設備及管道水壓試驗作業(yè)指導書(終)

1、設備及管道水壓試驗方案2014-xx-xx 發(fā)布 2014-xx-xx 實施 設備及管道水壓試驗方案前 言為了使氨區(qū)設備及管道水壓試驗作業(yè)能夠科學有序地組織施工，確保安全、質量、工期滿足招標及合同要求；對本工程的文明施工策劃，施工方案，資源配置和安全、質量、進度保證，施工管理等進行總體策劃，作為該項目實施的指導性文件，特編制本施工組織設計。本施工組織設計由XXXXXXXXXXXXXXX統(tǒng)一歸口。本施工組織設計起草單位：本施工組織設計起草人： 本施工組織設計審核人： 本施工組織設計審定人： 本施工組織設計批準人：會簽：本施工組織設計由XXXXXXXXXXXXXXX項目部負責解釋。目 錄1、適用范

2、圍2、編制依據3、工程概況4、工程量及主要范圍5、作業(yè)準備和條件6、作業(yè)程序、方法及要求7、作業(yè)質量標準及檢驗要求8、安全健康與環(huán)境管理的措施9、水壓試驗組織機構1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于氨區(qū)設備及管道水壓試驗作業(yè)。2、編制依據2.1施工組織總設計2.2電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程(2002版)2.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）2.4工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-20112.5工程建設標準強制性條文（電力工程部分2006年版）2.6電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（鍋爐機組篇）DL/T5210.2-20092.7電力建設施工質量驗收

3、及評定規(guī)程（焊接工程）DL/T5210.7-20092.8電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（管道篇）DL/T5210.5-20092.9電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（水處理及制氫設備和系統(tǒng)）DL/T5210.6-20092.10電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-20022.11達標投產2006年3、工程概況脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR），在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下，脫硝效率不小于75。脫硝系統(tǒng)運行時入口NOx含量500 mg/ Nm3，脫硝反應器出口處煙氣中NOx含量不大于1250mg/Nm3，脫硝層數(shù)按2+1設置（2層運行，預留1層備

4、用）。本液氨儲存及蒸發(fā)系統(tǒng)即是為脫硝工程系統(tǒng)提供符合要求的氣氨而建立。氨區(qū)主要設備：卸料壓縮機、液氨儲罐、氨站鋼支架和平臺、扶梯、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、疏水箱、液氨供應泵、疏水泵、廢水泵、儀用空氣罐、稀釋降溫噴淋裝置、金屬遮陽篷、遮陽篷鋼支架、水、氣、汽、氨管道、液氨卸載臂、風向標、洗眼器、氮氣置換裝置、氨氣、空氣混合器、稀釋風機、氨噴射格柵等。4、工程量及主要范圍脫硝工程水壓試驗包括水壓試驗臨時管路系統(tǒng)安裝，蒸汽管道、液氨管道、氣氨管道、罐體上水，蒸汽管道、液氨管道、氣氨管道及設備水壓試驗及水壓試驗后缺陷消除臨時系統(tǒng)管路拆除、管道系統(tǒng)的防護，水壓試驗后設備及管道系統(tǒng)壓縮空氣吹掃

5、。（氨區(qū)液氨儲存管道系統(tǒng)、氣氨輸送管道系統(tǒng)，氨區(qū)蒸汽管道系統(tǒng)）系統(tǒng)水壓試驗，蒸汽吹掃。脫硝工程管道液氨、氣氨系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)水壓試驗詳細工作量詳見下表：廠區(qū)管道安裝圖號管道名稱規(guī) 格設計壓力（Map）水壓試驗壓力MPaJ0801輔汽聯(lián)箱輔汽聯(lián)絡管至氨區(qū)用蒸汽無縫鋼管57×31.62.4J0801新建氨區(qū)廠區(qū)氣氨管道無縫鋼管108×42.23.3無縫鋼管76×3.5氨氣管道系統(tǒng)J0703液氨管道無縫鋼管57×3.52.22.7（帶設備<設計壓力2.16>）無縫鋼管45×3.52.22.7（帶設備<設計壓力2.16>）J070

6、3氣氨（不包括氣氨緩沖罐，其設備設計壓力為0.9MPa）無縫鋼管45×3.52.22.725（帶設備<設計壓力2.18）無縫鋼管38×3.02.22.725（帶設備<設計壓力2.18）無縫鋼管108×4.02.22.725（帶設備<設計壓力2.18）無縫鋼管89×4.02.22.725（帶設備<設計壓力2.18）J0703過熱蒸汽無縫鋼管57×3.51.62.4 （帶設備）無縫鋼管45×3.51.62.4 （帶設備）J0703稀氨水無縫鋼管76×40.60.9（帶設備）無縫鋼管89×40.6

7、0.9（帶設備）J0703壓縮空氣（儀用）不銹鋼管57×3.50.91.125（帶設備,其設備設計壓力為0.9）J0703氮氣不銹鋼管32×3.02.23.35、作業(yè)準備和條件5.1 管道水壓試驗前必須具備的條件：1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合設計及規(guī)范要求，通過驗收。2）焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽；隱蔽管道應有隱蔽工程簽證單；且接口處不得回填。3）管道支吊裝的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全、焊接質量合格。對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。4）氨氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)管道焊接及管道無損檢測工作

8、全部完成，并檢驗合格。5）水源水量充裕、試壓設備、放水及量測設備準備妥當和齊全，工作狀況良好，排水溝道暢通。6）試驗用壓力表已經檢驗，并在檢驗期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的為6.4MPa（管道、設備設計壓力最高2.2MPa），壓力表不得少于兩塊。7）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整，臨時連通管道已經完成，系統(tǒng)內部已經貫通；試壓管段的所有敞口已堵嚴，無漏水現(xiàn)象。8）待試管道上的安全閥、不宜參加試壓的熱工儀表元件等已拆下或加以隔離。9) 水壓檢查用腳手架搭設完畢并符合要求，并經過驗收合格。10）施工區(qū)域周邊無雜物，通道暢通，施工動力電

9、源、照明電源分別接好，夜間照明充足。11）水壓試驗作業(yè)指導書編制完成，經監(jiān)理、業(yè)主工程師審批合格。所有機務、熱工、電氣參加試運人員經過安全、技術交底。對相應的工作內容、施工標準、施工環(huán)境已了解清楚，并已履行雙簽字。12）備有充足可靠的通訊設施，滿足檢查需要。13）成立水壓試驗領導小組，小組成員分工責任明確 ，水壓試驗各崗位人員布置就緒。14）氨系統(tǒng)的墊片采用的是改性或填充聚四氟乙烯墊片，屬于非金屬墊片，因此試驗前要求法蘭之間進行金屬跨接，跨接方式詳見電氣圖紙。15）水壓試驗期間，應隨時關注氣象情況，盡量避免在大風、大雨天氣情況下進行。溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。16）液

10、氨管道試運前儀用壓縮空氣管道匯通，進行壓縮空氣管道吹掃，氨區(qū)儀用壓縮空氣質量合格。17）試壓試驗前應告知技術監(jiān)督局壓力容器、壓力管道相關負責人到現(xiàn)場監(jiān)督指導。18）在試驗系統(tǒng)最高點加排氣閥，試壓結束后拆出。5.2 施工材料設備、施工人員配置1）設備及材料：序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1壓力表06.4MPa（精度等級1.5）2塊效驗合格2水壓泵3D-SZ-70/70 380V1臺3活動扳手10”18”2套4橡膠軟管1 1/2”100米5切割、電焊工具1套6水壓試驗用墊片2件各規(guī)格型號7臨時管道材料根據現(xiàn)場情況8鋼管57×3220米9消防水龍帶150米10對講機6部2)人員配置：總指

11、揮：1人，負責協(xié)調、指揮水壓試驗工作；副總指揮：2人，負責協(xié)助總指揮搞好協(xié)調、指揮工作；電廠協(xié)調聯(lián)系人：3人，負責本次水壓試驗的協(xié)調聯(lián)系、監(jiān)督見證工作。檢查組：3人，由一名副總指揮負責，負責水壓試驗管道及設備檢查及閥門的操作。監(jiān)表員： 2-3人，負責壓力表的監(jiān)督和記錄。檢修組：， 6人，設立負責人，負責水壓試驗系統(tǒng)缺陷處理。臨電工： 2人，負責電氣設備的維護，電源刀閘的操作和夜間作業(yè)現(xiàn)場的照明工作。電焊工：合格焊工1-2人，負責漏點的處理及焊接工作。6、作業(yè)程序、方法及要求6.1施工流程圖安全技術交底工器具準備管道系統(tǒng)檢查熟悉圖紙管道系統(tǒng)無損檢測完成返修處理管道系統(tǒng)試壓前準備管道系統(tǒng)注水管道系

12、統(tǒng)分段試驗不合格管道系統(tǒng)空氣吹掃（利用氨區(qū)儀用壓縮空氣）6.2 施工內容、方法及技術要求1）準備工作 試驗臨時系統(tǒng)準備設備工具、材料準備操作人員準備通訊準備安全準備2）狀態(tài)確認： 確認管道熱處理和無損檢驗完畢，并合格；確認與試驗管段無關管段已隔離；確認壓縮機、液氨輸送泵、安全閥、壓力表、溫度計、液位計、液位變送器、壓力傳送器等實施隔離措施，防止水壓試驗對壓縮機、安全閥以及熱工測量元件造成破壞。試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整。6.3水壓試驗操作步驟6.3.1輔汽聯(lián)箱輔汽聯(lián)絡管至氨區(qū)用蒸汽水壓試驗1) 在氨區(qū)用臨時管道將試壓設備與試壓的管道系統(tǒng)相連，向系統(tǒng)注水，

13、待系統(tǒng)最高點排氣閥連續(xù)不斷向外排水時，關閉排氣閥，停止上水。（注水位置見系統(tǒng)圖）2）關閉輔汽聯(lián)箱輔汽聯(lián)絡管至氨區(qū)用蒸汽出口手動閥；關閉#1、#2液氨蒸發(fā)器蒸汽出口疏水旁路閥（OOHSU51AA006 OOHSU52AA006）；關閉#1、#2液氨蒸發(fā)器蒸汽出口疏水閥前手動閥（OOHSU51AA008 OOHSU52AA008）。3）蒸汽管路：蒸汽管路與過氨管路嚴格隔離，充水檢查無異常后可升壓。先把蒸汽管路整體壓力升到0.8MPa，然后對管道進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓處理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續(xù)升壓。升壓到1.6MPa時，再做一次全面檢查。無異常則繼續(xù)升壓，當壓力到達2.4MP

14、a停壓，持壓查漏。4）持壓:當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。5）排水通過蒸汽管道上疏水閥接消防水帶就近排入雨水井。6.3.2 液氨、氣氨設備、管道系統(tǒng)水壓試驗1）從氨區(qū)生產工藝水接入，上水臨時管道連接試驗泵至#1氨罐下部排污閥。2）系統(tǒng)閥門狀態(tài)（閥門KKS碼在閥門狀態(tài)檢查附表中標識）：a) 關閉氣氨緩沖罐進口調節(jié)閥前手動閥；b) 關閉氣氨緩沖罐進口旁路閥；c) 關閉氮氣混流排出口二次門；d) 關閉卸氨槽車液氨出口手動門；e) 關閉卸氨槽車氣氨進口手動門；f) 關閉液氨、氣氨管道系統(tǒng)所有檢查閥；g) 關閉#1、#2氨卸料壓縮機

15、進出口手動閥；h) 關閉試驗系統(tǒng)所有壓力表、壓力變送器、液位變送器、壓力開關一次手動閥；i) 關閉#1、#2、#3液氨儲罐、#1、#2液氨蒸發(fā)器磁翻板液位計進出口手動閥（水注滿后關閉隔離）；j) 關閉#1、#2、#3液氨儲罐、#1、#2液氨蒸發(fā)器安全閥前手動門；k) 關閉#1、#2、#3液氨儲罐排污一次手動閥(水注滿后才關閉#1液氨儲罐排污一次手動閥)；l) 關閉#1、#2、#3液氨儲罐排油一次手動閥；m) 關閉#1、#2液氨輸送泵進口手動門、出口手動門、回氣二次門；氮氣至儲存系統(tǒng)來回氣至儲罐二次閥。n) 關閉#1、#2液氨蒸發(fā)器排氣口隔離閥；o) 關閉#1、#2液氨蒸汽器液氨進口調節(jié)閥前后排

16、污閥；p) 封堵液氨蒸發(fā)器除鹽水進水口；q) 保證對卸料壓縮機、液氨輸送泵、氣氨緩沖罐、氣氨稀釋罐進行有效隔離；3）注水:關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，注水過程中利用系統(tǒng)內的各個高點進行空氣排放，盡最大可能將系統(tǒng)內的空氣排放到最少。4）檢查:系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。5）升壓:過氨管路：充水檢查無異?？缮龎?，升壓用電動試壓泵，升壓過程應緩慢、平穩(wěn)，先把系統(tǒng)水壓整體壓力升到0.5MPa，然后對管道進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓處理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續(xù)升壓。升壓到1.0MPa時，再做一次全面檢查。若無異常，蒸發(fā)器出口至SCR區(qū)段管道水壓試驗合格，

17、與液氨儲存系統(tǒng)隔離，蒸發(fā)器出口上關斷出口截止閥。液氨儲存系統(tǒng)繼續(xù)升壓，在壓力到達2.0MPa時進行檢查，無異常則升至液氨儲存系統(tǒng)試驗壓力2.7MPa，持壓查漏。6）持壓:當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。7）試壓后的工作：試驗結束后，及時拆除盲板，通過廢水泵把系統(tǒng)中積水排至廢水處理車間進行處理（排水期間跟廢水處理值班人員聯(lián)系）。9）試驗完畢后填寫管道系統(tǒng)水壓試驗驗收簽證。6.3.3 其他特別注意事項1）當系統(tǒng)壓力打到氣氨緩沖罐試驗壓力1.125MPa時，隔接氣氨緩沖罐。2）當系統(tǒng)壓力打到氨罐磁翻板液位計試驗壓力1.5 MPa時

18、，隔接液氨罐磁翻板液位計進出口閥門。3）水壓試壓7、作業(yè)質量標準及檢驗要求檢驗指標性 質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具合 格優(yōu) 良水壓試驗主要按管道工作壓力的1.5倍，設備1.25倍，設備與管道一起試驗時，按設備與管道試驗壓力最小值進行。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。復核水壓試驗簽證資料臨時管道選用水沖洗臨時排水管截面積不小于被沖洗管的60，吹掃的排氣管內徑應等于或大于被吹掃管內徑外觀檢查臨時管道焊接應按被試驗管道的施焊工藝進行外觀檢查臨時管道安裝水沖洗排水管應接入排水井內，吹掃排氣管不應對著設備，并應有向上15°的仰角，臨時管應

19、固定牢固，不影響熱膨脹外觀檢查試驗臨時設施拆除后的檢查主要試驗后拆除臨時管道時，應對管道開口部分進行檢查并對可能留存臟、污染物的部位進行人工清理，經檢驗確認管內干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進行可能影響管道內部清潔的工作用手電筒檢查8、安全健康與環(huán)境管理措施8.1職業(yè)健康安全管理1）試壓泵周圍應設圍欄并掛警示牌，非工作人員不得入內。2）進水時負責空氣門及給水門的人員不得擅自離崗，以防溢水傷人。嚴禁空氣門的溢水流到承壓設備上。3）在升壓前對系統(tǒng)進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。4）在升壓過程中，應停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。5）在進行水壓試驗期間，應停止氨區(qū)現(xiàn)場的一切安裝工作，不允

20、許在承壓部件上動用電焊及其他作業(yè)，非工作人員撤離現(xiàn)場。6）進行試驗時不得進行任何工作，檢查工作應在壓力降至工作壓力后方可進行。7）在水壓試驗中，當發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時，在壓力繼續(xù)上升過程中，檢查人員應遠離滲漏部位，同時必須立即向當班指揮報告，在當班指揮未做出處理決定前，必須在相應安全位置做好監(jiān)視工作，禁止他人進入此危險區(qū)域。停止升壓以后，在其滲漏情況沒有繼續(xù)惡化的情況下，才能接近，仔細查看。8）進入經水壓試驗后的金屬容器前，應檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。9）用于檢查的臨時通道、平臺上無孔洞及雜物，并且暢通無阻。10）所有檢查點及行走通道，施工范圍內的照明能滿足夜間工作需要。

21、11）所有儀表及管道閥門、電源、刀閘的開、啟必須經水壓試驗負責人同意后方可進行，任何人不得私自動作。12） 所有參加水壓試驗的人員必須經技術交底。13）水壓試驗用的水、氣、汽源接口必須與業(yè)主方取得聯(lián)系并經認可，并辦理相關手續(xù)，在運行人員監(jiān)護下之后方可啟動水、氣、汽源管道上的閥門。14）放水時，放水口應有人監(jiān)護，并有對講機與放水人員聯(lián)系指揮放水門之間的開度，防止開度過大而造成意外事故。15）對進水后可能超過設計載荷的支架，支架應采取加固措施。進水時，監(jiān)視所有支架、吊架的變形，監(jiān)視滑動支架的位移情況。8.2危險點分析及其防范措施1）危險點：水壓試驗壓力表量程不夠或沒有校驗，可能在試驗中試壞壓力表或

22、壓力表讀數(shù)不準，造成安全事故隱患。防范措施：試驗采用的表量程為試驗壓力的1.5倍，并經校驗合格。2） 危險點：水壓試驗臨時管路可能會出現(xiàn)焊縫泄漏傷人。防范措施：上水前嚴格檢查焊縫質量，確保臨時管路的安全可靠。3） 危險點：試壓泵出口的壓力很高，在試壓過程中可能會現(xiàn)接口不穩(wěn)傷著人員。防范措施：在試壓泵出口處嚴禁站人，試壓泵周圍應設圍欄并掛警示牌，非工作人員不得入內。4） 危險點：升壓前檢查人員沒有讓開或有其他人員在系統(tǒng)附件，造成升壓過程中的事故隱患。防范措施：升壓前施工負責人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開之后才能升壓，在升壓過程中，應停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。5）危險點：在試壓過程中在堵頭

23、及法蘭位置容易出現(xiàn)泄漏傷人事故，防范措施：水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的對面或法蘭的側面。水壓試驗的臨時堵頭應經強度計算，厚壁封頭不得采用內插式，并核對其材質。6）危險點：檢查過程中的高空落物及高空墜落傷人。防范措施：在檢查過程中時，正確使用PPE，當有危險部位不好進入檢查時，必須做好安全設施之后才能進入檢查。8.3文明施工1）進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋和帶釘?shù)男M入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。2）作業(yè)人員應相互關心、照顧，共同把好安全、質量關。3） 聽從安全人員的指揮，及時消除安全隱患。4）遵守電力建設安全工作規(guī)程中的相關規(guī)定。5）在施工中，施工人員應注意觀察周圍環(huán)境，必須做到四不傷害。6） 必須進行班前班后的崗位檢查，文明施工責任區(qū)檢查，作業(yè)環(huán)境、安全設施、操作人員、機械設備、工器具、個人防護用品、通道、材料堆放的檢查。7） 施工前必須認真檢查施工現(xiàn)場存在的事故隱患，及時消除事故隱患后方可進行施工。8）所有參加高空作業(yè)的人員必須經體檢合格后方