西安公館爬架施工方案

1、西安公館2#、5#樓外爬架施工方案 編制： 審核： 批準： 陜西建工第一建設集團有限公司西安公館項目部 目 錄第一部分 工程簡介······························ 1第二部分 編制依據(jù)·······

2、83;······················ 1 第三部分 附著升降腳手架簡介························

3、3; 3第四部分 平面布置及施工部署························· 7第五部分 導軌式附著升降腳手架的搭設安裝、提升、下降及施工措施········ 8第六部分 特殊部位施工方案······

4、···················· 20第七部分 附著升降腳手架的使用、檢查驗收與維護保養(yǎng)·············· 23第八部分 附著升降腳手架的安全保障措施·······

5、3;············ 25第九部分 緊急救援預案···························· 28附件一、防墜吊掛裝置安裝、調試說明····

6、·················· 34附件二：附著式升降腳手架檢查驗收表······················ 37附件三：安全技術交底卡····&#

7、183;······················· 41附表四、附著式升降腳手架設備進場檢查驗收表·················· 42第一部分 工程概況 西安公館2#、5#樓位于西

8、安市朱雀路北段，由陜西幫建置業(yè)有限公司興建，設計單位為中國建筑西北設計院有限公司設計，監(jiān)理公司為陜西永明項目管理有限公司，由陜西建工第一建設集團有限公司第五直屬工程公司承建。本工程2#樓為框剪結構、5#樓為剪力墻結構，均為地下3層，地上33層，2#樓標準層層高2.85米，建筑高度為105.55米；5#樓標準層為2.90米，建筑高度為105.3米；總建筑面積為9萬，2#樓五層以上為標準層，5#樓四層以上為標準層，2#樓從三層頂預埋槽鋼開始搭設挑架至五層頂向上1.2米做為附著升降腳手架（提升架）的搭設平臺，5#樓從二層頂預埋槽鋼開始搭設挑架至四層頂向上1.2米做為附著升降腳手架（提升架）的搭設平臺

9、，然后在此架體上搭設8步整體腳手架，在搭設之前采用先加固后搭設的原則進行搭設，搭設架體的總高度為14.4m，立面維護4.5層。附著式升降腳手架升至主體頂部結平，終止上升，在主體施工完畢后在頂部進行拆除。在塔吊附墻位置處采用附著式升降式腳手架，具體按特殊部位施工方案部分處理，在施工電梯位置處采用附著式升降腳手架，主體封頂后先將架體合理斷開并提前拆除。第二部分 編制依據(jù)1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2002年6月29日國家主席令第70號發(fā)布）2、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例（2003年11月12日國務院令第393號發(fā)布）3、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質【2009】87號4、建筑施工工具式

10、腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ202-2010）5、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2011）7、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 (JGJ46-2005)9、鋼結構施工質量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)10、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201211、陜西省建設工程質量和安全生產(chǎn)管理條例12、西安公館2#、5#樓施工組織設計13、由中國建筑西北設計院有限公司設計的本工程全套施工圖紙及相關標準圖集第三部分 附著升降腳手架簡介 QTZ2010-02型導軌式附著升降腳手

11、架是指搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架；附著升降腳手架主要由架體結構、附著支座、防傾裝置、防墜裝置、動力設備及控制系統(tǒng)等構成，其升降原理如圖一所示。1、 附著升降腳手架架體結構 附著升降腳手架架體結構包括豎向主框架、水平支撐桁架、架體構架等；1、豎向主框架：由48鋼管和6.3#槽鋼焊接而成，槽鋼背對焊接形成導軌，用來安裝附墻支座的防傾導向裝置，同時能保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。用16圓鋼每間隔8cm焊接在導軌上，它與附墻支座的防墜頂板配合，起到防墜作用。橫桿和斜桿使主框架成為整體單片式鋼結構，橫桿和斜桿可

12、以將架體內外排連接成剛型整體，同時確保架體有可靠的力學傳遞，主框架由上、中、下三節(jié)組成，其中沒節(jié)為兩步架即3.6米。2.水平支撐桁架：底部水平支撐桁架為雙排架體，48×3.0鋼管做成的橫桿和斜桿用M14×40螺栓連接而成，架體寬900mm，每步架高1800mm，水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的腳手架體系的全部荷載，并將其傳遞到升降機構，最終傳遞至建筑物。3.架體構架：采用鋼管桿件搭設的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支撐桁架之上的架體，是附著升降腳手架架體結構的主要組成部分，也是操作人員的作業(yè)平臺。2、 附墻支座 附墻支座全部用10#槽鋼焊接制作，其承載能力強，使

13、用時用T36的螺栓通過設在建筑物上的預留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點，標準附墻支座直接使用自帶的支撐在建筑物邊梁和剪力墻上受力，其他鋼梁使用可調拉桿或斜撐將所承受的荷載傳遞到建筑物上。附墻支座上還設置有導向、防傾、防墜裝置，與導軌配合，可起到導向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動力系統(tǒng)，安裝防墜裝置，傳遞施工及升降工況荷載，防墜器沖擊荷載傳遞的作用。3、 防傾裝置 防止架體在升降和使用過程中發(fā)生傾覆的裝置，附著升降腳手架共設置三組導輪導軌裝置，支座上的導輪與主框架上的導軌形成導輪導軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾作用。4、 防墜落裝置 本工程附著升降腳手架所裝配

14、的防墜落裝置采用頂板式防墜，我公司將配備的防墜裝置焊接在附墻支座上，并且任何工況時保證兩套防墜裝置。其工作原理是：架體在提升和使用工況時，防墜機構在扭力彈簧的作用下，防墜頂板始終向導軌一側擺動，此時架體只能上升不能下降。架體在下降工況下，利用防墜拉線將吊掛裝置及防墜裝置相連接，使防墜頂板離開導軌背面，扭力彈簧處于被壓狀態(tài)，此時的架體在電動葫蘆牽引下能自由升降，但是當電動葫蘆鏈條斷開時，吊掛裝置失去架體的重量，在扭力彈簧的作用下，壓板向導軌一側擺動并與導軌背面相貼，當防墜齒碰到防墜頂板時，導軌及架體即被防墜頂板頂住從而停止下墜。5、 提升設備 提升設備（電動葫蘆）主要參數(shù)：詳見：七、工藝參數(shù)6、

15、 升降同步保證措施 同步控制系統(tǒng)，通過電纜線可以完成對個機位的單機升降及預緊作業(yè)，也可控制整個電路的整體升降。該工程采用重量均衡架體剛度增加的保證措施，架體在布架設計時任意吊點的實際承載誤差不大于500公斤，架體在升降工況時相鄰吊點以相互制約和傳載荷載的方式調整架體的水平度誤差。當當電動葫蘆設備在額定范圍之內使用時，荷載過大的吊點提升速度變快由于相鄰吊點的相互制約和傳遞荷載的作用使其速度變慢，每升降一米所產(chǎn)生的誤差在3-4mm內；當電動葫蘆設備在額定荷載范圍之外使用，荷載過大的吊點提升速度過慢由于相鄰吊點的制約和傳遞荷載功能使架體在每升降一米所產(chǎn)生誤差在5-7mm。七 工藝參數(shù) 序號項 目內

16、容1升降控制方式采用電動升降，遙控控制2架體總高約4.5倍樓層，高度約14.4米3豎向主框架高度10.8米4架體寬度0.9米（內外排立桿中心距）5架體桿件距離立桿間距最大1.5米，步距1.8米。6架體離墻（或邊沿）間距0.45米7兩提升點最大間距直線6.6米，折線5.1米。8每個機位附著支座數(shù)量任何工況下不少于2個。9主框架導軌垂直偏差±20mm10預埋件垂直偏差±20mm11每個機位防墜裝置數(shù)量使用工況3個，升降工況2個。12防墜制動距離80mm13允許荷載使用工況下 結構施工是為2×3kN/m2 ，裝修施工時為3×2kN/m2；升降工況下，結構施工和

17、裝修施工時為2×0.5kN/m2；墜落工況下，在結構施工時，其瞬間標準荷載應為3.0；升降工況下墜落其標準值應為0.5在裝修施工時，其標準荷載為2.0；升降工況下墜落其標準值應為0.514電動葫蘆7.5噸6米，吊鉤速度為12.6公分/分鐘，功率500瓦。 圖二、附著式升降腳手架主框架和水平桁架構造圖圖三、附著式升降腳手架架體構造示意圖第四部分 平面布置及施工部署一、施工平面布置及相關要求1.平面布置原則 架體任意兩點間布置距離滿足以下要求： *直線布置的架體支承跨度不應大于6.6m；折線或曲線布置的架體支承跨度不大于5.1m。； *架體端部水平懸挑不得大于1/2水平支承跨度和2m，架

18、體全高與支承跨度的乘積不大于110； *升降和使用工況，架體的懸臂高度不得大于架體高度的2/5，且不得大于6m。 架體外皮宜盡量布置成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，以方便剪刀撐搭設，增強架體整體性。 機位布點應盡量避開飄窗、空調板等部位，如架體需下降用于裝修施工，還必須避開煙風道位置。 經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，施工中如遇線腳、防火隔離帶、翻沿等特殊情況，為保證爬架的安全，線腳、防火隔離帶、翻沿處要局部預埋，其后的施工、修補、后做由總承包方自行解決。 5經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，施工電梯和塔吊附墻處均采用附著式升降腳手架，在主體封頂施工完畢后，進行拆除。2.架體分片 為配合建筑的流水施工，提升架按流水段分布將架體進行

19、合理分片，保證分片與流水段對應，以不出現(xiàn)“同片不同流水段”的情況為原則，分片縫與流水段分段相適應，分片縫可適當由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護。同時架體分片時兼顧工作量均衡，即分片后各片間架體機位數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)機位數(shù)過多和過少現(xiàn)象。 本工程提升架平面布置及分片情況詳見附圖（提升架平面布置圖）。 架體分片處，分片縫兩側立桿間凈距以400mm至500mm為宜(分片縫兩側大橫桿應伸出立桿約10公分，間距不宜過大和過小，大橫桿在分片處搭設時全部齊頭斷開，外側剪刀撐亦在此處斷開。分片縫一側的外密目網(wǎng)可延伸到另一側，提升前解開，提升到位后，恢復綁好，并在分片縫處用一米短管將分組

20、縫兩側的立桿連接起來，增強整體性。 在鋪設腳手板時，分片縫處設片間翻板，升降前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復。二、 施工作業(yè)計劃及資源投入1.提升架組裝進度計劃 提升架體要獲得很好的使用性和安全性，必須保證架體與結構間的連接達到合理適用，一般在標準層以下建筑結構與標準層相比有一定變化，因此架體從標準層開始搭設，搭設過程中架體即可做為外防護架使用。按主體進度要求同步施工，要保證超過主體作業(yè)面一步架。2.升降計劃 架子的升降以滿足施工進度要求為準，通常情況下每升降一層的操作時間為23個工作日。3.人員配備及職責范圍 此項目設計的附著升降腳手架可參照下表進行人員配備：職 務人數(shù)職 責 范 圍總指揮

21、1負責審定專項施工方案，下達升降指令?，F(xiàn)場技術員1負責現(xiàn)場安全檢查、操作人員培訓、現(xiàn)場人員調配。負責同工地其它部門的協(xié)調、現(xiàn)場總指揮。安全員1負責安全檢查，現(xiàn)場安全警戒。機修工1負責架子搭設、提升機構及其控制部分安裝、調試、維護、保養(yǎng)等方面問題的處理。電工1負責電氣部分的安裝、調試、維護、保養(yǎng)等方面問題的處理。架工班長1從事外架搭設作業(yè)三年以上，負責附著升降腳手架的施工進度、質量、安全，并負責與其它工種的協(xié)調工作。架子工8-10從事外架搭設作業(yè)二年以上，負責架子搭設、提升機構安裝、調試，升降中觀察同步性及運動中監(jiān)視各部件工作情況。輔助工按需從事升降過程中的監(jiān)視、預埋件的設置等工作。4.材料與設

22、備計劃 在提升架開始搭設前，提升架的桁架配件及主框架配件必須及時到場；在桁架搭設完畢之前，用于搭設架體的鋼管、扣件，安全網(wǎng)、腳手板等均應及時到位；在第一道預留孔出來之后，附著支座組件（附著支座）、防墜機構應及時到位；附著支座安裝完畢，電控柜、電葫蘆等均應及時到位，并在材料進場時做好材料進場記錄并按附表四進行驗收。第五部分 導軌式附著升降腳手架的搭設安裝、提升、下降及施工措施一、 提升架的組裝當主體施工到標準層后，開始組裝架體，架體組裝工藝流程如下：二、設置安裝平臺1.在搭設提升架前需在標準層層處搭設一個安裝平臺，平臺的水平度應控制在±10mm范圍內，立桿內側離工程結構的外輪廓距離0.

23、3米，寬度為1.2米，建議高度為1.2m。2.結合架體平面布置圖且根據(jù)工地實際情況，在厚度，防止升降架無法正確放置，以此造成誤工，返搭設操作平臺時，一定要注意鋼管的直徑以及扣件的工情況發(fā)生。3.為確保所有大橫桿在一個水平面上，所以轉角處的大橫桿必須斷開，另增補立桿，并用小橫桿連接。4.做好連墻件，平臺要穩(wěn)，兩個連墻件間距不大于4米。5.相鄰兩立桿接頭要錯開同一步架，相隔兩立桿接頭要錯開500mm以上，立桿要垂直；大橫桿要求對接，相鄰兩大橫桿接頭要錯開同一跨架，相隔兩大橫桿接頭要錯開500mm以上，大橫桿要水平，內外大橫桿要平行，不能出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象；架體大橫桿的水平度和立桿的垂直度應符，在大

24、橫桿上架加小橫桿，必須保證架體水平桁架模數(shù)處有兩根小橫桿，以此保證架體水平桁架受力均衡。在加固升降架水平桁架時用的小橫桿則另加。注意：1、懸挑架必須按相關國家規(guī)范搭設，立桿根部確保受力良好。如高度超過15米，必須增加鋼絲繩卸荷(因其上還要安放十多米高的爬架架體)。2、安裝平臺應生根于落地架之上,如生根于懸挑架上，在提升架搭設兩步架體高度時應及時安裝鋼梁，用于卸載懸挑架的重量。并及時平臺架體進行水平連墻，另外還需增加鋼絲繩斜拉及斜支撐鋼管進行平臺的加固。三、設置預留孔 1.安裝鋼梁預留孔應從標準層開始設置，掛架鋼絲繩預留孔應從標準層開始設置，鋼梁安裝預留孔和掛架鋼絲繩預留孔相距大于20公分，用5

25、0PVC管或40薄壁鋼管，裁成與預埋處墻、梁同厚（有無保溫板要考慮），中心采用打濕后的鋸末填充并壓實，兩端采用膠帶封口，禁止不填充使用。22.先聯(lián)系實際修正預埋尺寸，預埋時必須考慮到鋼筋的倒向，矯正鋼筋后用卷尺測量預埋，嚴禁順導軌目測。預埋件要綁扎牢固，嚴禁把預埋管用扎絲吊在鋼筋下方或側方。如果預埋處鋼筋較稀，要增加鋼筋，確保預埋管放于鋼筋上方再綁扎牢固。最好把加固的短鋼筋與建筑物的鋼筋焊在一起。4.下翻梁部位處預埋，應考慮頂部支模所用的鋼管方木等，在預埋過程中盡量靠近梁體上部。5.模板工合板之前要檢查，確保預埋管沒被破壞；提板后要檢查，如預埋孔出問題可在上層結構面往上10cm處補埋預埋管。6

26、. 凡預留孔水平距離偏差大于3cm，影響到鋼梁的正確安裝時，必須采取打孔措施，且盡量采用水鉆開孔。開孔位置可上下十公分之內調動，且盡量靠近主筋。注意：預留孔位置的準確與否，直接影響著提升機構的安裝和附著升降腳手架的運行質量，所以，設置預埋件時一定要認真負責，一絲不茍。四、導軌式附著升降腳手架搭設、安裝及操作 導軌式附著腳手架的搭設安裝工藝流程如下： 框架水平桁架吊裝后續(xù)主框架內立桿外立桿大橫桿小橫桿 防護欄桿剪刀撐腳手板安全網(wǎng)附墻支座踢腳板吊頂 1.拼裝第一節(jié)立面主框架和水平桁架結合該工程的附著升降腳手架平面布置圖中標定的桿件規(guī)格用M14螺栓將導軌1、通用立桿1、通用立桿2、大橫桿、小橫桿等在

27、地面拼裝連接成框架，調整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。注意：A、嚴禁使用變形、彎曲、開裂、脫焊、銹蝕嚴重等不合格材料。B、螺母居架體內側，力矩達到40Nm65Nm。軌道兩側斜撐呈正“八”字形分布，（見圖一）C、大橫桿（雙孔）居內，通用立桿（通用1、通用2、特型）居中，斜撐居外；（見圖二）。D、特型立桿（大角處）拼接，內、外排始終是大橫桿，過人廊道是小橫桿（單孔）（見圖三）。E、導軌面上應標明機位號、離墻尺寸、鋼梁型號以方便吊裝、定點、檢查。2.吊裝第一節(jié)立面主框架和水平桁架 結合該工程的附著升降腳手架平面布置圖和預留孔平面位置圖，將拼裝好的第一節(jié)主框架和水平桁架吊裝到安裝平臺上，用扣件將主框架的

28、立桿和水平桁架的立桿與安裝平上的橫桿扣在一起，調整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。A、 準備4條長度相同的塔吊用鋼絲繩、吊環(huán)、吊線錘、鋼卷尺;B、 檢查落地架和安裝平臺是否按要求做到位，未做到位，嚴禁吊裝爬架;C、 熟悉“吊裝預埋圖紙”和“架體平面布置圖”再次確認吊裝定位尺寸;D、檢查桁架拼裝，確保拼裝正確;E、將4條繩系在桁架的四角，并確保平衡，起吊時兩人兩邊扶住桁架平穩(wěn)起吊，落鉤時兩人兩邊扶住桁架平穩(wěn)落于安裝平臺上。F、根據(jù)“吊裝預埋圖紙”上的離墻尺寸確定導軌離墻距離。（應用吊錘吊線，卷尺測量）G、用垂線檢查導軌是否內外傾倒，并相應地調整內外排大橫桿的水平高度，用垂線檢查導軌是否左右傾倒，并相

29、應地調整架體的水平高度。 H、用扣件將主框架的立桿和水平桁架的立桿與安裝平上的橫桿扣在一起，調整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。I、加固完成后，檢查架體穩(wěn)固性，必要時對安裝平臺再加固。注意：每次吊裝的架體不得大于6米；解鉤時，確保吊環(huán)人工取下，放于架體外側，嚴禁塔吊抽繩，使吊環(huán)卡住桁架斜桿拉翻架體，導致危險。3、安裝后續(xù)主框架 A、通過法蘭板用M14螺栓將主框架中節(jié)與主框架下節(jié)相連接，調整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。 B、從底部桁架開始用鋼管扣件陸續(xù)向上搭設附著式升降腳手架的架體，架體內側距工程結構外輪廓保持在400mm，如距離過大，則要根據(jù)實際在架體內側補搭架子（每步架都要補搭）。始終保證架子至

30、少高出施工層樓面半層以上，直至搭到架體的設計高度14.4米為止，架體的步距按1.8米搭設，立桿要求對接，相鄰兩立桿接頭要錯開同一步架，相隔兩立桿接頭要錯開500mm以上，立桿要垂直；大橫桿要求對接，相鄰兩大橫桿接頭要錯開同一跨架，相隔兩大橫桿接頭要錯開500mm以上，大橫桿要水平，內外大橫桿要平行，不能出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，扣件螺釘擰緊力矩應在40N·M-60 N·M之間。C、在架子搭設夠設計高度后，架體外排應搭設滿布的剪刀撐（剪刀撐從桁架底部搭起），剪刀撐跨度不得大于6.0m，其水平夾角為45°60°之間；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿

31、的伸出端或立桿上。搭設時將豎向主框架、架體水平梁架和構架連成一體；剪刀撐的鋼管必須采用搭接方式聯(lián)接，搭接長度不得小于1米，搭接部分的連接至少用三個轉向扣件，一定要在符合規(guī)范的前提下做到美觀。D、內排剪刀撐應使用6米鋼管，下部用轉向扣件扣于架底立桿根部，上部用轉向扣件扣于5.4米處的大橫桿（爬架底部往上第三步架）將導軌1和導軌2連成一體。兩根斜撐以導軌為中心成正“八”字狀向兩邊分布。撐斜桿應從架體內側通過，并用轉向扣件把斜撐和1、2、3步架的大橫桿聯(lián)接。 F、架體在正常使用過程中，每層的都要預埋鋼管或鋼筋環(huán)用于做爬架的連墻件。在架子未提升之前，提升架架體必須要與其安裝平臺進行加固。架體與建筑物之

32、間必須有足夠的水平拉結桿和卸荷桿件，以防止架體傾斜和變形。注意：主框架垂直偏差20mm，扣件螺釘擰緊力矩應在40N·M65 N·M之間。4、搭設架體、剪刀撐及架體安全防護A、扶手欄桿設置在架體應設置在0.6米處和1.2米高部位，每片架分片處廊道端頭的每個操作層也要設置攔腰桿并立掛密目網(wǎng)（外側）和白兜網(wǎng)（內側）。B、作業(yè)面防護：施工時，架體最上面兩步為站人作業(yè)面，作業(yè)面的腳手板應鋪滿、鋪嚴實并用16#鐵絲與架體捆扎牢固，腳手板應為防火材料。每層升降到位后正常使用階段，剪力墻部位作業(yè)面與結構間做硬防護；陽臺與飄窗板部位張設安全平網(wǎng)(密目網(wǎng)和尼龍網(wǎng))，安全網(wǎng)用網(wǎng)繩與架體及結構支模

33、架綁牢，綁扎后的安全網(wǎng)略呈松弛狀態(tài)。C、架體底層防護：根據(jù)本工程特點，架體底層的小橫桿在搭設時，小橫桿距離建筑結構外輪廓200mm,然后在小橫桿上綁扎木方，最后將多層板鋪設并幫釘牢固，最后在架體底部與結構之間的縫隙處設置翻板。D、翻板在制作時應在架體底部采用小橫桿與大橫桿用轉向扣件相連接，在另一端用鋼管將每個小橫桿進行連接，然后采用木方與多層板進行鋪設，在架體提升時將翻板翻起板扎在立桿上，在架體提升完后，將翻板翻下，與墻面貼實，并用鋼管進行斜拉在架體立桿處，翻板一定要與建筑物靠嚴靠實，確保堆放一百公斤重物時不變形、不下沉；翻板應該在每次升降到位后要認真檢查的可靠性，存在問題要及時維修或更換。施

34、工期間，嚴禁將任何材料放置在翻板上，嚴禁任何人員在翻板上踩踏或走動。E、踢腳（擋腳）板：鋪設腳手板的作業(yè)層和架體底層均須安裝擋腳板，擋腳板高度180mm，擋腳板用多層板制作，兩塊擋腳板間搭接不少于100mm，用釘子釘牢，擋腳板用鉛絲與立桿綁牢。為使架體外觀醒目、整潔，第1、3、5、7、步鋪裝的擋腳板設在外側密目網(wǎng)外側，并刷或黃黑警戒色，其余各步裝設擋腳板的設在密目網(wǎng)內側。F、片間防護：升降到位后的正常使用階段，用短管將分組縫兩側的立桿用扣件連接起來，每步設一道短管，再用密目網(wǎng)立掛將分組縫封嚴。升降前，將封掛的密目網(wǎng)和連接短管解開，升降到位后再恢復。架體相鄰的兩片，升降后在分片端頭出現(xiàn)臨空的部位

35、，要設護身欄桿(每步架均為雙護身欄桿)。在架體的底座、3、5、7步架分片處增加活動架板，嚴防人員失足墜落。G、架子首次提升后，應在架子的最底部用多層板設置吊頂，吊頂?shù)牡酌嫱奎S、黑相間的油漆，吊頂板下面壓兩道8#鋼筋，并用雙股16#鐵絲把鋼筋吊在底部桁架的小橫桿上，防止混凝土壓壞吊頂板而掉下傷人。H、安全網(wǎng)：在架子的外排設置2層，外層采用大于2000目的密目式安全立網(wǎng)，內層采用白色尼龍編織的小孔安全網(wǎng)。5、附墻支座的安裝 A、在標準層提板后立即安裝鋼梁（按照右圖），將鋼梁通過36穿墻螺栓（螺栓長度和鋼梁、墻體厚度的配套見相關技術交底）和M36螺母與工程結構聯(lián)結緊固，應保證鋼梁根部的穿墻螺栓孔與預

36、留孔對正 ，通過穿墻螺栓、墊板、螺母將鋼梁固定在建筑物上，鋼梁的貼墻板與建筑物混凝土面（嚴禁木板或方木）貼實。 B、保證穿墻螺栓內、外各一個墊片2個螺母,螺母上緊后,內外均至少露三絲。 C、鋼梁端頭的導輪組件都要嵌套在導軌的導向槽里方可起到防墜、防傾覆作用。 D、鋼梁安裝必須保證水平，不得有抬頭、低頭、左右歪斜等現(xiàn)象。安裝后，及時裝上靜態(tài)支座。 E、對附著支承結構與工程結構連接處混凝土的強度要求應按計算確定，并不得小于C10； 鋼管、扣件 F、其中部分機位在下翻粱處設置必須對粱底進行卸荷支撐措施，預埋孔離頂板58公分，嚴禁鋼梁三角腿懸空、防止粱底炸裂。每次提升前必須檢查，下翻梁機位處鋼梁三角腿

37、懸空、梁底無卸荷支撐措施則嚴禁提升架體。 G、陽臺鋼梁斜撐根部應受力于混凝土面（應考慮有無保溫板），斜撐焊縫向下。 H、掛板鋼梁的斜撐要注意采取防滑措施，每次提升前必須檢查，防滑措施不合格嚴禁提升架體。 I、清理完完第二層預留孔后，按照上面的方法安裝第二道附著支座。 L、設置預埋孔樓層的墻模板脫掉后，立即安裝鋼梁和靜態(tài)支座（安裝導軌3之前）。 說明：附著支座安裝后，其頭部的導向輪就約束導軌內外傾覆；在防墜機構內扭力彈簧的作用下，防墜頂板始終擺向導軌；即附著支座一旦安裝，就起防傾、防墜作用。6、安裝吊掛裝置、掛電葫蘆結合右圖安裝吊掛裝置、掛電葫蘆。注意：葫蘆電機型號一致，相序相同。7、連接電控系

38、統(tǒng)通過電纜線將各提升點的電葫蘆與電控柜相連接；注意配電線路的設置必須由專業(yè)電工負責，具體標準應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的要求。8、預緊電葫蘆 接通電源后，通過電控柜控制電葫蘆正轉或反轉 ，使電葫蘆鏈條向上或向下運行，將電葫蘆的下掛鉤鉤住導軌底部的提升掛座；操控電控柜，通過點動的方法將電葫蘆鏈條預緊。說明：電葫蘆的使用、維護、保養(yǎng)詳見葫蘆廠家提供的使用說明書。警告：電葫蘆在使用時，不得出現(xiàn)翻鏈、扭鏈及鏈條出槽等現(xiàn)象; 遇到下雨或工程養(yǎng)護澆水時，要將電葫蘆和電控柜進行保護，不得使水濺到電器元件。9、調試防墜吊掛裝置按照附件一、防墜吊掛裝置使用說明進行調試。10、提升架子 提升架子

39、工藝流程如下：安裝吊掛裝置掛電動葫蘆 連接電控系統(tǒng)預緊電葫蘆調試防墜吊掛裝置去除架體約束安排看巡看人員提升架體安裝調節(jié)支撐 水平拉結恢復靜態(tài)防護解除電控聯(lián)接、去掉電動葫蘆和吊掛裝置。 A、爬架提升前，相關人員應嚴格按照建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范中表8.1.3和表8.1.4進行檢查，檢查合格后方可升降。 B、架子工上班后先接通電控柜電源（確保主電源三火一零一地），操作升、降、停按鈕，確保電控柜運轉正常。 C、預緊由一人確定松緊程度是否一致(要摸受力鏈條中間部位)。統(tǒng)一提升前確保鏈條自然下垂，不扭鏈、翻鏈，再次拍插電控柜后插頭，確保接觸良好。 D、逐個檢查防墜裝置，檢查是否可靠、靈活；牽頭鋼

40、管是否設置；拆除架體上的水平連接桿；解除兩片架體之間的連接桿和安全網(wǎng)；拆除兩片架體之間的活動腳手板；拆除兩個提升點之間所加的水平支撐鋼管；打開翻板，去掉所有約束，清除影響架體運行的障礙物； E、分工明確，各負其責，每人看1-2個機位(根據(jù)個人實際操作水平)。 F、人員就位后，合上各機位開關，按下提升按鈕，首先看電葫蘆是否轉動，電控柜操作人員應大聲詢問。 G、提升時防止人員走動意外踢掉電纜線插頭，防止扔東西砸斷電纜線(尤其木工拆模時)。 H、架子提升到位后，立即恢復翻板，裝好調節(jié)支撐，擰動調節(jié)螺母，使絲杠的下端面頂緊防墜裝置的頂面，架體即被在空中固定住。 I、采用異型螺栓及配套的可調拉桿，將架體

41、直接與建筑結構連接，并調緊鋼絲繩（嚴禁鋼絲繩將導軌1、導軌2連在一起）。 J、掛架鋼絲繩：繩卡壓板壓主繩，三個繩卡間距為1 5公分，繩頭長度大于15公分，每條繩兩頭各3個繩卡，共6個；鋼絲繩上端與異型螺栓連接，受力于剪力墻上，下端拉住導軌1（嚴禁鋼絲繩同時捆住導軌1、導軌2）。 K、恢復斷片處防護，在架體頂部的每2個提升機位之間及架體斷片處，用鋼管對架體進行水平拉結，及時安裝第三道附墻支座。 L、升降完畢，切斷主電纜電源（防止有人觸電），拔掉電控柜后的電源插頭,收起電纜線入庫（防止電纜意外被砸斷），嚴禁電控柜帶電而工人下班。去掉電動葫蘆和吊掛裝置放于室內干燥的角落； M、升架子人員要固定，嚴禁

42、隨意更換。建議每棟樓固定5-6人升架子、預埋、裝鋼梁，便于發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。N、 后續(xù)提升：將底部附著支座拆下，重復執(zhí)行以上程序，完成逐層提升，直到工程結束。注意事項：A、混凝土強度未達到C15不得進行提升操作。B、工程主體施工時，用于支模的鋼管、 木方等不得伸入附著升降腳手架的架體內，不能以外架作為支撐體支頂墻（梁）模,撤離架體上無關的人員，準備操作工具專用扳手等工具。C、架子提升到位后架體未進行加固、卸荷，不得使用；D、沒有書面使用通知單，不得使用架子。E、提升時架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物,任何人員不得在架體上施工或走動。F、架子每次提升到位后，必須將架子底部的翻板及時放下，同時確

43、保底層腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙；施工期間，嚴禁將任何材料放置在翻板上，嚴禁任何人員在翻板上踩踏或走動。G、架子每提升四層樓（或每隔1個月），全面檢查一次架體結點，每次提升前都應認真檢查提升機構， 如有損壞，應及時修理或更換。H、掛板鋼梁的斜撐要注意采取防滑措施，每次提升前必須檢查，防滑措施不合格嚴禁提升架體。11、附著升降腳手架的拆除根據(jù)工地施工要求，此架體主體施工結束后進行拆除，不進行外裝修的使用。 A、架體拆除前必須進行先加固后拆除的原則進行施工。 B、架體在拆除前必須在每個提升機位處設置卸荷鋼管，架體必須層層進行水平連墻，保證架體與建筑物連接牢靠，將要拆除架體與建筑物拉接加固好。 C

44、、拆除前檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。 D、正在拆除的架體地面要設警戒區(qū)，防止鋼管扣件等物落下傷人。 E、應按照先搭的桿件后拆、后搭的桿件先拆的原則進行拆除，逐層由上而下進行拆除。拆除順序為：拆除電氣設備自懸臂結構開始從上向下逐層拆除作業(yè)面的密目網(wǎng)逐層拆除腳手板拆除剪刀撐拆除小橫桿拆除大橫桿拆除立桿最后拆除豎向主框架和水平桁架。 F、根據(jù)架體的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將架體按機位確定分段位置，一個機位為一段，每段以導軌為中心，然后根據(jù)分段情況進行加固處理。 G、 在以上工作做好后，可按上述拆除順序進行拆除作業(yè)，拆除時將較長的桿件用繩索幫扎牢靠拉到樓頂歸類，短小的

45、桿件可直接由門窗洞口遞到樓層里，然后用塔吊將材料吊到地面整理，嚴禁將拆除下的零件直接從架體上往下摔扔。 H、當拆除到上道鋼梁時，應將先檢查最下端鋼梁的防墜裝置是否靈活可用，再檢查導軌上的防墜齒與鋼梁之間是否裝好調節(jié)支撐，必須要擰動調節(jié)螺母，使絲杠的下端面頂緊防墜裝置的頂面，使架體固定牢靠，最后再次檢查架體的卸荷鋼管及水平連墻，保證架體與建筑物連接牢靠，防止架體底部內傾。操作前必須將每一個提升點進行逐一排查。 I、當拆除到剩最后一步支撐框架時可借助工地的塔吊進行拆除，吊前檢查鋼絲繩并確認完好，操作時應每兩個機位斷開（遠塔端一定要單個機位斷開）用四根鋼絲繩掛在需要往下吊的架體四個角上（斷開位置詳見

46、附圖），啟動塔吊向上微起約10公分穩(wěn)定住，這時可拆除下道鋼梁和掛架鋼絲繩，為防止拆除掉鋼梁約束架體往外跑偏，可用粗麻繩將架體兩頭綁牢，用人在樓層內拉住架體，待拆除鋼梁的人員下來后再檢查架體與結構及其他架子無連接后，方可起吊用塔吊將架體吊運到指定位置。 L、 將拆除下來的材料零件清理歸類，建帳、入庫，對穿墻螺桿、鋼梁導輪等調節(jié)轉動的零件應加潤滑油脂并包扎好放到室內保管以便下一工程使用。注意事項：A、拆除時，一定要做好與工地的協(xié)調工作，待外圍所有工作全部做完后再進行拆除作業(yè)。B、貴工地項目部要與參加架體拆除人員簽定安全保證書，在架體拆除前應對操作人員安全教育，杜絕一切違章操作，避免安全事故發(fā)生，確

47、保安全施工。C、遇到五級以上大風、下大雨、視線不清、天黑等情況堅決不能進行拆除作業(yè)。D、外架操作人員必須服從工地的安全管理；外架工酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等不得上崗作業(yè)。E、遇到突發(fā)事件或技術問題時，應及時反映給架子負責人進行協(xié)調解決，絕不允許私自做主，以防出現(xiàn)大問題。F、拆下的所有提升架配件不得亂扔，應歸類、清點之后裝車運送至公司庫房，備下一工程使用。G、參加架體拆除人員必須要持證上崗，并且上架體操作人員應按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶等防護用品。第六部分 特殊部位施工方案1、 塔吊附臂處部位處施工方案根據(jù)施工方要求，在塔吊附壁部位處采用升降腳手架，應按以下要求執(zhí)行: 增補立桿活動桿件增補立桿

48、附臂通道增補立桿活動桿件增補立桿附壁通道、A、根據(jù)現(xiàn)場實際，提前確定塔吊附臂位置，腳手架需要在塔吊附臂處部位處斷開，在搭設時必須專門搭設，做到與旁邊腳手架完全斷開，搭設完后再與旁邊腳手架加強連接形成整體腳手架。B、斷開處的原有大橫桿距塔吊附臂距離保持在20厘米左右。在塔吊附墻兩側約20厘米部位增補立桿。在相鄰的兩部分斷開架體之間形成一個供附臂通過的“附臂通道”;活動桿件必須與塔吊附墻位置兩側大于3個立桿搭設;在架體內外排的內側增加剪刀撐，剪刀撐長度根據(jù)實際確定，通過立桿處必須增補扣件;小橫桿離墻距離15厘米左右，用于鋪設腳手板;在塔吊附墻部位架底鋪設長3米左右、厚3公分木板，固定于架底小橫桿上

49、并綁扎牢固，木板固定好后用多層板將架底的空洞封閉嚴密;按要求做好翻板，張掛密目網(wǎng)和白兜網(wǎng)。C、拆除塔吊附墻臂部位處腳手架時，在拆除前必須清理干凈架體的建筑垃圾。必須進行先加固后拆除的原則進行。D、當架體提升至相關桿件將碰觸塔吊附臂時，先暫停提升，然后拆除原有大橫桿、剪刀撐。在拆除完畢后，應再進行一次檢查，確認無障礙及加固措施全部到位后，按照提升作業(yè)規(guī)程進行提升。架體在提升過原有大橫桿、剪刀撐后，再次暫停提升，及時將原有橫桿、剪刀撐恢復。循環(huán)往復上述操作，直至提升到位。E、把腳手架需要斷口處的安全網(wǎng)拆除后，放入樓層中，并將拆除活動斜撐，活動桿件，并把拆下的材料放入樓層中，防止墜落。F、提升完畢后

50、，將所有拆下來的桿件按原樣復位。鋪設腳手板，扎上安全網(wǎng)。G、在拆除、安裝桿件時，必須用繩將桿件系住，防止墜落；操作人員嚴格按要求操作，必須系好安全帶。2、 卸料平臺的架體處理具體操作方案見項目部編制的卸料平臺施工方案,但應注意以下事項：架體上禁止采用鋼管直接搭設卸料平臺，料臺應獨立搭設，使用過程中與架體分離，并與建筑主體可靠穩(wěn)定連接（見下圖）。具體操作方法：當物料平臺位置確定后，在架體上按物料平臺的尺寸開一個正方形的孔，孔的周圍用鋼管加固(見下圖)。在架體升降時用塔吊吊下物料平臺，這樣就不會影響架體的升降，料臺孔在不使用時，將其用密目網(wǎng)封閉。三、施工電梯位置的架體處理 為了滿足主體階段的施工防

51、護需要，在腳手架上運行階段施工電梯位置架體正常搭設、正常提升。為了滿足施工電梯能夠順利運行到頂，在主體施工完畢后需要施工電梯處的架體拆除，拆除方案應注意以下幾點：A.架體拆除前必須檢查每個提升機位處是否下部有卸荷鋼管，架體必須層層有水平連墻桿件，保證架體與建筑物連接牢靠。B.正在拆除的架體地面要設警戒區(qū)，防止鋼管扣件等物落下傷人。C.將要拆除的架體時必須將與之相連的相鄰架體與建筑物拉接加固好。D.在以上工作做好后，可按順序由上到下進行拆除作業(yè)，拆除時將較長的桿件用繩索幫扎牢靠拉到樓頂歸類，短小的桿件可直接由門窗洞口遞到樓層里，然后用塔吊將材料吊到地面整理，嚴禁將拆除下的零件直接從架體上往下摔扔

52、。E.當拆除到上道鋼梁時，應將掛架鋼絲繩倒到下道鋼梁處，操作時必須單獨一個提升點用卸荷鋼管將此處的荷載卸到建筑物上后再松鋼絲繩，當鋼絲繩掛好后，再進行下道工序的操作，決不允許將幾個提升機位的鋼絲繩同時松掉，防止架體墜落。F.當拆除到剩最后一步支撐框架時可借助工地的塔吊進行拆除；操作時應用四根鋼絲繩掛在需要往下吊的架體四個角上，啟動塔吊向上微起約10公分穩(wěn)定住，這時可拆除下道鋼梁和掛架鋼絲繩，為防止拆除掉鋼梁約束架體往外跑偏，可用粗麻繩將架體兩頭綁牢，用人在樓層內拉住架體，待拆除鋼梁的人員下來后再用塔吊將架體吊運到指定位置。G.將拆除下來的材料零件清理歸類，建帳、入庫，對穿墻螺桿、鋼梁導輪等調節(jié)

53、轉動的零件應加潤滑油脂并包扎好放到室內保管以便下一工程使用。3、不成模數(shù)部位架體的加強措施 因爬架桁架桿件、鋼梁、導軌均為標準件，而樓型、結構、造型的尺寸又相對特殊，所以，爬架設計不可避免存在不成模數(shù)處（水平支承桁架不能連續(xù)設置）。根據(jù)JGJ202規(guī)范中相關要求，為確保施工安全，特對不成模數(shù)處采取如下加強連接措施，以增加架體剛性，滿足施工需要。A、增加大橫桿數(shù)量：不成模數(shù)處增加大橫桿數(shù)量，不少于4根，該處原有大橫桿4根，合計不少于8根大橫桿。B大橫桿長短及連接：增加的大橫桿長度至少應跨3根立桿（兩跨）。C、增加斜桿數(shù)量：用合適長度的鋼管、轉向扣件在不成模數(shù)處做斜撐，以代替桁架斜桿，數(shù)量不少于4

54、根（見下圖）。4、架體與建筑結構間距較大處的防護因爬架桁架桿件、鋼梁、導軌均為標準件，而樓型、結構、造型的尺寸又相對特殊，所以，爬架底部桁架、大橫桿離建筑結構可能大于40公分。對以上部位的防護應做到以下幾點（見下圖）： A、架體內側距工程結構外輪廓保持在400mm(架體底層小橫桿距建筑結構不大于20公分)，如距離過大，則要根據(jù)實際在架體內側補搭架子（每步架都要補搭）。補搭的架體寬度小于40公分處的防護要求：小橫桿向內伸出40公分(架體底層小橫桿距建筑結構不大于20公分)，上面鋪好腳手板，并用16#鐵絲捆扎牢固。每步架均這樣做防護。 B、補搭的架體寬度大于40公分要求：小橫桿向內伸出合適長度(架

55、體底層小橫桿距建筑結構不大于20公分)，同時在小橫桿端頭增加立桿、大橫桿（形成3排架）、斜桿（上端用十字扣件扣于架體內側大橫桿上，下端用十字扣件扣于補搭架體的大橫桿上）。同時，上面鋪好腳手板，并用16#鐵絲捆扎牢固。每步架均這樣做防護。5、架體轉角部位的加強措施因建筑物結構的特殊性，架體轉角部位不成模數(shù)（無法設置成用標準的900mm桁架桿件連接成的標準轉角），所以只能采用鋼管連接。但必須對該部位進行加強連接，以確保該部位剛性。具體做法如下：A、增加立桿數(shù)量：在東西向大橫桿與南北向大橫桿交叉處增補立桿（不少于4根），立桿生根于第二步架體大橫桿的交叉處（因大橫桿下方有桁架桿件，立桿無法生根于爬架架

56、底的大橫桿上。）B、增加大橫桿數(shù)量：不成模數(shù)處增加大橫桿數(shù)量，不少于4根，該處原有大橫桿4根，合計不少于8根大橫桿。C、大橫桿長短及連接：增加的大橫桿長度與原大橫桿長度相同。D、增加斜桿數(shù)量：用合適長度的鋼管、轉向扣件在不成模數(shù)處做斜撐，以代替桁架斜桿，數(shù)量不少于4根（見不成模數(shù)處加強措施示意圖）。6、半寬架體搭設：陽臺、飄窗、空調板部位可能布設半寬架體。半寬架體內排必須增補立桿，立桿間距不大于1.5米，增加小橫桿數(shù)量，并盡量把小橫桿加在立桿上。同時，內排架體增設斜撐，增強架體剛性（見下圖）。7、防墜落裝置的防塵防污染措施防墜落裝置是爬架安全的生命線，其是否靈活可靠，直接關乎爬架的安全使用。為

57、確保防墜落裝置靈活可靠，應在使用時注意以下幾點：A、每機位必須確保三道附墻支座，兩道靜態(tài)支座，并確保受力良好、均勻。 B、架體在正常使用時，要對附墻支座上的防墜系統(tǒng)用塑料布進行包裹，防雨、防塵。 C、架體提升時，去掉塑料布，上升到位后，再次包好。D、每月檢查一次防墜落裝置，并涂潤滑脂，對有問題的配件進行更換。8、分片口防護措施爬架分片升降使用機具、人員減少，既有利于施工，也有利于安全，降低勞動強度。但應做好分片口的安全防護工作。具體要求如下：A、升降到位后的正常使用階段，用短管將分組縫兩側的立桿用扣件連接起來，每步設一道短管，再用密目網(wǎng)立掛將分組縫封嚴。B、升降前，將封掛的密目網(wǎng)和連接短管解開

58、，升降到位后再恢復。C、架體相鄰的兩片，升降后在分片端頭出現(xiàn)臨空的部位，要設護身欄桿(每步架均為雙護身欄桿)并懸掛立網(wǎng)，人員、物料從室內運輸。D、在架體的底座及第3、5、7步架分片處增加活動架板，嚴防人員失足墜落。E、架體升降時嚴禁架體上站人。第七部分 附著升降腳手架的使用、檢查驗收與維護保養(yǎng)附著升降腳手架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并接到使用通知后方能使用。1、使用荷載 施工活荷載標準值（kN/m2）工況類別同時作業(yè)層數(shù)每層活荷標準值注使用工況結構施工23.0裝修施工32.0升降工況結構和裝修施工20.5施工人員、材料、機具全部撤離墜落工況結構施工20.5；3.0在使用工況下墜落時，其瞬間

59、標準荷載應為3.0；升降工況下墜落其標準值應為0.5裝修施工30.5；2.0在使用工況下墜落時，其標準荷載為2.0；升降工況下墜落其標準值應為0.52、附著升降腳手架的檢查驗收及使用中的注意事項 A、附著升降腳手架搭設完畢，應按照附表一進行檢查驗收； B、提升機構安裝、調試完畢、應附表二進行檢查驗收； C、操作、使用附著升降腳手架前應按附表三進行安全技術交底。 D、附著升降腳手架在使用過程中應注意的事項 五級以上大風不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。 雷雨季節(jié)，架子上應有可靠的避雷措施。 升降時應設警戒區(qū)，任何人員不得在警戒范圍內走動。 升降時架子上不得有施工荷載或施工人員。 混凝土強度未達到C15不得進行提升操作。 附著升降腳手架升降到位后架體未進行加固、卸荷，不得使用；沒有書面使用通知單，不得使用；架子底部腳手板未封嚴、翻板未放置到位，不得使用。嚴禁將任何材料放置在翻板上，嚴禁任何人員在翻板上踩踏或走動。 除附著升降腳手架專業(yè)操作人員外任何人員不得動用提升設備和提升機具，不得拆除附著升 降腳手架上的鋼管、扣件以及附著升降腳手架與建筑物的拉接的桿件等。 施工荷載不允許超過額定荷載。3、架體的維護保養(yǎng)為了保證架子的正常使用，應定期對架體及提升機構進行維護和保養(yǎng)；A、 架體上的水泥、鋼筋、木方等雜物要及時清理，B、導軌與導輪之間要定期涂潤滑油或潤滑脂。C、穿墻螺栓等螺紋聯(lián)