ITO制程培訓(xùn)課程(ppt 53頁)

1、12理論培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)提問實(shí)際操作其它1IPQC 的工作責(zé)職及特別的注意事項(xiàng)品管制程人員2ITO產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)/類型品管制程人員3ITO產(chǎn)品的流程品管制程人員4ITO原料裁切QC檢驗(yàn)規(guī)范品管制程人員5ITO印刷/蝕刻QC檢驗(yàn)規(guī)范品管制程人員6ITO組合QC檢驗(yàn)規(guī)范品管制程人員7ITO裁切QC檢驗(yàn)規(guī)范品管制程人員8ITO壓合/封膠/噴碼QC檢驗(yàn)規(guī)范品管制程人員9ITO測(cè)試QC檢驗(yàn)規(guī)范品管制程人員10ITO貼面版/終檢QC檢驗(yàn)規(guī)范品管制程人員11我司產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)品管制程人員12針對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容提問品管制程人員項(xiàng)目訓(xùn)練課程名稱培訓(xùn)時(shí)間訓(xùn)練對(duì)象訓(xùn)練方式3 1、負(fù)責(zé)首件的確認(rèn)及中途的巡檢工作。2、報(bào)表的填寫。3、品

2、質(zhì)量的判定及檢測(cè)。4、監(jiān)督制造部員工是否有按公司文件執(zhí)行。 5、體現(xiàn)制程過程能力的數(shù)據(jù)采集。6、產(chǎn)品異常時(shí)及時(shí)反饋、跟蹤處理并發(fā)出相應(yīng)的表單：生產(chǎn)異常 反饋單/品質(zhì)限期改善單。 7、產(chǎn)線不良狀況的記錄。8、對(duì)客戶投訴的質(zhì)量問題加以控制、預(yù)防。9、各檢測(cè)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù) 4l二：產(chǎn)品的類型l 1、矩陣式（Matrix）:用于玩具、電子字典、電子記事薄、計(jì)算 器、電子書、電子棋盤及各類電子產(chǎn)品l 2、類比式（Analog）:多用于PDA、手寫板、通訊系統(tǒng)等高檔文件產(chǎn)品上l 3、電容式（capacitive）:多用于PDA、自動(dòng)售票、終端儀器等高價(jià)位產(chǎn)品上5l一：ITO產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)l 1、薄膜對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)

3、:l a、Mylar或FPC引出 l 6l1、薄膜對(duì)薄膜結(jié)構(gòu):lB:ITO Film直接引出( 1 )( 2 )( 3 )( 1 ) 上 線 F i l m ( 2 ) 下 線 F i l m( 3 ) 鍵 片 ( 4 ) 引 出 線 部 分( 4 )( 4 )7l2、薄膜對(duì)玻離結(jié)構(gòu)l a、Mylar或FPC引出（ 1） 上 線 薄 膜 （ 2） 下 線 玻 璃（ 3） 鍵 片 （ 4） 引 出 線8l2、薄膜對(duì)玻離結(jié)構(gòu)l b、ITO玻璃直接引出(1)(2)(3)(1) 上 線 薄 膜 (2) 下 線 玻 璃(3) 鍵 片 9l2、薄膜對(duì)玻離結(jié)構(gòu)lC、ITO Film直接引出(1)(2)(3)

4、(1) 上 線 薄 膜 (2) 下 線 玻 璃(3) 鍵 片 10l3、薄膜對(duì)薄膜對(duì)承托板結(jié)構(gòu)（F+F+承托板）（1）上線薄膜 （2）下線薄膜（3）鍵片 （4）引出線（5）透明膠 （6）承托板11l4、電容式結(jié)構(gòu) a、純玻璃電容式 ( 1 )( 2 )( 1 ) 玻 璃 ( 2 ) 引 出 線(4) (4)(1)(2)(3)(5)(5)(5)(1) 上 線 薄 膜 (2) 下 線 薄 膜(3) 靜 電 保 護(hù) 膜 (4) OCA(5) 引 出 線b、薄膜電容式12序號(hào)常用術(shù)語 解 釋 1可視區(qū)透明區(qū)，裝機(jī)后可看到的區(qū)域，此區(qū)域不能出現(xiàn)不透明的線路及鍵片 2驅(qū)動(dòng)區(qū)實(shí)際可操作的區(qū)域，也稱功能區(qū)（A

5、/A區(qū)） 3鍵片用于粘合上、下線路的雙面膠，也可用粘膠代替 4承托板粘于下線路背面，起支撐產(chǎn)品的作用。 5敏感區(qū)驅(qū)動(dòng)區(qū)外形與鍵片內(nèi)框的距離。由于存在高度落差，當(dāng)使用不當(dāng)很容易造成ITO膜斷裂導(dǎo)致產(chǎn)品功能不良（也稱V/A區(qū)）。 6蝕刻把多余的ITO膜用酸腐蝕掉 7預(yù)壓用低溫把ACF因定在玻璃上的過程，是為熱壓做準(zhǔn)備 8壓合用脈沖熱壓機(jī)利用高溫高壓力的方式熔解并固化ACF，最終把FPC或PET引線固定在GLASS式FILM上 9ITOIndium Tin Oxide 氧化銦錫 10ATOAntimony tin Oxide氧化銻錫 11ACF Anisotropic Conductive Film

6、 異方性導(dǎo)電熱融膠帶 12 OCA Optically Clear Adhesive 透明膠 13FPCFLEXIBLE PRINTED CIRCUIT（指可撓性印刷電路板）引出線的一種131415l1、A/A區(qū)的定義是。？l2、敏感區(qū)是指？16l手機(jī)類機(jī)種：l1、上線:原材料開料-背面保護(hù)膠-縮水-印刷耐酸-蝕刻-正面保護(hù)膠-印刷AG-絕緣-粘膠-貼離形膜l2、下線:印刷耐酸-蝕刻-印刷絕緣點(diǎn)-正面保護(hù)膠-背面保護(hù)膠-印刷AG-印刷透明油-絕緣（帶面版的機(jī)種在此處印刷面版）-粘膠l1+2（上下線組合）-鐳射上線-裁切下線-壓合-封膠、噴碼-測(cè)試-外觀全檢-QA檢驗(yàn)-包裝-入庫(kù)-出貨17l一：

7、檢驗(yàn)方式：僅針對(duì)外觀檢驗(yàn)部分l眼睛距離待檢產(chǎn)品的距離應(yīng)為300400mm， 在產(chǎn)品的檢驗(yàn)上方400500mm處放置一盞1220瓦的冷白色的熒光燈（除成品外其它工序按各車間實(shí)際上檢驗(yàn)光源為準(zhǔn)-請(qǐng)參考光源暫行文件），產(chǎn)品與檢驗(yàn)員視線成45度角，產(chǎn)品平放光臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn) ；如圖:l181、首件：正常生產(chǎn)1-3片后做首件確認(rèn),首件每次5片；2、巡檢：制程品管需不定時(shí)對(duì)生產(chǎn)出產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，巡檢頻率一般要求1小時(shí)內(nèi)需做一次巡檢；巡檢時(shí)抽檢數(shù)量可依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品之?dāng)?shù)量多少及產(chǎn)品特性決定抽檢，每次抽檢數(shù)量為5-10片（如生產(chǎn)產(chǎn)品為大張，則1大張為1片）。3、如生產(chǎn)之機(jī)種有品質(zhì)控制計(jì)劃或客戶有特別要求，則按品質(zhì)控制計(jì)

8、劃或客戶特別要求執(zhí)行首件檢驗(yàn)及巡檢 19l操作步驟：l1、裁切操作人員在裁切前首先要確認(rèn)裁切設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)器工作臺(tái)面是否有塵?；螂s物,以免刮傷污染材料表面；l2、裁切操作人員在裁切前要對(duì)照裁切流程單確認(rèn)待裁切材料料號(hào)是否正確；l3、裁切操作人員在裁切前要先通知QC品管確認(rèn)首件，QC品管應(yīng)對(duì)該卷材料確認(rèn)材料料號(hào)、型號(hào)、規(guī)格是否與流程單相符；檢驗(yàn)外觀、方阻是否正常；QC品管確認(rèn)合格后通知裁切；l4、開始裁切5片左右后，QC品管再次確認(rèn)裁切片料有無刮傷或污染異常，裁切尺寸是否符合規(guī)格；l5、裁切過程中，QC品管將進(jìn)行不定時(shí)巡檢，抽取裁切片料檢驗(yàn)有無刮傷或污染異常，裁切尺寸是否符合規(guī)格，發(fā)

9、現(xiàn)異常，即刻停機(jī)確認(rèn)解決；l6、裁切班每更換一卷材料裁切，都要求QC品管確認(rèn)首件合格后才能裁切。l7、QC品管同時(shí)巡檢時(shí)需確認(rèn)設(shè)備是否異常，人員操作是否規(guī)范（SOP），環(huán)境是否達(dá)標(biāo)，方法是否得當(dāng)（SOP），一旦發(fā)現(xiàn)異常將要求停機(jī)整改；l8、 QC品管對(duì)裁切過程中檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的各種質(zhì)量情況都將記錄于“裁切首件&巡檢QC報(bào)告”上。 20l檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：變形NG折傷NG刮花NG污 點(diǎn) 異物 直 徑 100M, 100V。c. 導(dǎo)電膜電阻方阻:需符合工程規(guī)格書要求.(用萬用表和方阻測(cè)試儀測(cè)試)(2) 首件由ITO機(jī)手制做完成后并自檢，同時(shí)在首件記錄單上簽名以示完成首件制做, 制程品管人員需審核首件,并

10、簽名確認(rèn)后方可投產(chǎn)。(3) 遇大批量之機(jī)種蝕刻時(shí),蝕刻過程中,制程人員與生產(chǎn)人員應(yīng)隨時(shí)與首件核對(duì),防止中途遇變,影響品質(zhì)。 30l 1、蝕刻烘干后的材料無變形無刮花、折傷 l 2、導(dǎo)電面無刮花、水漬、污點(diǎn) l 3、蝕刻干凈無藍(lán)點(diǎn) l 4、GLASS透明度良好，蝕刻面正確l 5、監(jiān)督生產(chǎn)工藝參數(shù)及相關(guān)文件規(guī)定（溫度、 速度、酸堿濃度） l1、用絕緣表檢查材料蝕刻區(qū)是否蝕刻干凈，方法 是：紅黑表筆盡量靠近，但不能接觸各導(dǎo)面膜，導(dǎo)面膜間阻抗=100M100V l2、萬用表測(cè)量最長(zhǎng)線的回路阻值符合工程規(guī)格書要求 l3、方阻測(cè)試儀測(cè)試類比式各導(dǎo)電膜的方阻符合工程規(guī)格書要求l每次開機(jī)蝕刻前須由實(shí)驗(yàn)室人員檢

11、測(cè)酸堿度是否符合要求,并由品管人員核對(duì)，若不符要求,需在品管指導(dǎo)下添加酸堿量, 蝕刻中途實(shí)驗(yàn)室人員須定時(shí)抽測(cè)酸堿度以保證酸堿度符合要求。 31l1、蝕刻后須注意哪些產(chǎn)品外觀問題？l2、導(dǎo)面膜間阻抗一般需大于多少？l3、測(cè)量回路電阻時(shí)有哪些要求？32l首件確認(rèn)首件確認(rèn): l1.鐳射切割鐳射切割l1) 待生產(chǎn)之機(jī)種要與ERP中相應(yīng)機(jī)種工程規(guī)格書進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)其參數(shù)設(shè)置、圖檔、材料規(guī)格正確。l2) 鐳射時(shí)不能有冒煙現(xiàn)象。l3)各外形尺寸準(zhǔn)確,與ERP中相應(yīng)機(jī)種之工程規(guī)格書內(nèi)圖紙要求相符,不能切到銀膠線、ITO膜及出現(xiàn)大邊現(xiàn)象。l4)鐳射切割后FILM不能有黃邊、毛邊、鋸齒、鐳射不斷、刮花、崩角、裂痕

12、等現(xiàn)象。l5)鐳射切割后的材料內(nèi)不能有煙塵進(jìn)入。l6)電氣性能檢測(cè)OK（針對(duì)單片鐳射或直接玻璃引出線機(jī)種）l2.熱壓熱壓l1) 熱壓參數(shù)應(yīng)符合要求,依熱壓參數(shù)設(shè)定表l2)熱壓后的產(chǎn)品不能有溢膠、牛頓環(huán)、上線拱起/變形現(xiàn)象。 33l3.3.玻璃裁切玻璃裁切l(wèi)1)參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合要求，依玻璃切割參數(shù)設(shè)定表l2)Glass裁切后外形尺寸及其它相關(guān)尺寸應(yīng)符合工程規(guī)格書要求。l3)Glass裁切過程中不能有刮花ITO膜或造成玻璃刮花等不良。l4)Glass裁切后不能有裂痕、邊緣不能有批鋒或毛刺等不良。l5)Glass裁切后檢查其裁切刀刀口切痕是否連續(xù)、明亮、均勻且圓滑，并測(cè)量其刀口深度是否符合裁切深度要求

13、，參照玻璃切割參數(shù)設(shè)定表 l5.5.磨邊磨邊l1) 磨邊后的產(chǎn)品加工位置要平滑，不能有缺角或崩角現(xiàn)象。l2) 磨邊后的產(chǎn)品測(cè)量其相關(guān)尺寸應(yīng)符合工程規(guī)格書要求l6.6.檢驗(yàn)注意事項(xiàng)檢驗(yàn)注意事項(xiàng):lA、操作人員正常生產(chǎn)1-3片需做首件確認(rèn)；重工、補(bǔ)投、換機(jī)種、中白班交接均需制造帶班與制程品管確認(rèn)后方可生產(chǎn)，并雙方同時(shí)在首件確認(rèn)單及產(chǎn)品上簽名。lB：制程品管確認(rèn)不通過之不良現(xiàn)象與帶班或機(jī)手產(chǎn)生不同意見，帶班需主動(dòng)找QC一起協(xié)商解決或呈上級(jí)主管確認(rèn)，在未解決之前，制程QC有權(quán)停止生產(chǎn)。lC：檢驗(yàn)人員必須十指佩戴指套.，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；lD：將檢驗(yàn)的產(chǎn)品置于檢驗(yàn)員前方的位置，雙手小心托住產(chǎn)品邊

14、緣，不能使產(chǎn)品彎曲。 34l1、FILM鐳射切割時(shí)應(yīng)注意那些問題？l2、ITO GLASS裁切時(shí)的主要控制點(diǎn)？351 1、首件確認(rèn)、首件確認(rèn)l1.1.生產(chǎn)前生產(chǎn)前: :l檢查產(chǎn)品是否存在缺陷,應(yīng)無明顯外觀不良,產(chǎn)品材質(zhì)與生產(chǎn)設(shè)置條件符合工程規(guī)格書要求l2.2.引線對(duì)位引線對(duì)位lA) 根據(jù)工程規(guī)格書或標(biāo)準(zhǔn)樣品，確認(rèn)引線對(duì)位的正確性（引線是否為良品）lB) 引線對(duì)位的方向和位置準(zhǔn)確:無偏斜、錯(cuò)位不良； lC) 對(duì)位處應(yīng)無異物、雜質(zhì)、線路刮傷等不良l3.3.壓合壓合lA)壓合前，確認(rèn)產(chǎn)品壓合條件符合熱壓機(jī)壓合設(shè)定參數(shù)要求lB)檢查壓頭大小與工程規(guī)格書要求相符,壓力與各壓合機(jī)臺(tái)的脈沖熱壓機(jī)壓力設(shè)定參數(shù)

15、表要求相符；lC)檢查壓頭的平整度是否OK，如不符合要求，則進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求：l4.壓合后的產(chǎn)品lA)參照“標(biāo)準(zhǔn)樣品”檢查其壓合位置的準(zhǔn)確性，即引線對(duì)位準(zhǔn)確，無壓偏現(xiàn)象。lB)在顯微鏡下觀察導(dǎo)電膠的熔解、固化情況良好，無壓合斷線現(xiàn)象，引線與上、下線粘合緊密、無氣泡。lC)熱壓良好的產(chǎn)品，其引出線應(yīng)滿足拉力測(cè)試要求：FX2Kg;Fy500g;Fz150g.且引出線無明顯松動(dòng),功能測(cè)試良好; 364.檢驗(yàn)注意事項(xiàng):lA、操作人員正常生產(chǎn)1-3片需做首件確認(rèn)；重工、補(bǔ)投、換機(jī)種、中白班交接都要機(jī)手與制程品管確認(rèn)后方可生產(chǎn)，并雙方同時(shí)在首件確認(rèn)單及產(chǎn)品上簽名。lB、制程品管確認(rèn)不通過之不良現(xiàn)象與

16、帶班或制造員工產(chǎn)生不同意見，帶班需主動(dòng)找QC一起協(xié)商解決或呈上級(jí)主管確認(rèn)，在未解決之前，制程QC有權(quán)停止生產(chǎn)。lC、檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按ITO戴指套作業(yè)規(guī)范佩戴指套，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；lD、將檢驗(yàn)的產(chǎn)品置于檢驗(yàn)員前方的位置，雙手小心托住產(chǎn)品邊緣，不能使產(chǎn)品彎曲 37l1、產(chǎn)品壓合時(shí)的主要控制點(diǎn)是。？l2、壓合后產(chǎn)品的拉力測(cè)試應(yīng)滿足FX？FY？FZ？38l一:ITO封膠檢驗(yàn)規(guī)范:封膠NG39l二:噴碼檢驗(yàn)規(guī)范噴碼檢驗(yàn)規(guī)范樣品噴碼位置與樣 品 相 符OK噴碼偏移/有斷字N GOK40三三:貼貼Mylar 檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)范:41l四四:檢驗(yàn)注意事項(xiàng)檢驗(yàn)注意事項(xiàng):lA A：操作人員正常生產(chǎn)1-3

17、片需做首件確認(rèn)；重工、補(bǔ)投、換機(jī)種、中白班交接印都要機(jī)手與制程品管確認(rèn)后方可生產(chǎn)，并雙方同時(shí)在首件確認(rèn)單及產(chǎn)品上簽名。lB B：制程品管確認(rèn)不通過之不良現(xiàn)象與帶班或機(jī)手產(chǎn)生不同意見，帶班需主動(dòng)找QC一起協(xié)商解決或呈上級(jí)主管確認(rèn)，在未解決之前，制程QC有權(quán)停止生產(chǎn)。lC C：檢驗(yàn)人員必須十指佩戴指套.，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；lD D：將檢驗(yàn)的產(chǎn)品置于檢驗(yàn)員前方的位置，雙手小心托住產(chǎn)品邊緣，不能使產(chǎn)品彎曲；42l1、ITO產(chǎn)品封膠時(shí)的高度要求？l2、封膠時(shí)應(yīng)注意那些事項(xiàng)？43l一、作業(yè)內(nèi)容：一、作業(yè)內(nèi)容：l1.1.高壓測(cè)試：高壓測(cè)試： l1）確認(rèn)產(chǎn)品與標(biāo)識(shí)單機(jī)種相符，根據(jù)機(jī)種編號(hào)查找ERP系統(tǒng)

18、內(nèi)相應(yīng)的工程規(guī)格書，根據(jù)工程規(guī)格書中FPC檢驗(yàn)圖中標(biāo)識(shí)的PIN間距找出對(duì)應(yīng)的測(cè)試治具，并根據(jù)工程規(guī)格書及相關(guān)的功能測(cè)試參數(shù)要求設(shè)定測(cè)試參數(shù)；l2）檢查排線、測(cè)試治具和設(shè)備正常后進(jìn)行首件制作與確認(rèn)。l2.2.低壓測(cè)試低壓測(cè)試 ：l1）確認(rèn)產(chǎn)品與標(biāo)識(shí)單上的機(jī)種相符，根據(jù)機(jī)種編號(hào)在ERP系統(tǒng)查找相應(yīng)的工程規(guī)格書，根據(jù)工程規(guī)格書中FPC檢驗(yàn)圖中標(biāo)識(shí)的PIN間距找出相應(yīng)的測(cè)試治具；l2）根據(jù)工程規(guī)格書及功能測(cè)試參數(shù)要求檢查設(shè)定的測(cè)試參數(shù)，各項(xiàng)均無誤時(shí)檢查測(cè)試治具和設(shè)備間連接無誤后式進(jìn)行首件制作及確認(rèn)。l3.3.線性測(cè)試：線性測(cè)試：l1）確認(rèn)產(chǎn)品機(jī)種編號(hào)正確無誤后根據(jù)機(jī)種編號(hào)在ERP找出對(duì)應(yīng)的工程規(guī)格書，

19、并根據(jù)工程規(guī)格書中FPC檢驗(yàn)圖標(biāo)識(shí)的PIN間距找到對(duì)應(yīng)的測(cè)試夾具、檢查設(shè)定的壓力、尋邊內(nèi)縮尺寸、線性（線間距）等均須符合相關(guān)參數(shù)表要求；l2）根據(jù)工程規(guī)格書要求檢驗(yàn)排線、治具和設(shè)備無誤后進(jìn)行首件制作與確認(rèn)。l3) 同一時(shí)間生產(chǎn)同一機(jī)種時(shí)，不同機(jī)臺(tái)可使用同一首件，首件應(yīng)放置于固定的首件放置區(qū)以便隨時(shí)核對(duì)。l4)正常生產(chǎn)過程中機(jī)臺(tái)重啟、換機(jī)種、中白班交接都需做首件確認(rèn)。44l1、ITO測(cè)試時(shí)是否需要核對(duì)相關(guān)參數(shù)？l2、測(cè)試前是否需對(duì)測(cè)試治具進(jìn)行確認(rèn)？45l首件確認(rèn)首件確認(rèn)l1.1.貼面版貼面版l1.1.在生產(chǎn)前,檢查產(chǎn)品是否存在缺陷應(yīng)無明顯外觀不良,產(chǎn)品材質(zhì)、配套工序符合ERP中相應(yīng)機(jī)種的工程規(guī)格

20、書要求。l1.2.參照標(biāo)準(zhǔn)樣品確認(rèn)面版圖案、方向性是否正確。l1.3.根據(jù)ERP中相應(yīng)機(jī)種的工程規(guī)格書檢驗(yàn)面版的規(guī)格型號(hào)、尺寸應(yīng)符合要求。l1.4.參照標(biāo)準(zhǔn)樣品確認(rèn)面版貼合的位置，不能有面版偏、斜、錯(cuò)位等現(xiàn)象。l1.5.面版貼合應(yīng)平整無氣泡、面版與產(chǎn)品內(nèi)無異物、雜物、污漬、密合度良好。l2.2.貼底膠貼底膠l2.1.根據(jù)ERP中相應(yīng)機(jī)種的工程規(guī)格書確認(rèn)底膠的材質(zhì)、尺寸是否符合要求。l2.2.底膠貼合參照標(biāo)準(zhǔn)樣品，確認(rèn)貼合方向，貼合應(yīng)平整無氣泡、不能進(jìn)入T/P可視區(qū)域或露出T/P外形，密合度良好。46l3.3.貼泡棉膠、貼面鍵貼泡棉膠、貼面鍵l3.1.根據(jù)ERP中相應(yīng)機(jī)種的工程規(guī)格書檢驗(yàn)泡棉膠、面鍵材質(zhì)、尺寸符合要求。l3.2.參照標(biāo)準(zhǔn)樣品確認(rèn)泡棉膠、面鍵貼合的位置，不能有面版偏、斜、錯(cuò)位、進(jìn)入T/P可視區(qū)等現(xiàn)象。 l4.4.打打PINPIN裝裝HOUSINGHOUSINGl4.1.根據(jù)ERP中相應(yīng)機(jī)種的工程規(guī)格書確認(rèn)PIN、Housing規(guī)格、型號(hào)、廠牌，需正確無誤;l4.2.打PIN位置準(zhǔn)確，無偏斜l4.3.打PIN后導(dǎo)通性良好（PIN尖與導(dǎo)電面接觸電阻小于10歐姆）l4.4.HOUSING裝上后應(yīng)無脫落現(xiàn)象 47l1、面版貼合時(shí)應(yīng)注意避免哪些不良？l2、打PIN后PIN尖與金手指導(dǎo)電面的接觸電阻應(yīng)小于多少歐姆？l3