鍋爐基礎(chǔ)工程施工方案

1、 建筑-06-02 鍋爐建筑基礎(chǔ)工程 0版/1次目錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 開(kāi)工條件及進(jìn)度計(jì)劃四、 施工技術(shù)措施五、 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文六、 安全保證措施七、 質(zhì)量保證措施八、 文明施工措施九、 環(huán)境管理措施十、 附表及附圖一、工程概況本工程為中電投協(xié)鑫濱海2×1000MW機(jī)組鍋爐基礎(chǔ)工程，由華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。鍋爐基礎(chǔ)±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.80m，承臺(tái)底標(biāo)高為-4.50m；設(shè)計(jì)使用年限50年；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)；地震基本烈度7度，抗震構(gòu)造措施為8度；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)C40；墊層：C20素混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8墊層混凝土的水泥采用普通

2、硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，應(yīng)摻入抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑，外加劑的使用應(yīng)對(duì)混凝土無(wú)不利影響，對(duì)鋼筋不得有腐蝕作用?；炷翐饺胪饧觿r(shí)，其摻量、使用量、使用方法和耐腐蝕性能應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品的使用產(chǎn)品的使用說(shuō)明并驗(yàn)證后確定，并滿(mǎn)足相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程要求。其中CTj-12承臺(tái)混凝土按照設(shè)計(jì)要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防滲劑或其他等效產(chǎn)品。鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底部100mm，其他50mm。樁頂錨入承臺(tái)100mm。鍋爐基礎(chǔ)軸線(xiàn)：由B0-B71.6，軸線(xiàn)距離71.60米，BE-BM軸線(xiàn)距離79.4米。BE距主廠(chǎng)房D軸7.0米；其中鍋爐中性線(xiàn)B35.8與主廠(chǎng)房5軸線(xiàn)重疊。二、編制依據(jù)2.1圖紙2.1.1

3、鍋爐基礎(chǔ)F219001S-T52022.2技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)2.2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（土建部分）（DL/T5210.1-2012）2.2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠(chǎng)部分）(DL5009.3-2013)2.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2012)2.2.4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)2.2.5施工組織設(shè)計(jì)2.2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042011) 2.2.7混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)2.2.8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012） 2.2.9混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)

4、則和構(gòu)造詳圖(11G101-1)2.2.10電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇（SDJ69-87）2.2.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）2.2.12抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/50011-2010)2.2.13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）2.2.14 11G101-3圖集2.2.15建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）三、開(kāi)工條件及進(jìn)度計(jì)劃3.1開(kāi)工條件3.1.1圖紙會(huì)審已完成。3.1.2材料到場(chǎng)齊全并經(jīng)檢查合格。3.1.3施工工機(jī)具及計(jì)量器具齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.1.4各工種作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育及培訓(xùn)，滿(mǎn)足

5、施工要求。3.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)已完成三通一平。3.2勞動(dòng)力組織序號(hào)作業(yè)人員工種人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面總負(fù)責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)3技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)量檢查、施工管理、技術(shù)交底4 質(zhì)量員1質(zhì)量檢查、過(guò)程控制驗(yàn)收5安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全糾察與管理6施工員2現(xiàn)場(chǎng)施工的指揮及施工管理7測(cè)量員2定位放線(xiàn)8鋼筋工40鋼筋的加工及綁扎作業(yè)9電 工2實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)施工用電10木工40模板的制作及安裝11混凝土工15混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)作業(yè)12架子工6腳手架的搭設(shè)工作3.3機(jī)具、儀器配置3.3.1機(jī)具配置如下表：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1全站儀110木工線(xiàn)性裁板鋸125m鋼卷尺411振動(dòng)棒103水準(zhǔn)儀212電焊機(jī)4450m鋼卷

6、尺113閃光對(duì)焊機(jī)25汽車(chē)吊114鋼筋調(diào)直機(jī)16混凝土泵車(chē)115鋼筋切斷機(jī)27砼攪拌運(yùn)輸車(chē)516鋼筋彎曲機(jī)28配電箱417套絲機(jī)19配電盤(pán)818現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備153.3.2施工機(jī)具相關(guān)證件必須齊全合格，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。3.3.3主要施工機(jī)具及工器具在工程施工前，應(yīng)全面檢查并試用良好。3.3.4施工機(jī)具在施工過(guò)程中出現(xiàn)證件過(guò)期的要及時(shí)校驗(yàn)或退場(chǎng)。3.4本工程采用商混，混凝土泵車(chē)及攪拌車(chē)等機(jī)械由現(xiàn)場(chǎng)商混站提供3.5設(shè)備、材料、力能供應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，以及施工項(xiàng)目及工程量情況，認(rèn)真作好施工資源配備進(jìn)度計(jì)劃，合理、及時(shí)的物料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，能夠及時(shí)滿(mǎn)足施工需要，保證施工用各種原料、機(jī)械設(shè)備、周

7、轉(zhuǎn)料具能保質(zhì)保量的滿(mǎn)足工程需要，保證工程施工進(jìn)度。安排好物料進(jìn)場(chǎng)順序和數(shù)量，能夠合理利用有限物料場(chǎng)地 3.6施工場(chǎng)地，環(huán)境要求要求做好“五通一平”（水、電、通訊、道路暢通，場(chǎng)地排水、場(chǎng)地平整）工作。確保施工用水與建設(shè)項(xiàng)目的永久性給水系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)并鋪設(shè)臨時(shí)管線(xiàn)，布置好施工現(xiàn)場(chǎng)排水網(wǎng)絡(luò)；搞好施工用電，確保施工高峰階段最高數(shù)量的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；確保業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部與施工管理人員、施工技術(shù)人員之間的聯(lián)絡(luò)暢通；確保施工道路與建設(shè)項(xiàng)目的永久性道路結(jié)合起來(lái)，把干道與支道布置好使運(yùn)輸車(chē)輛有循環(huán)的條件，布置好消防通道。配齊建設(shè)項(xiàng)目施工所需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。根據(jù)業(yè)主所給定的施工控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，作好平面控制網(wǎng)和高程控

8、制網(wǎng)，按照平面圖將主廠(chǎng)房縱橫向軸線(xiàn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，做好軸線(xiàn)控制的測(cè)量和校核，并復(fù)查合格。組織施工機(jī)具、機(jī)械、模板、鋼材、管材的進(jìn)場(chǎng)和維修、維護(hù)和清點(diǎn)。對(duì)施工平面進(jìn)行合理布置，作好加工機(jī)具的布置和就位工作。3.7在基礎(chǔ)施工前，土方開(kāi)挖單位應(yīng)做好地表水及基坑內(nèi)的排水工作，在基坑上口四周設(shè)置擋水坎及集水坑以便雨水匯集后集中排出。在基坑內(nèi)四周設(shè)置300*300mm排水溝并在四角設(shè)計(jì)集水坑以便雨水及滲水集中后采用水泵強(qiáng)排。組織材料進(jìn)廠(chǎng)以及前期材料的加工、配制工作。準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工有關(guān)圖紙及相關(guān)其它技術(shù)資料。3.6上道工序確認(rèn)要求樁基礎(chǔ)及基坑驗(yàn)槽經(jīng)有關(guān)部檢查鑒定符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦理中間工序交接手續(xù)。3.7進(jìn)

9、度計(jì)劃計(jì)劃2015.07.01開(kāi)始，2015.09.01移交鍋爐專(zhuān)業(yè)吊裝。四、施工技術(shù)措施鍋爐基礎(chǔ)混凝土澆筑次數(shù)及水平施工縫設(shè)置位置：第一次承臺(tái)，水平施工縫設(shè)置在承臺(tái)表面；第二次澆筑至支架下端；第三次澆筑至二次灌漿下表（-1.1-0.1m）；第四次進(jìn)行二次灌漿；第五次進(jìn)行柱腳保護(hù)施工（0.15m）。施工工序： 接受土方及地基處理專(zhuān)業(yè)單位移交的基坑定位放線(xiàn)、復(fù)測(cè)基坑的軸線(xiàn)標(biāo)高復(fù)測(cè)樁頭的軸線(xiàn)標(biāo)高墊層施工定位放線(xiàn)基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支設(shè)柱插筋定位放線(xiàn)施工柱插筋鋼筋組織驗(yàn)收澆筑承臺(tái)混凝土水平施工縫處理短柱鋼筋施工短柱模板施工螺栓支架固定埋件安裝組織驗(yàn)收混凝土澆筑螺栓支架安裝復(fù)核支架軸線(xiàn)標(biāo)高短柱鋼筋短柱

10、模板支設(shè)復(fù)核支架軸線(xiàn)標(biāo)高組織驗(yàn)收澆筑混凝土在鍋爐基礎(chǔ)上施工放線(xiàn)移交鍋爐專(zhuān)業(yè)待鍋爐專(zhuān)業(yè)通知進(jìn)行二次灌漿待鍋爐專(zhuān)業(yè)通知進(jìn)行鍋爐柱腳保護(hù)混凝土澆筑4.1定位放線(xiàn)、高程控制鍋爐基礎(chǔ)施工測(cè)量：鍋爐基礎(chǔ)定位軸線(xiàn)，根據(jù)方格網(wǎng)進(jìn)行加密，加密按二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)要求測(cè)設(shè)并校核，其精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)的特點(diǎn)，布設(shè)成十字軸線(xiàn)及矩形控制網(wǎng)。高程傳遞：根據(jù)控制點(diǎn)A2設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鋼尺直接丈量，然后在鍋爐基礎(chǔ)外角主控軸線(xiàn)處，用水準(zhǔn)儀復(fù)核丈量后的高程，復(fù)核無(wú)誤后方可在其它軸線(xiàn)或柱頭處加密水平標(biāo)志。在柱身模板支好后，用線(xiàn)錘檢查柱子的垂直度。平臺(tái)模板支好后，用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)模板的標(biāo)高和水平情況。設(shè)備基礎(chǔ)在支模時(shí)，對(duì)固定

11、預(yù)埋螺栓的固定架進(jìn)行抄平和中線(xiàn)投點(diǎn)。4.3墊層施工4.3.1墊層澆筑前，需先將基坑內(nèi)的積水抽除，雜物清理干凈，將基坑內(nèi)的擾動(dòng)土鏟除，保證井底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊層澆筑100厚C20混凝土，考慮基礎(chǔ)模板下口限位，墊層外邊線(xiàn)應(yīng)分別超出基礎(chǔ)外邊線(xiàn)100mm。混凝土澆筑采用砼泵車(chē)澆筑，混凝土表面應(yīng)壓實(shí)平整并壓光。墊層澆筑后采用薄膜加棉布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.2墊層砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，墊層澆筑完成后表面涂刷環(huán)氧瀝青漆，厚度為300um。4.3.3用紅色油漆在柱的四角位置處、軸線(xiàn)處做“”三角標(biāo)識(shí)。4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定對(duì)

12、其抽樣送檢。復(fù)檢合格方可使用。抽樣檢驗(yàn)規(guī)則：鋼材同一廠(chǎng)家、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60T為一驗(yàn)收批，不足60T也按一批計(jì)；每一驗(yàn)收批按照GB1499做拉伸與彎曲試驗(yàn)。對(duì)不合格的產(chǎn)品必須清場(chǎng)，并做好清場(chǎng)跟蹤記錄。檢測(cè)鋼筋與未檢測(cè)鋼筋應(yīng)掛牌分區(qū)堆放，防止混用。4.4.2鋼筋的種類(lèi)和規(guī)格按設(shè)計(jì)要求采用，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的嚴(yán)禁使用。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。本工程承臺(tái)鋼筋采用HRB400、 HPB300鋼筋。按照設(shè)計(jì)要求鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.3，鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)不小于9%。4.4.3鋼筋

13、加工配料表由鋼筋翻樣人員按施工圖紙編制，經(jīng)審核后寫(xiě)成配料牌給制作工人。4.4.4鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)，對(duì)于粗鋼筋可采用彎曲機(jī)；用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。如果鋼筋調(diào)的不直，要檢查調(diào)直模的偏移，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線(xiàn)上。4.4.5鋼筋的切斷鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求的長(zhǎng)度采用鋼筋切斷機(jī)分別截?cái)?。切斷時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，應(yīng)減少接頭和消耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料

14、尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄口或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于±10mm。鋼筋切斷是保證鋼筋成品質(zhì)量的前提條件，必須保證鋼筋的切斷尺寸。4.4.6鋼筋的連接4.4.6.1 鋼筋的連接方式: 直徑20mm的鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，鋼筋直徑20mm的宜優(yōu)先采用搭接連接，板內(nèi)鋼筋可采用搭接連接。連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接接頭通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）要求；鋼筋直徑小于14時(shí)采用綁扎搭接，當(dāng)鋼筋直徑在兩個(gè)級(jí)差以上時(shí)采用綁扎搭接連接。在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋連接接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有說(shuō)明時(shí)按11G101-

15、1圖集規(guī)定進(jìn)行連接。4.4.6.2 直螺紋連接：直螺紋連接前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭切割、打磨處理切除鋼筋兩端30mm。對(duì)原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直，清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等；切除端頭帶字部分，用塑料保護(hù)套對(duì)加工好的絲頭進(jìn)行保護(hù)防止損壞。直螺紋連接區(qū)35d內(nèi)不允許有相臨接頭。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)（見(jiàn)下圖）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段有接頭的受拉鋼筋截面面積應(yīng)小于受力鋼筋總截面面積的50%。鋼筋絲頭的加工：鋼筋下料達(dá)到質(zhì)量要求后，可開(kāi)始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)在專(zhuān)用的滾絲機(jī)床上進(jìn)行。加工絲頭的檢驗(yàn)內(nèi)

16、容為：（1）絲頭螺紋的長(zhǎng)度（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形所加工的鋼筋絲頭，要逐個(gè)檢測(cè)，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批按10%隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢測(cè)。加工好的絲頭應(yīng)將兩端戴上塑料保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場(chǎng)滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗(yàn)員送試驗(yàn)室做靜力單向拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ107-96要求時(shí)，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。 檢驗(yàn)出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。鋼筋連接（1）同徑連接套用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。當(dāng)連接水平鋼筋時(shí)，應(yīng)從一頭往往另一頭

17、依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。（2）正、反絲扣連接套將不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對(duì)上連接套入口，轉(zhuǎn)動(dòng)連接套即可使鋼筋同時(shí)旋入連接套。連接完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)予以檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為：連接完成后套筒兩側(cè)外露螺紋長(zhǎng)度是否相等且每側(cè)不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。（3）質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)： 選用材質(zhì)要符合規(guī)定要求，直螺紋加工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，對(duì)連接好的接頭采用扭矩扳手檢查直螺紋連接質(zhì)量。（4）鋼筋絲頭加工質(zhì)量：鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度及螺紋直徑符合規(guī)定鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)符合要求鋼筋規(guī)格螺距(mm)旋合長(zhǎng)度絲

18、頭完整有效扣數(shù)連接套長(zhǎng)度(mm)HRB202.5101050HRB222.5111155HRB253101060HRB28311.21267HRB32312.71376HRB36314.21585（5）鋼筋連接質(zhì)量用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位，連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護(hù)帽，并檢查連接的鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應(yīng)用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上，檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量。在支模前，技術(shù)人員按規(guī)定進(jìn)行檢查，要求100%合格。4.4.5.4 鋼筋閃光對(duì)焊焊接檢測(cè)為同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；鋼

19、筋機(jī)械連接在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。機(jī)械連接檢測(cè)為同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量擴(kuò)大一倍。4.4.7鋼筋的彎曲成型4.4.7.1鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋彎曲時(shí)將各彎曲點(diǎn)位置劃出；劃線(xiàn)尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，劃線(xiàn)應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線(xiàn)臺(tái)直接以尺度量劃線(xiàn)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺接量，以?/p>

20、發(fā)生差錯(cuò)。4.4.7.2第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。級(jí)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍，且不小于100mm。4.4.7.3成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。4.4.7.4鋼筋加工成型后注意分類(lèi)掛牌、運(yùn)輸過(guò)程中要注意方法，特別是彎起筋不能扭曲變形。鋼筋加工的先后次序滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的要求，盡量縮

21、短在加工場(chǎng)的存放時(shí)間，及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)多余的鋼筋及時(shí)運(yùn)至指定場(chǎng)所，以免和其它鋼筋混淆。4.4.8鋼筋的綁扎4.4.8.1 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎在施工員、鋼筋翻樣員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照施工圖及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。不得出現(xiàn)鋼筋用錯(cuò)的情況。4.4.8.2核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符,如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。4.4.8.3綁扎前準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等以及鋼筋的砼保護(hù)層墊塊。4.4.8.4鋼筋位置必須準(zhǔn)確，以免造成保護(hù)層超標(biāo)。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或預(yù)制砼塊控制。在鋼筋全部綁扎完成、班組自檢前要全部安裝到位。4.4.8.5 鋼筋接頭位置、綁扎點(diǎn)數(shù)、跳步綁扎方法要符合

22、要求。跳步綁扎時(shí)必須采用八字形綁扎。4.4.8.6除與埋件、對(duì)拉螺栓相碰的鋼筋允許移動(dòng)外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過(guò)程中注意檢查鋼筋規(guī)格、級(jí)別、有無(wú)漏筋、少筋等問(wèn)題。4.4.8.7埋件設(shè)計(jì)無(wú)注明者，不得與主筋點(diǎn)焊焊接，必須加筋焊接。4.4.8.8 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。（先由班組自檢、再單位工程施工員復(fù)檢、質(zhì)量員復(fù)核無(wú)誤后通知監(jiān)理驗(yàn)收，并做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄）4.4.8.9具體施工要求：基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層以100×100×100mm的C40砼墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋下，鋼筋交叉點(diǎn)處，縱橫間距1000mm，基礎(chǔ)短柱及基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層均以帶鐵絲的50mm砂漿塊控

23、制并綁扎牢固，墊塊應(yīng)墊在主筋上。基礎(chǔ)底板鋼筋及分布筋綁扎時(shí)，應(yīng)先以粉筆畫(huà)好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點(diǎn)時(shí)，應(yīng)全部綁扎，并采用八字扣，再墊上墊塊綁扎。251800鋼筋支撐 礎(chǔ)承臺(tái)短柱鋼筋施工鋼筋支撐示意圖短柱插筋應(yīng)先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎在底板鋼筋上，承臺(tái)砼面以上插筋應(yīng)48（壁厚3.0）腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎(chǔ)模板系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準(zhǔn)確。4.4.8.10鋼筋支撐采用馬凳與鋼筋骨架相結(jié)合使用。鋼筋骨架的加工采用后場(chǎng)加工骨架網(wǎng)片，前場(chǎng)焊接組裝完成，中心線(xiàn)固定于墊層上，用吊線(xiàn)錘方法保證鋼筋骨架中心位置正確及主筋的垂直度，待骨架焊接好，再開(kāi)始綁扎上層鋼筋

24、，用水平儀控制上層鋼筋的標(biāo)高，保證保護(hù)層厚度。單榀骨架為東西向，單榀骨架的立筋用251800，南北方向八字撐201800，支架斜撐251800骨架從北向南開(kāi)始布置，第一榀骨架距邊線(xiàn)400，骨架與骨架為1800，骨架高度長(zhǎng)度以現(xiàn)場(chǎng)放樣為準(zhǔn)4.4.8.11在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料薄膜將自承臺(tái)頂面向上500mm范圍內(nèi)的柱子插筋包裹起來(lái)，以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。承臺(tái)與基礎(chǔ)梁的施工縫留在基礎(chǔ)梁1/3跨處，有高低差的承臺(tái)與基礎(chǔ)梁的施工縫留在承臺(tái)側(cè)面，施工縫的位置增加8根1.5m長(zhǎng)28抗剪力鋼筋，鋼筋錨入承臺(tái)750mm；基礎(chǔ)梁支墩留設(shè)插筋，以后與基礎(chǔ)梁一起施工。4.5模板工程采用雙面覆膜的木膠合板，模板間

25、拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以48（壁厚3.0）腳手鋼管做立桿及支撐系統(tǒng)，對(duì)拉螺絲選用14，間距根據(jù)基礎(chǔ)形式計(jì)算確定。模板支撐系統(tǒng)示意圖 1. 15厚雙面覆膜的木膠合板 2. 48×70木方 3.48（壁厚3.0）腳手鋼管 4. 鐵撐腳 5.柱插筋 6.砼墊層相鄰的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對(duì)撐加固?；又苓吇A(chǔ)外側(cè)模板及相隔較遠(yuǎn)的基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)鋼管樁進(jìn)行加固。當(dāng)基礎(chǔ)為臺(tái)階形基礎(chǔ)，立臺(tái)階形側(cè)模時(shí)，應(yīng)以鐵撐腳進(jìn)行頂撐，間距1.20，鐵撐腳以20鋼筋及100×100×8的鋼板加工而成。基礎(chǔ)短柱仍以大模板施工，以48mm*70mm見(jiàn)方的木方做背肋，4

26、8（壁厚3.0）腳手鋼管作豎桿、柱箍及支撐，柱箍上下間距500mm。在承臺(tái)砼施工時(shí)，每個(gè)承臺(tái)基礎(chǔ)頂面設(shè)四根48（壁厚3.0）腳手鋼管，長(zhǎng)800mm（埋入承臺(tái)500mm），以便與短柱支撐連接牢靠。短柱模板安裝后，用水泥砂漿將柱腳封堵，以防砼出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象?；A(chǔ)短柱柱腳處不留設(shè)垃圾洞，模板安裝前必須將施工縫處清理干凈。模板拆除：模板拆除除了滿(mǎn)足砼強(qiáng)度要求之外，還應(yīng)考慮溫度裂縫的可能性，因此基礎(chǔ)模板拆除要等砼表面溫度與該季節(jié)的大氣溫度之差小于25ºC，方可拆模。模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大錘敲擊模板，不得損壞混凝土棱角。4.6基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓根據(jù)預(yù)埋螺栓的結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，采用內(nèi)支架直埋螺栓

27、施工方案。鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采用統(tǒng)一固定鋼架，即由廠(chǎng)家直接提供螺栓支架。預(yù)埋螺栓固定安裝工藝流程及安裝內(nèi)容如下：1） 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)短柱、預(yù)埋螺栓固定埋件是否符合設(shè)計(jì)要求。2） 將基礎(chǔ)短柱根據(jù)圖紙進(jìn)行編號(hào)。3） 核對(duì)廠(chǎng)家提供的螺栓支架是否有圖紙相符。4） 在螺栓支架上表面用鋼鋸條劃分中心線(xiàn)。5） 在鍋爐基礎(chǔ)外框架軸線(xiàn)處及鍋爐中心線(xiàn)處，設(shè)置龍門(mén)樁用鋼絲拉出各軸線(xiàn)：鍋爐中心線(xiàn)、B14.3、B57.3、BE、BH、BK、BM。然后用大尺將劃分其它軸線(xiàn)。根據(jù)軸線(xiàn)、標(biāo)高先安裝這7條軸線(xiàn)交匯點(diǎn)的螺栓支架，然后在已安裝的螺栓支架上焊接小龍門(mén)架，用花籃螺栓及鋼絲拉出這六條軸線(xiàn)。然后根據(jù)這7條軸線(xiàn)，測(cè)放其它相應(yīng)軸線(xiàn)，并

28、設(shè)置龍門(mén)樁，用鋼絲及花籃螺絲拉出各軸線(xiàn)。復(fù)測(cè)各軸線(xiàn)，標(biāo)高。6） 根據(jù)軸線(xiàn)標(biāo)高安裝鍋爐螺栓支架，簡(jiǎn)單固定。7） 螺栓支架安裝完畢后，整體測(cè)量螺栓支架尺寸，確保螺栓支架的絕對(duì)尺寸及相對(duì)尺寸均符合設(shè)計(jì)要求。8） 檢查合格后，對(duì)螺栓支架進(jìn)行加強(qiáng)固定。9） 施工短柱鋼筋模板。嚴(yán)禁在施工過(guò)程中對(duì)螺栓支架產(chǎn)生擾動(dòng)。10） 鋼筋模板施工完畢后，對(duì)螺栓支架軸線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查是否在施工過(guò)程中產(chǎn)生位移。11） 組織驗(yàn)收。12） 澆筑混凝土，并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)確保在混凝土澆筑過(guò)程中，螺栓支架不產(chǎn)生位移。13） 養(yǎng)護(hù)、定位放線(xiàn)，移交鍋爐專(zhuān)業(yè)。預(yù)埋螺栓固定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：在鍋爐基礎(chǔ)施工中，埋設(shè)的各種規(guī)格地腳螺栓，埋設(shè)精度要

29、求高，螺栓中心線(xiàn)偏差要求必須在2mm以?xún)?nèi)，螺栓頂端標(biāo)高要求為+10mm與-0mm，垂直度偏差L/450。螺栓固定鋼架的所有焊縫為雙面滿(mǎn)焊，焊縫高度6mm。預(yù)埋螺栓的成品保護(hù)：預(yù)埋螺栓安裝好后，用長(zhǎng)方體木盒子蓋上加以保護(hù)。盒子表面用漆紅黃間隔條紋，在其正上方噴上“成品保護(hù)”字樣?；A(chǔ)預(yù)埋螺栓采用H-40灌漿料灌漿，灌漿前將預(yù)留孔洞清理干凈并用清水濕潤(rùn)混凝土表面。14）、對(duì)于B0、B71.6軸交BK軸兩個(gè)承臺(tái)CTj-05，B8.3、B63.3軸交BM軸兩個(gè)承臺(tái)CTj-01，CTj-12兩個(gè)承臺(tái)。此部分共計(jì)6個(gè)承臺(tái)上共計(jì)16套地腳螺栓支架由于此部分地腳螺栓不完全在短柱內(nèi)，螺桿需要錨入承臺(tái)因此在承臺(tái)施

30、工時(shí)就需要考慮地腳螺栓的埋設(shè)。由于承臺(tái)高度較大，如果在承臺(tái)澆筑時(shí)先進(jìn)性螺栓埋設(shè)將很難控制螺栓定位精度，混凝土震動(dòng)、溫度收縮均可能產(chǎn)生不利影響。因此我單位采用對(duì)此部分16套地腳螺栓錨入承臺(tái)部分在承臺(tái)澆筑時(shí)采用預(yù)留螺栓孔的施工方法，在每個(gè)螺栓下方留設(shè)直徑25cm圓形孔洞?？锥瓷疃缺仍O(shè)計(jì)值深5cm。采用250鋼管下端上端采用5mm鋼板封底確?；炷翝{不流入預(yù)留孔洞。上部孔洞待混凝土凝結(jié)后割開(kāi)。同時(shí)對(duì)于廠(chǎng)家提供的16套地腳螺栓支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行改造，螺栓支架在保證上口設(shè)計(jì)高度前提下僅保留支架上口標(biāo)高至混凝土承臺(tái)面標(biāo)高部分對(duì)多余支架切除，重新制作螺栓支架，確保螺栓孔洞位置的準(zhǔn)確性。4.7、混凝土工

31、程4.7.1砼原材：原材料檢驗(yàn)和使用包括水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、添加劑、模板等。對(duì)使用的砼原材料要確定合格貨源、實(shí)行定點(diǎn)供應(yīng)，盡量采用同一廠(chǎng)家。4.7.1.1水泥：等級(jí)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。4.7.1.2粗骨料：選用強(qiáng)度高、粒徑不大于40、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量小于1%和不含任何雜質(zhì)的碎石，并使用同產(chǎn)地廠(chǎng)家的材料。4.7.1.3細(xì)骨料：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量小于1%，不含有機(jī)物等雜質(zhì)，在混凝土生產(chǎn)中必須堅(jiān)持含水率的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整攪拌用水量，并使用同產(chǎn)地廠(chǎng)家的材料。4.7.1.4粉煤灰：按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90)規(guī)定檢驗(yàn)達(dá)F類(lèi)I級(jí)粉煤灰以上的

32、產(chǎn)品，要求同一生產(chǎn)廠(chǎng)、細(xì)度、需水量、顏色一致，摻用量要盡可能少。4.7.1.5外加劑：優(yōu)選廠(chǎng)商，要在確保技術(shù)性能指標(biāo)穩(wěn)定的前提下，定品種、定型號(hào)，要求含固量、顏色一致，摻量低，外加劑的投料必須嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，不得帶任何隨意性。4.7.1.6砼所用砂、石、水泥、外加劑等所有原材使用前需經(jīng)招投標(biāo)確定，且必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，達(dá)到配置相應(yīng)砼強(qiáng)度的原材并經(jīng)報(bào)審監(jiān)理同意后方可使用。4.7.2砼拌制與運(yùn)輸4.7.2.1同一視覺(jué)范圍內(nèi)砼的生產(chǎn)工藝應(yīng)一致。4.7.2.2攪拌成的砼工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無(wú)泌水離析現(xiàn)象,90min塌落度損失值宜小于30mm。4.7.2.3砼塌落度宜控制在160mm±20mm以?xún)?nèi)

33、，裝料前砼運(yùn)輸車(chē)內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)積水。4.7.2.4砼從攪拌完到入模時(shí)間差不宜大于90min，入模前不得有分層、離析現(xiàn)象。4.7.3 砼澆筑。4.7.3.1澆搗前，及時(shí)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)垃圾、油污進(jìn)行清理。4.7.3.2砼澆筑前應(yīng)按施工方案進(jìn)行施工技術(shù)交底。4.7.3.3砼澆筑前必須在上道工序結(jié)束并通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行。4.7.3.4砼澆筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院對(duì)砼的性能要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配，確定最佳配合比，必須保證砼粗細(xì)骨料不離析。4.7.3.5砼澆筑一般采用插入式振動(dòng)器，每次布料厚度不超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。人工搗固時(shí)砼澆筑厚度在150250mm。4

34、.7.3.6砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇?jiǎng)t不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，即被覆蓋的砼不能初凝，如已經(jīng)初凝則應(yīng)按施工縫處理，以防止發(fā)生冷縫。4.7.3.7對(duì)直埋螺栓較多的部位，澆筑時(shí)注意：應(yīng)從螺栓部位向四周澆灌、振搗，保持螺栓邊高，四周低。澆筑時(shí)不得振動(dòng)螺栓或螺栓固定架。4.7.3.8對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續(xù)完成，不留施工縫。順序從低開(kāi)始，從長(zhǎng)方向自一端向另一端推進(jìn)，上層砼覆蓋時(shí)應(yīng)在下層砼初凝之前，大型設(shè)備基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)進(jìn)行必要的砼抗裂縫施工計(jì)算和采取有效的防裂技術(shù)措施。4.7.3.9在前次砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后,二次砼澆筑前對(duì)砼面進(jìn)行鑿毛，砼表面應(yīng)清除水泥薄膜

35、和松動(dòng)石子，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水；澆筑前應(yīng)先鋪10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一層。4.7.3.10砼養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)即以覆蓋或澆水使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)于同一視覺(jué)范圍內(nèi)的砼應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄。4.7.3.11在干濕交替作用下，場(chǎng)地水對(duì)砼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性，對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性；在長(zhǎng)期浸水條件作用下，場(chǎng)地水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。±0.000m以下基礎(chǔ)表面刷環(huán)氧瀝青面層，厚度300m。短柱及地梁外表面刷環(huán)氧瀝青面層，厚度500m。4.7.3.12混凝土泵送、振搗

36、與養(yǎng)護(hù)輸送管線(xiàn)布置時(shí)，泵管與模板、鋼筋等施工的腳手架隔開(kāi)，防止砼施工時(shí)影響模板、鋼筋。泵送混凝土前，應(yīng)先向泵車(chē)料斗注水，開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，待泵車(chē)料斗內(nèi)水壓盡后，再投同混凝土強(qiáng)度配合比的水泥砂漿，使整個(gè)管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送混凝土。 泵送混凝土開(kāi)始時(shí)注意觀(guān)察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最宜發(fā)生堵管現(xiàn)象，如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將其再次攪拌再進(jìn)行泵送.混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器振搗。使用振動(dòng)器，采用垂直振搗和斜向振搗，做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為2030秒，應(yīng)以混凝土表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振搗

37、器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，并采用“行列式”或“交錯(cuò)式”布置，每次移動(dòng)位置和距離應(yīng)不大于500。振搗棒插入下層尚未初凝的混凝土中50100以促使上下層結(jié)合。交錯(cuò)式排列1.5R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列混凝土振搗示意圖混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布加牛津防水雙層保溫棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)、保溫方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7天，摻外加劑的混凝土不少于14天。4.8大體積砼施工對(duì)鍋爐基礎(chǔ)部分大體積混凝土施工時(shí)對(duì)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，防止?jié)仓淇p、防止溫度裂縫等需要特別認(rèn)真對(duì)待。底板砼澆筑時(shí)采用全面分層澆筑法，分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂?；炷翝仓r(shí)，在頂頭澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后順著混凝土澆筑時(shí)自然流淌形

38、成的斜坡，向后倒退澆筑，直至澆筑完?；炷翝仓蟮酿B(yǎng)護(hù)工作是控制大體積砼溫度裂縫關(guān)鍵。本工程在對(duì)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)根據(jù)天氣情況主要采用覆蓋麻袋片和塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕。通過(guò)認(rèn)真的測(cè)溫，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過(guò)20，決定養(yǎng)護(hù)的日期。大體積砼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度及收縮極為敏感。為了更有效地控制砼內(nèi)外溫差和收縮應(yīng)力，控制裂縫的產(chǎn)生，必須對(duì)原材料、配合比、溫度和收縮應(yīng)力、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)條件等進(jìn)行全面控制。4.8.1 原材料控制a選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。 b用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量（砂<3%，碎石<1%）。4.8.2 進(jìn)行配合比優(yōu)化a加粉煤灰等摻合料和減水劑、改善和易

39、性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的和收縮量的目的。b據(jù)砼配合比和澆筑塊大小進(jìn)行收縮應(yīng)力計(jì)算，控制收縮應(yīng)力小于砼抗拉應(yīng)力。4.8.3 砼入模溫度控制a降低砼的入模溫度，控制砼內(nèi)外溫差（經(jīng)計(jì)算，入模溫度控制在28以?xún)?nèi)）。高溫時(shí)季盡量采用涼水（水加冰或地下水）攪拌砼，對(duì)骨料用水沖洗降溫，覆蓋遮陽(yáng)，避免爆曬。b氣溫較低時(shí)，砼運(yùn)輸車(chē)缸體和泵送管采用包裹或覆蓋保溫材料。4.8.4 砼溫度控制a砼澆筑前，根據(jù)施工時(shí)氣溫、砼原材料各項(xiàng)參數(shù)、保溫材料品種、施工具體情況，進(jìn)行砼的內(nèi)應(yīng)力及熱工計(jì)算，計(jì)算出砼表面溫度與養(yǎng)護(hù)環(huán)境間溫度之差、基面和基底面溫度之差的控制范圍，明確保溫覆蓋材料的品種、層數(shù)。b砼

40、核心溫度與砼表面溫度之差，砼表面溫度與環(huán)境間溫度之差宜控制在20以?xún)?nèi)，基面和基底溫度差均宜控制在18以?xún)?nèi)（根據(jù)計(jì)算結(jié)果）。以防止溫度應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)制砼開(kāi)裂。c在砼入模終凝后，盡早做好砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)。冬季宜覆蓋一層塑料薄膜和多層草包，以免降溫梯度過(guò)大。4.8.5 砼測(cè)溫控制a、測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)原則：測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)有效地測(cè)得大體積砼各高度、核心、邊緣的溫度變化值。在大體積砼施工時(shí)，按測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)并在施工中實(shí)施。b、測(cè)溫儀測(cè)量砼內(nèi)外溫度。確保內(nèi)外溫差不大于20。在當(dāng)砼內(nèi)部最高溫度與大氣溫度之差小于20時(shí)，即可停止測(cè)溫工作。c、派專(zhuān)人加強(qiáng)砼測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，當(dāng)砼內(nèi)外溫差有超過(guò)20趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知

41、調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，加蓋草包，必要時(shí)對(duì)通風(fēng)面應(yīng)加蓋油布、帆布覆蓋。4.8.6 砼澆筑控制a在規(guī)范允許或征得設(shè)計(jì)認(rèn)可的前提下，盡可能采取分層或分塊降低表面系數(shù)的方法澆灌大體積砼。b混凝土振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成一個(gè)自然的坡度的情況，在每一個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器，每道34個(gè)振動(dòng)器，每個(gè)振動(dòng)器控制1.52m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；由于底層鋼筋間距比較密，第二道布置在混凝土坡的中間處，確?；炷恋拿軐?shí)；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，確保整個(gè)高度的混凝土的質(zhì)量。砼振搗應(yīng)密實(shí)。振搗砼時(shí)應(yīng)由下至上

42、按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認(rèn)砼已完全沉實(shí)或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。c 澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除砼表面泌水?？刹捎盟芰瞎芾煤缥磉厺仓吪潘徊荒懿扇『缥恚^少時(shí)，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。d 根據(jù)砼體積大小，盡可能采用多臺(tái)泵車(chē)多點(diǎn)布料。水平全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm以?xún)?nèi)，保證上下層砼在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。確保大體積砼基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑砼。e砼分層振搗并采用二次振搗工藝，保證砼振搗密實(shí)，并排出孔隙水，減小砼收縮量。f砼終凝前用鐵磙進(jìn)行二次壓實(shí)表面，再用木蟹打毛以控

43、制砼表面凝縮裂紋的出現(xiàn)。4.8.7 砼養(yǎng)護(hù)控制a砼入模終凝后在基礎(chǔ)上表面覆蓋塑料薄膜一層保濕，后再蓋一層或根據(jù)環(huán)境溫度加蓋多層棉氈，側(cè)模外表面覆蓋單層棉氈（搭接），根據(jù)測(cè)溫情況：外面可用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)再用油布包裹一層。b養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)覆蓋砼的塑料薄膜下凝結(jié)水不足時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)水。4.8.8 拆模砼澆筑后，養(yǎng)護(hù)不少于14個(gè)晝夜，且須在砼內(nèi)外溫差降至20以下時(shí)，才可拆除保溫層及模板，拆模后應(yīng)盡快回填。4.8.9測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置在大體積混凝土內(nèi)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)，設(shè)置2-6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在混凝土內(nèi)埋設(shè)3個(gè)測(cè)溫探頭（基礎(chǔ)底部、基礎(chǔ)中部、基礎(chǔ)上部）以CTj-12為例布置圖見(jiàn)附圖。4.8.1

44、0大體積混凝土在澆筑工程中振搗不能中斷，為防止現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生停電事故，在混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)置2臺(tái)30KW發(fā)電機(jī)擺放于現(xiàn)場(chǎng)，防止停電造成振搗中斷從而影響混凝土澆筑質(zhì)量。4.8.11根據(jù)圖紙要求地下基礎(chǔ)表面做防腐措施，環(huán)氧瀝青厚度300微米，地下梁柱環(huán)氧瀝青厚度500微米。施工要求及步驟：1、基層清理、基層處理、陰陽(yáng)角處理。2、防腐基層不得起砂脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、防腐前基坑不得有積水，切基層含水率不得大于30%。4、耍冷底子油，用長(zhǎng)柄滾刷在基層表面涂刷冷底子油，要求均勻一致，不得有麻點(diǎn)，漏刷等現(xiàn)象。冷底子油涂刷后必須經(jīng)過(guò)3小時(shí)候方可進(jìn)行基層防腐施工。5使用的環(huán)氧瀝青必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

45、定，防腐層及其細(xì)部處理滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)定要求。6、防腐施工完成后禁止穿帶釘鞋或硬底皮鞋在防腐層表面走動(dòng)。防腐層不得碾壓，經(jīng)常過(guò)人地方需要鋪設(shè)跳板或者鋪設(shè)草墊保護(hù)。7、在做好的防腐層上進(jìn)行其他項(xiàng)目施工時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，不得損傷破壞一做好的防腐層。8、防腐層厚度采用非金屬測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚。五、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文5.1土石方工程5.11對(duì)土石方開(kāi)挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時(shí)支護(hù)的逆作法或部分逆作法施工。嚴(yán)禁無(wú)序大開(kāi)挖、大爆破作業(yè)。（引用建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB 503302002第 15.1.2條） 5.12施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖非熱管道溝槽的邊緣

46、與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。（引用施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005 第3.1.5條）5.2 模板工程5.2.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第4.1.1條）。5.2.2 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第4.1.3條）。5.3鋼筋工程5.

47、3.1 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第5.1.1條）。5.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第5.2.1條）。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.3.3對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一二三級(jí)抗震等

48、級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3 鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)不小于9%。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第5.2.2條）。5.3.4鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀(guān)察，鋼尺檢查。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第5.5.1條）。5.4砼工程：5.4.

49、1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t 為一批，散裝不超過(guò)500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第6.3.1條）。5.

50、4.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第6.3.2條）。5.4.3 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試

51、件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1 每拌制100 盤(pán)且不超過(guò)100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第6.5.1條）。5.4.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建

52、設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第8.2.1條）。5.4.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法:量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）第8.3.1條）。5.5 臨時(shí)用電5.5.1每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱

53、，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005第8.1.3條）。8.5.2 PE線(xiàn)上嚴(yán)禁裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過(guò)工作電流，且嚴(yán)禁斷線(xiàn)。（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462012第5.1.10條）。5.5.3開(kāi)關(guān)箱中的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462012第8.2.10條）。5.5.4總配電箱中的漏電保護(hù)器其額

54、定漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)大于0.1S，但其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的乘積不應(yīng)大于30mA.S.（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005第8.2.11條）。5.5.5配電箱開(kāi)關(guān)箱的電源線(xiàn)端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動(dòng)連接. （引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462012第8.2.15條）。5.5.6對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行定期維修檢查時(shí),必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源隔離開(kāi)關(guān)分閘斷電,并懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462012第8.3.4條）。5.5.7焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不

55、準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462012第9.5.1條）。5.5.8交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線(xiàn)處必須設(shè)置防護(hù)罩。（引施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620125第9.5.2條）。5.6高處作業(yè)5.6.1 雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。（引建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091第2.0.7條）5.6.2 搭設(shè)臨

56、邊防護(hù)欄桿時(shí)，必須符合下列要求：一、防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0.50.6m。除經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算外，橫桿長(zhǎng)度大于2m時(shí)，必須加設(shè)欄桿柱。三、欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車(chē)輛沖擊或物件碰撞等可能時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。四、防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿(mǎn)扎竹笆。五、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時(shí)