鍋爐設(shè)備技術(shù)檔案

1、 VU 設(shè)備技術(shù)檔案設(shè)備名稱： 熱水鍋爐 編制單位 ：馬營(yíng)煤業(yè)機(jī)電管理部 編制時(shí)間 ：2013年1月 目 錄設(shè)備性能2設(shè)備簡(jiǎn)圖3主要備件清單4主要備件清單5潤(rùn)滑用量及潤(rùn)滑簡(jiǎn)圖6主要檢修內(nèi)容及范圍7設(shè)備事故和主要故障原始記錄8設(shè)備事故和主要故障原始記錄9設(shè)備事故和主要故障原始記錄10設(shè)備事故和主要故障原始記錄11設(shè)備事故和主要故障原始記錄12重要檢修記錄13重要檢修記錄14重要檢修記錄15重要檢修記錄16重要檢修記錄17重要檢修記錄18重要更新改造記錄19重要更新改造記錄20重要更新改造記錄21重要更新改造記錄22設(shè)備報(bào)廢記錄23設(shè)備報(bào)廢記錄24設(shè)備報(bào)廢記錄25設(shè)備性能設(shè)備性能參數(shù)設(shè)備名稱1#熱

2、水鍋爐規(guī)格型號(hào)SZL4.2-1.0/115/70-A管理級(jí)別A制造廠家朔州誠(chéng)信鍋爐廠出廠日期2011.2投產(chǎn)日期2012.9.28安裝單位鍋爐廠家設(shè)備重量原 值裝機(jī)總?cè)萘?9.6KW安裝地點(diǎn)鍋爐房技術(shù)性能一、 用途：全礦供暖二、 主要參數(shù)：鍋爐額定蒸發(fā)量130T/H蒸汽過(guò)熱蒸汽壓力3.82MP, 過(guò)熱蒸汽溫度450汽包工作壓力4.2MP, 給水溫度150鍋爐熱效率88.35，減溫器能力 35三、技術(shù)要求：1、鍋爐開(kāi)停機(jī)滿足條件：鍋爐本體檢查、檢查煤氣系統(tǒng)、鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行、鍋爐點(diǎn)火、鍋爐升壓、安全閥的調(diào)整、鍋爐并汽、燃燒系統(tǒng)保護(hù)：當(dāng)鍋爐爐膛壓力超過(guò)允許值時(shí)或爐膛熄火時(shí)，按

3、停爐順序自動(dòng)緊急停爐。燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)自動(dòng)切斷燃?xì)獾谋Ｗo(hù)聯(lián)鎖。汽包超壓和低水位保護(hù)：當(dāng)鍋爐汽包壓力超過(guò)允許值或汽包水位低于極限水位時(shí)，按停爐順序，自動(dòng)緊急停爐。汽包高水位保護(hù)，當(dāng)汽包水位超過(guò)允許值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟汽包緊急放水電動(dòng)閥（恢復(fù)到正常水位時(shí)，放水閥自動(dòng)關(guān)閉）。兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)皆停時(shí)，按事故停爐程序停爐。送風(fēng)風(fēng)量低（此條件投入與否有聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)可供選擇），按事故停爐程序停爐2、鍋爐檢修滿足條件：汽水系統(tǒng)鍋爐水壓試驗(yàn)達(dá)到下列要求即為合格： 在工作壓力下（4.2Mpa）經(jīng)過(guò)五分鐘，若汽包壓力下降不超過(guò)0.1 Mpa，人孔、手孔、各焊接處以及外表面無(wú)漏水或濕潤(rùn)現(xiàn)象。送、引試運(yùn)時(shí)符合下列要求方為合格： 無(wú)

4、磨擦和撞擊聲或其他異常聲音。 方向正確。 如試運(yùn)時(shí)間在2小時(shí)以上時(shí)，軸承溫度不許超過(guò)80，潤(rùn)滑脂溫度不許超過(guò) 100。 軸承振幅不許超過(guò)下列值：送風(fēng)機(jī)0.06mm, 引風(fēng)機(jī)0.07mm。 軸承無(wú)漏油現(xiàn)象。3、生產(chǎn)運(yùn)行操作要求：汽溫和汽壓的調(diào)整 在運(yùn)行中,應(yīng)根據(jù)汽機(jī)的需要和并列運(yùn)行鍋爐的負(fù)荷分配，增減煤氣量和風(fēng)量來(lái)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，過(guò)熱蒸汽出口壓力為3.5 MPa （表壓），過(guò)熱蒸汽溫度為450。 壓力波動(dòng)范圍：3.23.82 MPa ，溫度波動(dòng)范圍430455。附屬設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率單重制造廠家引風(fēng)機(jī)本體Y4-73-11NO.

5、20D2355KW沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠送風(fēng)機(jī)本體G4-73-11NO.14D1315KW沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠設(shè)備簡(jiǎn)圖主要備件清單序號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家備 注1引風(fēng)機(jī)軸承36322引風(fēng)機(jī)葉輪3送風(fēng)機(jī)軸承36264送風(fēng)機(jī)葉輪5汽包安全閥門安全閥A48Y-100I,DN100(彈簧式,溫度250度,起跳壓力4.3MPa,回座壓力4.1MPa)6汽包緊急放水電動(dòng)閥PN10,DN507過(guò)熱器安全閥門安全閥A48Y-100I,DN100(彈簧式,溫度450度,起跳壓力3.9MPa,回座壓力3.7MPa)8過(guò)熱器放空閥J940H-100, PN10,DN809主給水調(diào)節(jié)閥RXDZJ-PN10DN15010旁路

6、給水調(diào)節(jié)閥電子調(diào)節(jié)閥RXDF-1V-DN100-PN10 T45011旁路給水碟閥LSDF-1V2,PN10,DN5012電動(dòng)主汽門J941H-100PN10DN25013減溫器給水調(diào)節(jié)閥Z941H,PN10,DN15014減溫器旁路給水調(diào)節(jié)閥J940H-100,PN10,DN5015高爐煤氣電動(dòng)總閥DQ43H-6-P,PN0.6,DN10016高爐煤氣三偏心快關(guān)閥SPD641H-10C,DN80017高爐煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥RXDF-1W3-DN400-PN1.618混合煤氣三偏心快關(guān)閥19混合煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥20主蒸汽到377母管聯(lián)絡(luò)門Z940Y,DN300,21高爐煤氣室外電動(dòng)總閥22高爐煤氣眼

7、鏡閥YBDF222-423高爐煤氣總閥放散閥24混合煤氣總閥SPD641H-10CDN80025混合煤氣眼鏡閥SPD641H-10CDN80026混合煤氣總閥放散閥27混合煤氣三偏心快關(guān)閥28四角高爐煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥29四角高爐煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥30四角混合煤氣點(diǎn)火閥主要備件清單序號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家備 注潤(rùn)滑用量及潤(rùn)滑簡(jiǎn)圖潤(rùn)滑用量表主要潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑劑牌號(hào)潤(rùn)滑形式消耗量給油周期備注引風(fēng)機(jī)軸承3#二硫化目手注10KG6月更換送風(fēng)機(jī)軸承SD46#汽油機(jī)油手注30KG3月更換設(shè)備潤(rùn)滑簡(jiǎn)圖主要檢修內(nèi)容及范圍一、定修項(xiàng)目 1、消除運(yùn)行中發(fā)生的設(shè)備缺陷。 2、重點(diǎn)檢查易損壞部件，根據(jù)需要進(jìn)行必要的

8、修理，其中包括以下項(xiàng)目：（1）、汽水系統(tǒng)、閥門、法蘭等處泄漏。（2）、煤氣系統(tǒng)和風(fēng)煙道消缺。（3）、空氣預(yù)熱器試漏并處理。（4）、受熱面清掃。3、清理各處積灰，處理各聯(lián)箱手孔達(dá)到無(wú)泄漏，檢修汽包人孔。1、汽包（1）、檢查和清理汽包內(nèi)部腐蝕變化，以及水垢情況。（2）、檢查內(nèi)部焊縫。（3）、清理各級(jí)汽水分離器。（4）、檢查各固定板牢固性，有必要時(shí)應(yīng)重焊。（5）、檢查和清理水位計(jì)通管、壓力表管、加藥管、排污管管口。（6）、定期對(duì)汽包內(nèi)部焊縫做磁粉探傷檢查。（7）、拆除保溫層檢查焊縫。2、水冷壁管和聯(lián)箱。（1）、清理管子外部焦渣和積灰。（2）、檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形和損傷。（3）、檢查管子支吊

9、架、拉鉤及聯(lián)箱支座，檢查膨脹的間隙。（4）、打開(kāi)聯(lián)箱手孔蓋，檢查腐蝕結(jié)垢。（5）、更換手孔墊圈。（6）、檢查手孔蓋有無(wú)變形（包括蓋體和螺桿），消除手孔泄漏。（7）、聯(lián)箱支座調(diào)整間隙。（8）、檢查各支吊架，對(duì)不符合要求的支吊架進(jìn)行更換。3、過(guò)熱器及聯(lián)箱（1）、清掃管子外壁積灰。（2）、檢查管子磨損、脹粗、彎曲等情況。（3）、檢查修理管子支吊架。（4）、清掃檢查修理聯(lián)箱支座。（5）、打開(kāi)手孔檢查內(nèi)部積垢。（6）、更換手孔墊圈和變形的手孔蓋。（7）、檢查管子有無(wú)過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象。（8）、反沖洗過(guò)熱器。（9）、割管檢查。4、減溫器（1）、檢查修理減溫水噴咀。（2）、檢查手孔蓋（包括蓋體和螺桿）并更換墊圈

10、。5、冷凝器（1）、試壓查漏。（2）、開(kāi)端蓋檢查積垢。6、省煤器及聯(lián)箱（1）、清理管子外部積灰。（2）、割管檢查內(nèi)部腐蝕和結(jié)垢。（3）、檢查管子磨損變形情況。（4）、檢查支吊架。（5）、檢查清掃、修理聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙。（6）、更換手孔墊圈和變形的手孔蓋。7、空氣預(yù)熱器（1）、清除空氣預(yù)熱器各處積灰和堵灰。（2）、檢查和修理部分腐蝕的管子、鋼板，更換部分套管。（3）、修補(bǔ)更換膨脹節(jié)。（4）、更換磨損嚴(yán)重的防磨套管。（5）、查漏補(bǔ)焊連接縫。8、燃燒設(shè)備（1）、燒咀部位清灰、除焦。（2）、檢查火咀燒損情況，輕者修補(bǔ)，重者更換。（3）、檢查煤氣閥門，二次風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)板。（4）、檢查煤氣點(diǎn)火裝置。9

11、、熱水管道及熱水閥門（1）、試壓檢查安全閥密封情況及靈敏度，檢查安全閥各部位腐蝕情況，輕者研磨安全閥，重者更換。（2）、檢修給水閥門、熱水閥門、排污閥、對(duì)空放散閥、過(guò)熱器疏水閥、再循環(huán)門以及其它疏水閥門。（3）、熱水管道漏點(diǎn)處理，所有閥門古蘭加填料加緊處理。（4）、檢查并調(diào)整管道膨脹指示器。（5）、測(cè)量主熱水管道的蠕脹。（6）、檢查并調(diào)整各主要支吊架或更換腐蝕嚴(yán)重的吊架、彈簧。10、風(fēng)機(jī)檢修、（1）送風(fēng)機(jī)檢修（2）、引風(fēng)機(jī)檢修10、其它（1）、穩(wěn)燃裝置修補(bǔ)。（2）、爐墻及風(fēng)煙道進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)并處理缺陷。（3）、檢查膨脹指示器。（4）、人孔門、防爆門檢修處理。（5）、保溫修補(bǔ)。二、大修項(xiàng)目包括全部

12、定修項(xiàng)目，并且具備下列條件之一者為大修：（1）、更換爐墻50%以上。（2）、水冷壁或連接管更換50%以上。（3）、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等部件成組更換。設(shè)備事故和主要故障原始記錄序號(hào)事故或故障發(fā)生日期損壞部件的名稱和程度事故主要原因事故損失備注設(shè)備事故和主要故障原始記錄序號(hào)事故或故障發(fā)生日期損壞部件的名稱和程度事故主要原因事故損失備注設(shè)備事故和主要故障原始記錄序號(hào)事故或故障發(fā)生日期損壞部件的名稱和程度事故主要原因事故損失備注設(shè)備事故和主要故障原始記錄序號(hào)事故或故障發(fā)生日期損壞部件的名稱和程度事故主要原因事故損失備注設(shè)備事故和主要故障原始記錄序號(hào)事故或故障發(fā)生日期損壞部件的名稱和程度事故主要

13、原因事故損失備注重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2010.2.18檢修結(jié)束時(shí)間2010.2.20主要檢修內(nèi)容及方法1、送、引風(fēng)機(jī)常規(guī)檢查、加油、消缺； 2、2#引風(fēng)機(jī)軸承老化，更換、試車；雨棚更換 3、南后轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥更換，北前高爐煤氣放散閥更換 4、DN65點(diǎn)火閥2臺(tái)更換， 5、北后熱風(fēng)門漏風(fēng)檢修6、冷凝器北側(cè)接盤漏氣、集汽集箱壓力表一次閥出口接盤漏汽。 7、所有排污閥古蘭加料南起第一道3#、5#閥、第二道11#、15#閥無(wú)手輪 8、給水操作臺(tái)疏水管漏檢修 9、汽水系統(tǒng)打壓消缺。檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2010.4.13檢修結(jié)束時(shí)間2010.4.13主要檢修內(nèi)容及方法1、

14、更換混合煤氣總管煤氣水槽、2、加裝試驗(yàn)考克；高爐、轉(zhuǎn)爐總管水槽加裝試驗(yàn)考克；檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2010.8.2檢修結(jié)束時(shí)間2010.8.5主要檢修內(nèi)容及方法1、冷凝器北側(cè)接盤漏氣、集汽集箱壓力表一次閥出口接盤漏汽。 2、所有排污閥古蘭加料; 3、給水操作臺(tái)疏水管漏檢修 4、冷凝器北側(cè)入口水管焊縫漏；5、事故放水閥內(nèi)漏研磨、接盤漏汽檢修； 6、汽水系統(tǒng)打壓消缺。7、送、引風(fēng)機(jī)常規(guī)檢查、加油、消缺； 8、1#引風(fēng)機(jī)軸承老化，更換、試車； 9、南后高爐煤氣快關(guān)閥更換、南前轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥更換； 10、DN65點(diǎn)火閥1臺(tái)更換， 11、南后上層熱風(fēng)門漏風(fēng)、熱風(fēng)道膨脹節(jié)漏風(fēng)檢

15、修 ； 12、北前、北后上一、二層熱風(fēng)門法蘭漏風(fēng)檢修； 13、南前煤氣閥平臺(tái)槽鋼支柱移位檢修； 14、引風(fēng)機(jī)入口煙道鋼板振動(dòng)大角鋼加固； 15、引風(fēng)機(jī)入口煙道防爆門漏； 16、2#、6#等高爐煤氣調(diào)節(jié)閥解體搞活； 17、快關(guān)閥空氣過(guò)濾器清洗； 18、空氣預(yù)熱器檢查消缺。檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2010.9.27檢修結(jié)束時(shí)間2010.9.29主要檢修內(nèi)容及方法1、南后混合煤氣調(diào)節(jié)閥解體、搞活； 2、2#引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)翻板軌道脫落，3、南后、北后混合煤氣放散閥更換，其他煤氣放散閥搞活； 4、7米層北側(cè)第一根疏水閥更換 5、主給水調(diào)節(jié)閥古蘭漏 6、北后混合煤氣快關(guān)閥不能開(kāi)關(guān),搞

16、活； 7、南前1#、2#高爐煤氣調(diào)節(jié)閥前管道開(kāi)孔確認(rèn)閥位 8、過(guò)熱器對(duì)空放散電動(dòng)閥內(nèi)漏嚴(yán)重9、省煤器出口聯(lián)箱手孔漏檢修。 10、冷凝器北側(cè)接盤漏氣、緊固螺栓處理； 11、集汽集箱壓力表一次閥導(dǎo)管漏汽。 12、主給水第二道閥接盤漏換墊； 13、汽水系統(tǒng)停爐降壓1.0MPa緊固手孔螺栓； 14、汽水系統(tǒng)打壓消缺。檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2010.12.3檢修結(jié)束時(shí)間2010.12.5主要檢修內(nèi)容及方法1、集汽集箱壓力表一次閥出口接盤漏汽。 2、所有排污閥古蘭加料、內(nèi)漏排污閥更換； 3、冷凝器北側(cè)出口水管焊縫漏； 4、爐前上水冷壁聯(lián)箱中間手孔焊死； 5、7#鍋爐冷凝器北側(cè)入

17、口接盤漏汽； 6、過(guò)熱器放散閥更換； 7、主汽門接盤漏換墊； 8、減溫器回水靠南側(cè)汽包根部漏 9、汽水系統(tǒng)打壓消缺。03-DEC-201005-DEC-2010動(dòng)力廠熱電點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)7#鍋爐機(jī)械系統(tǒng)定修工單1、送、引風(fēng)機(jī)常規(guī)檢查、加油、消缺； 2、2#引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門更換， 3、5臺(tái)等高爐煤氣調(diào)節(jié)閥解體搞活、四角點(diǎn)火電動(dòng)閥搞活 4、四角快關(guān)閥空氣過(guò)濾器清洗， 5、排污閥處斜煙道支撐松動(dòng)固定， 6、空氣預(yù)熱器檢查消缺06-DEC-201008-DEC-2010動(dòng)力廠熱電點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)7#鍋爐煤氣系統(tǒng)定修工單1、四角煤氣取樣閥及管路疏通、部分取樣、放散閥更換。檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始

18、時(shí)間2011.5.11檢修結(jié)束時(shí)間2011.5.13主要檢修內(nèi)容及方法1、三臺(tái)風(fēng)機(jī)軸承檢查換油、清灰 ； 2、三臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)鼓、風(fēng)輪、風(fēng)量調(diào)節(jié)門檢查消缺； 3、北后混合快關(guān)煤氣閥更換； 4、配合送風(fēng)機(jī)，1#引風(fēng)機(jī)作動(dòng)平衡， 5、甲引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水管不暢管道更換，重新碰點(diǎn) ； 6、送風(fēng)風(fēng)道漏補(bǔ)焊，送風(fēng)道及導(dǎo)流板檢查消缺； 7、引風(fēng)煙道補(bǔ)焊及加固，增加排水閥及管道； 8、引風(fēng)機(jī)入口煙道鋼板振動(dòng)大角鋼加固；9、空氣預(yù)熱器檢查消缺。10、南后煤氣燒嘴處水冷壁管漏、取樣恢復(fù)檢修； 11、北側(cè)冷凝器接盤頂部漏； 12、過(guò)濾器壓力表一次閥出口接盤漏； 13、南側(cè)水位表更換，電子水位表一次閥更換。 14、過(guò)熱器疏

19、水閥南數(shù)第三個(gè)閥上接盤漏 15、事故放水閥更換； 16、所有排污閥古蘭塞填料。 17、北側(cè)上部水冷壁聯(lián)箱手孔堵焊接8個(gè)； 18、省煤器聯(lián)箱手孔焊接2個(gè)； 19、省煤器漏檢修 20、汽水系統(tǒng)打壓消缺。檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2011.6.12檢修結(jié)束時(shí)間2011.5.13主要檢修內(nèi)容及方法在線更換7#鍋爐1#引風(fēng)機(jī)軸Y4-73-11,NO20D 一根及圓柱滾子軸承22332(3632)一對(duì)；風(fēng)輪側(cè)軸頸燒損。檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2011.8.14檢修結(jié)束時(shí)間2011.8.15主要檢修內(nèi)容及方法在線更換7#鍋爐1#引風(fēng)機(jī)電機(jī)側(cè)圓柱滾子軸承223

20、32(3632)一個(gè)；軸承缺油損壞。檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2011.9.7檢修結(jié)束時(shí)間2011.9.9主要檢修內(nèi)容及方法1、集汽集箱壓力導(dǎo)管焊縫漏氣。 2、7米平臺(tái)南側(cè)冷儗器疏水閥內(nèi)漏更換； 3、省煤器低溫入口聯(lián)箱手孔爐后漏； 4、汽包北側(cè)壓力表針型閥出口漏； 5、汽包安全閥南側(cè)內(nèi)漏； 6、過(guò)熱器安全閥南側(cè)內(nèi)漏更換 7、反沖洗閥拆堵板 8、汽水系統(tǒng)打壓消缺。1、三臺(tái)風(fēng)機(jī)軸承檢查、加油； 2、三臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)鼓、風(fēng)輪、風(fēng)量調(diào)節(jié)門檢查消缺； 3、煤氣閥清洗、搞活； 4、燒咀清灰， 5、低溫段空氣預(yù)熱器清堵； 6、煙道底部南、北加裝DN125排水閥； 7、引風(fēng)煙道補(bǔ)焊及加固，；

21、 8、引風(fēng)機(jī)入口煙道鋼板振動(dòng)大角鋼加固；檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2011.10.16檢修結(jié)束時(shí)間2011.10.18主要檢修內(nèi)容及方法1、減溫器調(diào)節(jié)閥出口接盤漏2、事故放水電動(dòng)閥更換3、事故放水手動(dòng)閥入口接盤漏4、冷儗器入口電動(dòng)閥古蘭漏5、省煤器電動(dòng)閥古蘭漏6、省煤器漏檢修1、引風(fēng)機(jī)風(fēng)鼓、風(fēng)輪、風(fēng)量調(diào)節(jié)門檢查消缺2、3臺(tái)風(fēng)機(jī)軸承檢查、加油3、引風(fēng)機(jī)膨脹節(jié)補(bǔ)焊檢查消缺檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2011.12.8檢修結(jié)束時(shí)間2011.12.9主要檢修內(nèi)容及方法1、排污閥加填料2、南1排污閥焊手輪3、省煤器漏檢修4、汽水系統(tǒng)打壓消缺1、北側(cè)高爐煤氣膨

22、脹節(jié)接盤換墊2、南側(cè)高爐煤氣快關(guān)閥空氣接頭更換1、3臺(tái)風(fēng)機(jī)軸承檢查、加油2、引風(fēng)機(jī)風(fēng)鼓、風(fēng)輪、風(fēng)量調(diào)節(jié)門檢查消缺檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2012.1.5檢修結(jié)束時(shí)間2012.1.5主要檢修內(nèi)容及方法1、南側(cè)冷凝氣聯(lián)箱手孔漏； 2、省煤器聯(lián)箱端蓋焊縫漏、打磨螺帽（預(yù)先制作）帶水焊接； 3、鍋爐降壓所有手孔緊固。檢修技術(shù)數(shù)據(jù)檢修后存在問(wèn)題重要檢修記錄檢修開(kāi)始時(shí)間2012.8.2檢修結(jié)束時(shí)間2012.8.4主要檢修內(nèi)容及方法1、汽包安全閥更換2臺(tái)（南北各一臺(tái)）； 2、過(guò)熱器安全閥更換1臺(tái)； 3、下聯(lián)箱手孔換墊（11個(gè)），下降管聯(lián)箱手孔換墊（3個(gè)）；部分手孔焊死（上部過(guò)熱器聯(lián)箱手孔2個(gè)，上部水冷壁聯(lián)箱手孔8個(gè)，省煤器聯(lián)箱手孔4個(gè)，冷凝器聯(lián)箱手孔1個(gè)； 4、南側(cè)水位表水連通管出口接盤泄漏； 5、排污主管穿孔 （補(bǔ)焊）； 6、北側(cè)疏水閥上部從前數(shù)第3根（