鋼筋混凝土承插管

1、淺談鋼筋混凝土承插管施工工藝信陽市污水處理二期管網(wǎng)工程中使用鋼筋混凝土承插管較多， 設(shè) 計圖紙管徑為 DN600、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，設(shè)計 接口形式均為柔性接口。 結(jié)合設(shè)計圖紙、 施工監(jiān)理過程控制來淺談鋼 筋混凝土承插管工藝和質(zhì)量控制。1、先談?wù)勪摻罨炷脸胁骞艿膬?yōu)勢 鋼筋混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的“ O” 型橡膠圈的彈性壓縮， 鋼筋混凝土承插口管的接口之間的止水材料是 采用了目前較先進的拉密爾橡膠止水圈，具有良好的防滲漏性能。由于鋼筋混凝土承插管配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形 式，允許在接口部位可發(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移， 能

2、適應(yīng)基 底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。由于施工工藝比較簡單，廣泛用于無壓的雨污排水管道。2、進場鋼筋混凝土承插管管材、橡膠圈質(zhì)量控制 首先管材進場前應(yīng)到管材生產(chǎn)產(chǎn)家參觀混凝土管制作過程，主要 看使用的原材料（水泥、細(xì)骨料、粗骨料、鋼筋） 、鋼筋骨架、混凝 土強度進行檢查，看是否符合 GBT11836規(guī)范要求。當(dāng)管材被運到現(xiàn)場時， 首先要進行書面檢查， 即查驗產(chǎn)品合格證、 出廠檢測報告、質(zhì)量保證書等，再對管材外觀質(zhì)量進行檢查：管子 內(nèi)、外表面應(yīng)平整，管子應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、露筋、空鼓，局部 凹坑深度不應(yīng)大于 5mm。鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，內(nèi) 表面裂縫寬度不得超過 0.0

3、5mm（但除表面龜裂和砂漿層的干縮縫例 外)。合縫處未有漏漿現(xiàn)象；外觀尺寸的檢查，尺寸允許偏差嚴(yán) 格按照 GBT11836規(guī)范要求。是不是所有的管材不符合上述規(guī)定就必須退回廠家呢？不是，規(guī) 范上允許以下情況，對管材進行修補：表面凹深不超過 10mm，麻 面深度不超過壁厚的 1/5 ，其最大值不得超過 10mm，且總面積不超 過相應(yīng)內(nèi)或外表面的 1/20,每塊面積不超過 100cm2；內(nèi)表面局部塌 落，但塌落面積不超過管子內(nèi)表面的 1/20 ，每塊面積不超過 100cm2； 合縫漏漿不得超過壁厚的 1/5 ，且最長長度不得超過管長的 1/5 ； 端面 碰傷 縱向 長度 不 超 過 100mm，

4、環(huán)向長 度 不得 超 過 限值 ： DN600(45mm)，DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm) 。對現(xiàn)場管材進行見證取樣送檢時一般做物理力學(xué)性能檢測即內(nèi)水 壓力、裂縫荷載、破壞荷載、混凝土抗壓強度試驗。對現(xiàn)場橡膠圈進行見證取樣時一般做公稱硬度、拉伸強度、扯斷 伸長率、壓縮變形、耐水性、熱空氣老化檢測。3、溝槽開挖、管道基礎(chǔ)找平溝槽開挖及砂石基礎(chǔ)要求參照 gb50268要求進行施工， 這里就不 說。4、管道安裝重點探討下管道安裝施工工藝。先說 DN600 的管道安裝：鋪管前應(yīng)復(fù)核砂石基礎(chǔ)表面絕對高程， 測定管節(jié)中心線。 排管順序應(yīng)自下游排向上游， 承口向上游方向

5、 插 口向下游方向， 檢查井與管道接口處建議采用半節(jié)短管， 帶承口的應(yīng) 排在檢查井的進水入向， 帶插口的應(yīng)排在檢查井的出水力方向。 管子 在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清 除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求 做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹 “851”防水涂料，以防滲水。下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處， 用攔腰起吊的方式起吊， 或采用專用吊具。 禁止采取鋼索穿管吊管的 方法，在吊運管時， 要防止管節(jié)接口受損。 鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下， 平移到排管的接口處， 調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線， 然后用緊管設(shè)備將管 子的插口慢慢

6、插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以 降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管 枕擊實。管節(jié)插入時，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。DN1000 以上管材，盡管設(shè)備一般采取電動葫蘆來合攏管節(jié)，電 動倒鏈一端用鋼絲繩和槽鋼， 另一端作為固定反力端 （或槽鋼固定）。 管節(jié)合攏時倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處， 拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承 口壁，倒鏈反力端可用鋼絲繩、 卡扣等固定于已安裝的管節(jié)上合攏時 電動倒鏈通電， 在承口與插口間隙約 3cm時慢慢點動， 使管節(jié)慢慢合 攏，最好承插口留縫隙為 10mm-15mm。管子承插就位后放松鋼絲繩 前應(yīng)，符合管節(jié)高程及中心線。大管

7、徑的管道現(xiàn)場都進行了內(nèi)勾縫處理處理，預(yù)留的 10mm-15mm的縫隙便于勾縫。內(nèi)勾縫處理方法：首先用 1:3 的防水 水泥砂漿填縫至離兩管內(nèi)壁平口約 12-15mm，在用聚硫或聚氨酯密封 膏來填平。必要時還要對管道進行外縫（承插口外縫）采用1： 2 水泥砂漿捻縫加三角灰進行處理。5、回填管道胸腔回填材料選用粗黃砂或石屑滿溝槽進行回填， 回填高度 與管子中心齊平， 回填時應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填， 每層回填 厚度約在 250mm左右，并逐層灑水搗實，回填到管頂上 50cm，嚴(yán)禁 單側(cè)回填以防管子移動，在管頂 50cm 至設(shè)計路面標(biāo)高范圍內(nèi)用符合 規(guī)定的原土回填，并分層夯實。一般回填分兩次進行，即近管子中間 部位先回填，管子接口左右各留約 0.5m，待閉水試驗完成后，再按 設(shè)計要求完成全部的回填工作。 嚴(yán)禁帶水回填溝槽。6、閉水試驗嚴(yán)格按照 gb50268-2008閉水試驗要求進行閉水試驗。 因混凝土管 在初充水時可吸收一定量的水， 為準(zhǔn)確計算滲水量可待吸水飽和后再 測試，一般在充水浸泡 24h 后再進行滲水量測試。 認(rèn)真記錄試驗水位 及時間，計算滲水量，將實際滲水量與規(guī)范允許滲水量比較，在允許 范圍內(nèi)則試驗合格，反之不合格。當(dāng)鋼筋混凝土管道大于或等于 1500