高模板施工方案門式架

1、目錄第一章工程概況 2第二章編制依據(jù) 7第三章方案概述 8第四章門型架支撐計算 8第五章施工程序 14第六章施工工藝 15第七章模板質(zhì)量缺陷和防治措施 16第八章模板工程施工質(zhì)量控制程序框圖 18第九章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18第十章模板的安裝與拆除 19第十一章安全措施及要求 23第十二章組織機構(gòu)及人員安排 31第一章 工程概況工程名稱：廣州風(fēng)神汽車有限公司鑄造車間擴建工程 工程概況：廣州風(fēng)神汽車有限公司鑄造車間擴建工程，建筑面積4864 m2,建筑層數(shù)2層（其中主體鋼結(jié)構(gòu)1層，輔房鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2 層），結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu) / 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 地基形式為靜壓預(yù)制混凝 土管樁。工程范圍：發(fā)包方提供的施工

2、圖紙范圍內(nèi)的所有工作內(nèi)容。 建設(shè)地點：廣州市花都區(qū)風(fēng)神廠廠區(qū)內(nèi)。 建設(shè)單位：廣州風(fēng)神汽車有限公司。 設(shè)計單位：東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司。施工單位：福建亨立建設(shè)集團有限公司。建筑設(shè)計概況（一）基礎(chǔ)設(shè)計說明1 、樁基礎(chǔ)安全等級為一級。2、抗震設(shè)防烈度：6度，設(shè)計基本地震加速度為0.05g,設(shè)計地震分組為第 一組,建筑物抗震設(shè)防類別為丙類,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。地基基礎(chǔ) 設(shè)計等級為乙級。3、 、在正常使用和維護(hù)的條件下,本建筑主結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50 年。4、基本風(fēng)壓：0.50KN/m2，地面粗糙度：B類。5、本工程的主體采用預(yù)應(yīng)力離心混凝土管樁（PHC）基礎(chǔ)。（二）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明1 、一般說明抗震

3、設(shè)防烈度：6度，設(shè)計基本地震加速度為 0.05g,建筑物抗震設(shè)防類別 為丙類,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。在正常使用和維護(hù)的條件下,本建筑主結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50年。 基本風(fēng)壓：0.50KN/m2，地面粗糙度：B類。鋼屋面允許恒荷載（屋面板及保溫層）：0.25kn/m2，活荷載：0.50KN/m2， 施工或檢修集中荷載為1KN.2、結(jié)構(gòu)材料(1) 結(jié)構(gòu)鋼材鋼屋架及所有未特別注明型鋼(圓桿、角鋼、方管和圓鋼等)采用( 碳素 結(jié)構(gòu)鋼GB/T700)規(guī)定的Q235B級鋼，吊車梁為 Q345B。所有未特別注明的高強度螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓扭剪型。除高強螺栓外，其他螺栓均采用C級螺栓標(biāo)準(zhǔn)(GB/

4、T1591-94)規(guī)定的(GB5780-86, GB41-86, GB95-85)的螺栓副，未特別注明的基礎(chǔ)錨栓采用Q235B級鋼。普通C級螺栓和基礎(chǔ)錨栓均應(yīng)滿足緊固件機構(gòu)性能螺栓.螺柱(GB3098.1-2000)的規(guī)定，未特別注明的普通 C級螺栓采用4.6級。(2) 焊條Q345級鋼材連接的焊條采用E50系列，Q235級鋼材連接的焊條采用 E43 系列，Q345級鋼材與Q235級鋼材連接的焊條采用E43系列。埋弧自動焊Q345級鋼材連接焊劑及焊絲采用 F5014、5011-H08, H10Mn2 ； Q235級鋼材間，Q345級鋼材與Q235級鋼材連接的焊條采用 F4A0-H08A 型。(

5、三) 混凝土框架結(jié)構(gòu)設(shè)計說明1、 本工程輔房辦公樓采用混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑物設(shè)計使用年限為50年， 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2、 建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度 值為0.05g。3、設(shè)計地震分組為第一組，建筑場地類別為II類，框架梁柱抗震等級為四 級。4、結(jié)構(gòu)各部分混凝土強度等級按下表采用結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15框架柱C30構(gòu)造柱及圈梁C25基礎(chǔ)承臺C30框架梁C30樓面板C30基礎(chǔ)梁C30樓梯及支柱C30屋面板C30（四）建筑設(shè)計說明1、磚墻及砂漿鑄造車間護(hù)建外圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體1.2m標(biāo)高以下，11軸-12軸

6、范圍所有建筑外 圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體及該范圍建筑一層所有內(nèi)隔墻、 二層樓梯間內(nèi)隔墻均采用240 厚的MU10蒸壓灰砂磚砌體。二層除樓梯間外，所有隔墻均采用 UC75輕鋼龍骨雙面單層10厚埃特板輕 質(zhì)墻體，龍骨內(nèi)填50厚巖棉氈，墻面板及龍骨均做至屋面板底。防潮層以下采用M5水泥砂漿砌筑，一般墻體M5水泥石灰砂漿筑，其中防 潮層以上用MU10灰砂磚，防潮層以下用 MU15灰砂磚，灰砂磚墻體砌筑 時，應(yīng)控制磚含水率為7%-12%。2、屋面屋面一：用于鑄造車間擴建部分聚氯乙烯（ PVC ）高分子防水卷材柔性軸 輕鋼屋面（機械式固定）：采用YX35-125-750（ V125）型壓型鋼板+PE膜（隔水汽層）+擠

7、塑型聚苯乙烯絕熱板+熱處理無紡布隔離層+白色抗紫外線 聚氯乙烯（PVC）高分子防水卷材。屋面二：用于車間外墻面大門及人行小門雨棚為雙層鍍鋁鋅彩板屋面。屋面三：為剛性防水、合成高分子卷材和涂膜防水屋面（用于11軸-12軸部分建筑屋面）。3、墻體外墻1 （用于鑄造車間擴建1.2m以上外墻）：鑄造車間擴建墻面外層板為象 牙色鍍鋁鋅板，內(nèi)夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，墻面內(nèi)層板為白色鍍鋁鋅板。外墻2 （用于1.2m以下外墻）為青灰色仿石面磚（防水）外墻。外墻3：（用于砌體1.2m以上外墻面）為240厚灰砂磚墻（200厚加氣混凝 土樓梯間出屋面外墻）外掛象牙白色鍍鋁鋅壓型鋼板墻體，飾面板材同外 墻1外層板。內(nèi)

8、墻 1；（用于鑄造車間擴建 1.2m 標(biāo)高以上墻體）鍍鋁鋅板。內(nèi)墻2:（用于車間1.2m以下內(nèi)墻及內(nèi)墻3除外其它房間所有砌體及輕鋼龍 骨輕質(zhì)隔墻內(nèi)墻）為白色乳膠漆墻面。內(nèi)墻 3：（用于廁所、洗手間）為釉面磚防水墻面。4、頂棚頂棚 1 ：（用于門廳、會議室、辦公室、休息室、品質(zhì)檢室、預(yù)留室）鋁合 金 T 型龍骨硅鈣石膏板吊頂。頂棚 2：（用于衛(wèi)生間頂棚）明架式鋁合金方板吊頂。頂棚 3：（用于除頂棚 1，2 以外所有非鋼結(jié)構(gòu)頂棚）為白色乳膠漆頂棚。5、樓地面地面 1：（用于鑄造車間擴建部分地面）為合金骨料耐磨地坪。地面 2：（用于衛(wèi)生間地面）米黃色防滑釉面磚地面。地面 3：（用于門廳地面及門廳外平

9、臺地面）為崗石地面。地面 4：（用于 11 軸-12 軸部分建筑一層辦公室、更衣室地面）為拋光磚地 面。樓面 1：（用于二層所有樓面及樓梯間）為拋光磚樓面。（五）電氣設(shè)計說明1 、電源車間電力及照明電源均為 380/220V 三相五線制（ TN-S 系統(tǒng)），工藝設(shè)備配 電箱電源采用插接式母線由車間變電所引來，公用動力設(shè)備配電箱及照明 配電箱電源采用電纜沿橋架引自車間電所。2、電氣設(shè)備安裝高度 除 XL-21 型配電箱靠墻安裝外，其余配電箱均掛墻或柱明裝，配電箱安裝高度為底邊距地1.4m，接臨時電源用插座箱安裝高度為底邊距地 1.4m，電 動門用插座箱安裝高度為底邊距地 3.6m，普通插座距地0

10、.3m，空調(diào)專用插 座距地3.4m,排風(fēng)扇插座距地3.4m,翹板開關(guān)距地1.4m。3、線路敷設(shè)方式 鑄造車間動力線路采用插接式母線作為配電干線,由插接式母線或動力箱 至設(shè)備部分線路均采用導(dǎo)線穿管明敷,車間控制電源、風(fēng)扇用電及照明線 路穿管明敷，插接式母線由生產(chǎn)廠家根據(jù)現(xiàn)場情況繪制。4、接地部分 利用建筑物基礎(chǔ)做自然接地系統(tǒng)， 利用鋼結(jié)構(gòu)柱做引下線， 利用基礎(chǔ)梁內(nèi) 4 根© 10以上鋼筋綁扎或焊接做均壓環(huán)，每個接地柱以下0.8m處焊接一根© 12 鋼筋伸出建筑物外廓 1 米。正常情況下，所有用電設(shè)備不帶電的金屬外殼、穿線鋼管、插接母線外殼 金屬管道及支架等均應(yīng)做好接地保護(hù)，平

11、行敷設(shè)的金屬管導(dǎo)按規(guī)范跨接， 接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于 3 歐姆。5、防雷本建筑按二級防雷設(shè)計，利用金屬屋面（厚度 0.55mm）做接閃器，利用鋼 結(jié)構(gòu)柱做引下線，并與接地裝置可靠連接。（六）動力管道設(shè)計說明1、燃?xì)夤艿啦捎?0號鋼的無縫鋼管，管件采用GB12459規(guī)定的20號鋼制 無縫彎頭、三通、異徑管等；除連接閥門處外均為焊接連接方式。2、管徑大于或等于 DN50 的壓縮空氣管道采用內(nèi)外鍍鋅的 20 號鋼無縫鋼 管，管徑小于 DN50 的壓縮空氣管道采用鍍鋅焊接鋼管；（七）動力管道設(shè)計說明1 、車間由于取消了原車間西側(cè)的墻、 柱、故將 3-8軸間的冷凍水干管提升至 8-9軸 屋架內(nèi)，相應(yīng)

12、修改空調(diào)供排水及凝結(jié)水管。原三座標(biāo)室空調(diào)室外機因拆除東墻而變?yōu)槭覂?nèi)，故增加排風(fēng)設(shè)備，采用屋 頂風(fēng)機，屋頂風(fēng)機的風(fēng)帽須換成大兩號風(fēng)機的風(fēng)帽，且周邊設(shè)擋板見大樣 圖。由于本設(shè)計對風(fēng)帽有防水要求，故設(shè)備廠家須按本圖對風(fēng)帽進(jìn)行改造 并加強。2、附房附房設(shè)置獨立的變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，室外機設(shè)置在屋面上。 通風(fēng)采用頂吸式通風(fēng)器接風(fēng)管集中排放。（八）給排水設(shè)計說明1 、給水系統(tǒng)（1）給水系統(tǒng)包含生活給水；生產(chǎn)給水；中水系統(tǒng)。 全廠給水系統(tǒng)為生產(chǎn)、生活、中水給水獨立設(shè)置。 中水為污水處理站處理后回用，主要用于衛(wèi)生間沖洗。（2）生活給水管徑小于、等于50mm時采用截止閥，管徑大于50mm時采 用蝶閥。2、排水系統(tǒng)

13、（ 1）排水系統(tǒng)主要包含衛(wèi)生間排水；生產(chǎn)排水。（ 2）衛(wèi)生間排水經(jīng)化糞池預(yù)處理后， 經(jīng)污水提升裝置排至廠區(qū)污水處理站， 達(dá)標(biāo)排放。（ 3）生產(chǎn)排水：循環(huán)水的溢流與排污經(jīng)室外管道收集后加壓排至污水處理 站。3、雨水系統(tǒng) 采用設(shè)計重現(xiàn)期 5 年。降雨強度 5.28（ L/S.100m2） 本工程雨水系統(tǒng)采用重力流雨水排水系統(tǒng)。 管材：雨水管采用 UPVC 排水塑料管，粘接連接。5、管道材料給水干管（J1、J2）采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管（公稱壓力w I.OMpa）,搪瓷 快裝連接件連接。中水干管（ZJ）、壓力排水管（YP）采用熱浸鍍鋅鋼管，DN V =80絲扣連 接。衛(wèi)生間給水支管（J1、J2、ZJ）

14、采用PP-R給水塑料管，熱熔連接。 衛(wèi)生間生活排水管（P）采用PVC-U排水塑料管，粘接連接。重力流排（雨）水管管徑大于等于200mm的采用UPVC雙壁波紋管，彈性 密封橡膠圈承插連接。管徑小于200mm的采用UPVC排水塑料管，粘接連 接。第二章 編制依據(jù)1、廣州風(fēng)神汽車有限公司鑄造車間擴建工程施工圖紙；2、 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ43-2000),混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑施工高處作業(yè) 安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-91)；3、門式鋼管腳手架的計算參照 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ128-2000)、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)

15、范(GB 50007-2002)、建 筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003) 等規(guī)范。4、建筑施工手冊(第四版) 。第三章 方案概述1 、高支模結(jié)構(gòu)概述：1) 首層梁截面有 250 x 700mm 250 x 750mm 350 x 900mm 400x 900mm 200x350mm 250x 600mm 250x 500mm 350x 800mm 350x 750mm 300x 900mm等。首層板板厚為100mm梁板混凝土強度等級為 C3O樓層標(biāo)高為 5.3m。二層梁板模板采用一般模板支撐體系：2) 二層梁截面有 250x 600mm、 3

16、50x 900mm、 250x 700mm、 250x 650mm、 350 x800mm 250 x 400mm等。二層板板厚為120mm梁板混凝土強度等級 為C3O樓層標(biāo)高為4.2m。2、模板制作方案：梁、板采用現(xiàn)場拼裝。3、加固方案：梁采用12對拉螺桿鎖鋼管進(jìn)行加固。4、支撐體系方案：采用滿堂門字架加固支撐。第四章 門型架支撐計算計算的支模高度為5.3m、4.2m,門架型號采用門架MF1219鋼材采用 Q235。梁及樓板門型架間距為 900,模板采用 18厚,大楞采用 100*100,小 楞采用 50*100。1. 梁模板支撐計算 :本工程最大梁尺寸為400*900，板厚100,故選取該

17、梁作為支模穩(wěn)定驗 算，確保施工安全。梁底門架垂直于梁長方向布置，其間距900。門架上有可調(diào)頂托上置100X100直楞，直楞上放50X 100橫楞，再放梁底模如上圖。查“施工常用結(jié)構(gòu)計算”得模板設(shè)計強度和彈性模量如下：fc=10N/mm （抗壓）；fv=1.4N/mm2 （抗剪）；fm=13N/mrm （抗壓）； E=9000N/mm（彈性模量）。假設(shè)模板的重力密度為5KN/m1）底模驗算（18厚夾板）A. 抗彎強度驗算荷載取值（參見混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定）底模自重：5*0.018*0.4*1.2=0.04kN/m混凝土自重：24*0.4*0.9*1.2=10.37kN/m鋼筋荷重：1

18、.5*0.4*0.9*1.2=0.65kN/m振搗混凝土荷重:2*0.4*1.2=0.96kN/m合計qi=12.02kN/m乘以 0.9 的折減系數(shù)，則 q=0.9*q i=0.9*12.02=10.82kN/m 抗彎承載力驗算底模下的楞木間距為300,底模相當(dāng)于一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮模板 長度有限，故按五等跨計算，計算簡圖如下：底模計算簡圖按最不利荷載布置查 “施工常用結(jié)構(gòu)計算”中結(jié)構(gòu)靜力計算表得：彎 矩系數(shù)Km=0.1,剪力系數(shù)KV=0.620,撓度系數(shù)K=0.809則 Mmax 0.1 ql20.1 10.82 0.3020.10kN ?m60.10 10200 1829.26N /

19、mm2 fm 13N / mm26M max 0.10102Wnbh6故底模及楞木間距滿足要求B. 抗剪強度驗算V maxKv ql0.62 10.820.302.01kN3Vmax2bh33 2 01 100.084N /mm fv 1.4N /mm2 200 18滿足要求.C. 撓度驗算米用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，不包括振搗混凝土荷載q'0.0410.370.6511.06kN /mSI100EI0.809 11.06 3004100 100003200 1812L 4000.72mm 1.00mm400400滿足要求2）小楞（50*100 ）驗算小楞間距300,支承間距1200,按簡支梁計算

20、，計算簡圖如下:1 " t I1 r i ' r 1! T 1 J"""J-.J I小楞計算簡圖A.抗彎強度驗算:何載q10.820.303.25kNql23.251.22M max0.59 KN8(6Mmax 0.59 100.59 10二Wnbh250 10026?m2 27.08N/mm fm 13N/mmB.C.滿足要求。6抗剪強度驗算：ql 3.25 1.2% - 2 一3Vm£3 1295 102bh 2 50滿足要求。撓度驗算：采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，1.95KN32 20.59N /mm fv 1.4N /mm 100不包括振搗

21、混凝土荷載。0.6511.06 0.33.32kN /m43.32 1200L 12002.15mm 004003)q 0.0410.375ql453384 EI50 100滿足要求。384 10000 - 12大楞（100*100 ）驗算大楞（100*100）支承于門型腳手架上，腳手架間距 按三等跨連續(xù)梁計算，主要承受來自小楞傳來的壓力 圖如下：3mm600,大楞計算大楞計算簡大楞計算簡圖A.B.C.4)荷載 q 10.82 1.26.49kN /m2抗彎強度驗算:, 2M max KM ql 0.1776.49 0.60.41kN ? m0.247 106MmaxWn滿足要求?？辜魪姸闰炈?/p>

22、:bh2Vmax Kvql 0.6173V max2bh 2滿足要求。撓度驗算:0.41 1022.46N / mm2 fm 13N /mm2100 1006.49 0.62.40 kN3 2.40 103 0.36N /mm 100 100v 1.4N / mm2q 6.49 0.9S4100EI滿足要求。支撐驗算5.84kN / m0.990 5.84 6004L90030.09mm 2.25mm100 100400 400100 1000012梁門型架支撐間距為900，則作用于門型架每根鋼管上P=6.49*2=12.98kN門型架允許承載力50kN,只需考慮整體穩(wěn)定性要求。為了預(yù)防支架系

23、統(tǒng)發(fā)生失穩(wěn)破壞的危險，保證其整體穩(wěn)定，每一層門架均需將自身交叉拉桿掛上。另外，每層門架加設(shè)二道©48鋼管水平加固桿，并通長連接，與鄰近的梁板支架連成一個整體，盡量讓水平加固桿頂緊鋼筋 砼墻柱。另外，還在門架的外圍加設(shè)剪力撐與水平加固桿連成整體，形成 由桁架組成的連續(xù)閉合圍箍。為了保證各門架垂直，在門架柱可加設(shè)鐵夾。5）側(cè)模驗算模板側(cè)壓力:1 1220032F 0.22 t0 !? 2?V20.22 241 1.15 3246.74KN / m230 15F H 24 0.80219.2kN /m2取兩者較少值:2F 19.2kN /m乘以分項系數(shù):F 1.219.240.32kN/m

24、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載:20.48kN / m乘以分項系數(shù)：F 1.420.48 0.67kN/m以上兩項荷載合計：40.32+0.67=40.99KN/m根據(jù)立擋間距為500的條件，則線荷載為q 40.99 0.520.45KN / mA.側(cè)模驗算: a)抗彎強度驗算側(cè)模下的立檔木間距為500,側(cè)模相當(dāng)于一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮模 板長度有限，故按三等跨計算，計算簡圖如下L一1 1 i' r j ri T''!JI；ZL1側(cè)模計算簡圖b)抗彎強度驗算:2M max KMql 0.160.51 10Mmax滿足要求。bh2220.45 0.50.51KN ?m60.51

25、1022211.83N /mm fm 13N / mm800 182C)抗剪強度驗算:VmaxKvql0.6 20.453V max3 6.14 1030.56.14KNd)B.2bh 2滿足要求。撓度驗算:荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Kwql4800 18q 19.220.64N /mm2v 1.4N / mm0.59.60kN /m30.677 9.60 500L 500, “0.002mm 1.25mm100 El800 1 83400 400立擋(50*1000驗算012立擋間距500,在梁高中部設(shè)拉結(jié)螺栓，拉結(jié)螺栓距底模為400,按懸挑梁計算,計算簡圖如下:立擋內(nèi)楞計算簡圖q 20.45 0.5 1

26、0.13kN /ma)抗彎強度驗算：-ql210.13 0.42M max0.81kN ? m2 2 6M max 0.81 100.81 10622Wnbh2滿足要求。b)抗剪強度驗算:Vmax ql 10.133V max 3 4.520.41034.52kNC）C.2bh 2滿足要求。撓度驗算:50 1001.36N /mm fv 1.4N /mm2荷載標(biāo)準(zhǔn)值：ql30.74mm 8EI50 100滿足要求。8 10000q 19.2*9.60 4000.59.60kN/m4丄型1.25mm40040012對拉螺栓驗算亍 9.72N / mm fm 13N /mm 50 100大梁模板拉

27、結(jié)螺栓選用 12，按最大側(cè)壓力進(jìn)行計算，每根拉桿承受的最大拉力為:N 20.45 0.510.22kN拉桿凈面積為N 10.22105mm拉桿受拉力：A105滿足要求。100097.33N / mm2 129N /mm22樓板模板支撐計算：本工程樓板模板支撐采用滿堂門型架，門型架間距與梁相同（間距900），每步門型架均用鋼管相連，并在外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔15m間距用鋼管投置剪刀撐，以提高整體穩(wěn)定性。 樓板模板大楞采用100*100，小楞采用 50*100，間距為500,模板采用18厚夾板。由于前面已對梁支撐進(jìn)行驗算， 各項要求均能滿足施工安全，同時板的荷載遠(yuǎn)小于梁的荷載（板荷載約為 9KN/m）

28、,所以現(xiàn)有的支撐足以滿足安全施工，不再另行驗算。第五章、施工程序柱鋼筋綁扎柱模板安裝梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎澆柱梁、板砼第六章、施工工藝1、梁、板模板安裝工藝流程：彈線T搭設(shè)支撐架（滿堂架）7調(diào)整標(biāo)高、梁柱接頭模板 安裝T安裝梁底模T安裝梁側(cè)模T安裝板底龍骨T鋪底板模T堵縫、清理。嚴(yán)格控制標(biāo)高，梁跨大于4米時梁底板按3%。起拱。 梁高600mm：對拉螺桿一道，間距400 ;背樅枋，間距250, 底釘木板壓腳條。 梁高600mm以下：背橫枋，位于梁中心處，釘木條壓腳條。 板：背枋，間距250mm梁柱接頭模板采用如下：主梁rp4、樓梯模板施工為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)

29、量，采取圭寸閉式樓梯模。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖:f t K X5、模板支撐體系施工內(nèi)支撐架采用滿堂門字架支撐體系。 規(guī)格1930X 1219、914X 1219,拼 裝.先立梁架，梁架排距采用900mn排距，并上配可調(diào)U型頂托，下配可調(diào) 底座。門字架之間采用連桿拉結(jié)，形成整體網(wǎng)架，梁架與板架脫開。 第七章、模板質(zhì)量缺陷和防治措施1、爆?；蛲馔狗乐未胧?）墻體螺桿（或柱抱箍）底部2m高范圍內(nèi)間距控制在45cm 內(nèi)，往上間距控制在 50cm內(nèi)；2）螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口 清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分層振 搗，每次澆筑高度50cm左右，第

30、二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。2、垂直度偏差大防治措施：1）柱邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情 況采用 10#鋼絲對稱拉住校正； 2）柱模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，水平夾 角控制在 60°左右。3、梁柱接頭不方正、漏漿或施工縫不平齊防治措施： 1）柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以下 2-3cm 位置（由 箍筋控制），鋼筋綁扎時應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置； 2）梁柱接頭模板 按圖配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定； 3）板梁與柱接頭處貼粘膠帶； 4） 改為© 30振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入

31、內(nèi)。4、陰陽角不方正，不順直防治措施： 1）樓梯井門洞等陰角部位安裝陰角模； 2）柱模陽角部位 模板接合處刨平、刨直（包括木枋） ；5、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措施： 1）模板、木楞使用前必須過刨； 2）同一方格內(nèi)必須使用 同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致，否則應(yīng)進(jìn)行篩選； 3）盡量消除引測標(biāo)高 誤差，同時在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線； 4）板縫大于 2mnfl寸貼3cm寬粘膠帶。6、梁側(cè)?；虬迥A在砼內(nèi)防治措施： 1）模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口； 2）正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模 梁側(cè)模從梁柱接頭處 向中間安裝 板模從梁邊向中間安裝的順序。第八章、

32、模板工程施工質(zhì)量控制程序框圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作模板選擇學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)檢要求模板涂刷隔離劑書面交底模板設(shè)計操作人員參加技術(shù)交底與鋼筋工序交接克服上道工序弊病的補救措施檢查腳手架、腳手板互檢班組自檢執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評疋不合格品的處理（返工）與混凝土工序交接各抽查10%但均不少于3件按拆模試塊強度確定拆模時間注意混凝土楞角成品保護(hù)拆模自檢記錄、質(zhì)量評疋記錄清理現(xiàn)場、文明施工工序交接記錄資料整理事故處理記錄模板工程施工質(zhì)量控制程序框圖第九章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：支架、木枋使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止腐蝕或有節(jié)疤，即必 須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸面清

33、理干凈并涂脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋。3、允許偏差項目：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差（單位mr）項目允許偏差項目允許偏差軸線位移3表面平整度5標(biāo)高+2-5相鄰兩板表面高低差2截面尺寸+2-5預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸+ 10-0第十章 模板的安裝與拆除1、安裝工藝（1）工藝流程：安裝支架-安裝主次木楞-調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱-安裝模殼-質(zhì)量檢驗。（2）支架系統(tǒng)采用鋼管滿堂架，采用18mr厚膠合模板制模。由頂架按 梁及板模板設(shè)計尺寸進(jìn)行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計高 度超過3.5m時，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連 接牢靠。（3）頂托粗

34、調(diào)標(biāo)高后，安裝10cmx 10cm主木楞，其間距大約為60120cm 之后在主木楞上安裝 75cmx 10cm次木楞，其間距為40 60cm 次 木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50X 5的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的 位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確。（4）次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè) 計標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計要求）。并根據(jù)設(shè)計要設(shè)要求起拱。設(shè)計無 要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000(5) 按模板分項工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查模殼模板。檢查的重點放 在模殼自身剛度的保證措施

35、和連接節(jié)點的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。(6) 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于6m斜桿 與地面的傾角宜在45°60°之間。剪刀撐與立桿地面的傾角a45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765(7) 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿；縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨 與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不 應(yīng)小于500m

36、m(8) 滿堂紅支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐， 由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂 層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。2、模板拆除的操作工藝(1) 操作工藝流程：拆除梁側(cè)模t拆梁底模t拆除板底模t拆除支架。(2) 模板拆除時，混凝土的強度必須達(dá)到 10MPa先將支撐角鋼拆除， 然后用小撬起相對兩側(cè)面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易 拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。(3) 拆除支架：混凝土的強度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆

37、模時防水混 凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和 防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其 支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實， 并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防 凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。(2) 基本項目： .模板接縫寬度不得大于1.5mm檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 .模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應(yīng)大于400c

38、m。檢查方法：觀察和尺量檢查(3) 允許偏差項目見下表:項目允許偏差(mr)檢杳方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4+2尺量檢查標(biāo)高士 5+2用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查4、成品保護(hù)（1）在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全 網(wǎng)，用于防止人員墜落。（2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側(cè)邦中 點，模板權(quán)動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內(nèi)肋，輕問下撬掉模 板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍

39、以肋梁混凝土為支點進(jìn)行 撬動，以保護(hù)模板和密肋混凝土。（3）吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防 模板變形。（4）要嚴(yán)格遵循混凝土強度達(dá)到 10MPa時方可拆模板；混凝土強度達(dá) 到75%肋跨v 8m時，可拆除支柱；但肋跨8m時，混凝土強度必須達(dá)100% 可方拆除支柱。模板拆除時的混凝土強度，必須符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率計（%板< 220>2,< 875>8100梁、拱、殼< 875>8100懸臂構(gòu)件< 2100>21005、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治

40、的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng) 支撐在豎實的地面上；模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補足模板 的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安 裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模板安裝應(yīng)由跨中向 兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接 長度，使其不得小于10cm以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平 后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線， 并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴(yán)密：這是模板加工的負(fù)公差所致

41、。認(rèn)真檢查模板安 裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴(yán)。6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1 ）模板分項工程技術(shù)交底記錄。（2）模板分項工程預(yù)檢記錄。（3）模板分項工程質(zhì)量評定。第十一章 安全措施及要求及應(yīng)急預(yù)案一、安全措施及要求1 、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽， 高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶， 并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛 在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防 止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在 同一垂直面操作

42、。5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸 工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合模板板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。 模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指 揮。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿 等應(yīng)設(shè)在 1.8m 高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆 模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏 空、扶空而墜落。11、模板上

43、有預(yù)留洞者， 應(yīng)在安裝后將洞口蓋好， 混凝土板上的頂留洞， 應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓 板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要 注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合模板上架設(shè)的電線和使用電動工具， 應(yīng)用 36v 底壓電源或采 取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時禁止使用2x4 ”木料、模板作立人板。15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作 業(yè)。16、裝拆模板時，作業(yè)人員要站

44、立在安全地點進(jìn)行操作，防上上下在同 一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護(hù)和相互保護(hù)的安 全意識。17、拆模必須一次性拆清， 不得留下無撐模板。 拆下的模板要及時清理， 堆放整齊。18、拆除的模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下 頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大 面積脫落。19、在模板及機件垂直運輸時，吊點必須符合要求，以防墜落傷人。模 板頂撐排列必須符合施工荷載要求，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。 拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置 必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落?；炷镣涟迳系念A(yù)留孔，

45、應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架） ，以免操作人員從孔中 墜落。二、應(yīng)急預(yù)案措施為了保證本工程的施工安全工作落實到實處， 根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn) 管理條例等有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，針對本工程的特點，結(jié)合本工程的 實際情況制定高支撐模板應(yīng)急救援預(yù)案。制定本應(yīng)急救援預(yù)案的目的是當(dāng) 發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，及時展開 救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救，將事故 損失減小到最低程度。1、應(yīng)急救援組織公司應(yīng)急救援小組名單：1、指揮部總指揮： 黃惜標(biāo) 電話： 134228851582、指揮部副總指揮：林喬生 電話： 135227404072、應(yīng)急

46、響應(yīng)發(fā)生四級以下的一般事故時， 由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)， 同時 以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；發(fā)生四級以上重大安全事故時，由 公司應(yīng)急救援小組指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)。、工程項目部現(xiàn)場應(yīng)急救援小組： 、工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)立即組織人員展開搶救 傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；如發(fā)生人員 傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打電話報 120 急救中心或 119 報火警 救助。 、由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急的指揮工作，進(jìn)行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完 成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動，防止事故的擴大和

47、蔓延，力求將損失減少至最 低程度，同時注意安排做好保護(hù)好事故現(xiàn)場。 、指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救 救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進(jìn)行。 、協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事 故的調(diào)查處理。 、協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)"舉一反三 "地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似的事故重復(fù)發(fā)生。 、負(fù)責(zé)安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教 育，在切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取 盡快批準(zhǔn)恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。、公司應(yīng)急救援小組： 、公司應(yīng)急救援小組接到

48、工地重大事故報告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，同 時將事故概況（包括傷亡人員、發(fā)生事故時間、地點、原因等）分別用電精品資料推薦話和快報的辦法報告上級應(yīng)急救援組織以及政府有關(guān)部門。 、指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延 擴大。同時協(xié)同現(xiàn)場保護(hù)好事故現(xiàn)場。 、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮調(diào)動公司的應(yīng)急救援力量， 包括應(yīng)急物質(zhì)資源和人員支持、技術(shù)支持，全力保障應(yīng)急行動的順利完成。 、協(xié)助和接受政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。 、協(xié)助政府有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)。 、吸取事故教訓(xùn)，制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似事故的重復(fù) 發(fā)生。 、協(xié)同現(xiàn)場做好事故的善后處理工作，在做好預(yù)防措施確保安全的情 況下，上

49、報有關(guān)部門復(fù)檢認(rèn)可后，努力爭取盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。、應(yīng)急響應(yīng)中必須遵循的原則 、緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。 、項目部急救援小組在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制 定的應(yīng)急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自 救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。 、事故發(fā)生時，應(yīng)立即疏散人群，保證現(xiàn)場道路暢通，確保救援工作 順利進(jìn)行。 、在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全， 迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。 、截斷發(fā)生事故的區(qū)域或場所處電源，防止事態(tài)擴大。 、項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負(fù)責(zé)緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作。 、緊急事故處理結(jié)束后，

50、部門負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫事故有關(guān)記錄，并召集相 關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。3、應(yīng)急救援裝備 應(yīng)急救援裝備包括值班電話、無線對講機、消防滅火器材、應(yīng)急藥箱、塔吊、鐵撬及擔(dān)架等。外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、 膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙傷膏、 急救包等。內(nèi)服藥品：云南白藥等。4、應(yīng)急救援措施、發(fā)生模板及支架坍塌事故的應(yīng)急救援措施 、當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即報告給現(xiàn)場應(yīng)急救援小 組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。 人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏 散到安全的地

51、方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。 、當(dāng)發(fā)生倒塌事故，應(yīng)急救援小組全員上崗，除應(yīng)立即逐級報告給上 級主管部門之外，還應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場。 、當(dāng)發(fā)生施工人員被埋、被壓或受困的情況下，應(yīng)先對支架進(jìn)行觀察， 如需局部加固的立即組織人員進(jìn)行加固后，在確認(rèn)安全的前提下，方可組 織人員進(jìn)行相應(yīng)的搶救。 、被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護(hù)人 員進(jìn)行搶救，用擔(dān)架把傷員抬到救護(hù)車上，對傷勢嚴(yán)重的人員要立即進(jìn)行 吸氧和輸液，然后送醫(yī)院進(jìn)行治療。 、當(dāng)核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進(jìn)行拍照或錄像，禁止 無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。、發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急救援措施： 、當(dāng)發(fā)生事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克、骨 折和出血上進(jìn)行處理。處理后，迅速送往鄰近醫(yī)院進(jìn)行檢查治療。 、搶救傷員時，應(yīng)先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處 理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。 、對于處于休克狀態(tài)的傷員應(yīng)將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意清除 其