二環(huán)給水管道安裝工程安全技術(shù)交底

1、XXX 項(xiàng)目部給水管道排遷工程安全技術(shù)交底土方開挖交底內(nèi)容：1.基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，多臺(tái)機(jī)械開挖，挖機(jī)間距應(yīng)大于10m，在挖機(jī)工作范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。2.基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況 ，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。3.各分項(xiàng)工程、各種機(jī)械、各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程，施工機(jī)械不得撞擊護(hù)坡，錨頭、樁頭、樁的鋼筋，測(cè)量樁點(diǎn)等。4.深度超過2.0m時(shí)，基坑上下應(yīng)先挖好階梯或設(shè)置專用下下梯子，或開斜坡道，并采取防滑措施，基坑四周應(yīng)搭設(shè)安全欄桿。

2、5.機(jī)械挖土現(xiàn)場(chǎng)出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸土。6.要執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，要經(jīng)常檢查供電線路閘箱，機(jī)電設(shè)備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機(jī)械碰壓。7.要遵守本地區(qū)本工地安全、保衛(wèi)、場(chǎng)容、消防、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等管理規(guī)定。要加強(qiáng)對(duì)民工的管理教育，上崗前要進(jìn)行安全交底和安全教育。管道安裝交底內(nèi)容：1.扳手的開口尺寸應(yīng)與螺栓、螺母尺寸相符合。管子鉗的開口尺寸應(yīng)與管子、管件的尺寸相符合。操作時(shí)應(yīng)雙手扶持，一手握手柄，一手握鉗頭。手柄不得套管子加長(zhǎng)。2.使用手錘，不得戴手套。錘柄、錘頭部

3、位不得有油污，防止打滑。錘頭與錘柄連接牢固可靠。揮錘時(shí)四周不得有障礙，人員應(yīng)避讓。3.管子被夾于臺(tái)鉗或套絲機(jī)上，除本身應(yīng)夾緊外，較長(zhǎng)一側(cè)管子應(yīng)有支撐，使管子保持水平狀態(tài)。4.切斷管子時(shí)，速度不得太快，快被切斷跌落的管子，應(yīng)將其托住，防止墜落傷人。5.管子套絲時(shí)，人工套絲應(yīng)防止扳把旋轉(zhuǎn)打傷人或鉸板未咬上口跌落傷人。機(jī)械套絲不得戴手套操作，防止手被卷入。6.彎管時(shí)，液壓機(jī)應(yīng)注意檢查液壓軟管完好，防止爆裂。電動(dòng)機(jī)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，手和衣服不得接近旋轉(zhuǎn)軸。脫下彎管模具時(shí)，錘擊不宜過重，防止脫模時(shí)傷人。7.氣、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先清除作業(yè)區(qū)的易燃物品，并防止火星濺落于縫隙留下火種。配合氣、電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)戴防

4、護(hù)眼鏡或面罩。8.在磚墻、樓板上打洞時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。快打穿時(shí)應(yīng)通知隔墻或樓下人員，防止擊穿時(shí)傷人。9.人力搬運(yùn)管子、閥門等時(shí)，小心輕裝輕卸，動(dòng)作一致，互相照應(yīng)。起吊重物，必須先認(rèn)真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時(shí)，吊起重物下不準(zhǔn)站人。10.架空管道未正式固定前，應(yīng)有臨時(shí)性綁扎或卡定，防止?jié)L動(dòng)、滑落。11.管道安裝前應(yīng)清理和檢查管道內(nèi)雜物。管道施工中途停工時(shí)應(yīng)臨時(shí)堵封管子敞口，防止小支物進(jìn)入管內(nèi)。12.閥門安裝后，應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。試壓時(shí)可打開，試壓后仍關(guān)閉。待調(diào)試或試運(yùn)時(shí)加以開啟調(diào)節(jié)流量。13.水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查一遍管線，有不符合設(shè)計(jì)要求的立即修正，臨時(shí)封堵應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，閥件應(yīng)開啟到最大，孔板、

5、調(diào)壓閥、溫度計(jì)等應(yīng)拆除。14.水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，沿程管線應(yīng)有專人巡視，壓力在0.3MPa以下允許緊螺栓和用手錘檢查。溝槽內(nèi)施工交底內(nèi)容：1.在光線暗淡場(chǎng)所，用行燈照明設(shè)施時(shí)，其電壓不得超過24V。在潮濕地上，行燈電壓不得超過12V。2.在進(jìn)入土溝、土坑內(nèi)作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查邊坡應(yīng)無(wú)裂紋和落土，邊坡角度和堆土距離應(yīng)符合安全規(guī)程，若有不夠安全的因素時(shí)，應(yīng)采取加固支撐等措施。3.溝、井等底部有積水，應(yīng)認(rèn)真采取排水措施，且防止帶電線在水中導(dǎo)電。4.溝、井等場(chǎng)所通風(fēng)不良時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應(yīng)采取相應(yīng)安全技術(shù)措施。外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.施工人員不得在土坑、土溝內(nèi)休息。也不得在通風(fēng)不良甚

6、至有毒氣的溝、井內(nèi)休息，即使有通風(fēng)措施的也應(yīng)防止可能發(fā)生的突發(fā)性停電事故等。6.進(jìn)入通氣的燃?xì)夤艿罍?，沿線檢查時(shí)，不得吸煙和攜帶明火，應(yīng)用手電筒照明。封蓋的管道溝內(nèi)滯留施工過程管道安裝安全交底內(nèi)容：1.凡是從事管道安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。2.新工人，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，沒有經(jīng)過安全技術(shù)教育的人不得上崗施工，對(duì)本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不得獨(dú)立作業(yè)。3.凡編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)措施文件時(shí)，應(yīng)同時(shí)編制切合實(shí)際情況的安全技術(shù)措施。4.每項(xiàng)工程開工前，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要部位重點(diǎn)交底。5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用

7、勞動(dòng)防護(hù)用品。6.凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)叉車司機(jī)，必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門安全培訓(xùn)，考試合格后方可參與施工。7.凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點(diǎn)施工時(shí)，應(yīng)按專門的防護(hù)規(guī)定進(jìn)行操作。8.在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場(chǎng)所工作時(shí)，應(yīng)編制專門的防護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)。9.管溝開挖時(shí)土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動(dòng)和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時(shí)應(yīng)及時(shí)加護(hù)板和支撐。10.鑄鐵管打口用工具不得放在管子上，兩人同時(shí)打口應(yīng)互相配合，精力集中。11.使用大錘和手錘之前，應(yīng)檢查木柄是否牢靠。12.兩人使用套絲板套絲時(shí)應(yīng)均

8、勻用力，并隨時(shí)檢查松板，壓力掛鉤是否扣緊，退套絲板應(yīng)慢退，防止套絲板快速滑下傷人。13.使用管鉗或扳手時(shí)在近地面、墻、設(shè)備操作，手指應(yīng)撒開把柄，而用手掌用力。14.管道組裝對(duì)口或水平移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手摸管口，以免將手指切傷或壓傷。15.使用手提砂輪或角向磨光時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，進(jìn)入工件時(shí)應(yīng)緩慢，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，操作時(shí)面部與砂輪偏側(cè)，停用時(shí)待停轉(zhuǎn)后才可將砂輪放于安全處。16.吊裝管子時(shí)，兩端應(yīng)栓好拉繩，預(yù)制件翻身或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)考慮重心位置，防止滑動(dòng)或重心偏移而傷人。17.在協(xié)助電焊工組對(duì)管道焊口時(shí)，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。18.新舊管道交叉時(shí)，應(yīng)弄清舊管道

9、中介質(zhì)并采取安全措施，防止爆炸、燃燒及中毒事故發(fā)生。19.氧氣管道在安裝、吹掃、試壓時(shí)所用的工具及防護(hù)用品不得有油。20.氨管道充氨、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配置防毒面具、滅火器、濕毛巾。電動(dòng)工具使用交底內(nèi)容：1.所使用的工具及設(shè)備必須性能良好，安全裝置可靠，電動(dòng)設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，電動(dòng)工具必須裝置觸電保安器。2.使用電動(dòng)工具或設(shè)備時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)，操作人員應(yīng)戴上絕緣手套，如在金屬工作臺(tái)上操作，應(yīng)穿上絕緣膠鞋或在工作臺(tái)上鋪設(shè)絕緣墊板，電動(dòng)工具或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。3.擰緊螺栓，應(yīng)使用合適的扳手，扳手不得代替錘子，操作鉆床時(shí)不得戴手套。4.操作電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的彎管模，在機(jī)械停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得調(diào)整其部件。

10、5.采用高速砂輪片割管時(shí)，必須先夾緊管子，砂輪片往下壓時(shí)，應(yīng)緩慢而均勻，同時(shí)人身不能面對(duì)砂輪片，并應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，砂輪上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。6.裝砂平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有欄桿，用機(jī)械打砂時(shí)下面不得站人，砂子必須干燥無(wú)雜質(zhì)。7.在地爐上加熱管煨彎時(shí)，應(yīng)腳上戴鞋蓋，用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎時(shí)，平臺(tái)應(yīng)固定牢靠，人不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。管道清洗、試壓施工交底內(nèi)容：1.壓力試驗(yàn)用壓力表，必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用，表數(shù)應(yīng)為兩塊以上。2.管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)無(wú)問題后，方能進(jìn)行試壓。3.壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。4.試壓時(shí)升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過

11、急。壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，不得任意增加，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)嚴(yán)禁帶壓修理，排放口不得對(duì)準(zhǔn)電線、基礎(chǔ)和有人操作的場(chǎng)地。5.管道清洗及脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，如用易燃物品清洗或脫脂時(shí)，周圍嚴(yán)禁有火源，并應(yīng)配合消防設(shè)備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不得同時(shí)使用，脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。6.用酸堿清洗管子時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴，褲腳應(yīng)置于膠靴外，調(diào)配酸液時(shí)，必須先放水后倒酸。7.管道吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊安全地域。8.吹掃口和氣源之間應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。9.用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時(shí)，排氣口必須遠(yuǎn)離火源，用天然氣吹掃管線時(shí)，必須

12、以不大于4m/S的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣，當(dāng)管內(nèi)天然氣含量達(dá)95%時(shí)，方可在吹掃壓力下進(jìn)行吹掃，吹掃口的天然氣必須燒掉。10.管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。11.乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮?dú)膺M(jìn)行置換，在管道終端取樣檢查，氣體內(nèi)氧氣含量不大于3%為合格。管材堆放交底內(nèi)容：1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。各種管材堆放應(yīng)符合下列要求：1)公稱直徑小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m；2)公稱直徑300500mm的管子，堆放高度不得高于3層；3)公稱直徑大于500mm的管子，應(yīng)單層堆放；4)取管時(shí)應(yīng)從上至下分層取管。嚴(yán)禁從側(cè)面及下部取管。2.不得在起吊物

13、體下作業(yè)、通過或停留，應(yīng)與運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持一定的安全距離。施工安全管理交底內(nèi)容：1、工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶。 2、工作人員在工作時(shí)間不得飲酒，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 3、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，打鬧 ,嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 4、特殊工種應(yīng)持有效證件上崗。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)使用臨電時(shí)，必須找現(xiàn)場(chǎng)臨電工操作，嚴(yán)禁私自打開閘箱。 6、手持電動(dòng)工具做到三級(jí)供電二級(jí)保護(hù)。 7、使用電焊和操作其它電動(dòng)工具時(shí)，不能站在潮濕地帶，應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施，操作人員應(yīng)做好絕緣措施。電焊機(jī)的一、二次接線板，應(yīng)有防護(hù)罩，并應(yīng)有獨(dú)立的電源控制裝置，放置地點(diǎn)應(yīng)選在防雨、防潮、防曬的地點(diǎn)，電氣焊兩瓶及施焊前，應(yīng)檢查周圍

14、，確認(rèn)無(wú)易燃物方可施焊。初用明火前，應(yīng)找消防專業(yè)人員開動(dòng)火證，并有專門人員看火。 8、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患，請(qǐng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)的管理人員聯(lián)系，以便將安全隱患降低至最低限度。 9、電焊機(jī)一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。 10、要做到活完場(chǎng)清，施工現(xiàn)場(chǎng)的電動(dòng)工具不用時(shí)，必須斷電，使用電動(dòng)工具的工作完成后，由專職臨電人員及時(shí)拆除線路。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)沒有隱患時(shí)方可離去。 11、施工時(shí)檢查周圍環(huán)境有無(wú)危險(xiǎn)存在，要求施工時(shí)不能對(duì)周圍環(huán)境形成危險(xiǎn)，杜絕野蠻施工。 12、從事油漆類施工時(shí)應(yīng)檢查確保無(wú)火種危險(xiǎn)后方能進(jìn)行。 13、搬運(yùn)管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上，搬運(yùn)時(shí)眾人應(yīng)密切

15、配合，聽從統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，以免發(fā)生危險(xiǎn)。14、使用梯子、高凳要有防滑繩，使用時(shí)要檢查高凳有無(wú)損缺，一定要放穩(wěn)高凳，不得墊高使用。傳遞工具，物品，禁止上下拋，禁止二人同在一個(gè)高凳上操作，并不得在最高一步上操作。 15、堅(jiān)持每周一次安全教育，而且每天布置生產(chǎn)時(shí)必須進(jìn)行安全交底，施工中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行制止，不聽勸阻的責(zé)令停止教育，并嚴(yán)肅處理。 鏟土運(yùn)輸和基礎(chǔ)施工機(jī)械操作工安全技術(shù)交底：1. 操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機(jī)械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機(jī)械設(shè)備。2. 推土機(jī)、挖掘機(jī)、平地機(jī)、裝載機(jī)等操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合

16、格并取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。3. 操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。4. 不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備照明、信號(hào)、儀表、報(bào)警和防護(hù)裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護(hù)裝置。5. 坡道停機(jī)時(shí)，不得橫向停放?？v向停放時(shí)，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動(dòng)，確認(rèn)制動(dòng)可靠后，操作人員方可離開。雨季應(yīng)將機(jī)械停放在地勢(shì)較高的堅(jiān)實(shí)地面上。6. 機(jī)械作業(yè)時(shí)，人員不得上下機(jī)械。7. 作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機(jī)械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。8. 機(jī)械設(shè)備外露的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。9. 機(jī)械在社會(huì)道路

17、上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。10. 作業(yè)前應(yīng)依照安全技術(shù)交底檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距現(xiàn)場(chǎng)電力、通訊電纜2m內(nèi)使用機(jī)械作業(yè)。11. 自行式機(jī)械作業(yè)前，必須進(jìn)行檢查，制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、信號(hào)及安全裝置應(yīng)齊全有效。12. 機(jī)械設(shè)備在溝槽附近行駛時(shí)應(yīng)低速。作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。13. 機(jī)械操作人員應(yīng)與配合人員協(xié)調(diào)一致；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸運(yùn)行部件、進(jìn)行修理及保養(yǎng)作業(yè)。14. 機(jī)械通過橋梁前，應(yīng)了解橋梁的承載能力，確認(rèn)安全后方可低速通過。嚴(yán)禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認(rèn)安全后方可通過。15. 機(jī)械設(shè)

18、備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。16. 平地機(jī)在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25cm30cm；在陡坡上作業(yè)時(shí)應(yīng)鎖定鉸接機(jī)架；在陡坡上往返作業(yè)時(shí)，鏟刀應(yīng)始終朝下坡方面伸出。17. 作業(yè)中遇到下列情況應(yīng)立即停工（1） 出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。（2） 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能。（3） 施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞。（4） 發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)。18. 鉆孔機(jī)操作安全要求(1) 鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機(jī)應(yīng)用長(zhǎng)度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。(2) 鉆孔機(jī)械移動(dòng)的道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。(3) 作業(yè)時(shí)必須服從指揮，分工明

19、確，協(xié)調(diào)配合。(4) 大雨、風(fēng)力六級(jí)（含）以上天氣不得架設(shè)鉆機(jī)及進(jìn)行高處作業(yè)。(5) 鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。(6) 鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，確認(rèn)安全:1） 卷?yè)P(yáng)提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。2） 動(dòng)力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全。3） 各部件完整，連接牢固、正確。4） 鉆架鋼結(jié)構(gòu)無(wú)裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開焊、變形。5） 電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常。19. 推土機(jī)操作安全要求(1) 推土機(jī)上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上橫向行駛時(shí)，機(jī)身橫向傾斜不得大于10°。在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。

20、下陡坡時(shí)，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機(jī)在坡道上熄火時(shí)，應(yīng)立即將推土機(jī)制動(dòng)，并采取擋掩措施。(2) 保養(yǎng)、檢修時(shí)必須放下推鏟，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。在推鏟下面進(jìn)行保養(yǎng)或檢修時(shí)，必須用方木將推鏟墊穩(wěn)，除駕駛室外，推土機(jī)的任何部位嚴(yán)禁載人。(3) 推土機(jī)在水中行駛前，應(yīng)察明水深及水底堅(jiān)實(shí)情況，確認(rèn)安全后方可行駛。(4) 操作人員離開駕駛室時(shí)，應(yīng)將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。(5) 需用推土機(jī)牽引重物時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人。(6) 推土機(jī)向溝槽內(nèi)推土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。推鏟不得越過溝槽邊緣。(7) 雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時(shí)，兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8m，左右距離應(yīng)大于1.5m。20.

21、挖掘機(jī)操作安全要求(1) 使用挖掘機(jī)拆除構(gòu)筑物時(shí)，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機(jī)駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。(2) 挖槽時(shí)，應(yīng)按安全技術(shù)交底要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶或輪胎應(yīng)與溝槽邊保持1.5m以上的安全距離。(3) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)大臂和鏟斗運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物及其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。(4) 轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地面時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋪墊加固;行走時(shí)臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m;行走坡度不得超過機(jī)械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁空擋滑行。(5) 輪胎式挖掘機(jī)在斜坡上移動(dòng)時(shí)，鏟斗應(yīng)轉(zhuǎn)向高坡一邊。(6) 嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室

22、頂上越過，裝車作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人。(7) 發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)；不得用鏟斗吊運(yùn)物料。(8) 操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。(9) 挖掘機(jī)停放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，停機(jī)時(shí)必須將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)。21. 裝載機(jī)操作安全要求(1) 裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進(jìn)行；作業(yè)時(shí)鏟斗下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用鏟斗載人。(2) 操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地，停機(jī)制動(dòng)；下坡應(yīng)采用低速擋行進(jìn)，不得空擋滑行。(3) 向汽車內(nèi)卸料時(shí)，嚴(yán)禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人；不得用鏟斗吊運(yùn)物料。(4) 將大

23、臂升起進(jìn)行維護(hù)、潤(rùn)滑時(shí)，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴(yán)禁利用鏟斗作支撐提升底盤進(jìn)行維修。(5) 在溝槽邊卸料時(shí)，必須設(shè)專人指揮，裝載機(jī)前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木；涉水后應(yīng)立即進(jìn)行連續(xù)制動(dòng)，排除制動(dòng)片內(nèi)的水分。電、氣焊工施工安全技術(shù)交底：1. 電焊工(1) 電焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(3) 電焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)需系安全帶。(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(5) 雨、雪、風(fēng)力六級(jí)(含)以上天氣不得露天作業(yè)。

24、雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。(6) 在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。(7) 焊接曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(8) 焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。(9) 高處作業(yè)時(shí)，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上

25、；必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。(10) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。(11) 焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)；焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。(12) 焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。(13) 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及

26、受力構(gòu)件上焊接和切割。(14) 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。(15) 施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。(16) 清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放；下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。2. 氣焊工(1) 焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。(2) 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)按要求正確系好安全帶。(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(4) 高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶

27、、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。(5) 點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥；不得將橡膠軟管背在背上操作。(6) 點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。(7) 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。(8) 冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。(9) 作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操

28、作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開。(10) 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。(11) 雨、雪、風(fēng)力六級(jí)(含)以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。3. 電焊設(shè)備操作要求(1) 焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。(2) 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)需系安全帶。(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(4) 雨、雪、風(fēng)力六級(jí)(含)以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。(5) 使用電焊設(shè)備應(yīng)按照如下要求進(jìn)行

29、操作：1） 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。2） 使用電焊機(jī)前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。3） 嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。4） 電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零。必須定期檢查電焊機(jī)的保護(hù)接零線。5） 電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。6） 電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。7

30、） 電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不得大于5m。8） 使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級(jí)線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1M。電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。電焊機(jī)的工作應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，不應(yīng)超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，超過A級(jí)60、B級(jí)80時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。9） 電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。10） 調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過

31、90V，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。電焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。11） 使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必須開啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機(jī)斷電后進(jìn)行。12） 電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。13） 電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M。焊接電纜線長(zhǎng)度不得大于30m。14） 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。15） 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的

32、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求。16） 使用埋弧自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤(rùn)滑油應(yīng)充量合格。軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。17） 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。(6) 使用點(diǎn)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：1） 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電。2） 啟動(dòng)前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。3

33、） 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40。4） 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。5） 控制箱如長(zhǎng)期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。(7) 使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：1） 作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。2） 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。3） 二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應(yīng)放置牢靠。(8) 焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列要求：1） 焊鉗應(yīng)保

34、證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。2） 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。3） 焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，導(dǎo)體不得外露。4） 焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。5） 焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。6） 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長(zhǎng)度，按規(guī)定正確選用截面積尺寸。(9) 使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：1） 工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。2） 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無(wú)障礙、不漏氣。3） 水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。4） 高頻引弧焊機(jī)，必須保證高

35、頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。5） 更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時(shí)清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。6） 氬氣瓶?jī)?nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98kPa226kPa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。(10) 使用對(duì)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：1） 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。2） 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，正常后方可施焊。3） 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。4

36、） 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40。5） 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。4. 氣焊設(shè)備(1) 使用焊炬和割炬應(yīng)符合下列要求：1） 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可使用。2） 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂；焊嘴或割嘴不得過分受熱，若溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻。3） 嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。4） 焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏

37、氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。(2) 使用氧氣瓶應(yīng)符合下列要求：1） 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放；存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定。2） 氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。3） 氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離。庫(kù)房?jī)?nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。4） 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。5） 嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。6） 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。7） 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得

38、小于5m。8） 氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下暴曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。9） 安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開減壓器的活門螺絲。10） 檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。11） 開啟氧氣瓶閥門時(shí)，操作人員不得面對(duì)減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動(dòng)作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強(qiáng)。12） 作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧

39、氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理；嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶作業(yè)。(3) 使用乙炔瓶應(yīng)符合下列要求：1） 汽車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。2） 應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊。3） 儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲(chǔ)存。儲(chǔ)存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。4） 現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶?jī)?chǔ)存量不得超過5瓶，5瓶以上應(yīng)放在儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽(yáng)光直射

40、。5） 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40。6） 乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置；乙炔瓶使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。7） 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強(qiáng)。(4) 橡膠軟管應(yīng)符合下列要求：使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體；橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。膠管的長(zhǎng)度不得小于5m，以10m15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。(5) 使用減壓器應(yīng)符合下列要求：1） 安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。2） 安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓

41、器不得沾有油脂。3） 減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。4） 減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。5） 減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。6） 打開氧氣閥門時(shí)，必須慢慢開啟，不得用力過猛。7） 不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。(6) 使用液化石油氣瓶應(yīng)符合下列要求：1） 液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。2） 氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液；氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%15%的氣化空間。3） 使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。4） 氣瓶冬季加溫時(shí)，可使用40以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱。5） 氣瓶在運(yùn)輸、

42、存儲(chǔ)時(shí)必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。6） 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。7） 膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。頂管工施工安全技術(shù)交底：1. 一般規(guī)定(1) 新工人必須參加入場(chǎng)安全教育，考試合格后方可上崗。(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索，確認(rèn)安全方可使用,作業(yè)時(shí)必須按照安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行作業(yè)，服從指揮,協(xié)調(diào)配合。 (3) 作業(yè)時(shí)必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自動(dòng)用各種機(jī)電設(shè)備。(4) 頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度；上下工作坑必須走安全梯，安全梯應(yīng)固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護(hù)圈。嚴(yán)禁運(yùn)輸料斗乘人。(5) 作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物(管道)時(shí)應(yīng)立即停止作

43、業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。(6) 因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前，必須對(duì)支撐、平臺(tái)、支架、電氣設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查，并對(duì)氧氣和有毒有害氣體含量進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(7) 作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法；非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。(8) 作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。(9) 在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。2. 運(yùn)管、下管(1) 人工自管垛向下放管時(shí)，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放

44、管時(shí)前方不得有人，放管速度應(yīng)緩慢。直徑大于600mm的管子不宜人工放管。(2) 槽邊碼放管子時(shí)，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m，碼放高度不宜超過2m，并擋掩牢固；槽邊放置管子的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得在有坍塌危險(xiǎn)的槽邊放置管子。(3) 自墻邊向外推管時(shí)，必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。(4) 裝運(yùn)管子時(shí)，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認(rèn)管子無(wú)滾坍危險(xiǎn)后方可松繩卸管。(5) 人工推運(yùn)混凝土管應(yīng)設(shè)專人指揮，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應(yīng)指定專人備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時(shí)，

45、作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠?jī)蓚?cè)。(6) 下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺(tái)等，確認(rèn)安全后方可下管。(7) 吊運(yùn)管子時(shí)，吊管的索具不得直接捆綁在管子上，應(yīng)用可塑性材料襯墊。(8) 下管前應(yīng)先在平臺(tái)上試吊，確認(rèn)安全后方可下管。(9) 下管時(shí)嚴(yán)禁管子下方有人。從活動(dòng)平臺(tái)下管時(shí)，應(yīng)將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動(dòng)平臺(tái)檢視坑底，確認(rèn)安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm50cm時(shí)，作業(yè)人員方可靠近管子進(jìn)行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴(yán)禁手扶鋼絲繩。(10) 管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具。關(guān)閉活動(dòng)平臺(tái)后，坑下人員方可作業(yè)。3. 頂進(jìn)(1) 頂進(jìn)

46、前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支撐等，確認(rèn)安全后方可頂進(jìn)。(2) 按照安全技術(shù)交底的要求安裝頂鐵。頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實(shí)。(3) 頂進(jìn)前挖土人員必須在管內(nèi)，并在頂進(jìn)中觀察管前情況。發(fā)現(xiàn)異常立即通知頂鎬作業(yè)人員暫停處理。(4) 頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。(5) 頂進(jìn)作業(yè)中，頂鎬操作人員必須聽從挖土人員的指揮。頂進(jìn)中，頂鐵上及頂鐵兩側(cè)不得有人。(6) 穿越鐵路地段時(shí)，必須與鐵路管理人員密切配合，遵守鐵路管理單位對(duì)頂進(jìn)的規(guī)定，列車通過時(shí)嚴(yán)禁頂進(jìn)作業(yè)。4. 注漿(1) 制漿和注漿前

47、，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。(2) 作業(yè)時(shí)，必須按安全技術(shù)交底要求的程序操作并控制壓力，補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)；必須設(shè)專人指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及人員分工，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。(3) 作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的漿液，并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理；檢修作業(yè)前，必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。5. 掏挖、運(yùn)輸土方(1) 挖土人員應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行掏挖作業(yè)，每次掏挖量：砂質(zhì)土20cm，粘性土50cm。嚴(yán)禁超挖；管徑大于2000mm時(shí)，人工掏挖應(yīng)采取臺(tái)階法作業(yè)。(2) 作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性

48、較差、有坍塌先兆時(shí)，必須立即采取措施。作業(yè)時(shí)作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方等情況，必須立即停止作業(yè)，撤出管外，立即報(bào)告上級(jí)。(3) 穿越鐵路、河流、公路、構(gòu)筑物等地段，管前掏挖量必須符合安全技術(shù)交底的要求。列車通過頂進(jìn)段鐵路時(shí)嚴(yán)禁掏挖作業(yè)。(4) 頂進(jìn)長(zhǎng)度超過60m時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。管內(nèi)照明線路及其他設(shè)備必須緊靠管壁裝設(shè)。(5) 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引小車運(yùn)行時(shí)，管內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)出。嚴(yán)禁人員乘小車進(jìn)出或上下。(6) 垂直運(yùn)輸時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)檢查土車的四個(gè)吊點(diǎn)，并將四個(gè)吊鉤掛好。吊鉤必須有防脫鉤裝置。坑底人員撤至安全地帶后方可起吊土車，并用長(zhǎng)繩控制，土車在平臺(tái)落穩(wěn)后方可摘鉤。(7) 用卷?yè)P(yáng)

49、機(jī)水平牽引運(yùn)輸土車時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須服從挖土人員的指揮。(8) 必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動(dòng)裝置，確認(rèn)安全。坑內(nèi)、管內(nèi)的照明電壓不得高于24V，潮濕時(shí)應(yīng)用12V。6. 平臺(tái)、立架、工作棚(1) 安裝平臺(tái)作業(yè)時(shí)應(yīng)按照安全技術(shù)的要求選用材料。主梁不得直接放置在坑壁土體上，支承結(jié)構(gòu)應(yīng)符合安全技術(shù)交底要求。平臺(tái)方木應(yīng)滿鋪，梁、方木必須固定，平臺(tái)防護(hù)欄不得低于1m。作業(yè)人員出入口應(yīng)設(shè)不低于1.2m的護(hù)身欄；立架安裝完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。(2) 頂管坑應(yīng)設(shè)工作棚。工作棚應(yīng)覆蓋至工作坑防汛埂以外。(3) 利用四腳架吊運(yùn)的工作坑必須設(shè)活動(dòng)平臺(tái)，活動(dòng)平臺(tái)必須設(shè)定位鎖固裝置?；顒?dòng)平臺(tái)就位后必須立

50、即鎖固；支架的底腳必須固定在梁上，支架的橫拉桿不得少于四道。(4) 拆除作業(yè)應(yīng)按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。拆除時(shí)必須設(shè)專人指揮，自上而下進(jìn)行，工作坑內(nèi)不得有人。平臺(tái)上不得有非作業(yè)人員。7. 中繼頂壓站(1) 安裝中繼頂壓站設(shè)備時(shí)必須設(shè)專人指揮。作業(yè)人員分工明確，協(xié)調(diào)配合。(2) 每班啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，應(yīng)檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認(rèn)連接正確、無(wú)漏電、無(wú)滲漏油后，方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。(3) 頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮主頂壓站與中繼頂壓站的頂進(jìn)作業(yè)，并統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。(4) 頂進(jìn)中作業(yè)人員不得在中繼頂壓站內(nèi)操作和停留，且不得在安裝油路的一側(cè)操作。(5) 中繼頂壓站開始頂進(jìn)時(shí)，千斤頂應(yīng)與前后管道連接牢固，

51、工作坑主頂壓站與管道應(yīng)處于緊密頂緊狀態(tài)。(6) 中繼頂壓站每一循環(huán)頂進(jìn)完成后，工作坑主頂壓站開始下一個(gè)循環(huán)頂進(jìn)前，中繼頂壓站千斤頂必須卸壓，使其處于自由回程狀態(tài)。工作坑主頂壓站每一循環(huán)頂進(jìn)的長(zhǎng)度不得大于緊前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?7) 頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，中繼頂壓站及緊前中繼頂壓站必須安排專人監(jiān)視千斤頂頂出和回縮的終端位置，其量不得超過安全技術(shù)交底要求的控制值。(8) 多級(jí)中繼頂壓站作業(yè)時(shí)，前中繼頂壓站的一個(gè)行程完全頂完后，千斤頂必須卸壓處于自由回程狀態(tài)，后中繼頂壓站方可開始頂進(jìn)。(9) 作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的油料和雜物，并運(yùn)至指定地點(diǎn)；嚴(yán)禁帶電、帶壓進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)。(10) 拆除作業(yè)應(yīng)符合下列要

52、求：1） 拆除設(shè)備前必須卸除油壓，切斷電源，拆除導(dǎo)向鋼套的鋼筒時(shí)，必須按安全技術(shù)交底的規(guī)定程序進(jìn)行。2） 應(yīng)有專人指揮，自上而下拆除。傳接、搬運(yùn)拆除的設(shè)備、部件時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，協(xié)調(diào)配合。3） 管徑大于1800mm時(shí)，應(yīng)支搭操作平臺(tái)。4） 空擋設(shè)計(jì)為推攏結(jié)構(gòu)時(shí)，設(shè)備拆除及空擋推攏應(yīng)在2h內(nèi)完成。8. 工作坑(1) 拆除工作坑支撐作業(yè)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得在坑內(nèi)。(2) 開挖工作坑土方前應(yīng)按安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況，按要求坑探，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時(shí)，必須在主

53、管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。(3) 開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)符合排管、運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、排水、防汛的安全要求。(4) 工作坑必須按安全技術(shù)交底要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮。工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結(jié)構(gòu)必須符合安全技術(shù)交底的要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。(5) 在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形情況，必須及時(shí)加固處理。(6) 撤除工作坑時(shí)必須按安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行。拆除工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按安全技術(shù)交底要求及時(shí)回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐，必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。拆

54、撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物(構(gòu)筑物)安全時(shí)，應(yīng)停止拆撐并報(bào)告施工技術(shù)管理人員。(7) 嚴(yán)禁在高壓線下方設(shè)工作坑。鋼筋工施工安全技術(shù)交底：1. 手工加工與綁扎(1) 作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。(2) 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。(3) 切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。(4) 手工切斷鋼筋時(shí)，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人

55、必須站成斜角，嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。(5) 作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。(6) 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。(7) 抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。(8) 電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。(9) 人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。(10) 展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。(11) 在高處（2m或2m以上）、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭投腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼

56、筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。(12) 下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(13) 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。(14) 綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)；綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。(15) 抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。(16) 暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。(17) 吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。(18) 吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架

57、距就位處在1m以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。(19) 雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。(20) 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。(21) 鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方可摘鉤。(22) 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。(23) 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。(24) 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。管道工(金屬管道工)施工安全技術(shù)交底：1. 一般規(guī)定(1) 作業(yè)前應(yīng)檢查工具、機(jī)械、電氣設(shè)備及溝槽邊坡、支撐等，確認(rèn)