設(shè)備及管道水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(終)

1、設(shè)備及管道水壓試驗(yàn)方案2014-xx-xx 發(fā)布 2014-xx-xx 實(shí)施 設(shè)備及管道水壓試驗(yàn)方案前 言為了使氨區(qū)設(shè)備及管道水壓試驗(yàn)作業(yè)能夠科學(xué)有序地組織施工，確保安全、質(zhì)量、工期滿足招標(biāo)及合同要求；對(duì)本工程的文明施工策劃，施工方案，資源配置和安全、質(zhì)量、進(jìn)度保證，施工管理等進(jìn)行總體策劃，作為該項(xiàng)目實(shí)施的指導(dǎo)性文件，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)由XXXXXXXXXXXXXXX統(tǒng)一歸口。本施工組織設(shè)計(jì)起草單位：本施工組織設(shè)計(jì)起草人： 本施工組織設(shè)計(jì)審核人： 本施工組織設(shè)計(jì)審定人： 本施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)人：會(huì)簽：本施工組織設(shè)計(jì)由XXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部負(fù)責(zé)解釋。目 錄1、適用范

2、圍2、編制依據(jù)3、工程概況4、工程量及主要范圍5、作業(yè)準(zhǔn)備和條件6、作業(yè)程序、方法及要求7、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求8、安全健康與環(huán)境管理的措施9、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于氨區(qū)設(shè)備及管道水壓試驗(yàn)作業(yè)。2、編制依據(jù)2.1施工組織總設(shè)計(jì)2.2電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程(2002版)2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2.4工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20112.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2006年版）2.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5210.2-20092.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收

3、及評(píng)定規(guī)程（焊接工程）DL/T5210.7-20092.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（管道篇）DL/T5210.5-20092.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）DL/T5210.6-20092.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022.11達(dá)標(biāo)投產(chǎn)2006年3、工程概況脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR），在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下，脫硝效率不小于75。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口NOx含量500 mg/ Nm3，脫硝反應(yīng)器出口處煙氣中NOx含量不大于1250mg/Nm3，脫硝層數(shù)按2+1設(shè)置（2層運(yùn)行，預(yù)留1層備

4、用）。本液氨儲(chǔ)存及蒸發(fā)系統(tǒng)即是為脫硝工程系統(tǒng)提供符合要求的氣氨而建立。氨區(qū)主要設(shè)備：卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、氨站鋼支架和平臺(tái)、扶梯、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、疏水箱、液氨供應(yīng)泵、疏水泵、廢水泵、儀用空氣罐、稀釋降溫噴淋裝置、金屬遮陽(yáng)篷、遮陽(yáng)篷鋼支架、水、氣、汽、氨管道、液氨卸載臂、風(fēng)向標(biāo)、洗眼器、氮?dú)庵脫Q裝置、氨氣、空氣混合器、稀釋風(fēng)機(jī)、氨噴射格柵等。4、工程量及主要范圍脫硝工程水壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路系統(tǒng)安裝，蒸汽管道、液氨管道、氣氨管道、罐體上水，蒸汽管道、液氨管道、氣氨管道及設(shè)備水壓試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)后缺陷消除臨時(shí)系統(tǒng)管路拆除、管道系統(tǒng)的防護(hù)，水壓試驗(yàn)后設(shè)備及管道系統(tǒng)壓縮空氣吹掃

5、。（氨區(qū)液氨儲(chǔ)存管道系統(tǒng)、氣氨輸送管道系統(tǒng)，氨區(qū)蒸汽管道系統(tǒng)）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，蒸汽吹掃。脫硝工程管道液氨、氣氨系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)詳細(xì)工作量詳見(jiàn)下表：廠區(qū)管道安裝圖號(hào)管道名稱規(guī) 格設(shè)計(jì)壓力（Map）水壓試驗(yàn)壓力MPaJ0801輔汽聯(lián)箱輔汽聯(lián)絡(luò)管至氨區(qū)用蒸汽無(wú)縫鋼管57×31.62.4J0801新建氨區(qū)廠區(qū)氣氨管道無(wú)縫鋼管108×42.23.3無(wú)縫鋼管76×3.5氨氣管道系統(tǒng)J0703液氨管道無(wú)縫鋼管57×3.52.22.7（帶設(shè)備<設(shè)計(jì)壓力2.16>）無(wú)縫鋼管45×3.52.22.7（帶設(shè)備<設(shè)計(jì)壓力2.16>）J070

6、3氣氨（不包括氣氨緩沖罐，其設(shè)備設(shè)計(jì)壓力為0.9MPa）無(wú)縫鋼管45×3.52.22.725（帶設(shè)備<設(shè)計(jì)壓力2.18）無(wú)縫鋼管38×3.02.22.725（帶設(shè)備<設(shè)計(jì)壓力2.18）無(wú)縫鋼管108×4.02.22.725（帶設(shè)備<設(shè)計(jì)壓力2.18）無(wú)縫鋼管89×4.02.22.725（帶設(shè)備<設(shè)計(jì)壓力2.18）J0703過(guò)熱蒸汽無(wú)縫鋼管57×3.51.62.4 （帶設(shè)備）無(wú)縫鋼管45×3.51.62.4 （帶設(shè)備）J0703稀氨水無(wú)縫鋼管76×40.60.9（帶設(shè)備）無(wú)縫鋼管89×40.6

7、0.9（帶設(shè)備）J0703壓縮空氣（儀用）不銹鋼管57×3.50.91.125（帶設(shè)備,其設(shè)備設(shè)計(jì)壓力為0.9）J0703氮?dú)獠讳P鋼管32×3.02.23.35、作業(yè)準(zhǔn)備和條件5.1 管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，通過(guò)驗(yàn)收。2）焊縫及其它需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；隱蔽管道應(yīng)有隱蔽工程簽證單；且接口處不得回填。3）管道支吊裝的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全、焊接質(zhì)量合格。對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。4）氨氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)管道焊接及管道無(wú)損檢測(cè)工作

8、全部完成，并檢驗(yàn)合格。5）水源水量充裕、試壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況良好，排水溝道暢通。6）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的為6.4MPa（管道、設(shè)備設(shè)計(jì)壓力最高2.2MPa），壓力表不得少于兩塊。7）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，臨時(shí)連通管道已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫通；試壓管段的所有敞口已堵嚴(yán)，無(wú)漏水現(xiàn)象。8）待試管道上的安全閥、不宜參加試壓的熱工儀表元件等已拆下或加以隔離。9) 水壓檢查用腳手架搭設(shè)完畢并符合要求，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。10）施工區(qū)域周邊無(wú)雜物，通道暢通，施工動(dòng)力電

9、源、照明電源分別接好，夜間照明充足。11）水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主工程師審批合格。所有機(jī)務(wù)、熱工、電氣參加試運(yùn)人員經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)交底。對(duì)相應(yīng)的工作內(nèi)容、施工標(biāo)準(zhǔn)、施工環(huán)境已了解清楚，并已履行雙簽字。12）備有充足可靠的通訊設(shè)施，滿足檢查需要。13）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員分工責(zé)任明確 ，水壓試驗(yàn)各崗位人員布置就緒。14）氨系統(tǒng)的墊片采用的是改性或填充聚四氟乙烯墊片，屬于非金屬墊片，因此試驗(yàn)前要求法蘭之間進(jìn)行金屬跨接，跨接方式詳見(jiàn)電氣圖紙。15）水壓試驗(yàn)期間，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注氣象情況，盡量避免在大風(fēng)、大雨天氣情況下進(jìn)行。溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。16）液

10、氨管道試運(yùn)前儀用壓縮空氣管道匯通，進(jìn)行壓縮空氣管道吹掃，氨區(qū)儀用壓縮空氣質(zhì)量合格。17）試壓試驗(yàn)前應(yīng)告知技術(shù)監(jiān)督局壓力容器、壓力管道相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。18）在試驗(yàn)系統(tǒng)最高點(diǎn)加排氣閥，試壓結(jié)束后拆出。5.2 施工材料設(shè)備、施工人員配置1）設(shè)備及材料：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1壓力表06.4MPa（精度等級(jí)1.5）2塊效驗(yàn)合格2水壓泵3D-SZ-70/70 380V1臺(tái)3活動(dòng)扳手10”18”2套4橡膠軟管1 1/2”100米5切割、電焊工具1套6水壓試驗(yàn)用墊片2件各規(guī)格型號(hào)7臨時(shí)管道材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況8鋼管57×3220米9消防水龍帶150米10對(duì)講機(jī)6部2)人員配置：總指

11、揮：1人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮水壓試驗(yàn)工作；副總指揮：2人，負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮搞好協(xié)調(diào)、指揮工作；電廠協(xié)調(diào)聯(lián)系人：3人，負(fù)責(zé)本次水壓試驗(yàn)的協(xié)調(diào)聯(lián)系、監(jiān)督見(jiàn)證工作。檢查組：3人，由一名副總指揮負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)管道及設(shè)備檢查及閥門(mén)的操作。監(jiān)表員： 2-3人，負(fù)責(zé)壓力表的監(jiān)督和記錄。檢修組：， 6人，設(shè)立負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)缺陷處理。臨電工： 2人，負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的維護(hù)，電源刀閘的操作和夜間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的照明工作。電焊工：合格焊工1-2人，負(fù)責(zé)漏點(diǎn)的處理及焊接工作。6、作業(yè)程序、方法及要求6.1施工流程圖安全技術(shù)交底工器具準(zhǔn)備管道系統(tǒng)檢查熟悉圖紙管道系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)完成返修處理管道系統(tǒng)試壓前準(zhǔn)備管道系統(tǒng)注水管道系

12、統(tǒng)分段試驗(yàn)不合格管道系統(tǒng)空氣吹掃（利用氨區(qū)儀用壓縮空氣）6.2 施工內(nèi)容、方法及技術(shù)要求1）準(zhǔn)備工作 試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)準(zhǔn)備設(shè)備工具、材料準(zhǔn)備操作人員準(zhǔn)備通訊準(zhǔn)備安全準(zhǔn)備2）狀態(tài)確認(rèn)： 確認(rèn)管道熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)完畢，并合格；確認(rèn)與試驗(yàn)管段無(wú)關(guān)管段已隔離；確認(rèn)壓縮機(jī)、液氨輸送泵、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等實(shí)施隔離措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥以及熱工測(cè)量元件造成破壞。試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。6.3水壓試驗(yàn)操作步驟6.3.1輔汽聯(lián)箱輔汽聯(lián)絡(luò)管至氨區(qū)用蒸汽水壓試驗(yàn)1) 在氨區(qū)用臨時(shí)管道將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，向系統(tǒng)注水，

13、待系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥連續(xù)不斷向外排水時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止上水。（注水位置見(jiàn)系統(tǒng)圖）2）關(guān)閉輔汽聯(lián)箱輔汽聯(lián)絡(luò)管至氨區(qū)用蒸汽出口手動(dòng)閥；關(guān)閉#1、#2液氨蒸發(fā)器蒸汽出口疏水旁路閥（OOHSU51AA006 OOHSU52AA006）；關(guān)閉#1、#2液氨蒸發(fā)器蒸汽出口疏水閥前手動(dòng)閥（OOHSU51AA008 OOHSU52AA008）。3）蒸汽管路：蒸汽管路與過(guò)氨管路嚴(yán)格隔離，充水檢查無(wú)異常后可升壓。先把蒸汽管路整體壓力升到0.8MPa，然后對(duì)管道進(jìn)行一次全面的檢查，若有問(wèn)題，應(yīng)泄壓處理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無(wú)異常，則繼續(xù)升壓。升壓到1.6MPa時(shí)，再做一次全面檢查。無(wú)異常則繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力到達(dá)2.4MP

14、a停壓，持壓查漏。4）持壓:當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。5）排水通過(guò)蒸汽管道上疏水閥接消防水帶就近排入雨水井。6.3.2 液氨、氣氨設(shè)備、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）從氨區(qū)生產(chǎn)工藝水接入，上水臨時(shí)管道連接試驗(yàn)泵至#1氨罐下部排污閥。2）系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)（閥門(mén)KKS碼在閥門(mén)狀態(tài)檢查附表中標(biāo)識(shí)）：a) 關(guān)閉氣氨緩沖罐進(jìn)口調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥；b) 關(guān)閉氣氨緩沖罐進(jìn)口旁路閥；c) 關(guān)閉氮?dú)饣炝髋懦隹诙伍T(mén)；d) 關(guān)閉卸氨槽車液氨出口手動(dòng)門(mén)；e) 關(guān)閉卸氨槽車氣氨進(jìn)口手動(dòng)門(mén)；f) 關(guān)閉液氨、氣氨管道系統(tǒng)所有檢查閥；g) 關(guān)閉#1、#2氨卸料壓縮機(jī)

15、進(jìn)出口手動(dòng)閥；h) 關(guān)閉試驗(yàn)系統(tǒng)所有壓力表、壓力變送器、液位變送器、壓力開(kāi)關(guān)一次手動(dòng)閥；i) 關(guān)閉#1、#2、#3液氨儲(chǔ)罐、#1、#2液氨蒸發(fā)器磁翻板液位計(jì)進(jìn)出口手動(dòng)閥（水注滿后關(guān)閉隔離）；j) 關(guān)閉#1、#2、#3液氨儲(chǔ)罐、#1、#2液氨蒸發(fā)器安全閥前手動(dòng)門(mén)；k) 關(guān)閉#1、#2、#3液氨儲(chǔ)罐排污一次手動(dòng)閥(水注滿后才關(guān)閉#1液氨儲(chǔ)罐排污一次手動(dòng)閥)；l) 關(guān)閉#1、#2、#3液氨儲(chǔ)罐排油一次手動(dòng)閥；m) 關(guān)閉#1、#2液氨輸送泵進(jìn)口手動(dòng)門(mén)、出口手動(dòng)門(mén)、回氣二次門(mén)；氮?dú)庵羶?chǔ)存系統(tǒng)來(lái)回氣至儲(chǔ)罐二次閥。n) 關(guān)閉#1、#2液氨蒸發(fā)器排氣口隔離閥；o) 關(guān)閉#1、#2液氨蒸汽器液氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥前后排

16、污閥；p) 封堵液氨蒸發(fā)器除鹽水進(jìn)水口；q) 保證對(duì)卸料壓縮機(jī)、液氨輸送泵、氣氨緩沖罐、氣氨稀釋罐進(jìn)行有效隔離；3）注水:關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，注水過(guò)程中利用系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)高點(diǎn)進(jìn)行空氣排放，盡最大可能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排放到最少。4）檢查:系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象。5）升壓:過(guò)氨管路：充水檢查無(wú)異常可升壓，升壓用電動(dòng)試壓泵，升壓過(guò)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把系統(tǒng)水壓整體壓力升到0.5MPa，然后對(duì)管道進(jìn)行一次全面的檢查，若有問(wèn)題，應(yīng)泄壓處理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無(wú)異常，則繼續(xù)升壓。升壓到1.0MPa時(shí)，再做一次全面檢查。若無(wú)異常，蒸發(fā)器出口至SCR區(qū)段管道水壓試驗(yàn)合格，

17、與液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)隔離，蒸發(fā)器出口上關(guān)斷出口截止閥。液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)繼續(xù)升壓，在壓力到達(dá)2.0MPa時(shí)進(jìn)行檢查，無(wú)異常則升至液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)試驗(yàn)壓力2.7MPa，持壓查漏。6）持壓:當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。7）試壓后的工作：試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板，通過(guò)廢水泵把系統(tǒng)中積水排至廢水處理車間進(jìn)行處理（排水期間跟廢水處理值班人員聯(lián)系）。9）試驗(yàn)完畢后填寫(xiě)管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)收簽證。6.3.3 其他特別注意事項(xiàng)1）當(dāng)系統(tǒng)壓力打到氣氨緩沖罐試驗(yàn)壓力1.125MPa時(shí)，隔接氣氨緩沖罐。2）當(dāng)系統(tǒng)壓力打到氨罐磁翻板液位計(jì)試驗(yàn)壓力1.5 MPa時(shí)

18、，隔接液氨罐磁翻板液位計(jì)進(jìn)出口閥門(mén)。3）水壓試壓7、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)指標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合 格優(yōu) 良水壓試驗(yàn)主要按管道工作壓力的1.5倍，設(shè)備1.25倍，設(shè)備與管道一起試驗(yàn)時(shí)，按設(shè)備與管道試驗(yàn)壓力最小值進(jìn)行。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。復(fù)核水壓試驗(yàn)簽證資料臨時(shí)管道選用水沖洗臨時(shí)排水管截面積不小于被沖洗管的60，吹掃的排氣管內(nèi)徑應(yīng)等于或大于被吹掃管內(nèi)徑外觀檢查臨時(shí)管道焊接應(yīng)按被試驗(yàn)管道的施焊工藝進(jìn)行外觀檢查臨時(shí)管道安裝水沖洗排水管應(yīng)接入排水井內(nèi)，吹掃排氣管不應(yīng)對(duì)著設(shè)備，并應(yīng)有向上15°的仰角，臨時(shí)管應(yīng)

19、固定牢固，不影響熱膨脹外觀檢查試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施拆除后的檢查主要試驗(yàn)后拆除臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部分進(jìn)行檢查并對(duì)可能留存臟、污染物的部位進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)管內(nèi)干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作用手電筒檢查8、安全健康與環(huán)境管理措施8.1職業(yè)健康安全管理1）試壓泵周圍應(yīng)設(shè)圍欄并掛警示牌，非工作人員不得入內(nèi)。2）進(jìn)水時(shí)負(fù)責(zé)空氣門(mén)及給水門(mén)的人員不得擅自離崗，以防溢水傷人。嚴(yán)禁空氣門(mén)的溢水流到承壓設(shè)備上。3）在升壓前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，待所有人員全部離開(kāi)后方可升壓。4）在升壓過(guò)程中，應(yīng)停止試驗(yàn)系統(tǒng)上的一切工作。5）在進(jìn)行水壓試驗(yàn)期間，應(yīng)停止氨區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的一切安裝工作，不允

20、許在承壓部件上動(dòng)用電焊及其他作業(yè)，非工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。6）進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行任何工作，檢查工作應(yīng)在壓力降至工作壓力后方可進(jìn)行。7）在水壓試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時(shí)，在壓力繼續(xù)上升過(guò)程中，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏部位，同時(shí)必須立即向當(dāng)班指揮報(bào)告，在當(dāng)班指揮未做出處理決定前，必須在相應(yīng)安全位置做好監(jiān)視工作，禁止他人進(jìn)入此危險(xiǎn)區(qū)域。停止升壓以后，在其滲漏情況沒(méi)有繼續(xù)惡化的情況下，才能接近，仔細(xì)查看。8）進(jìn)入經(jīng)水壓試驗(yàn)后的金屬容器前，應(yīng)檢查空氣門(mén)，確認(rèn)無(wú)負(fù)壓后方可打開(kāi)人孔門(mén)。9）用于檢查的臨時(shí)通道、平臺(tái)上無(wú)孔洞及雜物，并且暢通無(wú)阻。10）所有檢查點(diǎn)及行走通道，施工范圍內(nèi)的照明能滿足夜間工作需要。

21、11）所有儀表及管道閥門(mén)、電源、刀閘的開(kāi)、啟必須經(jīng)水壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行，任何人不得私自動(dòng)作。12） 所有參加水壓試驗(yàn)的人員必須經(jīng)技術(shù)交底。13）水壓試驗(yàn)用的水、氣、汽源接口必須與業(yè)主方取得聯(lián)系并經(jīng)認(rèn)可，并辦理相關(guān)手續(xù)，在運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)下之后方可啟動(dòng)水、氣、汽源管道上的閥門(mén)。14）放水時(shí)，放水口應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并有對(duì)講機(jī)與放水人員聯(lián)系指揮放水門(mén)之間的開(kāi)度，防止開(kāi)度過(guò)大而造成意外事故。15）對(duì)進(jìn)水后可能超過(guò)設(shè)計(jì)載荷的支架，支架應(yīng)采取加固措施。進(jìn)水時(shí)，監(jiān)視所有支架、吊架的變形，監(jiān)視滑動(dòng)支架的位移情況。8.2危險(xiǎn)點(diǎn)分析及其防范措施1）危險(xiǎn)點(diǎn)：水壓試驗(yàn)壓力表量程不夠或沒(méi)有校驗(yàn)，可能在試驗(yàn)中試壞壓力表或

22、壓力表讀數(shù)不準(zhǔn)，造成安全事故隱患。防范措施：試驗(yàn)采用的表量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格。2） 危險(xiǎn)點(diǎn)：水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路可能會(huì)出現(xiàn)焊縫泄漏傷人。防范措施：上水前嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，確保臨時(shí)管路的安全可靠。3） 危險(xiǎn)點(diǎn)：試壓泵出口的壓力很高，在試壓過(guò)程中可能會(huì)現(xiàn)接口不穩(wěn)傷著人員。防范措施：在試壓泵出口處嚴(yán)禁站人，試壓泵周圍應(yīng)設(shè)圍欄并掛警示牌，非工作人員不得入內(nèi)。4） 危險(xiǎn)點(diǎn)：升壓前檢查人員沒(méi)有讓開(kāi)或有其他人員在系統(tǒng)附件，造成升壓過(guò)程中的事故隱患。防范措施：升壓前施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員全部離開(kāi)之后才能升壓，在升壓過(guò)程中，應(yīng)停止試驗(yàn)系統(tǒng)上的一切工作。5）危險(xiǎn)點(diǎn)：在試壓過(guò)程中在堵頭

23、及法蘭位置容易出現(xiàn)泄漏傷人事故，防范措施：水壓試驗(yàn)時(shí)，不得站在焊接堵頭的對(duì)面或法蘭的側(cè)面。水壓試驗(yàn)的臨時(shí)堵頭應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算，厚壁封頭不得采用內(nèi)插式，并核對(duì)其材質(zhì)。6）危險(xiǎn)點(diǎn)：檢查過(guò)程中的高空落物及高空墜落傷人。防范措施：在檢查過(guò)程中時(shí)，正確使用PPE，當(dāng)有危險(xiǎn)部位不好進(jìn)入檢查時(shí)，必須做好安全設(shè)施之后才能進(jìn)入檢查。8.3文明施工1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋和帶釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）作業(yè)人員應(yīng)相互關(guān)心、照顧，共同把好安全、質(zhì)量關(guān)。3） 聽(tīng)從安全人員的指揮，及時(shí)消除安全隱患。4）遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。5）在施工中，施工人員應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，必須做到四不傷害。6） 必須進(jìn)行班前班后的崗位檢查，文明施工責(zé)任區(qū)檢查，作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施、操作人員、機(jī)械設(shè)備、工器具、個(gè)人防護(hù)用品、通道、材料堆放的檢查。7） 施工前必須認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)存在的事故隱患，及時(shí)消除事故隱患后方可進(jìn)行施工。8）所有參加高空作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格后方