承臺施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底 工程名稱邯大高速公路第S2合同段項目部施工單位江西贛北公路工程有限公司分部分項名稱基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)（承臺）施工隊伍橋梁施工隊現(xiàn)對承臺施工做如下交底：一、施工方法承臺在樁基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行施工，承臺基坑開挖前應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施?；娱_挖采用挖掘機(jī)開挖為主，基坑坑壁坡度根據(jù)實際開挖地質(zhì)情況確定，并由人工配合進(jìn)行邊坡按1:0.75放坡。挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。開挖距設(shè)計基底標(biāo)高10cm時，由人工采進(jìn)行清理至設(shè)計標(biāo)高，開挖成形后的基坑底面尺寸應(yīng)超出基礎(chǔ)輪廓不小于50cm。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，鑿除鉆孔樁樁頂混凝土浮漿，樁頂浮漿采用空壓機(jī)配合人工進(jìn)行鑿除，樁頂鑿除到位后，及時通知監(jiān)理工程師會同

2、檢測單位進(jìn)行樁基無損檢測或破損檢測。開挖完成且各項指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行下道工序施工，在基底澆筑10cm厚 C20混凝土墊層。承臺鋼筋在鋼筋加工棚統(tǒng)一制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋綁扎時按要求預(yù)埋墩身聯(lián)接鋼筋?；A(chǔ)模板采用組合鋼模板，利用基坑壁對稱支撐并進(jìn)行對拉螺桿加固。承臺混凝土采用拌和站集中拌合拌合供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)送，根據(jù)承臺尺寸大小在基坑四周搭設(shè)溜槽輸送入模，混凝土按水平分層澆筑，每個承臺一次澆筑成型，采用插入式振動棒分層振搗密實?；炷翝仓瓿刹⑹諠{后立即進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7天。承臺施工流程如下圖所示合格測 量 定 位基 坑 開 挖鑿 除 樁 頭樁 基 檢 測墊層混凝土澆注制

3、安承臺鋼筋（預(yù)埋墩身鋼筋）立 模澆筑承臺混凝土拆 模養(yǎng) 生混凝土制備模 板 制 作抽水設(shè)備準(zhǔn)備鋼 筋 制 作檢 驗鋼 筋 采 購制 作 試 件不合格退廠承臺施工工藝流程圖1、基坑開挖復(fù)核基坑軸線、高程；針對地質(zhì)情況和開挖深度確定開挖坡度及開挖范圍。承臺基坑開挖前應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施，基坑頂面設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，如沿基坑頂面四周開挖排水溝；基坑頂面四周設(shè)置圍欄擋護(hù)，防止地面上的人員及機(jī)械墜入坑中；基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動荷載過大宜增寬護(hù)道?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度等情況確定。當(dāng)為無水基坑、且土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁坡度可按下表確定?？颖?/p>

4、土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1:0.331:51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0基坑開挖時，對于土層采用挖掘機(jī)直接進(jìn)行開挖，機(jī)械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以下10cm時，由人工用風(fēng)鎬機(jī)挖至設(shè)計標(biāo)高,清除基底面松碎石塊和雜物，檢查基底高程、尺寸及基底地質(zhì)情況符合設(shè)計要求。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，鑿除鉆孔樁樁頂混凝土浮漿，樁頂浮漿采用空壓機(jī)配合人工進(jìn)行鑿除，樁頂鑿除到位后，及時通知監(jiān)理工程師會同檢測單位進(jìn)行樁基無損檢測或破損檢測

5、。按測量提供的標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的不小于50cm砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。然后將聲測管頂口鋸平，灌好水封好管待聲測，合格后通知監(jiān)理工程師。基底平面位置和標(biāo)高允許偏差為：、平面周線位置不小于設(shè)計要求；、基底標(biāo)高：土質(zhì)±50mm。2、鋼筋制安鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證或廠家報告，同時按規(guī)定提供給監(jiān)理工程師。并按交通部標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件要求進(jìn)行抽樣檢查、試驗。試驗合格后方可在工程中使用。進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生

6、產(chǎn)廠家分批驗收，分別立牌離地堆碼，用蓬布遮蓋，防止雨水浸蝕及油污、泥污等雜物污染。承臺鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中彎制，現(xiàn)場綁扎成型。所用的鋼筋種類、鋼號和直徑均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，I、II級鋼筋的力學(xué)性能必須符合規(guī)范規(guī)定。表面無裂紋、結(jié)疤和折疊等缺陷。、鋼筋加工制作鋼筋加工制作，采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，M-40切斷機(jī)切斷， GRR-40彎曲機(jī)彎制成型。鋼筋調(diào)直及彎制前必須表面潔凈，無油污、浮皮和鱗銹；在調(diào)直、彎制時，不得損傷鋼筋（表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上）。、鋼筋焊接直徑大于或等于25mm鋼筋接頭采用閃光對焊接頭，對焊鋼接的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接面應(yīng)彼此平行；直徑小于

7、25mm鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接焊兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。凡施焊的的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書及試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯排列，其接頭間距相互錯開距離應(yīng)滿足35d（d為鋼筋直徑）長度范圍，同時不得小于500mm，受拉區(qū)焊接接頭面積與總截面面積之比應(yīng)不大于50%。焊接前先進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊，焊接人員必須持證上崗。電弧焊接接頭的外觀檢查在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測及量測，焊縫表面

8、平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，焊接接頭處不得有裂紋，其允許偏差不得超過規(guī)范要求。電弧焊接接頭的強(qiáng)度試驗，以300個同類型焊接接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批，每批取3根試件作拉伸試驗，每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延伸性斷裂。閃光對焊接接頭的外觀檢查按每批10%且不少于10個試件進(jìn)行檢查，焊接接頭處無橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面無明顯燒傷，焊接接頭處的彎折不得大于4°，兩焊接鋼筋軸線偏差不得大于0.1d且不大于2mm。焊接接頭的強(qiáng)度試驗，以300個同類型焊接接鋼筋在同一焊接條件

9、下作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個仍按一批計，每批取3根試件作拉伸試驗、3根試件作彎曲試驗，每根試件的接頭抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，3個接頭試件至少有2個斷于焊縫之外，并呈延伸性斷裂。對焊接頭彎曲試驗應(yīng)至少有2個試件不得發(fā)生破斷。、鋼筋的綁扎安裝鋼筋綁扎采用0.71.6mm的鐵絲，長25cm，按規(guī)定的“八”字型綁扎，鋼筋在現(xiàn)場鋼筋制作場加工，鋼筋的綁扎必須按照設(shè)計圖紙排列要求進(jìn)行綁扎。綁扎承臺鋼筋的同時應(yīng)將墩臺身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。在上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外

10、，采用鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。采用錐形預(yù)制混凝土墊塊將鋼筋固定于正確位置，且須保證混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r不傾倒。墊塊混凝土骨料粒徑不得大于10mm，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰混凝土強(qiáng)度一致。用鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m，并檢查有無遺漏。鋼筋安裝檢查項目及允許偏差如下表所示。鋼筋安裝檢查項目表序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面。2箍筋、橫向水平筋±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距。3鋼筋骨架長±10

11、，寬、高±5尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查。4彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%。5保護(hù)層厚度±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處。3、安裝模板承臺的模板采用鋼模板或竹膠板。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。混凝土澆筑之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。模板外側(cè)設(shè)立支撐固定，支撐可用扣件式鋼管支架，支架支承在在基坑坑壁上。模板內(nèi)側(cè)采用對

12、稱拉桿加固。通過內(nèi)拉外撐形成牢固穩(wěn)定的加固體系。模板在安裝過程中，必須設(shè)置臨時支撐以防止模板傾覆。模板安裝時，應(yīng)先清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板安裝的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位±154模板相鄰兩板面高低差25模板表面平整54、混凝土澆筑承臺采用拌和站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸。澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板

13、、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)表面應(yīng)涂刷脫膜劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。在基坑頂部搭設(shè)溜槽卸放混凝土，溜槽搭設(shè)的數(shù)量根據(jù)承臺的大小及尺寸而定，一般搭設(shè)23個，混凝土分別從幾個溜槽進(jìn)行卸放。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，每層澆筑厚度宜為30cm。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗。使用插入式振動器振搗時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢

14、后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。在混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹每二遍并壓光。當(dāng)裸露面面積較大或氣侯不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應(yīng)

15、設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，按要求填寫混凝土施工記錄，并按規(guī)定取樣制作混凝土試壓塊。5、混凝土養(yǎng)生及拆?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用覆蓋土工布及灑水的方法，養(yǎng)生時間不小于7天。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)間斷，保持混凝土結(jié)構(gòu)的濕潤，不得形成干濕循環(huán)。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋養(yǎng)生，不得灑水養(yǎng)生。承臺的模板屬于不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方

16、可拆除模板。6、基坑回填承臺基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實的材料，不得使用草皮土、垃圾土和有機(jī)土等回填。嚴(yán)禁承臺超挖回填虛土。未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得對基坑進(jìn)行回填。一般要到承臺模板拆除完3天后進(jìn)行。如果混凝土養(yǎng)生條件不正常，應(yīng)按監(jiān)理理工程師的指示延長時間。承臺周圍的回填，應(yīng)同時在兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，特別要防止對承臺結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)受土壓。必要時，挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成臺階形?；靥畈牧蠎?yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實。每層都應(yīng)壓實到圖紙或監(jiān)理理工程師要求的壓實度標(biāo)準(zhǔn)?；靥钣猛恋暮繎?yīng)嚴(yán)格控制。則應(yīng)采用石灰土材料回填，壓實度96%。采用灌砂法檢測。7、承臺實測質(zhì)量要求項次

17、檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2平面尺寸(mm)±50(mm)用尺量,長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50mm用水準(zhǔn)儀測量58點4石質(zhì)50,200(mm)5基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30(mm)用水準(zhǔn)儀測量58點6軸線偏位(mm)25(mm)全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫向各檢查2處8、施工中應(yīng)該注意的事項（1）、現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；承臺基坑四周應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，懸掛警示標(biāo)牌，夜間設(shè)紅燈示警，防止行人、車輛等墜落。夜間施時應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施，確保施照明要求。（2）、基坑開挖不

18、宜間斷，達(dá)到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗。（3）當(dāng)挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水和土質(zhì)發(fā)生變化特殊變化，邊坡不穩(wěn)定時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況定邊坡坡度或采取支護(hù)措施。、開挖基坑時，應(yīng)盡可能將基坑土方一次挖除。挖至標(biāo)高后的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底地質(zhì)情況符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。、嚴(yán)把鋼筋原材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋在加工時采用模具配合以保證加工精度。嚴(yán)格控制鋼筋焊接接頭的質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或弧形混凝土墊塊以免影響承臺混凝土外觀質(zhì)量。、嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)。采用組合鋼模板，模板設(shè)計合理，加工質(zhì)量保證精度要求，確保表面光滑平整?，F(xiàn)場安裝牢固、板縫密貼平整，無錯縫。選用有利于混凝土外觀質(zhì)量的脫模劑，并在涂刷時保證均勻、不流不滴，確?；炷帘砻娴溺R面感。、堅持施工過程中的試驗制度，嚴(yán)格控制拌和站集中拌合的質(zhì)量，不合格口嚴(yán)禁進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑時對每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗并記入施工記錄，控制坍落度在要求范圍內(nèi)，保證混凝土強(qiáng)度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要