南罕隧道工程鋼筋加工廠建設方案

1、元江至蔓耗高速公路（紅河段）鋼筋加工廠建設方案 編制： 審核： 批準： 元江至蔓耗高速公路（紅河段）南罕隧道項目經理部 2016年9月19日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、選址及規(guī)劃23.1場地選址23.2場地規(guī)劃3四、施工組織機構3五、鋼筋加工廠建設35.1主要人員安排35.2 工期安排55.3鋼筋加工廠總體規(guī)劃55.4鋼筋加工廠內基礎建設65.5鋼筋加工廠內各區(qū)建設7六、用水用電8七、文明施工措施8八、標牌、標識建設88.1 標牌建設98.2 標識建設9九、安全環(huán)保措施99.1安全生產目標109.2安全管理組織機構109.3安全生產保證措施10十、施工用電安全布置及消防保證措施101

2、0.1 施工用電布置1110.2消防保證措施12十一、施工機械安全操作規(guī)程1211.1加工機械設備操作注意事項1211.2主要施工機械安全操作規(guī)程13十二、環(huán)境保護管理組織機構及水土環(huán)境保護措施1612.1環(huán)境保護管理組織機構1612.2水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施1712.3固體廢棄物處理措施1712.4降低噪音措施17十三、文明施工措施17第 0 頁 一、編制依據(jù)1、元江至蔓耗高速公路招投標文件相關要求；2、云南高速公路施工標準化；3、元江至蔓耗高速公路兩階段施工圖設計；4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 462005；5、建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ 332001。二、工程概況南罕

3、隧道為分離式長隧道，左幅起點里程ZK1+810，終點里程ZK4+220，全長2410m；右幅起點里程K1+750，終點里程K4+215，全長2465m，總計4875m。采用R1=5.5m凈空襯砌斷面，內輪廓凈空寬度11.0m、凈空高度7.1m。本隧道設計人行橫通道6處，車行橫通道3處，緊急停車帶3處，進口端右線洞門采用端墻式洞門，其余均采用削竹式洞門。本隧道覆蓋層為第四系殘坡積層，其中砂礫巖呈灰白色，強風化，弱膠結，成巖性差，抗沖刷能力極差；粉質黏土呈褐黃色、硬塑,稍濕。出口段圍巖以松散稍密圓礫土、硬塑粉質黏土及強風化砂礫為主。多呈散體結構，埋深較錢，圍巖易坍塌，地表易出現(xiàn)下沉，邊仰坡穩(wěn)定性差

4、，巖土體富水性較強。三、選址及規(guī)劃根據(jù)招投標合同及云南高速公路施工標準化的要求，南罕隧道的進、出口需要各建設一個鋼筋加工場。我部對鋼筋加工場建設用地進行了選址及規(guī)劃。3.1場地選址南罕隧道進口鋼筋加工場選址位于南罕隧道右線K4+200隧道中線180m處，南罕隧道進出口鋼筋加工場選址位于南罕隧道左線ZK2+200隧道中線200m處；南罕隧道進口鋼筋加工場選址和南罕隧道出口鋼筋加工場選址在地勢平坦、距主線近，且交通便利，便于原材料進場及場內生產的半成品、成品運至施工現(xiàn)場。3.2場地規(guī)劃進口鋼筋加工場規(guī)劃面積約1000m2，出口鋼筋加工場規(guī)劃面積約1000m2，設原材存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、

5、成品及半成品存放區(qū)等，各區(qū)域分開標識布置。四、施工組織機構 施工組織機構圖 項目經理 項目總工項目副經理 鋼筋加工場施工隊實驗室工程部物質設備部安全部 鋼筋焊接班鋼筋吊裝班運運輸班鋼筋加工班 五、鋼筋加工廠建設5.1主要人員安排根據(jù)鋼筋加工廠的任務、工程特點及要求，建設南罕隧道進、出口鋼筋加工廠負責隧道的鋼筋加工工作。主要人員安排及任務劃分和機械設備配置計劃見下表： 表5.1主要人員安排序號姓名擔任職務人數(shù)工作內容1楊谷林項目經理1負責全面組織協(xié)調工作2張新最項目總工1負責施工技術指導、技術管理3佟林沖項目副經理負責現(xiàn)場施工計劃、人、機、材配置4陳天卓工程部部長負責施工管理5周治斌安全負責任1

6、負責施工安全、安全交底、教育6吳杰恒物質部長2負責材料購置、堆放、用量計劃7試驗員1負責材料取樣及檢測8唐禮電工2負責電路維護、供電保障9電焊工6負責建設廠內焊接工作10普工8負責場地施工建設 表5.2主要機械設備配置計劃表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注交流電焊機BX-50臺1010T龍門吊輛2電弧焊機臺5數(shù)控鋼筋彎曲機臺2鋼筋調直機GT6-12臺2鋼筋切割機GQ40臺2鋼筋直螺紋剝肋滾絲機HGS-40D臺2300KW發(fā)電機臺2發(fā)電機臺25.2 工期安排根據(jù)工期要求及工程實際需要，鋼筋加工場建設進度安排如下：（1）進口鋼筋加工場建設2016年9月15日2016年9月24日完成場地硬化；2016年9

7、月25日2016年10月04日完成鋼筋棚搭設2016年10月06日2016年10月14日完成水電及設備安裝調試。（2）出口鋼筋加工場建設2016年9月10日2016年9月20日完成場地硬化；2016年9月21日2016年9月30日完成鋼筋棚搭設2016年10月1日2016年10月15日完成水電及設備安裝調試。5.3鋼筋加工廠總體規(guī)劃（1）鋼筋加工廠內布置鋼筋加工廠內設置原材存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品及半成品存放區(qū)等，各區(qū)域分開標示布置，鋼筋加工廠配備300KW發(fā)電機一臺。（2）鋼筋加工廠建設要求鋼筋加工廠做硬化處理并做好散水，鋼筋加工棚面積滿足施工需要，頂棚采用鋼結構搭設；棚內按照使

8、用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品、半成品堆放區(qū)。鋼筋墊高堆放，離地30厘米以上，嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內容包括材料名稱、產地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。鋼筋加工廠內醒目位置設置工程公示牌、平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標志牌。5.4鋼筋加工廠內基礎建設（1）場地平整根據(jù)規(guī)劃用地范圍，用挖掘機和推土機進行場地平整，同時測量人員進行跟蹤測量地面的標高，以保證地面的平整，用壓路機進行碾壓密實。（2）排水溝修砌在場地周圍設置50cm×50cm排水溝，排水溝采用12c

9、m厚磚修砌，內壁抹2cm厚M10水泥砂漿，頂面采用鋼筋混凝土蓋板覆蓋。確保場內無積水。 （3）鋼筋棚的基礎施工鋼筋棚基礎采用杯形基礎，測量放線，人工配合挖掘機開挖基坑。整平后鋪10cm厚C10砼墊層。在墊層上測量放樣出基礎邊線，現(xiàn)場綁扎基礎鋼筋，測量放樣預埋件位置，安裝預埋件，將埋件與鋼筋焊接固定。鋼筋綁扎完成后進行基礎混凝土澆筑，振搗時注意避開埋件位置，防止埋件移位。澆筑完成后進行灑水養(yǎng)護。（4）鋼筋頂棚的搭設鋼筋頂棚采用鋼結構搭設，兩端存放區(qū)采用整體活動式，以方便機械吊裝作業(yè)。鋼筋棚由物質部到廠家訂購，由供應廠家進行現(xiàn)場安裝，項目部協(xié)助施工。（5）場地硬化鋼筋加工廠場內硬化用混凝土，硬化標

10、準為20cm厚C20砼。場地整平碾壓密實后，進行面層混凝土硬化的澆筑施工。在施工前根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸劃分施工面，放出控制樁，按每5m間距設置一排控制樁，在控制樁上放出混凝土面的頂面標高。模板安裝時，根據(jù)控制樁的標高，拉線輔助模板進行安裝，沿著線條進行布置和加固，并保證模板安裝穩(wěn)定與線條順直。安裝好模板后，進行混凝土澆筑，采用人工整平和振動器振搗。用平板振動器進行振搗收面，然后用滾筒架設在兩側的模板面來回滾動兩次，待表面初凝時，人工用灰刀進行壓光收面。另外，對需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及時對混凝土表面進行拉毛。施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進行澆筑施工處，按施工縫進行處理。對地坪

11、混凝土的伸縮縫，按10m長度進行設置，要保證通縫，縫間填塞泡沫板。當混凝土達到一定強度后，及時按5m長度進行脹縫切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條順直。5.5鋼筋加工廠內各區(qū)建設（1）場內道路靠近場地東側布置，方便原材和成品及半成品出入，道路寬 5m，地面基礎平整壓實后，上鋪20cm厚的C20混凝土硬化，路面設2%排水橫坡，方便水排至排水溝，確保場地無積水。（2）原材料存放區(qū)原材料存放分級鋼筋和級鋼筋存放區(qū)，總面積200m²，級鋼筋和級鋼筋存放在澆筑的30cm×30cm混凝土墩支墊上，支墊間距為2m一道。場地設置進場材料標示牌，嚴格按照現(xiàn)場材料進行標識，標識內容包括材料名稱

12、、產地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。（3）鋼筋下料、加工區(qū)鋼筋下料、加工制作區(qū)總面積400m²，兩區(qū)分開并設置標示標牌，在下料區(qū)、制作區(qū)懸掛鋼筋的設計大樣圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。在相關機械處懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標示牌。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止、警告標志。（4）半成品、成品存放區(qū)場地規(guī)劃半成品存放區(qū)面積200m²，成品存放區(qū)面積300m²。成品、半成品隔離，對加工完成的成品、半成品鋼筋，按其檢驗狀態(tài)、檢驗結果和使用部位等進行分類存放并標識。六、用水用電

13、鋼筋加工場生活及施工用水接當?shù)氐淖詠硭芫W；變壓器就近順接到地方高壓電路配備一臺300KW柴油發(fā)電機以保證正常施工的電力供應。七、文明施工措施 1、施工現(xiàn)場內設置五牌一圖，場地圍蔽設置施工標示牌，標明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負責人等。 2、施工現(xiàn)場按規(guī)定布置防火設施，并落實相關責任到人。 3、鋼筋的原材料和半成品嚴禁堆放于圍擋外，嚴格分類堆放，并標示清楚。 4、加工剩余的短小材料或廢料合理回收，充分利用。八、標牌、標識建設8.1 標牌建設（1）鋼筋棚兩側立柱間用彩鋼瓦圍封閉，進出口敞開。 （2）“八牌一圖”即 工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質量保證牌、安

14、全生產牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、風險告知牌、安全警示牌、施工現(xiàn)場平面布置圖等各類標示牌、警示牌齊全標準美觀。 “八牌一圖”放在進入工地入口處，其他承建標牌、進出管區(qū)指示牌、工點名稱牌、交通、安全警示牌、形象進度牌、材料牌、機械設備狀態(tài)牌、操作規(guī)程牌按安全標識牌功能布置。（3）預制場出入口、場內均設置禁止、警告、指令標志。（4）進門處設置銘牌：元江至蔓耗高速公路第七項目經理部2號鋼筋加工場，尺寸為240cm×120cm。8.2 標識建設（1）焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志,安全通道設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。各種氣瓶刷標準色,氣瓶間距不下于

15、5m,距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求,配有防震圈和防護帽。加工場出入口和場內設置禁止標志和警告標志,用電場所設置警告標志,易發(fā)生火災場所設置警告標志,消防器材放置場所設置提示標志,各作業(yè)區(qū)設置分區(qū)標識牌。（2）機械設備懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌和設備標識牌。（3）嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識,標識內容包括材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位等,并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。（4）在加工制作區(qū)懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位,確保下料及加工準確（尺寸為60cm×80cm）。九、安全環(huán)

16、保措施在施工過程中始終貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全環(huán)保管理組織機構，完善安全生產保證體系，確定安全目標，制定安全措施，做好施工中的安全工作。9.1安全生產目標杜絕發(fā)生一般及以上安全責任事故。9.2安全管理組織機構成立以鋼筋加工場負責人、技術主管、安檢負責人員組成的安全領導小組，設置專職安全員，領導和組織實施鋼筋加工場的施工安全管理，確保安全生產目標的實現(xiàn)。專職安檢工程師涉及施工作業(yè)活動區(qū)域內所有工班兼職安全施工員項目經理部施工安全領導組組長:項目經理副組長:副經理副組長:安全長專職安全員圖2安全管理組織機構圖領導組隊工班9.3安全生產保證措施（1）嚴格執(zhí)行國家、上級

17、有關部門法律法規(guī)及公司安全生產的各項規(guī)章制度。（2）對各工種進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前培訓和安全、技術交底工作，并定期進行安全教育。（3）每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查。（4）施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄，安檢工程師、安全員進行日常安全巡查，重點檢查用電設備、機械設備。（5）針對施工現(xiàn)場的重大危險源、特種作業(yè)安全、施工技術安全、大中型設備的使用、運轉、維修進行重點檢查。（6）施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。（7） 現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員安全帽進行區(qū)分配戴，安全監(jiān)察人員佩戴袖標。（8）施工現(xiàn)場及臨時設施內配備足

18、量的消防設備。（9）嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。（10）起重機作業(yè)時下方嚴禁站人，待鋼材降落到距地面1m 以內方準靠近，就位支撐方可摘鉤。（11）人工切斷工具牢固。切斷小于 30cm 的短鋼材，用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。 十、施工用電安全布置及消防保證措施10.1 施工用電布置（1）施工現(xiàn)場臨時用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005的要求進行設計、檢查和驗收。（2）臨時用電做好安全技術交底及驗收表；建立健全安全用電管理制度和安全技術培訓檔案。（3）施工現(xiàn)場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施，做到用電設備“一機、一閘、一漏電開關

19、保護”；電器設備均設防雨棚防雨。（4）施工現(xiàn)場電線采取架空、掛設方式架設，并在使用過程中定期檢查，確保絕緣良好。（5）電焊機的一次線長度不大于5m，二次線使用專用線纜，多臺電焊機同時工作時，禁止使用公用回路。施工現(xiàn)場變壓器，由專人定期檢查，并作記錄。施工現(xiàn)場電工值班室設有現(xiàn)場供電系統(tǒng)圖和值班記錄。施工現(xiàn)場的電工，必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動電器設備，電器設備出現(xiàn)故障由電工處理。10.2消防保證措施（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。（2）禁火區(qū)禁止動用明火；有焊割作業(yè)嚴格執(zhí)行“焊割十不準”規(guī)定。（3）電氣線路、設備經常檢查維修，非電工嚴禁安

20、、拆、檢修電氣設備。（4）庫房、生活區(qū)有火源的地方，均配備滅火器材。（5）施工區(qū)域和生活區(qū)消防設施齊全有效，消防器材嚴禁挪作他用或隨意拆除，時刻保持消防道路暢通。（6）項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設施的合格性。 十一、施工機械安全操作規(guī)程11.1加工機械設備操作注意事項鋼筋機械必須專人負責、嚴禁非操作工操作、操作工必須嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”，即：潤滑、緊固、清潔、防腐、調整。認真做好維護保養(yǎng)工作，鋼筋加工機械操作人員必須經有關部門進行技能培訓并取得合格證后方可上崗，設備使用前必須檢查刀片、調直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺絲是否緊固，各傳動部件防

21、護罩必須齊全有效，工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接地或保護接零，設備使用前必須先空車試運轉，確認確實無異常后，才能正式開始工作。機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃工作。禁止加工（如切斷、調直、彎曲等）超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。在使用調直機時，在導向筒的前部應安裝一根一米左右長的鋼管，被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。使用鋼筋切斷機時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，若遇短料，需用鉗子夾住送料。禁止在彎曲機上加工不直的鋼筋，防止發(fā)生安全事故。加工較長鋼筋時，應設專人幫

22、扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機械人員動作協(xié)調一致，并聽其指揮，不得任意拉、對機架上的鐵屑、鋼沫不得用手或用嘴吹，以免劃傷傷皮膚或濺入眼中。己切斷或彎曲好的半成品，應碼放整齊，防止個別新切口突出劃傷皮膚，每天工作完畢后，對切下的碎頭等，必須清理干凈，并拉閘斷電，鎖好閘箱方可離開。11.2主要施工機械安全操作規(guī)程（1）臺鉆操作安全規(guī)程,1）頭部和手不準靠近旋轉部位、不淮使用加長套管施壓進鉆。進、退壓力應緩增或緩減。2）主軸應能轉動平穩(wěn)，手柄重量不應大于5kg。用于變換轉速和走刀量的手把外力不應大于4kg、主軸軸承溫升不能超過70。3）不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的鉆頭。4

23、）如果工件發(fā)生隨鉆頭轉動現(xiàn)象，應立即停機，不準用手阻止工件轉動。5）鉆頭上繞有長鐵屑時，要及時停機清除干凈，禁止用氣吹、用手拉，應使用鋼刷或鐵鉤清除。6）鉆深孔時，應采用斷續(xù)進鉆和退鉆方法清除鐵屑，并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭，不準用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測量或取量棒時，用力不得過猛，注意手撞刀具。7）排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。（2）彎曲機操作安全規(guī)程1）起動前，應作全面檢查，并進行空載試運轉。2）操作時應將需彎鋼筋的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊，但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋的一側時，方可開動工作。3）嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋，

24、在彎曲半徑冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡，彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應按機械規(guī)定換算出最大允許直徑并調換相應的芯軸。4）更換彎曲機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉速。按鋼筋直徑選取用的轉速規(guī)定是：a.鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速。B.鋼筋直徑在12mm-18mm的可選用中速。C.鋼筋直徑在18mm以上的可選用慢速。5）禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。6）不允許在運轉中更換芯軸，成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。7）工作盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，可允許打轉。8）彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的

25、一側不準站人。9）彎曲較多、較長的鋼筋時，應設置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調進退鋼筋，不準隨意推拉。10）彎曲機作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，應使用手動鼓風器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。11）運轉中工作盤顫動，電機過熱，應立即斷電檢查。（3）焊、割設備一般規(guī)定1）焊接、切割前準備a、焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋。電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。b、焊、割場地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。c、在焊、割工作現(xiàn)場lOm范圍

26、內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。d、焊機的存放地點，應通風良好，清潔干燥無雜件放置，應在焊機下加墊干燥木板。e、久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。f、焊機接入電網時，應注意兩者電壓應相應相符。g、焊機導線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上，機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。接地電阻不得大于4。h、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)結處應牢靠，并包好絕緣布。i、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。2)焊接、切

27、割中注意事項a、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過l2V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。b、禁止在己做油漆涂過塑料的容器內焊接。c、必須在有易燃、易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行，并排凈管內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。d、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。3)焊接、切割完后注意事項a、詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，才準離開工作場所。b、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具3）機械設備懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標識牌。 十二、環(huán)境保護管理組織機構及水土環(huán)境保護措施12.1環(huán)境保護管理組織機構根據(jù)本合同段環(huán)境保護工作的需要，成立專職的環(huán)保組織機構（見下圖），加大工作力度，做好施工期間的環(huán)保工作。成立以項目經理為組長的環(huán)境保護領導小組，環(huán)保衛(wèi)生部為日常的管理機構，環(huán)保衛(wèi)生部部長專職抓環(huán)保工作，具體負責開展環(huán)保工作。各施工