塔吊安裝安全專項施工方案(模板)

1、最新資料歡迎閱讀塔吊安裝安全專項施工方案（模板）目效果圖編制：審核：審批：（三號黑體，居中、加粗）編制單位：專業(yè)分包單位名稱目錄一、工程概況31、擬建項目建筑概況32、擬安裝塔吊樓棟的基本信息33、擬安裝塔吊樓棟周邊道路及環(huán)境情況、塔吊基礎位置等基本情況34、其它特殊情況 3二、編制依據(jù) 3三、設計概況41、本工程所選用塔吊、吊車簡介42、塔吊安裝設計 8四、施工準備及進度計劃91、技術(shù)準備92、人員準備93、材料、構(gòu)件計劃 104、器械、設備計劃 105、進度計劃 12五、施工方法 121、工藝流程 122、施工方法 123、塔機頂升加節(jié) 26六、安全保證措施 301、安裝措施 302、使用

2、安全措施323、安全監(jiān)督措施 35七、應急預案 361、應急組織機構(gòu)及職責 3最新資料歡迎閱讀62、危險源識別分析 363、應急演練 374、安全事故應急流程 385、安全事故應急事故及處置 386、安全事故應急救援電話及定點醫(yī)院 44八附件 451、塔吊廠家相關(guān)資質(zhì)文件 452、安裝單位相關(guān)資質(zhì)文件 453、塔吊檢測報告文件 454、技術(shù)交底文件 45XX 項目塔吊安裝安全專項施工方案一、工程概況1、擬建項目建筑概況本工程位于，項目占地 nf,總建筑面積 冊，其中地 上建筑面積 m2,地下建筑面積包括棟商業(yè)或住宅或聯(lián)排別墅或獨棟別墅 或超高層寫字樓綜合體或商業(yè)裙樓或髙端酒店或商業(yè)街或及配套設

3、施等建筑。2、擬安裝塔吊樓棟的基本信息樓棟號樓棟用途建筑面積建筑尺寸層髙建筑 總高度 1#樓住宅 A區(qū)商業(yè)3、擬安裝塔吊樓棟周邊道路及環(huán)境情況、塔吊基礎位置等基本情況 1#樓 西鄰全文結(jié)束路，北鄰已有 32 層建筑，東鄰全文結(jié)束路，南鄰全文結(jié) 束路，周邊道路及環(huán)境情況良好，利于塔吊的安裝。塔吊基礎定位已根據(jù) 基礎施工圖紙已完成，目前正在進行塔吊基礎施工。4、其它特殊情況.二、編制依據(jù)序號類別名稱編號 1國家標準塔式起重機安全規(guī)程 GB5144-xx2起重機設計規(guī)范 GB3811-xx3塔式起重機設計規(guī)范 GBT13752-19924混凝土結(jié)構(gòu)設 計規(guī)范 GB50010-xx5鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 G

4、B50017-20036建設工程施工現(xiàn)場供用電安 全規(guī)范 GB50194-19937行業(yè)標準塔式起重機操作使用規(guī)程 JGJ100-19998髙空作 業(yè)機械安全規(guī)則 JG5099-19989建筑施工安全檢查標準 JGJ59-xxlO施工現(xiàn)場臨時 用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-xxll 施工現(xiàn)場機械設備檢查技術(shù)規(guī)程 JGJ160-XX12 建 筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-XX13建筑施工塔式起重機安裝、 使用、 拆卸安 全技術(shù)規(guī)程 JGJ196-XX14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-199115建筑塔 式起重機安裝、使用、拆卸安最新資料歡迎閱讀全技術(shù)規(guī)程 JGJ196-XX16

5、地方標準.17其它 XXXX 項目施工組織設計/18XXXX 項目施工圖紙/19危險性較大的分部分 項工程安全管理辦法建設部 87號文 20XXXX型塔式起重機參數(shù)資料及安裝說明三、設計槪況1、本工程所選用塔吊、吊車簡介1、 1、 XX型塔吊的基本參數(shù)本塔機為中聯(lián)重科生產(chǎn)的 QTZ80(TC6013A-6) 型預埋螺栓固定附著式塔式起重機：最大工作幅度 60m,獨立高度 46m,最大起 重量 6t, 60m末端起重量1、3t塔身由基礎節(jié)、若干標準節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)總成、駕駛室、塔頭、平衡臂、起重臂、拉桿等組成。塔身節(jié)規(guī)格都為 180018002800。QTZ80(TC6013A-6)塔機 安裝

6、60米臂時，起重性能：塔機外形簡圖：QTZ80(TC6013A-6)塔式起重機技術(shù) 性能參數(shù)表1、2、xx型塔吊構(gòu)件重量1、3、25T汽車吊基本參數(shù)(1)25T汽車吊基本參數(shù)類別項目參數(shù)主要 性能參數(shù)最大額定總起重量 t25最小額定工作幅度 m3轉(zhuǎn)臺尾部回 轉(zhuǎn)半徑 mW3、56最起力大重矩基本臂 kNm806 最長主臂 kNm521最長主 臂+副臂 kNm280支 距腿 離縱向 m4、8橫向 m6起升高度基本臂10、5最長主臂31、5最長主臂+副臂(安裝角 5)39、2最長主臂+副臂(安裝角 30)m38 工作速度起重臂起臂時間 sW60 起重臂全伸時間 s W135 最大回轉(zhuǎn)速度r/min3

7、起升速度(單繩、 第三層)主起升機構(gòu)滿載 m/min$90空載m/min120副起升機 構(gòu)滿載 m/min90 空載 m/min 120 噪聲 限值機 外 輻 射 dB(A)W120 司機 位置處dB(A)W90 (2)25噸吊車參數(shù)表 (主臂起重性能參數(shù))工作幅度(米)基本臂10、4米中長臂最新資料歡迎閱讀17、6 米中長臂24、8全長臂 32米起重量（KG）起升高度（KG）起重量（KG）起升高度（KG）起重量（KG）起升高度（KG）起重量（KG）起升高度（KG） 32500010、 51410018、13、 52500010、 251410017、 894240009、 971410017

8、、 82810025、284、 5215009、 641410017、 65810025、 165187009、 281350017、 47800025、035、5170008、 861320017、 26800024、 8960006145008、 391300017、 04800024、 74600032、 327114007、 221150016、 54721024、 41560032、 2891005、 54945015、 95686024、 02530031、 959775015、 276500最新資料歡迎閱讀23、 59450031、 6610613014、 48600023、14

9、00031、3312460012、49450021、94350030、 971435009、 6356020、 51320030、 1316280018、 74280029、 1218230016、52220027、 93xx0013、61170024、952215009、 29140022、924110020、 542685017、62864013、 712955011、07 倍率 106432、塔吊安裝設計2、1、1#塔吊安裝設計(1) 1#塔吊安裝平面布置本工程 1 #樓塔機安裝 位置為樓軸，塔吊中心線距軸 m,擬安裝高度米，首次安裝高度米、安 裝大臂長度米。擬采用 25T起重機配合安裝

10、，安裝時塔吊構(gòu)件堆放于距擬定安 裝塔吊位置，起重機位于擬定安裝塔吊位置。具體布置詳見下圖：(2) 1#塔 吊構(gòu)件吊裝受力分析序號塔吊構(gòu)件構(gòu)件重量吊車吊裝水 平距離吊車臂長該距 離下吊車吊裝能力是否滿足要 1固定基節(jié) EQ1024、86000是 2標準節(jié)最新資料歡迎閱讀EQ728551024、86000 是 3 爬升架 33001024、86000是 4回轉(zhuǎn)總成 32001024、86000 是 5 司機室 5001024、86000 是 6 塔頂 23801024、86000是 7平衡臂總成 45001024、86000 是 8 平衡重 22501024、 86000 是2、2、2#塔吊安裝設

11、計.四、施工準備及進度計劃1、技術(shù)準備 1）安裝單位技術(shù)人員必須提前進行現(xiàn)場實地勘測，仔細地考 慮在安裝中可能碰到的問題，制定切實可行的施工方案，對疑難問題及時同施 工項目部的技術(shù)人員進行溝通，共同商討解決對策，確保施工順利安全進行。2） 塔機螺栓預埋時嚴格控制標高及水平，預埋完成后由塔機專業(yè)單位復核。3）所 有作業(yè)人員必須熟悉本工種的技術(shù)安全操作規(guī)程、質(zhì)量規(guī)范，并持證上崗。4） 塔吊安裝前必須完成塔吊安裝安全專項施工方案的編制、審批工作，并完成安 裝技術(shù)交底 5）仔細檢查塔機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷 軸、卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、電器設備線路均應處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時 處

12、理。6）對作業(yè)人員所用過的工具、附件等仔細檢查，不合格者立即更換，確保 使用。2、人員準備樓棟號工種人數(shù)單位名稱 1#樓安拆隊隊長 xx人（姓名）XXXXXXX 技術(shù)員 xx 人（姓名）XXXXXXX 安全員 xx 人 XXXXXXX 施工工長 xx人 XXXXXXX 起重指揮 xx 人 XXXXXXX 安裝電工 xx 人 XXXXXXX 安拆工 xx 人XXXXXXX 塔機司機 xx 人（姓名）XXXXXXX 雜工 xx 人 XXXXXXX 施工工長 xx人（姓 名）中建二局安全員 xx人（姓名）中建二局 2#樓.表中人員根據(jù)項目具體情況添加。3、材料、構(gòu)件計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

13、1固定基節(jié)/節(jié) 1/2標準節(jié)/節(jié) XX據(jù)首次安裝高度而定 3 爬升架/個 XX/4 回轉(zhuǎn)總成/個 XX/5司機室/ 個 XX/6塔頂/個 XX/7平衡臂總成/個 XX/8平衡重/個 XX/9其他材料構(gòu)件/個 XX/10起重機 25T臺 XX/最新資料歡迎閱讀4、器械、設備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1 手動葫蘆 5 t 個 2/2 專用工具主要是扳手套 1 隨機配置 3 安全帽/頂 10/4 安全帶/條 10/5 起 重用鋼絲繩巾26-637+1根 2L =8 m吊裝大于 10噸部件 6起重用鋼絲繩 619-1550-18根 4L =8 m 吊裝小 于 10噸部件 7卸 扣 10噸個 4

14、/8 卸扣 5 噸 個 4/9對講機/臺 4/10 撬 棍30根 2/11大 錘18磅把4/12麻 繩18米50/13 鐵絲8號公斤10/14沖銷24根2長度L=300mml5勞保用品手套、防滑鞋 等套若干根據(jù)需要配置 16 鏈條葫蘆 2t 只 2/17 活動扳手 8-18套(件)1/18 撬 棍長/短根 2/3/19 大錘 6-18P 套 1/20 萬用電表/只 1/21 電工常用工具/套 1/22吊起重臂鋼絲繩 6X37-1770-20mm根 48m23吊平衡臂鋼絲繩 6X37-1770-10mm根 216m24鐵絲/麻繩 8 #/20nunKg/m8/2*30m/25 各種規(guī)格吊卡具 2

15、t、3t、4、75t 套 各4 個/26 卷尺/把 2/27 游標卡尺/把 1/28 經(jīng)緯儀/臺 1/29 全站儀/臺 1/30 其他 設備/注：對所使用的索具、吊具進行全面的安全檢查，確認完好無損方可使 用。5、進度計劃樓棟號 xx年 1月 xx年 2月 xx年 3月 xx年 4月上旬中旬 下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 1#樓樓標示內(nèi)容：構(gòu)件進場時 間：吊籃安裝時間：吊籃使用時間：吊籃拆除時間五、施工方法1、工藝流程安裝下接架、標準節(jié)及套架一安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)一吊裝塔帽總成一 吊裝平衡臂、平 衡臂拉桿的組裝一裝配平衡重一吊裝駕駛室、平衡臂拉桿的組 裝一組裝起重臂、起重臂拉桿、變幅機構(gòu)和

16、變幅小車一液壓泵站、套架平臺一 組裝引進小車一電纜、電氣接線、放變幅、起升鋼絲繩和組裝吊鉤及裝各種保 護裝置一調(diào)試2、施工方法2、1、安裝下接架、標準節(jié)及套架：(1)、塔身標節(jié)是用無縫鋼管焊接而成，上端有定位套、通過套管和 8-M33 髙強螺栓與其它標節(jié)或部件相連，一側(cè)還有兩對塔塊，供塔機爬升用，兩塊踏塊 的垂直步距為1、25米，中心寬1、6米，標準節(jié)髙最新資料歡迎閱讀2、5 米，各標準節(jié)內(nèi)均設有供人上下帶安全護圈的爬梯，并在 3 個標準 節(jié)內(nèi)設有 1個供人休息的平臺。 （2）、吊裝 2個標準節(jié)，安裝在支腿上； （見下 圖） （3） 、套架是由套架、平臺、欄桿、支撐銷、8套滾輪、油缸、頂升橫梁

17、及 液壓站組成。套架大窗口是塔身標準節(jié)進出的通道，支撐銷剛好組裝在套架大窗 口對面，便于頂升和拆卸，8套滾輪和塔身主弦桿形成了爬升運動的軌道，保證 爬升部分只能垂直上下運動。支撐鉤是利用油缸活塞桿伸出全行程再進行第二次換肩時的臨時支承，在頂升過程中是一個主要受力構(gòu)件。塔機的爬升是依 賴于油缸活塞桿的伸縮帶動頂升橫梁與塔身標準節(jié)作相對運動來完成的。液壓 站放置于套架平臺上，是爬升運動的動力來源。（4）、安裝頂升套架：將此部分整體吊在此前安裝后的兩節(jié)塔身上，套架吊裝時對準連接孔，然后 用髙強度螺栓與塔身連接好。應注意套架與標準節(jié)的固定，以防套架滑落。同時 做好套架在主機安裝完畢以后的頂升預備工作；

18、（如圖）2、2、安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)：（1）、下支座是由板件拼焊而成的。下部和套架、 標準節(jié)相連，上平面通過 40724高強度螺栓和回轉(zhuǎn)支承的外圈相連，塔機回 轉(zhuǎn)時回轉(zhuǎn)支承外圈和下支座是固定不變。（2）、上支座與回轉(zhuǎn)塔身連為一體的。 下平面通過40顆 M24高強度螺栓和回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈連接，旁邊組裝有回轉(zhuǎn)機構(gòu) 和司機室?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)是由一臺電機驅(qū)動，通過液力偶合器和行星減速器相連， 再帶動小齒輪運轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動。本結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器是液力偶合器，起動停止平穩(wěn)，減小了運動沖擊；本回轉(zhuǎn)機 構(gòu)還采用了干式單片電磁制動器制動，可使回轉(zhuǎn)就位準確，該機構(gòu)僅適用于回 轉(zhuǎn)電機停止工作后，起重臂旋轉(zhuǎn)趨于停止時使用，但工作停止

19、后，該制動器應 打開，即通電制動，斷電打開。（3）、回轉(zhuǎn)塔身是由無縫鋼管、槽鋼、鋼板、角 鋼等材料焊制而成。頂部用法蘭盤和塔冒連接，下有筋板和上支座焊接，前后 均有耳板和起重臂、平衡臂較接，其內(nèi)裝有重量限制器和電笛。（4）、此部分吊 至頂升套架上面，對準一部分連接孔，用特制螺栓螺母（M24）連接好。2、3、吊裝塔帽總成（見下圖）（1）、塔帽是由角鋼焊至而成，其下設有 法蘭盤，通過法蘭盤用特制螺栓 M30和上接架連接，頂部設有起重臂拉板、平 衡臂拉板的較接銷吊耳和高空警示燈。（2）、塔帽吊裝到上接架之前，在地面先 將塔帽兩側(cè)平臺，欄桿、護圈、吊臂拉桿的三角連接板、平衡臂上兩根 5180mm 拉桿

20、組裝好，再將塔帽吊裝到上接架上，并對準四法蘭盤的連接螺栓孔，并用 特制的螺栓連接并擰緊。最新資料歡迎閱讀2、4、吊裝平衡臂、平衡臂拉桿的組裝；（1）、平衡臂和平衡臂拉桿由鋪 有走道網(wǎng)的桁架組成，和上接架采用銷軸錢接，端部通過兩幅拉桿和塔帽錢接。 平衡臂尾端有配重塊、中部設有阻尼排繩滑輪、起升機構(gòu)及電控柜等。（2）配 重塊是由鋼筋混泥土澆制而成，56米吊臂采用配重 2800kg4塊，1400kg2塊， 總配重 14200kg02、5、裝配平衡重；（1）、起吊配重塊，將其放置于平衡臂尾部的配重塊 位置內(nèi)。（2）、用螺栓連接各配重塊在平衡臂耳板上，防止配重塊位移和碰撞。（3）、在地面將平衡臂一節(jié)臂和

21、二節(jié)臂用銷軸連接起來，再將起升機構(gòu)、阻尼 排繩滑輪總成、電控柜、平衡臂欄桿和夾板裝在平衡臂上。（4）、吊裝第二節(jié)平 衡臂：先將臂跟錢接好，再讓平衡臂與水平位置上揚 20-25度的仰角，人工把 平衡臂和塔帽上的拉桿用銷軸連接起來。2、6、吊裝駕駛室、平衡臂拉桿的組裝：（1）、司機室為薄板結(jié)構(gòu)，是整 個塔機的控制中心，側(cè)置于上支座右側(cè)平臺的前端。內(nèi)有控制臺、可移動座椅 和必要的照明設施等，司機室下面安裝于司機室平臺上，上面用拉緊桿與塔帽 連接。（2）、起吊駕駛室，將其與上接盤上的司機室底架用 M20 的螺栓（或20的銷軸）連接好，再將帶調(diào)節(jié)螺桿的連接桿把駕駛室與塔帽連接起來并調(diào)緊，駕 駛室內(nèi)已裝好

22、聯(lián)動臺和座椅。2、7、組裝起重臂、起重臂拉桿、變幅機構(gòu)和變幅小車：（1）、起重臂是 由九節(jié)三角桁架組成，上弦桿上有二拉桿的吊點，下弦桿為變幅小車的運行軌 道，運行軌道在調(diào)節(jié)出廠時已經(jīng)校直校平，組裝起重臂時各節(jié)不得互換，每節(jié) 節(jié)臂的上弦桿上平面焊有節(jié)臂編號，須按標記順序組裝，軌道面上不得有雜物。 起重臂外端設置了紅色障礙燈，變幅卷簡外側(cè)設置了幅度行程限位器，控制變 幅小車運行的最大最小幅度，還設置了多個定滑輪，利于穿繞鋼絲繩，起重臂 組裝好后，起重臂應向上仰一定的角度，其外端裝上紅色障礙燈，晚上應開燈。 起重臂組裝節(jié)臂前應先將變幅小車裝好，注意小車位置不得裝反，塔機的起重 臂及起重吊鉤要避離輸電

23、線 5米以上，以免觸電傷人，發(fā)生事故。（2）、將起重 臂拼裝好，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車固定在起重臂根部下 弦桿的導軌上。安裝好起重臂根部的牽引機構(gòu)，并穿好牽引機構(gòu)的鋼絲繩。（3）、 將起重臂拉桿安裝在起重臂上，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。（4）、56 米大 臂拼裝圖 56 米臂時上弦桿圖、下弦桿最新資料歡迎閱讀圖；（5）、塔吊在 56米臂時，重心位置處, 試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置。起吊起重臂至安裝高度，使用回轉(zhuǎn) 機構(gòu)的臨時電源，將塔機上部機構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。（6）、接通起 升機構(gòu)的電源，放出鋼絲繩。用汽車吊逐漸抬髙起重臂后，開動起升機構(gòu)收回 起重鋼絲

24、繩直至將起重臂拉桿拉近至塔頂拉板，將長短拉桿分別與塔頂拉板 I、 II 用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機構(gòu)鋼絲繩將起重臂慢慢放下。（7）、 起吊配重塊，將其放置于平衡臂尾部的配重塊位置內(nèi)。用螺栓連接各配重塊在 平衡臂耳板上，防止配重塊位移和碰撞。2、8、液壓泵站、套架平臺：先轉(zhuǎn)套架平臺的二件長平臺，且用螺栓連接好，再分別將前平臺和后平臺安 置于兩長平臺中央，并裝上拉桿及螺栓然后將平臺欄桿裝好，最后把用于頂升加 節(jié)的液壓泵站放置于套架油缸方向的平臺一側(cè)，用膠管泵站和液壓缸連接起來。2、9、組裝引進小車：起吊引進小車，將引進小車橫梁放置于下支座平面并用螺栓連接。安裝時需 注意，引進小車橫梁必須

25、和吊臂伸長方向及套架的開口方向一致。2、10、電纜、電氣接線、放變幅、起升鋼絲繩和組裝吊鉤及裝各種保護裝置：（1）、施工地現(xiàn)場必須有單獨二級配電箱滿足 380V 和 220Y 電壓范圍在 5%,供 電容量保證有全文結(jié)束xKVA,同時應有專人負責供電保障。（2）、主電纜從漏 電開關(guān)出來每隔 6-10米用鐵絲捆綁在塔吊標準節(jié)上捆綁一次，在進入司機室 前應穿入電纜保護你圈后再進入司機室，并留適當長度，保 證塔吊在左右一圈 半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，并保證爬升時不損傷電纜。（3）、電氣安裝應在塔機 安裝后（塔機處于安裝高度時）進行，電氣控制柜放置于平衡臂上，應防水。 操作聯(lián)動臺和室內(nèi)電控柜放置于駕駛室內(nèi)

26、：漏電開關(guān)箱安放于塔機最下面一節(jié) 標準節(jié)的中部。參看原理圖、外部接線圖，連接各控制及動力電纜、制動器電 纜、及安全裝置、接地裝置、障礙防撞紅色指示燈（見建筑機械使用安全技術(shù) 規(guī)程JGJ33-xx）.探照燈、幅度指示儀、風速儀等，大風時停止作業(yè)。（4）、將司機室所有操作結(jié)構(gòu)撥至安全位置，最新資料歡迎閱讀主開關(guān)在斷電位置，最后連接好地面電 源電纜。（5）、將地面電源開關(guān)合上，送電到司機室，檢查三相電源是否三相平 衡，其電壓應為 380V 10%（地面電網(wǎng)能提供足夠的容量，以保證電機正常 啟動和運轉(zhuǎn)）。（6）、接通起升、變幅、回轉(zhuǎn)、頂升機構(gòu)的電器線路。變幅鋼絲繩 是由兩端（62 米和 98米）組成，

27、便于變幅小車的一收一放。先將變幅小車靠 近臂跟（臂尖），點動變幅電機，把變幅鋼絲繩收緊。2、11、調(diào)試 調(diào)試起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)，以達到產(chǎn)品出廠吊裝額定標準，同 時調(diào)試重量限位器、力矩限位器、髙度限位器等安全裝置。按照JGJ33-XX補 充內(nèi)容：O1無荷載時垂直度不大于 3/1000、02安裝制動器、限位器、防護 裝置、03作業(yè)后吊鉤開至頂（臂桿）2-3米處及限位。至此，主機安裝工作完 成。2、12、檢測與驗收塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在 安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。（1）、各部件之間 的緊固連接狀況檢查；（2）、檢查支撐平臺及欄桿

28、的安裝情況；（3）、檢查鋼絲 繩穿繞是否正確，不能與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件相摩擦；（4）、檢查電纜通行狀況；（5） 、檢查平衡臂配重的固定狀況；（6）、檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn) 時雜物下墜傷人；（7）、檢查各潤畫面和潤滑點。塔式起重機安裝驗收表使用單 位中國建筑第二工程局有限公司產(chǎn)權(quán)單位規(guī)格型號最大幅度額定起重力矩最大 起重量制造單位提升高度制造日期出廠編號安裝單位安裝（使用）地點備案編號 安裝日期驗收項目檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果技術(shù)資料 1 產(chǎn)品合格證、安裝使用維 護說明書、基礎及軌道等隱蔽工程驗收證明、改造（大修）單位應提供主要部件 及合格證及改造（大修）部份清單、使用單位應提供注冊登記和

29、運行管理制度 資料以及設備技術(shù)檔案。作業(yè)環(huán)境2起重機運動部份與建筑物及建筑物外圍施 工設備之間的最小距離不小于0、 6m。3兩臺起重機之間的最小架設距離應保證 處于低位的起重機的臂架端與另一臺起重機最新資料歡迎閱讀的塔身之間至少有 2M的距離，處于 髙位起重機的最低位置的部件（吊鉤升至最髙點或平衡臂的最低部位） 與低位 起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于 2MO4 塔頂高度大于 30 米 且髙于周圍建筑物的塔機，應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示 燈的供電不應受停機的影響。金屬結(jié)構(gòu) 5 主要受力構(gòu)件不應整體失穩(wěn)、嚴重塑性 變形或產(chǎn)生裂紋。6 金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊

30、接缺陷。螺栓連接不得 松動，不應有缺件、損壞等缺陷。7塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度不大于 3/1000塔髙。附著后，最高附著點以下的垂直度偏差不應大于 0、2%o8 各零 部件安裝齊全、附著裝置與塔身和建筑物的連接必須安全可靠并符合安裝說明書 的要求。主要零部件 9鋼絲繩按起重機械用鋼絲繩檢測和報廢規(guī)范 HB5972檢 測，無斷股、彎曲、波浪形，直徑減少量大于公稱直徑的 7%等 10 吊鉤應設防脫 鉤裝置，不應有裂紋、剝裂等缺陷 11滑輪應轉(zhuǎn)動良好、無缺陷，應有防止鋼絲 繩脫槽裝置且可靠有效。12卷筒兩側(cè)邊緣的高度應超過最外層鋼絲繩，其高度 值應不小于鋼絲繩直徑的2倍。13起升、變幅、回轉(zhuǎn)機

31、構(gòu)運行平穩(wěn)無異響。電 氣 14構(gòu)件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動；絕緣材料應良好，無破損無 變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部位可靠，無接觸不良。15電氣線路對地絕緣 電阻不低于 0、5MQ。16 整機接地電阻不大于 4Q。重復接地電阻不大于 10Q 17電器控制和電氣保護裝置靈敏可靠。驗收項目檢驗內(nèi)容與要求檢查結(jié)果安全 裝置及防護措施 18起重機應有起升高度限位器，應能停止吊鉤起升，只能下降 操作。19 起重機應裝起重量限制器，當載荷大于額定值并小于額定 110%時，應 切斷上升方向的電源，但機構(gòu)可做下降方向的運動。20起重機必須安裝力矩限 制器， 當起重力矩大于相應工況下額定值并小于額定值

32、的 110%時，應切斷上升 和幅度增加方向的電源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。安全裝置及 防護措施 21小車運行機構(gòu)應裝設行程限位開關(guān)，動作后應保證小車停車時其緩 沖距離大于 200mm。22對回轉(zhuǎn)部分不設集電器的起重機應設回轉(zhuǎn)限制器。液壓 系統(tǒng) 23對小車變幅的起重機必須設置小車斷繩保護和不脫軌裝置。24起重機上 外露的有傷人可能的活動零部件應裝設防護罩。電氣設備應裝設防雨罩。25 起 重機必須設置緊急斷電開關(guān)，在緊急情情況下應能切斷電源。26 液壓系統(tǒng)應防 止過載和液壓沖擊的安全裝置。并應工作可靠、無漏油現(xiàn)象。27頂升液壓缸必 須具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間

33、不得用軟管連接。 試驗 28空載試驗下各安全裝置工作可靠有效；各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠；操 縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作最新資料歡迎閱讀正常。29 額定載荷試驗后起重機不應有裂紋、連接 松動、構(gòu)件損壞。30 超載 125%額定載荷試驗卸載后，起重機不允許出現(xiàn)裂紋、 永久變形、油漆脫落、連接松動。31超載 110%額定載荷進行起升、制動、變幅、回轉(zhuǎn)運動及根據(jù)設計要求進行組合動作，各機構(gòu)動作靈活、制動性能可靠，結(jié)構(gòu) 和機構(gòu)不應損壞，連接無松動。驗收結(jié)論：安裝單位（章）驗收意見：產(chǎn)權(quán)單位（章）驗收意見：使用單位（章）驗收意見：監(jiān)理 單位（章）驗收意見：2、13、使用及維護塔式起重機月度檢查維修保養(yǎng)記錄年

34、月日使用單位塔機編號 塔機出廠編號工程名稱設備型號保養(yǎng)人保養(yǎng)時間部位序號維護部位作業(yè)項目技 術(shù)要求結(jié)果金屬結(jié)構(gòu) 1 基礎檢查、緊固各連接螺栓緊固可靠，基礎無下沉現(xiàn) 象 2 塔身標準節(jié)檢查、緊固1、 各連接螺栓緊固可靠2、 鋼結(jié)構(gòu)無變形、裂紋、脫焊等現(xiàn)象 3起重臂、平衡臂、塔頂、爬升 架檢查、維護1、 連接螺栓、軸、銷等無松動、缺損現(xiàn)象2、 結(jié)構(gòu)無扭曲變形，焊縫開裂等現(xiàn)象3、 平臺、梯子、欄桿及所圈等安全可靠4、 各聯(lián)接部位涂抹鈣基脂5、有銹蝕部位須除銹補漆 4所有滑輪檢查無磨損、損壞 5附著裝置檢查、 調(diào)整1、塔身軸線對水平面垂直度 4/10002、與建筑物的聯(lián)接螺栓、軸、銷等 固定可靠、無松

35、動傳動 6吊鉤檢查、潤滑最新資料歡迎閱讀1、 防脫鉤裝置安全、可靠2、 吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，無裂紋、剝裂等缺陷結(jié)構(gòu)3、 加注鈣基潤滑脂 7鋼絲繩檢查、潤滑1、 鋼絲繩繩端卡扣固定可靠，無松動現(xiàn)象2、 鋼絲繩無偏壓、彎折、斷股等現(xiàn)象3、 鋼絲繩磨損不大于公稱直徑 7%4、 鋼絲繩表面涂抹石墨潤滑脂 8所有滾動軸承檢查、潤滑1、 每工作 200h適當加油（ZG-3鈣基潤滑脂）2、 每半年清潔一次 9各工作機構(gòu)減速器檢查、加油1、 無異響、滲漏，密封性好2、 每工作 200h添加齒輪油 10各工作機構(gòu)制動器檢查、清潔、調(diào)整1、 調(diào)整制動摩擦片和制動輪間隙2、 在常閉狀態(tài)下接觸良好，制動牢靠3、 在摩擦表面無污物，如有須用汽油清洗頂升結(jié)構(gòu) 11液壓缸及液壓 管路檢查1、 液壓油每半年分析一次，根據(jù)污染程序確定更換期2、 管路無開裂、老化現(xiàn)象、各連接件緊固嚴密、無漏油現(xiàn)象 12壓力表、 控制閥等各液壓元件檢查動作準確，作用良好，無卡滯，無滲透，壓力表顯示正常 13液壓頂升系統(tǒng)檢查1、 每次加節(jié)前，須試運轉(zhuǎn)，應無滲透