隧道防排水技術交底 (修復的)

1、*段TJ-1標項目經(jīng)理部 交底記錄工程名稱三棱山隧道1#斜井分部（分項）工程輔助坑道及附屬洞室交底項目防排水施工圖紙名稱、圖號輔助坑道參考圖（京沈控先施隧參06-21、06-25）交底內容： 三棱山隧道1#斜井防排水施工技術交底一、交底說明三棱山隧道1#斜井起止里程為1斜5+951斜0+00，全長595m，其中洞口段（1斜5+951斜5+55）和與正洞交匯段（1斜0+601斜0+00）共有100襯砌，有防排水要求。隧道防排水設計應遵循“防、堵、截、排相結合，因地制宜，綜合治理，保護環(huán)境”的原則，采取切實可靠的措施，達到防水可靠，排水暢通，經(jīng)濟合理的目的。隧道防水應重視初期支護防水，以襯砌結構自

2、防水為主體，以防水層防水、施工縫、變形縫防水為重點，滿足使用要求。暗洞襯砌初期支護于二次襯砌之間拱部及邊墻部位鋪設防水板和無紡布防水，防水板采用幅寬3m，厚度不小于1.5mm，耐刺穿性好、具有阻燃性，耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性好；無紡布一般采用射釘圈固定在初支上，拱部0.50.8m，邊墻0.81m，無紡布搭接長度不小于10cm，無紡布與初支面密貼，鋪設應平順，無隆起，無褶皺；防水板之間采用雙縫熱熔焊接，焊機采用15cm固定尺寸的爬焊機，溫度控制在300400。防水板與土工布連接采用熱熔墊片，墊片固定在暗釘圈上，布置形式與暗釘圈一致。防水板的接縫位置與襯砌施工縫一般需錯開至少1m，防水板鋪

3、設應超過二次襯砌施工2025m。排水一般在邊墻襯砌背后設置縱向、環(huán)向排水盲管，通過縱向、環(huán)向排水盲管將地下水引入測溝排出洞外?？v向排水盲管采用80mm的雙壁打孔波紋管，環(huán)向盲管采用50mm雙壁打孔波紋管，盲管需用土工布包裹。斜井施工除主體工程防排水外還應注意施工過程中的臨時排水，以防掌子面積水過深，影響隧道圍巖的穩(wěn)定和危及隧道施工的機械設備及施工人員的安全，影響正常的施工生產(chǎn)。二、施工工藝2.1 防水板施工2.1.1防水板鋪設工藝防水板鋪設包括施工準備、土工布鋪設、防水板鋪設、防水板焊接、質量檢驗等工序。其工藝流程圖見2-1。合格防水板質量檢查準備工作臺（架）車就位、鋪設基面檢查和處理鋪設土工

4、布防水板就位防水板固定防水板質量檢查移動工作平臺焊縫補強將防水板焊接在熱熔墊圈上、松緊適度防水板搭接縫焊接不合格下一循環(huán)圖2-1防水板施工工藝流程圖2.1.2基面處理在鋪設防水板之前應先對基面（初期支護表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凹凸不平進行檢查處理。滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板將水引入側溝，保持基面無明顯滲漏水。對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應予切除后妥善處理。鋼筋網(wǎng)等凹出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿，示意見圖2-2：圖2-2 初期支護面處理示意圖有凸出的注漿鋼管頭時，先切斷，并用錘鉚平，用砂漿填實封平，示意見圖2-3：圖2-3 初期支護面處理示意

5、圖錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋處理，示意見圖2-4：圖2-4 初期支護面處理示意圖2.1.3基面處理質量檢查 通過以上補噴或鑿除等方法使初期支護表面平整園順、平整、無空鼓、裂縫、松酥等現(xiàn)象，表面平整度應該符合下列公式要求，否則應進行噴射混凝土或抹平砂漿找平處理。 D/L1/10式中：L基面相鄰兩凸面間的距離（L1m） D基面相鄰兩凸面間凹進去的深度。凈空檢查用斷面儀等儀器進行，檢查支護斷面是否滿足設計尺寸，每10米檢測一個斷面，如不滿足設計凈空要求時，則加密檢查，并對侵限部分嚴格按照規(guī)范要求進行處理。2.1.4 防排水材料的主要技術要求防水板、無紡布等材料要嚴把進貨質

6、量關，所有設備、部件、訂貨時嚴格按照國家標準和設計的規(guī)格、型號訂貨，并征得建設、監(jiān)理單位的認可，不合格的產(chǎn)品堅決不用，并加強對設備、部件、材料的進場試驗，作好試驗記錄和材料倉庫的保管工作。防排水的結構尺寸偏差及物理力學性能應符合下列規(guī)定：表2-1 防水板物理力學性能表2-2 防水板的規(guī)格尺寸及允許偏差紡布的物理力學性能應符合下列規(guī)定表2-3 無紡布的物理力學性能2.1.5施作步驟與方法鋪設準備洞外檢查、檢驗墊層材料及防水板質量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設計長度截取，對稱卷起備用；洞內在鋪設基面標出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板

7、鋪設采用專門的臺（架）車鋪設，同時應該滿足下列要求：防水板鋪設專用臺（架）車宜采用輪軌式，如果采用行軌式時，臺車應與模板臺車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差應小于±10mm。臺（架）車前端應設有檢查初期支護表面及二次襯砌內輪廓的鋼架，并有整體移動（上下、左右）的微調結構。臺（架）車上應該配備能達到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。臺（架）車上應配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)臺（架）車上應配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。1 紡布鋪設無紡布一般采用射釘圈固定，鋪設無紡布采用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預定位置，然后用專用射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射

8、釘按梅花型布置，拱部間距0.50.8m，邊墻0.81.0m，并左右上下成行固定。無紡布與噴砼表面密貼，鋪設應平順、無隆起、無褶皺。搭接寬度不小于10cm。示意見圖2-5。圖2-5 無紡布鋪設示意圖（2） 防水板鋪設鋪設防水板先用作業(yè)臺車將防水板固定到預定位置，然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上，見圖2-6。防水板鋪設要松緊適度，避免過緊被撕裂或過松形成人為蓄水點。防水板采用自動雙縫熱熔焊機，按預定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15mm。焊接后兩條縫間留一條空氣道，用于空氣檢測器檢測焊接質量。圖2-6 防水板加無紡布鋪設示意圖圖2-7 防水板焊接示

9、意圖焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度須大于15cm，見圖2-7。分段鋪設防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量，并對預留邊緣部位進行有效的保護。防水板鋪設應超前二次襯砌施工2025m（即1到2個作業(yè)段），并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。防水板搭接縫應與變形縫、施工縫、圍巖集中出水處等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開，距離不應小于100cm。焊縫檢測采用先進的檢測儀器-檢漏器現(xiàn)場檢測防水板焊接質量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直至壓力達到0.25MPa，保持該壓力不少于10分鐘，允許壓力下降不超過10%。如達到要

10、求，說明完全粘合，否則須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補后再次檢測，直到完全粘合。防水板的接縫應與襯砌施工縫錯開1.02.0m。本隧道防水板采用光板型，見圖2-9。圖2-8 光板型防水板防水板破損處修理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板剪成圓角，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接。熔接質量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補。防水板的焊接要符合下列要求焊接時，接縫處必須清理干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡褶皺及空隙。應由專業(yè)技術人員負責防水板的焊接以保證焊縫質量。熱焊機操作手應經(jīng)過專業(yè)培訓，并且人員相對固定。開始焊接前，

11、應在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。防水板的焊接應采用雙面焊，以調溫、調速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補可采用手持焊槍焊接；自動爬行式熱合機有“溫度”和 “速度”兩個控制因素，焊楔溫度高時，焊機行走速度應快；焊楔溫度低時，焊機行走速度應慢。單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm。洞內焊接時，應先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面510cm的空中，以調試好的恒定的溫度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應一氣呵成，不要停頓。防水板施工控制要點防水板應存放在室內，庫房應整潔、干燥、無火

12、源、自然通風要好，并應遠離高溫熱源及油脂等污物；任何材料、工具、在鋪設時應盡量遠離已鋪好的地段堆放；安裝孔位要嚴格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土時，應防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時應有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應立即修補。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖2-13）；焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外

13、露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。圖2-9 防水板搭接示意圖附屬綜合洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如果附屬綜合洞室成形不好，須用同等級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板。防水板施工質量檢查目測檢驗A、用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預留量。B、檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設計，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。 充氣檢查A、檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。B、防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打

14、氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。三、素混凝土施工縫施工素混凝土施工縫防水施工，根據(jù)設計要求：斜井襯砌施工兩版之間的施工縫處應設置遇水膨脹止水條。遇水止水條施工要求：1）施工前，必須對止水條的寬度、厚度進行檢查，確保其符合設計及標準要求；2）止水條安放前，必須對預留槽進行清理，清洗干凈，排除雜物；3）止水條必須安裝在預留槽內，安裝時在槽內涂抹一層氯丁膠黏劑，使其粘結牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于60cm；4）止水條安裝應盡量安

15、排在澆筑遇水膨脹止水條性能指標表2-5 遇水膨脹止水條性能指標2.3 縱向、橫向排水盲溝施工縱向、環(huán)向盲溝安裝于初期支護與防水板間，施工時應結合模板臺車長度將其兩端直接彎入側溝?？v向、環(huán)向盲溝采用雙壁打孔波紋管（外裹無紡布），環(huán)向盲管直徑為50mm，縱向盲溝采用直徑為80mm，環(huán)向排水盲管每812m設置一道，如果隧道地下水水量較大時應加密設置。縱向排水管上方應采用無砂混凝土作為排水體，下側由防水板包裹，為了確?？v向排水管的定位準確。2.4 斜井臨時排水要求斜井排水采用集水坑接力式反坡排水（1）對坡度較大隧道施工對排水電機揚程要求相對較高，所以采用集水坑反坡道排水方式，在隧道施工過程中分段開挖反坡排水溝，在每一段的終點開挖集水坑，設抽水機一臺，把積水抽至最后一段反坡，最后一個抽水機將積水排除洞外，采用接力的方式將水抽至洞外。如圖2-16： LK-集水坑間距 is-線路坡度圖2-16 集水坑接力式反坡排水方式（2）集水坑設置集水坑設于洞內兩側，每隔150m200m設置1處，同時根據(jù)隧道內出水量情況予以適當加密。臨時集水坑的容量按該段5min的匯水量加上施工用水量（每工作面20-30m3/d）合計確定