外掛架。7)、安裝中，掛架下部在門(mén)窗口處應(yīng)進(jìn)行加固附著處理，用腳手管與外掛架緊固，與外掛架緊密相連，并不得松動(dòng)。外掛架示意圖8)、穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)圖如圖所示：穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)9)、異形角模節(jié)點(diǎn)圖如下圖所示。異形角模節(jié)點(diǎn)f、其他構(gòu)件模板樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用定型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補(bǔ)的困難。異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往

37、都不適用，采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽(yáng)臺(tái)板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無(wú)法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用100mm×100mm 木方按滿堂腳手架間距設(shè)置。六、模板拆除 1、模板拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊強(qiáng)度試壓來(lái)指導(dǎo)，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽發(fā)拆模通知書(shū)后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到

38、如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，并能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)，方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸

39、模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模時(shí)要加設(shè)臨時(shí)支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止

40、粘結(jié)灰漿。七、模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法

41、：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢

42、查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：巡視檢查。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢

43、固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方

44、可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。 （5）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。八、安全、環(huán)保、文明施工措施 （1）上班前應(yīng)進(jìn)行安全教育，安全員應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)起責(zé)任。拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，

45、掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 （5）使用木工機(jī)械應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)禁任何人隨意操作。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木

46、工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層